Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

LXXXII. Требования охраны труда при эксплуатации станков для абразивной обработки

Вытяжка для заточного станка

LXXXII. Требования охраны труда при эксплуатации станков

для абразивной обработки

706. Зона обработки и абразивные круги заточных, обдирочных и шлифовальных станков должны ограждаться защитным экраном (кожухом).

Смотровые окна экранов должны быть изготовлены из безосколочного прозрачного материала.

707. Допускается не устанавливать защитные устройства:

1) на станках, в которых само изделие несет функции защитного устройства (например, на внутришлифовальных станках);

2) на оптических профилешлифовальных станках и универсально-заточных станках при работе без СОЖ и при наличии пылеотсасывающего устройства.

708. Крепление защитных кожухов абразивных кругов должно удерживать их на месте в случае разрыва круга.

Допускается не применять защитные кожухи шлифовальных кругов на автоматах и полуавтоматах для обработки желобов колец упорных подшипников при наличии общего защитного устройства зоны обработки с автоматической блокировкой.

709. Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка должно быть указано стрелкой на защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи абразивного круга.

710. В станках, работающих без применения СОЖ, конструкция защитных кожухов шлифовальных кругов должна предусматривать использование их также в качестве пылезаборников.

711. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работы с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ запрещается.

712. Устанавливать абразивный, эльборовый и алмазный инструмент на станок должен обученный по данному виду работ работник.

713. Запрещается устанавливать на станки круги:

1) не имеющие отметок об испытании на механическую прочность;

2) с просроченным сроком хранения;

3) издающие при простукивании дребезжащий звук;

4) с обнаруженными на них трещинами, выбоинами или с отслаиванием эльборсодержащего слоя.

714. Запрещается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если они не предназначены для этого вида работ.

715. Ручное полирование и шлифование мелких деталей на полировальных и шлифовальных станках должно производиться с применением специальных приспособлений и оправок.

Удерживание деталей в руках запрещается.

716. Чистка пылеприемников заточных и обдирочных станков и удаление из них случайно попавших мелких деталей должны производиться только после полной остановки круга.

717. Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна за исключением зоны контакта с заготовкой.

718. Предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ точильно-шлифовальные и обдирочно-шлифовальные станки должны иметь жесткие подручники (столики, поддержки), экраны со смотровыми окнами из безосколочного стекла, устройство для аварийной остановки станка.

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

719. Детали длиной более восьми диаметров на круглошлифовальных станках должны обрабатываться с применением люнетов.

720. На врезных бесцентрово-шлифовальных станках должно предусматриваться устройство для безопасной загрузки и выгрузки деталей.

721. Патроны для закрепления заготовок на внутришлифовальных станках должны ограждаться регулируемыми по длине обрабатываемой заготовки защитными кожухами.

722. Во внутришлифовальных станках абразивный круг после выхода из шлифуемого отверстия должен автоматически ограждаться во избежание травмирования при установке, снятии и измерении детали.

723. Внутришлифовальные автоматы, работающие со скоростью вращения абразивного круга свыше 45 м/с, должны иметь общее ограждение зоны обработки, закрывающее обрабатываемую деталь, приспособление для правки круга и абразивный круг в его крайних положениях.

724. В плоскошлифовальных станках с прямоугольными и круглыми столами должны устанавливаться защитные устройства в виде экранов по концам (торцам) прямоугольного стола или ограждения вокруг круглого стола для ограничения разбрызгивания СОЖ и шлама, разлета осколков круга, а также шлифуемых изделий в случае прекращения подачи электрического напряжения.

Читайте так же:
Бормашинки по металлу для мелких работ

725. В универсальных полировальных станках круги должны ограждаться защитными кожухами. Для удаления образующейся в зоне обработки пыли, защитный кожух должен предусматривать его использование в качестве пылезаборника и подключение к пылеотсасывающему устройству.

726. Внутришлифовальные станки с установкой обрабатываемых деталей на башмаки и электромагнитный патрон должны иметь световую сигнализацию о подаче электрического напряжения к патрону.

727. Местные отсосы и устройства, удаляющие и очищающие запыленный воздух от абразивных станков, должны быть сблокированы с их пуском.

cnc-club.ru

Вопрос у меня вот какой, купил мой знакомый СО2 лазер с трубой мощностью около или более 120 Вт.
Фирму и ссылки я не знаю, скажу что это какой то нонейм с ибея, ниже приведу кучу фотографий,
надеюсь что этого хватит для ответа на вопрос, который я хочу задать.

Лазер рабочий, но возник у нас спор, какой мощности должен быть вентилятор для вытягивания воздуха?
Сзади у него место для подключения воздухоотвода диаметром 130 мм,
что имхо предполагает что воздух будет высасываться на 10

20 м^3/мин.
Мой знакомый говорит что надо ставить небольшой вентилятор, а для построения правильного воздухопотока
часть вентиляционных вырезов заклеить скотчем.
Я предлагаю поставить мощный насос, например от стружкоотсоса Корвет 60 производительностью 13,9 куб/мин,
и пусть воздух засасывается со всех щелей,благодаря чему гарь не сможет добраться до механизмов и электроники лазера.
Так кто из нас прав и какой мощности надо ставить отсасывающий вентилятор?

Вот фотографии лазера:

Fisher Почётный участник
Почётный участникСообщения: 3391 Зарегистрирован: 09 апр 2012, 12:39 Репутация: 424 Откуда: Киров Контактная информация:

Re: CO2 лазер — вытяжка и вентиляция

  • Цитата

Сообщение Fisher » 21 окт 2015, 06:58

Re: CO2 лазер — вытяжка и вентиляция

  • Цитата

Сообщение kalinvick » 21 окт 2015, 09:48

Судя по всему ты хочешь некой теории.
Но для этого, как минимум, надо почитать книжки по вентиляции и позырить на готовые системы.

Тогда некоторые факты/наблюдения, основанные на опыте и информации от воздухопроводчиков.
1. Воздух в трубах движется как напором, так и разряжением.
2. Разряжение ограничено
3. Напор. в определенном смысле, не ограничен.
4. При высокой скорости движения, трубы будут гудеть (шуметь). Это значение примерно 10м/с. Поэтому трубы для производительности делают больше.
5. Уменьшение диаметра труб приводит к сильному падению производительности. Ищи в физике число Рейнольдса. Это в гидродинамике — всё. Остальное — х*****. Есть формулы зависимости производительности от диаметра и длины.
6. Любой поворот — сопротивление.
7. Любая гофра — сопротивление.
8. Диаметр очка в лазере 100-130мм. Это примерно отсос 100-150 кубов в час. Ну никак не 1000 (10-20 кубов * 60 мин). Для такой машины этого вполне хватает на отсос с закрытой крышкой.

Вывод: ищи вентилятор/канальник/улитку с очком 100-130 мм, с производительностью 100-150 кубов в час. Трубы делай без мульона поворотов. Вентилятор будет стоят рядом с лазером — это будет правильно , но громко, будет стоять за окном — будет тихо, но менее эффективно. Старайтесь использовать гладкие трубы.

Виды заточных станков для дисковых пил и правила заточки

Заточить зубья на циркулярной (дисковой) пиле, в принципе, можно с помощью обыкновенного напильника.

Читайте так же:
Как паять бурой медь

Однако при выборе этого весьма трудоёмкого способа заточки возникают сложности, с которыми может совладать лишь человек с соответствующим опытом. В частности, достаточно сложно выдерживать требуемый градус углов. Гораздо быстрее и эффективнее для заточки циркулярки использовать специальные станки.

Не забудь поделиться с друзьями!

Типы станков

Все станки для затачивания дисковых пил по способу управления (обращения с ними) разделяют на автоматические и механические.

Автоматический станок для заточки пильных дисков, что понятно из названия, не требует больших усилий со стороны мастера, достаточно просто всё настроить (в частности, задать угол и шаг зубьев) и включить. Такие агрегаты можно увидеть на крупных предприятиях и в промышленных цехах.

Механические заточные инструменты имеют более низкую производительность, чем автоматы. Здесь вручную надо выполнять такую операцию, как поворот диска на следующий зуб. В основном механическое оборудование используется в домашних мастерских.

Кроме того, все заточные станки можно разделить по принципу работы на три группы. К первой относятся инструменты, при затачивании на которых вращается исключительно пила (точильный круг и электрический двигатель, соответственно, неподвижны). Ко второму типу относятся заточные станки, при работе с которыми движется как пила, так и двигатель с абразивным кругом. В станках третьего типа перемещаются лишь двигатель с закреплённым на нём кругом (циркулярная пила сохраняет неподвижность).

Заточных станков, где не было бы хотя бы одного из этих элементов (двигателя с закреплённым на его вале точилом или суппорта для закрепления циркулярки), не существует.

Основные характеристики

Аппараты для затачивания дисковых пил по дереву, как правило, комплектуются кругами. Эти круги могут значительно отличаться друг от друга по нескольким характеристикам:

  • по диаметру (варьируется в диапазоне от 12 до 250 мм);
  • материалу, из которого изготавливаются абразивные круги (это может быть, допустим, эльбор или карбид кремния, в некоторых случаях также используется алмазное напыление);
  • толщине (она может составлять от 16 до 40 миллиметров);
  • размерам крепёжных отверстий (стандартные диаметры таких отверстий на сегодняшний день равны 16, 20 и 32 мм).

Почти во всех современных заточных станках есть электрический привод. От его мощности будет напрямую зависеть производительность заточки. Маломощные бытовые модели могут бесперебойно функционировать до 20 минут, потом их надо отключать, чтобы они отдохнули и охладились. А вот профессиональные заточные агрегаты могут работать до восьми часов с двумя короткими перерывами по полчаса. Причём здесь главным рабочим элементом может быть не абразивный круг, а так называемая шлифовальная лента.

Форма зубьев диска

Согласно ГОСТу, любой твердосплавный зуб дисковой пилы должен иметь четыре рабочих плоскости (переднюю, заднюю и две боковые) и три режущих кромки (одна основная плюс две вспомогательных). Но при этом форма зубьев у циркулярок всё равно может быть разной:

  • прямой;
  • косой;
  • трапециевидной;
  • конической.

Выбирать тот или иной вариант следует в соответствии с задачами, которые стоят перед мастером.

Обратите внимание! Чтобы правильно заточить инструмент, мастер должен определить форму зубьев, а также материал, из которого сделана сама пила и её режущие элементы.

Циркулярку с прямыми зубьями лучше всего использовать для продольного распиливания дерева, когда высокое качество не требуется.

Косые зубья на дисковой пиле характеризуются тем, что имеют скошенную заднюю (а порой и переднюю) плоскость и чередующийся угол наклона (то вправо, то влево).

Читайте так же:
Как сделать автомобильный прицеп своими руками

Пилы данного формата считаются самыми распространёнными. Они используются для пиления изделий из дерева в поперечном и в продольном направлении. Кроме того, такая конфигурация зубьев удобна для подрезки материалов с двухсторонним ламинированием —не образуется сколов по краям линии пропила.

Зубья в виде трапеции способны долго сохранять первоначальную остроту. На многих моделях дисковых пил они часто чередуются с уже описанными прямыми зубьями. Трапециевидные всегда выше — по этому признаку их и можно вычислить. Важно понимать, что трапециевидные зубцы играют основную роль при черновом пилении дерева, а прямые — при чистовом.

Что касается зубьев конической формы, то их актуально использовать при некоторых вспомогательных операциях. Допустим, когда слой ламината надо предварительно немного надрезать, чтобы в дальнейшем при пилении не появлялись осколки.

Основные правила заточки диска циркулярной пилы

Прежде чем приступать к заточке, точильный круг необходимо очистить от загрязнений и остатков снятого материала. Для этого лучше воспользоваться моющими жидкостями с растворителями в составе. Важно также заранее выставить оптимальный угол наклона точильного круга. Информацию об этом можно посмотреть на самой циркулярке или в паспорте изделия.

Процесс затачивания следует начинать с передней части зубьев. Толщина снимаемого слоя металла не должна превышать 0,2 мм.

Обратите внимание! Мастер обязан следить за тем, чтобы лезвие дисковой пилы не перегревалось.

Регулируя скорость вращения абразива заточного станка, можно предотвратить повышение температуры лезвия до экстремальных отметок. Не помешает смочить абразив водой перед началом работы. Если же вы имеете дело с алмазным напылением (такие используются для обработки дисковых пил с победитовой напайкой), то следует вместо воды взять специальную охлаждающую жидкость (СОЖ).

Заточку циркулярной пилы следует выполнять с известной аккуратностью. В противном случае на режущей кромке могут появиться зазубрины, сколы и прочие дефекты, нарушающие целостность.

Точить один диск можно ограниченное количество раз (как правило, ресурс диска равен 30–35 заточкам). И это вполне естественно, если учитывать, что после каждой процедуры размер зубьев уменьшается. Рано или поздно зубья будут сточены до критической отметки, и применение диска станет невозможным.

Наверняка кто-то спросит, а можно ли вообще обойтись без затачивания. Ответ на этот вопрос будет строго отрицательным. Применение затуплённых дисков ухудшает качество распила, резко снижает производительность труда и может привести к преждевременному выходу из строя циркулярки.

Самодельный заточный станок

Если под рукой нет заводского оборудования и при этом есть потребность в периодической заточке дисков, то можно попробовать сделать станок самостоятельно. Для сборки понадобятся:

  • суппорт (то есть узел для крепления и перемещения пилы);
  • электродвигатель, на который можно будет установить вал шлифовального круга;
  • наклонный механизм;
  • ограничители винтового типа.

Круг следует чётко зафиксировать на электродвигателе, а полотно диска установить на суппорт. Задача винтовых ограничителей в данном случае будет состоять в обеспечении движения пилы по оси круга и под необходимым углом наклона. Правильная фиксация диска циркулярки относительно абразивного элемента является основной функцией самодельного станка и одновременно залогом того, что результат затачивания будет достойным.

Если домашний мастер желает добиться идеального соблюдения углов, то понадобится ещё одно приспособление — регулирующаяся подставка, закреплённая на одной высоте с кругом на раме самодельного агрегата. Устанавливать диск на эту подставку надо так, чтобы зубья располагались строго перпендикулярно основной плоскости станка.

Читайте так же:
Как определить диаметр отверстия под резьбу

Даже при наличии всех необходимых комплектующих сборка своими руками заточного станка дисковых пил бывает затруднительна. Сориентироваться в этапах работы помогут чертежи, которые можно составить самому или воспользоваться уже имеющимися схемами из специальной литературы. Полезно также изучить видео, которые порой подбрасывают интересные идеи конструкции заточных приспособлений.

ВЫТЯЖКА ДЛЯ СТАНКОВ ПО ДЕРЕВУ

В моей домашней мастерской имеются два простых, но очень нужных станка по дереву — токарный и ленточный. Раскроить деревянные доски или фанеру удобней всего настольной ленточной пилой. Выточить балясины, ручки, скалку или блюдце вряд ли получится без токарного станка по дереву.

Вообще-то работа с деревом на лазерно-гравировальных станках, купить которые можно http://lasergu.ru/product/lazernyj-graver-co2-sekirus-lg-6040-n/ тут, для меня очень приятна, если бы не древесная пыль, которая, разлетаясь по мастерской, «лезла» во все щели и под одежду, мешала работать: заволакивала защитные очки, забивала респиратор, засыпала разметочные линии на заготовке. Ну а самое хлопотное и неприятное мероприятие — последующая уборка помещения.

Для сбора и удаления опилок и пыли при работе на деревообрабатывающих станках смонтировал специальный аппарат — циклон. Принцип его работы следующий. С места работы опилки и пыль вместе с воздухом засасываются в трубопроводы и по ним поступают в корпус циклона, где под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам, теряют скорость и падают в ведро. Почти очищенный воздух через верхнее отверстие попадает в пылесос (где очищается окончательно) и через него же выходит в помещение.

Схема промышленного циклона

Схема промышленного циклона:
1 — корпус; 2 — входной патрубок; 3 — выпускная труба очищенного воздуха; 4 — емкость для сбора опилок и пыли

Конический корпус циклона изготовил из листа оцинкованной жести толщиной 0,5 мм. Трубопроводы и патрубки нарезал из полиэтиленовых сантехнических труб диаметром 50 мм. При этом токарный и ленточный станки подсоединил к одной системе очистки, установив их поближе друг к другу — на один верстак.

От верстака вдоль стены протянул два рукава трубопроводов вытяжной системы с круглыми заслонками регулирования (или перекрытия) потока. Все соединил резиновыми гофрированными шлангами. В торце верстака поставил на пол большое ведро с отверстием в крышке, а на него — корпус циклона (усеченной вершиной вниз). Рядом установил бытовой пылесос и подсоединил его шланг к выпускному патрубку циклона. Здесь же отмечу, что под шпинделем токарного станка приспособил пылесос от подобного промышленного станка, а в трубопроводе через равные промежутки насверлил всасывающие отверстия для сбора пыли при продольной обработке деталей.

Заслонка, установленная в трубеЗаслонка, установленная в трубе Корпус циклона с прикрепленным скобой входным патрубкомКорпус циклона с прикрепленным скобой входным патрубком

Рабочее место для изготовления циклона организовал на старом столе (но можно на полу или даже на ровной площадке).

Развертка конуса корпуса (самая большая деталь) вырезается ножницами по металлу — сначала в форме трапеции с припусками на загибы, а затем основания закругляются так. чтобы при соединении боковин нижняя и верхняя кромки образовывали горизонтальные окружности. Далее вдоль заготовки корпуса отгибаем на 180 градусов 10-мм припуски по боковым прямым линиям для стыковки детали «в замок», соединить кромки и придать корпусу форму усеченного конуса на обрезке трубы или бревна. Стык «замка» необходимо обстучать на трубе молотком.

Читайте так же:
Бесплатно обучиться ткачеству на старом станке

Схема самодельного циклона для отсоса опилок и древесной пыли от ленточной пилы и токарного деревообрабатывающего станка

Схема самодельного циклона для отсоса опилок и древесной пыли от ленточной пилы и токарного деревообрабатывающего станка

Схема самодельного циклона для отсоса опилок и древесной пыли от ленточной пилы и токарного деревообрабатывающего станка:
1 — верстак; 2 — токарный станок по дереву; 3 — лен точная пила: 4 — трубопровод от ленточной пилы (полиэтиленовая труба Ø50); 5 — трубопровод от токарного станка; 6 — заслонки; 7 — шланг: К — циклон: 9 — пылесос

Если при выкройке не удалось получить ровные и параллельные окружности кромок усеченного конуса корпуса, то их надо подправить после стыковки боковых кромок. Затем отбить (загнуть) на 90 градусов верхнюю и нижнюю кромки на ширину 6-8 мм.

Далее близ края утолщенной части конуса надо вырезать овальное отверстие под боковой входной патрубок диаметром 50 мм. Если вы подзабыли правила построений линий пересечения геометрических тел, а под руками нет даже учебника по черчению, следует подойти к выполнению этой операции аккуратнее: сначала следует вырезать отверстие поменьше, а потом по патрубку (как по шаблону) расширить его, но чтобы не было больших зазоров. Теперь надо вставить патрубок в отверстие на половину его длины, слегка наклонив вниз и прикрепить изнутри к стенке корпуса приклепанной скобой из оцинкованной жести.

Крышка корпуса циклона с выходным патрубком, прикрепленным к крышке посредством фигурного кронштейна, приклепанного к крышкеКрышка корпуса циклона с выходным патрубком, прикрепленным к крышке посредством фигурного кронштейна, приклепанного к крышке Рукава трубопроводов от токарного станка но дереву (с отверстиями) и от ленточной пилы («глухой»)Рукава трубопроводов от токарного станка но дереву (с отверстиями) и от ленточной пилы («глухой»)

Круглая крышка корпуса делается из такой же жести, что и корпус с припусками 6 — 8 мм, которые затем загибаются вниз. В крышке по центру вырезается отверстие диаметром 50 мм под верхний патрубок. Для крепления патрубка на крышке изготавливается фигурный кронштейн с таким же отверстием по середине. Патрубок вставляется в отверстия кронштейна и крышки, а ножки кронштейна приклепываются к крышке. Припуски крышки (в сборе с корпусом) обстукиваются по кругу на наковальне.

Циклон с ведром для опилок (разрез)

Циклон с ведром для опилок (разрез):
1 — корпус; 2 — крышка; 3 — выпускной патрубок; 4 — кронштейн; 5 — всасывающий патрубок; 6 — ведро; 7 — крышка ведра

Готовый корпус циклона усеченной вершиной корпуса приклепывается к крышке ведра, в которой предварительно вырезано соответствующее отверстие.

Стыки всех жестяных элементов следует промазать силиконовым герметиком.

Испытания начал с ленточной пилы, защитном кожухе которой оставалось немного опилок, при закрытом рукаве, подведенном к токарному станку. Все остававшиеся в кожухе опилки благодаря циклону оказались в ведре. Для верности распилил еще несколько дощечек — результат оказался тот же.

Ведро для сбора опилок и пыли с отверстием в крышке для сообщения с корпусом циклонаВедро для сбора опилок и пыли с отверстием в крышке для сообщения с корпусом циклона Штатный пылесос промышленного токарного станка но дереву, приспособленный под шпинделем самодельного токарного станкаШтатный пылесос промышленного токарного станка но дереву, приспособленный под шпинделем самодельного токарного станка

Закрыл заслонку вытяжной трубы от ленточной пилы и открыл канал, ведущий к токарному станку. Установил в патрон сухую березовую заготовку, стамеской снял тонкий слой древесины и ошлифовал наждачной шкуркой -мелкая стружка и древесная пыль также перекачались по трубам в ведро! Проверил наличие пыли и стружки в штатном мешке пылесоса — практически чисто -и это порадовало! Значит, геометрия самодельного циклона выбрана удачно (даже без расчетов) и позволила решить задачу центробежного отделения пыли и стружки из потока воздуха.

Так был сделан еще один шаг к более комфортным условиям труда в домашней мастерской.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector