Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отзыв: Станок для заточки сверл и инструмента Sthor 73473 — Сверла точит

Отзыв: Станок для заточки сверл и инструмента Sthor 73473 — Сверла точит

Каждый человек в своей жизни пользуется множеством режущих инструментов, которые, для эффективного использования, необходимо периодически затачивать.
Но если нож или топор несложно заточить вручную, с использованием привычного наждачного камня, то есть другие инструменты, заточить которые вручную, практически невозможно.
В первую очередь это касается сверл. Как непросто порой выполнить сверление небольшого отверстия в стальной конструкции, если сверло тупое, или притупилось во время работы. И сколько силы не прикладывай, надавливая всей тяжестью тела на электродрель, ничего хорошего, кроме перегрева как сверла, так и самого электроинструмента, не получится. Ладно, если есть в друзьях знакомый токарь, который может профессионально выполнить заточку сверла. А если нет такого. Или на даче, сверлил, сверлил и посадил сверло, или еще хуже – сломал. Что делать? Вся работа останавливается. Электроточило, конечно может помочь, но это для тех, кто умеет и понимает, как правильно заточить сверло. У меня, например, не получается (хоть точило имеется) особенно проблематична заточка тонких сверл, диаметром меньше 5 мм. Или с углом не угадаешь, или режущие кромки разной высоты получаются. А все потому что – на глаз. А глаз у меня в таком деле не наметанный.

Вот и задался я целью найти и приобрести станок, который «умеет» затачивать сверла. Изучил много моделей. Были среди них и профессиональные, но уж очень дорогие от 2000 $. Вроде бы хороший прибор, но для заточки пяти – семи сверл в год, как-то дороговато.
Изучая данную тему, я узнал о принципе, который положен в основу подобных заточных станков и в конце концов нашел изделие, функционирующее на основе профессионального подхода, но изготовленное из более мягких и дешевых материалов, в моем случае, из пластика. Выбор остановил на станке для заточки свёрл и инструмента Sthor 73473. Купил его заказав в интернет магазине инструментов [вырезано модератором].

Внешний вид коробки

Вид с боку

После открытия верхней крышки

Станок в упакованном виде

Доставку организовали через «Новую почту». Прислали в назначенный день, расчет на месте в отделении, естественно, после осмотра изделия и проверки комплектации.
Что примечательно? Данный станок представляет собой многофункциональный прибор, предназначенный для затачивания сверл по металлу (что для меня являлось главным условием), но еще, так сказать в качестве бонуса, с его помощью можно затачивать ножи, ножницы, топоры и другие режущие инструменты, которые по своему типоразмеру режущей поверхности могут быть заточены в соответствующем заточном отверстии. Изготовлен данный аппарат в Польше. Гарантия 2 года.
Из-за постоянного, неизменяемого угла заточки сверла, который близок к 120 градусам (для сверления металла), заточной станок не предназначен для заточки сверл по дереву или перьевых сверл, а также других сверл, форма острия которых отличается от формы острия сверл по металлу.
Операция по выполнению заточки сверл подробно описана в инструкции и состоит из нескольких взаимосвязанных этапов, соблюдение которых позволяет правильно выполнить работу.

Фотоинструкция по заточке сверла

В ней же (в инструкции) приведены подробные технические характеристики прибора.

Характеристики

И даже замысловатые значения акустического давления, характеризующие уровень шума станка.

Инструкция

Пользоваться станком не сложно. Мне с первой попытки удалось заточить сверло, диаметром 6,2 мм и выполнить проверку качества заточки. Сверло сверлит.

Заточенное сверло

Что не понравилось сразу — каждую кромку сверла необходимо точить строго одинаковое количество времени и прижимать с одинаковой силой. Соблюсти эти требования с высокой точностью сложно, а несоблюдение оных приведет к неравномерной заточке сверла. Это тот же элемент работы «на глаз», хоть и приведенный в мало-мальски автоматизированный процесс.
То же самое касается заточки сверл диаметром 10 мм и более, когда после заточки режущей кромки необходимо дополнительно отшлифовать заднюю поверхность сверла. Хотя выполнение данной процедуры менее критично с точки зрения возможных ошибок при выборе силы нажима на сверло и времени заточки, но все равно она требует определенных навыков.
Согласно тех. характеристик станком можно затачивать сверла, диаметром от 3 до 13 мм. Но мне лично кажется, что с заточкой сверл менее 5 мм возникнут трудности. Слишком тонкое сверло и легко будет ошибиться при его позиционировании и фиксации в заточном патроне. На данный момент наличные у меня сверла такого диаметра острые и портить их ради пробы станка не хочу.
Проверил и другие возможности станка. Нож затачивает за одну проводку (но точит с одной стороны режущей кромки). Однако, из-за конструктивных особенностей прорези, куда закладывается лезвие ножа, рукоятка не дает возможности заточить нож от самого края — самой ручки. На фото стрелкой показано с какого места выполнена заточка.

Читайте так же:
Доля меди в бронзе

Заточенный нож

Это существенный недостаток, потому что остальную часть лезвия придется затачивать чем-то другим. Такой вариант заточки подойдет для ножей с широким (шире ручки) лезвием.
Очень неплохо справился с заточкой ножниц (старых советских). Главное не спеша и плавно перемещать режущую кромку во время затачивания. Для начала нужно приспособиться правильно прикладывать плоскость ножниц к опоре и следить за тем, чтобы во время перемещения не изменялся угол наклона. При соблюдении этого условия режущая кромка затачивается под правильным углом по всей длине. Но опять присутствует недостаток, как и при заточке ножа — из-за конструктива заточной прорези не удается заточить ножницы по всей длине, а именно от «гвоздика».

Заточенные ножницы

Кончики, после заточки, режут отлично.
Точить топор, учитывая размеры станка, страшновато. Но попробовал. Не получилось. Мой топор не входит в щель. Толщина лезвия превышает ширину канавки станка, предназначенную для заточки топора.

Топор, который не заточил

Отнесем данную проблему к недостаткам. Наверное, у поляков более тонкие лезвия топоров.
Буду, как и планировал, использовать станок в основном для заточки сверл, ножи и ножницы по случаю, а уж с топорами, потом посмотрим, что делать.
Что понравилось, так это наличие двух контейнеров для сбора пыли, которая образуется в процессе работы (рекомендовано каждый раз после использования выполнять их очистку).
Выводы:
Сверла затачивает.
Нож затачивает не на всю длину лезвия, из-за конструктивных особенностей прорези, куда закладывается лезвие ножа.
Ножницы – та же проблема, что и с ножом
Топор не заточил, потому что толщина лезвия топора превышает ширину канавки станка, предназначенную для заточки топора

Заточные станки для сверл

Заточной станок для сверл необходим практически в каждой мастерской. Он позволяет экономить как временные, так и материальные ресурсы, обеспечивает оперативное приведение затупившегося инструмента в полноценное рабочее состояние, что, в свою очередь, позволяет повышать общую эффективность работы.

Компания ЗАО «Гигант» реализует станки для заточки сверл различных типов и модификаций. В нашем каталоге представлено только высококачественное, надежное и практичное оборудование последнего поколения, прошедшее обязательную сертификацию.

Виды и характеристики

В каталоге представлены узкоспециализированые заточные станки для сверл, а также универсальные станки. Между собой они различаются по следующим базовым критериям:

  • Мощность и производительность;
  • Скорость оборотов и вращения;
  • Допустимые диаметры обрабатываемых инструментов.

У нас вы всегда можете купить заточной станок для сверл промышленного и бытового типа. Каждый из них имеет определенные преимущества и особенности, которые имеют первостепенное значение при выборе станка для конкретных целей:

  • Промышленные – характеризуются высокими мощностями, применяются для заточки инструмента диаметром от 20 мм и больше. Назначение – интенсивная полная или частичная заточка сверл.
  • Бытовые – пригодны для применения на малых и средних производствах, в цехах, ремонтных и автомастерских, а также в условиях домашнего использования. Отличаются небольшими габаритами, компактностью и мобильностью, в том числе могут применяться для выездных работ. Мощность подобного оборудования в разы ниже, чем у промышленных аналогов, с их помощью можно затачивать инструменты небольших размеров. Из преимуществ – более доступная цена, низкое потребление электроэнергии, простота обслуживания.

Для обеспечения максимально точной обработки инструмента мы рекомендуем выбирать полностью автоматизированные модели заточных станков для сверл. Они позволяют полностью исключить человеческий фактор и очень удобны в эксплуатации.

Преимущества покупки у нас

ЗАО «Гигант» — один их ведущих поставщиков металлообрабатывающего и кузнечнопрессового оборудования. Своим клиентам мы предоставляем исключительно комфортные условия:

  • Наиболее адекватная цена на заточные станки для сверл в Москве, отсутствие переплат, наценок, скрытых комиссий;
  • Оперативная обработка заявок и обращений;
  • Отправка заказов по России, Белоруссии и Казахстану;
  • Удобные способы расчета – наличными и по безналу;
  • Официальное гарантийное и сервисное сопровождение;
  • Профессиональная консультационная поддержка.
Читайте так же:
Как разобрать электронный штангенциркуль

Мы напрямую получаем оборудование от ведущих производителей из России, стран СНГ и Европы, предоставляя своим клиентам действительно выгодное сотрудничество.

Как купить заточной станок для сверл?

Чтобы купить заточной станок для сверл или уточнить наличие требуемых моделей, свяжитесь с нами любым удобным способом:

  • По контактным телефонам в Москве: +7 (495) 258-82-89, +7 (495) 509-45-87;
  • По факсу: +7 (499) 650-52-89;
  • По электронной почте: stanki@gigant-m.ru;
  • Приглашаем вас в наш офис по адресу: Москва, 1-й Институтский пр-д, 5, с1.

Менеджеры всегда готовы ответить на любые интересующие вопросы, подробно рассказать о преимуществах сотрудничества с ЗАО «Гигант» и условиях поставки, гарантийного обслуживания приобретенного оборудования.

Особенности выбора электрического точила для дома — характеристики

Электрическое точило является незаменимым устройством для дачи и гаража. Большое количество инструментов требует регулярной заточки. Для того чтобы заточить инструмент под нужным углом, используются специальные заточные станки. Выбрать подходящее электрическое точило можно изучив рейтинг лучших моделей.

Особенности выбора электрического точила для дома — характеристики

Как выбрать заточной станок для дома

Чтобы заточный станок служил длительный период без снижения своих характеристик, необходимо знать, как выбрать точило. При выборе учитываются основные критерии.

Какая мощность должна быть в зависимости от предстоящего использования

Выбирая устройство, необходимо определиться с типом поверхности, которая будет затачиваться. Чем грубее поверхность, тем мощность должна быть выше.

Наиболее часто используемая мощность устройство составляет от 180 и до 800 Вт. Такие станки могут использоваться для работы в гараже или мастерских. Также установки станут незаменимыми для домашнего использования.

Как определиться с максимальным числом оборотов

Количество оборотов зависит от стали, которая будет затачиваться. Для прочных сплавов оптимальным количеством оборотов считается 2700-3000. Такого показателя достаточно, чтобы шлифовать инструменты и бытовые предметы.

Важно! Если пользователь планирует затачивать инструменты крупных размеров и изготовленные из особо прочных сплавов, необходимо выбирать станки с большим количеством оборотов. Не менее 10 000 оборотов в минуту.

Как подобрать диаметр круга

Круги бывают нескольких типов:

  • Малые. Подходят для бытового использования. Чаще всего используются для заточки небольших инструментов.
  • Средние. Предназначены для универсального использования. Легко справляются не только с ножами и сверлами, но и инструментом из более прочного металла.
  • Большие. Подходят для обработки крупногабаритных инструментов. Чаще всего используются для станков с высокой мощностью.

Для домашних целей достаточно использовать средний круг. Если пользователь часто затачивает мелкие детали, дополнительно может использоваться малый круг.

Особенности выбора электрического точила для дома — характеристики

Что нужно знать о посадочном диаметре круга

Правильно установленный круг, должен соответствовать диаметру вала. Проверить это очень просто, необходимо сравнить отверстие в круге с валом. Если диаметр больше или меньше, такой расходный материал не используется.

Многие современные модели станков, имеют в комплектации съемные насадки, которые позволяют подобрать круг любого диаметра. Однако если необходимо установить станок, который будет отличаться прочностью и надежностью, используются модели с крупными валами.

На что влияет толщина круга

Посадочный круг должен соответствовать указанным характеристикам на устройстве. Так как использование слишком больших деталей при низкой мощности, часто приводит к поломкам. Для заточки небольших инструментов могут использоваться круги, которые по ширине немного больше затачиваемой поверхности. Такие установочные диски прослужат длительное время.

Если использовать широкие круги для мелких инструментов, это приведет к неправильной заточке или некомфортному процессу работы. Такого же результата можно достичь если использовать маленькие детали для объемных инструментов.

Важно! Если говорить про такой прибор как точило электрическое, рейтинг лучших достаточно сложно составить из-за деления устройств на группы. Поэтому далее показаны самые популярные модели в разных номинациях.

Рейтинг лучших точильных станков

Выбор точильных станков огромен. Рейтинг точил позволяет оценить достоинства и недостатки моделей, сделать правильный выбор.

Jet JBG-150 577901M

Особенности выбора электрического точила для дома — характеристики

Идеальный вариант для дачи. Мощностью устройства составляет 260 Вт, этого достаточно для затачивания твердой стали. Частота вращения составляет 2850 оборотов.

Изготовлен станок из качественного чугуна, поэтому после установки не люфтит. Дополнительно крепится к столешнице с помощью 4 саморезов. В комплектации поставляются 2 вида дисков для разного вида материала.

Читайте так же:
Бактерицидная кварцевая лампа для дома

Инструменты

Пожалуй, каждый профессиональный мастер использует сверла для своей работы, которые должны быть качественными и отлаженными. Раньше сверла затачивались вручную, но сейчас большим успехом пользуются специальные станки для заточки сверл. Конструкция такого станка является очень простой. Для его создания вам потребуются простые материалы, которые присутствуют практически в каждом доме. Давайте вместе рассмотрим поэтапную схему изготовления точильного станка для сверл.

Содержание:

Особенности заточки сверл

Тупым сверлом практически невозможно сверлить поверхности. Острое сверло решит ситуацию в считанные минуты. Поэтому сверла должны быть заточенными под нужным углом и готовы к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее будет угол. Например, для пластмассы подойдет угол заточки в 30-60 градусов, а для каленой стали в 130-140 градусов. Если к качеству сверления не предъявляется больших требований, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.

Стоит отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на затачивальных станках. Во время ручной заточки сверло необходимо держать за рабочую часть левой рукой и направлять его ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за хвостовик. Прижмите режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного абразивного круга. После этого необходимо повернуть сверло осторожным движением правой руки. При этом режущие кромки должны принять к оси правильный наклон и необходимую форму.

Затачивайте сверло сначала с одной стороны, а затем с другой. При этом очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие находилось по центру. В противном случае при сверлении сверло будет уходить в сторону. Также не следует сильно давить на сверло, поскольку это может удлинить процесс заточки. Ручная заточка является не очень удобным способом, поскольку может повлечь за собой некоторые дефекты. К примеру, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, середина поперечной кромки от оси сверла сместится, поэтому будет вращаться при работе вокруг оси. Поэтому лучше для этой цели использовать точильный станок для заточки сверл.

Во время заточки следует обратить внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите, в каком состоянии находится инструмент. Если повреждения являются серьезными, можно воспользоваться более грубым наждаком. Если же они незначительные, вам вполне хватит мелкозернистого наждачного диска. Для слабого затупления и совсем незначительных повреждений подойдет доводочный круг. Заточку сверла необходимо производить последовательно — сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая его к плоскости точильного круга.

После обработки задней поверхности, у вас должен получиться правильный конус, если смотреть сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем окончательная доводка. Размер перемычки при правильной обработке сверла не должен быть больше 0,4 миллиметра для сверл, которые имеют диаметр от 8 миллиметров и менее. Если сверло имеет более крупные размеры, размер перемычки должен быть 1 — 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверла, мы рекомендуем вам потренироваться на других предметах. Так вы сможете быстрее понять технологию заточки и набить руку.

Особенности точильных станков

Станок для заточки сверл задействуется для затачивания сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено разными функциями с учетом типа заточки, ее размеров и т.д. При работе со станком угол можно менять от 90 до 140 градусов. Станки могут быть бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки сверл являются довольно компактными и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверла небольшого диаметра.

Промышленные станки наделены большей мощностью и рассчитаны на заточку сверл, которые имеют большой диаметр. Мощность определяется мотором прибора. Точильный станок для сверл обладает зажимом для сверла и заточным кругом, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс заточки. Станок работает от электросети. Как правило, точильные станки для сверл являются долговечными и простыми в использовании.

Читайте так же:
В каких единицах измеряется метрическая резьба

Стоит отметить, что бывают универсально-заточные станки и специализированные. Первый вариант может использоваться для разнообразных режущих инструментов, например для метчиков, фрезов, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать всего один вид инструмента, поэтому работают более точно. Именно к таким станкам и относится точильный станок для сверл. Причем для каждого варианта заточки сверл необходим свой станок.

Существует семь методов для затачивания сверл: одноплоскостной, фасонный, сложно-винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно применять фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточку. Что касается остальных методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если сверло имеет диаметр менее 1 миллиметра, необходимо применить бинокулярный микроскоп. Чтобы затачивать монолитные сверла, следует использовать алмазный круг.

Станок для заточки сверл своими руками

К сожалению, рынок товаров не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, или цена станков для заточки сверл слишком высокая. В этом случае можно сделать станок самостоятельно. Если у вас имеется небольшой опыт по работе с техникой, вы очень легко справитесь с этим заданием.

Для этого вам понадобится тумблер, точильный круг, заглушка, мощный мотор, подставка, немного проводов и ось. Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется поместить в корпус, а снаружи оставить только ось с точильным кругом, которая немного выступает. Прибор будет работать от сети. Причем можно подключать его к источнику и пользоваться как легким и переносным станком.

Заранее побеспокойтесь о том, где будет стоять ваш станок для заточки сверл. Рекомендуется поместить его на металлический стол. Для этого необходимо поставить электродвигатель на столешницу, воспользовавшись креплениями, а затем отметить места отверстий для болтов. После этого следует убрать электродвигатель и просверлить четыре отверстия. Затем установите электродвигатель обратно и закрепите его, воспользовавшись болтами.

Электродвигатель самодельного станка для заточки сверл наделен валом, на который вам необходимо надеть зернистый диск. Если диаметр вала подходит диаметру отверстия в диске, необходимо надеть на вал шайбу, диск, затем снова шайбу. После этого ставится крепежная гайка, а резьба предварительно нарезается на валу. Можно использовать специальную насадку на круг, в которой сверло не качается и затачивается как карандаш. Вы можете ее сделать самостоятельно или приобрести в магазине.

Если диаметр вала является меньшим, нежели диаметр отверстия в камне, следует добавить втулку. В ней делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы иметь возможность закрепить ее на валу. Тогда она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском при работе. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по ходу вращения диска, чтобы зафиксировать его, воспользовавшись шайбами и гайками. После этого втулка надевается на вал.

Если вам трудно определится с выбором электродвигателя, можно использовать вариант от старой стиральной машинки. Эта мощь будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее приготовьте пускатель и отрезки проводов. Можно использовать провода от старой аппаратуры. Вы, конечно, можете приобрести и новые отрезки, но дешевле использовать подручные инструменты, которые есть в каждом доме. Поэтому если старые провода находятся в хорошем состоянии, их спокойно можно использовать.

Провод необходимо подсоединить к пускателю. Важно, чтобы пускатель имел минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотка должна подключаться к фазной линии через две кнопки, соединенные последовательно. Одна с H3, которая будет кнопкой выключения, а вторая с HP — кнопкой включения. Эта кнопка должна стоять в одной параллели с парой HP контактов пускателя.

Если нажать на кнопку включения, на обмотку подастся напряжение и контуры пускателя замкнутся, одна пара которых будет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение не снимется с пускателя. Если нажать на кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, а пускатель отпустит контакты, поэтому двигатель остановится.

Электродвигатель является безопасным даже при открытом виде, ему не нужна дополнительная защита, но рекомендуется сделать металлический короб, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это убережет ваши дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен закрывать торец абразивного диска на две трети. Его можно изготовить из старой камеры от авто. В случае раскола точильного диска, его части будут находиться в кожухе и не смогут причинить вред.

Читайте так же:
Делаем антенну для цифрового телевидения своими руками

Процедура заточки сверл на станке

Большинство людей делают точильные станки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы легко можете соорудить точильный станок для сверл самостоятельно. Причем вы можете сделать его универсальным и при необходимости затачивать на нем любые предметы. При работе нужно строго следовать инструкции к станку для заточки сверл и придерживаться определенных правил.

Наконечник сверла состоит из двух небольших плечиков. Крайне важно, чтобы они были одинаковыми. Не нужно сравнивать их высокоточными измерительными приборами, достаточно прикинуть на глаз. Но одинаковость должна быть обязательно. Место, где сходятся плечики, называется центром выполненного отверстия, радиус которого определяется длиной большего плечика. Если они будут одинаковыми, тогда ось вращения сверла совпадет с центром отверстия.

Если это не так, диаметр получится больше необходимого, причем на величину разницы между центральной точкой кривого отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло разбивает отверстие. Помимо этого, идет большая нагрузка на инструмент и руки, которая часто влечет за собой поломку сверла. Когда будете затачивать сверло, помните, что оно должно резать материал.

Перед началом работ убедитесь, что вращающийся шлифовальный диск надежно закреплен на верстаке. Рекомендуется одеть защитные очки. Качественная заточка требует минимум получаса. Проявите аккуратность и терпение — тогда инструмент заточится правильно и будет работать соответственно. Для правильной заточки сверла вы должны знать его тип — по металлу или по дереву.

При изготовлении каждое изделие затачивается идеально, что очень сложно повторить в домашних условиях. Различные марки победита отличаются по методике получения сплава и химической формуле. Такие нюансы нельзя определить на глаз, поэтому название материала, которое подходит сверлу, должно писаться на упаковке. Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, какую сторону нужно затачивать.

Для настольного станка вам могут понадобиться заточные круги. Их еще называют наждаками, точилом или абразивным кругом. Всегда начинайте точить более грубым абразивом. Когда на инструменте появиться заусенец по всей длине, вы можете перейти на более мелкий абразив. Подбирайте бруски таким образом, чтобы каждый следующий мог убирать небольшие дефекты предыдущего. В заключение вы делаете окончательную доводку при помощи самого мелкого бруска с элементом полировки.

Всегда выдерживайте поставленный угол заточки. Но для этого вам следует немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уезжает в сторону и перемещается. Точильный диск должен вращаться только по направлению от лезвия. Если же это будет наоборот, существует риск неправильной заточки и получения серьезных телесных повреждений.

Учтите, что сверла не выносят перегрева. Дело в том, что в процессе заточки твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать. Постарайтесь не допустить чрезмерного нагревания сверла о точильный камень. Регулярно охлаждайте сверло водой. Но если сверло уже раскалилось докрасна, не макайте его в жидкость! Из-за этого пластины могут мгновенно растрескаться. Пусть изделие немного остынет самостоятельно.

Все спиральные сверла имеют по две режущие кромки и задние плоскости, которые делают окончание сверла коническим. Но если вы возьмете шайбу с меньшим диаметром в сравнении со сверлом и вмонтируете его в отверстие шайбы, то сможете увидеть, что режущие кромки сверла касаются шайб. При этом задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

При заточке сверл на станке своими руками обращайте внимание на соблюдение правил техники безопасности. Помните, что работа связана с острыми лезвиями, которые могут легко нанести травму. Мы надеемся, что наша простая инструкция поможет вам понять технологию заточки и соорудить качественный прибор собственными руками. Желаем вам успехов!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector