Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как заработать токарю дома: бизнес-план и пошаговая инструкция для начинающих

Как заработать токарю дома: бизнес-план и пошаговая инструкция для начинающих

Как заработать токарю дома 1

Токарь, имеющий хотя бы 3 разряд, вполне может работать дома, установив оборудование в гараже или подсобном помещении. Бизнес не предполагает больших затрат – даже если начинать с нуля, первоначальные вложения не превысят 90 тыс. рублей. О том, как заработать токарю дома, каким может быть доход, и с чего нужно начать, подробно рассказывается в этом материале.

p, blockquote 2,0,0,0,0 —>

Можно ли заработать на настольном токарном станке

Зарабатывать на собственном токарном станке вполне реально, поскольку готовые изделия пользуются стабильным спросом. В продукции нуждаются:

  • бригады строителей, отделочников;
  • мастерские по ремонту;
  • СТО, обслуживающие автомобили;
  • небольшие компании, которые не могут позволить иметь в штате постоянного токаря;
  • продавцы металлических изделий на местных рынках;
  • владельцы небольших магазинов, реализующих строительные, хозяйственные товары или автозапчасти;
  • частные лица.

Для успешного ведения бизнеса необходимо:

  1. Грамотно выбрать место – например, собственный гараж, контейнер, стоящий на рынке или в других оживленных местах, небольшой ларек рядом с автосервисом.
  2. Приобрести качественный токарный станок – настольный прибор обойдется в 50-60 тыс. руб., а заточный – в 10 тыс. руб.
  3. Приобрести режущий и заточный инструмент – до 10 тыс. руб.
  4. Найти персонал (при этом начать работать можно самому, чтобы понять все тонкости ведения подобного бизнеса).

Как заработать токарю дома 2

p, blockquote 5,0,0,0,0 —>

Первоначальные затраты с учетом открытия предприятия, арендной платы, коммунальных услуг и уплаты налогов оцениваются на уровне 85 тыс. руб. Поскольку сумма небольшая, окупиться вполне реально уже в течение первого года.

p, blockquote 6,1,0,0,0 —>

Сколько можно заработать на токарном станке

Ответить на этот вопрос однозначно сложно, поскольку многое зависит от того, как быстро найдется клиентская база, где расположено место, насколько хорошо раскручена реклама.

p, blockquote 7,0,0,0,0 —>

При этом можно отметить, что токарный бизнес довольно прибыльный, поскольку доходность достигает 20-25%. Соответственно выйти на полную окупаемость можно через 1-1,5 года после открытия производства (с учетом начального периода, когда клиентов будет немного).

p, blockquote 8,0,0,0,0 —>

Также можно ориентироваться на то, что один станок дает возможность зарабатывать по 30 тысяч рублей. Но это не чистая прибыль, а доход, из которого нужно вычесть:

  • электроэнергию;
  • арендную плату (если помещение не собственное);
  • зарплату;
  • амортизацию (износ оборудования).

В результате получится, что один станок дает 7000-8000 рублей чистой прибыли, что соответствует рентабельности 25%.

p, blockquote 10,0,0,0,0 —>

Как искать клиентов

Как заработать токарю дома 3

p, blockquote 11,0,0,0,0 —>

Успех поиска клиентов в первую очередь зависит от удачного месторасположения. Как уже говорилось, открыть производство лучше рядом с рынком, ярмаркой, станциями технического обслуживания и другими оживленными местами.

p, blockquote 12,0,0,0,0 —> p, blockquote 13,0,0,0,1 —>

Читайте так же:
Как сплести игрушку из резинок без станка

При этом не стоит забывать о других способах поиска. Самый удобный и недорогой – подавать объявления на онлайн-площадках, делать фото и видео своей продукции, процесса изготовления. Также можно вести группы в соцсетях, изготовить вывеску или раздавать листовки.

Из чего складывается цена токарных работ?

Из чего складывается цена токарных работ?

Сегодня услуги по обработке изделий из металлов и прочих материалов достаточно востребованы. При помощи токарных работ можно получить детали различной конфигурации и сложности, выполнить расточку, просверлить отверстия. Для работы использовать станки различного типа, дополнительную обработку, что оказывает влияние на окончательную стоимость.

Что оказывает влияние на цену? Это такие факторы:

  • выполняемые виды обработки;
  • общее количество однотипных изделий в партии;
  • используемое оборудование и дополнительные расходы.

Виды работ

При расчетах стоимости всегда учитываются необходимые виды работ:

  • сверление отверстий;
  • расточка;
  • обработка цилиндрических деталей;
  • снятие фаски;
  • зенкерование;
  • шлифовка и прочие работы.

Итоговая цена складывается из всех видов обработки, применяемых для определенных деталей. Также учитывается, с какого именно этапа осуществляется обработка. Например, в некоторых случаях необходима только шлифовка или расточка, стоимость будет включать только этот вид обработки. Если изготовление деталей выполняется «с нуля», в цену будут включены все этапы, начиная с составления проектной документации и заканчивая финишной обработкой.

Количество деталей

Объем партии деталей, подлежащих обработке, напрямую оказывает влияние на общую стоимость. Чем больше будет такая партия, чем меньшей будет стоимость всех работ. И наоборот, при необходимости работы с небольшим количеством единиц или отдельными изделиями, стоимость значительно возрастает.

Связано это с тем, что на выполнение обработки большого количества однотипных деталей требуется меньше времени – оборудование настраивается один раз, после чего запускается в работу.

При изготовлении или обработке малого количества изделий настройку приходится выполнять чаще, времени на это уходит больше. Для тестовых и единичных изделий дополнительно могут потребоваться услуги по разработке технической документации и написание отдельной программы для ЧПУ.

Для больших партий также часто используется автоматическая обработка. Это значительно сокращает время и делает стоимость наиболее выгодной. Ошибки и брак при автоматизации сводятся к минимуму, что выгодно сказывается на конечном результате.

Оборудование и расходы

На конечную стоимость большой влияние оказывают используемое оборудование, дополнительные работы и расходы.

В цену закладываются амортизация оборудования, тип станков, износ расходных материалов и многие другие статьи. Все зависит от типа и материалов изделий, длительности, сложности обработки.

Все эти ценообразующие факторы кажутся на первый взгляд не самыми важными, но в итоге именно они могут существенно увеличить стоимость.

Именно поэтому рекомендуется заказывать изготовление изделий или их обработку у компаний, специализирующихся на выполнении подобных работ и имеющих современное оборудование. Это позволяет снизить цену и оптимизировать общие затраты.

Токарная обработка металла — все о технологии токарных работ

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Читайте так же:
Какой ток потребляет сварочный инвертор

Процесс токарной обработки металла

Процесс токарной обработки металла

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

  • нарезание резьбы различного типа;
  • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
  • отрезание части заготовки;
  • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Основные виды токарных работ по металлу

Основные виды токарных работ по металлу

Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

  • гайки;
  • валы различных конфигураций;
  • втулки;
  • шкивы;
  • кольца;
  • муфты;
  • зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Виды стружки при токарной обработке

Виды стружки при токарной обработке

Режущий инструмент токарного станка

Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

  • высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
  • устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
  • максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
  • высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.
Читайте так же:
Как снять стопорные кольца без съемника

Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки. Изменяя геометрические параметры режущей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя металла. Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

Основные типы токарных резцов

Основные типы токарных резцов

По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

  • инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
  • прямые;
  • отогнутые.

Различаются резцы и по цели применения:

  • подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
  • проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
  • канавочные (формирование канавок);
  • фасонные (получение детали с определенным профилем);
  • расточные (расточка отверстий в заготовке);
  • резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
  • отрезные (отрезание детали заданной длины).

Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров. Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

Углы токарного резца

Углы токарного резца

Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

  • главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
  • вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
  • угол при вершине резца – ε.

Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой. При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше. Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов. Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов. От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

Читайте так же:
Изготовление антенны харченко своими руками

Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

  • Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
  • Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей. выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
  • Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.

Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

  • по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
  • по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Виды оборудования для токарной обработки

Из всех типов оборудования для токарной обработки наибольшее распространение и на крупных, и на мелких предприятиях получил токарно-винторезный станок. Причиной такой популярности является многофункциональность этого устройства, благодаря которой его с полным основанием можно назвать универсальным.

Перечислим основные элементы конструкции такого станка:

  • две бабки – передняя и задняя (в передней бабке размещают коробку скоростей станка; шпиндель с токарным патроном (или планшайбой), на задней бабке размещены продольные салазки и пиноль оборудования);
  • суппорт, в конструкции которого различают верхние и нижние салазки, поворотную плиту и резцедержатель;
  • несущий элемент оборудования – станина, установленная на две тумбы, в которых размещают электродвигатели.
  • коробка подач.

Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ

Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

Бизнес: как открыть токарную мастерскую

biznes-kak-otkryt-tokarnuyu-masterskuyu

Если вы имеете большой опыт в токарном деле, то можно всерьёз задуматься над открытием собственной токарной мастерской. Работать «на дядю» можно, но только для того, что бы сколотить стартовый капитал для покупки оборудования.

Бизнес на токарном деле — это очень перспективное занятие, потому что говорить о большой конкуренции тут не приходится. Конечно есть большие заводы и компании, которые занимаются металлообработкой, но они вам не конкуренты, потому что принимают в работу только крупные заказы. Мелких заказчиков, которые для вас и будут клиентами, очень много.

Организация токарного бизнеса

Естественно для покупки оборудования нужны средства, но заработать стартовый капитал в размере 100 тыс. руб сможет каждый, потому что именно столько денег вам и потребуется для начала своей деятельности. Брать кредит свыше 50 тыс. руб не рекомендуется, что бы не попасть «в просак» в самом начале бизнеса. Подумать о большом кредите есть смысл только тогда, когда точно поймёте, а сможете ли вы его отдавать, вот для этого нужно сначала обзавестись клиентурой.

Читайте так же:
Заточка рамных пил с напайками

Предположим деньги вы собрали, теперь самое время подумать о том, где расположить токарную мастерскую. Конечно если есть собственный гараж, то первым делом хочется обосноваться в нём, но не стоит спешить. Хорошо подумайте, может где-то в проходимом месте можно арендовать чей-то гараж, который в перспективе желательно бы купить. На практике был пример удачного выбора места под токарную мастерскую, которую расположили на рынке. Дел в том, что открыв свою мастерскую на рынке, вам совершенно не придётся её рекламировать, так как о ней узнает весь город буквально в течение месяца.

Придётся зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, что не займёт много времени и денег.Сходите в налоговую инстанцию и там вам всё объяснят, что и как делать. Не стоит поручать это дело посредническим конторам, которые сдерут с вас «втридорого».

Из оборудования понадобится настольный токарный станок. Цена тут может отличаться в зависимости от производителя и от количества функций. Чем больше наворотов, тем больше деталей можно выточить. Настольные станки в отличии от промышленных, рассчитаны на напряжение в 220 В, а не на 380 В. Это как раз то что вам и нужно. Ещё в обязательном порядке потребуется станок заточной Scheppach BG 200AL, или можно взять более дешёвый вариант этого же производителя точильный станок Scheppach BG 150.

nastolnyj-tokarnyj-stanok

Если вы проживаете в небольшом городе, то скорей всего будите первым в своём деле, поэтому при желании открыть свою собственную токарную мастерскую, не раздумывайте слишком долго, а действуйте уже завтра.

Расходы на открытие токарной мастерской

1) И так из оборудования вам понадобится:

  • токарный станок — 50 000 руб
  • точильный станок — 10 000 руб
  • резцы — 4 000 руб
  • различные инструменты — 3 000 руб

2) Аренда помещения — 5 000 руб/мес

3) Расходы на электроэнергию — 1500 руб/мес

4) регистрация ИП и печати (для сотрудничества с постоянными заказчиками)- 6 000 руб

5) материал для работы — 4 000 руб

6) налоги — 2 000 руб/мес (зависит от прибыли)

Итого: 85 500 руб

Если брать на работу сотрудника, то 25 000 руб нужно учесть в своих ежемесячных расходах, хотя на начальном этапе можно работать самому.

Смело открывайте свою токарную мастерскую и не откладывайте на завтра, потому что пока вы думаете, ваше место может занять кто-то другой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector