Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Презентация на тему Точение на токарном станке по дереву

Презентация на тему Точение на токарном станке по дереву

Презентация на тему Презентация на тему Точение на токарном станке по дереву из раздела Технология. Доклад-презентацию можно скачать по ссылке внизу страницы. Эта презентация для класса содержит 17 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь удобным проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций TheSlide.ru в закладки!

  • Главная
  • Технология
  • Точение на токарном станке по дереву

Слайды и текст этой презентации

Точение на токарном станке по деревуНа токарном станке вытачивают изделия, контур которых может состоять из нескольких объёмных

Точение на токарном станке по дереву

На токарном станке вытачивают изделия, контур которых может состоять из нескольких объёмных геометрических фигур. Это фигуры – шар, конус, цилиндр и тор(см. рис.). Точение деталей на станке производят специальными резцами — токарными стамесками. В отличие от обычных столярных стамесок, они имеют удлиненные рукоятки, которые позволяют надежно удерживать инструмент и легче управлять им. По качеству обработки различают черновое и чистовое точение, от этого зависит и выбор инструмента.

История токарного станка История токарного станка восходит к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два

История токарного станка

История токарного станка восходит к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два соосно установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку.
Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.

Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону.

В XIV - XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа

В XIV — XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа — упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один — два оборота, а жердь — согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку и заготовка делала те же обороты в другую сторону.

Примерно к 1430 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка на токарном станке получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения. В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами. На таких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения, — вплоть до шара.

Народная молва гласит, что колесо изобрел сам черт, а первым известным механическим устройством был гончарный круг, но,

Народная молва гласит, что колесо изобрел сам черт, а первым известным механическим устройством был гончарный круг, но, похоже, что токарный станок был изобретен еще раньше. Ну а после того как был изготовлен первый токарный станок, на нем было выточено колесо правильной, круглой формы и гончарный круг. Токарный станок — одно из величайших изобретений человечества. Токарный станок — станок для обработки преимущественно тел вращения путем снятия с них стружки при точении. Токарный станок один из древнейших станков в мире, на основе которого создавались другие станки (сверлильный, расточной и др.) Токарь — одна из ведущих профессий в машиностроении и металлообработке, так как многие детали машин и механизмов изготовляются на токарных станках, являющихся наиболее распространенными в производстве среди станков других групп.

Для правильной и точной обработки изделия требуется, чтобы оно было правильно установлено на станке и надежно закреплено.

Для правильной и точной обработки изделия требуется, чтобы оно было правильно установлено на станке и надежно закреплено. С этой целью каждый токарный станок снабжается соответствующими приспособлениями. Но так как обрабатываемые изделия на одном и том же токарном станке бывают самой разнообразной формы и размеров, то и приспособления должны быть также самого разнообразного устройства и размеров. Чем больший набор различных приспособлений имеется у токарного станка, тем успешнее и точнее может быть выполнена на нем работа.

Устройство токарного станка Токарный станок по обработке древесины и его части: 1 – основание; 2 – электродвигатель;

Устройство токарного станка

Токарный станок по обработке древесины и его части: 1 – основание; 2 – электродвигатель; 3 – станина; 4 – ограждение ременной передачи(кожух); 5 – магнитный пускатель; 6 – светильник; 7 – передняя бабка; 8 – шпиндель; 9 – подручник; 10 – задняя бабка; 11 – защитный экран.

В передней бабке (см.рис.) установлен шпиндель — вал, получающий вращение от электродвигателя с помощью ременной передачиКонец шпинделя

В передней бабке (см.рис.) установлен шпиндель — вал, получающий вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи

Конец шпинделя имеет резьбу, на нее навинчивают специальные приспособления для крепления левого конца заготовки. В зависимости от размеров заготовки используют разные приспособления: трезубец (см.рис. а), планшайбу (см.рис. б), патрон (см.рис. в).

Устройство токарного станка

Задняя бабка (см.рис.) служит опорой правого конца длинных заготовок. Заднюю бабку подводят к заготовке по направляющим станины

Задняя бабка (см.рис.) служит опорой правого конца длинных заготовок. Заднюю бабку подводят к заготовке по направляющим станины и закрепляют неподвижно болтом и гайкой. Окончательно конец заготовки поджимают специальной деталью — центром. Его перемещают вращением маховика и закрепляют зажимом.

Опорой для режущего инструмента служит подручник (см.рис.). Он может перемещаться как вдоль, так и поперек станины, закрепляется поворотом рукоятки.

Устройство токарного станка

кинематическая схема Передачу движений в механизмах и машинах показывают условными знаками на кинематических схемах.

Передачу движений в механизмах и машинах показывают условными знаками на кинематических схемах. На них изображают детали, которые непосредственно участвуют в передаче движения. Для наглядности часто дают и контуры других деталей.

Для черновой обработки применяют полукруглую стамеску (см. рис.а), для чистового точения, подрезания торцов и отрезания детали —

Для черновой обработки применяют полукруглую стамеску (см. рис.а), для чистового точения, подрезания торцов и отрезания детали — косую стамеску (см. рис. 6).
После 2. 3 минут работы проверяют надежность закрепления заготовки — поджимают ее центром задней бабки. На чистовую обработку следует оставлять припуск 3. 4 мм (по диаметру).

Читайте так же:
Как паять медь паяльником

При черновом обтачивании заготовки (см. рис.а) полукруглую стамеску передвигают по подручнику. За первый проход снимают стружку толщиной 1. 2 мм серединой лезвия стамески (см. рис. 6, слева). Дальнейшее точение выполняют боковыми частями лезвия при движении резца как влево, так и вправо (см. рис. 6, справа). В результате работы разными участками лезвия стамески поверхность детали получается менее волнистой.

технология точения древесины

При чистовом обтачивании (см. рис.) косую стамеску устанавливают на ребро тупым углом вниз. Стружку срезают средней и

При чистовом обтачивании (см. рис.) косую стамеску устанавливают на ребро тупым углом вниз. Стружку срезают средней и нижней частью лезвия. Токарную стамеску держат при точении двумя руками: одной за рукоятку, другой за стержень. За стержень стамеску обхватывают сверху или снизу. Для чернового обтачивания чаще применяется первый способ, как наиболее надежный. Нажим на стамеску должен быть равномерным и плавным.

Сразу после обтачивания поверхность детали зачищают
шлифовальной шкуркой, прикрепленной к деревянному бруску (см. рис.). Чтобы ярче выделить текстуру древесины, поверхность изделия можно отполировать бруском более твердой древесины. Эту операцию выполняют при вращении детали, так же как и шлифование.

технология точения древесины

Для вытачивания внутренних выемок изделий c использованием патрона(различные ёмкости, шкатулки, солонки и т.д.) – сначала высверливают сверлом

Для вытачивания внутренних выемок изделий c использованием патрона(различные ёмкости, шкатулки, солонки и т.д.) – сначала высверливают сверлом отверстие по центру заготовки. Затем стамеской с полукруглым концом выбирают лишнюю древесину. Напоследок, для выравнивания стенок, используют стамеску с изогнутым концом(см. рис. слева).

Для точения изделий с помощью планшайбы сначала делают заготовку в виде квадрата. На этой заготовке проводят диагонали и чертят окружность чуть больше, чем диаметр предполагаемого изделия. Пилой обрезают лишние углы до получения восьмигранника, который прикручивают к планшайбе шурупами. Планшайбу накручивают на шпиндель и проверяют – не цепляется ли заготовка за подручник. После этого станок включают и восьмигранник обтачивают до нужного диаметра. Потом подручник устанавливают параллельно плоскости заготовки и вытачивают её внутреннюю часть. Передвинув подручник, вытачивают внешнюю сторону изделия.
Диаметр изделия проверяют кронциркулем или штангенциркулем. Замеры следует сделать в нескольких местах по длине заготовки. Прямолинейность можно проверить линейкой или угольником на просвет.

технология точения древесины

технология точения древесиныДля изготовления большого количества одинаковых деталей на токарном станке применяют кондукторы(ограничители) для стамесок или станки

технология точения древесины

Для изготовления большого количества одинаковых деталей на токарном станке применяют кондукторы(ограничители) для стамесок или станки с копировальным приспособлением. Кондукторы несложно изготовить самому и легко установить как на токарной стамеске, так и на подручнике(см. рис. слева).
Цифрами обозначены: 1. — упор; 2. – ограничитель продольного перемещения; 3. — ограничитель поперечного перемещения; 4. — токарная стамеска.

технология точения древесиныДля получения нужных контуров на изготавливаемых деталях иногда применяют и специфические стамески(см.рис. ). Их иногда делают

технология точения древесины

Для получения нужных контуров на изготавливаемых деталях иногда применяют и специфические стамески(см.рис. ).
Их иногда делают специально для конкретного изделия или нужного контура.

пример изделия и стамесок, которые используются для его изготовления.

технология точения древесиныдля изготовления деревянного шарика используют стамески, которые изготавливают под конкретный диаметр(см. рис.). Без

технология точения древесины

для изготовления деревянного шарика используют стамески, которые изготавливают под конкретный диаметр(см. рис.).

Без специальных стамесок этот же шар можно выточить и простыми стамесками, но для точного изготовления необходимо сделать трафарет(шаблон), при помощи которого можно измерить правильность сферической поверхности. Этапы изготовления трафарета и точения показаны на рисунке справа

технология точения древесиныДревесину для точения готовят, не только вырезая бруски или куски досок, но и

технология точения древесины

Древесину для точения готовят, не только вырезая бруски или куски досок, но и используют высушенные ветки деревьев, а также склеивая куски брусков или досок(т.е. — из сегментов см. рис.). Нередко для точения таких “блочных” изделий применяют древесину разных пород. Благодаря этому, добиваются весьма необычных по окраске и текстуре изделий.

Современные предприятия оснащены токарными станками (более сложными и производительными, чем в учебной мастерской). Обслуживают их станочники деревообрабатывающих станков. Кроме владения всеми приемами точения на станке, они должны знать свойства древесины, устройство станков, уметь читать чертежи и схемы, затачивать инструмент, настраивать станок. Работа на станках требует аккуратности и точности, внимательности и осторожности, согласованности движений рук.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИВключать токарный станок и работать на нем можно только с разрешения учителя.Нельзя класть инструменты и посторонние

Включать токарный станок и работать на нем можно только с разрешения учителя.
Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на станину станка.
Детали ременной передачи станка должны быть ограждены.
При работе смотровой экран на станке должен быть опущен.
Если на станке нет такого экрана, работать надо в защитных очках.
Режущий инструмент подводят к заготовке только после того, как шпиндель наберет полное число оборотов.
При включенном станке запрещается подправлять заготовку и измерять ее размеры, перемещать узлы станка.
После выключения станка нельзя тормозить руками заготовку, патрон или планшайбу.
Нельзя оставлять работающий станок без надзора.
По окончании работы следует положить инструменты на установленные места, смести стружку щеткой.

Технология обработки древесины на токарном станке

– ознакомить учащихся с технологией точения древесины на токарном станке, дать первоначальные умения и навыки точения;
– формировать знания в области токарной обработки древесины;
– воспитывать трудовые и эстетические качества личности, уважение труду.

– научиться организовать рабочее место;
– научиться правильно выбирать инструменты для точения;
– уметь правильно подготовить станок к работе;
– узнать способы и приемы точения поверхностей на станке СТД-120.

Тип урока: комбинированный.

Методы обучения: – тестирование, устный опрос, рассказ, демонстрация, практическая работа

– токарный станок по дереву;
– стамески для токарных работ;
– шлифовальный круг, шкурка;
– заготовки из древесины.

– Технология. 6 класс;
– таблица “Соблюдай правила техники безопасности при работе на токарном станке”;
– кинематическая схема СТД-120;
– технологическая карта.

1. Организационный момент. (1-й час.)

Проверка готовности учащихся к уроку, рапорт дежурного.

2. Актуализация.

3. Основная часть

Токарная работа по дереву или токарное дело – одна из разновидностей механической обработки древесины. При обработке на токарном станке заготовка совершает вращательное движение, которое называют главным движением. Инструмент перемещается относительно неё, совершая вспомогательное движение, или движение подачи. В процессе точения острое лезвие инструмента снимает с поверхности заготовки стружку.

Читайте так же:
Как плести браслеты из бисера на станке

При выполнении токарных работ иногда бывает достаточно нескольких полукруглых и плоских стамесок, остальные инструменты служат для облегчения и увеличения скорости работы. Для обработки заготовок на станке применяют специальные стамески, имеющие удлинённые ручки.

Для предварительной, черновой обработки применяют полукруглые стамески: желобчатую или плоскую.

Окончательную , чистовую, обработку выполняют с помощью косых стамесок. Этими же стамесками подрезают торцы и отрезают деталь.

Узкую желобчатую стамеску применяют для прорезания канавок, а заострённые – для разного вида работ.

У всех токарных инструментов должны быть удобные овальной или овально-граненой формы ручки, которые лучше изготовлять из древесины твердых лиственных пород. Длина ручки должна быть примерно равна длине рабочей части инструмента.

Лезвия стамесок должны быть обязательно заточено. Это позволит легче и чище обрабатывать поверхность заготовки. Если режущая кромка стамески будет тупой, то поверхность получится шероховатой и ворсистой.

Лезвия сначала затачивают на шлифовальном круге. После заточки на лезвии появляются небольшие заусенцы, которые снимают на плоском мелкозернистом наждачном бруске.

Заготовку с пропилом на торце устанавливают на трезубец, подводят заднюю бабку и крепят её винтом к направляющим. Затем прижимают заготовку к трезубцу центром, направляя его в отверстие, подготовленное в заготовке, и закрепляют центр зажимом.

Подручник устанавливают так, чтобы его верхняя поверхность была на 2…3 мм выше линии центров станка и находилась на расстоянии 3…4 мм от поверхности заготовки.

3.6. Технология точения на СТД-120.

Перед началом работы надевают защитные очки и опускают защитный экран. Затем включают станок и проверяют его работу на холостом ходу. Стамеску, крепко удерживая правой рукой за ручку, помещают на подручник. Левая рука находится сверху стамески и прижимает его к подручнику. При этом рука должна находится вблизи подручника, но не касаться его.

Шлифование готовой детали выполняют шлифовальной шкуркой, которую обёртывают вокруг детали и удерживают руками, или шлифовальной колодкой.

а) продольное, при котором режущий инструмент во время вращения детали перемещается вдоль оси заготовки;

б) поперечное, когда стамеска перемещается поперёк оси заготовки;

в) продольно-поперечное, при котором инструмент перемещается одновременно и вдоль оси, и поперёк оси вращения заготовки.

4. Закрепление материала. (2-й час.)

1. Изучите чертеж детали, выданный учителем, имеющий цилиндрическую форму.
2. Подумайте и определитесь, в каком шпиндельном приспособлении вы будете закреплять заготовку.
3. Закрепите заготовку на станке.
4. Установите подручник в необходимом положении, проверив наличие зазора между ним и заготовкой путём проворачивания заготовки вручную на один-два оборота.
5. С разрешения учителя выполните черновую и чистовую обработку заготовки.
6. Отшлифуйте готовую деталь.
7. Снимите деталь со станка, отпилите концевые участки, окончательно зачистите деталь.
8. Проконтролируйте качество полученной детали.

Резцы для токарного станка по дереву: виды, назначение, самодельные и фабричные инструменты

Круглые и цилиндрические изделия из дерева используются повсеместно. Ножки от стульев и кроватей, ручки дверей и рукоятки инструментов – все эти приятные на ощупь и удобные изделия вытачиваются на токарных станках.

В отличие от обработки металлических изделий, где деталь, зажатая между бабок, обтачивается резцом, закреплённым на специальном механизме, движением которого управляет токарь, токарные станки по дереву лишь вращают заготовку. Обтачивание проводит человек с помощью особого ручного инструмента – токарных резцов. С помощью разной формы и конфигурации этих орудий мастера добиваются превосходных результатов работы на токарном станке.

Описание токарных резцов

Резцы для токарного станка по дереву: виды, назначение, самодельные и фабричные инструменты

Хотя древесина и является мягким материалом, режущая часть подвергается значительным нагрузкам, да ещё и разогревается от постоянного трения. Поэтому фабричные резцы изготавливаются из легированных и углеродистых сталей, которые долго держат заточку и одновременно с этим не слишком хрупки, то есть не выкрашиваются в результате резкого возрастания нагрузки (например, при попадании на внутренний сучок в твёрдой древесине).

Каждый резец состоит из таких частей:

  • лезвие – входит в соприкосновение с заготовкой, благодаря своей остроте снимает слой древесины;
  • рабочая часть (тело) – один её конец заточен на лезвие, а другой оканчивается хвостовиком, её токарь удерживает рукой;
  • хвостовик – суженный конце рабочей части, на который насаживается деревянная рукоять.

Разновидности

Все приспособления, служащие для изготовления, доводки и украшения токарных заготовок, можно поделить на несколько общих типов:

Резцы для токарного станка по дереву: виды, назначение, самодельные и фабричные инструменты

  1. Отрезные. По форме напоминает нож, только в отличие от обычного ножа, у токарного используется только острие. Отрезными инструментами работают, повернув их плоскость вертикально, в отличие от стамесок, которые удерживаются горизонтально. С помощью токарного ножа отрезают часть заготовки, а также делают глубокие канавки. . Плоские или полукруглые предметы с заточенным лезвием. Ими выбирают часть материала, упирая в заготовку параллельно полу или под небольшим углом. Благодаря стамескам брус или бревно, зажатое между бабками, приобретает форму фигурной ножки кровати или равномерно сужающейся бейсбольной биты.
  2. Скребки. Используются после того, как изделию придана черновая форма. В отличие от стамески, скребок не имеет заточенного лезвия – рез осуществляется твёрдой гранью торца. Благодаря скребкам в древесине можно делать как декоративные, так и функциональные сложные кольцевые вырезы. Самые распространённые скребки имеют форму буквы Р.

Различные варианты и их назначение

Многообразие режущих инструментов по дереву при вращении на токарном станке очень велико. Мастера с опытом создают резцы той формы, которую считают удобной, для реализации индивидуальных задач. Поэтому один персональный резец не похож на другой. Впрочем, есть стандарты фабричных инструментов, из которых одни являются базовыми, другие – узкоспециализированными.

Резцы для токарного станка по дереву: виды, назначение, самодельные и фабричные инструментыРейер

Это один из базовых резцов. Его можно узнать по характерной форме – рабочая часть рейера не плоская, а изогнутая, образует желобок. Заточка делается с внутренней стороны закругления. Работают рейером, поднося его к заготовке желобком вверх.

Читайте так же:
Как нарезать резьбу на станке 16к20 резцом

Благодаря форме лезвия, этот резец выбирает древесину полукругом. Изогнутая в продольном направлении форма делает его очень прочным, поэтому он хорошо подходит для чернового обтачивания заготовки. С помощью рейера также можно делать плавные переходы и проточки с полукруглым профилем.

Мейсель

Если рейер – относительно простой инструмент, который предназначается преимущественно для грубой, черновой работы, то мейсель уже значительно более сложен в обращении. За пару дней практики владеть им получится вряд ли. Применяют этот резец уже тогда, когда очертания деревянного изделия сформированы. Впрочем, опытному токарю применение мейселя даёт ровную, гладкую поверхность дерева заданной геометрии.

Резцы для токарного станка по дереву: виды, назначение, самодельные и фабричные инструменты

Мейсель немного похож на обычную плоскую ударную стамеску, однако его лезвие скошено под углом. Соответственно, мастер должен иметь в своём распоряжении как минимум два мейселя – лево- и правосторонний, чтобы обрабатывать зеркально отображаемые участки.

Фасонные

После того, как выполнена основная обработка детали в бабках, наступает черёд фигурного реза. Для этого используются фасонные резцы. Они могут иметь различную форму для вытачивания канавок, бороздок, выбирать пазы сложной формы.

Резцы для токарного станка по дереву: виды, назначение, самодельные и фабричные инструменты

Самыми распространёнными «фасонками» являются:

  • Клюкарза. По форме резца схожа с рейером, однако имеет изгиб рабочей части возле лезвия. Благодаря такой форме клюкарзой выполняются мелкие и сложные работы, она может достать там, куда не доберутся инструменты с прямой рабочей частью.
  • Гребёнка. Ею выполняется проточка параллельных бороздок и канавок. При должном уровне мастерства с помощью гребёнки нарезается резьба.
  • Крючок. Позволяет делать внутреннюю выемку с выступающим краем, а также различные криволинейные проточки.
  • Полумесяц или «ласточкин хвост». Применяется для вытачивания круглых и гранёных валиков.

Процесс обточки заготовки на токарном станке ощутимо зависит от угла заточки инструмента. Малые углы (20 – 30°) предназначены для тонки работ. Они хорошо снимают древесину, но при неосторожном движении могут испортить заготовку или сломаться сами. Большие углы (60 – 75°) предназначены для грубой работы с твёрдыми породами. За один проход они могут снять меньше, зато им не страшны сучки и давление, создаваемое токарем.

О создании своими руками

Опытные токари сами изготавливают резцы для работы, не будучи удовлетворёнными тем ассортиментом, который есть в продаже. К тому же, это значительно дешевле. В качестве материала используются старые инструменты, отслужившие своё: напильники, надфили, рашпили и прочие плоские предметы с достаточной твёрдостью.

При снятии металла на круге с большой скоростью нужно избегать перегрева стали. В противном случае произойдёт отпуск металла, и будущий резец будет быстро терять остроту. Подача воды на круг при заточке – один из лучших вариантов охлаждения. Однако если в процессе вы перегрели резец – не беда. Его можно снова закалить, нагрев докрасна пропановой горелкой, а затем опустив воду или масло.

Лезвия сложных конфигурация придётся доводить вручную с помощью тонких напильников и алмазных надфилей. Если в хозяйстве есть гравер, его также можно использовать с коническими, цилиндрическими и сферическими борфрезами (шарошками). Так можно получить резец любой конфигурации.

После того, как готово тело, принимаются за рукоять. На токарных резцах хвостовик увеличивают, чтобы насадить более длинную рукоятку для удобства. Просверленное отверстие в рукоятке желательно обжечь, разогрев хвостовик и вставив его «на горячую» так древесина будет меньше трескаться.

Лучшие наборы

Резцы для токарного станка по дереву: виды, назначение, самодельные и фабричные инструментыDEXX 1834-H11_z01

  • тип: стамеска;
  • профиль: плоский, косой, изогнутый;
  • материал рукоятки: дерево;
  • материал лезвия: легированная сталь.

Один из самых доступных наборов. Присутствует 11 резцов типа стамеска, есть как полукруглые, так и косые лезвия. Подходит для большинства мелких столярных работ. Заводская заточка лишь обозначена, поэтому при покупке нужно будет привести инструмент в рабочее состояние.

Резцы для токарного станка по дереву: виды, назначение, самодельные и фабричные инструментыSTAYER 1831-H33

  • тип: резец;
  • профиль: V-образный, полукруглый, плоский, косой, изогнутый, квадратный;
  • усиленная рукоятка;
  • материал рукоятки: резина, пластик;
  • материал лезвия: закаленная сталь.

Набор с внушительным комплектом резцов. Некоторые их них почти дублируют друг друга, поэтому в случае поломки проблем не возникнет. Резцы надеваются на рукоять. Есть два типа: для грубого придания формы заготовке и тонких работ. Цена весьма демократична, хотя упаковка с магнитными держателями подкачала – насадки то и дело вываливаются из неё.

Резцы для токарного станка по дереву: виды, назначение, самодельные и фабричные инструментыЗУБР 18373-H6

  • тип: стамеска;
  • профиль: V-образный, полукруглый, плоский, косой, изогнутый;
  • ширина режущей части: 6 мм, 12 мм, 11 мм;
  • материал рукоятки: дерево;
  • материал лезвия: легированная сталь.

Набор из шести стамесок от Зубр неплохого качества. Классические деревянные рукоятки и легированная сталь рабочего тела. Заточка почти отсутствует, но даже для начинающего токаря — это не должно стать проблемой.

Резцы для токарного станка по дереву: виды, назначение, самодельные и фабричные инструментыJET 19500119

  • тип: резец;
  • профиль: V-образный, полукруглый, косой;
  • ширина режущей части: 30 мм, 25 мм, 11 мм;
  • материал рукоятки: дерево;
  • материал лезвия: легированная сталь.

Всего четыре предмета от известных инструментальщиков JET, зато каких! Рейер и мейсель большего размера, а также два резца поменьше для более тонкой работы. Качество отличное, хотя токарь-работяга скорее воспримет этот набор как сувенир – уж больно красив, в том числе и деревянная коробочка.

Резцы для токарного станка по дереву: виды, назначение, самодельные и фабричные инструментыЭнкор 10430

  • тип: резец;
  • профиль: V-образный, полукруглый, косой;
  • в наборе: 8 предметов;
  • материал рукоятки: дерево;
  • материал лезвия: быстрорежущая сталь.

Эстетика этого набора несомненна, как и его режущие способности. Сталь быстрорез, требует первоначальной заточки, затем отлично держит остроту. Ассортимента резцов вполне хватит практически для всех видов токарных работ. Можно и части мебели изготавливать, и различные полезные предметы, и декоративные поделки.

Резцы для обработки дерева на токарном станке – это путёвка в жизнь для любого мастера. Правильно подобранный и заточенный набор стамесок, скребков и ножей способен творить чудеса в умелых руках.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор базового набора токарных резцов по дереву

Технология точения древесины на токарном станке. Урок «Ручка для напильника»

Цели: обеспечить усвоение и закрепление учащимися приёмов работы на токарном станке по обработке древесины СТД-120М; способствовать воспитанию трудовой дисциплины, аккуратности, ответственности; развивать умения организовывать свою практическую деятельность

Читайте так же:
Каким выражением определяется потенциальная энергия деформированной пружины

Тип урока: комбинированный (освоение новых знаний, обобщение и систематизация изученного).

Метод обучения: устный опрос, рассказ, показ учителем приёмов работы на токарном станке, демонстрация наглядных пособий, практическая работа.

Наглядные пособия: творческие проекты учащихся, выполненные токарным способом производства.

Инструменты и оборудование: токарный станок по обработке древесины СТД-120М; заготовка древесного материала; режущий, разметочный и контрольно измерительный инструмент.

Объект труда: изделие «Ручка для напильника»

Ход урока

I. Организационно-подготовительная часть.

1. Приветствие учителя, контроль посещаемости.

2. Проверка готовности учащихся к уроку.

II. Теоретическая часть

Дерево, как природный материал, всегда служил человеку естественной окружающей средой. Издавна дерево использовалось в архитектуре и строительстве. Изделия и подарки из дерева могли иметь культовое, практическое, или эстетическое значения.

В наши дни в декоративных работах по дереву разумнее использовать экономичные технологии. Например, сегментная технология, которая обеспечивает не только значительную экономию материала, но и дает возможность мастеру-ремесленнику работать с дорогими и редкими породами дерева. При изготовлении сувенира из дерева мастер может использовать несколько пород древесины в одном изделии, подчеркивая декоративность фактуры и цвета материала, выверяя затем контурные линии формы на токарном станке.

Деревянные токарные формы издавна были в ходу у мастеров-игрушечников. Форма — это тайна из тайн. Как можно научиться ею владеть? Казалось бы, при конструировании токарных игрушек возможности мастера сильно ограничены, так как в распоряжении его имеются только тела вращения. Но из семи объемных геометрических тел, которые лежат в основе всех предметов, четыре — шар, цилиндр, конус, тор — тела вращения. Ствол дерева, кастрюля, карандаш имеют форму цилиндра. Футбольный мяч и яблоко — форму шара. Коническую форму могут иметь ножка стула, плафон, ведро. Баранка и автомобильная камера имеют форму тора.

Токарные игрушки чаще всего изображают человека и животных. Конечно, все эти фигурки очень условны, но именно эта условность и придает токарным игрушкам своеобразную декоративную выразительность (рис. 2).

Как видно из сообщения у изделий, выполненных на токарном станке удивительно сложная и разнообразная история. Не прилагая особо тяжёлого ручного труда можно достичь решения не стандартных и вполне оригинальных технических задач. Эти задачи мы начнём решать уже сегодня. Тема нашего занятия «Технология точения древесины на токарном станке»

На сверлильном станке обрабатываемая деталь находится неподвижно. Процесс сверления осуществляется подачей режущего инструмента — сверло. На этом производственные процессы с использованием технологической машины не исчерпаны. При использовании сверлильного станка отверстия в деталях можно рассверливать, зенковать. Сущность процесса резания на токарном станке заключается в снятии поверхностного слоя обрабатываемой заготовки в виде стружки. При этом заготовка вращается, а стамеска перемещается относительно заготовки вдоль или поперёк оси вращения. Если перемещают стамеску вдоль оси вращения заготовки, то такое точение называют продольным (рис. 3,а, и наоборот, перпендикулярно оси вращения заготовки — поперечным (торцевым, лобовым) (рис. 3,6).

Детали конической формы точат при одновременном перемещении стамески вдоль и перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют продольно-поперечным (рис. 3,в)

Подготовка заготовки для точения на токарном станке может включать: отрезку заготовки по длине с учетом припусков на точение и крепление в станочных приспособлениях по диаметру 5-6 мм и по длине 40 — 60 мм; осмотр её внешнего состояния; разметку центров вращения заготовки карандашом; придание заготовке формы, близкой к цилиндрической. Если торец заготовки имеет форму квадрата, то для нахождения центров вращения на торцах проводят диагонали и на их пересечении шилом накалывают отверстия. Затем рубанком сострагивают ребра, придавая заготовке форму восьмигранника. Все эти технологические операции мы проходили на прошлом уроке. После этого заготовку крепят на станке.

Для точения заготовок из древесины используют различные стамески и другие режущие инструменты.

Желобчатые полукруглые выпуклые и вогнутые стамески, применяют для черновой обработки заготовок, а косые — для чистовой, окончательной обработки поверхностей. Их также используют для подрезания торцов и вытачивания конусов.

Крепление короткой заготовки

Прежде чем закрепить заготовку небольшого диаметра и длиной до 150 мм, в патроне, необходимо её конец немного сострогать на конус (рис. 8,а) с тем, чтобы она вошла в коническое резьбовое отверстие патрона. Её закрепляют в зажиме верстака и киянкой заби-вают в патрон (рис. 8,6).

Крепление длинной заготовки

В отличии от коротких заготовок небольшого диаметра, длинные закрепляют одним концом в трезубец, а другим — центром задней бабки. Для этого в центре торца заготовки просверливают отверстие диаметром 4 — 5 мм на глубину 8 — 10 мм (рис. 9,а). После этого через центр отверстия ножовкой с мелкими зубьями делают пропил на глубину 3 — 5 мм (рис. 9,6). В центре другого торца заготовки кернером делают углубление (рис. 9,в).

Подручник устанавливают такими образом, чтобы его верхняя опорная поверхность была на 2 — 3 мм выше уровня линии центров станка и отстояла от обрабатываемой детали не более чем на 3 мм (рис. 9,г). Для проверки зазора заготовку поворачивают вручную на один два оборота «на себя».

Крепление короткой, но большого диаметра заготовки

Короткую, но большого диаметра заготовку крепят к планшайбе двумя способами. Одним из наиболее распространённых считается способ закрепления заготовки к планшайбе с использованием шурупов или саморезов (рис. 10).

Но он имеет ряд существенных недостатков. Во-первых, короткие шурупы не надёжно крепят заготовку, длинные — портят сам обрабатываемый материал. Во-вторых, подобным образом надёжно можно закрепить заготовку только пластью к планшайбе, торцевое соединение приведёт к расшатыванию и в дальнейшем к биению заготовки, что неизбежно отразится на качестве обрабатываемой детали.

Читайте так же:
Конец шпинделя на станках 16к20

Практика показывает, что наиболее технологичным является способ соединения заготовки к планшайбе на клею. Для этого необходимо предварительно к планшайбе закрепить древесный материал (крепление осуществляется пластью) на длину скрепляющих шурупов. К торцованной поверхности усовершенствованной планшайбы многократно можно соединять подготовленные для обработки заготовки (рис. 11).

Готовую деталь после шлифования подрезают отрезной стамеской до шейки 10-15 мм, затем деталь отделяют от планшайбы пилой, планшайбу торцуют, готовя её к дальнейшему использованию.

Рассмотрим, как готовят к дальнейшей работе планшайбу мастера. Поверхность планшайбы с закреплённым пиломатериалом и торец приклеиваемой заготовки промазывают клеем ПВА. Только после полного высыхания поверхностей соединяемых деталей, их промазывают вновь, после чего на токарном станке соосно соединяют и планшайбу и заготовку, поджимая их пинолью задней бабки, при этом используя для поджатия маховик задней бабки. Дают клеевому слою высохнуть примерно 24 часа, и заготовку можно обрабатывать.

Контроль размеров заготовки (детали)

Контроль размеров заготовки осуществляется кронциркулем или штангенциркулем (рис. 14,а) только после выключения станка и полной остановки шпинделя. Замеры необходимо производить в нескольких местах по длине заготовки. Прямолинейность поверхности проверяют на просвет путём накладывания линейки или угольника на деталь (рис. 14,6). Фасонную поверхность проверяют соответствующими шаблонами (рис. 14,в).

Точение внутренней поверхности детали

Для точения внутренней поверхности необходимо иметь в виду, что заготовка должна быть закреплена консольно, т. е. одним концом к специальному приспособлению станка. Это значит, что её можно закрепить на планшайбу или патрон. Мы рассматривали, как производят крепление заготовки на планшайбу. Теперь рассмотрим крепление заготовки на патрон. Особенностью крепления на патрон является то обстоятельство, что патрон необходимо специально готовить для такой работы. Необходимо в патрон установить и закрепить короткую заготовку так, чтобы от края патрона её оставалось 40 — 50 мм (рис. 15,а). К её торцованному краю приклеивают корот-

кую заготовку для точения (рис. 15,6). При этом обе склеиваемые поверхности предварительно промазывают клемм ПВА и только после полного высыхания поверхностей их смазывают вновь с последующим соединением и поджатием маховиком задней бабки. Через 20 — 24 часа заготовку можно обтачивать.

Внутреннюю поверхность сначала просверливают на полную глубину точения, затем, сменив сверло, его расширяют рейером. Подручник ставят косо или перпендикулярно оси центров, заднюю бабку — в крайнее правое положение (чтобы она не мешала работе). Прижимают лезвие рейера к плоскости торца, отводят ручку вправо

и начинают точение концом лезвия (рис. 16).

Подрезание торцов и завершение работы

Прежде чем отрезать заготовку (деталь) её поверхность зачищают шлифовальной шкуркой, прикреплённой к деревянному бруску (рис. 17). Хорошие результаты даёт и полирование сухой детали бруском из более твёрдых пород древесины. Также для шлифования можно использовать кусок ДВП, который всегда есть в отходах производства. При этом на поверхности детали от нагревания расплавляется целлюлоза, входящая в состав древесины, и обволакивает тонким слоем обработанную поверхность. Перегрев зоны полирования даёт декоративную отделку в виде подгоревшей древесины жёлтого, коричневого и чёрного цветов.

Перед отрезанием обработанной заготовки станок останавливают. Линейкой и карандашом делают разметку границ отрезаемой детали. Затем включают станок, опирают косую стамеску на подручник острым углом (носком) вниз и выполняют в намеченных

местах надрез глубиной 2 — 3 мм (рис. 18,а). Потом стамеску опирает тупым углом (пяткой) на подручник и режут кромкой, как при чистовом точении, срезают на конус концевую часть заготовки до надреза (рис. 18,6, поворачивая стамеску вправо и влево (в зависимости от того, какой торец подрезают). Эти переходы выполняют многократно, постепенно углубляясь в заготовку, пока не образуется тонкая «шейка» диаметром 8 — 10 мм.

Не следует допускать перерезания заготовки, так как необходимо зачистить ещё торец движением стамески к центру вращения таким же способом, как и выполняют надрез. Аналогично подрезают торец с другого конца заготовки.

После остановки станка заготовку снимают, мелкозубой ножовкой отрезают шейки и торцы зачищают напильником или шлифовальной шкуркой.

Стретчинг как здоровьесберегающая технология 1 — ДОКЛАД К ПРЕЗЕНТАЦИИ «Стретчинг, как здоровьесберегающая технология» 2 — Охрана и укрепление здоровья детей является первоочередной.

Игра как современная образовательная технология Цель: углубить знания педагогов об игре как образовательной технологии. Задачи: 1. Познакомит педагогов с игрой как образовательной технологией.

Консультация для педагогов «Что такое педагогическая технология», «Что такое здоровьесберегающая технология» Педагогической технологией – называют направление педагогики, цель которого – повышение эффективности образовательного процесса, гарантированное.

Эссе «Моя педагогическая технология» Муниципальное бюджетное дошкольное образовательное учреждение «Детский сад общеразвивающего вида №3 с. Бехтеевка» Корочанского района Белгородской.

Технология обучения в сотрудничестве Технология обучения в сотрудничестве. Составитель:Богатырева И. С. 2 слайд Р. С. Буре Коллективная деятельность детей на занятиях имеет большую.

Проблемно-игровая технология: технология организации деятельности со специальными полифункциональными материалами МАДОУ Каскаринский детский сад «Золотой петушок» Проблемно-игровая технология: технология организации деятельности со специальными.

Семинар-практикум для воспитателей «Технология сотрудничества как ключевая технология образовательного процесса ДОУ» Цель: — Развитие, формирование и коррекция профессиональных качеств направленных на сотрудничество; — Способствовать развитию рефлексии;.

Технология драмогерменевтика ДРАМА (от греч. drama – букв. «действие») ГЕРМЕНЕВТИКА (от греч. hermeneutikos — разъясняющий, истолковывающий, искусство толкования текстов.

Технология трудового процесса Труд детей дошкольного возраста является важнейшим средством воспитания. Весь процесс воспитания детей в детском саду может и должен быть.

Здоровьесберегающая БОС-технология в МБДОУ Сохранение и укрепление здоровья детей является одной из приоритетных задач, стоящих перед педагогами. В связи с этим становится актуальной.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector