Tehnik-ast.ru

Электро Техник
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности и техника заточки резцов для токарного станка по металлу

Особенности и техника заточки резцов для токарного станка по металлу

Заточка резцов по металлу для токарного станка – это необходимая процедура для эффективной и бесперебойной работы оборудования. Дело в том, что токарные резки используются активно, с их помощью производится обработка изделий и нарезание резьбы. Понятно, что от частого использования агрегаты тупятся, что приводит к получению худших по качеству образцов. Чтоб токарный станок по металлу выполнял операции правильно, активно продолжал использоваться весь срок службы, требуется периодически проводить заточку. Конечно, эта процедура инвариантна, подпирается не только в зависимости от вида станка и используемых агрегатов, но и целей и задач использования.

Из каких частей состоят резцы для токарных агрегатов?

Резцы любого механизма включают две детали. Первая — это стержень, он необходим для фиксации предмета в специальном держателе. Второй — это сама головка, которая приводится во вращательное движение. Передняя поверхность — это место, где происходит стружка детали и ее обработка. Задней поверхностью принято назвать обратную сторону от процесса. Именно к задней планке обращается изделие, которое в данный момент обрабатывают.

резцы для токарного станка по металлу на столе

Пр помощи главной кромки — ржущей поверхности — происходит заточка инструментария и заготовок. Элемент располагается на пересечении передней и задней. Если основная передняя поверхность пересекается во вспомогательной и на месте устанавливается резец, то получается дополнительная кромка. С ее помощью проводят несколько другую обработку деталей механизма. Вершиной обозначают именно пресечение последней.

Углы механизма — это важнейшие характеристики, позволяющие выделить основные и вспомогательные компоненты узла токарного станка. Главные производят движение по плоскости, проекции основной на главную ось. Следует обратить внимание, что оси:

  • основная накладывается на нижнюю часть механизма — параллельный ход подачи оборудования;
  • резания является пересечением с основной, под некоторым углом к поверхности обработки.

В зависимости от пересечения осей выделяют появившиеся углы. Если они находятся между передней резца и основной, то это угол заострения. Ели между поверхностью обработки и задней основной, то задними главными. По аналогии с последним приведенным примером формируются передние главные, расположенные между подачей и проекцией режущей, площадью обработки и передней, проекций вспомогательной и основной.

резцы для токарного станка по металлу 6мм

Сумма углов заострения, задних главных и передних главных никогда не превышает 90 градусов.



Как понять, что пришла пора точить

Острота ножа оценивается 3 основными способами. Как по отдельности, так и в совокупности:

  1. По работе. При строгании не образуется тонкой и длинной стружки, древесина рвется. Требуется значительно больше усилий, чтобы протащить рубанок по заготовке.
  2. Визуально. Лезвие поворачивают на свету. Под определенным углом под светом состояние острия хорошо видно. Оно может быть закруглено, завалено, иметь заусенцы на тыльную сторону ножа или выбоины от случайного гвоздя, самореза, скрытого в древесине.
  3. На ощупь. Опытный мастер может определить состояние острия, просто слегка проведя пальцем поперек острия, по оси строгания.

Рубанок в работе

На фото – нормальная, хотя и предельно толстая стружка.

Как выбрать способ заточки в зависимости от вида резца?

Основная часть состоит их режущей части по металлу или дереву — конструктивное сходство. Присутствует крепление. Но контролируемое удаление части детали возможно различными способами, от этого зависит вид инструментария.

Вид резца определяется количеством поверхностей (можно быть две и более). Поверхностные характеристики определяются шириной лезвия и его формой, так же различаются вариации в зависимости от возможности регулировки (направление выбирается произвольно). Кромка — неотъемлемая конструктивная особенность.

Выбор вида резца, то есть определенной модели с техническими характеристиками зависит от того, какой предстоит тип работ. Например, для простейшей обработки внешней формы деревянной детали понадобится один вариант, но для стандартизированной схемы изготовления резьбы по металлу — совершенно другой. Меняется не только вид резца, но и способ его заточки.

Читайте так же:
Машиностроительные станки на общую сумму 6 125

Плоские прямые

В зависимости от того, используется или металл, или дерево меняются особенности создания плоских прямых резцов. Основное предназначение — обработка поверхности. Но используются данные вариации для создания небольших несложных отверстии, выемок и пазов в изделиях. Плоские прямые резцы отличаются следующими характеристиками:

резцы для токарного станка по металлу виды

  • возможность создания быстро прямоугольных отверстий;
  • вариации ширины лезвия — от 4 до 40 миллиметров;
  • вариации угла заточки — от 25 до 40 градусов.

До появления электроинструмента использовались десятки разновидностей ручных рубанков с разными ножами. В том числе с фигурными для выборки профилей (аналог современной фрезы), для отбора четвертей (фальцгебели), для обработки больших поверхностей (фуганки, шерхебели).

  • прямые ножи для простого строгания. В этой группе большие отличия по размерам, от ножей маленьких рубаночков до широких лезвий шерхебелей, полуфуганков, фуганков, стругов;
  • закругленные ножи для первичной грубой обработки;
  • фигурные ножи самого разного профиля;
  • узкие ножи для выборки четвертей (фальцгебели).

Разновидности рубанков

В современных столярных мастерских по-прежнему широко используются простые рубанки. Крупные и профильные инструменты заменены строгальными станками, электрорубанками, стационарными и ручными фрезерами.

Но простой рубанок по-прежнему остается востребованным вспомогательным инструментом. В большинстве мастерских он всегда под рукой и его нож остро заточен.

Углы затачивания: типы и характеристики

Неправильная подборка углов затачивания определяет неэффективность процедуры. Если не осознать ошибку и продолжить действия, то резец повредится и придется покупать новый.

У резца есть несколько типов углов. Два главных, два вспомогательных и углы в проекции или плане. Определяются характеристики каждого в зависимости от показателей формы, качества обработки, типологии изделия, материала изготовления кромки и многих других параметров.

резцы для токарного станка по металлу все разновидности

Главные углы

Главных угла два — передний и задний. Передний определяет качество работы и то, сколько получится стружки. При увеличении показателей градусов получается большая деформация изделия. Если увеличить показатели второго, то возрастает амплитуда колебаний, что влияет негативно на держатель.

Вспомогательные углы

Вспомогательные находятся на вспомогательной площадке. Главный вспомогательный — это между направлением и режущей кромкой. Второй вспомогательный представляет собой угол между отрезком прямой, которая ведется через вершину плана и пересекается в площадкой кромки.

Углы в плане

Углы в плане представлены главным, вспомогательным и тем, что находится у вершины. Главный — плоскость около проекции и главная линия. Вспомогательный — продолжение проекции по направлению работы. Находящийся у вершины — около плоскости с пересечением основной. При этом если показатели первого и второго не могут быть менее нуля, то насчет третьего это возможно. Минусовые значения достигаются в случае, если вершина находится на высшей точке проекции, в то время как максимум плюса будет при нахождении внизу.

Углы заточки токарных резцов

Измерение углов резца

Измерение проводят при помощи настольного угломера, который состоит из основания, сектора измерений, перемещающегося шаблона и винта для фиксации. Измерение проводят по алгоритму:

  • размещение на основании;
  • соприкосновение кромки и плоскости;
  • направление детали измерения параллельно кромке;
  • пролегание шаблона к площадке.

Значение измеряют при помощи специальной линейки. Также используется нониус, который совмещают с боковой площадкой оборудования, Он показывает более точные измерения.

Как наточить нож рубанка

Первая попытка правки режущей кромки показала хорошую работоспособность созданного приспособления для заточки столярного инструмента, но сразу указала на его недостатки, которые были допущены в спешке.

Читайте так же:
Какую проволоку использовать для полуавтомата

Что усложняет работу заточной тележки

О высоте корпуса

Для создания качественной режущей кромки необходимо правильно выставить угол заточки. Он формируется выдвижением ножа рубанка, используемого в качестве гипотенузы прямоугольного треугольника.

Этот фактор необходимо учитывать при создании высоты тележки. Для формирования самых острых углов мне потребовалось максимально выдвигать нож из заточного приспособления, а это не очень удобно.

Поэтому при наладке я уменьшил высоту приспособления до минимума, обрезав часть корпуса. На это ушло всего несколько минут, а возможности и удобство пользования инструментом расширились.

О ширине расстояния между колёсами

Здесь тоже была допущена ошибка. Широкая тележка требует крупногабаритного точильного камня или наждачной бумаги большой площади. Это не экономно.

Я по возможности уменьшил расстояние между шарикоподшипниками, и они стали помещаться на самодельном точильном камне, сделанном мною из керамической плитки. С его помощью удобно осуществлять доводку режущей кромки после ее правки на крупнозернистой шкурке.

Приспособление для заточки токарных резцов

Мусаты

Мусаты — действенный и простой способ. Устройство представляет собой металлический стержень с рубчиком. При помощи рукоятки ведется обработка.

Мусаты

Точильные бруски

Бруски также ручной метод. Деталь прикладывается и с каждой стороны проводится от 10 раз. Требуется определенная сноровка.

Механические точилки

Автоматизированный метод. Потребуется выставить необходимые параметры и активно действовать инструментом в зависимости от нужных параметров.

Электрические точилки

Удобны в использовании. Похожа на металлический брус с отверстиями разного размера.

Электрическая точилка

Описание техники заточки

Техника безопасности

Заточка проводится с соблюдением ТБ, Специалист надевает защитное оборудование для лица, перчатки. В зависимости от выбранной методики методы безопасности меняются. Прикасаться к устройству и образцу можно только после полного остывания.

Проведение доводки

Доводка долбежных инструментов проводится по выбранной методике. Использующийся ручные способы, автоматизированные станки. Следует понимать, что:

  • резцы не погружают в воду — они ломаются;
  • при доводке подается вода для охлаждения;
  • сначала обрабатывают заднюю грань, а потом главную и вспомогательные;

Заточка резцов

Твердосплавные варианты доводят медными оселками (пропитывают карбидов бора). Другие виды доводят оселком, смоченным в керосине, с минимальной абразивностью.

Эксплуатационные достоинства оборудования

Предлагаемые нашей фирмой металлообрабатывающие машины производятся ведущими станкостроительными компаниями в соответствии с передовыми технологиями. Это обуславливает наличие у оборудования следующих эксплуатационных достоинств:

  • отличное качество металлообработки;
  • простота использования;
  • компактные габариты;
  • длительный срок службы.

В качестве дополнительного преимущества можно указать отсутствие необходимости в сервисном обслуживании на протяжении всего периода эксплуатации. Указанные характеристики делают поставляемую нами технику оптимальным выбором для любого предприятия. Заказывайте наши станки для заточки свёрл, зенкеров, метчиков, торцовых фрез, червячных фрез, дисковых пил, буровых коронок и вы получите предельно функциональное оборудование, использование которого позволит вам быстро приводить в рабочее состояние изношенные режущие инструменты.

Токарные резцы по металлу: виды, классификация и назначение

Классификация токарных резцов по металлу

Токарные резцы — основной рабочий инструмент металлообрабатывающих станков. В зависимости от вида резца, на поверхности детали образуются разные прорези, проходы или другие сложные конфигурации. В процессе работы инструмент тупится. Через определенное время он нуждается в заточке, которая проводится на абразивном круге.

Конструкция токарного инструмента

Инструмент, который вставляется в станок, состоит из двух частей: держателя и головки. Держатель в сечении может иметь вид квадрата или прямоугольника. Головка, как основной элемент, представляется собой систему плоскостей и режущих кромок.

Образующийся угол заточки формируется в зависимости от материала обрабатываемой заготовки и типа выполняемой работы.

Токарные резцы по металлу

Виды токарных резцов и их назначение зависят от конструктивных особенностей:

  • Прямые. Державка и головка располагаются в одной оси.
  • Изогнутые. Когда державка имеет изогнутый вид.
  • Отогнутые. Головка имеет отклонение от оси.
  • оттянутые. Головка по ширине меньше державки.
Читайте так же:
Как считать сопротивление при параллельном соединении

Согласно требованиям ГОСТ инструмент разделяется на категории. В положениях этого документа указывается:

    Инструмент представляет собой цельную конструкцию, изготовленную из легированной стали. Реже применяется инструментальная сталь.
  • На головку наплавляется твердосплавная пластина. Такая разновидность получила широкое распространение.
  • Пластина из твердого сплава делается съемной. Крепление ведется с помощью прижимов и винтов. Применяется такая конструкция реже.

Существуют токарные резцы, виды и назначение которых зависят от направления подающего движения. Такой токарный инструмент разделяется:

  • Инструмент левого типа. Их подача происходит слева направо.
  • Правый тип. Здесь подача идет, наоборот, справа налево.

В зависимости от выполняемых работ резцы могут выполнять чистовую, черновую, получистовую и тонкую работу.

Разновидности резцов по металлу

Изготовление любого токарного инструмента, вне зависимости от вида выполняемых работ, проводится из твердосплавных марок стали. Их маркировка: ВК8, Т5К10, Т15К6.

Классификация токарных резцов по металлу:

    Проходные прямые. Как правило, ведется обработка внешней стороны цилиндрической детали. Ими удобно снимать фаски.
  • Проходные отогнутые. Ведется обработка торцов заготовки. Ими тоже можно снимать фаски.
  • Проходные упорные отогнутые. Имеют широкое применение. С их помощью можно снимать с внешней стороны большой слой металла за один проход.
  • Подрезные отогнутые. Можно обрабатывать поверхность, которая расположена перпендикулярно оси вращения.
  • Отрезные. Таким инструментом ведется подрезка деталей и формирование в ней углублений. Изготавливаются на поверхности канавки.
  • Для нарезания наружной резьбы. Копьевидная форма режущей части позволяет нарезать на наружной поверхности метрическую резьбу. В случае изменения заточки, вид резьбы можно изготавливать другой.
  • Для внутренней резьбы. Изготовление резьбы проводится в отверстиях только большого диаметра.
  • Расточные для глухих отверстий. Рабочая форма имеет изгиб. Точить можно глухие отверстия, предварительно полученные сверлением.

Особенности долбежного изделия

Долбежный резец решает задачи, которые невыполнимы никаким другим инструментом. С его помощью изготавливаются канавки, фасонные отверстия, создаются зубья, формируются пазы, обрабатываются сложные поверхности.

Устанавливаются они на специальном долбежном станке и бывают трех видов:

  • проходные;
  • прорезные;
  • для шпоночных пазов.

Поскольку работают они своей нижней частью, совершая возвратно-поступательные движения, их форма выглядит изогнутой.

Как правило, изготавливается инструмент из быстрорежущей стали. Некоторые резцы имеют напаянные пластины, что увеличивает их долговечность.

Правила заточки режущей части

Виды резцов для токарного станка по металлу

Чтобы правильно провести заточку резцов для токарного станка по металлу нужно учитывать материал, из которого он изготовлен. Важно правильно вывести передний угол заточки. Чем он больше, тем меньше сила резанья. Однако затачивать инструмент нужно в меру, потому что при чрезмерном увеличении угла идет его выкрашивание.

Чтобы заточить инструмент своими руками используется абразивный круг, который устанавливается на станок. При этом рабочая часть резца располагается на одном уровне с осью абразива. После окончания работы идет проверка специальным шаблоном. Он представляет собой трафарет с отверстиями, которые соответствуют необходимым углам затачивания. Изготавливается он своими руками из листового материала стали 45. Затем, после изготовления измерительных отверстий проводится его закалка.

Виды токарных резцов по металлу

Для доводки простых резцов используются медные оселки и специальные присадочные элементы. Если доводятся твердосплавные пластины, то применяется паста борный карбид, которая смачивается керосином или автомобильным маслом.

Виды работ, проводимые на токарном станке, очень разнообразные. Для каждого случая имеется свой вид резца. Для того чтобы инструмент служил долго, нужно за ним следить и вовремя делать правильную заточку.

Заточка резцов по металлу для токарного станка

Заточка резца и угол заточки

Не будем брать примеры из учебников, так как на самом деле в практике все по другому. Расскажу, как применить тот или иной режущий инструмент и предложу варианты заточки резцов.

Читайте так же:
Для чего предназначена станина

Существует обработка внутренних и наружных поверхностей и для обработки необходимы определенные виды резцов например: внутренние расточные, подрезные, прорезные, отрезные, фасонные, резьбовые и много какие еще виды. Умение затачивать и применять на практике режущий инструмент приходит с опытом.

На рисунке 1 показан передний угол, его заточка должна быть от 2 до 15 градусов при этом не желательно уменьшать тело, иначе пластина будет висеть как бы в воздухе (возможен скол режущей кромки при точении детали).

На рисунке 2 показаны варианты канавок.

Рисунок 2а – канавка служит для чистовой отделки.
Рисунок 2б – такая канавка как (совковая лопата) применяется на отрезных резцах и резцах черновой обработки, с большой глубиной резания.
Рисунок 2в – такой вид канавки применяется при скоростном точении заготовок.
Рисунок 2г – применяется такая канавка для разного вида точения, другими словами это классический вид заточки.

На рисунке 3 показан угол наклона режущей кромки. Рисунок 3а прямая режущая кромка и стружка при такой заточке будет сходить ровно по канавке. Рисунок 3 б,в режущая кромка делается с наклоном, стружка при точении будет сходить вправо или лево относительно пластины резца.

Рисунок 4 это вид сверху. Такая заточка режущей кромки применяется на отрезных резцах. Этот вид заточки применяется в зависимости от обрабатываемых материалов.

Острые кромки необходимо притуплять или делать не большой радиус до 0.3, но режущая кромка должна быть острой. Притупление режущей кромки применяется при обдирке.

Резцы бывают быстрорежущие — применяются для точения мягких сталей или материалов например: алюминий, второпласт, текстолит и некоторые другие. Быстрорежущий отрезной резец можно применять при отрезании заготовок из стали и в некоторых случаях нержавейку. Марки быстрорежущих резцов бывают: Р18, Р6М5К5, Р9К5 и другие.

Резцы твердосплавные – применяются для точения более твердых и прочных материалов например: нержавейка, бериллиевая бронзы, каленые стали и другие. Марки твердосплавных резцов бывают: ВК8, ВК6, ВК6М, ВК6ОМ, ВК10ХОМ и другие. Более хрупкие твердосплавные резцы применяются для точения сырых сталей Ст20, Ст40, Ст45 и другие. Марки резцов: Т5К10, Т15К6, Т10К5 и другие.

Попробуйте заточить резец по образцу и попробуйте его в работе. По стружке можно определить, правильно ли заточен резец или нет. При правильной заточке стружка будет сходить сливная (завитая, плотная, а не хаотичная).

Заточка резцов производится на заточных станках. Заточные станки оборудованы кругами из электрокорунда (белый цвет круга), применяется при заточке быстрорежущих резцов. Круг зеленого цвета (карбида кремния), применяется при заточке твердосплавных резцов. Алмазные круги служат для доводки режущего инструмента.

В теории много не понятного и сложного для восприятия. Конечно же теория не заменит практику, но и без теории ни куда. Ознакомившись с первоначальными навыками теории можно приступать к практическим упражнениям. Для молодых специалистов порекомендую больше пробовать различных заточек резцов, таким образом вы быстро вникните в процесс работы и поймете правильность заточки режущего инструмента.

Заточка резцов высокой точности в Москве и МО

При работе токарного оборудования происходит нагрев резца от трения образовавшейся стружки о поверхность круга и задней части детали в зоне реза. Такое повышение температуры приводит к постепенной потере остроты инструмента. В случае увеличения оптимальной степени износа инструмент не способен качественно выполнять резку материала, что требует его замены или происходит заточка резцов.

Востребованность заточки в Москве

Данная процедура позволяет придать нужную форму и угол рабочей кромке. Проводится она при повышенном износе или перед работой. Выполненная заточка токарных резцов позволит продлить их срок службы, но правильно осуществить данные работы могут только специалисты на соответствующем оборудовании с соблюдением технологии.

Читайте так же:
Конденсатор 10n это сколько

Хотите получить быстрый расчет стоимости вашего заказа?

  • Пришлите файл в формате AutoCad, КОМПАС и других;
  • Пришлите файл в JPEG, PNG, PDF в виде чертежа или наброска;

Конструкция резцов

Чтобы правильно выполнить заточку резцов, требуется знать конструктивные особенности данного инструмента. Основной его частью является стержень-державка. С его помощью происходит фиксация резца на оборудовании. Другая важная часть — и рабочая головка, режущую поверхность которой и требуется наточить. Она имеет две поверхности — переднюю и заднюю. По передней происходит отвод образующейся при работе стружки, а задняя сторона соприкасается с обрабатываемой деталью.

Наиболее важная часть резца – кромка, осуществляющая срез, находящаяся в месте соприкосновения двух поверхностей.

Инженер-технолог «Арсенкский Виктор Михайлович»

Основными характеристиками, которыми обладают резцы по металлу, считаются углы заточки. Они и определяют функциональные возможности. Они бывают основными и второстепенными. Для их определения берут две плоскости:

  • основную. Она фиксируется на опорную часть резца, находящуюся в нижней его части;
  • плоскость резания. Она будет находиться возле поверхности детали.

Особенности качественной заточки алмазных резцов

Для обработки потерявшей остроту детали используется специальное оборудование. Если осуществляется заточка алмазных резцов, то используется специальные средства, например, зеленый карборунд. К нему предъявляются определенные требования – он должен быть цельным, без изменения геометрии.

Стандартная заточка резцов по металлу происходит алмазными элементами. Они придают чистоту кромке, что положительно сказывается на производительности.

Инженер-технолог «Арсенкский Виктор Михайлович»

Использование алмазных кругов положительно сказывается и на ресурсе резца, которому требуется меньшее количество заточек. Однако нужно учитывать, что целесообразно использовать его лишь тогда, если припуск около 2 мм. В ином случае лучше воспользоваться кругом из карборунда.

Заточка может происходить по-разному, в зависимости от величины износа. Она осуществляется по одной из поверхностей — задней, передней или по обеим. Облегчить процесс помогает шаблон для заточки резцов. Для обычного инструмента чаще всего применяется обработка по всем поверхностям. Если имеется малый износ, то происходит восстановление только задней части.

Выполняется заточка отрезного резца так, чтобы кромка находилась по центру станка, либо немного ниже, но не более чем на 5 мм. Направление кручения круга должно происходить в сторону станка, прижимая к нему резец. Гораздо лучше выполнять эту процедуру, если обеспечить постоянную подачу охлаждающей жидкости. Если она будет поступать периодически, то перегретая поверхность может покрыться трещинами.

Происходит заточка токарных резцов по дереву путем легкого нажима ими на круг и перемещения. Это позволяет сформировать ровную поверхность. Когда процедура будет завершена, проверяется правильность заточки, геометрия кромки, и для этого берется шаблон.

Заключительным этапом считается доводка. Когда заточка отрезного токарного резца будет завершена, следует выполнить притирку рабочих поверхностей инструмента. Осуществляется процедура в той же последовательности, что и заточка. Удаляются шероховатости, и происходит заключительная полировка до появления блеска. Чем чище будет рабочая часть, тем ниже будет коэффициент трения при работе, что положительно отразиться на сроке службы.

Процедура доводки происходит с применением паст карбида бора, с абразивным воздействием и диска. Также могут применяться и паста ГОИ или иные средства. Резец прижимается к работающему диску, и средство действует на поверхность инструмента, сглаживая неровности, шероховатости.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector