Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Загнуть уголок из жести

Загнуть уголок из жести

Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.

Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5).

Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом. Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:

Двойной замок (схема)

Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.

Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.

Заклепка из жести

Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.

Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится.

В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.

Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.

Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.

Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.

Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.

Изготовление фальца на цилиндре

Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.

Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.

Читайте так же:
Звонок для дома беспроводной уличный

К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.

Отгиб фальца на кружке

Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.

Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще.

Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша.

Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия.

Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму.

Выколачивание на оправке

Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму.

Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость.

Пластинка с продольным углублением

Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него.

Изготовление прямоугольной коробки

Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок. Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д).

Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно.

Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений. Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва.

Схема раскроя для шва цилиндра или прямоугольной коробки

При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное.

Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего.

Раскрой усеченного конуса

Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок—вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности — длину развертки.

Читайте так же:
Как сверлить отверстие в плитке

Как загнуть уголок фотографии в фотошопе чтобы создать калассный эффект?

Загнутый уголок бумаги - Photoshop урок, шаблоны, кисти

Обновлено: 22.06.2021
Сообщество дизайнеров каждый день трудятся над созданием свободно-распространяемых артов, кистей, шаблонов, которые упрощают жизнь коллегам. Но есть вещи, которые должен уметь делать каждый уважающий себя дизайнер. В Photoshop, например, рисовать загнутый уголок бумаги. Знаете ли вы, как это делать? Давайте проверим. А заодно посмотрим, какие есть готовые бесплатные шаблоны и кисти для этого?

Рисуем загнутый уголок бумаги в Photoshop

Шаг 1.

Откройте Photoshop. Назовите первый слой «Фон» и залейте его белым цветом.

На новый слой загрузите изображение, которое будете обрабатывать.

Назовите слой «Фото»

Шаг 2.

Вызовите для фотографии функцию трансформирования — Ctrl +T (Cmd + T).

Щелкните правой клавишей мыши по фотографии и выберите параметр трансформации – деформация

Вы увидите, что каждый узел сетки трансформирования стал более гибким и его можно передвигать.

Передвиньте нижний левый угол вправо и вверх, чтобы деформировать изображение следующим образом.

Шаг 3.

Создайте новый слой «Уголок» и с помощью инструмента «Перо» нарисуйте загнутый угол, например, вот так.

Шаг 4.

Щелкните по слою «Уголок» правой клавишей мыши и вызовите Параметры наложения – Наложение градиента.

Подберите цвета градиента так, чтобы они подходили основной палитре изображения, например.

Результат будет следующим

Как видите ничего сложного. Инструмент Деформация и Перо нам помогли.

Теперь давайте посмотрим, какие есть бесплатные шаблоны и кисти с загнутым уголком бумаги, которые можно быстро и просто использовать для своих проектов.


Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

  • холодное сгибание,
  • горячее сгибание,
  • придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

  • свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
  • сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

  • это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
  • получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
  • готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
  • снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Бумага с загнутым углом. Бесплатные кисти

Использование готовых кистей в своих Photoshop проектах значительно ускоряет процесс работы. Ниже вы можете познакомиться с подборкой бесплатных для коммерческого использования кистей загнутых уголков бумаги, которые могут быть вам полезны.


Загнутые углы для разных форм бумаги


Кисти старой бумаги с загнутым углом

Различают два вида уголков из жести

Размеры профиля: 15-50-50-15 мм

Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

Бумага с загнутым углом. Бесплатные векторные шаблоны

Альтернативой кистям могут служить бесплатные векторные шаблоны. Когда мы сами рисуем загнутый угол бумаги в Photoshop – то все равно пользуемся инструментом Перо для векторной графики.

Так что заготовки в формате svg могут заменить данный этап.

Но вам в любом случае нужно будет воспользоваться деформацией исходного фото, чтобы подстроить его изгиб под используемый шаблон.


Загнутый угол бумаги — psd +svg шаблон

Но все же воспользоваться первым вариантом, то есть самостоятельно нарисовать необходимую часть — будет ненамного дольше.

Заходите на страницы блога «Дизайн в жизни»!

по e-mail
или социальных сетях

  • Share on Facebook
  • Share on Instagram
  • Share on Vkontakte

и мы обязательно опубликуем для вас еще больше полезных уроков!

(Visited 193 times, 1 visits today)

  • Share on Facebook
  • Share on Twitter
  • Share on Pinterest
  • Share on LinkedIn
  • Share on Vkontakte
  • Share on Instagram

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Читайте так же:
Графический метод определения передаточного отношения трехступенчатого редуктора

Принцип сгибания листового металла

Листовой металл сгибается при помощи молотка, выполненного из резины или дерева, клещей и ровной поверхности, роль которой может сыграть стол. При создании прямого угла другие инструменты не понадобятся. Лист из металла надо сначала свесить со стола, а затем в зоне изгиба производить не слишком сильные постукивания до получения требуемого искривления. При небольших размерах листа можно применить тиски. Их обхватывающими брусками металл надежно фиксируется, а само изгибание производится молотком.

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Для этого лучше всего воспользоваться горячим способом обработки металла. А вот добиться заданного радиуса можно только с помощью заранее приготовленного шаблона. Предварительно нагреваем металл и начинаем равномерно огибать шаблон, при этом горизонтальную полку необходимо править во время всего процесса сгибания с помощью кувалды или молота, в противном случае полки не сохранят изначальный угол в 90 градусов между собой.

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

ПОСМОТРЕТЬ Гибочные станки на AliExpress →

Метод сгибания уголка

Процесс сгибания уголка отличается сложностью и значительными временными затратами. Для получения цельного и аккуратного продукта необходимо производить постепенные и равносильные постукивания по верхней плоскости уголка. Сгибание будет выполняться медленно и поступательно. Для облегчения работы желательно воспользоваться газовой горелкой. С ее помощью прогревается зона изгиба. Многие умельцы с успехом применяют болгарку. Способ ее использования был описан выше. В некоторых слишком сложных случаях дешевле и проще приобрести готовую вещь, чем тратить время, силы и нервы на подобного рода работы.

Замена одежды на фотографии

Быстрая замена одежды в программе фото на документ

Читайте также: ✅ Как сделать морскую воду в бассейне —

Быстрая замена одежды в программе фото на документы

  • Выберите подходящий костюм из каталога.
  • Для выбора следует дважды кликнуть мышью по выбранному варианту.
  • В каталоге доступно несколько разделов: мужская и женская одежда, гражданская и военная.
  • Настройте размер и положение слоя одежды используя перетаскивание и (или) панель управления слоем

Принцип сгибания оцинковки

Если оцинковка представляет собой лист из металла, то он сгибается по вышеописанному способу. При необходимости сгибания готового оцинкованного изделия в виде профиля следует применить значительные усилия. Чтобы создать солидный радиус кривизны профиля, имеющего форму квадрата или прямоугольника, следует вбить в оба отверстия деревянные колья. Далее производятся равномерные постукивания киянкой до тех пор, пока профиль не согнется. Для сгибания профиля, имеющего П-образную геометрию, придется воспользоваться еще и предмет-формой, конфигурация кривизны которой идентична кривизне, требуемой для детали. Чтобы облегчить работу, в оцинкованном готовом изделии (профиле) прорезаются треугольные фрагменты.

Далее профилем оборачивается предмет-форма. Затем профиль сгибается при помощи равных по силе постукиваний. Вообще молоточным ударам положено быть легкими и близкими друг от друга.

Существует еще один способ сгибания профиля. Но в этом случае придется воспользоваться болгаркой. С ее помощью производится пара разрезов в зоне изгибания с целью ослабления конструкции. Далее осуществляется загиб. В конце работы разрезанные места свариваются. Такой метод подходит для сгибания профиля, имеющего затейливую конфигурацию. Следует знать, что искривлять оцинкованные профилированные трубы или прочую оцинковку при помощи нагревания категорически запрещается.

Как в 3 приема делается труба из жести: азы работы с металлом для новичка

mark_kr

При наличии прямых рук гнуть жесть и делать из нее трубы довольно просто!

Изготовление трубы из жести своими руками – это отличная альтернатива покупке дорогого водостока или вентиляционного кожуха. На практике экономия выходит колоссальной, а если учесть, что освоив технологию, вы сможете буквально «штамповать» трубы любого (ну ладно, почти любого) диаметра – то прочитать мои советы и хотя бы попробовать реализовать их на практике определенно стоит!

Ниже я расскажу о том, что нам понадобится для формирования трубы, а также опишу алгоритм, по которому я уже пять лет успешно гну жестяные изделия.

Что нам нужно для работы?

Жесть как она есть

Итак, начнем наш обзор технологии с анализа материала. Гнуть мы трубу будем из жести:

  1. Основу жестяного листа составляет сталь, прошедшая обработку на прокатном стане. Как правило, в продаже встречаются листы толщиной от 0,1 до 0,7 мм – чем толще, тем выше цена.

Прокат, из которого нарезается листовой металл

Прокат, из которого нарезается листовой металл

  1. Для защиты от коррозии стальное основание жестяной заготовки покрывается материалом, предотвращающим окисление металла. Чаще всего для этого используются соединения хрома, олова и цинка.
  2. На заключительном этапе изделие нарезается в соответствии со стандартными размерами. Чаще всего в строительных магазинах продаются жестяные заготовки шириной от 512 мм до 2 м, но при необходимости можно найти или заказать и более широкие детали.
Читайте так же:
Каталог сверлильных станков производства ссср

Заготовки для работы

Заготовки для работы

У такого металла есть очевидные плюсы:

  1. Малая толщина обеспечивает снижение массы жестяных изделий.
  2. Обработка поверхности достаточно эффективно защищает стальное основание от коррозии при контакте с факторами внешней среды.
  3. Тонкий металл неплохо режется, при этом для обработки не требуются очень мощные инструменты – вполне достаточно ручных ножниц.
  4. Прокатка и термообработка заготовок при производстве жести обеспечивают им высокую пластичность. Благодаря этому листы и полосы отлично гнутся по минимальному радиусу без риска растрескивания.

Обратной стороной гибкости жести является низкая прочность на изгиб, потому при изготовлении незамкнутых деталей в их конструкцию обязательно вносят ребра жесткости. Впрочем, нашей ситуации это не касается: труба сама по себе отлично держит форму.

Инструменты жестянщика

Как я уже отметил, жесть – это материал мягкий и пластичный, который обрабатывается довольно просто. Но есть у этой простоты и недостаток: металлический инструмент не только оставляет следы на поверхности листового металла, но и может при ударе повредить защитный слой, спровоцировав развитие коррозии.

Именно поэтому для работы с жестью и тонкой оцинкованной сталью применяются такие инструменты:

  • ножницы по металлу. Я использую самые обычные, подпружиненные, с не очень длинными рукоятками – при относительно небольшом усилии они отлично режут сталь 0,7 мм;

Очень важно, чтобы лезвия ножниц были острыми, иначе края заготовок получатся неровными, и нам придется тратить время и силы на удаление «бахромы».

Ножницы для оцинкованной стали

Ножницы для оцинкованной стали

    • молоток с резиновым/обрезиненным бойком. Зачем нужна резина, уже понятно – чтобы не допустить ударов металла о металл;
    • киянка – в принципе, выполняет функцию молотка с резиновой насадкой. Оба инструмента взаимозаменяемы, что не мешает мне иметь в своем распоряжении и киянку, и молоток;

    «Щадящий» молоток

    • плоскогубцы (несколько штук, разных размеров). Используются для гибки металла, поскольку короткие края листа или полосы пальцами ухватить невозможно, несмотря на всю пластичность;

    Фото стандартной киянки

    Фото стандартной киянки

    • калибрующие заготовки – стальные трубы (у меня две, диаметром 50 и 100 мм) и уголки. Используются в качестве шаблонов для гибки соответственно круглых и прямоугольных деталей;
    • измерительные инструменты – линейка, рулетка, уровень и циркуль;
    • разметчик – заостренный стальной стержень, который используется для нанесения меток на жестяной лист. Можно купить, можно заточить гвоздь-«двухсотку».

    Для разметки можно использовать кернер

    Для разметки можно использовать кернер

    • верстак – самая необходимая вещь. Верстак выполняет функции места для разметки раскройного стенда, рабочего стола – в общем, именно на нем мы будем выполнять все работы.

    Конечно, этого набора нам хватит только для изготовления нескольких труб – до двух-трех десятков. Если же работа предстоит масштабная, то не обойтись как минимум без листогиба – устройства, позволяющего ровно гнуть большие металлические заготовки.

    Технология работы

    Шаг 1. Заготовка

    Инструкция по изготовления трубы из жести начинается с описания изготовления заготовки:

    Укладываем материал на верстак

    Укладываем материал на верстак

    1. На верстаке или другой ровной поверхности раскатываем листовой металл, при необходимости выравнивая его с помощью механических воздействий.
    2. Отмеряем длину и ширину трубы, нанося мелом, маркером или разметчиком обозначения на материал. При разметке учитываем, что ширина заготовки должна быть равной длине окружности трубы + 1,5…1,6 см на формирование шва.
    3. Контролируем перпендикулярность проведённых линий с помощью угольника.

    Резка по размеру

    Резка по размеру

    1. Берем ножницы и делаем сначала боковой, а затем продольный разрез. Резать нужно строго по линиям, стараясь не делать больших отступов. Если линия реза будет «гулять» — на этапе формирования шва могут возникнуть проблемы.
    2. Еще раз выравниваем нашу заготовку. При необходимости простукиваем края для удаления волн и обрабатываем их, зачищая от заусенцев.

    Шаг 2. Формовка трубы

    Теперь нам нужно сделать из заготовки круглую трубу. И на первом этапе мы формируем профиль:

    1. С одной стороны детали проводим линию загиба фальца на расстоянии 0,5 см от края.
    2. С другой стороны проводим такую же линию на расстоянии 1 см.

    Схема загиба фальцев

    Схема загиба фальцев

    1. Укладываем заготовку на стальной уголок и отгибаем фальцы перпендикулярно плоскости листа. Для загиба используем киянку, при необходимости подправляя металл плоскогубцами.

    Отгибаем фальцы

    1. Я обычно поступаю таким образом: вначале захватываю металл плоскогубцами, формируя загиб шириной около 2-3 см. После того как направление деформации будет задано, меняю плоскогубцы на киянку и продолжаю работу, используя в качестве опоры стальной шаблон.
    2. Работая по шаблону, не прикладываем излишних усилий, иначе мы рискуем повредить материал и «счесать» часть защитного покрытия,
    3. Дальше отогнутый фальц шириной 1 см делим надвое по ширине и повторяем загиб. Теперь нам нужно отогнуть полосу шириной 0,5 см параллельно основной заготовке.

    Формовка дуги

    1. Теперь формируем профиль трубы. Заготовку укладываем на калибрующую поверхность и постукиваем по ней, выгибая вначале дугу, а затем и полный круг. Чем ровнее он будет, тем лучше – меньше придется возиться на завершающем этапе работы.

    Шаг 3. Обработка стыка

    Теперь нам нужно сформировать шов, который превратит нашу заготовку в собственно трубу:

    1. Фальцы, отогнутые перпендикулярно основной части, совмещаем, плотно прижимая друг к другу.

    Заготовка трубы с загнутым швом

    Заготовка трубы с загнутым швом

    1. Горизонтальную часть длинного фальца загибаем таким образом, чтобы он обернул совмещенные части.
    2. Укладываем полученную трехслойную конструкцию на верстак и тщательно простукиваем, хорошенько уплотняя. При этом следим, чтобы не было перекосов, которые отрицательно скажутся на прочности конструкции.

    Укрепление соединения на болванке

    Укрепление соединения на болванке

    1. Шов из собранных вместе фальцев отгибаем к стенке трубы. Надеваем изделие на калибровочную заготовку и еще раз простукиваем стык. Полученное соединение отлично держится без всякого крепежа за счет пластичности жести.

    При изготовлении труб большого диаметра, испытывающих значительные нагрузки ширину фальцев можно увеличить, а стык дополнительно усилить заклепками.

    Готовое изделие

    Заключение

    Я надеюсь, что в приведенном выше материале достаточно подробно объяснил, как сделать трубу из жести своими руками. Если же какая-то из операций вызывает сложности – вы всегда можете либо просмотреть видео в этой статье либо задать мне вопрос в комментариях. Конечно, гнуть металл вместо вас я не буду, но добрым советом помогу обязательно!

    Гибка уголка полкой внутрь с высокой точностью

    Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

    Гибка уголка полкой внутрь с высокой точностью

    Гибка уголка по радиусу

    Самой точной и востребованной считается гибка по радиусу. В этом случае на изделие воздействуют сразу две силы: на внешнюю — растяжение, на внутреннюю — сжатие. Чтобы избежать негативных последствий, уголок в месте изгиба понемногу вдавливают на необходимую глубину, используя для этого траверсы.

    В зависимости от направления усилия может проводиться гибка уголка полкой наружу или вальцовка уголка полкой внутрь. Чтобы вы лучше представили результаты этих процессов и могли сравнить полученные изделия, предлагаем взглянуть на изображение.

    гибка уголка два варианта.jpg

    Гибка алюминиевого уголка

    Несмотря на пластичность алюминия и кажущуюся простоту работы с ним добиться качественного результата бывает непросто. Если уголок произведен не из чистого металла и состоит из большого количества легирующих элементов, его гибкость значительно уменьшается. Чтобы не допустить дефектов, а тем более не сломать заготовку, ее нагревают в месте гиба.

    Еще один нюанс алюминия со включениями — его повышенная упругость. Она тоже влияет на процесс не лучшим образом: уже согнутый уголок может частично распрямиться. Чтобы этого не произошло, при гибке уголка полкой внутрь алюминиевого следует чуть завышать угол гиба и занижать радиус.

    Гибка уголка полкой внутрь

    Вариант сгибания, при котором полки “смотрят” внутрь изгиба, используется при создании разнообразных конструкций. В том числе для возведения малых архитектурных форм, элементов ландшафтного дизайна, для производства мебели и оригинальных элементов интерьера. Нередко уголок загибают для того, чтобы затем при помощи сварки получить замкнутую заготовку — окружность.

    Выполнить эту операцию можно и вручную, но для сведения рисков к минимуму лучше использовать для вальцовки уголка по радиусу полкой внутрь автоматическое оборудование — стационарное или переносное.

    Гибка (вальцовка) уголка

    Руководство по сгибанию металлического уголка

    Удивительно, но факт: процесс гибки уголка алюминиевого может занимать пару-тройку минут, а подготовка к этой работе, даже выполняемой станком, отнимет в разы больше времени. Мастеру нужно оценить состояние заготовки, сырье, из которого она изготовлена, выбрать оборудование и тип роликов, через которые будет проходить уголок. Если требуется идеально ровная поверхность детали, придется отказаться от стальных в пользу полимерных, так как стальные могут поцарапать нежный металл.

    Если алюминий легирован и согнуть его без нагрева не получается, специалист сталкивается еще с одним негативным моментом — образованием в месте нагрева окалины. При гибке она может также сказаться на качестве поверхности, поэтому непосредственно перед операцией ее удаляют с неостывшей заготовки при помощи железной щетки. Но эти усилия должны быть легкими — опять же во избежание царапин.

    Способы гибки уголка

    Как согнуть уголок в кольцо своими руками

    Получить из уголка кольцо можно и в домашних условиях, хотя придется попотеть. В этом случае рекомендуется нагреть заготовку, даже если она сделана из “чистого” алюминия. В быту для такой операции можно использовать газовую горелку или паяльную лампу. Чтобы получить круг правильной формы, потребуется шаблон, который придется постепенно огибать и править изделие при помощи молота или кувалды.

    Замкнуть уголок в круг можно и при помощи болгарки, но добиться правильной формы и в том, и в другом случае очень сложно: вместо круга может получиться нечто бесформенное, хоть и замкнутое в подобие окружности. Во избежание порчи материала и риска работы с газом или паяльником все-таки рекомендуем обращаться к профессионалам.

    Гибка уголка — цена

    • длина полок уголка и толщина его сечения,
    • количество изделий в партии,
    • время на выполнение проекта,
    • тип сырья (сталь или алюминий, особенности легирующих элементов),
    • требования к точности и качеству гиба.

    Преимущества гибки уголков

    • универсальностью,
    • точностью,
    • безопасностью для заготовок,
    • экономичностью — благодаря незначительному расходу электроэнергии и низкой себестоимости,
    • возможностью настройки и перенастройки оборудования в процессе работы.

    Где заказать гибку алюминиевого уголка в Москве?

    Относительная дешевизна гибочного оборудования делает его доступным широкому кругу потребителей. В том числе и частным мастерам, которые охотно приобретают переносные станки портативные станки и предлагают услуги гибки уголка полкой внутрь алюминиевого в Интернете.

    Но если согнуть пару-тройку десятков уголков вполне под силу и гаражных дел мастеру, серийную партию из сотен заготовок можно обработать только на производстве, не испытывающем дефицита в оборудовании. Мы работаем с заказами любого объема и гарантируем их выполнение в срок. Ждём ваших звонков и заявок в режиме онлайн.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector