Tehnik-ast.ru

Электро Техник
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алмазный Диск Для Заточки Пильных Дисков

Алмазный Диск Для Заточки Пильных Дисков

Эффективность режущего устройства находится в зависимости от свойства и своевременности изготовленной заточки. Последнее связано с той целью, что при неизменном применении многофункциональные ресурсы в течении времени теряются. Опыт последних лет показал, что ведущим абразивным инвентарем для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают нашему клиенту остается известные виды материалов, а износ продукта меньше в 10-ки раз.

Алмазный Диск Для Заточки Пильных Дисков

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и многофункциональному потенциалу он удачно реставрирует режущие способности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такового типа отличаются стоящими режущими способностями и продуктивной точностью размеров. Эти свойства отыскали достойное внедрение в различных сферах жизни (индустрии, быту и т. д.).

При этом алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. уже сегодня, применяя их обрабатывают и полируют различного вида поверхности. Основное которым обладают игровые слоты в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще важно у него имеются небольшой износ – долговечен.

По собственной конструкции алмазные диски представлены в форме корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответственного порошка, связывающего и наполнительного материала. Корпус изделия конечно сделать из темного либо цветного сплава. полимера. В таких кругах используют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При всем этом они представлены типа отдельных кристаллов либо порошка. Понятно, что порядка 3.2/3, применяемых, в индустрии алмазов в облике порошка идет на изготовка дисков, брусков и другого инструмента. Чтоб удержать на диске пылеобразную массу алмаза употребляют особые связующие, которые прочно держат отдельные гранулки вместе.

Алмазные диски для мастерской

Производитель на этот момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, глиняних и железных связках. 1-ая разновидность круга употребляют для шлифовки режущих пластинок и других болванок из жестких материалов. Во время работы стремительно подвергаются износу. Диски второго вида употребляют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножики и т. п.).

Изделия на железных связках владеют достаточной теплостойкостью, прочностью длительным сроком службы, недочетом считается эпизодическое засаливание, и поэтому нужна правка.

Заточные круги алмазные по предназначению пользуют для заточки пил сделанных из твёрдых сплавов, с помощью их делают доработку напаек, они неподменны при заточке токарных резцов и т. д. У их маленькая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что нереально сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.
Диски шлифовальные различных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках употребляют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других устройств из твердого сырья. Русский рынок алмазных кругов представлен изделиями различной формы:

Какой диск использовать в каждом определенном случае, необходимо определять персонально, отталкиваясь от предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю работает меж зубьями, то для ножика более подходящим будет прямой профиль как еще его называют чашечка. Чтоб возвратить начальные свойства токарных резцов, сверл и других устройств нужно использовать надежные точила.

Заточные круги различают и по зернистости:

  • 100/80 – маленькая фракция;
  • 125/100 – средняя;
  • 160/125 — большая;
  • 200/160 – более большая;

Мои пильные диски. Часть вторая. Заточка

Изделия с маленькой зернистостью употребляют для оканчивающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном достигните подходящей остроты режущей части приспособления. Большая структура зерна позволяет, к примеру, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с маленькой и средней зернистостью более всераспространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по поперечнику (125–300 мм). Потому подбирать его необходимо из соображений размера имеющегося точила. Важной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой дозволит комфортно обработать деталь солидной площади по другому огромного поперечника сверло, сегодня, износ алмазного покрытия будет длительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, конкретно они бывают вариации реставрировать режущие способности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры возвратить в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл различного поперечника, таковой инструмент после обработки отличается достойными режущими возможностями и точностью.

Отличительной чертой такового заточного круга считается наличие на рабочей части маленькой фракции алмазного зерна, подтверждено практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластинки, ножика и других инструментов. Зависимо от цели внедрения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финальной доработки практикуют внедрение точила прямого профиля.

При обработке подходящего продукта выбирается определенный абразивный инструмент, здесь непременно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а кроме того другие особенности. Работа производится влажным методом с применением тосола либо сухим. Схожий диск с применением остывания может делать работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря четкому и высококачественному выполнению работ содействуют повышению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – устройство, который годится для заточки и конечной отделки изделий из жестких сплавов. Употребляется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Не считая всего остального, используют во время работы с жесткими неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный типа чашечки, употребляют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый нередко используют для удаления покрытия с деталей, сегодня, употребляют для обработки металла (чугун, сталь), отлично он зарекомендовал себя во время работы с изделиями из художественного стекла. Применение такового типа алмазного круга для заточки позволяет понизить трудозатратность вдвое сравнительно с применением обыденного шлифовального изделия.

Таковой продукт, сделанный в форме тарелки (благодаря маленькой глубине), удачно применяется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, сделанный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Употребляют для обработки металла, где требуется получить выдержанную плоскость.

Читайте так же:
Какой компрессор нужен для гайковерта в гараж

Алмазный заточной круг, как инструмент используют не только лишь для заточки, употребляют также для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им делают работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такового продукта экономически прибыльно т. к. при всем этом понижается трудозатратность и существенно возрастает производительность.

К примеру, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной иначе говоря тарельчатой формы употребляется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электрической и других отраслях.

заточка пильного диска

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера внедрения довольно пространна, он нужен там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют внедрение в штампах из жестких сплавов при обработке шлиц и пазов. Ясно, используют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Так же как и хоть какой абразивный продукт промышленного производства, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В решении этого вопроса обозначении встречаются ряд цифр, любая где соответствует определенному значению: поперечнику, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя как еще его называют зернистости.

Алмазный заточной круг — это точность заточки инструмента

Алмазные шлифовальные круги — один из видов алмазного инструмента. Этими приспособлениями оснащают станки и электрооборудование. Для ручных операций алмазные круги используют редко.

Фотография №1: алмазные шлифовальные круги по металлу

Основные сферы применения этих приспособлений — станкостроение и машиностроение. К более узкоспециализированным областям использования относятся:

  1. медицина;
  2. приборостроение;
  3. производство фарфоровых, стеклянных и хрустальных изделий;
  4. стоматология (протезирование зубов).

Алмазными кругами по металлу выполняют следующие основные операции.

  1. Заточка деталей и инструментов (резцов, скальпелей, ножей и т. д.).
  2. Хонингование.
  3. Доводка.
  4. Шлифование.
  5. Полировка.
  6. Обдирка.
  7. Черновая отделка.

Чаще всего алмазные круги применяют для обработки заготовок и изделий из:

  1. твердых сплавов и иных труднообрабатываемых материалов;
  2. стекла;
  3. керамики.

Кроме этого алмазными кругами обрабатывают полудрагоценные, поделочные и драгоценные камни.

Конструкция и распространенные формы алмазных кругов

Расскажем подробнее о конструкции алмазного круга. Основная его часть — прочный диск с отверстием.

Изображение №1: конструкция алмазного круга

Диски изготавливают из материалов двух групп.

  1. Конструкционные стали (Ст20, Ст3 и т. д.). Диски из этих материалов отличаются повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам и вибрациям. Стали неплохо отводят тепло.
  2. Алюминиевые сплавы (Д16 и сплавы группы АК). Имеют отличную теплопроводность, однако прочность — меньшая. При обработке заготовок на больших скоростях диски их этих материалов склонны к вибрации.
  3. Композитные материалы с добавлением полимеров. Диски из них отличаются максимальной вибростойкостью, однако прочность и теплопроводность оставляют желать лучшего.

Некоторые поверхности диска (1 более) покрыты рабочим слоем. В его состав входят:

  1. наполнитель (это порошок из карбида бора, электрокорунда, глинозема, меди или графита);
  2. связка;
  3. алмазный порошок.

Именно рабочий слой входит в контакт с заготовкой при обработке.

Особенности связок

При изготовлении алмазных кругов по металлу используют связки трех типов.

1. Связки на металлических основах. К последним относятся композиты из цинка, алюминия, меди и олова. Металлические связки:

  1. отличаются максимальной прочностью;
  2. имеют высокую теплостойкость;
  3. при эксплуатации инструментов не деформируются в течение длительного времени;
  4. служат долго;
  5. быстро засаливаются;
  6. повышают производительность алмазных кругов по металлу.

Инструменты с такими связками используют для снятия с заготовок большого количества металла. Основная операция — предварительная обработка. Получаемая поверхность приобретает восьмой-девятый класс шероховатости.

2. Органические связки. Имеют небольшие прочность и теплостойкость. На высоком уровне находятся производительность и скорость обработки. Инструменты мало засаливаются, но рабочие поверхности быстро изнашиваются из-за увеличенного расхода алмазов.

Алмазные круги по металлу с органическими связками используют при обработке заготовок из следующих материалов.

  1. Твердые сплавы.
  2. Труднообрабатываемые материалы.
  3. Металлы, предназначенные для изготовления медицинских и измерительных инструментов.

Основные операции — доводка, чистовая обработка, качественная заточка. Класс шероховатости полученных поверхностей — 11 или 12.

3. Керамические связки. Круги с ними имеют алмазоникелевое покрытие. Оно наносится в один или несколько слоев. Перечислим ключевые характеристики инструментов этой категории.

  1. Высокая режущая способность.
  2. Низкая цена.
  3. Отличная теплопроводность.
  4. Качественный отвод стружки с обрабатываемых поверхностей.

Такие алмазные круги по металлу используют для обработки заготовок из:

  1. германия, ситала, кремния и иных полупроводниковых материалов;
  2. камня;
  3. керамики;
  4. технического стекла.

Основные операции — резка и доводка.

Формы алмазных кругов по металлу

Чаще всего применяют 8 типов алмазных кругов по металлу.

  1. Плоские круги без выточек (Д/Н >= 1,8).
  2. Кольца (Д/Н ˂ 1,8).
  3. Плоские круги с односторонним рельефом.
  4. Плоские конусообразные модели.
  5. Плоские круги с одной выточкой.
  6. Плоские круги с двумя выточками.
  7. Чашечные круги (45° ˂ α ˂ 90°).
  8. Чашечные круги (α ˂= 45°).

Инструменты всех этих типов имеют свои идентификационные номера. Ознакомьтесь с ними и конструктивными особенностями приспособлений в размещенной ниже таблице.

Изображение №2: формы алмазных кругов по металлу

Перейдем к детальному изучению зернистости инструментов.

Зернистость алмазных кругов по металлу

Начнем с общей информации. Зернистость — это числовая характеристика алмазных кругов, на значение которой напрямую оказывают влияние размеры алмазных зерен и их концентрация на рабочих поверхностях инструментов.

Таблица зернистости алмазных кругов по металлу с маркировками

Существуют 4 основные группы шлифовальных материалов. Они имеют различную зернистость.

Вид шлифовального материалаРазмеры зеренМаркировка по стандарту ISO 8486Маркировка по ГОСТу 3647-80
Шлифзерно2000–2500 мкм10200
1600–2000 мкм12160
1250–1600 мкм16125
1000–1250 мкм20100
800–1000 мкм2280
630–800 мкм3063
500–630 мкм3650
400–500 мкм4040
315–400 мкм5432
250–315 мкм6025
200–250 мкм7020
160–200 мкм8016
Тонкие микрошлифпорошки7–10 мкм600М10
5–7 мкм800М7
3–5 мкм1000М5
2–3 мкм1200М3
Микрошлифпорошки50–63 мкм230М63
40–50 мкм240М50
28–40 мкм280М40
20–28 мкм360М28
14–20 мкм400М20
10–14 мкм500М14
Шлифпорошки125–160 мкм10012
100–125 мкм12010
80–100 мкм1808
63–80 мкм2206
50–63 мкм5
40–50 мкм4
Читайте так же:
Компрессор воздушный промышленный цена

Таблица №1: зернистость алмазных кругов по металлу

Обратите внимание! По ГОСТу 3657–80 маркировка шлифовальных материалов первой и последней групп зависит от наименьших размеров зерен. По второй и третьей группе — все наоборот. Маркировка зависит от максимальных размеров алмазных зерен.

На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу

Зернистость алмазных кругов по металлу оказывает влияние на выбор инструментов и параметры обработки заготовок. Расскажем обо всех важных моментах.

  1. Чем меньше размеры зерен, чем чище получаются обрабатываемые поверхности. Однако мелкозернистые инструменты выбирают не всегда. Рабочие поверхности с алмазной крошкой мелкой фракции быстро засаливаются. В некоторых случаях обрабатываемые поверхности прижигаются. При использовании мелкозернистых алмазных кругов по металлу снижается производительность.
  2. Условно зернистость алмазных кругов по металлу делится на 4 группы.
  3. Мелкая — 100 и менее.

Выбор инструментов для основных операций

Рекомендуемые параметры представлены в размещенной ниже таблице

ОперацияЗернистость алмазного круга по металлуRa
Черновая заточка режущих инструментов40;25
Чистовая заточка режущих инструментов6–12
Черновое плоское шлифование периферией круга50;403,0–2,5 мкм
Чистовое плоское шлифование периферией круга16;120,63–0,40 мкм
Резьбошлифование с шагом менее 2 мм6–М20
Резьбошлифование с шагом более 2 мм10–6
Финишное шлифование6–М200,16–0,10 мкм
Черновое круглое наружное шлифование с продольной подачей40;502,5–1,25 мкм
Черновое круглое наружное шлифование с врезанием32;252,5–1,25 мкм
Чистовое круглое наружное шлифование с продольной подачей25;20;160,63–0,40 мкм
Чистовое круглое наружное шлифование с врезанием16;120,63–0,40 мкм
Отрезка80–50
Обдирочное шлифование200–80

Таблица №2: выбор зернистости алмазных кругов по металлу для выполнения основных технологических операций

Неглубокая тарелка. Маркировка 12А220

Еще на заметку: Насадки-шарошки для гравировальной машинки

Тарелки бывают на 150 мм и на 125 мм диаметром.

Они отлично подходят для заточки инструмента, более того, на них точат твердосплавные напайки на дисковых пилах. Для того, чтобы заточить такие напайки, понадобится тонкая тарелка, чтобы край смог пролезть между зубьями.

  • Алмазные камни для заточки ножей: виды, маркировка брусков и заточка

Правила эксплуатации алмазных кругов по металлу

Чтобы алмазные круги по металлу прослужили как можно дольше, нужно соблюдать рекомендации специалистов и правила пользования инструментами.

Как правильно устанавливать алмазные круги на шпиндели

  1. Запрещается устанавливать алмазные круги по металлу на полномерные, маломерные или овальные шпиндели. Приведем рекомендуемые разницы между диаметрами шпинделей и диаметрами посадочных отверстий в инструментах.

Таблица №3: рекомендуемые разницы между диаметрами шпинделей и диаметрами посадочных отверстий алмазных кругов

  1. Если разница меньше допустимой, то отверстие следует расточить. В противном случае есть два варианта. Чаще всего используют втулки подходящих размеров. Отверстие в круге также можно сузить путем заливки специальной массы.
  2. Закрепляют круги при помощи зажимных шайб. Между ними и инструментами размещают прокладки. Слишком сильно зажимать круги не рекомендуется. Большое давление может привести к поломке приспособления.

Правила использования алмазных кругов по металлу

1. При обработке заготовок алмазными кругами на керамических или металлических связках в обязательном порядке необходимо использовать СОЖ. При работе с кругами с органическими связками использование СОЖ носит рекомендательный характер.

2. После установки инструмента нужно провести проверку. Для этого оборудование запускается вхолостую с рабочим числом оборотов. При этом в обязательном порядке должен быть установлен защитный кожух. К работе можно приступать только после того, как диск прошел испытание на прочность. Биение также не должно превышать установленной нормы.

3. При обработке запрещается использовать рычаги, повышающие нагрузку на инструменты.

4. Смазывающе-охлаждающая жидкость должна равномерно и своевременно подводиться и отводиться. Постоянное погружение круга в состав не допускается.

5. Алмазные круги по металлу чистят по-разному.

  1. Для удаления загрязнений с инструментов на органических связках используют пемзы.
  2. Круги на металлических связках чистят при помощи брусков из карбида кремния. Зернистость приспособления должна быть на 1–2 номера крупнее зернистости алмазного круга по металлу.

6. Для восстановления режущей способности алмазных инструментов применяют правку. Она заключается в обработке рабочей поверхности алмазами, алмазозаменителями или шарошками.

Как правильно хранить абразивные инструменты

  1. Хранить алмазные круги по металлу рекомендуется на стеллажах.
  2. Помещение должно быть светлым и отапливаемым.
  3. Температура хранения кругов на керамических связках — не ниже +5 °С.
  4. Температура хранения кругов на бакелитовой связке — не ниже +10 °С.
  5. Рекомендуется размещать инструменты на стеллажах группами. К примеру — в зависимости от формы.

Фотография №3: пример организации хранения абразивного инструмента

Другие критерии выбора

Иногда в магазине попадаются такие точильные камни, у которых может отсутствовать стрелка на корпусе. Если вас заинтересовал именно такой алмазный диск, но вы не знаете, стоит ли его приобретать, советуем обратиться к документации. Имейте в виду, что скорость вращения у алмазного заточного круга должна быть такой же, как и у резочного станка. Это очень важный момент, учитывая, что точильные материалы от разных производителей часто имеют разные показатели скорости вращения. Чтобы выяснить это, советуем обратиться к документации, с которой поставляется режущий инструмент.

Обращаем особое внимание на то, что установка, как и эксплуатация круга алмазного для резцов должна осуществляться при строгом соблюдении указаний производителя. В противном случае это не только отрицательно скажется на эффективности обработки, но и может привести к повреждению резцов. Поэтому советуем не торопиться с выбором алмазного диска. Прежде следует узнать технические характеристики станка, на котором вы собираетесь его использовать.

Алмазные диски для заточки инструментов: заточные круги для токарных резцов и для твердосплавного инструмента, маркировка и зернистость

Для того чтобы заказать и купить выбранный вами товар, найдите его в каталоге инструмента, укажите его количество и щелкните на кнопку «Купить», затем необходимо перейти в пункт меню «Ваша корзина» и заполнить небольшую форму заказа с указанием ваших координат. После этого на вашу электронную почту (если она указана верно) придет письмо, о том что ваша заявка принята.

Заказанный в нашей компании инструмент доставляется практически в любой город России с помощью транспортных компаний.

Подробнее о доставке в города России

Возврат товара надлежащего качества

Обращаем Ваше внимание на то, что согласно ст. 26.1 закона «О защите прав потребителей» Покупатель имеет право отказаться от товара в любое время без объяснения причин до его передачи, а после передачи товара – в течение 7 дней.

Возврат товара надлежащего качества возможен при условии, если указанный товар не был в употреблении, сохранен его товарный вид, потребительские свойства, а также документ, подтверждающий факт и условия покупки.

В случае отказа от товара компания производит возврат денежных средств, уплаченных Покупателем по договору, за исключением расходов на доставку возвращенного товара от Покупателя, в течение 10 дней со дня предъявления Покупателем соответствующего требования.

Обмен товара надлежащего качества

Согласно ст. 25 «О защите прав потребителей» Покупатель имеет право обменять товар надлежащего качества на аналогичный товар у продавца, у которого этот товар был приобретен, если указанный товар не подошел по форме, габаритам, фасону, расцветке, размеру или комплектации. Обменять товар на подходящий Покупатель может в течение 14 дней, не считая день покупки.

Обмен производится только при условии сохранения товарного вида и потребительских свойств товара, наличии товарного чека или иного документа, подтверждающего оплату, а также, если указанный товар не был в употреблении. В случае, если аналогичный товар отсутствует в продаже, Покупатель имеет право требовать возврата денежных средств, уплаченных им за указанный товар.

В случае отказа от товара компания производит возврат денежных средств, уплаченных Покупателем по договору, за исключением расходов на доставку возвращенного товара от Покупателя, в течение 14 дней со дня предъявления Покупателем соответствующего требования. Кроме того, по соглашению с продавцом, Покупатель может обменять товар при поступлении аналога в продажу.

Возврат товара ненадлежащего качества

В случае обнаружения недостатков товара Покупатель вправе:

  • Потребовать замены на товар этой же марки (модели);
  • Потребовать замены на такой же товар другой марки (модели) с соответствующим перерасчетом покупной цены;
  • Потребовать соразмерного уменьшения покупной цены;
  • Отказаться от исполнения договора купли-продажи и потребовать возврата уплаченной за товар суммы.;

Возврат товара ненадлежащего качества осуществляется средствами продавца.

Приведенные выше условия возврата/обмена товара не распространяются на товар, изготовленный по индивидуальному заказу Покупателя.

Компания Ринком допускает наличие ошибочной или неточной информации о товаре, находящейся на нашем сайте www.rinscom.com. Убедительно просим Вас во избежание неприятных ситуаций обращаться к нашим менеджерам за уточнением информации о товаре.

zatochka_sverla_ruchnym_sposobom_s.jpg

Вопрос, как заточить сверло по металлу, возникает независимо от того, насколько дорогое и качественное изделие вы приобрели.

zatochka_rezca_1_.jpg

Статья поможет начинающим мастерам узнать, как заточить резец для работ по металлу.

01_Polomka_boltovogo_soedineniya.jpg

Болты применяются очень широко. Этот крепеж используют для соединения конструкций и материалов, проделывание необходимых отверстий в которых не приводит к появлению трещин и иных дефектов.

01_Almaznye_shlifovalnye_krugi_po_metallu.jpg

Зернистость — одна из ключевых характеристик алмазных кругов, влияющая на выбор и иные параметры инструментов. В этой статье мы расскажем обо всем максимально подробно.

01_Razmetka_metalla.jpg

Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье.

01_Almaznye_shlifovalnye_krugi.jpg

В этойстатье мы поговорим об алмазныхшлифовальных кругахи способах их правки.

01_Ispytanie_abrazivnogo_kruga.jpg

В этой статье мы расскажем все о проведении испытаний абразивных инструментов.

10_Zatochnoy_stanok.jpg

Заточка концевой фрезы — это операция, которую применяют для придания инструментам нужных геометрических параметров и восстановления изношенных фрез. В этой статье мы расскажем об основных технологиях, используемых для этих целей.

Российские и зарубежные производители поставляют на рынок широкий ассортимент алмазных коронок; какие лучше подходят для тех или иных строительных работ, расскажем в этой статье.

01_Burenie_steny_almaznoy_koronkoy.jpg

В этой статье мы расскажем обо всех нюансах бурения. Начнем с предназначения и особенностей выбора алмазных коронок.

Достоинства и недостатки

Благодаря физическим, а также химическим особенностям алмаза, а также потенциалу функционального характера он может производить реставрацию режущих свойств инструмента и быстро возвращает его в рабочее состояние. Подобные изделия с алмазным напылением имеют отличные режущие характеристики и высокую продуктивность. По упомянутой причине их применяют в различных сегментах промышленности и в бытовой сфере.

Тут следует сказать, что рассматриваемые приспособления как материал абразивного характера для заточки могут производить обработку и полировку различного вида поверхностей без особых проблем. Добавим, что основным их плюсом будет простота применения, максимальная точность, высокая скорость обработки, а также ее чистота. Кроме того, для многих актуальным будет и то, что алмазный диск имеет очень маленький износ, а значит, он будет долговечным.

В то же время каких-либо значимых недостатков такие приспособления не имеют, что делает их, действительно, чуть ли не идеальным решением для заточки разного рода режущих поверхностей и изделий.

Алмазные заточные круги

Если ваша деятельность напрямую связана с обработкой различных металлических изделий, то наверняка вы уже знаете, какие возможности для этого открывают алмазные заточные круги. В настоящий момент активнее всего они используются для шлифования поверхностей из твердых металлических сплавов и чистовой заточки режущего инструмента. Алмазный диск для заточки – незаменимый инструмент.
Круги алмазные заточные и другие инструменты для заточки

Помимо кругов для заточки мы предлагаем:

Алмазные абразивные бруски;
Алмазные штифты для заточки фрез;
Круглые алмазные напильники;
Инструменты для заточки цепей и прочее.

Отметим, что алмазный заточный круг – это недешевый товар. И экономить на покупке определенно не стоит. Круг создается на основе искусственных алмазов, что закреплены на металлической или органической связке. Они позволяют работать с очень твердыми материалами и сплавами металлов. Используя некачественные инструменты для заточки, вы просто не достигните желаемого результата.

12А2 20 алмазная тарелка

12А2 20

для заточки зубьев пил, фрез, разверток

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Диски алмазные заточные представляют собой изделия круглой формы с основанием из металла и нанесенным на него покрытием алмазного порошка, который закрепляется на металле связующим веществом, также там присутствует наполнитель.

Марка диска характеризуется:

  • конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
  • размером окружности;
  • величиной концентрации абразивных зерен;
  • фракцией алмазов;
  • типом вещества, используемого в качестве связки;
  • степенью точности;
  • классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

  1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
  2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
  3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Обзор видов

Теперь требуется сказать немного о различных вариантах алмазных дисков. Ведь разные категории имеют разные характеристики и могут использоваться для осуществления заточки разных приспособлений. Обычно алмазные диски делят на категории по трем составляющим:

Но перед этим скажем, что одним из критериев будет то, какой алмазный материал для создания диска использовался:

абразив искусственного типа имеет высокий уровень однородности зерна;

абразив, сделанный из природных кристаллов, относящихся к технической категории.

Рассмотрим каждый вышеупомянутый критерий более подробно.

По форме

По этому критерию диски алмазные бывают трех типов.

Чашки. По сути, это конус на металлической основе, который будет полым внутри, он имеет слой напыления крошки алмазного типа на рабочей поверхности. Требуется отметить, что чем большую толщину будет иметь алмазный слой в таком приспособлении, тем цена его будет выше. Обычно подходит для использования с разного рода инструментами.

Тарельчатый тип. Отличается полукругло-выпуклым профилем, где может быть как односторонняя, так и двусторонняя выточка. Отлично подойдут не только для заточки инструмента, но и твердосплавных напаек на пилах дискового типа. Тут будет лучше всего будет использовать тонкую тарелку, чтобы ее край можно было просунуть между зубьев.

С прямым профилем. Особенностью этой категории дисков будет то, что алмазный слой здесь наносится на круговой торец. Подобный заточный инструмент применяют, где нет необходимости сильно выдерживать плоскость.

По зернистости

Еще один критерий, по которому довольно часто делят на группы алмазные диски – зернистость. Этот параметр серьезно влияет на подбор инструментов и параметры обработки заготовок. Суть в том, что чем меньше будет размер зерна, тем выше будет чистота поверхности, что обрабатывается. Мелкозернистый инструмент обычно очень быстро засаливается. В ряде случаев поверхности, придаваемые обработке, прижигаются. При работе с металлом, если применять мелкозернистые круги, то производительность существенно падает.

По этому критерию бывает 4 категории изделий:

Крупнейшее зерно используется, где требуется убрать довольно толстый слой металла. К примеру, если нужно выровнять режущую область ножа. Примерно для аналогичных целей применяют и крупное зерно. Среднезернистые круги берут, чтобы придать идеальную остроту или для доведения режущей части. А мелкое зерно применяется для окончательной доводки.

Отметим, что подбор зернистости будет зависеть от материала, из которого сделана заготовка, что требуется обработать. Чем больше вязкость либо твердость сплава, тем выше может оказаться зернистость. Кроме того, следует добавить, что зернистость кругов по металлу либо по бетону будет влиять на подбор глубины шлифовки. Чем больше зерна, тем выше будет показатель поперечной подачи.

Глубину еще можно повысить при применении состава смазочно-охлаждающего типа.

По диаметру

Если говорить о таком критерии, как диаметр диска, то они могут быть разными. Диапазон значений здесь составляет от 125 до 300 миллиметров. Подбор алмазных дисков по этому критерию следует осуществлять исходя из габаритов точила. Кроме того, тут будут очень важны такие параметры, как ширина и толщина алмазного слоя. Толстый слой позволяет обеспечить удобную обработку изделия большой площади либо немалого диаметра сверло.

Да и изнашивание алмазного покрытия будет не таким серьезным.

Маркировка

Если говорить о маркировке, то она состоит из следующих показателей:

Маркировка шлифовальных кругов: расшифровка

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

  • Диски с так называемой «липучкой» — специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
  • Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
  • Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
  • Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

  1. Шлифматериал
  2. Величина диска
  3. Размер зерен
  4. Тип диска
  5. Степень твердости
  6. Связующее вещество
  7. Класс неустойчивости
  8. Структура
  9. Сегменты
  10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

  • Электрокорунд

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом, механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

  • Карбид кремния

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

  • Эльбор

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

  • Алмаз

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость, толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

  • Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
  • Шлифпорошок: №№12-4
  • Микрошлифпорошок: М63-М14
  • Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

шлифовальные круги зернистость маркировка

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D — это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

маркировка абразивных кругов по новомуМаркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009 году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118, 19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

  • — сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

  • – кольцевой тип (К)

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.
36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

  • — тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector