Tehnik-ast.ru

Электро Техник
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вытяжка для кухни своими руками

Вытяжка для кухни своими руками

В процессе приготовления пищи газовой варочной плитой выделяются вредные, нежелательные продукты горения, отрицательно влияющие на организм человека. При длительном нахождении в помещении с повышенным содержанием канцерогенов резко снижается работоспособность, ухудшается самочувствие, повышается риск развития опасных заболеваний. Кухонная вытяжка является решением такой проблемы.

Вытяжка для кухни своими руками

Для крупногабаритных квартир, ресторанов, столовых покупают стандартную заводскую технику и устанавливают ее. В маленьком помещении после ремонта или при смене дизайна можно смастерить вытяжку для кухни своими руками. При соблюдении описанных рекомендаций процесс самостоятельного изготовления не займет много времени, труда и средств.

Функции кухонной вытяжки

Каждый час в помещениях, используемых для приготовления пищи, должен происходить 10-кратный обмен воздуха, для осуществления которого выполняют следующее:

  1. Помещение необходимо очищать от вредных примесей, образующихся в результате тепловой обработки продуктов.
  2. Поверхность плиты тщательно обрабатывают моющими средствами.
  3. Хозяин квартиры должен обязательно сделать вытяжку на кухне.

Кухонная конструкция выполняет следующие функции:

  • защита потолка, стен и мебели от попадания копоти и жирной пыли;
  • очистка и фильтрация воздуха;
  • улавливание дыма, запаха, возникающих в результате горения;
  • удаление испарений, исходящих от плиты;
  • предотвращение распространения вредных канцерогенов в смежные комнаты.

Такое оборудование на кухне часто является элементом дизайна. Каркасы выполняют из дерева, стекла, гипсокартонных листов или фанеры в разных формах и с декором, что напрямую влияет на устройство кухонной вытяжки.

Схема кухонной вытяжки

Схема кухонной вытяжки

Вытяжной механизм для кухни состоит из таких деталей:

  1. Корпус.
  2. Вентиляционный механизм.
  3. Редуктор.
  4. Прямоугольный воздуховод.
  5. Орган управления.
  6. Фильтры.
  7. Соединители.
  8. Колено прямоугольное.
  9. Настенная пластина.

Электрическая схема состоит из следующих компонентов:

Вытяжной вентилятор с электромотором.Главный элемент вытяжки обеспечивает движение потока воздуха через фильтрующие детали. Электромотор представляет собой асинхронный многоскоростной двигатель, в котором его частота вращения меняется за счет разного подключения статорных обмоток. Конструкция вентилятора может быть осевой или тангенциальной.
Переключатель скоростей.Простым и удобным способом переключения являются кнопки и ползунковый переключатель. Они мгновенно изменяют параметры электрической сети, подавая напряжение на обмотки двигателя. Сенсоры с подсветкой и оригинальным дизайном используют в дорогих моделях.
Осветительные лампы.Освещение поверхности плиты осуществляется с помощью ламп накаливания, галогенами или светодиодами. Светодиодные приборы экономичнее.
Фильтры.Применяют жироулавливающие фильтры, предназначенные для защиты от грязи и очистки воздуха, и фильтры тонкой очистки, или угольные, используемые для обеззараживания.

Кухонная вытяжка своими руками подразделяется на 2 типа:

  1. Проточная. Устройство работает с отводом загрязненного воздуха. Воздуховод выводит его через вентиляционную систему из помещения на улицу. Такая установка характеризуется высокой производительностью и максимальной эффективностью.
  2. Циркуляционная. Оборудование работает в режиме рециркуляции без подключения к вентиляционной системе. Процесс очистки осуществляется угольными фильтрами, находящимися в корпусе устройства, в котором уже очищенный воздух станет поступать обратно. Такой тип вытяжки менее производителен, но отличается быстрой и удобной установкой.

Стандартный размер короба для вытяжки купольного типа имеет такой вид:

  • ширина – 50-90 см;
  • длина – 50, 70, 90, 120 см;
  • глубина – 50 см.

При определении параметров оборудования необходимо учитывать размеры плиты. Варочная поверхность не должна быть больше, чем поверхность вытяжного устройства.

Виды креплений

По способу установки самодельная вытяжка для кухни подразделяется на 4 вида:

  1. Настенная. Крепят к стене над плитой.
  2. Угловая. Устанавливают в углу кухни.
  3. Встраиваемая. Встраивают в навесной шкафчик над варочной поверхностью или в стол, расположенный возле нее, также выполняют монтаж изделия в декоративный каминный купол.
  4. Островная. Крепится к потолку.

При креплении изделия учитывают следующее: расстояние между оборудованием и электрической плитой должно быть не менее 70 см, газовой – 80 см.

Выполняем расчет мощности

Для грамотного подхода к вопросу, как самому сделать вытяжку на кухне, необходимо особое внимание уделить расчетам производительности.

Мощность оборудования показывает объем воздушного потока, который пропускает механизм за 1 час работы. Ее рассчитывают по следующей формуле:

  • S – площадь кухни, в м²;
  • H – высота потолка, в м;
  • K1 – коэффициент минимального запаса, K1=1,3;
  • K2 – коэффициент воздухообмена для кухни, K2=12;
  • t – время, при котором происходит воздухообмен, t=1 час.

Мощность измеряется в м³/час.

Электробезопасность

Вытяжное устройство относится к разряду электрических приборов, которые создают опасность поражения электрическим током. В результате оседания жира и влаги в механизме возможен пробой электричества с двигателя вентилятора на металлический каркас. Кроме этого, само помещение также является опасным из-за повышенной температуры среды и высокой влажности.

Разберемся, как правильно сделать вытяжку, выполняя все требования по электробезопасности.

Важно: изделие подключают к сети 3 проводами: фаза-0-земля. Перед монтажом выполняют надежное заземление. Для этого подключаются к глухой нейтрали. Нельзя заземлять вытяжку к водосточной или газовой трубе.

Процесс защитного заземления выполняют так:

  1. Открывают вводный щиток в доме, подъезде. Здесь потребуется осторожность и внимание, ведь напряжение составляет 220 В.
  2. Провода выходят из встроенной в стене трубы.
  3. Найдите резьбовой штырь с подключенными к нему заземлениями. Это глухая нейтраль, которая уже заземлена в специальном месте. Не отключайте другие заземления – это опасно для жизни.
  4. Накиньте клемму наверх и затяните гайкой.
  5. Подведите к месту установки устройства провод 2,5 мм².
  6. Вытяжку соедините с электрической сетью через автомат-разъединитель на 6,3 А.
Читайте так же:
Из чего делают заборы для частного дома

Проводку для оборудования прокладывают в зависимости от оформления кухни. Если подключение осуществляется автоматом, ее монтируют за обшивку стены, в ПВХ-коробе, под плинтусом, при включении вилкой в розетку – за мебелью.

Если возникают проблемы с проведением электричества к вытяжке, лучше воспользоваться услугами электрика.

Изготовление вытяжки на кухне своими руками

Перед тем как сделать вытяжку на кухне, проверяют исправность вентиляционных каналов в доме. Если вентиляция забита или частично загрязнена, уменьшается тяговая сила, вытяжка не работает на полную мощность. Поэтому сначала чистят систему и обеспечивают приток воздуха на кухню.

Устройства выполняют из термостойких, коррозионно-устойчивых и долговечных материалов. Для изготовления корпуса часто используют нержавеющую сталь, затем покрывают ее эмалью.

Простым и недорогим способом является монтаж оборудования в шкафчике над варочной поверхностью. Для этого внутрь устанавливают гофрированную трубу и электрический вентилятор. Если такой шкафчик отсутствует, а сам вытяжной агрегат не выглядит эстетично, вытяжку делают из гипсокартона. Процесс изготовления трудоемкий, затратный, но результат впечатляет.

Из гипсокартона

Чтобы сделать вытяжку на кухне своими руками, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  1. Гипсокартон.
  2. Профиль из оцинкованного металла.
  3. Уголки.
  4. Гофротруба.
  5. Крепежные элементы.
  6. Краска, шпатлевка.
  7. Изоляционный материал.
  8. Перфорат.
  9. Шуруповерт.
  10. Ножницы для резки металла.
  11. Лазерный уровень или рулетка.
  12. Кисти, шпатель.

Процесс изготовления вытяжки выполняется в несколько этапов:

Разметка.Для этого необходимо определить участок, на котором будет располагаться вентиляционное отверстие. Если оно находится в стороне от плиты, гофрированную трубу размещают в коробе из гипсокартона.
Создание каркаса.Каркас для вытяжки имеет особенности. Самый простой способ размещения воздухоотвода – по прямой, без углов и отклонений. Металлические оцинкованные профили монтируют к стене, используя анкеры, по всему периметру. Если труба проходит с изгибами, сначала выполняют разметку на потолке, первый профиль укладывают частями вниз и крепят с помощью саморезов. Затем устанавливают вторую часть и поперечные планки. Элементы каркаса следует обшить гипсокартоном.
Изготовление корпуса.Из профиля делают нижнюю раму, закрепляют ее. После этого вырезают части каркаса и соединяют с основой. Для усиления жесткости боковые стороны оснащаются дополнительными перемычками.
Соединение с вентиляционной системой.В воздуховоде делают отверстие для вывода гофры и проверяют наличие тяги. Для бесшумной работы обшивают изоляционным материалом.
Декоративная отделка.На углы прикрепляют уголки, после этого гипсокартон нужно наложить на все элементы устройства, обработать шпатлевкой и окрасить.

На входе в вентиляционную систему внутри корпуса можно установить электрический вентилятор и подключить его к электросети.

Из фанеры

Вытяжку на кухню своими руками можно изготовить из недорогих и доступных материалов, например фанеры. Работа выполняется по принципу обустройства гипсокартонной конструкции.

Чтобы сделать короб для вытяжки на кухне, ножницами из тонких фанерных листов вырезают стенки купола и каркаса, склеивают, шлифуют, обрабатывают. Последним этапом является окрашивание или нанесение лака.

Чистка и уход

Из-за быстрого загрязнения механизма оборудование 1 раз в 2 месяца очищают от гари, иначе возможно возгорание. Этот процесс заключается в чистке фильтра для кухонной вытяжки и обработке внешней поверхности оборудования чистящими средствами или мыльными растворами.

Смена жироулавливающих фильтров происходит 1 раз в 3 месяца. Угольные элементы являются 1-разовыми, поэтому 1 раз в 4 месяца подвергаются полной замене.

Несмотря на то что вытяжка не имеет сложного устройства, иногда возникают проблемы с ее работоспособностью. В этих случаях нужно будет произвести мелкий ремонт кухонной техники.

Сварочный стол своими руками

Как и из чего сделать сварочный стол для сварки

Согласитесь, что варить на полу в гараже или на земле крайне неудобно, да и небезопасно. При постоянном проведении сварочных работ необходимо специально оборудованное место со сварочным столом.

Сварочный стол может быть простым или же профессиональным. Здесь уже необходимо определиться с требованиями к столу и рабочему месту для сварки.

Из этой увлекательной статьи вы сможете узнать, какие именно требования предъявляются к сварочному столу. Какие сварочные столы бывают. Как и из чего можно сделать сварочный стол своими руками.

Какие требования предъявляются к сварочному столу

Сварочный стол должен быть прочным и надежным, изготовленным из негорючих материалов. Листовая сталь — лучше всего подходит для изготовления сварочного стола своими руками.

Читайте так же:
Каким цветом обозначаются провода фаза ноль земля

Сварочный стол своими руками

Кроме того, над сварочным столом должна быть размещена вытяжка, чтобы удалять весь едкий дым от сварки в процессе выполнения работ.

Столешница сварочного стола должна быть достаточного сечения, чтобы выдержать регулярный нагрев и высокие температуры. Как было сказано, просто идеальным материалом для её изготовления является листовая сталь, толщиной от 5 мм.

Сварочный стол своими руками

Сварочный стол должен быть тяжёлым и устойчивым, чтобы его нельзя было опрокинуть. Высота столешницы подбирается исходя от антропометрических данных сварщика. Стандартной высотой столешницы для сварочного стола, считается высота в 80-100 см от чистого пола.

Как и из чего сделать сварочный стол для сварки

Для изготовления простого сварочного стола понадобятся такие материалы с инструментами:

  • Листовая сталь. Её толщина для столешницы должна быть не менее 5 мм;
  • Профильная труба или металлический уголок для изготовления каркаса сварочного стола. Также из данного материала изготавливаются «косынки», которые служат для общего усиления стоек;
  • Из инструментов потребуется сварочный аппарат и болгарка с отрезным кругом по металлу. Также нужна будет строительная рулетка и угольник, чтобы собрать всю конструкцию максимально ровно.

В первую очередь нужно определиться с размерами сварочного стола. Для наглядности ниже представлен чертёж со всеми необходимыми размерами.

Как и из чего сделать сварочный стол для сварки

На следующем этапе заготавливается материал, а также происходит его раскрой согласно чертежу сварочного стола. В первую очередь из листа металла вырезается столешница, по краям которой привариваются куски профильной трубы или металлический уголок.

Далее вся конструкция устанавливается на предварительно сваренный каркас, который также собирается из металлических профилей. От края столешницы профильная труба должна быть приварена с отступом в несколько сантиметров.

На заключительном этапе сборки, конструкция усиливается поясом жесткости и косынками. Также, многие дорабатываются сварочные столы самостоятельно, оборудуя их полками для инструментов.

Сварочный стол своими руками

Чтобы сварочный стол не ржавел, после его изготовления, металл следует прогрунтовать и окрасить. Окрашиванию подлежат абсолютно все металлические поверхности, кроме верха столешницы. В процессе эксплуатации она будет подвергаться воздействию высоких температур, и краска просто выгорит со временем.

Сварочный стол своими руками

Сварочный стол своими руками

Сварочный стол необходим для размещения заготовок и сварки, что повышает удобство работы и производительность. Рабочее место должно быть хорошо освещено, но закреплять светильник на самом столе или на стене над ним — это личный выбор.

Обязателен подвод вытяжки. Она может быть в виде жесткого канала или гибкого. Но к столу она не фиксируется. Вытяжка обеспечивает отвод опасных газов, выделяемых расплавленным металлом, обмазкой электродов.

Стол сварщика должен выдерживать размещаемые на нем заготовки, поэтому изготавливается только из металлического профиля или уголка (каркас). Деревянные конструкции недопустимы. Поскольку столешница подвергается регулярному нагреву, ее сечение выбирают от 5 мм и выше. При сварке на больших токах 300-400 А потребуется плита 10 мм, иначе поверхность выгнется.

Чтобы зафиксировать изделие и вести сборку без посторонней помощи, стол сварщика снабжают сквозными отверстиями для заведения стягивающих шпилек, струбцин, тисков. Если рядом работают другие люди, обязательно наличие ограждения. Вертикальный экран ставят на дальней стороне с высотой 50-100 см.

Стол должен быть тяжелым, чтобы его нельзя было сдвинуть, оперевшись ногой. Высоту столешницы выбирают исходя из роста сварщика. Общепринято 80-100 см от пола. Но для высоких сварщиков рекомендуем ориентироваться по расположению стола на уровне пояса.

Сварочные столы бывают стационарными и разборными. Первые — более массивные и собираются путем сварки. Они рассчитаны на постоянное место эксплуатации. Разборные столы могут быть большими или малыми, но собираются на болтовых соединениях. Чаще всего ножки можно отделить от столешницы. Это облегчает переезд и подойдет для арендованного помещения (мастерская, гараж), чтобы в случае необходимости перевезти огромный стол небольшим пикапом, фургоном, микроавтобусом.

В зависимости от предстоящих задач по сварке подбирают размеры и конфигурацию сварочного стола. Вот некоторые популярные варианты, используемые в гаражах, мастерских и на производствах.

Простой стол сварщика состоит из сплошной прямоугольной плиты и четырех ножек. Этого достаточно, чтобы накладывать аккуратные швы аргоновыми аппаратам на небольшие детали. Подойдет для РДС сварка патрубков, небольших емкостей.

Конфигурация полупрофессиональных столов более разнообразна и предлагает несколько вариантов, определяющих функционал верстака. Самый распространенный вариант — столешница с многочисленными круглыми отверстиями под стягивающие системы. Ее аналог — столешница, набранная из швеллера или профиля, приваренного параллельно друг к другу с промежутками 20-50 мм. Это позволяет завести не только ось с резьбой, но и целую струбцину.

Если сварщику регулярно приходится собирать большие конструкции с выступающими частями, потребуется рамочный стол без столешницы. Это актуально для сборки ворот, входных дверей, сельскохозяйственного оборудования.

Читайте так же:
Дрель ссср на олх

Для легкого доступа к наружной и обратной стороне изделий, например полотенцесушителей, используют поворотные сварочные кондукторы. Это рама на оси, присоединяемая через подшипники к двум конусным стойкам. Благодаря этому рама может вращаться по вертикали. На рамке есть резьбовые прижимы, фиксирующие изделие. Это облегчает быстрый переворот конструкции, чтобы проварить швы с обратной стороны.

Поворотные столы по горизонтали изготавливают круглыми. Они фиксируются на оси и соединены с редуктором и электромотором. Чаще всего такие приспособления небольшие и нужны для приварки патрубков к фланцам. Благодаря вращения шов получается непрерывным и ровным. Сварщик выбирает подходящую скорость вращения на редукторе через понижающую передачу. Варят за такими столами, как правило, полуавтоматами MIG/MAG.

Чтобы изготовить сварочный стол, необходимо запастись инструментами и приспособлениями. Это сократит время работы и упростит сборку. Подготовьте материалы, чтобы потом не бросать все, мчась в магазин за недостающим уголком.

Необходимые инструменты и приспособления

Если планируете делать стол из толстого металла 10 мм, резать болгаркой будет неудобно. Тогда приобретите аппарат плазменной резки, чтобы подготовить все детали. Впоследствии он пригодится при производстве изделий, экономя отрезные круги.

Предлагаем несколько вариантов чертежей столов для сварщика, чтобы выполнить все точно по размерам. В других случаях можно взять модель за основу, а длину, ширину и высоту конструкции определить самостоятельно под свой гараж и рост.

работа

Поскольку отверстия для фиксации заготовок необходимы в большинстве процессов, рассмотрим вариант сборки стола из профильной трубы с приведенными размерами 100х40 мм.

    Заготовка и раскрой

Разметьте и отрежьте профиль 60х40 мм под рамку столешницы. При размере поверхности 200х100 см, понадобится 4 профиля длиной 2 м и 2 профиля длиной по 1 м. Соберите на ровной поверхности прямоугольник, прихватив уголки сваркой. Соединяйте в стык, прижимая торцы длинного профиля к боковым стенкам короткого. Проверьте диагональ, чтобы была погрешность не более 3 мм. Обварите углы и проверьте диагональ повторно. После этого разместите внутри рамки еще 2 профиля и приварите их параллельно друг другу на равном расстоянии. Получилась основа для столешницы.

Нарежьте профиль 100х40 мм длиной 1 м. Для стола 2 м понадобится 13 шт с промежутком в 50 мм. Обработайте края шлифовальным кругом, убрав заусенцы. Расположите широкий профиль на рамке с шагом в 50 мм. Прихватите каждый элемент сбоку в 4-х местах. Переверните рамку и проварите продольными швами профиль на каждой перемычке. Чередуйте швы, чтобы конструкцию не повело.

Из профильной трубы 60х40 мм отрежьте ножки длиной 80-100 см. На перевернутой столешнице вставьте ножки во внутренние углы. Проверьте положение угольником, прихватите сваркой, обварите вертикальными швами. Усильте ножки косынками с длиной стороны 10-15 см.

Из профиля 60х40 вырежьте перемычки для нижнего яруса, связывающие ножки. Приварите их сплошными швами на расстоянии 20 см от пола. Это скрепит конструкцию и послужит опорой для ног во время работы.

Если в мастерской работают другие люди, сделайте защитный экран. К дальним углам столешницы приварите вертикальную профильную трубу высотой 50 см. К ней прихватками присоедините тонкий лист металла 0.8-1.0 мм.

Чтобы держать молоток, шлакоотделитель, болгарку под рукой, организуйте полку. Приварите к ножкам два дополнительных профиля 20х30 мм под столешницей, параллельно горизонтальной поверхности. От столешницы можно отступить на 20-30 см, что зависит от габаритов размещаемых на полке инструментов. На профиль можно положить тонкий лист металла или стальную сетку. Прихватите ее сваркой.

Чтобы сварочный стол не ржавел, его грунтуют и окрашивают. Работать можно кисточкой или пульверизатором. Красят стойки, полку, рамку и нижнюю часть столешницы. Верх не красят, поскольку он подвергается высоким температурам и покрытие обгорит (будет еще сильно вонять при этом).

Чтобы работать аппаратами ручной дуговой сварки предусмотрите небольшое ведро сбоку стола, куда выбрасывать огарки электродов. Тогда они не будут прилипать к подошве, валяясь под ногами.

Сбоку можно приварить крючок для подвешивания сварочной маски. Тогда защитное стекло дольше останется непоцарапанным, к пластику не прилипнут горячие окалины.

Полку под столом лучше сделать не менее 30 см по высоте для размещения больших катушек с проволокой, если планируете работать полуавтоматом.

Для электродержателя или сварочной горелки лучше создать крюк с правой стороны (для правшей), чтобы не бросать их на столе или полу. Для хорошего контакта массы клеммы заземления предусмотрите зачищенное от краски место на нижнем обвязочном контуре.

Сварочные электроды удобно хранить в специальном колчане, прикрепленном с столешнице.

Соорудить сварочный стол для гаража или мастерской можно за 4-6 часов, имея необходимые материалы и инструменты. Зато впоследствии работать будет гораздо удобнее, а производительность возрастет.

Читайте так же:
Крепление для сетки рабицы

Источник видео: weldmaniac

Ответы на вопросы: как изготовить сварочный стол своими руками?

Если возникла потребность в увеличении площади стола, сварите прямоугольную рамку из двух ножек и двух перемычек. Соедините ее в верхней части с основной рамкой стола. Продлите поверхность столешницы из аналогичных элементов. Укрепите две новые ножки косынками и свяжите их по второму контуру с другими.

Если увеличенные размеры стола нужны лишь периодически, а в остальное время огромный стол будет только мешать, предусмотрите откидную поверхность на петлях с опорной ножкой.

Сварочные столы своими руками

Домашний мастер, который в своей работе использует сварочные технологии, никогда не откажется иметь рабочее место в виде сварочного стола. Наличие такого вспомогательного оборудования делает труд мастера удобным и качественным. В целях экономии бюджета можно изготовить сварочный стол своими руками. При этом мастер может реализовать все свои задумки в лучшей организации такого рабочего места.

Характеристики, которыми должен обладать стол

Мобильный стол SibarWelding. Фото БелСваМо

Не всегда можно подобрать в магазине сварочный стол для конкретного рабочего места, чтобы вписаться в пространство, например, гаража, забитого другими нужными вещами. Стол индивидуальной конструкции, сделанный своими руками, – выход из положения.

Помимо удобства, стол, при работе на котором используются силы тока большой величины, должен иметь средства, обеспечивающие безопасность пользователя. Для комфортной работы рекомендуется выполнить следующие основные конструктивные элементы.

  • Высоту стола подобрать в зависимости от роста сварщика, что сделает труд на нем более удобным.
  • Оборудовать рабочее место вытяжкой, так как сварочные газы создают проблемы для здоровья.
  • Облегчит выполнение качественной сварки установка светильников. Важно чтобы они не создавали блики через щиток сварщика. Напряжение таких источников не должно превышать 36 В.
  • В столе организовать места хранения электродов и другого нужного вспомогательного оборудования.
  • С помощью специального крепления включить стол в заземляющий контур.

Из всего многообразия видов сварочных столов своими руками можно изготовить следующие:

  • наиболее простые варианты, для не частых случаев применения сварки;
  • полупрофессиональные столы, у которых имеется значительно больший функционал, чем у простых;
  • поворотные столы используются сварщиками для обработки габаритных заготовок, когда сварку производят, не двигаясь с одного конкретного рабочего места.

Необходимые инструменты

струбцины

Уважающий себя домашний мастер имеет свой собственный набор инструментов для выполнения работ. Практика изготовления сварочных столов многими исполнителями позволяет сделать акцент на следующих инструментах:

  • использовать в работе можно инверторный сварочный аппарат, так как для полуавтомата нужна дорогая сварочная проволока;
  • набор приспособлений из струбцин, зажимов и упоров разных типоразмеров, которые являются также оснасткой к сварочному столу;
  • болгарка с набором дисков;
  • слесарный инструмент: тиски, молотки, зубило, пассатижи и другие;
  • электрическая дрель с набором сверл;
  • набор метчиков;
  • ручная ножовка по металлу;
  • измерительные инструменты (рулетка, угольники, уровень и другие);
  • разметочный инструмент.

Материалы: профильная труба, уголки, ДСП и прочее

Лучшим вариантом для подбора материалов, безусловно, будет чертеж. К размерам на чертеже следует добавить около 20% на обязательные в процессе изготовления технологические потери.

Во многом все зависит от имеющихся в наличии материалов и финансовых возможностей. Однако, если собрать воедино весь используемый материал то получится следующее.

  • Металлический лист. Для самостоятельного изготовления он не будет толстым, но должен обеспечивать достаточную жесткость и прочность столешнице. Для уменьшения затрат можно использовать ДСП, некоторые предпочитают для сборки изделий стол, к которому не липнут брызги от сварки.
  • Профильный материал. Прямоугольные и квадратные трубы, уголки, швеллера и другие подбирать по типоразмерам равным или близким к чертежным.
  • Заменить металлический профиль можно водопроводными или газовыми трубами. Это создаст дополнительные трудности при их фиксации во время сборки и сварки, но обойдется такая замена дешевле.
  • Металлическая сетка из мелких ячеек, толщиной около 1,5 мм, которая будет собирать упавший инструмент, шлак, окалину и другие подобные вещи.
  • Набор метизов (болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы и другие).
  • Лакокрасочные материалы для покраски нерабочих поверхностей.

Инструкция по сборки в гараже и не только: расчет, как изготовить металлическую столешницу, сделать ножки, чем покрасить и другие моменты

Важно сразу определиться с максимальными весовыми и габаритными характеристиками свариваемых деталей. Это нужно для расчета прочности рабочей плиты, определения минимально допустимых толщин, применяемых для ее изготовления материалов. Здесь неплохо вспомнить простейший расчет балки на изгиб из сопромата.

Варианты изготовления столешницы зависят от применяемых материалов. Лучше всего использовать стальной лист. Толщину выбирать большую, чем минимально допустимую при расчете. Чем она будет больше, тем меньше вероятность деформации при нагреве в комплексе с действующей нагрузкой. Плиту укладывают на каркас (об особенностях его изготовления описано ниже). При этом следует подогнать опоры, чтобы касание плиты происходило во всех точках. Плиту фиксируют струбцинами и сваривают.

Читайте так же:
Как выточить болт на токарном станке

Ножки для стола обычно изготавливаются из профильных труб. Резка производится пакетом и торцы подгоняются с минимальным разбегом по длине. К одному из концов привариваются опорные подпятники. Под изготовление каркаса делается разметка на полу гаража. По разметке выставляются ноги и производится обвязка верхней части стола. Конструкция выравнивается по угольникам, закрепляется струбцинами и прихватывается. После прихватки проверяется вертикальность ножек и перпендикулярность сторон. Аналогично выполняется обвязка нижней части стола. Такая конструкция обвязок повышает устойчивость стола. Каркас для увеличения срока службы покрывается термостойкой краской.

В нижней части столешницы устанавливается защитный короб. Он служит для сбора шлака, окалины и сварочной пыли. Такой столик, расположенный в гараже, можно дополнительно оснастить системой вентиляции, автономным освещением, ящиками для инструментов и получить удобное рабочее место сварщика.

Видео

В приведенных ниже видеороликах приведены варианты сборочных столов изготовленные домашними мастерами своими руками.

Изготовление столешницы сборочно-сварочного стола с отверстиями диаметром 16 мм.

Автор использует в качестве заготовок комплект перфорированных диаметром 16 мм. с шагом 50 мм. листов толщиной 5 мм. вместе с ребрами жесткости. Эти комплектующие были изготовлены с помощью лазерной резки и отклонения от плоскостности связаны с технологией прокатки металла.

Решение автора в разрез всем технологическим канонам выправить базовые поверхности стола сварочной технологией достаточно спорно. Даже сварка точками, в прижатом к ровному основанию ребер листа, будет создавать внутренние напряжения, деформирующие поверхность. Однако для домашней мастерской такая плоскостность рабочей поверхности вполне достаточна.

Сборка столешницы сборочно-сварочного стола с регулируемыми ножками

Телескопическая конструкция каждой из четырех опор выполнена из двух видов квадратных труб со сторонами 40 и 50 мм.

При этом к одному из концов нижней части опоры (для создания возможности передвижения стола) монтируются специальные колесики с тормозами.

Для габаритных размеров стола 500 х 800 мм. при высоте 1200 мм. (максимально возможная высота стола) такая конструкция на колесиках не выглядит достаточно устойчивой при полной загрузке, хотя автор утверждает обратное.

Поворотный стол, где рамное основание отличается повышенной точностью

Выполнение сборных сварных металлоконструкций требует максимально точного изготовления их элементов.

Автор делится опытом изготовления сварочного оборудования с поворотным столом, обеспечивающим такую точность.

Основной «фишкой» здесь является рамное основание с отклонениями, не превышающими 1 мм.

Показываются тонкости, связанные с порядком нанесения прихваток и сварочных швов, сильно увеличенного промежуточного контроля размеров рамы.

Большую роль играет опыт, выполняющего такую работу.

Маленький столик, удобный для фиксации и сварки мелких деталей

В некоторых случаях приходится варить детали, которые и в руках удержать трудно из-за их размеров. Однако их можно закрепить на мини-столике с пазом на рабочей поверхности для доступа электрода. Возможность использования в конструкции шаровой опоры, позволяет поворачивать закрепленные свариваемые детали в удобное для сварки положение. Крепить такие мелкие детали предпочтительно с помощью магнитов.

Как обустроить вытяжку сварочных газов в гараже

Оборудовать сварочный стол в гараже фильтровентиляционной установкой не рентабельно. Намного дешевле и достаточно эффективно применение канальных вентиляторов. В обозначенном видео показан вариант установки такого вентилятора в гаражных условиях.

Складной легкий сварочный стол

Показан вариант столика, который можно в любое время очень легко разложить и сложить, по мере необходимости проведения работ. В сложенном состоянии не занимает много места, легко перенести на другую территорию.

Где купить

Ознакомившись с представленной информацией каждый мастер решит, как поступить: изготовить стол самостоятельно или купить оборудование заводского производства. Если вы пришли к выводу, что проще и удобнее приобрести вспомогательное оснащение, то рекомендуем изучить ассортимент, предлагаемый поставщиками. Некоторые компании собраны в разделе «Где купить сварочные столы».

Я свой сварочный стол сделал сам из профилированных труб у себя в гараже. Резал трубы болгаркой, далее стальными пластинками заварил торцы. Раму сложнее было делать, но в целом много времени у меня это не заняло. Швы точильным диском для красоты хорошо зачистил. Профессиональные столы это конечно круто, но совсем не обязательно, особенно если работаешь у себя в гараже.

Вадим, круто! какой размер труб? между трубами щели сделали? Если да, то тоже какого размера?

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector