Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверло по дереву – описание разных видов, как отличить от сверла по металлу, особенности заточки

Сверло по дереву – описание разных видов, как отличить от сверла по металлу, особенности заточки

Сверло по дереву – описание разных видов, как отличить от сверла по металлу, особенности заточки

Для работы с деревом необходимо использовать качественные инструменты. Особенно это касается процедур, связанных со сверлением материала. При выборе подходящего инструмента учитывают тип древесины и диаметр необходимых отверстий. Купить хорошее сверло по дереву просто, на строительном рынке оно представлено в широком ассортименте.

Виды сверл по дереву

Современные модели электродрелей продаются с набором дополнительных элементов. Одни из самых важных составляющих инструмента – сверла по дереву, различающиеся по форме и размеру. Иногда стандартного набора не хватает для проведения сложных видов работ. В этом случае придется докупать определенные разновидности сверл по дереву. Главный параметр, по которому классифицируются рассматриваемые изделия, – конструктивные особенности.

Перьевое сверло по дереву

Приспособления имеют два резца по бокам. Их центральная часть по форме напоминает перо. Основные особенности изделия:

  1. Наличие острого наконечника в центре пера.
  2. Выполнение заточки с наклоном в правую сторону.
  3. Изготовление сверла-пера по дереву в определенном соотношении длины и ширины режущего края.
  4. Наличие хвостовой части, по форме напоминающей шестигранник.

Заточка перьевых сверл выполняется точно по образцу. Главное, чтобы его центральная часть оставалась острой. Сверление древесины с использованием перьевых сверл должно проводиться при высоких оборота (200-500 об/мин). Чем меньше отверстие, тем быстрее должен вращаться инструмент. При использовании рассматриваемого бура лучше использовать инструменты с регулируемым уровнем мощности.

перьевое сверло по дереву

Винтовое сверло по дереву

Другое название приспособления – шинковое. Рабочий участок винтового сверла по форме напоминает шнек. За счет необычной формы изделия у строителей не возникнет необходимости удалять стружку от дерева. Достоинства, которым обладает винтовое сверло:

  1. Длинная рабочая часть. Максимальный параметр – 600 мм, но в строительных работах чаще используются сверло винтового типа по дереву по 450 мм.
  2. Возможность выполнения отверстий в толстых и прочных материалах с высоким качеством.
  3. Широкий диапазон предлагаемых на рынке диаметров устройств – от 3 до 52 мм.
  4. Наличие наконечников двух типов: конические и со специальными подрезателями.

Винтовые сверла рекомендуется устанавливать на электрические дрели. Все работы с их применением проводятся при малых оборотах инструмента. Чем меньше диаметр у изделия, тем короче должна быть его рабочая часть. При работе с винтовыми сверлами не допускают их изгиба. Только в этом случае можно будет получить ровные отверстия, соответствующие необходимым размерам.

винтовое сверло по дереву

Спиральное сверло по дереву

Устройства чаще остальных используются при выполнении домашних строительных работ. По внешнему виду они похоже на то, как выглядит сверло по дереву винтового типа. Работа бура происходит от воздействия силы нажима и вращения. К основным преимуществам спирального бура можно отнести.

  1. Отсутствие значительных механических усилий на сверло со стороны работников. Для получения точного и ровного отверстия им необходимо будет лишь точно направлять бур и контролировать мощность работы инструмента.
  2. Наличие острия на конце, которое предупреждает соскальзывание сверла с обрабатываемой поверхности.

Спиральные сверла вставляют в электродрель или перфоратор и придают ему необходимую вращательную силу. Рассматриваемый вид буров способен не только проделать дырки в деревянных изделиях, но и расширить уже имеющиеся в материале отверстия. Спиралевидные буры применяют в строительной сфере для работы с металлическими и бетонными поверхностями.

спиральное сверло по дереву

Сверло форстнера по дереву

Изделие обладает рядом преимуществ, благодаря чему его используют при проведении высокоточных работ. Чаще устройства применяются при изготовлении мебели. Сверло форстнера по дереву помогает проделать отверстия длиной до 10 см и диаметром от 10 до 60 мм. Они оснащаются удлинителями (до 300 м) для выполнения более глубоких дыр в древесине. Основные преимущества набора сверл форстнера по дереву:

  • возможность приобретения сверл комплектом (по 5-6 шт.);
  • допустимая фиксация удлинителя;
  • возможность создания отверстий при низких оборотах дрели.

Сверло балеринка по дереву

Устройство по конструкции напоминает циркуль. Острая часть сверла располагается посередине, а режущая – по краям. Балеринка имеет самый широкий диапазон всевозможных отверстий по сравнению с тем, какие бывают сверла по дереву. С помощью бура можно делать дырки в материале диаметром от 30 до 140 мм. При покупки балеринки необходимо проявлять особенную внимательность, так как сверла подобного типа часто подделывают.

  • возможность быстрой обработки листовых заготовок;
  • просверливание любых типов деревянных поверхностей: ДСП, ДВП;
  • наличие кернера в наборе, с помощью которого удобно делать пометки на материале.

Кольцевое сверло по дереву

Изделия по-другому называют коронками. Основное достоинства устройств – возможность выполнения отверстий больших диаметров, которые нельзя сделать при помощи перьевых и спиралевидных буров. Корончатое сверло по дереву по внешнему виду напоминает кольцо с зубцами. Главный недостаток конструкции – невозможность выполнения глубоких дыр.

  • проведение работы не только с деревом, но и с пластиком, и гипсокартоном;
  • формирование ровного среза с гладкой внутренней поверхностью;
  • отсутствие шума и пыли при сверлении.

Фрезерное сверло по дереву

С помощью устройства выполняют не только круглые, но и фигурные отверстия. Сверла применяются работниками для сложной обработки деревянных поверхностей. Дыры круглого диаметра можно расширить с помощью фрезерного бура до необходимых размеров и форм. Хвостовая часть бура имеет вид цилиндра. Реже встречаются сверла для дерева с наконечниками треугольного, квадратного и шестигранного типа.

Читайте так же:
Изделия из металла для дома своими руками

У устройства имеются и существенные недостатки. Один и них – необходимость использования мощных дрелей, имеющих встроенную систему охлаждения. Скорость вращения инструмента должна составлять 1500 об/мин. Некоторые виды фрезы предназначены для работ при небольших оборотах, поэтому наличие функций регулировки мощности в инструменте будет обязательной.

фрезерное сверло по дереву

Гибкое сверло по дереву

Устройства предназначены для обработки труднодоступных поверхностей. Нередко встречаются ситуации, когда до полотна невозможно дотянуться по прямой линии. В таких случаях строители используют один из нестандартных видов сверл по дереву – гибкий бур. Сам термин имеет не совсем корректное название. Гибким является вал для передачи крутящего момента, а не сам бур.

  • возможность работы в стесненных условиях;
  • просверливание любого типа древесины;
  • исключение проскальзывания сверла за счет самоцентрирующегося наконечника;

Недостатки гибкого бура:

  • невозможность высверливания дыр крупного диаметра;
  • работа только при небольших оборотах дрели;
  • сгибание вала до определенного уровня.

Сверло с зенкером по дереву

Если строителям необходимо скрыть шляпки саморезов, то они используют вначале тонкий, а затем толстый бур. Процедуру можно выполнить в один этап, если применить сверло по дереву зенкер. Оно позволяет сделать отверстия нужного размера для того, чтобы замаскировать соединительные элементы. Изделия с зенкером чаще используются в мебельной промышленности для вкручивания шурупов-конфирматов.

Особенности конструкции рассматриваемого варианта сверл:

  • закрепление в корпусе бура диаметром 4 мм, который можно поменять в случае необходимости;
  • присутствие в наборе шестигранника, с помощью которого открепляется зажимной винт;
  • наличие ограничителя глубины.

Длинные сверла по дереву

Конструкция буров подобного типа во многом зависит от показателей диаметра. На рынке нельзя приобрести одновременно длинное и тонкое сверло. Чем меньше диаметр бура, тем короче он будет. Это предупреждает возможные поломки устройства во время работ. Необходимо соотносить габариты сверла и возможности используемого инструмент при сверлении отверстий в материале.

Недостаток, которым отличается сверло по дереву – длинное изделие имеет большой вес. Опытные строители при работе с такими конструкциями пользуются малооборотистыми инструментами-миксерами. Для обычных дрелей подбирают миниатюрные изделия. Для высверливания отверстий таким буром придется приложить немало усилий. Сверла-гиганты применяются только в нестандартных ситуациях.

длинные сверла по дереву

Как отличить сверла по дереву и металлу?

Самый простой способ определить предназначение бура – рассмотреть способ его заточки. В сверлах, предназначенных для дерева, имеется центровая пика. Она предупреждает соскальзывание инструмента с поверхности. Пика представлена в виде штыря или острого угла. В моделях для обработки металла, такого элемента нет.

Сверла по металлу и дереву, отличия между которыми проявляются визуально, имеют и разные углы. Для последнего материала этот показатель составляет 90°, при работе со сталью используют буры с большим наклоном. Универсальные изделия имеют угол равный 120°. Дерево отличается меньшей плотностью, чем металл. При работе с ним применяют дешевые сверла серого цвета. Для просверливания металла выбирают изделия золотистого или черного оттенка.

Как выбрать сверло по дереву?

В продаже имеется множество видов изделий. Они отличаются не только по внешнему виду, но и по назначению. При выборе подходящего сверла внимание обращают на несколько нюансов:

  1. Материал изделия. Лучше всего, если бур будет выполнен из металлических сплавов. Они отличаются долгим сроком эксплуатации и износостойкостью.
  2. Отсутствие брака. При покупке устройства нужно обратить внимание на его внешний вид. На поверхности не должно иметься трещин и неровностей. Такой бур будет оставлять дефектные отверстия, особенно при использовании сверла по фрезеру для дерева.
  3. Цвет деталей. Качественные конструкции покрывают химическим оксидом, имеющим ярко-желтый оттенок. Такой набор сверл по дереву можно использовать для проделывания отверстий в твердых материалах: ясени, кедре.

Заточка сверла по дереву

Для качественного проведения работы необходим опыт. Поэтому перед тем, как заточить новое сверло по дереву, нужно отточить навыки на изделиях, бывших в использовании. Важное правило процедуры – сохранение первоначальных геометрических параметров бура. Заточка сверла по дереву и другим материалам должна проводиться под тем же углом, что и на заводе производителя.

Бур можно обрабатывать вручную или с использованием электроточила. В первом случае применяется напильник из мягкой стали. Процедуру начинают с инструментов, имеющих широкий шаг насечки. Финишные работы по заточке сверла выполняют напильниками с надфилем. Внимание уделяют не только режущей кромке, но и ее обратной стороне. Заточка сверла ручным и механическим способом выполняется только при хорошем освещении.

Заточка сверла. Угол заточки сверла для стали

Угол заточки сверла устанавливается в отличие от свойств материала. Другими словами, свойство материала влияет на угол заточки сверла.

В повседневных условиях популярны спиральные сверла, которые с помощью своих характеристик применяются для более твёрдого состояния стали и даже для дерева.

Ознакомимся с углами при вершине сверла. Так, если обрабатывается сталь, то угол заточки сверла для стали будет составлять 116-118 градусов.

Процесс заточки сверла начинается с образования режущих кромок, нацеливаясь на участки спиральных канавок, по которым проходит стружка. Держать сверло нужно так, чтобы область затачивания всегда была напротив оси вращения круга.

Читайте так же:
Коллекторный двигатель что это такое

Такое же действие сделайте другой кромкой. Для стали угол составляет 140 градусов.

120 градусов — это оптимальный угол большинства сверл.

Угол заточки сверла по дереву

Ознакомимся со сверлением дерева. Для ручного сверления материалов из дерева применяют сверлилку и коловорот, используя патроны (зажимные) определённых форм.

Отметим, что ручная винтовая сверлилка зачастую применяется при высверливания отверстий диаметром в пределе 5 мм.

При сверлении необходимо принимать во внимание твёрдость древесины, размещение трещин, глубину сверления, присутствие гвоздей и других посторонних материалов.

ugol_zatochki

Если диаметр отверстия большого размера, то лучше центры заранее засверлить тонкими сверлами чтобы сверло не изменило направление, а если дерево непрочное целесообразно сделать зенкование.

Если имеются сквозные отверстия, нужно при выходе сверла сделать определённую преграду, например, из кусочка дерева.

Помните! Что при сверлении направлять инструмент на свою сторону нельзя. Внимательно рассмотрите состояние сверла, центровку сверла в патроне. Используйте эти правила в целях личной безопасности и эффективности работы с материалами.

Если же в процессе работы в глаз попали частички затачиваемого материала немедленно обратитесь к врачу.

Если сверление происходит по дереву, то об остроте сверла не стоит переживать, ведь сверло служит долго без систематической заточки.

Однако, при работе с металлом, острота сверла играет важную роль, поскольку просверлить металл возможно исключительно при наличии острого сверла.

Таким образом, угол заточки сверла по дереву будет составлять 140 градусов.

Угол заточки сверла по металлу

Например, для металлов твёрдого типа, приемлем угол заточки сверла приблизительно 120 градусов, для более мягкий металлов – 90.

Если работать придётся с мягкой бронзой, то угол при вершине будет равен 120—130 градусам; красная медь – 125; алюминий -140; пластмассы – 90-100; хрупкие материалы –140.

129625-i_029

Угол заточки не может быть одинаковый для всех материалов!

Таким образом, угол заточки сверла устанавливается в зависимости от характеристики материала (при этом учитывается его пластичность и состояние).

Так, чем мягче материал, тем больше угол наклона. Однако этот принцип применяется на производстве.

В домашних условиях, когда одно и тоже сверло применяется для многих материалов, угол наклона зависит от диаметра сверла и меняется от 19 — 28° для сверл, которые имеют диаметр от 0,25- 10 мм.

Сверло по дереву: виды и советы по выбору

Сверло по дереву

Любые строительные работы включают в себя обработку древесины. Сюда входит процедура сверления отверстий. Чтобы отверстия получались ровными и качественными, нужен хороший инструмент. Перед покупкой набора сверл для перфоратора или дрели нужно знать их технические и эксплуатационные характеристики.

Виды инструментов

Любая современная электродрель включает в себя стандартный комплект сверл, которые отличаются между собой размером и длинной. Но иногда для некоторых видов работ этого комплекта недостаточно, поэтому определенные типы изделий приходится докупать дополнительно.

Винтовые изделия

Для сверления отверстий большого диаметра и глубины подходят винтовые сверла большого диаметра по дереву. Это изделие простое в использовании и им часто пользуются работники, которые возводят срубы. Изделия изготовляют двух видов: с коническим наконечником и с подрезателем. По производительности они идентичны. К работе можно приступать сразу после подключения узла к электроинструменту. Винтовые модели выпускают длиной 220, 450 и 600 мм. Особенности инструмента:

  • Самым распространенным вариантом является модель длиною 600 мм. Она подходит для сверления отверстий в изделиях большой толщины.
  • Винтовую модель используют, если требуется просверлить отверстия в срубах сквозь 3 бревна.
  • Узел в патроне дрели надежно закреплен с помощью шестигранного хвостовика.
  • Чтобы работы были выполнены более эффективно, нужно использовать дрель, у которой скорость вращения составляет 800 об/мин.
  • Края у отверстий получаются ровные, а внутренние стенки — гладкие.

Сверло Форстнера

Сверло Форстнера имеет множество положительных достоинств. Именно поэтому его часто используют в мебельном производстве. Это надежные массивные узлы диапазоном от 10 до 60 мм. Глубина сверления составляет около 10 см. Если требуется просверлить более глубокое отверстие, то можно приобрести дополнительный удлинитель размером 300 мм. Достоинства инструмента:

Сверло Форстнера

  • В отличие от других моделей, это сверло создает у проделанного отверстия идеально ровный край и гладкую внутреннюю поверхность.
  • Имеет большой срок службы.
  • Подходит для создания глухих углублений под замки и чашечных петель.
  • Благодаря массивной конструкции инструмент не перегревается.

Центровочный шип у сверла выступает на несколько сантиметров, а это позволяет сверлить глухие отверстия. Другие инструменты такой функции не имеют.

Перьевые модели

Перьевые модели являются самыми популярными, так как просты и удобны в использовании. Даже человек без опыта сможет освоить работу с этим инструментом. Диаметр сверления составляет от 10 до 60 мм с максимальной глубиной сверления около 150 мм. Достоинства инструмента:

  • Можно приобрести сверла поштучно или комплектом. В комплект входят изделия по 5—6 штук, которые имеют маленький размер. Большие сверла по дереву продаются поштучно.
  • Из-за отсутствия отвода стружки создание глубокого отверстия становится проблематичным. Но избежать этого можно с помощью удлинителя. Дополнительный удлинитель поможет надежно зафиксировать сверло и увеличить его длину на 300 мм.
  • В настоящее время появилась новая модель перьевых сверл под названием регулируемое перо. Инструмент позволяет на низких оборотах создавать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Но при этом электроинструмент должен обладать достаточной мощностью.
Читайте так же:
Какой бензогенератор нужен для сварочного инвертора

Недостаток перьевых изделий заключается в отверстиях низкого качества. При достаточно быстрой работе сделать результат идеальным не получится. Имея хрупкую конструкцию, нельзя во время сверления отверстий оказывать сильное давление на инструмент.

Балеринка по дереву

Сверло Балеринка

По своей конструкции устройство похоже на циркуль. Сверло установлено посередине. А режущие детали крепятся с двух сторон, передвигаются по перекладине и фиксируются в различном положении. Многие знают это приспособление под другим названием. В народе его называют балеринка по дереву. В отличие от остальных моделей, это устройство имеет самый разнообразный диапазон всевозможных сверлений отверстий. Диаметр может варьироваться от 30 до 140 мм. Покупать такую модель нужно внимательно, так как в продаже существует много подделок. Достоинства инструмента:

  • Балеринка великолепно обрабатывает деревянные изделия толщиной не более 20 мм, а также листовые заготовки.
  • Хорошо справляется с разным материалом: фанерой, ДВП и ДСП и т. д.
  • В комплект входит кернер, с помощью которого на поверхности изделия делают пометки. Шестигранный ключ помогает устанавливать режущие узлы в нужное положение.

Режущие узлы во время работы подвергаются большим нагрузкам. Чтобы они не сломались, процесс сверления должен проходить на маленьких оборотах.

Кольцевые модели

Кольцевые модели имеют множество преимуществ, поэтому пользуются большой популярностью у мастеров. Это устройство предназначено для создания отверстий большого диаметра. Кольцевые изделия получили второе название — коронки для дерева. Внешне они похожи на кольцо, края которого оснащены острыми зубьями.

  • С этим приспособлением можно быстро и легко просверлить большое отверстие. Диапазон сверления варьируется от 19 до 127 мм.
  • Сверла продаются комплектами от 6 до 12 штук, поэтому стоимость набора достаточно высока.

Дешевые кольцевые наборы — одноразовые, так как у них очень низкое качество.

Фреза

Если необходимо выполнить сложную обработку элементов из дерева или тонкого металла, используют фрезерные модели. С их помощью можно делать пазы различных параметров. Вначале высверливается круглое отверстие, а затем его растачивают до определенной формы. Хвостовая часть инструмента имеет цилиндрическую форму, также она может быть коническая, треугольная, четырехгранная и шестигранная:

Фрезерные сверла

  • Конический хвостовик применяется в производственном оборудовании.
  • Треугольный хвостовик устанавливается только в трехкулачковый патрон. Большие нагрузки не смогут провернуть его в патроне, так как он очень хорошо закреплен.
  • Четырехгранные инструменты используются в редких случаях.
  • Шестигранное сверло подходит для стандартного и трехкулачкового патрона. При больших нагрузках может провернуться в патроне.

Гибкое сверло

Такой инструмент, как гибкое сверло, не существует. Это название получили гибкие валы. Они работают по приводному принципу. Один конец гибкого вала устанавливается в патрон электроинструмента, на другой надевают фрезу или сверлильный элемент. Вращение передается от патрона на сверло. Этот инструмент удобен тем, что с его помощью можно добраться до труднодоступных мест. Для инструмента не подходят сверла большого размера, подходит только маленький и средний диаметр.

Длинные сверла по дереву

Длина сверла зависит от его диаметра. Слишком тонкое изделие может сломаться, поэтому слишком тонкие и длинные модели не производят. Сверло, длина которого составляет 45 см, имеет диаметр 10 мм. А изделие длиною 60 см — 12 мм. Если вы не высверливаете отверстие в толстых брусьях, покупать такое изделие не имеет смысла. Покупая любое сверло, следует соблюдать пропорции. К примеру, простая бытовая дрель не сможет провернуть инструмент, длина которого 45 см, а диаметр — 52 мм.

Заточка сверла

Использование сверл

Во время частого использования сверла могут затупиться. Заточить инструмент можно самостоятельно или обратиться к специалисту. Если вы решили сделать это самостоятельно и не имеете навыков, лучше потренироваться на старом инструменте. При заточке главное — не нарушать нужную геометрию и придерживаться определенного градуса. Заточку можно делать вручную или на электрическом станке.

  • Металлические аналоги сверл изготавливаются из более мягкого металла. Их заточку можно сделать вручную, используя напильник.
  • Используя электрический станок, сверло сильно перегревается. Избежать этого можно, если его постоянно окунать в воду. Либо организовать льющуюся на кончик сверла струю воды.

Советы по выбору

Инструмент любой формы имеет собственные критерии и должен им соответствовать. Определить качество приобретаемого инструмента можно по его внешнему виду, цвету, а также по материалу, из которого он изготовлен.

Перьевые сверла

  • Материал. Зрительно определить качество материала невозможно. Поэтому перед покупкой нужно удостовериться, что у изделия есть сертификат качества. Китайские подделки часто продаются без документов.
  • Внешний вид. Качественное изделие имеет ровную, гладкую поверхность. Различные трещины, царапины и повреждения являются браком. Режущая зона должна обладать аккуратной заточкой. Длинные сверла должны быть ровными. Проверить их на качество очень легко, достаточно прокатить их по ровной поверхности. Все неровности сразу будут видны.
  • Цвет. Чтобы инструмент обладал дополнительной прочностью, его изготовляют по особой технологии. Узнать, какой метод обработки применялся, можно по цвету изделия. Стальной цвет говорит о том, что дополнительная обработка не проводилась. Напыление желто-золотого цвета снимает металлическое напряжение. У изделия, обработанного нитрид титаном (инструмент ярко-золотого цвета), будет большой срок службы. Черное сверло обладает повышенной прочностью. При его обработке использовали пар.
  • Упаковка. Изделия известных производителей имеют хорошую, качественную упаковку. Все подделки плохо запаковывают, а текст иногда написан с ошибками.
  • Цена. Чем выше цена, тем качественнее изделие. Все бюджетные инструменты имеют маленький срок службы.
Читайте так же:
Какое оборудование нужно для изготовления мебели

Заботясь о своей репутации, известные магазины не станут продавать подделки. И неважно, какой инструмент вы покупаете, чтобы он был качественным и прослужил долгое время, следует обращаться именно к надежным и проверенным поставщикам.

Заточка спиральных сверл по дереву

В обиходе наиболее распространены так называемые спиральные сверла, которые благодаря своей конфигурации пригодны как для твердой стали, так и для сравнительно мягкой древесины (рис. 1).

Когда режущая кромка спирального сверла внедряется в какой-то материал, она «вынуждает» стружку скользить по своей передней поверхности. Кстати, образование стружки — это довольно сложный процесс со сдвигом отдельных частиц, пластической деформацией и другими явлениями, которые в данном случае не будем рассматривать. Отметим только, что при сверлении хрупкого материала, например чугуна, образуется так называемая сыпучая стружка; если же материал пластичен, скажем медь, то пойдет сливная стружка, похожая на свитую в спираль ленту. Впрочем, такое деление достаточно условно, поскольку материалы не всегда обладают четко выраженными свойствами, вроде многих хрупких пластмасс, которые, нагреваясь при появлении стружки, начинают вести себя как пластичный материал.

При вращении сверла его режущие кромки описывают коническую поверхность, поэтому «дно» отверстия тоже приобретает коническую форму. Чтобы она получилась, конический торец сверла не должен иметь каких-либо выступающих за его пределы элементов. А режущие кромки должны быть расположены на самом конце торца — ниже всей остальной его поверхности.

Тогда, на языке профессионалов, будет обеспечен так называемый «задний угол» или «тыл» (рис. 2).

Чтобы понять, зачем он нужен, попробуйте снять обычным ножом стружку с деревянной плашки, плотно прижав лезвие к ее поверхности. Самое большее, что удастся, — это соскоблить некоторые выступающие волокна. Приподнимите лезвие над плашкой до определенного положения, образуя тем самым «задний угол », и оно начнет снимать стружку (рис. 3). «Задний угол » не должен быть слишком большим, иначе лезвие «нырнет» сразу на большую глубину, снимать же толстую стружку придется со значительными усилиями.

Что касается сверл, предназначенных, скажем, для обработки металла, то их «задний угол » обычно имеет пределы 5—10 градусов.

Выбор оборудования для заточки сверл. Первый вариант самый распространённый, электронаждак. Можно обойтись и болгаркой закреплённой специальным кронштейном на верстаке. В принципе электронаждак несложно изготовить своими руками, используя электродвигатель мощностью 100—300 Вт с частотой вращения вала 1000—1500 об/мин и несколько деталей для установки мотора на платформу и присоединения к валу абразивного круга. Но при существующим обилии предложений на Российском рынке проще купить готовое изделие. А лучше всего использовать заточной станок поскольку он и создавался для этих целей, заточка получиться идеальной. Но последний вариант подходит только тем у кого такой станок есть в наличии поскольку покупать такой дивайс для заточки только свёрл просто накладно. Так-что остановим свой выбор на варианте первом и самом распространённом.

При использовании любого из выше перечисленного оборудования подумайте о собственной безопасности, прочитайте руководство по эксплуатации, особенно внимательно раздел по технике безопасности, и только тогда приступайте к работе на выбранном вами оборудовании.

Теперь приступим непосредственно к заточке. Первым делом надо запомнить что при заточке и работе нельзя перегревать сверло, синяя кромка это плохой признак, потому что при перегреве материал сверла меняет свои свойства теряя твёрдость, такое сверло держать заточку острой долго не будет, если вообще будет сверлить.

Заточку сверла начинают с получения режущих кромок, ориентируясь при этом на участки спиральных канавок, по которым скользит стружка. Удерживая сверло так, чтобы затачиваемая кромка постоянно была параллельна оси вращения абразивного круга, снимайте с задней поверхности металл до тех пор, пока отраженный от кромки свет не перестанет улавливаться глазами. Ту же операцию проделайте и с другой кромкой.

Угол между ними, в зависимости от материала, примерно таков: для стали — 140, для латуни, бронзы — 110—120, для мягкого алюминия, меди, пластика, дерева — 90—100 градусов. Универсальным считают угол, равный 120 градусам. Именно такой угол имеют поступающие в продажу сверла, (рис. 4) но как правило новые свёрла не имеют «заднего угла» или затыловки поэтому их приходиться точить перед тем как начать ими работать.

Понятно, что без достаточного опыта довольно сложно получить «на глаз» угол нужной величины. Поэтому воспользуйтесь шаблоном, вырезанным из тонкого картона или плотной бумаги (рис. 5). Идеальный вариант и более долговечный препилить шаблон из стальной пластины толщиной от 0,5 до 1,0 миллиметра и твёрдостью 45-50 HRC, выполнив эту операцию по контр шаблону, перепиленному по угломеру , или использовать угломер настроенный на нужный угол в качестве шаблона если есть такая возможность.

При заточке следите за тем, чтобы вершина сверла находилась точно на его оси, а длина кромок была бы одинакова, тогда они при вращении сверла станут двигаться по одинаковым траекториям. Но без навыка не просто определить, одинакова ли длина кромок и на своем ли месте находится вершина, поскольку поверхности, отражающие свет слева и справа, выглядят неодинаково. Поэтому осматривайте не само сверло, а только его контур. Для этого возьмите сверло в правую руку, а левую ладонь согните, чтобы закрыть вершину сверла с трех сторон, поместив ее как бы в «коридоре». Источник света — окно либо ярко освещенная стена (но не сама лампочка) — должен находиться на одном из торцов этого «коридора». Осматривайте сверло одним глазом на расстоянии 15—20 см (рис. 6). Для большей уверенности можно использовать штангенциркуль и промерить оба размера a=b, при условии что вы работаете шаблоном и штангенциркулем погрешности при заточки сводятся к минимуму.

Читайте так же:
Как сделать передний адаптер на мотоблок

Когда сформируете кромки, приступайте к обработке их задней поверхности, придав им прежде всего коническую форму. Для контроля воспользуйтесь обычной шайбой либо другой подходящей деталью с отверстием по диаметру примерно на треть меньшим, чем затачиваемое сверло (например, для девяти миллиметрового сверла диаметр отверстия в шайбе должен быть около 6 мм).

Приложив «заднюю» поверхность кромок к краям отверстия, легко определить, сколько нужно удалить металла (рис.7). Когда кромки станут коническими, сформируйте задние углы. При этом металл снимайте так, чтобы на каждом миллиметре дуги окружности зазор между сверлом и шайбой возрастал на 0,15—0,2 мм. К примеру, если длина участка задней поверхности, которая оказалась против края отверстия в шайбе, равна 4 мм, то перепад высот должен равняться 0,6—0,8 мм (рис.8).

При формировании конических кромок и заднего угла будьте предельно внимательными и не повредите режущей поверхности. Для этого оставьте нетронутыми полоски шириной 0,2—0,3 мм, с которых удалите металл при последних, чистовых, проходах (рис. 9).

Используйте лишь ближайший к торцу участок абразивного круга, чтобы случайно не наехать на режущую кромку противоположной стороны сверла (рис. 10).

При любом сверлении вместе с режущими кромками действует и так называемая перемычка — ребро, образованное двумя задними поверхностями (рис. 11). Это ребро не режет материал, а лишь мнет и раздвигает его в стороны, вынуждая на немалые усилия. Очевидно, что, чем меньше длина перемычки, тем легче сверло будет проникать в материал, но вовсе ребро нельзя ликвидировать, иначе тело сверла в своей центральной части может сломаться.

Действуя на углу абразивного круга с радиусом скругления, не превышающим 0,5—1 мм, можно несколько увеличить длину режущих кромок, укоротив тем самым перемычку (рис. 12). Для сверл диаметром 4—6 мм сохраните примерно 0,5—0,7 мм ее длины, для более толстых — 1—1,5 мм. С мелкими сверлами (диаметром менее 3 мм) рисковать не стоит. Но если электронождак снабдить мелкозернистым кругом, то при очень малом радиусе угла абразивного круга можно вполне уменьшить длину перемычки и двух миллиметрового сверла — был бы только острым глаз и твердой рука (рис. 13). При использовании сверла для того чтобы увеличить размер уже существующего отверстия, или сверление в два сверла для получения более точного размера отверстия, у второго сверла ребро можно не трогать и оставить такое как оно получилось, так как центр под отверстие уже просверлен и создавать лишних усилий при работе ребро второго сверла не будет.

Своих хитростей требует сверление листового материала. Тот, кто хотя бы однажды пробовал использовать для этого спиральное сверло со стандартной заточкой, знает, что отверстия не получаются идеально круглыми. При выходе на другую сторону листа режущие кромки, проваливаясь в отверстие, захватывают слишком толстую стружку, а само сверло проскальзывает в патроне. Еще хуже, если лист вырвется из рук и начнет вращаться вместе со сверлом, — тогда недалеко и до травмы. Поэтому при сверловке держать любую деталь руками запрещено по технике безопасности, желательно закрепить изделие на станке прижимами либо на верстаке струбцинами. ( Руки целей будут ).

Особенно трудно справиться с листами из нержавеющей стали, меди, алюминия толщиной в 10—20 раз меньшей, чем диаметр сверла.

В этом случае при значительном объеме работ стоит превратить спиральное сверло диаметром не менее 4—5 мм в подобие перового сверла для дерева (рис. 14).

Отверстия, полученные с помощью такого преобразованного сверла, окажутся абсолютно круглыми, на обратной стороне листа практически не появятся заусеницы, а производительность увеличится в несколько раз, поскольку уголки сверла будут вырезать не все отверстие, а только кольца шириной не более 0,5—1 мм (рис. 15).

И последний совет. Если сверло сломается, не спешите его выбрасывать. Участок сверла со спиральными канавками и хвостовик — это идеальная заготовка для зенковки, чтобы получать углубления для винтовых головок (рис. 16).

Глубина таких углублений будет стабильной, если при сверлении подкладывать под деталь стальную пластинку (рис. 17).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector