Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зажимы для фрезерного станка по металлу

Зажимы для фрезерного станка по металлу

Вакуумный прижим предназначен для быстрой фиксации заготовки при обработке на фр.

Патрон сверлильный под конус морзе PLMT3-13

под сверло 1. 13мм, конус Морзе №3

Конус Морзе с лапкой PLB10-MT2-DB

c лапкой, c B10 на Морзе №2

Цанга ER11-3

Держатель плоттерного ножа RH-02

Тиски сверлильные Q19100

губки 100мм, расход 75мм

Задний вращающийся центр BNLC-MT2x85

грибковый, Морзе №2, D=85мм, 75°

Патрон K01-65

3-х кулачковый, D=65 мм, компактный

Держатель оправок ZY-TCH-ISO30

для ISO30 и систем автосмены ZY-TCH

Вакуумный стол RX-V2028

Вакуумный стол предназначен для быстрой фиксации заготовки при обработке на фрез.

Патрон сверлильный под конус Морзе PLMT3-16

под сверло 1. 16мм, конус Морзе №3

Конус Морзе с лапкой PLB10-MT3-DB

c лапкой, c B10 на Морзе №3

Держатель оправок HB-BT30

Цанга ER11-3.175

  • 1
  • 24
  • Офис, склад, производство:
  • г. Воронеж, Ленинский проспект, 160
  • Телефон:
  • +7 (473) 204-51-56 (Воронеж)
  • +7 (495) 505-63-74 (Москва)
  • Email:
  • info@purelogic.ru
  • О нас
  • Наше производство
  • Новости
  • Услуги
  • Доставка и оплата
  • Как заказать
  • Гарантия на товар
  • Возврат
  • Поддержка и сервис

Все цены на товары и услуги указаны с учётом НДС. Обращаем ваше внимание, что цены на товары и услуги не являются публичной офертой. Информация о товаре, услугах и ценах носит исключительно информационный характер. Актуальную стоимость и наличие товара и услуг просьба уточнять дополнительно в офисах продаж.

§ 10. Приспособления для установки и закрепления заготовок

Универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др.) предназначены для закрепления различных заготовок. Их применяют главным образом в единичном и мелкосерийном производстве.

Прихваты используют для закрепления заготовок сложной формы или больших габаритов непосредственно на столе станка.

На рис. 19 показаны различные типы прихватов: плиточные (а), вилкообразные (б), корытообразные (в), изогнутые универсальные (г). Все прихваты имеют овальные отверстия для перемещения прихвата относительно обрабатываемой заготовки.

Рис. 19. Прихваты

На рис. 20, а показано закрепление обрабатываемой заготовки 5 на столе станка плиточным прихватом 2, который одним концом опирается на заготовку 5, а другим — на подкладку 7. Головка болта 4 заводится в Т-образный паз стола через отверстие прихвата. Завертывая ключом гайку 3, тем самым прижимают прихват к заготовке, крепят ее. В качестве подкладки под прихваты используют ступенчатые подставки (рис. 20, б), различные бруски требуемой высоты или специальные опоры для плиточных прихватов (рис. 20, в). Весьма удобным в работе является регулируемый по высоте изогнутый универсальный прихват 6 (рис. 20, г). Таким прихватом можно прижимать разные по высоте заготовки.

Рис. 20. Закрепление заготовки на столе станка

Разные по высоте заготовки можно закреплять с помощью универсального прижима (рис. 21). Он позволяет производить закрепление различных по высоте заготовок 7. Заготовка крепится прихватом 3 Г-образной формы с выемкой, в которую устанавливается сухарь 5. Закрепление заготовки осуществляется с помощью болта 2 и гайки 4.

Рис. 21. Универсальный прижим

При чистовом фрезеровании затяжка болтов не должна вызывать деформаций обрабатываемой заготовки.

Угловые плиты применяют для установки и крепления заготовок, имеющих две плоскости, расположенные под углом 90°.

На рис. 22, а показана обычная угловая плита. Она имеет одно или два ребра жесткости 1 и две полки (равнобокие или неравнобокие, широкие или узкие), расположенные под углом 90°. На рис. 22, б показана поворотная угловая плита, полку которой можно поворачивать вокруг оси 1 после освобождения гайки и устанавливать на требуемый угол по шкале 2. Такие плиты применяют при обработке наклонных плоскостей.

Рис. 22. Угловые плиты

На рис. 22, в показана универсальная угловая плита, допускающая поворот закрепленной заготовки в двух плоскостях: горизонтальной — рукояткой 1 и вертикальной — поворотом колодки 4, закрепляемой болтами 5. Плита представляет собой поворотный стол 3 с тремя Т-образными пазами. Угол поворота стола отсчитывают по шкале 2.

Читайте так же:
Зернистость алмазных шлифовальных кругов

На рис. 23 показано крепление к угловой плите 2 с помощью струбцинок длинной и широкой, но тонкой планки 1. Для правильной установки угловой плиты на столе ее основание имеет шип 5, который входит в паз стола.

Рис. 23. Закрепление заготовки на угловой плите

Прежде чем закреплять заготовку на угловой плите, надо тщательно выверить правильность установки самой плиты на столе станка с помощью рейсмаса или индикатора.

Машинные тиски по конструкции подразделяют на простые, поворотные и универсальные (рис. 24). Основным отличием поворотных тисков (рис. 24, б) от простых (рис. 24, а) является то, что верхняя часть тисков вместе с обрабатываемой заготовкой может быть повернута на требуемый угол. Универсальные тиски (рис. 24, в) могут поворачиваться не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной. Их применяют при фрезеровании плоскостей, расположенных под углом к горизонтальной плоскости. Применяют также тиски, у которых подвижная губка может поворачиваться вокруг вертикальной оси (рис. 24, г). Такими тисками можно пользоваться без применения специальных подкладок при обработке деталей с наклонными опорными поверхностями. Тиски с эксцентриковым зажимом (рис. 24, д) применяют для быстрого и надежного закрепления сравнительно небольших заготовок.

Рис. 24. Типы машинных тисков

В настоящее время широко применяют машинные тиски с ручным быстродействующим пневматическим или гидравлическим приводом.

На рис. 25 показаны машинные тиски с ручным зажимом. Они представляют собой упрощенную модификацию пневматических машинных тисков с высокой степенью унификации (80%). Для питания гидропривода машинных гидрофицированных или пневматических тисков используется индивидуальная гидростанция типа ГМТ или пневмогидроусилитель типа ПМТ, работающий от заводской пневмосети. Применение специальных съемных губок и подкладок к машинным тискам приводит к значительному сокращению затрат времени на установку заготовок.

Рис. 25. Машинные тиски с ручным (пневматическим) управлением

На рис. 26 приведено несколько примеров конструкций сменных губок для закрепления заготовок (а — с наклонными плоскостями; б — обрабатываемых по наружным плоскостям и торцам; в, г — валов). Подобные губки можно изготовить при необходимости для любых обрабатываемых заготовок.

Рис. 26. Сменные губки к машинным тискам

Гидравлические и пневмогидравлические тиски обеспечивают большую силу зажима, чем тиски с пневматическим приводом. На рис. 27 показаны гидравлические поворотные тиски, особенностью которых является одновременное перемещение обеих губок, обеспечивающее самоцентрирование детали.

Рис. 27. Гидравлические самоцентрирующиеся поворотные тиски

Закрепление заготовок осуществляется пол давлением масла 50 кГ/см 2 , поступающего из гидравлической системы станка или от отдельного насосного агрегата в полость основания 9. Под давлением масла поршень 8 перемещается вниз, а рычаги 7, поворачиваясь вокруг своих осей 6 на винтах 3 и 4, обжимают обе губки на равные расстояния.

Для установки и закрепления обрабатываемых заготовок или специальных наладок на верхней и боковых плоскостях губок предусмотрены Т-образные пазы 2. Предварительная наладка тисков производится винтами. Возможность поворота корпуса 1 относительно основания 9 позволяет производить обработку заготовок с Поворотом вокруг оси в пределах 360 с точностью до 1° по шкале 5.

Механизированный ход подвижных губок в этих тисках составляет 24 мм. При настройке губки разводятся от 0 до 200 мм. Сила зажима при указанном давлении масла достигает 5500 кГ.

  • в закрепленных заготовках отсутствует остаточный магнетизм;
  • металлорежущий инструмент не намагничивается;
  • для изготовления таких приспособлений используют недефицитные материалы.
Читайте так же:
Как починить паяльник в домашних условиях

Рис. 28. Приспособление с оксидно-бариевыми магнитами

Установку машинных тисков можно производить с помощью шпонок (сухарей), вставляемых в паз основания тисков. Эти шпонки заводят в средний паз стола станка.

Завинчивание гаек прижимных болтов производится постепенно. Если сильно затянуть одну гайку, а затем все остальные, то это может привести к перекосу тисков. Установка тисков может быть осуществлена непосредственно по фрезерной оправке (рис. 29). Губки тисков устанавливают параллельно оси фрезерной оправки. В этом случае оправку 2 приводят в соприкосновение с неподвижной губкой тисков 1 (рис. 29, а) и затем затягивают гайки прижимных болтов. На рис. 29, б показана установка тисков для случая, когда губки расположены перпендикулярно оси фрезерной оправки. В губках тисков 1 закрепляют угольник 3, который свободной полкой прижимают к фрезерной оправке 2. Во избежание деформации оправки необходимо пользоваться щупом, который вводят между фрезерной оправкой и неподвижной губкой или свободной полкой угольника. При правильной установке щуп можно вытащить при небольшом усилии.

Рис. 29. Установка тисков на столе фрезерного станка

Выверка заготовок, обрабатываемых в тисках. Одновременно с закреплением обрабатываемой заготовки производят проверку правильности ее положения и исправление погрешностей установки. Правильность установки заготовки в тисках по отношению к столу станка проверяется с помощью рейсмаса (рис. 30). Для более точной установки заготовки вместо рейсмаса используют индикатор со стойкой.

Рис. 30. Выверка заготовки при ее установке в тисках

При использовании различных съемных подкладок к тискам упрощается процесс установки заготовки и в ряде случаев не требуется последующая выверка.

Плотное прилегание нижней плоскости заготовки к подкладке достигается постукиванием медным или латунным молотком. Перед закреплением в тисках заготовок с уже обработанными поверхностями надо обязательно снять заусенцы, образовавшиеся во время предшествующего перехода, если они могут помешать правильной установке или закреплению заготовки. На губки тисков следует надеть накладки из листовой меди, латуни или алюминия для предохранения от вмятин обработанных поверхностей. Кроме того, необходимо всегда перед обработкой сметать стружку со стола, опорных поверхностей заготовки, зажимных приспособлений, тисков, подкладок. Тонкостенные заготовки малой жесткости не следует зажимать с большой силой во избежание их деформаций, а следовательно, и искажения размеров и формы после, обработки.

В крупносерийном и массовом производстве находят широкое применение специальные приспособления дляустановки и закрепленияоп-рсделенной детали.

Закрепление заготовок в специальных приспособлениях позволяет не только сократить время на ее установку и выверку, но и обеспечивает более высокую точность обработки. Пневматическая система должна быть проверена в действии на утечку воздуха. То же самое должно быть проделано в отношении гидравлических зажимов.

Оправки для фрезерных станков

Оправки для фрезерных станков

Оправки являются оснасткой для фрезерного станка и предназначаются для передачи вращающего момента шпинделя инструменту. Они используются во фрезерных станках всех типов. Конструкция фрезерной оправки зависит от типа станка и используемого инструмента.

Оправка для фрезерного станка имеет такие основные элементы:

Части оправки

1. Конический хвостовик используется для установки оправки в коническое отверстие соответствующего размера шпинделя станка, в зависимости от типа зажима оправки и типа конуса шпинделя на станке, существует большое количество вариантов исполнения.

Читайте так же:
Где находится редуктор в машине

Конуса фрезерных оправок стандартизированы для удобства подбора инструмента. Весьма популярные в отечественных станках оправки фрезерные 7:24 выполненные по ГОСТ 24644-81 эти оправки имеют зарубежные аналоги, такие как ISO, CAT, BT и т. д. которые различаются только размерностью и вспомогательными элементами. Также часто используется конус Морзе и HSK. Последний вариант применяется на станках с высокой скоростью вращения шпинделя — 15000 об/мин и выше. Если конус оправки не совпадает с конусом шпинделя, то можно использовать переходные втулки.

2. Часть оправки для закрепления инструмента. В зависимости от типа инструмента, существую различные версии этой части.

Основные виды фрезерных оправок:

Примечание: конструкции оправок могут отличаться от указанных ниже, т.к. здесь приведены лишь наиболее популярные виды.

1. Для торцевых фрез

Оправка для торцовых фрез

Торцевые фрезы, а также некоторые дисковые, устанавливают на оправках которые имеют короткую цилиндрическую часть. На торце оправки имеются два направляющих сухаря, который защищает фрезу от проворачивания на оправке. Затяжка фрезы производится винтом, вкручиваемым в торец оправки.

2. Для цилиндрических фрез

Оправка

К фрезам этого типа также относятся дисковые, прорезные, отрезные, фасонные и угловые фрезы, поэтому их крепление выполняется таким же образом. По способу крепления эти фрезы называют насадными, поскольку они надеваются на оправки.

Оправки этого типа могут иметь различную длину части, на которой закрепляются фрезы. В большинстве случаев для защиты инструмента от проворота, посадка на валу оправки осуществляется с помощью шпонки в пазу, который фрезеруют на всю возможную длину установки фрезы. На конце оправки нарезана резьба, на которую накручивается поджимная гайка. Для установки фрезы в нужной части оправки используются втулки, набор которых входит в комплект фрезерного станка. Втулки имеют разную ширину, и путем их подбора фреза размещается в требуемом месте. Для установки удобны регулируемые втулки, которые изменяют свою длину при вращении корпуса.

Длинная оправка для горизонтально фрезерного станка закрепляется вторым концом в серьге хобота. Это обеспечивает достаточную жесткость и позволяет установить на оправку более одного инструмента.

3. Для концевых фрез и сверл

При выборе патрона необходимо определить для каких целей он будет использоваться:

  • для зажима концевой фрезы, сверла, метчика или
  • для обработки стали, чугуна, нержавейки или цветных металлов
  • для черновых, получистовых или чистовых работ
  • большой объем производства или небольшими партиями
  • без применения СОЖ, наружная подача СОЖ через трубки или подача СОЖ через инструмент под давлением

Концевые фрезы имеют меньший диаметр, чем оправка, поэтому они крепятся не поверх нее, а в отверстии. Закрепление фрез и сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм удобнее всего производить в цанговых патронах ER. При больших нагрузках, у цанговых патронов есть вероятность вытягивания фрезы из патрона, однако достаточно неплохая точность по биению и гибкость делает их универсальным патроном для сверления и чистового и получистового фрезерования.

Для чернового фрезерования используют специальные усиленные цанговые патроны с цилиндрической цангой.

Оправка с усиленной цангой

Для сверл с цилиндрическим хвостовиком небольшого диаметра так же применяются универсальные сверлильные патроны, в которые можно зажимать инструмент в очень широком диапазоне диаметров, но только сверла, т.к. данные патроны не воспринимают радиальную нагрузку. Усилие зажима у этих патронов меньше чем у цанговых, вследствие меньшей площади контакта с хвостовиком фрезы, а следовательно и вероятность проворота больше. Для выполнения точных работ применяются прецизионные сверлильные патроны.

Читайте так же:
Вертикально фрезерный станок фото

Оправка с патроном

Так же существует гидравлический цанговый патрон, в которым зажим цанги осуществляется за счет давления специальной жидкости – гидропласта, необходимое давление достигается путем поджима винтом мембрану внутри оправки. Гидравлическая мембрана обеспечивает высокое усилие зажима и точность по биению. Патрон очень прост в обращении и не требует отдельного оборудования, но имеет довольно высокую стоимость.

Оправка сандвик

Другим вариантом зажима инструмента с цилиндрических хвостовиком является патрон с термообжимом. Отверстие в патроне немного меньше, чем диаметр хвостовика, для смены инструмента патрон нагревают индукционной катушкой, чтобы он расширился. Точность по биению очень хорошая при усилии зажима от среднего до высокого.

Необходимо различное тепловое расширение держателя и хвостовика инструмента, поэтому патроны с термообжимом используются в основном для цельных твердосплавных инструментов. Для смены инструмента необходимо специальное нагревательное оборудование, каждый патрон предназначен только для одного диаметра хвостовика и подвода СОЖ. Поэтому термообжим лучше всего подходит для специального производства с инструментальным участком для смены инструмента.

Оправка

Для более высоких крутящих моментов используются инструменты имеющие хвостовик с лыской, для их зажима используются два типа патрона: патрон для сверл с хвостовиком ISO9766 и патрон Weldon для инструмента с хвостовиком DIN 6535-HB. Лыски обеспечивают сопротивление крутящему моменту и повышают надежность от вытягивания, но радиальное биение инструмента в данных патронах значительно выше чем в цанговых, что предопределяет их использование в основном для черновых работ.

Патрон для сверл с хвостовиком ISO9766 отличается от патрона Weldon лыской во всю длину хвостовика а не короткой, и шлифованной внутренней поверхностью.

Оправка weldon

Для зажима концевых фрез и сверл с коническим хвостовиком используются специальные патроны с внутренним Конусом Морзе. Для фиксации сверл в таких патронах используется паз под лапку на торце сверла, а для фиксации фрез используется болт заворачивающийся в торец фрезы.

оправка

оправка

4. Для нарезания резьбы метчиком

Для нарезания резьбы применяются патроны с посадкой под квадратный хвостовик метчика.
Существует довольно много конструкция патронов для нарезания резьбы но можно выделить основные.

На современных фрезерных станках существует два варианта нарезания резьбы метчиком:

А) Обычное резьбонарезание без синхронизации частоты вращения шпинделя с подачей по оси Z

Жесткое нарезание резьбы с синхронизацией частоты вращения шпинделя с подачей по оси Z
При первом варианте нарезания резьбы необходимо использовать специальные компенсирующие погрешность шага по оси Z патроны.

При втором варианте в теории использовать патроны с компенсацией не обязательно, для этого можно применять цанговые патроны с зажимом квадрата метчика четырьмя винтами

резьбонарезные оправки

но на практике рекомендуют использовать метчиковые патроны типа SynchroFlex, со встроенным гибким элементом

Резьбонарезные оправки с подпружиниванием

или использованием резиновых цанг

Резиновая цанга

Для нарезания резьбы в глухих отверстиях необходимо использовать патроны с предохранительной муфтой, которая защищает оправку от превышения крутящего момента.

Так же используются оправки с быстросменным держателем, которые идут с набором патронов под каждый размер метчика. В таких оправках обычно предусмотрена осевая компенсация, но так же применяются и предохранительные муфты. Иногда предохранительная муфта предусмотрена в конструкции самого патрона цанги.

ОправкаОправки Vertex

Для универсальных фрезерных станков предусмотрены патроны с реверсом, для вывода метчика из отверстия.

Патроны с реверсом

5. Для растачивания

Для растачивания на станках применяются два основных вида оправок

А) Модульная или сборная система – представляет собой оправку с фланцем на который крепятся различные расточные головки (с одним резцом, с двумя, для чернового растачивания и т.д.)

Читайте так же:
Какие вольфрамовые электроды для сварки нержавейки

Расточные системы

Б) Оправки с интегрированными револьверными головками

Револьверная головка в большинстве случаев представляет из себя оправку с закрепленной на торце, на направляющих, блок (или несколько блоков), с поперечным и продольным креплением резца, который можно смещать в перпендикулярном направлении относительно оси вращения оправки для регулирования вылета резца.

Прижимы для заготовок под ЧПУ 3018

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Прижимы для заготовок под ЧПУ 3018

Эти прижимы я сделал для моего нового маленького станочка ЧПУ 3018, также они могут подойти и для других профильных столов да и не только. К примеру многие используют «жертвенный стол» поверх профильного, в котором либо созданы резьбовые отверстия, либо вставки в них с резьбой и тд. Но я представил вариант под паз. И все что нужно подобрать для совместимости других профильных столов — это Т-Гайка. У данного же станочка паз профиля аналогичен станочному профилю 40х40. Т-Гайки под этот профиль бывают под разную резьбу, я же выбрал М4. Также для удобства установки прижимов я закрепил гайки с резьбовыми шпильками при помощи эпоксидной смолы. Конечно же существуют и Т-Болты, но я не встречал в таком размере под М4, или плохо искал.

Прижимы двусторонние, как видите их можно использовать для разной высоты заготовки:Прижимы для заготовок под ЧПУ 3018Прижимы для заготовок под ЧПУ 3018

И немного слов про сам станочек 3018. Несколько недель назад я собирался построить подобный станок из имеющихся компонентов, но некоторые все же нужно было заказать, а также я посматривал именно на эту модель из расчета купить и доработать. Ведь создание с нуля как правило обходится дороже чем купить готовый (из личного опыта), но получаешь в результате то что хочешь. И как только я собрался уже заказывать запчасти, как вдруг получил письмо от Banggood с предложением о сотрудничестве, и самое интересное, что речь шла как раз про ЧПУ. В результате переговоров мне было предложено выбрать в определенном диапазоне цен станок для моего хобби и мы сошлись на данной модели, за что я им очень признателен. Также не шла речь об хвалебных трелях на тему как прекрасен станок и в таком духе. Мы обстоятельно обговорили этот вопрос понимая что в борьбе за рынок, производители пытаются сделать продукцию наиболее конкурентноспособной в ценовом диапазоне и при этом им приходится использовать максимально недорогие комплектующие. И тем не менее данная модель меня вполне устраивает для моих задач и разве что с некоторыми техническими поправками, которые я внесу немного позже и Вы сможете это увидеть. На текущий момент у меня много в планах штучек по модернизации и аксессуарам к нему. На данном этапе я пока всего-лишь собрал его и сделал первый аксессуар которым и делюсь с Вами.

А если интересен процесс сборки, а также процесс в работе, как говорят «первая стружка» — велкам к просмотру видео, где в конце ролика и сами прижимы продемонстрированы:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector