Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как работает станок для заточки дисковых пил

Как работает станок для заточки дисковых пил?

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Станок для заточки дисковых пил Монолит ТД1-600

Станок для заточки дисковых пил Монолит ТД1-600

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

1 Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь различные свойства.

Основными формами зубьев являются:

  • прямая — используется при продольном распиливании, когда высокое качество не обязательно;
  • косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (иногда и передней) плоскости. Используется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Наиболее распространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация удобна в использовании при подрезке плит с двухсторонним ламинированием, так как не дает сколов по краям пропила;
  • трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья такой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в этом случае, делают черновое пиление, а прямые зубья — чистовое;
  • коническая — такая форма зубьев используется при вспомогательных операциях. К примеру, надрезается слой ламината для исключения появления осколков при основном распиливании.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в некоторых видах дисковых пил — она вогнута.

Маркировки на дисковых пилах

Маркировки на дисковых пилах

Это позволяет качественно выполнять чистовое поперечное пиление.
к меню ↑

1.1 Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом четырех основных углов, которые образуются на пересечении плоскостей:

  • передний угол;
  • задний угол;
  • углы скоса передней и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной передних и задних углов.

Углы заточки зависят от назначения пилы:

  • для продольного пиления подходит величина переднего угла от 15 до 20 градусов;
  • при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
  • при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Основные типы зубьев твердосплавных дисковых пил

Основные типы зубьев твердосплавных дисковых пил

Углы заточки важно учитывать не только по направлению распила, но и по твердости дерева — чем оно тверже, тем меньшими должны быть передние и задние углы.
к меню ↑

2 Оборудование для заточки пильных дисков

Таковым являются заточные станки для дисковых пил, которые конструктивно выполнены в следующих вариациях:

  • при заточке перемещается только пила (двигатель с точильным кругом неподвижен);
  • перемещаться могут и затачиваемая пила и двигатель с кругом;
  • перемещается только двигатель с закрепленным на нем точильным кругом (пильный диск остается неподвижным).

В качестве стандартного примера заточного станка может послужить устройство, которое состоит из двух узлов — двигателя, с насаженным на его вал точильным кругом, и суппорта на котором крепится затачиваемая дисковая пила.

Станок для заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил

Для обеспечения угловой заточки в этом устройстве должна быть предусмотрена система, позволяющая изменять угол наклона полотна (для зубьев у которых скошена передняя плоскость).
к меню ↑

2.1 Станок JMY8-70

Электрический заточной станок JMY8-70, который производится в Китае, имеет достаточно большое количество положительных отзывов. Некоторые мастера берут его устройство за основу, когда собирают своими руками самодельный станок для собственных нужд.

Станок JMY8-70 предназначен для затачивания дисковых пил, которые изготовлены из твердых быстрорежущих сплавов. На станке возможна обработка передней и задней плоскости зубьев, а также выполнение угловой заточки.

  • имеет алмазный шлифовальный круг, диаметр которого равен 125 мм;
  • оборудован наклонным держателем пилы, что позволяет производить угловую заточку;
  • корпус выполнен из литой стали, применяемой в авиационной промышленности;
  • устанавливается на резиновых прокладках, которые значительно уменьшают воздействие вибрации на обрабатываемый материал;
  • имеет простую регулировку, с которой может справиться даже не специалист.

Завод изготовитель при отгрузке комплектует станок подробной инструкцией, в которой подробно описаны все возможные функции устройства и способы их выполнения.

Электрический заточной станок JMY8-70

Электрический заточной станок JMY8-70

  • шлифовальный круг имеет размеры — 125×10х8 мм;
  • точильный круг может поворачиваться на угол до 20 градусов;
  • диаметр затачиваемой пилы — от 70 до 800 мм;
  • скорость вращения шлифовального круга — 2850 оборотов в минуту;
  • вес — 35 кг.
Читайте так же:
Классификация назначение и устройство металлорежущего оборудования

2.2 Самодельный заточной станок

Очень много людей, при работе своими руками, пользуются дисковыми пилами из твердых сплавов не регулярно, а время от времени. Поэтому покупать заводское оборудование не имеет экономического смысла. Самодельный заточной станок — отличное решение, которое позволит не обращаться к сторонним организациям.

Основным аргументом является то, что при заточке своими руками дисковой пилы на обычном точильном кругу, очень трудно выдерживать необходимые углы заточки. Поэтому и необходимо приспособление, которое позволит фиксировать пильный диск в конкретно заданном положении по отношению к точильному кругу.

Самодельный станок, на котором можно затачивать дисковые пилы своими руками, может состоять из следующих узлов и деталей:

  • закрепленный электрический двигатель с возможностью насадки на его вал шлифовального диска;
  • стол-подставка, поверхность которого расположена на одном уровне по высоте с осью вращения заточного круга;
  • обеспечение наклона подставки при помощи петель с одной стороны и вращающихся (изменяющих высоту) винтов с другой. Это позволит выполнять угловую заточку по передней и задней плоскости;
  • фиксаторы, позволяющие закрепить диск пилы. Для этого на поверхности подставки делается паз для оправки, на которую устанавливается пила. Передвижение оправки, вместе с диском, по пазу позволит выдерживать необходимый угол заточки зубьев;
  • устройство для передвижения электродвигателя или подставки для угловой заточки дисковых пил с разным диаметром;
  • наличие упоров для надежной фиксации инструмента при проведении работ.

Самодельный заточный станок, предназначенный для алмазной заточки дисковых пил с твердосплавными напайками

Самодельный заточный станок, предназначенный для алмазной заточки дисковых пил с твердосплавными напайками

2.3 Заточка дисковых пил

Последовательность выполнения операций при заточке передней плоскости зуба твердосплавной дисковой пилы:

  • пила размещается на оправке и закрепляется конусной втулкой при помощи гайки;
  • выставляется четко по горизонтали при помощи маятникового угломера, при этом угол скоса передней плоскости оказывается равным нулю;
  • перемещая оправку по горизонтали с установленным диском, выставляется заданный передний угол заточки. Проще говоря — диск передвигается таким образом, что передняя плоскость ее зуба плотно прилегает к поверхности точильного круга;
  • используя маркер, делается отметка — с какого зуба началась заточка;
  • при включенном электрическом двигателе производится несколько движений пилы вперед и назад с прижатием к рабочей поверхности точильного круга затачиваемой поверхности;
  • толщина снятия металла регулируется прижимным усилием и количеством поступательных движений;
  • после того как первый зуб заточен, пила выводится из контакта с точильным кругом и поворачивается вокруг своей оси на один зуб, который будет следующим при заточке;
  • операция повторяется по количеству зубьев на диске пилы.

2.4 Обзор станка для заточки дисковых пил JMY8-70 (видео)

Как заточить дисковую победитовую пилу: советы профессионалов

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. На любом производстве по обработке древесины есть дисковая пила и конечно же, не одна. Естественно для данного инструмента присущ такой фактор как износ режущего элемента, а именно пильного диска. Будь он обычный или с победитовыми напайками все равно диск подвержен нагрузкам и естественному износу.

По истечению определенного времени в работе нужно периодически производить заточку режущего элемента. Об этом я и попробую вам рассказать, как то делают специализированные мастерские. Раскрою вопрос, как заточить дисковую победитовую пилу.

Введение

Профессиональная заточка дисковых пил осуществляется как на специализированном станке, по заданной программе. Весь технологический процесс может быть как от начала заточки до окончания автоматически так и полуавтоматически. Оператор только подготавливает рабочее место, укладывает диски в моечную машину и закрепляет на станине станка. Остальные операции робот манипулятор выполняет сам. Очень удобно и эффективно. После такого ремонта диск выглядит как новый и прекрасно служит дальше без потери своих производственных качеств во время процесса пиления.

Последует вопрос — где заточить дисковую пилу с победитовыми напайками, какие мастерские работают в регионе? Ни какой рекламы я не предоставляю, вся информация предоставляется исключительно в ознакомительных целях и для помощи вам. Все вопросы прошу задавать по контактным данным либо в личные сообщения на блоге.

Сразу хочется оговориться, что если малые предприятия точат пилы еще в специализированных мастерских, то предприятия по серьезней такие мастерские организуют такие площадки у себя на участке, снижая таким образом свои затраты. И наверное это главный смысл этой статьи. Для того чтобы понять все тонкости заточки вы можете прийти ко мне на тренинги или почитать мои книги.

Книга по лесопилению

Так выглядит специализированная мастерская с оборудованием.

Перед тем как оператор приступит к работе, он обязательно должен произвести предварительную диагностику ваших дисков, а так же проверить износ и биение диска. Только после проведения данных мероприятий выбирается программа заточки дисковой пилы с победитовыми напайками, если таковы имеются.

Услуги, предлагаемые мастерскими

  1. Заточка по задней и передней грани в течении 24-х часов;
  2. Обеспечение заточки с применением в зоне заточки охлаждающей жидкости (такая операция оградит от возникновения перегревов на поверхности диска);
  3. Сварочные и подготовительные операции выполняются на оборудовании марки «IDEAL-Werk» и «Simonds»;
  4. Реставрация с нанесением HSS и стеллита;
  5. Реставрация и заточка строгальных элементов, дисков, фрез и сверл;
  6. Расточка посадочного отверстия и пазов;
  7. Принимаются пильные диски, которые имеют сложную геометрию зуба, как с твердосплавными напайками, так и без них.

Хочется сказать как специалисту отработавшему более десяти лет в нашей отрасли — если хотите нормальную работу, то нужно пилы точить на своей площадке и не переплачивать сторонним организациям. Этим самым вы добьетесь качества и сможете точить пилы под себя.

Отличительные особенности профессионального оборудования

  • Комплект оборудования станка работает при помощи контактной сварки, непосредственно оплавляя места износа как дисковых, так и ленточных пил;
  • В процессе сварочных работ осуществляется полное удаление всех окислов и напаек в зоне шва;
  • Программное обеспечение станков позволяет контролировать отжиг и сварку путем включения электронной системы отжига.
Читайте так же:
Выбираем перфоратор для дома

Глупо будет выбросить старый диск, так и не сделав заточки. Не у каждого получится заточить инструмент дома, или руки не дойдут или лени много. И так моим хорошим советом для ленивых, отдать пильные диски на заточку в специализированные мастерские, это на тот вариант, если дома не получится соорудить свой небольшой станочек для заточки.

Данные заведения в свою очередь выставят вам кругленький счет на оплату, что вам соответственно не понравится. Услуги до воли дорогие, так как используется дорогостоящее оборудование. К примеру, я встречал мастерские, где использовали станок марки Vollmer. Данное оборудование отлично справляется с заточкой зубьев дисковых пил по задней и передней грани с использованием специальных абразивов и охлаждающих жидкостей.

Полезные советы частным мастерским

  1. В первую очередь во время работы на станке или циркулярке следить за износом пильного диска и нагрузкой на двигатель, соответственно вовремя вы сможете заметить момент когда диск следует заточить. Ниже приведу признаки, по которым можно определить степень износа:
  • Во время работы стало труднее пропиливать пиловочник или конкретную заготовку;
  • Пропил становится бурым, как все равно он подгорел;
  • Появление специфичного запаха и темных следов от пильных зубьев;
  • Защитный кожух двигателя нагревается при перегреве. Что в свою очередь говорит о большой нагрузке на двигатель.
  1. Своевременная и правильная заточка оградит вас от преждевременного износа режущего элемента, принесет снижение затрат на электроэнергию т. к. тупым диском мы только сможем усугублять положение, тем самым увеличивая нагрузку на электродвигатель, что в дальнейшем приведет к его поломке. Особенно ощутимо это на циркулярке с двигателем малой мощности.

Ну конечно если доверяться действительно на самом деле профи, то только не в нашей любимой стране. Выбор конечно у каждого свой. Каждый живет по средствам.

Специалисты не рекомендуют неопытным владельцам производить самостоятельные работы по заточке, регламентируя тем, что без навыков и знаний не получиться ничего путного.

Зачастую домашние умельцы осуществляют заточку дисковой пилы с победитовыми напайками посредством использования ручной болгарки. Метод не очень безопасный, да и диска так на долго не хватит. Данным способом легко повредить зубья пильного диска, так же необходимо умение работать с болгаркой. Но это один из способов заточки пил своими руками — хотя как я и сказал не очень безопасный.

Заточка болгаркой

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами и материалами. Я думаю, что предоставленный материал для вас оказался полезным. Спасибо за внимание, удачи и до новых встреч!

Дисковая пила для дерева: выбор и правила работы с инструментом

Существует большое количество инструментов для обработки дерева. В данной статье мы рассмотрим дисковую пилу. Этот инструмент быстро и качественно выполняет обработку дерева. Скоростные дисковые пилы позволяют пилить любые деревянные материалы. Рассмотрим более подробно данный электрический инструмент.

Дисковая пила для дерева

Дисковая пила по-другому называется циркуляркой или паркеткой. Впервые начала изготавливаться в 20-х годах XIX века. На сегодняшний день дисковые пилы обладают большими возможностями с различными опциями. Циркулярная пила по своему техническому строению считается одним из самых сложных инструментов. Дисковая пила предназначена для продольного или поперечного разреза древесины и ее производных. Циркулярка делает точный разрез, в отличие от лобзика или бензопилы. Пила справляется не только с деревом, но и с пластиком, шифером, органическим стеклом. Циркулярка бывает ручной и стационарной. Ручная пила мобильная, позволяет выполнять работы в любом месте. Стационарная пила имеет большую мощность и возможность срезать не малое количество древесины.

Применение дисковой пилы в саду и в строительстве

Циркулярка подходит для осуществления серьезных строительных работ, а также домашних работ в саду.

  1. Строители использую пилу для точного отпиливания брусков, досок или ДВП. На стройке важна точность разрезов, поэтому циркулярка отлично справляется с выполнением данной работы.
  2. В саду циркулярка так же будет полезна. С ее помощью можно быстро и точно распилить нужную вам древесину. Заготовить дрова на зиму, разобрать старый забор или сарай. Пила легка в эксплуатации, поэтому с ней может работать любой желающий.
Читайте так же:
Зажим винтовой для троса

Преимущества дисковой пилы

К достоинствам циркулярки можно отнести следующие пункты:

  1. Пила позволяет выполнить точный распил дерева. За счет фиксированного положения пильного диска получается достичь точной линии разреза.
  2. Небольшой вес дисковой пилы. Небольшая масса конструкции дисковой пилы облегчает энергозатраты человека, это влияет на качество обработки дерева.
  3. Циркулярка выполняет все виды разрезов. Пила осуществляет продольные и поперечные разрезы, возможно изменение направления разреза пилы во время работы.

Недостатки дисковой пилы

К минусам циркулярки можно отнести:

  1. Высокая цена. Все дисковые пилы оснащены системой настройки положения режущего устройства оборудования, этим обусловлена высокая цена.
  2. Использование погружных пил создают проблемы при разрезании по ширине заготовок, имеющих незначительную величину.
  3. Без электричества работа пилы невозможна. Некоторые пилы имеют функцию беспроводной работы. Пила требует большого количества энергии, поэтому даже самых мощных аккумуляторов хватает не более чем на 60 минут работы.
  4. Сложные фигурные вырезки невозможны на циркулярке. Она предназначена только для продольных и поперечных разрезов. Фигурные распилы возможны только при помощи лобзика.
  5. Пила на аккумуляторах имеет большой вес, а также ограничена толщиной пропила. Максимальное возможное погружение равняется 8-ми сантиметрам.

Выбор дисковой пилы

Требования к инструменту

Циркулярка должна отвечать требованиям техники безопасности, быть понятной в использовании. Профиль зубьев и их количество на пилах должны соответствовать виду выполняемых работ. Диск должен быть плоским, без искажений поверхности. Перед работой плоскость диска проверяют линейкой. Для ровной линии разреза заточка пилы играет определяющую роль. Заточенные зубья пилы не должны блестеть на углах. Присутствие блеска говорит о недостаточном количестве ошлифованного металла. Заусеницы, надломы и завороты не должны присутствовать на режущих краях пилы, наличие этих металлических образований влечет порчу древесины.

Критерии выбора дисковой пилы

Рассмотрим подробнее нюансы, на которые необходимо обратить внимание перед покупкой техники.

  1. Самым важным критерием при выборе пилы является ее мощность. Для пилки дерева требуется большой показатель мощности, мощный инструмент будет дольше служить при выполнении своей работы. Покупая пилу, рассчитывайте, для каких работ она вам нужна. Пилы с большой мощностью имеют немалый вес, что создает неудобства во время работы. При выполнении несложных, кратковременных разрезов, подойдет пила с небольшой мощностью. Она легкая и компактная, с ее помощью вы быстро и без труда сделаете работу. Мощность дисковой пилы варьируется между 1200 ватт и 2000 ватт.
  2. Следующий критерий при выборе – это глубина пропила дисковой пилы. Современные циркулярки способны делать пропилы под углом в 45 градусов, при покупке необходимо учитывать, что по прямой пропил будет гораздо больше, чем под углом.
  3. Большой выбор комплектации дисковых пил – это еще один критерий. Выбирая циркулярку, приобретайте пилу с ограничителем для ровного снятия кромки досок. С данной функцией вы можете кромить доски, делая ее обрезной.
  4. Нужно обращать внимание на количество зубьев на пильном диске, от их количества зависит чистота среза доски. Чем больше зубьев, тем чище будет срез. Если вам нужно обрезать ламинат или ДВП, выбирайте пилу с 48 зубьями.

Работа с дисковой пилой

Пошаговая инструкция по работе с дисковой пилой

При работе с ручной дисковой пилой следует придерживаться следующего алгоритма:

  1. В начале работы подключите пилу к электричеству. Используйте удлинитель, если источник тока находится далеко. Пила должна получать достаточное количество электрической мощности для нормального функционирования. Проверьте изоляцию кабеля перед подключением, переключатель на пиле должен быть выключен.
  2. Древесину для распиливания необходимо надежно зафиксировать, расположив на ровной поверхности.
  3. Затем установите глубину пропила. Данный показатель определяется при помощи шкалы, которая находится на инструменте. Во время работы диск должен находиться в пределах материала, в противном случае вы испортите стол. Специалисты советуют устанавливать глубину пропила немного меньше, чем нужно, во избежание порчи верстака.
  4. Проверив настройку всех механизмов, включите режущий механизм. Начинайте распил во время разгона вращающегося диска. Придерживайтесь плавного и ровного движения вдоль линии распила.
  5. Завершая работу с пилой, выключите переключатель и отсоедините ее от сети.

При выполнении работ на стационарной дисковой пиле, придерживаются следующего алгоритма:

  1. Установите переключатель в отключенное положение. Затем соедините кабель с источником тока.
  2. Отрегулируйте и зафиксируйте необходимую высоту среза диска.
  3. Проверьте наличие параллельного расположения направляющей планки и пильного диска.
  4. Запустите циркулярку, сделайте необходимый разрез дерева. Каждый разрез должен происходить за один подход.
  5. После выполнения пильных работ, переключатель установите в нерабочее положение, кабель отсоедините от источника тока.

Техника безопасности при работе с дисковой пилой

Дисковая пила способна травмировать человека при несоблюдении техники безопасности. Рассмотрим главные правила при работе с циркуляркой.

  • Рабочее место при работе с дисковой пилой должно быть чистым. Непорядок на столе может привести к травмам.
  • Электрические элементы должны находиться в сухом месте. Не работайте на улице во время дождя. На рабочем месте не должны находиться горючие жидкости или газы.
  • Не подпускайте детей и посторонних людей к рабочему месту, не позволяйте им дотрагиваться до кабелей и инструмента. Храните дисковую пилу в сухом и закрытом месте, куда не смогут попасть дети.
  • При работе не надавливайте на пилу, это может вызвать ее поломку или резкий подъем мощности.
  • Надевайте защитную одежду. Очки, маска, комбинезон и перчатки.
  • Всегда закрепляйте обрабатываемый материал. Используйте зажимы, они безопасны. Удержание пиломатериала руками или телом влечет за собой получение травм.
  • Не используйте деформированные или сколотые лезвия. Пильный диск должен быть чистым и острым, это обеспечивает плавный распил древесины.
  • Не пытайтесь убрать отпиленный материал во время движения лезвий. Держите конечности подальше от пилы. Не забывайте о том, что после выключения, лезвия продолжают свое движение.
Читайте так же:
Кованые арки для роз

В статье я ознакомил вас с критериями выбора циркулярной пилы, пошаговой инструкцией по работе и техникой безопасности. Данная статья будет полезна всем, кто хочет качественно и безопасно осуществлять работу с дисковой пилой. Соблюдайте правила, своевременно проводите техническое обслуживание, и инструмент прослужит вам не один год.

Устройство станка для заточки пильных дисков

Просто однажды инструмент для распила потребует заточки, а цена на такого рода услуги немаленькая.

Зубья пора точить, если диск пилы стал медленно вгрызаться в материал и при работе отклоняется в стороны.

Диск - автоматическая заточка зубьев

От того, насколько остер диск пилы, зависит производительность ее работы.

Когда заточка зубьев и цепей пилы проводится вовремя – иногда это приходится делать несколько раз в день – с пильных дисков стачивается гораздо меньше материала.

В итоге увеличивается срок службы самой цепи и дисков.

Цепи бензопилы и оборудование для их заточки

Зону цепей не всегда хорошо подтачивает обычный напильник. Он не выручит, если бензопила сильно затупилась, пропахав землю с песком или гравием.

Искать приспособление лучше напильника придется и тогда, когда режущие элементы переточили так, что они совершенно потеряли свою форму.

Здесь никак не обойтись без специального оборудования – станка для пильных дисков.

Данное приспособление для заточки цепей может быть как ручным, так электрическим, оснащенным заточными кругами.

Станок почти ничем не отличается от лучковой пилы, только в качестве рабочей части используется не полотно пилы, а напильник в форме круга большой длины.

С помощью станка подтачивают и направляют цепь таким образом, чтобы внешние края ее зубьев были одинаковы по размеру.

Зуб, на который нужно ориентироваться в процессе заточки, – самый маленький. Чтобы станок корректировал вид зубьев правильно, его можно настроить на нужные для этого параметры.

Видео по заточке дисков:

Просто и удобно пользоваться электрическим инструментом, чтобы точить цепь пилы.

Он имеет панель настроек, где можно менять функциональные режимы, то есть располагать цепь под определенным углом и чтобы диск равномерно касался краев всех зубьев.

Есть даже станок, имеющий автоматический механизм, зажимающий цепь как тиски.

Станок действует по той же схеме, что и круг для заточки цепей и калибр. Только он совершает более точные затачивающие движения.

Механизм нужно подносить к каждому зубу цепи два или три раза.

Переходя к заточке очередного элемента, нельзя сбрасывать настройки или переустанавливать режим заточки. Оставшийся ряд зубьев необходимо точить таким же образом, как самый первый контрольный зуб.

При таком подходе все заостренные выступы на цепи не будут разниться в размерах. Когда дело дойдет до стачивания ограничителя, вместо напильника в виде круга надо будет взять плоский инструмент.

Заточка бензопилы поэтапно

Решая произвести заточку дисков цепей своими руками, знакомятся с рядом правил.

Вначале чуть-чуть ослабляют винт, корректирующий силу зажима цепи. Затем эту цепь устанавливают в специальном пазу так, чтобы ее режущие элементы были направлены к заточному камню.

После этого необходимо поставить работу станка на нужный режим угла заточки. Чаще всего заточка цепей осуществляется под углом 300 градусов.

Но этот показатель всего лишь привычный для всех, при необходимости его можно изменить.

Угол заточки зависит от области применения бензопилы. А коэффициент полярности определяется по тому, какой резец – с правой или левой стороны – подвергается заточке.

Далее можно приступать непосредственно к заточке цепей. Произвести это действие можно двумя путями. Один способ – поочередная заточка отдельных зубьев.

Здесь будет некоторая сложность – придется постоянно изменять значение полярности.

Второй вариант предполагает, что сначала будут обработаны все резцы с левой стороны, а затем с правой, либо наоборот.

Поскольку операции сокращены до минимума, так как каждый раз не меняется показатель полярности, заточка совершается быстро.

Проводя своими руками заточку цепей, надо учитывать некоторые нюансы этого процесса. Не стоит забывать, что глубина заточки отмеряется по самому затупившемуся зубцу.

Старайтесь не переусердствовать с заострением кромок резцов, иначе они могут стать слабыми и тонкими. Подточив цепь, ее продувают с помощью сжатого воздуха и погружают ненадолго в масло.

Читайте так же:
Как выставить момент затяжки на динамометрическом ключе

Становится ясно, что заточка бензопилы не такая уж сложная операция. И цена на станок для заточки вполне приемлемая для такого вспомогательного приспособления.

Данный вид работы требует каких-то навыков, но разобраться в особенностях заточки реально и дома. Главное, определиться с видом инструмента – станок или ручной напильник.

Дисковая пила и средства ее заточки

Подточить дисковую пилу можно кругом из кремния, эльбора или алмаза. Выбор материала круга зависит от того, из чего сделаны зубья пилы.

Если режущий диск пилы стальной, то его хорошо точить с помощью эльборовых кругов. Но когда ряд зубьев создан из твердого сплава, его лучше подтачивает кремниевый или алмазный круг.

Твердосплавные резцы точатся со скоростью круга порядка 18 метров в секунду.

Значит, если применяется алмазный круг диаметром 12,5 см, двигатель должен совершать более 1500 оборотов в минуту. Менее твердые сплавы подтачиваются медленнее.

Подтачивая диск пилы на станке, можно изменять положение дисков пилы относительно заточного круга несколькими методами.

Иногда достаточно перемещать только диск пилы, порой – лишь двигатель с кругом. Но в некоторых случаях нужно синхронно перемещать и пилу, и алмазный круг.

Заточных станков большое разнообразие, они имеют различные функции. Станки по высокой цене оснащены специальной программой, руководящей автоматическим режимом работы без контроля персонала.

Простые модели стоят дешевле. Они требуют участия рабочего, который должен зафиксировать пилу так, чтобы она была под нужным углом заточки.

Все дальнейшие операции также проводятся своими руками. Надо будет поворачивать пилу вокруг своей оси, подавать ее на шлифование и наблюдать за тем, сколько металла убирается с каждого зубца.

Оттого работать на простом станке лучше дома, когда нужно время от времени подтачивать затупившиеся резцы пилы.

Самое элементарное приспособление для заточки дисков пилы включает в свою систему два главных узла. Эти узлы – двигатель, оснащенный кругом, и суппорт, куда помещается сама пила.

Кроме этого, станок имеет поворотный механизм, который меняет угол наклона пилящего полотна. Винт данной системы обеспечивает смещение пилы вдоль оси точащего круга.

Эта операция устанавливает нужное значение для угла заточки спереди.

Еще винт помогает установить в требуемом положении ограничитель, не позволяя кругу слишком глубоко входить в пространство между зубьями.

Процесс заточки пилы с дисками

Затачивать прямой зуб из твердого сплава по передней плоскости необходимо в строгой последовательности.

Пилу ставят на оправку, фиксируют на месте посредством гайки и втулки в виде конуса, а потом устанавливают точно горизонтально с помощью поворотного механизма.

Так угол скоса плоскости впереди получается равным нулю градусов.

Если вдруг станок не оснащен механизмом наклона со встроенной угловой шкалой, то нужный угол скоса передней плоскости выставляется стандартным маятниковым угломером.

При этом стоит проверить, горизонтально ли расположен станок.

Следующее важное действие – выравнивание дисковой пилы. Вращая винт станка, нужно обеспечить передвижение оправки и круга в горизонтальном направлении.

Затем надо установить требуемый передний угол для заточки.

С помощью проделанных действий пила должна оказаться в таком положении, когда площадь зуба впереди располагается вплотную к затачивающей плоскости круга.

Будет неправильным положение зуба слева. Единственно верный вариант – положение зуба с правой стороны.

Резец, с которого начался процесс заточки, можно отметить маркером, чтобы было проще ориентироваться.

Затем надо включить сам двигатель и приступить к заточке плоскости впереди. Это происходит путем соприкосновения зуба с кругом в несколько движений пилы вперед и обратно назад.

Сколько будет совершено таких движений, зависит от того, как много нужно снять металла. Если его нужно сточить больше, то и прижатие зуба на диск должно осуществляться с большей силой.

Когда своими руками уже подточен первый зубец диска, необходимо остановить прикасание резцов к кругу. Пилу нужно провернуть вперед на один зубец и снова приступить к той же операции.

Схема действий повторяется до того момента, как сделает полной круг зубец, отмеченный маркером.

А заточка дисков с кривыми зубцами выполняется по-особенному. Если нужно подточить зубья, скошенные по передней плоскости, то действуют несколько иначе, нежели при затачивании прямых элементов.

Кривые резцы в отличие от прямых, надо затачивать так, чтобы пила при этом располагалась не по горизонтали, а с определенным уклоном. Этот угол должен соответствовать углу скоса плоскости спереди.

При определении угла наклона пилы с косыми зубьями, действуют посредством маятникового угломера.

Предварительно выставляют угол с положительным значением, например, +8 градусов. Только после этого можно затачивать каждый второй зубец.

Когда половину резцов подточили, меняют угол наклона на отрицательный, то есть устанавливают значение -8 градусов. И опять таким же образом проводят заточку каждого второго зубца.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector