Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шесть основных правил пиления

Шесть основных правил пиления

Для проверки правильности натяжения ленточной пилы выполняйте тест на вибрацию .

Ленточные пилы «Hakansson Sawblades» являются пилами слабого натяжения, т.е. работают с натяжением на 35-50% меньше, чем конкурирующие углеродистые пилы. Несильное натяжение лент, обеспечивающее достаточную устойчивость, снижает влияние эффекта усталости при постоянном изгибе на 70% и более, следовательно, значительно продлевает срок их эксплуатации. Расход энергии снижается на 20%.

Усилие натяжения для пил Silco должно быть около 100-150 кг/см 2 , в частности, пилы шириной 32-51 мм для ленточных пилорам должны натягиваться усилием примерно 130-150 кг/см 2 .

Для измерения натяжения ленточной пилы на Вашем станке должен быть какой-нибудь прибор (динамометр, манометр и т.п.). Если у Вас его нет — воспользуйтесь нашим тензометром.
Используемое усилие натяжения также в значительной степени зависит от конструкции Вашего станка или пилорамы. Чтобы использовать ленточные пилы в максимальной степени, если возможно, всегда старайтесь выполнять нижеприведенные рекомендации.

А. Для станков с механическим натяжением.

  • Снимите направляющие ролики — вы не можете проводить эту проверку, если полотно ленточной пилы ограниченно в горизонтальном перемещении.
  • Убедитесь, что поверхности пильных колес находятся хорошем состоянии. Если они оборудованы ремнями, ремни не должны быть твердыми, искривленными, расколотыми или надломленными. На станках с неточной пригонкой клиновых ремней, заместите их на меньший размер, чтобы они были подогнаны плотно. Это более чем на 80% уменьшит вибрации на Вашем станке или пилораме.
  • Установите полотно на станке и натяните с усилием, рекомендуемым другими производителями для пил из других сталей.
  • Закройте кожуха в целях безопасности.
  • Запустите машину, поставив переключатель в режим резания на высокой скорости.
  • Станьте перед станком, рука на механизме натяжения, глаза на ленточной пиле. Очень медленно начинайте ослаблять полотно, не отрывая от него глаз. Вы должны дойти до такого положения, когда полотно начинает вибрировать.
  • Когда вы увидите, что полотно начинает вибрировать — вы достигли нулевого положения. Теперь начинайте добавлять натяжение, поворачивая натяжной винт на четверть оборота. Медленно, пока пила не прекратит вибрировать и не начнет снова функционировать стабильно. В этой точке добавьте еще один полный поворот натяжного винта.
  • Теперь ваше полотно натянуто правильно. Отключите станок и поставьте ваши направляющие назад на место. Вы готовы к работе.
  • Всегда снимайте натяжение полотна в перерывах между работой. Когда вы будете ослаблять натяжение, помните, что для полного расслабления пилы достаточно повернуть винт на 8-10 полных оборотов. Для натяжения вам достаточно будет повернуть винт в обратную сторону на такое же число оборотов. Если вы будете делать эти процедуры, как указано выше, вам достаточно будет выполнить тест на вибрацию лишь один раз.

Б. Для станков с гидравлическим натяжением.

  • Произведите вышеперечисленные операции. При этом снижайте и повышайте давление ступенями по 10-12 кг. После того, как Вы устранили вибрацию, добавьте еще 25 кг. Запомните давление на шкале манометра.

ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ

В следующий раз, когда Вы снова будете пользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтобы не повторять тест на вибрацию.

В. Для станков с пневматическим натяжением.

  • Произведите вышеперечисленные операции. При этом снижайте и повышайте давление ступенями по 5 кг. После того, как Вы устранили вибрацию, добавьте еще 5 кг. Запомните давление на шкале манометра.

ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ

В следующий раз, когда вы снова будете пользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтобы не повторять тест на вибрацию.

ВНИМАНИЕ: ЕСЛИ ВЫ НЕ БУДЕТЕ ПРОИЗВОДИТЬ ТЕСТ НА ВИБРАЦИЮ ДЛЯ НАШИХ ПИЛ ИЗ СПЕЦИАЛЬНОЙ КРЕМНИЕВОЙ СТАЛИ, ВЫ БУДЕТЕ ПЕРЕТЯГИВАТЬ ИХ И НЕ ПОЛУЧИТЕ ТУ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, НА КОТОРУЮ СПОСОБНЫ НАШИ ВЫСОКОПЛАСТИЧНЫЕ ПИЛЫ.

2. Подбор правильной смазки для лезвия ленточной пилы.

Никогда не используйте воду в качестве смазки для ленточных пил. Вода не смазочный материал и не должна использоваться по многим причинам. Мало того, что вода недопустима как смазочный материал, она также вызывает ржавление полотна, вызывая коррозию, и несоответствующее раздувание стружки. Это преждевременно уничтожает тело ленты, и углубления между зубьями пилы. Вода это также мокрые шины или клиновые ремни.
Не нужно смазывать полотно, если смола не налипает на полотно пилы. Если налипание действительно происходит, мы можем предложить Вам следующее:
Для получения правильной смазки смешайте высокоадгезионное масло для бензопил пополам с керосином или дизельным топливом. Наносите полученную смесь с помощью распылителя на обе стороны полотна каждые четыре минуты во время работы станка. После смазывания шум от пиления снижается более чем на 50%. Не наносите смазку до тех пор, пока шум не начнет возрастать. Вы должны смазывать обе стороны пилы.
Смазка полотна увеличивает срок службы ленты более чем на 30%. Экономно применяя смазку, Вы сможете распиливать высокосортный лес, не пачкая его; также мы считаем, что это продлевает срок службы резиновых прокладок.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе ленточные пилы всегда нагреваются и удлиняются, а затем при остывании укорачиваются во время каждого периода охлаждения. Поэтому пилы, оставленные на шкивах в натянутом состоянии перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями. Когда Вы оставляете ленту на станке под натяжением, Вы не только деформируете обод и поверхность ремней (что делает их очень грубыми), но и прикладываете чрезмерное напряжение на подшипники и валы. Хотите верьте — хотите нет, Вы можете рано или поздно повредить геометрию шкивов и значительно уменьшить их срок службы. Также Вы разрушаете Ваши резиновые прокладки и клиновые ремни.

Читайте так же:
Лошадь из металла своими руками

4. Выбор правильного развода зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится смесь 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Признаком того, что Вы выбрали правильный развод, является удаление из пропила 80-85% опилок. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся толщины древесины, то в пропиле у Вас будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и возможно это будет сопровождаться следами зубьев на поверхности доски. Если у Вас недостаточный развод, Вы не подучите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред ленточной пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь, а не теплыми или горячими. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну.
Типичный пример: Если Вы пилите 35 сантиметровое бревно, при этом опилки теплые на ощупь, скорость подачи нормальная, выдерживаются длинные рабочие интервалы, к тому же высасывается, по меньшей мере, 85% древесной пыли — развод зубьев пилы правильный. Затем вы принимаетесь за 60-ти сантиметровое бревно. Логично было бы вдове увеличить развод зубьев при увеличении массы дерева на 100%. Фактически, в этом случае вы должны увеличить разводку зубьев приблизительно на 20%. С нашей точки зрения, вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал.
На каждые 20-25 см увеличения в размере, вы должны увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 0,05-0,10 мм с каждой стороны до тех пор, пока не станут видны следы зубьев. Это означает, что вы работаете при смешении воздуха и опилок в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 0.75 мм с каждой стороны, и вы достигнете нужного результата.

ОЧЕНЬ ВАЖНО: ВЫ ДОЛЖНЫ РАЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ВЕРХНЮЮ ТРЕТЬ ЗУБА, А НЕ СРЕДНЮЮ ИЛИ НИЖНЮЮ. ВАМ НЕ НУЖНО, ЧТОБЫ ВПАДИНА МЕЖДУ ЗУБЬЯМИ ЗАПОЛНЯЛАСЬ ПОЛНОСТЬЮ ПРИ ПИЛЕНИИ.

Когда вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в размере лишь в 0.5-3 раза, освободившись от клеточной структуры. Это означает, что если вы распиливаете 45 см сосновые бревна, вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда вы работаете с такими же дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед затачиванием. Нужно, чтобы конец зуба располагался перпендикулярно к полотну ленты. Разведите зубья на 0,02-0,03 мм больше требуемого, и после заточки развод будет таким, какой вам нужен. Важно знать, что существует реальная формула правильного развода зубьев.

Для распиловки бревен на ленточных пилорамах типа Авангард-ЛП мы предлагаем серию пил «Silco» шириной 31, 38, и 51 мм и шагом зуба 19, 22, 25 мм соответственно. Толщина полотна 1.07 мм. Зубья пил закалены и разведены фирмой с точностью до 0,04 мм.
Предусмотрены четыре типа разводки (на обе стороны):
— для сухих твердолиственных пород (дуб, бук, …) — 2,03 мм;
— для влажных твердолиственных пород -2,18 мм;
— для сухих хвойных и мягколиственных пород -2,29 мм;
— для влажных хвойных и мягколиственных пород -2,53 мм.

Мягкая древесина с большим количеством сучков

5. Процедура затачивания

Существует только один способ затачивания ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. Саму впадину трогать не надо.

Пространство между зубьями (галлет) — это не мусороприемник для опилок. Фактически, это вторая наиболее твердая часть пилы. Хороший галлет подобен перевернутому крылу самолета. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок. Если у вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зубца. Вы нужно следить за тем, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит нужную степень охлаждения и увеличит время работы пилы.

Если вы затачиваете только лицевую и заднюю стороны зуба, вы нарушаете целостность впадины, что приведет к поломке пилы.

Итак, вы проверили свой индикатор и точность развода зубьев, которые фактически разведены на 0,02-0,03 больше того, что вам требуется. Вы дважды проверили угол подачи затачивающего устройства, и он именно тот, что Вам нужен. Теперь Вы можете приступать к заточке пилы.

6. Правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент Silco используется угол наклона зуба 10 градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
Если вы работаете с очень твердыми породами дерева (например, дуб, орех, ясень или с промерзшей древесиной) пила, возможно, будет приподниматься в процессе распиливания. Это называется отталкиванием. Угол наклона зуба должен быть вновь уменьшен до 8°. Вы заметите, что при переходе угла от 10° до 8°, зубец принимает более перпендикулярное положение, таким образом, увеличивается проникающий фактор.
Если угол наклона кончика зуба увеличивается от 10° до 12°, это приводит к уменьшению проникающей способности в твердые породы. Если вы пользуетесь углом наклона в 8° для мягких пород дерева пила может вибрировать от перенапряжения, если дерево не сучковатое. При наличии твердых сучков угол наклона должен составлять 8°. С другой стороны, если при работе с очень твердыми породами дерева угол наклона составляет 12° зуб срывается с твердой поверхности, потому что конец зуба направлен слишком сильно вперед. Угол наклона крюка в 12° вызывает эффект отталкивания, что приводит к поднятию пилы вверх. Лента пилы зажимается в своем движении, пилит прямо поперек и по окончании процесса опускается. Это также приводит к перегреву ленты и ее перенапряжению.
Убедившись в том, что Вы выставили правильный угол наклона зуба, а галлет математически точно соответствует этому наклону, Вы добьетесь прямого распиливания. Вы должны понять, что развод зубьев и выставление угла наклона зуба взаимосвязаны, они работают вместе. Мы производим ленточные пилы с четырьмя видами развода зубьев при угле наклона зуба 10°. Что бы Вы не пилили, в 70% случаев этот угол наклона идеально подходит для работы.
Предостережение: Вы доверяете шаблонам и измерительным приборам на Вашем заточном станке. Но едва ли они точны. Машины изнашиваются. Штифты и направляющие, по которым движется задняя часть ленты на заточном станке, изнашиваются. Лента начинает скользить на угол, всего лишь на угол в несколько градусов, а Вы не способны заметить это, но чувствуете, что что-то не так, как только начинаете работать на заточенной ленте. Чтобы получить представление о степени изношенности вашего заточного станка, подумайте о следующем. Лента пилы при длине 4000 мм пройдет вдоль заточного устройства минимум дважды при каждой заточке.
Вы заточили 50 лент.

Читайте так же:
Какие светодиоды ярче светят

В целом это составит 400 м протяженности лент, которые трутся задней
стороной о штифты центровки, разбалтывая их. Как же Вы узнаете, правильно ли выставлен угол наклона зуба? С помощью транспортира. Без него Вы можете полагать, что угол наклона выставлен правильно. Мы проанализировали свыше 4000 пил с 1992 года. И более половины всех проблем вытекали из неверного предположения, что угол заточки выставлен правильно.

Заточной станок для ленточных пил. Заточное устройство для ленточных пил по ГОСТ 6532-77.

Технологии и оборудование для малого бизнеса

Заточной станок для ленточных пил АЗУ-2 и его модификации.

Заточной станок для ленточных пил по ГОСТ 6532-77 модели АЗУ-2 и САЗП-1

Наши пило заточные станки серийно выпускаются с 2000 года. Постоянно ведутся работы по совершенствованию заточных устройств, как в плане простоты и удобства работы, так и качества механизмов и комплектующих. Что обеспечивает высокую надежность и продолжительный срок службы наших изделий.

Заточное устройство для ленточных пил АЗУ-2Заточное устройство АЗУ-2

применяется для автоматической заточки ленточных пил с любой формой зуба как отечественного, так и импортного производства. Заточка ведется одним непрерывным движением по стороне зуба вниз, затем вокруг основания впадины между зубьями и вверх по обратной стороне зуба.

Регулировка величины снимаемого припуска по передней и задней поверхности производится раздельно. Заточка производится с СОЖ или без нее. Предусмотрена плавная регулировка скорости подачи ленточной пилы.

Область применения заточного станка для ленточных пил АЗУ-2:

  • Заточка ленточных пил по дереву ГОСТ 6532-77;
  • Заточка ленточных пил по металлу ГОСТ Р 53924-2010;
  • Заточка ленточных пил для пищевой промышленности ГОСТ 31525-2012;
  • Ленточных пил для легкой промышленности ГОСТ Р 53924-2010.

Отличительные особенности заточного устройства АЗУ-2:

  • Не большие габариты и вес пило заточного станка;
  • Простота и надежность в работе;
  • Быстрая переналадка;
  • Высокой точность заточки зубьев;
  • Возможность подачи СОЖ;
  • Высокая производительность;
  • Удобство и простота эксплуатации;

Заточной станок АЗУ-2.5

Станок АЗУ-2.5 отличается от АЗУ-2 возможностью использовать однофазный ток 220В.

Заточной станок АЗУ-2.8

Заточной станок АЗУ-2.8 выпускается 2008 года. Единственное отличие от АЗУ-2 — модернизированный прижим пилы, позволяющий перемещать полотно с постоянным усилием.

Заточной станок для ленточных пил АЗУ-2.9

Заточной станок для ленточных пил АЗУ-2.9

С 2009 года выпускается модель АЗУ-2.9. Этот станок производит заточку ленточных пил эльборовым (боразоновым) профильным кругом (127 х 22,2 х 12,7). При заточке используется СОЖ, которая подается центробежным насосом. В качестве СОЖ применяется масло с добавлением солярки (чтобы уменьшить вязкость).

Для достижения высокой частоты вращения эльборового круга (5200 об/мин) в конструкция станка применяются высокоточные изделия и подшипники высокого качества импортного производства. станок укомплектован сеточным фильтром для сбора крупных металлических фракций и магнитным приспособлением для мелких металлических частиц. Также в комплектацию входит шаблон для настройки эльборового круга на заданный угол пилы.

В модели АЗУ-2.9M для подачи СОЖ применяется более надежный шестеренчатый насос, который предназначен для жидкостей высокой вязкости.

В 2018г станок АЗУ-2.9М сняли с производства.

АЗУ-2.7 отличается от АЗУ-2.9 тем, что работает от однофазного источника питания напряжением

АЗУ-2.7М отличается от АЗУ-2.9М тем, что использует питание от однофазной электрической сети

Технические характеристики заточного устройства:

33 700 р.

Заточной станок для ленточных пил САЗ-1

С 2017 года выпускается заточное устройство САЗ-1. Для заточки ленточных пил используется эльборовый круг (127 x 22,2 x 12,7). В конструкции заточного станка воплощены самые удачные и надежные технические решения всех предыдущих версий, В основном это узлы станка АЗУ-2/9М. При этом учтены все пожелания заказчиков по удобству компоновки механизмов и пульта управления. Что максимально упрощает установку, снятие пилы и настройку заточного устройства. Для подачи СОЖ на станке используется шестеренчатый насос собственного производства.

Читайте так же:
Марки шуруповертов аккумуляторных 18 вольт

Заточной станок для ленточных пил (широких) СД-2

С 2019 мы выпускаем заточной станок для широких и двухсторонних ленточных пил СД-2. Эти пилы используются на широколенточных станках двойного пиления. Такие пилорамы работают без холостых ходов и пилят как при движении вперед, так и назад. Для заточки используется эльборовый круг с специальным профилем.

Цена станка для заточки широких ленточных пил 180 000 руб.

Технические характеристики заточного станка для широких и двухсторонних ленточных пил СД-2:

Напряжение сети питания — 380В
Параметры затачиваемых пил:
длина, 3 400 — 10 000 мм
ширина, мм — 80 — 200 мм
толщина, до 3,8 мм
шаг зубьев, 20 — 50 мм
высота зуба, 3 — 30 мм
передний угол заточки зуба, до 10 гр.

Заточной круг — эльборовый (боразоновый)
Частота вращения — 5200 об/мин
Установленная мощность, 1 200 Вт
Габаритные размеры (без учета опор и штанг), 1700х620х880мм.

Общие рекомендации по эксплуатации ленточных пил при использовании на пилорамах

Любой переработчик леса на ленточной пилораме, несомненно имел дело с проблемами типа «волна» или постоянно рвущиеся пилы, некачественный срез и прочее. Можно попенять продавцу или охаять производителя таких пил, но чаще всего причина всех проблем с пилами заключается в неправильном обслуживании и обращении с инструментом. Хотя данная статья будет касаться ленточных пил по дереву, многое из неё в равной степени можно относить и к пилам по другим материалом.

Пила должна соответствовать материалу, скорости подачи и соответственно распиловки. Основные параметры пилы:

— задний угол зуба;
— передний угол зуба (угол наклона заточки);
— высота зуба;
— ширина полотна;
— величина разводки зубьев;
— шаг зубьев;
— толщина полотна.

Высота зуба — это расстояние между основанием впадины (межзубного углубления) и вершиной зуба. Благодаря наличию межзубного углубления, удаляются из рабочей зоны опилки, которые образуются в процессе пиления. Объем межзубного углубления должен быть достаточным для полного удаления опилок. Опилки не должны полностью занимать межзубное пространство. Иначе, избыток опилок будет выдавливаться по сторонам лезвия ленточного полотна пилы, увеличивая тем самым сопротивление и трение полотна о древесину, что потребует увеличения усилия при распиловке. Всё это ведёт к перегреву ленточного полотна, пила растягивается и появляется так называемая «волна» — поверхность распила становится волнообразной. Мало того, в основании впадины возникают дополнительные напряжения, которые приводят к появлению микротрещин на ленточном полотне. При перегреве полотна пилы её зубья становятся мягче, и они быстро затупляются. Во время работы ленточного полотна, напряжения концентрируются в межзубных углублениях и являются причиной возникновения микротрещин. Для снижения таких концентрации напряжений радиус углубления должен достаточно большим. Вообще, любая царапина и неровность на пиле будут служить точками зарождения микротрещин, которые существенно снизят срок службы полотна ленточной пилы. Именно поэтому пила должна быть отшлифована.

Передний угол зуба -это угол между передней гранью зуба и вертикальной линией перпендикулярной ленточному полотну. Благодаря углу заточки, зуб зацепляет и разрезает волокна древесины. Но при большом размере угла, ленточная пила будет не резать, а рвать волокна, на большой скорости подачи каретки ленточной пилорамы (или подачи заготовки), при этом также возникает вибрация ленточного полотна, что также приведет к появлению «волны». Малый угол заточки дает более ровную поверхность распила, однако, если угол слишком мал, производительность значительно снижается. При малом размере угла заточки и слишком большой скорости подачи пильной каретки, ленточная пила будет «тереть» древесину, а не резать, а это приводит к дополнительным нагрузкам и перегреву ленточного полотна. В результате неправильного подбора угла зацепа, зубья тупятся, во впадинах зубьев появляются трещины. Оптимальная величина угла заточки выбирается в зависимости от типа обрабатываемой древесины

Шаг зубьев — это расстояние между вершинами двух соседних зубьев ленточной пилы. Выбирается в соответствии с типом обрабатываемой древесины, скоростью подачи ленточной пилы, и скоростью подачи пильной каретки (подачи заготовки). При слишком большом шаге возрастают напряжения в зубьях, пила быстро тупится, качество поверхности распиливаемой древесины падает. Малый шаг дает более гладкую поверхность распила, но требует больших энергозатрат при распиле. Кроме того, малый шаг это малые углубления между зубьями, что ограничивает скорость подачи пильной каретки ленточной пилорамы (при высоких скоростях будут возникать большие напряжения, ведущие к появлению микротрещин).

Твердая древесина требует малого шага зубьев (19 мм). Чем мягче и больше дерево тем больше шаг зубъев.

Основное правило для выбора пилы –
Параметры пилы, скорость резания, скорость подачи должны соответствовать обрабатываемому материалу. Как правило, производитель пил указывает все необходимые рекомендации и необходимо лишь следовать им.

Обслуживание ленточных пил.

Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание ленточных пил залог их длительной службы и условие позволяющее получать стабильное качество поверхности распила. Прежде всего ленточную пилу, до работы, необходимо развернуть и дать пилам свободно отлежаться в течение 24 часов. Это нужно для снятия неравномерных напряжений. В последующем хранить ленточные пилы лучше в развернутом состоянии.

Основными операциями по обслуживанию ленточных пил являются: очистка ленточной пилы и визуальный осмотр; заточка ленточной пилы; разводка зубьев ленточного полотна; ремонт (сварка) полотна ленточной пилы. Продолжительность работы ленточной пилы на деревообрабатывающей пилораме, до проведения технического обслуживания не должна превышать 1-1,5 часов (или не более 1-1,5 м? круглого леса). Необходимость проведения технического обслуживания может быть меньше, и определяться оператором. Некоторые специалисты рекомендуют после каждых 1-1,5 часа работы на ленточной пилораме, давать пиле отдых 12-24 часа, для того, чтобы ленточная пила «сбросила» накопившиеся в процессе работы усталостные напряжения. Если поверхность распила перестает быть гладкой, появляется волна, ленточная пила смещается на шкивах и направляющих роликах назад, значит либо пила затупилась, либо уменьшилась величина разводки зубьев.

Читайте так же:
Колотая дробь для пескоструйки

Во время перерывов в работе (например, замена бревна или пакетировании) необходимо ослаблять натяжение пилы (пила охлаждается и сокращается, особенно зимой), это может привести к разрыву. Натяжение пилы в работе должно быть оптимальным. Маленькое или большое натяжение пилы ведёт к появлению микротрещин. В процессе распиловки в зону пиления необходимо подавать смазочно-охлаждающую жидкость (вода, эмульсия, солярка) для охлаждения ленточной пилы, уменьшения трения о древесину, а также для очистки ленточной пилы от налипшей смолы и опилок. Однако, даже идеальное качество ленточной пилы и регулярное обслуживание не гарантирует успеха. Очень много зависит от самой ленточной пилорамы.

Пильные шкивы ленточной пилорамы должны содержаться в чистоте. Опилки и щепки не должны скапливаться между пильным полотном и шкивами. Направляющие ролики выставлены по горизонтали и вертикали. Они также, должны содержаться в чистоте. При износе подшипников и самих роликов их необходимо вовремя заменять, так как изношенные механизмы вызывают вибрацию ленточной пилы, что сказывается на качество распила и уменьшает срок службы пилы. Производители ленточных пилорам, как правило, достаточно подробно излагают свои рекомендации по обслуживанию ленточных пилорам.

Заточка ленточных пил.

Ленточная пила нуждается в регулярном перетачивании. Тупые зубья приводят к излишнему напряжению в ленточном полотне. Тупые зубья значительно снижают производительность, качество получаемого пиломатериала и срок службы ленточной пилы. И ещё, увеличивается трудоемкость заточки. Внешними признаками затупления ленточной пилы являются: кончики зубьев становятся круглыми и блестящими; натяжение пилы уменьшается; ухудшение качества поверхности распила, появление волнообразного распила; Средняя продолжительность работы ленточной пилы между заточками не должна превышать 1-1,5 часа или 1-1,5 м? круглого леса.

Правильно заточить ленточную пилу,что называется «на коленке» абсолютно нереально. Заточка пилы требует определенной квалификации и соответствующее оборудование. Если пила затупилась сильно, то заточку лучше проводить за два прохода. В этом случае полотно пилы не будет перегреваться. Перегрев зубьев крайне нежелателен, это приводит к изменению твердости зубьев и появлению микротрещин. В процессе заточки следует шлифовать всю линию зубьев, включая межзубные углубления, чтобы убрать все микротрещины. Пила в заточном станке должна быть установлена таким образом, чтобы нижняя часть углубления между зубьями была не выше 2-3 мм от верхней поверхности зажима, иначе в процессе заточки пила будет вибрировать.

Все люфты в механизмах заточного станка должны быть устранены, так как они приведут к неоднородной заточке. Появляющиеся при заточке заусеницы необходимо удалять, поскольку они увеличивают локальные напряжения и приводят к появлению микротрещин в полотне ленточной пилы. Во многом качество заточки зависит от правильного подбора заточных кругов. Перед использованием шлифовальный круг необходимо проверить на отсутствие сколов и трещин. Для заточки ленточных пил используются круги средней твердости и средней зернистости, толщиной 5-8 мм. Если размер частиц слишком мелкий, связующее вещество слишком твердое или круги слишком толстые — возникает опасность перегрева полотна ленточной пилы. Если размер частиц слишком большой, то они образуют глубокие царапины, которые приводят к появлению трещин на ленточной пиле в процессе распиловки. Шлифовальный круг должен иметь профиль, соответствующий профилю зуба ленточной пилы. В процессе заточки пил следует постоянно следить за профилем заточного круга, проводить при необходимости повторную оправку, т. к. износ заточного круга приводит к неоднородной заточке по длине пилы и изменению углов зубьев. При заточке необходимо сохранять передний и задний углы зуба (изменять по мере необходимости). Чем мягче древесина, тем больше должен быть передний угол зуба (атака зуба). В настоящее время на рынке появился достаточно широкий ассортимент ленточных пил, и все они имеют свой индивидуальный профиль (профиль зубьев и впадины) который выбирался на основе определенных расчетов и экспериментов. При заточке очень важно сохранять первоначальный профиль пилы, т. к. его изменение приведет к ухудшению качества распила и значительно сократит срок службы ленточной пилы.

Ошибки при заточке:
— Перегрев пилы;
— Заточка без охлаждающей жидкости;
— Царапины и задиры на поверхности зуба;
— Неправильная регулировка механизмов заточного станка (поверхности зубьев шлифуются не полностью или не равномерно);
— Люфт в механизмах заточного станка;
— Неправильный выбор заточного круга;
— Заусеницы;
— Неправильный выбор скоростей подачи пилы и вращения заточного круга;
— Уменьшение или увеличение рекомендуемого угла наклона (заточки) зуба.

Неправильная заточка может существенно снизить ресурс ленточной пилы.

Разводка зубьев ленточной пилы.

Разводка зубьев — это линейная величина отклонения зуба на заданный угол относительно плоскости полотна пилы.
Это один из важнейших факторов, влияющих на свойства пилы. При работе на ленточной пилораме,разводка также уменьшается и требуется проведение разводки зубьев ленточной пилы. Величина разводки, как и углы заточки, зависит от свойств древесины и диаметра бревна. Больше разводка зубьев — шире пропил и большее усилие при распиловке. Малая разводка зубьев — сильное трение, перегрев ленточного полотна, появлению «волны».

Разводка зубьев производиться на специальном станке для разводки пил.При разводке, зубья пилы загибаются попеременно налево и направо. Каждый третий зуб оставляют прямым, он выполняет роль подчищающего зуба, убирает опилки из зоны пиления, расчищая пропил.

Читайте так же:
Кабель канал как сделать угол

Неправильная заточка и разводка пилы — основная причина преждевременного выхода ленточной пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы. Зубья должны быть разведены только на необходимую и точно одинаковую для всех зубьев величину, которая выбирается в зависимости от породы (твердости) распиливаемой древесины.

И напоследок. Внимайте всем рекомендациям производителей ленточных пил и ленточных пилорам.Это совершенно оправдано, так как сэкономит Ваши деньги и время

Заточка ленточных пил по металлу

Заточка ленточных пил по металлу

Заточка ленточных пил по металлу необходима если вы работаете на ленточнопильном станке. В процессе работы режущие зубья пилы постепенно стираются, что сказывается на скорости и общей производительности. Поэтому требуется периодическое обслуживание, которое сводится к разводке зубьев и их заточке. Благодаря своевременному проведению таких работ удаётся существенно продлить ресурс режущего инструмента. Но при этом ещё нужно знать, как правильно заточить ленточную пилу. Несоблюдение технологии заточки приводит к тому, что дальнейшее использование инструмента будет невозможным.

Для начала рассмотрим возможные причины, которые могут привести к снижению эффективности ленточной пилы:

  • Зубья пилы направлены в сторону, противоположную вращению полотна, т.е. полотно установлено задом наперед — правильно установите полотно. При необходимости выверните пилу наизнанку;
  • Полотно не прирабатывалось (обкатывалось) или прирабатывалось неправильно — правильно осуществляйте обкатку ленточной пилы;
  • Твердые включения в материале — проверьте твердость материала и наличие твердых включений (окалина, следы газовой резки, . );
  • Материал подвергался деформационному упрочнению — увеличьте давление подачи;
  • Неправильный выбор СОЖ — правильно подберите СОЖ;
  • Неправильная концентрация СОЖ — проверьте содержание масла в СОЖ;
  • Скорость полотна слишком высока — установите скорость полотна в соответствие с материалом;
  • Недостаточное давление подачи — увеличьте давление подачи.

Как происходит заточка ленточных пил

При заточке ленточных пил по металлу, первое что необходимо проверить, — это правильность настройки заточного станка (положение заточного диска относительно пилы). На заточном устройстве есть специальное приспособление для этой цели. Если у вас его нет, то необходимо проверить перпендикулярность плоскости заточного диска к пиле, и что очень важно – соосность диска и плоскости пилы.

Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Чаще всего, наибольшее их количество образуется в месте, равноудаленном от концов зубьев. Для пил это место соответствует самой узкой части пилы.

Несколько слов о специалисте по заточке ленточных пил. Кандидатов на эту должность нужно подбирать с максимальной тщательностью. Это должен быть усидчивый и добросовестный работник, прошедший обучение, дотошно выполняющий все пункты инструкции по заточке. Если у вас есть такой человек, то проблема разрыва пил знакома вам только понаслышке. Если же такого специалиста вы не нашли, советуем приобрести заточной станок с боразоновым диском – это снизит зависимость качества заточки от человеческого фактора.

При заточке ленточных пил важно снять такое количество металла из пазух зубьев, чтобы вместе с ним были сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба. Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пил, приводит также к изменению параметров пилы (профиль пилы и высота зуба).

В том случае, если пила была в работе дольше, чем рекомендовано заводом-изготовителем, количество металла, снимаемое за одну заточку, необходимо увеличить. При выполнении этой операции нужно следить за тем, чтобы нажим заточного диска на пилу не был чрезмерным. Иначе будет происходить отжиг полотна пилы, снижающий ее прочностные характеристики. И уж совсем недопустимо затачивать пилу без использования специальной охлаждающей жидкости в устройстве для заточки пил.

Иногда, даже если снимается небольшое количество металла, отжиг все-таки происходит. В этом случае необходимо при помощи правочного камня очистить рабочую поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих ее в процессе заточки. Эту операцию необходимо повторять после того, как пила прошла один цикл заточки.

Выполнив заточку ленточных пил по металлу, проверьте полученный результат (профиль, геометрию), используя в качестве эталона новую пилу. Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев и на их вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня, отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусенцы, режущая кромка зуба имеют правильную форму и достаточную остроту.

Иногда можно встретить рекомендации о том, что нет необходимости тщательно снимать заусенцы после заточки. Это неверно. Дело в том, что кроме искажения результатов разводки, заусенцы провоцируют образование микротрещин в полотне пилы.

Диск для заточки ленточных пил

Несколько слов о заточном диске. Экономия здесь неуместна. Используя дешевые заточные диски, вы будете терять огромные деньги и задавать себе вопрос — почему рвется ленточная пила. Дело в том, что дешевые заточные диски очень быстро стачиваются и, как следствие, не могут обеспечить равномерность снятия металла в пределах одного рабочего цикла. Заточку ленточных пил по металлу, которая производилась такими дисками, можно определить без труда – высота зубьев и профиль изменяются у них при переходе от зуба к зубу. К такому же результату приводит, кстати говоря, изменение регулировок заточного станка в процессе заточки. Соблюдайте простое правило: выставив необходимые регулировки, проточите один круг ленточной пилы и только потом вносите корректировки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector