Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Факторы, влияющие на качество и усилие пробивки

Факторы, влияющие на качество и усилие пробивки

Применяя правильный зазор, регулярную заточку и смазку инструмента, а также специальные профили пуансона (в случае пробивки больших отверстий) вы сможете получать качественные отверстия, продлить срок службы инструмента и оборудования.

Зазор между матрицей и пуансоном

Зазоры влияют на качество поверхности среза, и стойкость инструмента. Заусенцы и дефекты поверхности среза возникают в результате неравномерного распределения зазора по периметру и при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы.

Влияние зазора на качество пробивки
При нормальном зазоре между пуансоном и матрицей (Z1) поверхности сдвига у режущих кромок пуансона совпадают с поверхностями сдвига и трещинами у режущих кромок матрицы. Вместе они образуют общую криволинейную поверхность скалывания.

При малом зазоре (Z2) и большой толщине материала поверхности сдвига, идущие от кромок пуансона, не совпадают с поверхностями сдвига, возникшими у кромок матрицы.

В случае очень большого зазора (Z3) качество пробивки значительно падает, и на поверхности образуются рваные заусенцы от затягивания и обрыва металла в зазоре.

  • Истирание поверхности инструмента
  • Низкое качество отверстий
  • Меньшая долговечность инструмента
  • Медленный/неустойчивый съем листа
  • Чрезмерный нагрев
  • Деформация листа
  • Более тихая пробивка отверстий
  • Снижение усилия выталкивания отхода
  • Упрочненные заусенцы
  • Низкое качество отверстия
  • Увеличение деформации деталей
  • Обрезка обрабатываемых деталей
  • Увеличение усилия выталкивания высечки
  • Увеличение заусенцев
  • Заусенцы, упрочненные деформацией
  • Закругленные высечки
  • Долговечность инструмента.
  • Лучший съем материала.
  • Меньшая высота и толщина заусенца.
  • Более чистые и гладкие отверстия.
  • Отсутствие деформации листа.
  • Высечка является зеркальным отображением отверстия.
  • Если зазор слишком большой, на высечке будет виден грубый излом и гладкий участок будет небольшой. Чем больше зазор, тем больше будет угол между изломом и гладким участком.
  • При слишком маленьком зазоре, на высечке будет излом с небольшим углом и небольшим гладким участком.
  • Идеальная высечка создается, когда изломы, идущие сверху и снизу материала, имеют один и тот же угол и выравниваются относительно друг друга.

Рекомендуемые зазоры матрицы
Мы составили таблицу на базе опыта наших клиентов, которые достигли высокого качества обработки деталей и большой долговечности инструмента. В процессе вырубки, когда результатом обработки является отход, инструмент обычно устанавливается с меньшим зазором, чем инструмент для пробивки. Это дает более высокое качество обрабатываемой детали.

Тип материала
(обычное усилие резки)
Толщина материала (Т), ммПробивка Общий зазор (в % от толщины)Вырубка Общий зазор (в % от толщины)
АлюминийМенее 2.5
От 2.5 до 5.0
Более 5.0
15 %
20 %
25 %
15 %
15 %
20 %
Мягкая стальМенее 3.0
От 3.0 до 6.0
Более 6.0
20 %
25 %
30 %
15 %
20 %
20 %
Нержавеющая стальМенее 1.5
От 1.5 до 2.8
От 2.8 до 4.0
Более 4.0
20 %
25 %
30 %
35 %
15 %
20 %
20 %
25 %

Заточка инструмента

Почему ухудшается качество пробивки
При использовании пуансона режущая кромка начинает разрушаться, и на ней образуется радиус. При дальнейшем использовании радиус становится больше, а качество и эффективность пробивки отверстий в металле снижаются. Скорость затупления инструмента для пробивного пресса зависит от размера отверстия, типа и толщины пробиваемого материала.

Обычно качество пробиваемого отверстия начинает снижаться, когда радиус режущей кромки достигает 0,13 мм.

Инструмент затупился, если:

  • Отверстия имеют большой скос и/или заусенец.
  • Пресс шумит больше обычного.
  • Штамповка происходит жестче, чем обычно.

При затуплении режущих кромок пуансона заусенцы образуются на вырезаемой детали. При затуплении матрицы заусенцы возникают вокруг пробитого отверстия.

Регулярная заточка повышает долговечность инструмента более чем в два раза!
Без заточки инструмент стачивается на 1 мм при пробивке 315 000 отверстий.
При регулярной заточке инструмент стачивается на 1 мм при пробивке 800 000 отверстий.

Данные на графике даны только для примера. На долговечность и повышенный износ инструмента влияет множество факторов.

Как определить размер заточки
Размер заточки — это максимальная предельная длина, на которую может быть сточен пуансон.
Размер пуансона и толщина материала для пробивки – факторы, которые влияют на размер заточки.

Размер для заточки = прямолинейный участок перед радиусом) – (Толщина материала + Глубина проникновения в матрицу + Толщина съемника)

При вырубке тонких материалов притупление режущих кромок недопустимо.

Пример подсчета размера заточки
Пример подсчета размера для заточки пуансона станции В.
Прямолинейный участок перед радиусом — 18,9 мм.
Толщина материала 6,4 мм.
Глубина проникновения в матрицу — 3,0 мм.
Толщина съемника — 4,0 мм.
Результат размера заточки = 18,9 мм – 6,4 мм – 3,0 мм – 4,0 мм = 5,5 мм.

Совет:
Незначительное притупление режущих кромок (r = 0,05–0,1 мм) в случае вырубки из стали толщиной свыше 1мм не вызывает появления заусенцев и повышает стойкость штампа. Такое же притупление рекомендуется у режущих кромок пуансона, работающего в паре с твердосплавной матрицей.

Расчет ресурса инструмента до переточки.
Рекомендуется проводить с помощью графика с использованием корректирующих коэффициентов.

Учет дополнительных факторов, влияющих на ресурс инструмента

ФакторКоэфициент
Пробивка оцинкованной стали, нержавеющей стали с
защитной пленкой, анодированного алюминия
0,5-0,8
Пробивка без смазки листа0,4-0,6
Специальное покрытие инструмента2,0-4,0
Пуансоны из специальной стали6,0-10,0
Нибблинг0,7-0,9
Угловая пробивка0,5-0,7
Пуансон со скосом0,5-0,9
Пробивка со скоростью больше 300 ударов в минуту0,8-0,9
Пробивка специальных форм0,4-0,8
Полированные инструменты1,5-3,0
Пуансоны меньше 1,5 толщины листа0,6-0,8
Пуансоны меньше 1,0 толщины листа0,3-0,5
Использование слишком малого радиуса0,4-0,9
Читайте так же:
Диск по резине для болгарки

Пример подсчета ресурса инструмента для нибблинга квадратным пуансоном нержавеющей стали толщиной 2 мм со скоростью больше 300 ударов в минуту:

22 000 х 0,7 х 0,8 = 12 320 ударов до переточки (при использовании меньших значений)
22 000 х 0,9 х 0,9 = 17 820 ударов до переточки (при использовании больших значений)

Смазка оборудования и инструмента

  • Снижает усилие съема металла с пуансона, а следовательно, усилие пробивки.
  • Предотвращает перегрев пуансона за счет снижения трения.
  • Снижает адгезию пуансона.
  • Увеличивает срок службы инструмента.

Инструмент со смазкой

Совет:
Смазывайте лист, направляющие и инструмент, используйте функцию смазки инструмента, используйте станции с возможностью смазки инструмента и листа.

Специальный профиль пуансона

Если усилия пресса не хватает, используйте инструмент специальной формы. Пробивка больших отверстий за несколько ударов может сократить усилие пробивки в два и более раз и увеличить срок службы инструмента.

Пример использования инструментов специальной формы для пробивки больших отверстий

Как повысить качество и усилие пробивки

Повысить качество и усилие пробивки отверстий в металле можно следующим образом:

1. Выбрать правильный зазор между матрицей и пуансоном. Правильность зазора можно определить по результатам обработки: изломы сверху и снизу материала имеют один и тот же угол и выравниваются относительно друг друга.

2. Регулярно производить заточку инструмента. При этом долговечность инструмента повышается в два и более раз. Размер заточки можно определить по формуле: (Прямолинейный участок перед радиусом) – (Толщина материала + Глубина проникновения в матрицу + Толщина съемника)

3. Производить смазку оборудования и инструмента. При регулярности таких процедур можно снизить усилие пробивки в два и более раз. Для этого необходимо смазывать лист, направляющие и инструмент, использовать функцию смазки инструмента и станции с возможностью смазки инструмента и листа.

Также необходимо точно рассчитывать усилие пробивки с учетом периметра пуансона, толщины и типа материала и других параметров. Вместе все эти меры приведут к увеличению качества пробивки отверстий и росту эффективности производства.

Вырубные (высечные) ножницы по металлу: изучаем во всех подробностях

Высечные ножницы – электроинструмент, предназначенный для резки по металлу. С их помощью можно резать по прямой или производить фигурную резку. Также они могут пригодиться тем, чья работа связана, например, с прокладкой труб. Высечные или вырубные ножницы могут работать с арматурой и трубами разного диаметра.

Учитывая специфику производимых действий эти ножницы можно использовать при проведении мелкого бытового ремонта, кровельных работ, монтажных и других видов работ. кроме того, высечные ножницы могут быть использованы на производстве.

Особенности

Высечные ножницы (также их называют вырубными) могут использоваться даже при резке стальных предметов. Особенно полезен будет такой инструмент при разрезе гофрированных металлических изделий. Внешне инструмент похож на электрический шуруповерт. У ножниц такой же корпус, электропривод. Но они значительно отличаются по типу режущего механизма. Он имеет вид вырубного пуансона.

Пуансон представляет собой подвижную составляющую. Он располагается в ползуне, который передает поступательные и возвратные движения. При работе с тонкими металлическими листами пуансон должен иметь округлую форму. Для обработки более массивных изделий следует выбирать квадратную форму.

Высечные ножницы по металлу производят со своей матрицей. Она является неподвижным элементом, который устанавливается при изготовлении в матрице держателя и закрепляется на кожухе. Во время обработки такой механизм делает изгиб в металле, вследствие чего происходит обрывание части изделия. Достигается это при помощи хорошо заточенной матрицы. Данные ножницы изготавливают для выполнения фигурной резки по металлу.

Высечные ножницы отличаются своей компактностью, что обеспечивает хорошую маневренность. Данное качество необходимо при проведении работ с металлочерепицей. Если резка высечными ножницами должна осуществляться с середины металлического листа, то тогда сначала в том месте просверливают отверстие. Здесь будет проходить матрица.

Наклон ручки такого инструмента можно легко регулировать. Это помогает избежать прямого упора в металлический профиль. Обработку данными ножницами следует проводить последовательно, от одного листа к другому.

При этом обязательно должна быть защита других участков от попадания появляющейся при создании среза стружки.

При помощи высечных ножниц можно производить практически любые разрезы под любым углом наклона. Также они позволяют сделать фигурные разрезы в металлочерепице, обеспечивая фигурную обработку. Кроме этого, высечные ножницы могут применять для фигурного вырезания неметаллических материалов. Для этого просто следует создать сжимающее напряжение в месте, где планируется сделать разрез.

Высечные ножницы могут сделать срез в металлическом профиле разными способами. Так, выделяется технология просечки. В таком случае образуется длинный и узкий отход. Кромки заготовок при этом остаются ровными. Также можно выделить срез, сделанный методом перфорации. В этом случае происходит последовательное отделение отходов металла. Иногда обработку осуществляют прямыми ножами. Нижнее лезвие при этом остается неподвижным, а другое лезвие, которое располагается в ползуне, производит поступательные и возвратные движения.

Читайте так же:
Какой флюс лучше для пайки медных проводов

Высечные ножницы

Эффективная работа с металлопрокатом требует применение высокоточного оборудования с хорошей производительностью. Кувандыкский завод «Долина» упрощает процесс производства путем предложения высечных ножниц с гарантией. Специализированный инструмент способен работать быстро и качественно. По сравнению с твердосплавной отрезной пилой это более эффективный инструмент с высокой функциональностью. Высечные ножницы отлично справляются с задачами по сложной фигурной резке.

Принцип работы механических ножниц заключается в совместной работе двух однолезвийных ножей. Нижнее сохраняет свое положение все время, в то время как верхнее двигается возвратно-поступательно. Возможна регулировка согласно размерам заготовки.

Разновидности

Все высечные ножницы делятся на 2 крупные группы: бытовые и профессиональные. Модели, относящиеся к первому типу, обеспечивают резку в диапазоне не более 1-3 миллиметров. Этого будет достаточно только при работе с тонкими видами профнастила. Профессиональные высечные ножницы обеспечивают резку в диапазоне не более 5 миллиметров. Их можно использовать даже при обработке арматуры. Данную разновидность рекомендуется применять при резке жестких металлов.

Кроме этого, такие ножницы можно разделить на ручные и электрические. Первая группа дополнительно подразделяется еще на 2 вида: механичные ножницы и инструменты на рычажном механизме. Ручные (механичные) ножницы требуются для обработки металлического листа, у которого толщина не более 1 миллиметра. Вторая разновидность отличается более сложной конструкцией (рукоятка присоединена к режущему механизму).

Электрические модели таких ножниц обеспечивают быструю и максимально комфортную резку металлического листа. Иногда их используют для обработки металлических прутьев. Их применяют и в бытовых условиях, и в профессиональных мастерских. Электрические ножницы изготавливают с двигателем, специальной клиноременной передачей кривошипного механизма и главного вала. Также обязательными составляющими являются направляющие ползуна и рабочий стол, которые расположены на станине.

Также все вырубные ножницы делятся в зависимости от вида колебательных поступлений при обработке на электрические ножницы с нижним резом и простые ножницы с нижним резом.

Электрические ножницы с нижним резом

Такой инструмент делает удары при направлении пуансона вверх. Причем на матрицу действует нагрузка. Инструмент оснащен маятниковой опорой, которая позволяет обеспечивать нормальный ход по кривой.

Простые ножницы с нижним резом

Такая разновидность ножниц делает удары при движении элемента вниз. Появляющиеся во время обработки материала высечки при этом также уходят книзу. Минусом инструмента считается поглощение силы ударов матрицей.

Причем соединение, которое находится между матрицей и кожухом, постоянно испытывает напряжение, поэтому инструмент должен быть максимально прочными и надежными.

Базовые преимущества оборудования

Практика применения классифицирует высечные ножницы как востребованный инструмент в процессе деятельности машиностроительных заводов. Также он незаменим для жестянщиков, автослесарей, сантехников и кровельщиков. Среди основных плюсов инструмента числятся:

  • Ровность линии в процессе резки;
  • Небольшой радиус разворота;
  • Возможность резать с середины железного листа;
  • Безопасность;
  • Простота и удобство применения;
  • Возможность работать при больших нагрузках;
  • Эргономичность;
  • Расширенная область использования;
  • Долговечность и надежность;
  • Простота обслуживания и замены элементов;
  • Маневренность;
  • Хорошая видимость зоны работы.

Консультанты Кувандыкского завода ответят на все возникшие вопросы и помогут купить высечные ножницы под свои нужды. Оперативное реагирование, предоставление актуальных данных и поставка по РФ и СНГ одни из нескольких преимуществ сотрудничества с Кувандыкским заводом «Долина». Груз отслеживается на все время доставки, а сроки зависят от места назначения и габаритов груза. Удобный способ оплаты включает наличный и безналичный расчет.

Полезные статьи:

Профессиональное кузнечно-прессовое оборудование и станки для металлообработки: высечные ножницы

Для каких работ лучше выбрать высечные (вырубные) ножницы по металлу?

Преимущества и недостатки

Высечные ножницы по металлу обладают целым рядом важных преимуществ:

  • небольшие размеры;
  • обеспечивают как прямой, так и криволинейный срез;
  • легкая уборка стружки, которая образуется во время работы инструментом;
  • отсутствие полимерных повреждений металла во время обработки;
  • возможность обработки металлов различной толщины;
  • быстрота обработки металлических предметов;
  • возможность резки не только с крайних сторон, но и со средней части.

Несмотря на такой немаленький список достоинств, высечные ножницы по металлу имеют и некоторые недостатки:

  • сложно найти запасные части (матрица, пуансон);
  • при обработке образуется колючая стружка;
  • отсутствует защита от случайного включения.

Советы по выбору

Перед тем как купить подходящий образец ножниц, следует обратить внимание на некоторые вещи. Так, учитывайте тип питания данного инструмента. Если вам требуется провести обработку максимально быстро, то тогда подойдут аккумуляторные модели. Также нужно обращать внимание на мощность электрических ножниц. Ведь чем ее показатель будет больше, тем объемнее будут и габариты инструмента. Посмотрите на допустимую толщину металлического профиля.

Каждый отдельный образец предназначен для разных показателей.

Учитывайте и стоимость высечных ножниц. Чтобы покупка оказалась дешевле, можно просто приобрести насадку на шуруповерт или дрель. Необходимо убедиться в безопасности инструмента. Лучшим вариантом будут ножницы со специальным щитком, расположенным на корпусе. Такой щиток предназначен для того, чтобы защитить лицо и руки от попадания стружки во время работы. Вместо такого элемента нередко используется особая съемная приставка. Но подобные защитные составляющие встречаются далеко не у каждой модели.

Читайте так же:
Где взять сталь х12мф в быту

Обратите внимание на эргономичность инструмента. Помните, что рукоятка должна быть удобной, чтобы инструментом было максимально комфортно работать. Также не забывайте, что лучшим вариантом являются ножницы, у которых обтекаемый корпус. Частота хода рабочего механизма также играет большую роль при выборе подходящей модели ножниц. Ведь чем она больше, тем ровнее и аккуратнее будет срез.

Нередко для того, чтобы сделать максимально ровный разрез, используют электроножницы, ход которых можно легко регулировать.

Высечной пресс по металлу

К сожалению, далеко не всегда металл можно разрезать болгаркой или ручными ножницами, особенно, если это гофрированные или профильные конструкции. Да и вообще, манипуляции, выполняемые данными инструментами, характеризуются повышенной трудоёмкостью и травмоопасностью. Решением проблемы станет использование электрических ножниц по металлу.

Краткое содержимое статьи:

Достоинства электрических ножниц по металлу

  • С его помощью можно нарезать профильный металл и гофрированную сталь.
  • Он значительно упрощает резку материала.
  • Более высокая производительность.
  • Отсутствие деформаций листов при их нарезании.
  • Безопасность и комфортность работы.
  • Высокое качество резки и ее точность.

Какие электрические ножницы по металлу лучше? Важный нюанс, который следует учитывать, подбирая себе инструмент, заключается в том, что нужно заранее определиться с тем, какие операции вы собираетесь проводить с данным экземпляром.

Кроме этого, на выбор ножниц также оказывает влияние тип, к которому относится конкретная модель и её тех. характеристики.



Разновидности электроножниц

  • Листовые.
  • Шлицевые.
  • Высечные.

Рассмотрим каждый из них подробнее. Электрические листовые ножницы по своей конструкции и принципу действия схожи с обыкновенными ножницами, используемыми в хозяйстве. Они состоят из жёсткой опоры, имеющей форму подковы, закреплённого горизонтально неподвижного ножа и расположенного вертикально подвижного лезвия.

Переустанавливая опорный элемент, можно контролировать величину зазора между ножами, тем самым, подстраивая инструмент под толщину обрабатываемого металла.

Электроножницы шлицевого типа тоже включают в себя две режущие поверхности: первую – статичную, в виде буквы «П» с 2-мя режущими кромками, и вторую – стандартной формы. Опцией контроля зазора данный инструмент также оснащён.

Высечные модели по своему внешнему виду напоминают компактный вырубной пресс. Как видно на фото электрических ножниц по металлу такого вида, двумя основными элементами здесь являются пуансон и матрица.

Матрицей называется неподвижная деталь в форме круга или квадрата, которая фиксируется в специальном держателе. Пуансон играет роль пробойника.

Кроме вышеописанных разновидностей, существуют ещё просечные ножницы по металлу. Их отличает компактность, мобильность, простота обслуживания и малый вес (около 1,6 кг). Мощность подобного устройства – 850 Вт. Электроножницы просечного типа оснащены надёжной опцией воздушного охлаждения, что увеличивает продолжительность непрерывной работы.

Основные технические характеристики электроножниц

  • Источник питания. В зависимости от его типа инструмент делится на сетевой и аккумуляторный.
  • Мощность. Чем она выше, тем лучше. Но помните, что мощные модели довольно тяжёлые и у них больший радиус поворота.
  • Частота хода ножа. Данный параметр влияет на быстроту резки и ее чистоту. Высокая скорость режущей поверхности обеспечивает аккуратность реза.
  • Значение максимально возможной толщины материала, который может быть обработан.
  • Манёвренность.
  • Эргономичность.
  • Конструкция пускового узла.
  • Защита против травм.


Техника безопасности

Работа с любым электроинструментом требует строгого соблюдения техники безопасности. Ножницы по металлу не исключение.

  • Прежде, чем включать инструмент, внимательно осмотрите его на предмет повреждений. Если ножницы или провод с вилкой повреждены, то работать ими запрещено.
  • Проверьте напряжение в сети – оно должно быть 220В.
  • При работе применяйте специальные средства защиты – очки и перчатки.
  • Избегайте дотрагиваться до среза – велик риск порезаться.
  • Не трогайте редуктор устройства – он сильно нагревается в процессе его функционирования, что может привести к ожогам.

Перед тем, как идти в магазин за электрическими ножницами по металлу, тщательно изучите представленную в данной статье информацию. Это поможет не ошибиться при покупке инструмента. Удачи!

Разновидности пресс-ножниц для резки металла

В сталеплавильных цехах выплавка металлопроката и листов осуществляется поточным методом, поэтому многие материалы обладают большими габаритами (длина, ширина, площадь). Поэтому многие металлические объекты необходимо разрезать — с этой задачей хорошо справляются пресс-ножницы для металла. Они имеют вид небольших или средних станков, которые выполняют резку с помощью ножей.

пресс-ножницы для металла

Какие операции делают пресс ножницы для металла? О каких особенностях работы этих станков следует знать инженеру? И какие модели станков применяются в России? Ниже эти вопросы будут рассмотрены.

Пресс-ножницы и комбинированные пресс-ножницы

  • Пресс-ножницы (ПН). Это станки и станочное оборудование, которое имеет вид ножниц, где резка металла осуществляется за счет энергии давления. ПН предназначены для резки, рубки, раскройки металлических объектов. Они не годятся для прессования или изготовления насечек, отверстий, отметин.
  • Комбинированные пресс ножницы (КПН). По принципу работы и конструкции КПН аналогичны обычным пресс-ножницам. Отличие комбинированных станков — это наличие пресса и специальных насадок, которые позволяют не только резать металл, но и делать насечки, изготавливать отверстия.
Читайте так же:
Двухтактный двигатель внутреннего сгорания принцип работы

Сегодня почти все станки оборудованы прессом и средствами для изготовления отверстий, насечек. Поэтому де-факто большинство пресс ножниц для металла являются установками комбинированного типа (то есть все основные ножницы — это КПН). Стандартные ПН-системы без вспомогательного пресса на практике встречаются достаточно редко. Они вышли из употребления в связи с их более низкой универсальностью. Хотя пресс ножницы не комбинированного типа все же встречаются в сфере производства недорого домашнего оборудования. Поэтому в нашей статье под словосочетанием пресс ножницы мы будем подразумевать КПН-установки.

Технические отличия КПН

Комбинированные пресс ножницы имеют вид промышленных станков, обладающих небольшими или средними размерами. Подавляющее большинство установок имеют электрическое питание, а предназначены они для работы с металлическими объектами различных типов (это может быть металлопрокат, отдельные листы, цельные детали).

Современные установки выполняют следующие операции:

  • Резка металлических объектов всех базовых типов (сталь, чугун, алюминий, медь + сплавы).
  • Рубка профильного/фасонного металлопроката (трубы, швеллера, угловой металлопрокат).
  • Прессование, изготовление отверстий, насечек, отметин различной формы.
  • Вырубка пазов, раскройка конструкций из металла на отдельные элементы или заготовки.

Комбинированные пресс-ножницы подходят для многих сфер современной промышленности. Дело все в том, что современное производство нуждается в простом, но эффективном оборудовании, которое быстро режет металл на отдельные части. Подобное оборудование должно работать точно, не деформируя конечные объекты. Немаловажным моментом также является цена установки, поскольку далеко не каждая фабрика или цех могут позволить себе дорогое оборудование. Все эти задачи могут взять на себя установки КПН — ими просто управлять, они недорого стоят, имеют большой срок работы, точно режут металл.

комбинированные пресс ножницы

Принцип работы КПН

КПН-установки имеют более-менее типовую конструкцию, которая незначительно отличаются от модели к модели. Простейшие пресс-ножницы состоят из двух гильотинных ножей или дисков, которые располагаются друг на другом. Установка оборудована прессом, который создает необходимое давление для резки металлических объектов. КПН-станки оборудуются также вспомогательным прессом и насадками, которые позволяют делать отверстия, насечки в металле. Принцип работы пресса — гидравлический или механический. Помимо этого режущая установка оснащается вспомогательными деталями, которые выполняют множество вспомогательных, но важных функций — передача давления на активную зону, фиксация обрабатываемой детали, упор, регуляция давления.

КПН-установки получили широкое распространение в области серийного производства (ими пользуются как небольшие фабрики, так и крупные металлургические заводы). Их используют в машиностроительной сфере, на металлобазах, на линиях штамповки, в заготовительных цехах, в ремонтных мастерских. Большинство установок-ножниц можно без труда встроить в автоматическую производственную линию.

  • Надежность. В случае соблюдения правил использования установки комбинированные пресс ножницы для металла прослужат долгую службу, а риск образования поломок минимален. К тому же использование КПН безопасно для рабочих, что также является плюсом.
  • Простота использования, отсутствие вибрации. Пользоваться промышленными ножницами просто, поэтому рабочему не понадобится осваивать сложные навыки и умения для работы с оборудованием. К тому же отсутствие вибрации помогает увеличить качество работы + минимизирует риск возникновения травмоопасных ситуаций.
  • Универсальность КПН. Ножницы выполняют множество операций. Это резка металлических объектов всех базовых типов, рубка металлопроката, прессование, вырубка пазов, раскройка, изготовление отверстий различной формы.
  • Высокое качество работ, экономичность. Обработка металла осуществляется с большой точностью, а риск образования промышленного мусора минимален. Это благоприятно сказывается на экономии, что поможет снизить смежные производственные траты в цеху.
  • Низкая цена. В продаже есть как дорогие, так и дешевые системы. Хозяин производства сможет подобрать ножницы для мастерской, промышленного цеха, сложной фабричной линии.

резка металла

Разновидности ножниц

Пресс-ножницы могут отличаться друг от друга по массе параметров — тип привода, мощность, габариты, перечень доступных операций, количество активных зон. Основными разновидностями являются следующие виды КПН — рычажные, дисковые, гидравлические, контейнерные, для лома.

Рычажные системы

Подобные ножницы обладают небольшими размерами, поэтому они годятся для обработки небольших деталей. Их используют в небольших мастерских или цехах, а также в пунктах приема металлического лома. Рычажные системы обладают небольшим весом, поэтому при необходимости их можно быстро переместить с одного места в другое. Принцип работы подобных систем выглядит так:

  • На установке друг над другом закрепляется два гильотинных ножа. Длина лезвий обычно не превышает 10 сантиметров. Нижний нож закреплен неподвижно, тогда как верхний нож приводится в действие мускульной силой.
  • Чтобы произвести резку, прессование или сделать отверстие человек помещает деталь в рабочую зону. Потом он дергает за рычаг, который создает необходимый уровень давления, что приводит к разрезанию детали.
  • Как ясно из описания, у рычажных систем отсутствуют электрические элементы. Поэтому такими установками можно производить резку в любом месте без необходимости подсоединения системы к источнику электроэнергии.

дисковый резак

Дисковые системы

  • Вместо гильотинных ножей применяются два острых диска, которые вращаются в противоположном направлении относительно друг друга.
  • В большинстве случаев диски подключены к электрическому источнику энергии. Управление системой осуществляется с помощью рычага, который позволяет поднести диск в активную зону.
Читайте так же:
Для чего нужен плоскорез

Дисковые системы обладают множество плюсов. Плюс заключается в том, что работнику не понадобится тратить свою энергию для работ, поскольку резка осуществляется с помощью электрических дисков, подключенных к генератору. К тому же подобная резка является быстрой и точной, а деформация и заусенцы у детали не образуются. Дисковые установки обычно обладают небольшими размерами, поэтому они также годятся только для обработки небольших деталей в условиях мастерских или небольших цехов.

Гидравлические системы

Гидравлические КПН обычно обладают средними или большими размерами, а используют их обычно в средних и крупных промышленных цехах на производствах. Гидравлика позволяет развить высокое давление, что позволяет резать, обрабатывать даже самые толстые и прочные металлические детали.

Основа гидравлических установок обычно сделана из бетона, а станина делается сварным методом. Для резки обычно используются два массивных ножа, которые подключены к гидравлическому прессу. Станина обладает достаточно большими размерами, что позволяет ей гасить вибрации во время работ, что позволяет заметно повысить качество резки. Гидравлические КПН-системы могут резать металл под углом. Поэтому с их помощью можно также делать сложные каркасные конструкции или детали для автомобилей.

Гидравлические КПН

КПН для лома

Подобные системы обладают очень большими размерами, а обладают они механическим или механико-гидравлическим принципом работы. Такие системы применяются для утилизации лома — металлического, автомобильного, сталеплавильного. Ножницы для переработки лома используются на крупных металлургических заводах в составе более сложных систем. КПН для лома обычно оснащаются несколькими автономными секциями, что позволяет заметно ускорить, упростить работу оператора. Также многие системы оснащаются камерой прессования, которая позволяет пакетировать металлолом.

Контейнерные системы

Подобные системы по конструкции и строению аналогичны предыдущим установкам с той лишь разницей, что контейнерные установки являются более мобильными. Тогда как системы для работы с ломом обычно монолитные системы. При необходимости контейнерную установку можно быстро демонтировать и транспортировать на нужное место, что заметно повышает мобильность КПН. Во всем остальном КПН аналогичны предыдущим системами — они состоят из нескольких независимых отделов, установка оснащается специальной камерой для прессования нарезанного металлолома.

Популярные модели КПН

Выпускается большое количество разновидностей комбинированных пресс-ножниц промышленного типа. В России наибольшее распространение получили следующие модели — СМЖ625, НВ5221, НВ5222, НВ5224. Самой популярной моделью остается установка НВ5221. Ниже мы кратко рассмотрим особенности этих моделей.

резка фасонного или сортового металлопроката

СМЖ625

Относится к категории простых, компактных и дешевых моделей, с помощью которых можно производить все базовые работы с металлом. Сферы назначения — резка фасонного или сортового металлопроката, работа с металлическими листами, пробивка отверстий, изготовление треугольных насечек. Установку СМЖ625 можно адаптировать для использования на территории открытых площадок. Дополнительная применения СМЖ625 — это работа с металлом, металлопрокатом на территории строительных площадок с низким или средним уровнем загрязнения. Станок используется в условиях умеренного климата.

НВ5221

Эту модель относят к категории крупных массивных станков, которые предназначены для работы с крупными партиями металла. НВ5221 подходит для работы со всеми популярными типами металлопроката (фасонный, сортовой, полосовой). Этот станок можно применять для изготовления отверстий, вырубки различных выемок и насечек. Прибор имеет 4 активных зоны. Это позволяет значительно увеличить производительность труда, что будет весьма кстати в случае крупных металлургических производств (машиностроение, изготовление военной техники, строительство морских судов, ремонтные работы). Станки НВ5221 имеют небольшие отличия исполнения, связанные с климатом преимущественного использования. Простой пример: УХЛ-модификация станка НВ5221 применяется для работы в условиях умеренного или холодного климата.

НВ5222

Эта модель является модификацией предыдущей системы НВ5221. Крупное отличие установки этого типа — 4 зоны пресс-системы НВ5222 работают в полностью автономном режиме. Это позволяет оператору эффективно налаживать работу на производстве. Модель НВ5222 предназначена она для работы со всеми типами металлопроката, для резки листового металла, для изготовления отверстий, насечек или выемок. Эта модель ножниц используется на строительных либо машиностроительных производствах. Еще одна сфера применения — небольшие компактные цеха, специализацией которых является демонтаж сборных металлических конструкций (станки, оборудование).

пресс-ножницы GEKA

НВ5224

Эта установка является усовершенствованной модификацией модели НВ5221. Прибор универсален — он подойдет для обработки листов, металлопроката, различных заготовок и цельных деталей. Как и классическая модель, система НВ5224 разделено на 4 зоны, которые выполняют все основные операции с металлом — резка, изготовление отверстий, прессование. Базовые отличия НВ5224 — усовершенствованная автоматика, использование более прочных металлических сплавов с антикоррозийными добавками, наличие оборудования для проведения зарубочных операций, возможность рубки уголкового металлопроката.

Заключение

Подведем итоги. Пресс-ножницы имеют вид станков, с помощью которых можно проводить резку различных металлических объектов (листы, детали, металлопрокат). Большинство ножниц относятся к комбинированному типу. Они оснащаются дополнительными элементами для изготовления отверстий в металле, выполнения раскройки. Преимущества ПКН — универсальность, большой срок годности, экономность. Резка металла осуществляется с помощью ножниц или дисков. Принцип работы может быть мускульным, гидравлическим или механическим. Популярными КПН в России — — модели СМЖ625, НВ5221, НВ5222, НВ5224.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector