Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методы стеллитирования лесопильных дереворежущих инструментов

Методы стеллитирования лесопильных дереворежущих инструментов

Для повышения износостойкости инструмента в настоящее время для его изготовления широко используются разные металлокерамические твердые сплавы, например, вольфрамокобальтовые (HW). Период стойкости режущего инструмента, усиленного вольфрамокобальтовым сплавом, выше в 20–50 раз, чем инструмента из легированной инструментальной стали. Однако у инструментов, которые изготавливаются с использованием металлокерамических твердых сплавов, есть серьезные недостатки: высокая стоимость, необходимость применения алмазных заточных кругов и прецизионных заточных станков, большой риск поломки, если в древесине встречаются твердые (например, металлические) включения, высокие напряжения в теле пилы и, как следствие, низкая прочность паяного шва из-за разности температурных коэффициентов удлинения стального корпуса и пластинок твердого сплава при их напайке.

Для производства износостойкого дереворежущего инструмента также используются такие литьевые твердые сплавы, как стеллиты. Стеллит отличается от быстрорежущей стали более высокими эксплуатационными характеристиками. Такой сплав не требует закалки и термической обработки. Несмотря на изменения структуры при высокой температуре, возникающей при пилении разных материалов, стеллитированные инструменты сохраняют режущую способность, даже если температура достигает 800°C.

У режущих инструментов, усиленных стеллитовыми сплавами, период стойкости в 6–8 раз дольше, чем у пил с HW. Стеллит менее хрупок и хорошо сопротивляется действию ударных нагрузок, а применение напайных пластинок стеллита позволяет использовать для сервиса пил такое же оборудование, как и при сервисном обслуживании твердосплавного инструмента. Стеллитированные пилы хорошо себя показали при пилении на скорости подачи до 400 м/мин и при раскрое сучковатой, мороженой древесины, особенно лиственничной, спрос на которую в стране и за рубежом растет. Кроме того, подобный инструмент гораздо дешевле, чем пилы с HW.

Стеллиты: достоинства и недостатки

Рис. 1. Варианты наплавления зубьев на разных пилах Рис. 1. Варианты наплавления зубьев на разных пилах

Стеллит (англ. stellite – фирменное название от лат. stella – звезда) – общее название группы литых наплавочных твердых сплавов, не содержащих железо, в его составе 65% кобальта, 25% хрома, 10% вольфрама и других редкоземельных элементов, его твердость около 60 единиц по Роквеллу (HRC), тогда как твердость обычной инструментальной стали – 48–52 HRC. В деревообработке для усиления инструмента в настоящее время в основном используются прутки (стержни) диаметром 2,4–3,2 мм, реже прутки треугольной, ромбической или трапециевидной формы разного размера и с разными характеристиками.

Стеллиты принадлежат к группе цветных литых сплавов, однако какое-то время назад существовал и черный вариант стеллита, с содержанием железа до 20%, но он не получил широкого распространения.

На российском рынке предлагается стеллит производства иностранных компаний (в виде проволоки, прутков марок 1,6, 12 и других видов – диаметром 2,4, 3,2, 4, 5, 6,4 и 8 мм и длиной до четырех метров. Отечественная промышленность выпускает твердые сплавы марок В3К и В3К-Р, которые являются аналогами импортных стеллитов марок 6 и 12 соответственно и наиболее близки к ним по химическому составу. Отечественные сплавы ПР-ВЗК и ПР-ВЗК-Р выпускаются в виде прутков диаметром 6 и 8 мм и длиной 350, 400, 450, 500 мм по ГОСТ 21449–75 «Прутки для наплавки. Технические условия». Твердые сплавы В3К и ВЗК-Р позволяют получать плотные наплавки на зубьях (лезвиях) режущих инструментов без образования пороков. Твердость наплавленного слоя для ПР-В3К – HRC 41,5, для ПР-В3К-Р – HRC 47,5. У этих сплавов почти такой же коэффициент линейного расширения, как и у стали 9ХФ и 9ХФМ, поэтому после наплавки в лезвиях не возникают внутренние напряжения. Кроме того, стеллиты ВЗК-Р и ВЗК хорошо затачиваются, обладают довольно высокой износостойкостью при воздействии высокой температуры, механических нагрузок, а также химической среды. Предельная температура нагрева при наплавке стеллита ВЗК-Р – 800°С, а при ВЗК – 750°С. Ввиду того что на структуру стеллитов не влияют результаты процесса отпуска, его структура стабильна: в ней есть включения карбида в виде мелких игл, число которых возрастает при быстром охлаждении сплава, что обеспечивает повышение прочности сплавов при отливке тонких профилей и прутков, которые в основном применяются для наплавки. Стеллит устойчив к воздействию кислот и прочих химически активных веществ, в том числе содержащихся в древесине и древесных материалах. Удельный вес стеллита – 9 кг/дм 3 .

Существуют усовершенствованные варианты сплавов для наплавки на детали и узлы с оптимизированным химическим составом и улучшенными механическими параметрами, это, например, стеллен, горан, акрит, мироманнит, цельзит, смена. Однако эти сплавы по разным причинам (в основном из-за их свойств, отчасти из-за стоимости) не получили широкого применения в деревообработке.

Достоинства стеллитированных режущих инструментов наиболее ярко проявляются при распиловке твердых пород древесины (ясеня, бука, тика, дуба и др.), влажной и мерзлой древесины, древесины мягких пород, сухой или подсушенной древесины. Вследствие уникальной структуры и жесткости стеллита все режущие кромки зуба пилы, образованные пересечением передней, задней и боковыми гранями, долго сохраняют остроту (радиус режущей кромки), не разрушаются при циклических ударных нагрузках, в результате чего повышается производительность оборудования и обеспечивается надлежащее качество поверхности получаемых пиломатериалов.

Методы нанесения стеллита

Усиление зубьев режущего инструмента стеллитом можно выполнять наплавкой, сваркой и пайкой. Выбор технологии зависит от возможностей технологического лесопильного оборудования, наличия на предприятии оборудования для нанесения стеллита на инструмент, предпочтений и экономических соображений руководства предприятия. В настоящей статье не рассматривается технология нанесения стеллита на рамные пилы, так как этот вопрос достаточно полно освещен в специальной литературе.

Рис. 2.1. Наплавка стеллита на зуб
Рис. 2.2. Зуб пилы после наплавки
Рис. 2.3. Зуб пилы после заточки по всем граням

Наплавка – нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия ручным, полуавтоматическим и автоматическим методами с применением разного оборудования.

Кислородно-ацетиленовая нап­лавка заключается в нанесении на предварительно подготовленную (без окалины, грязи, жира) поверхность зуба пилы слоя наплавки из прутка, который расплавляется в кислородно-ацетиленовом пламени. Допустимая толщина наплавленного слоя – 3–5 миллиметров. На рис. 2.1–2.3 представлены фазы наплавления и заточки стеллита на зубе пилы.

В процессе электродуговой нап­лавки с дополнительной обмазкой электродов между наплавляемым зубом и электродом зажигается дуга. Обмазка способствует стабилизации дуги и получению ровного слоя наплавки. Рекомендуемая толщина наплавки для прутков на основе кобальта (ВЗК, ВЗК-Р) – до 10 мм. Увеличение толщины наплавляемого слоя снижает его прочность, повышает хрупкость зуба пилы.

Рис. 3. Вариант сварки стеллитового прутка с зубом пилы Рис. 3. Вариант сварки стеллитового прутка с зубом пилы

Сварка – процесс получения неразъемного соединения отрезка стеллита с зубом режущего инструмента при их местном нагреве и пластическом деформировании, в результате которого устанавливаются межатомные связи в месте их соединения. Для стеллитирования пил используют прутки стеллита трапецеидальной формы. Пруток прикладывают к предварительно подготовленной поверхности зуба и сильно прижимают к нему, место сварки нагревают. После охлаждения пруток отрезают.

Читайте так же:
В чем применяется медь

Технологии наварки и сварки широко распространены на лесопильных заводах России (в основном ручная наплавка), а чаще всего используются сплавы от известных европейских, китайских и российских производителей, в числе которых Deloro Stellite, Kennametal Stellite, Металлохимическая компания, Hangzhoi Lian Dayang Welding Material Co. Ltd, Shenyang TopNew Material Co., Ltd и др. Пайка – процесс получения неразъ­емного соединения стеллитовой пластины с зубом режущего инструмента при их местном нагреве и заполнении зазора между ними расплавленным припоем.

Схема напайки стеллитовой пластины показана на рис. 4.

Рис. 4. Схема напайки пластин стеллита на зубья пил Рис. 4. Схема напайки пластин стеллита на зубья пил

В настоящее время эта технология в России еще не получила должного развития, однако она весьма перспективна, так как позволяет без применения специального оборудования делать напайку стеллита и его профилирование на типовом оборудовании для изготовления инструмента HW. Потребуются небольшие изменения технологии: для заточки стеллита надо использовать эльборовые круги вместо алмазных и внести коррективы в некоторые режимы пайки. Фирма Tigra (Германия) предлагает на рынке два сплава из стеллита марки Tigralloy: TL48 и TL60. Коротко представим их технические характеристики.

Пластины сплава TL48 (твердость 48 HRC) особенно эффективны в качестве зубьев лесопильных пил – круглых, рамных и ленточных, используемых для раскроя твердой, мягкой, мерзлой и сухой древесины. Поставляются в форме треугольников, прямоугольников и типичной геометрии зубьев пил с HW.

Пластины сплава TL60 (твердость 60 HRC) используются для вкладышей и заготовок для профильных и строгальных ножей, ножей и фрез на сращивание и напайки на разные фрезы, что обеспечивает отличное качество получаемой поверхности и длительный срок службы инструмента при обработке древесных материалов вышеописанных типов (кроме клееных конструкций из древесины твердых пород). Термостойкость – до 800°C. Этот сплав очень устойчив к коррозии, отличается высокой прочностью на разрыв.

Несомненные достоинства стеллитов марки Tigralloy:

  • инструмент, зубья которого усилены пластинами Tigralloy, по сроку службы значительно превосходит инструмент, зубья которого усилены пластинами HW; особенно это заметно при обработке древесины лиственных пород;
  • превосходное качество поверхности пластин, пластичность, высокая прочность на изгиб и уникальный состав материала позволяют достигать высокой степени остроты режущих кромок зубьев (до R = 1 мкм) и таким образом обеспечивать значительное снижение усилия резания;
  • повышение производительности оборудования, поскольку инструмент, зубья которого усилены пластинами Tigralloy, позволяет обрабатывать древесину на высокой скорости подачи и резания;
  • в сплаве Tigralloy нет макропор и трещин, поэтому не требуется многократная переточка и формирование профиля инструмента.

Ручное нанесение стеллита

В настоящей статье рассматривается только метод ручного нанесения стеллита (стеллитирования), который требует определенных знаний и умений; другие способы описаны в инструкциях по использованию оборудования для полуавтоматического и автоматического стеллитирования, а последовательность операций нанесения стеллита на инструмент в основном совпадает с порядком операций, выполняемых ручным способом.

К оборудованию для ручного стеллитирования относится сварочная горелка (работающая на автогене высокого давления или газе пропан), у сопла которой отверстие диаметром 0,5–1,0 мм, баллон с кислородом и баллон с ацетиленом (газом), которые оснащены редукционными клапанами (вентилями) и манометрами. Рабочее место должно быть оборудовано таким образом, чтобы зона нанесения стеллита была всегда горизонтальной, а операция выполнялась рабочим в сидячем положении.

Последовательность рабочих операций

Зубья пилы следует предварительно проточить по передней грани на заточном оборудовании, чтобы избежать изменения всех параметров и шага зуба. Выполнить плющение зуба ручной плющильной машинкой или на станке так, чтобы у зуба на передней грани имелась впадина (мульда). После бокового обжатия зуба боковую заточку (фуговку) не выполнять.

Нанести стеллит на инструмент, для чего установить пилу в приспособлении таким образом, чтобы зона нанесения стеллита на кончик зуба была сверху, а пила находилась в горизонтальном положении. Вершинки зуба газовой горелкой следует нагреть до вишнево-красного цвета и ввести в зону нагрева пруток стеллита; капельку раскаленного стеллита величиной с горошину ввести в углубление на зубе. Расход стеллита на зуб 0,23–0,27 грамма.

После окончания стеллитирования всех зубьев на пиле выполнить отжиг, если недостаточно одного, провести через три секунды после первого. Цвет стали при отжигах темно-вишневый. Расстояние от горелки до вершины зуба – 20–30 миллиметров. Проточить переднюю и заднюю поверхность зуба шлифкругом, зафуговать места заточки, затем при необходимости проточить зубья по боковым граням.

Чтобы получить минимальный радиус закругления режущей кромки, инструмент следует еще раз прошлифовать (без установки величины съема) на заточном станке сначала по передней, а затем и по задней грани зуба.

Формирование профиля зуба и его заточка

После наплавки, наварки или пайки стеллита необходимо выполнить отпуск. Затем зубья пил затачивают, придавая им форму лопаточки с требуемыми передним и задним углами резания и углами бокового поднутрения. Углы поднутрения по передней грани, как правило, равны 3–4°, а по задней грани (по боковым граням) – 5–6 градусов.

На заточных станках, предназначенных для заточки стеллитированных пил как по передней и задней, так и по боковым граням, применяется в основном торцовое шлифование. Стеллитированные зубья при правильной эксплуатации пил можно перетачивать до 20 раз. Перед очередным стеллитированием необходимо полностью сошлифовывать старое плющение на всех зубьях пил. 

Как производится заточка дисковых пил своими руками?

  • 03-12-2014
  • 53
  • 3683

Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность у строителей завоевала циркулярная пила, превосходящая прочие виды пил по дереву своей точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Поскольку данный электроинструмент относится к активно эксплуатируемым и потому достаточно быстро изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими руками приобретает очень большое значение.

Инструменты для заточки дисковых пил

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужны такие инструменты, как:

  • напильник;
  • монтажные тиски;
  • брусок из дерева;
  • цветной маркер.

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Схема зуба пилы

Рисунок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б – задняя, в – две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу надо только тогда, когда в этом возникает необходимость. А о том, что такой момент настал, просигнализируют 2 четких признака. В частности, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

  1. На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя ощущается сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением из-под кожуха дыма.
  2. Для получения хороших результатов работы на дисковую пилу приходится сильнее прежнего давить.
  3. В результате работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно распространение характерного запаха горелой древесины.
Читайте так же:
Из чего состоит холодная сварка

Виды режущих зубьев

Чтобы лучше понять, как производится правильная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Все зубья производятся из твердосплавных металлов. Каждый из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна главная (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях пересечения указанных рабочих плоскостей.

В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:

Угол заточки

Рисунок 2. Схема угла заточки.

  1. Прямые зубья. Чаще всего применяются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на идеальное качество пропила.
  2. Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Иногда на диске зубья с разными сторонами скоса чередуются и тогда они называются попеременноскошенными. Такие элементы применяются для резки не только древесины, но и ДСП, различных пластмасс. При большом угле скоса обеспечивается качественное пиление без сколов на кромках пропила.
  3. Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря такой конфигурации долго не тупятся. Часто на диске чередуются с прямыми зубьями. В этом случае трапециевидные элементы осуществляют черновое распиливание, в то время как прямые производят чистовую обработку.
  4. Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают указанное напольное покрытие для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Схема стачивания металла

Рисунок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 главным углам заточки. Эти углы (рис.2), как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Итак, каждый зуб циркулярки характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами среза передних и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина указанных углов зависит от назначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большим передним углом (от 15° до 25°). Показатель заточки переднего угла для поперечного распиливания находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно затачивается под углом в 15°.

Кроме того, на указанные углы влияет и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для распиливания, тем менее заостренными должны быть режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации самый значительный износ происходит на верхней режущей кромке. В результате интенсивного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зуба, то больше всего износ фиксируется на передней поверхности.

Правильное затачивание режущих элементов должно обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их скругления не превышает величины в 0,2 мм. Для этого рекомендуют параллельно стачивать металл на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Такой способ можно считать оптимальным. Можно точить одну только переднюю плоскость, однако в этом случае на такую операцию уйдет больше времени, к тому же сам зуб быстрее сточится из-за необходимости убирать больше металла с передней поверхности.

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Фиксация диска

Рисунок 4. Для того ,что бы заточка была правильной и быстрой диск следует хорошо закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этого не обязательно иметь в собственной мастерской специализированный точильный станок, который стоит больших денег и используется по назначению достаточно редко.

Но просто держать в руках диск и на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтобы сделать режущий элемент безупречно острым и пригодным для эффективной работы. С этой целью следует позаботиться об изготовлении самого простого фиксирующего приспособления (рис. 4).

Удерживать зубчатый круг циркулярки в строго заданном положении относительно точильного диска поможет, например, самая обыкновенная плоская подставка.

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг размещается на подставке таким образом, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по передней и задней поверхностям указанное приспособление делают с подвижным шарниром.

Однако в этом случае трудно выдержать одинаковую величину передних и задних углов заточки. Чтобы устранить данную проблему, центр пильного круга жестко фиксируют в нужном положении по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо установкой на подставке специальных упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Если выполнять все требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.

Уход за пильными дисками: очистка, заточка


Пильный диск с твердосплавными напайками — основной режущий инструмент для деревообрабатывающего оборудования. От его состояния зависит качество реза, производительность станка, а также и безопасность персонала при выполнении работ. С одной стороны, своевременная замена расходника гарантирует повышение технико-экономических показателей резания. С другой стороны, многие производители лесоматериалов стремятся максимально продлить ресурс недешевых дисковых пил, особенно при использовании многопилов и другом потоковом производстве. Эта цель вполне достижима при своевременном профилактическим техобслуживанием оборудования и уходе за режущим инструментом.

О том, что с диском происходит что-то неладное (диск деформирован, затупились зубья, требуется очистка от смол и т.д), помимо явных визуальных признаков можно судить по следующим факторам:

  • повышенная нагрузка на двигатели пильного привода (об этом можно судить по показателям нагрузки на цифровом табло системы управления);
  • поверхность диска имеет повышенную температуру, а на спиле появляются прижоги (особенно при использовании дисков без подчищающих ножей);
  • увеличивается расход электроэнергии;
  • на режущей кромке зуба появляются сколы;
  • ухудшается качество реза (рваная кромка, шершавая поверхность пласти, плавающая ступенька);
  • уменьшается размер опилки;

При появлении признаков ухудшения геометрии зубьев их следует перезаточить, а перед этим обязательно — очистить от смолы, налипов и опилок.

Очистка диска

При распиловке лиственницы и других хвойных пород древесины поверхность диска и пространство между зубьями особенно часто забивается смолами и их смесью с опилками. При этом происходит перегрев диска, что приводит к его деформации, ухудшению параметров резания и как следствие — страдает геометрия пиломатериала на выходе. В двухвальных многопилах, к примеру, это может проявиться в виде плавающей ступеньки.

Процедура очистки диска оказывает огромное влияние на продление рабочего ресурса дисковой пилы. В очистке от смолы можно применять два процесса – растворение и омыление. При омылении под действием щелочи в водной среде смола распадается, образуя эмульсию. На практике это означает замачивание в растворе с последующей очисткой круговыми движениями и/или промывкой от остатков растворителя.

Очистка пильных дисков по дереву от смол, пригара и других подобных дефектов осуществляется с помощью специализированных средств для удаления смол. В кустарных условиях часто используются: керосин, спирт, уайт-спирит, бензин, солярка, растворитель 646, скипидар. Допустимо использование бытовых средств для чистки духовок и даже стиральный порошок — в его состав помимо ПАВ входит кальцинированная сода. В этом случае раствор должен иметь температуру, близкую к кипению.

При выборе средства для очистки следует учесть следующие факторы:

  • скорость растворения смол (как правило, специализированные составы и бытовое средство для чистки духовок позволяют выполнить процедуру за 10-15 минут);
  • пожарная безопасность;
  • техника безопасности при работе (некоторые средства требуют хорошей вентиляции и использования средств индивидуальной защиты);
  • коррозионное воздействие (после промывки водой поверхность диска рекомендуется быстро вытереть).

При очень сильных загрязнениях комплект дисков можно на несколько часов замочить в растворителе, после чего тщательно протереть их. Помимо смол, на дисках может быть и обычная ржавчина, которую легко удалить специальной жидкостью, либо обычным столовым уксусом.

Очистка дисковых пил прямо в станке возможна, но нежелательна. Помимо сложности самой системы из-за наличия в оборудовании форсунок, насоса, трубопроводов, такой способ очистки потребует большого расхода растворителей. При этом неизбежно рассеивание растворителя внутри станка, что увеличивает пожароопасность. В случае использования мыльного водного раствора возможна коррозия деталей и смывание смазки из шпиндельных узлов. Расход средства опять же в разы увеличивается. Поэтому на практике обычно применяется очистка инструмента, снятого со станка.

После обработки диска выбранным раствором обязательно нужно тщательно протереть полотно ветошью или салфеткой. Круговые движения при этом необходимо производить по ходу зубцов. Следом рекомендуется защита дисков от коррозии с использованием минерального масла или другого антикоррозионого средства. Это особенно актуально для помещений с повышенной влажностью. Излишки непросохшей смазки после обработки также необходимо убрать.

При ежедневном обслуживании можно распылять солярку на диски и ножи фрез, не снимая со станка, садовым распылителем (или промазывать кисточкой), перед обедом и в конце рабочей смены. В этом случае напайки сами очищаются проходящим бревном.

Заточка диска — базовые принципы

В процессе эксплуатации на пильный диск воздействуют разнообразные механические и термические факторы, влияющие на его состояние. Наиболее значительным является неизбежный износ режущей кромки, из-за которого изменяется конфигурация зуба и, соответственно, эффективность его воздействия на древесину. В какой-то момент пила перестает резать и начинает рвать волокна, что негативно сказывается на работе всего деревообрабатывающего оборудования. Это требует немедленной замены пильного диска для заточки. О необходимости проведения этой операции можно судить не только по состоянию деревообрабатывающего оборудования, но и по рекомендациям производителей диска, которые указывают ориентировочные объемы распиловки между заточками.

Пример: По опыту переработки тонкомера хвойных пород на многопильном станке УПТ-250С, непрерывно эксплуатировать комплект дисковых пил можно до 5 дней. В случае переработки пересушенной, мороженой или древесины твердых пород ресурс заточки инструмента сокращается до 2-3 рабочих дней.

В основном износ твердосплавной напайки происходит по верхней режущей кромке. В ходе эксплуатации она скругляется, при этом передняя грань изнашивается быстрее остальных. На древесине твердых пород износ боковых граней также происходит довольно быстро.

Не стоит дожидаться, когда пилы затупятся «в ноль». Радиус скругления режущей кромки должен быть не более 0,1-0,2 мм. Последствия работы на пильных дисках с повышенным износом зубьев неизбежно проявятся в снижении производительности, избыточной нагрузке на двигатель, снижении чистоты реза. А помимо этого, на заточку чрезмерно затупленной пилы уходит в несколько раз больше времени, чем на слегка затупившиеся зубья.

Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек — в идеале это 25-30 раз. Для этого заточку твердосплавного зуба следует производить и по передней, и по задней плоскостям. Заточка по одной передней плоскости тоже допустима — но ресурс пилы при этом снижается почти вдвое (уменьшается максимально возможное кол-во заточек). Это проиллюстрировано на рисунке ниже:

Обработка зубьев дисковых пил с твердосплавными напайками должна осуществляться на профессиональном оборудовании в заводской мастерской. Выполнение этой процедуры без специальных приспособлений чревато отклонениями значения углов резания от номинальных параметров.

Контроль качества заточки:

  • На заточенных зубьях должны отсутствовать трещины, сколы, видимые риски от шлифовального круга.
  • Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,015 мм. При отсутствии измерительных приборов это можно определить визуально по отсутствию бликов на режущей кромке.
  • Отклонения углов заточки не должно превышать: для переднего угла — ±1°30′;

для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей — ±2°;

Заключение

Проблема долговечности дисковых пил решается комплексно: от мероприятий по уходу за дисками, до правильного выбора оборудования и технологии распиловки. Заточка и очистка — это базовые процедуры для пильного диска любого типа. Для разных типов оборудования существуют определенные нюансы — например, если говорить о многопильных станках, то важным фактором продления ресурса в этом случае является правильная установка на вал и шпонку — со смещением зубьев. В частности, на многопильном станке УПТ-250С каждый устанавливаемый последующий пильный диск поворачивается на 90°. Данная схема установки позволяет дискам работать в пропиле распределено по нагрузке. То есть одновременно врезается в древесину не все шесть дисков, размещенных на каждом валу, а только три.

Режим чистки и заточки следует подбирать в зависимости от масштаба производства, качества древесины и рекомендаций производителя пильных дисков. Кроме этого, срок эксплуатации режущего инструмента зависит от профилактических мер, например, от контроля биения пильного вала или от правильного выбора конфигурации зубьев в зависимости от специфики выполняемых работ.

Как наточить ножовку по дереву: разводка и заточка зубьев напильником и болгаркой

В набор инструментов столяра всегда входит ручная ножовка. Она во многих случаях незаменима, когда нужно распилить деревянный материал. При эксплуатации ее зубья теряют первоначальную остроту. Чтобы не покупать каждый раз новый инструмент для качественной и быстрой работы, требуется узнать, как наточить ножовку по дереву. Читайте и узнаете особенности выполнения этого процесса с помощью напильника и болгарки. Расскажем также о видах и конструкции ручной ножовки для материалов из дерева.

Разновидности и конструктивные особенности ножовок

Перед тем как заточить ножовку, нужно обязательно знать ее конструкцию. Ведь это инструмент специального предназначения. Его основным элементом является полотно с зубьями. Именно им разрезают дерево. В конструкции еще присутствует рукоять.

Рабочая металлическая часть в виде полотна как бы вгрызается в древесину именно благодаря наличию зубьев, которые находятся на нижней ее кромке. Когда инструментом совершают поступательные движения, происходит распиливание материала из дерева.

Существует большое количество разновидностей ножовок по дереву. Хотя у всех у них одинаковое назначение. С их помощью распиливают сухую и влажную древесину, например, стволы деревьев. Этот инструмент часто применяется при строительно-отделочных работах. Он прекрасно подходит для резки:

  • ламината;
  • лаг;
  • пенопласта (пенополистирола);
  • фанеры;
  • брусьев;
  • древесно-стружечной плит;
  • досок.

Ножовка даже используется, чтобы аккуратно разрезать газобетон или пенобетон. Однако при работе с ячеистым бетоном зубья инструмента быстро затупляются. При этом они еще подвержены интенсивному истиранию. У этого инструмента при пилении материалов с твердой структурой существенно снижается срок службы. Поэтому каждому полезно будет узнать, как наточить пилу на месте работ и не ездить в строительный магазин за новой острой ножовкой.

Чаще всего применяют ножовки в классическом исполнении. Их используют плотники и столяры. Для распиливания пиломатериала в стусле применяют особую пилу, которая называется наградка. Если требуется вырезать отверстие фигурной формы, тогда используют выкружную ножовку. Эта разновидность отличается наличием полотна, ширина которого уменьшается от рукояти к носику.

Ножовки по дереву еще различаются между собой толщиной полотна. Чем больше этот размер у инструмента, тем он надежнее и им удобнее пилить. У ножовок тонкое полотно может переломиться, если приложить чрезмерное усилие во время работы. Однако таким инструментом легче распиливать сырую древесину. Ведь тонкое полотно лучше скользит в материале. Толщину металлической части пилы выбирают под конкретный вид работ.

Перед тем как заточить ножовку по дереву, нужно знать, подвергался ли инструмент во время производства термической обработке. Ведь его зубья не удастся сделать острыми, если полотно изготовлено из закаленного металла. Однако преимуществом таких пил является продолжительный срок службы. Хотя их принято называть одноразовым инструментом.

Особенности использования острой и тупой пилы

Ручная ножовка для распиливания дерева так же, как и другой любой инструмент имеет определенные характеристики. Одним из таких важных параметров для пилы является острота ее зубьев. Если они будут тупыми, тогда дерево невозможно или трудно пилить.

Необходимость в заточке возникает тогда, когда во время распиливания древесины пильщик прикладывает много усилий. Тупой пилой процесс осуществляется примерно в два или даже три раза дольше. Нельзя работать ножовкой, зубья которой сильно притупились, по нескольким причинам:

  1. Существенное уменьшение производительности. Ведь человек тратит много сил, а также времени.
  2. Значительное снижение точности распила. Тупая ножовка не позволит ровно разрезать деревянную заготовку. Ведь полотно с затупленными зубьями будет постоянно уходить в сторону от запланированного направления реза.
  3. Уменьшение уровня безопасности. Ведь пила с не острыми зубьями будет застревать в древесине и при ее резком выдергивании человек может пораниться.

Хорошо заточенная ручная ножовка распиливает дерево быстро. Она моментально вгрызается в материал уже при первом движении. При этом пильщику даже не придется прижимать инструмент к пиломатериалу.

О необходимости заточки пилы также свидетельствует появление звенящего и приглушенного звука во время распиливания дерева. Точить инструмент также придется, если у зубьев изменилась форма. Ведь они должны быть в виде треугольников с острыми кромками. Когда концы зубьев закругляются, тогда пилить становится практически невозможно.

Разводка ножовки для пиломатериалов

Процесс заострения зубьев ножовки не отличается сложностью. Однако к нему нужно подготовить инструмент. Так, перед тем как точить ножовку по дереву, требуется осуществить разводку ее острых концов. Осуществляется такая операция, чтобы инструмент при использовании свободно перемещался в материале. Если не сделать разводку, тогда пила будет застревать в древесине. Поэтому процесс распиливания затянется или он превратится в невыполнимую операцию.

Плотник или столяр хорошо знает, как развести зубья у ножовки по дереву. Сама операция представляет собой разгибание заостренных элементов режущей грани пилы. Их отгибают при соблюдении одинакового расстояния и в разные стороны. При этом ориентируются на требуемую ширину пропила. Для его увеличения зубья больше отгребают. Благодаря пропилу, который превышает толщину полотна, будет лучше удаляться стружка из него.

Специалисты знают, как сделать развод зубьев на ножовке, чтобы стальное полотно не зажималось во время распила пиломатериала. Если заостренные элементы отогнуть на больший угол, тогда уменьшится шанс заклинивания пилы.

Разводка для пил выполняется на определенную величину. Она зависит от толщины металла, из которого изготовлено конкретное полотно. Обычно разводка для пилы осуществляется на 0,3-2 мм. На выбор конкретного значения также влияет влажность древесины. Ведь пилить приходится сухой и мокрый пиломатериал:

  1. Если дерево сырое, тогда зубья разгибают на величину 0,5-2 мм. Конкретное значение выбирают в зависимости от толщины металла полотна.
  2. Если древесина сухая, разводку выполняют на расстояние 0,3-0,5 мм.

Чтобы процесс был выполнен максимально точно, используют специальное приспособление. Оно представляет собой шаблон. Он для каждой ножовки имеет свое исполнение.

После определения величины разводки специалисты для отгибания зубьев обычно используют специальный инструмент. Некоторые опытные мастера применяют простую плоскую отвертку.

Специальный инструмент представляются собой клещи. Вместо них также используют разводные пластины. В конструкции специального инструмента присутствует упор и настройка, которая позволяет регулировать величину разводки ручным способом.

Сам процесс начинают с закрепления полотна. Для этого обычно используют тиски. Потом инструментом загибают зубья с одной стороны ножовки. Затем процесс повторяют, но уже с другого бока пилы.

После развода всех зубьев проверяют их высоту. Она должна быть одинаковой у всех острых элементов полотна ножовки. Для проверки нередко используют лист бумаги. Его плотно прикладывают к зубьям. На нем останутся отметки тех острых элементов, у которых высота больше других. После этого мастер укорачивает длинные зубья. Для этого он обычно использует напильник.

Порядок заточки при помощи напильника

Только после окончания проведения подготовительных работ, во время которых осуществлялась разводка зубьев и выравнивание их высоты, мастер начинает выполнять основные операции. Перед тем как заточить пилу по дереву, она фиксируется. Для этого также используются тиски.

Далее, берут небольшой треугольный напильник с мелкой насечкой или надфиль. Этот инструмент должен входить между зубцами по всей их глубине.

Каждый мастер, работающий с деревом, знает, как правильно заточить ножовку. Ведь он много раз выполнял такую операцию. Во время ее осуществления мастер проводит следующие действия:

  • Проверяет надежность фиксации ножовки в тисках. Инструмент не должен вибрировать. Для этого его зажимают максимально близко к зубьям. Однако к ним должен быть обеспечен свободный доступ.
  • Берет напильник двумя руками за оба его конца.
  • Определяет на глаз угол заточки. Его значение обычно равно 15-30°. Его легче определить, когда зубья не сильно стерты.
  • Принимает удобную позу, чтобы максимально комфортно можно было проводить работу.
  • Размещает напильник так, чтобы между ним и ножовкой угол составлял от 30° до 45°.
  • Начинает точить зубья равномерными быстрыми и четкими движениями. При этом их выполняют исключительно в одном направлении. Обычно движения осуществляют снизу вверх. Сначала их выполняют исключительно с одной стороны ножовки.
  • Выполняет заточку с другой стороны ножовки.

Чтобы заточка пилы по дереву была выполнена качественно, всегда учитывают давление, с которым совершается процесс. Обычно прикладывают небольшие усилия, но при каждом движении напильник обязан снимать металл. Не допускается, чтобы он просто ерзал по зубьям.

Теперь всем понятно, как наточить ножовку по дереву напильником. Для качественного выполнения работы нужно выделить достаточно времени и набраться терпения. При этом сам процесс не представляет никакой сложности.

После прохода напильником по всем зубьям с каждой стороны пилы проверяют их остроту. Для этого на режущую грань инструмента смотрят сквозь солнечные лучи. Если между зубьями появляется блеск, тогда процесс выполнен качественно. Это обычно проверяют путем распиливания какой-нибудь деревянной заготовки.

Видео описание

О процессе заточки ножовки с помощью напильника показано и рассказано в следующем видео:

Особенности заточки при помощи болгарки

Для заточки ножовок специалисты еще используют болгарку. Применение электроинструмента позволяет упростить процесс. Его используют для заточки ручных ножовок, а также цепей бензопил. Опытный мастер выполняет процесс следующим образом:

  • Перед тем как заточить пилу, специалист выбирает диск для болгарки.

Для этого процесса используют не толстый круг. Поэтому обычные точильные диски не подходят. Мастер выбирает круг исходя из расстояния между зубьев пилы. Обычно его толщина не превышает 1,5 мм. Чаще используется диск, у которого этот параметр составляет 0,8 мм.

  • Мастер зажимает ножовку с помощью струбцин.

Тиски используются крайне редко, потому что в них полотно можно расположить только вертикально. Такое положение идеально подходит, когда процесс осуществляется напильником. Болгаркой затачивать вертикально расположенное полотно неудобно.

Вместе с тисками используют деревянные подкладки. Обычно они имеют вид брусков. Подкладки из дерева позволяют более надежно зафиксировать ножовку. Для закрепления пилы применяют две струбцины, чтобы предотвратить какое-либо смещение и вибрацию затачиваемого полотна.

  • Специалист осуществляет заточку каждого зуба пилы.

Движения электроинструментом выполняет между этими элементами по их кромкам, предварительно выбрав нужный угол положения диска углошлифовальной машинки.

  • Мастер затачивает зубья сначала с одной стороны пилы, а потом повторяет процедуру уже с другого бока ножовки.

Видео описание

Процесс заточки болгаркой ножовки по дереву показан в видео:

Операция по восстановлению ручной пилы с помощью углошлифовальной машинки – это более кропотливая работа, чем заточка бензопилы. Однако процесс все же не слишком тяжелый, но его качественно осуществить сможет только мастер с опытом.

Применение болгарки позволяет сократить время заточки почти в два раза по сравнению с использованием напильника. Ведь ручным инструментом нужно выполнять синхронные движения и постоянно контролировать количество снимаемого материала с каждого зуба.

Видео описание

Вот еще одно видео, в котором рассказано и показано, как осуществляется затачивание пилы углошлифовальной машинкой:

Нюансы заточки ручной ножовки

Когда осуществляется заточка ручной пилы по дереву, каждый мастер выполняет целый ряд правил:

  1. Осуществляется максимально надежное крепление ножовки к верстаку или другой неподвижной основе при использовании тисков или струбцин. Это позволит качественно заточить пилу и уменьшить вероятность получения травмы.
  2. Обеспечивается хорошее освещение рабочего места, чтобы можно было отлично видеть даже очень мелкие зубья.
  3. Выполняются движения точильным инструментом исключительно в одном направлении, если процесс осуществляется напильником.

Кроме того, чтобы быстро проверить качество заточки, используют солнечный свет. При попадании лучей зубья начинают блестеть, если процесс их заострения выполнен правильно.

Видео описание

Еще один видеоматериал поможет лучшие разобраться, как осуществляется затачивание ножовки, которая применяется для распиливания дерева:

Коротко о главном

Для заточки пилы, предназначенной для распиливания дерева, ее сначала зажимают в тисках. Потом выполняют разводку зубьев. Затем их выравнивают по высоте. Далее, берут треугольный напильник и затачивают им подготовленные зубья сначала с одной, а потом с другой стороны ножовки.

При использовании болгарки пилу закрепляют струбцинами на неподвижной поверхности. Плоскость ее полотна должна находиться горизонтально относительно земли. При этом на болгарку устанавливают диск с минимальной толщиной. Им затачивают зубья пилы под углом 15-30°.

Для распиливания дерева используют чаще классическую пилу. Существуют также наградка, выкружная, фанерная, курковая, с двумя ручками, обушковая ножовка для древесины. Каждая из них состоит из полотна и минимум одной рукояти.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector