Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Координатная пробивка металла

Координатная пробивка металла

Координатная пробивка металла

Компания «АМП» осуществляет координатную пробивку металла в Москве, Санкт-Петербурге и других регионах РФ.

Виды металлов

Мы выполняем заказы как из собственного металла, так и из сырья, предоставляемого заказчиком.

Координатная пробивка латуниЛатунь
Информация | Стоимость
Координатная пробивка титанаТитан
Информация | Стоимость
Координатная пробивка алюминияАлюминий
Информация | Стоимость
Координатная пробивка сталиСталь 08ПС (холоднокатаная)
Информация | Стоимость
Координатная пробивка нержавеющей сталиНержавеющая сталь
Информация | Стоимость
Координатная пробивка оцинкованной сталиОцинкованная сталь
Информация | Стоимость
Координатная пробивка медиМедь
Информация | Стоимость
Координатная пробивка медно-никелевых сплавовМедно-никелевые сплавы
Информация | Стоимость

Типы операций технологии координатной пробивки листового металла

Координатная пробивка металла — операция, позволяющая создавать в листовой заготовке отверстия различных форм и размеров по заданным координатам. Технология используется при производстве серийных или крупносерийных партий однотипных изделий.

  • Разъединительная штамповка — разделение заготовки по заданному контуру.
  • Формоизменяющая штамповка — перемещение листа без разъединения.
  • Пробивка — создание в металле сквозных отверстий по формам и размерам заказчика.
  • Перфорация — операция, позволяющая создавать изделия с высокой плотностью расположения отверстий.

Используемое оборудование для координатной пробивки металла в Москве и СПб

В компании «АМП» все типы перечисленных операций выполняются на комбинированном координатно-пробивном прессе с угловыми ножницами с ЧПУ Advanced Machinery AMPS. Это современное профессиональное оборудование с широкими возможностями обработки различных металлов.

Advanced Machinery AMPS - комбинированный координатно-пробивной пресс с угловыми ножницами

Ограничения в работе оборудования:

  • Максимальный размер листа — 125 х 300 см;
  • Длина реза — 80 х 125 см;
  • Максимальный вес заготовки — 150 кг;
  • Максимальная толщина заготовки — 5 мм (зависит от металла);
  • Минимальная толщина заготовки — 0,5 мм.

Как осуществляется координатная пробивка в компании «АМП»

Координатная пробивка металла в компании «АМП» выполняется на собственной производственной базе и организована с учётом следующих принципов, позволяющих сократить стоимость заказа:

  • штамповка и резка гильотиной в одной операции;
  • организация потока заготовок на протяжении всего цикла работы оборудования (вплоть до готовой детали) без дополнительных переналадок;
  • надёжная защита заготовки от повреждений благодаря системе контроля зажимов;
  • автоматическая подача материала и сортировка.

Мы обрабатываем металл на современном оборудовании. В компании «АМП» работают высококвалифицированные специалисты, готовые выполнить заказы любого объема и сложности, строго соблюдая установленные сроки. Мы совмещаем нескольких операций в одной, что позволяет экономить время и производственные затраты без ущерба качеству.

Примеры работ

Координатная пробивка металла Координатная пробивка листового металла Координатная пробивка при производстве перфорированных изделий из металла

Вы можете заказать координатную пробивку металла в Москве, СПб и других регионах России онлайн на нашем сайте или по телефонам:

Обработка металла с использованием координатной пробивки

Обработка металла с использованием координатной пробивки

Пробивка металлического листа координатным способом используется в том случае, если возникает потребность в создании заготовок с перфорацией, толщина которых может составлять порядка 6 мм. Данный способ металлообработки не используется в работе со сплавами и металлами, характеризующимися как хрупкие.

Листовой металл обычно подвергается пробивке на специальном оборудовании — координатно-пробивном станке. В современном производстве данный метод обработки листов отличается достойным качеством и хорошими показателями точности.

Сущность процесса обработки

При помощи координатно-пробивного пресса в листе металла можно создать отверстия нужной формы и размеров в конкретно заданной точке. Для этого на станке размещается листовая заготовка, которая прочно закрепляется на поверхности при помощи зажимов. Механизмы станка направляют захваты станка вместе закрепленным металлическим листом по определенной траектории, расчет которой производится на компьютере.

Читайте так же:
Дисковая пила для разделки туш

В тот же момент пуансон станка (элемент, который задает по металлической поверхности удар, пробивая в нем отверстие), а также база с отверстием совершают движение, направленное на пробивку металла.

Благодаря усовершенствованному оборудованию, которое сегодня используется на предприятиях, осуществляющих работы по металлообработке, сама пробивка листа происходит быстро и очень точно. Контроль за работой оборудования происходит при помощи специализированных компьютерных программ. Это исключает любые неточности обработки, сводит к нулю влияние человеческого фактора.

Контуры инструмента, который производит обработку металла методом пробивки, может существенно отличаться. Это позволяет с легкостью создавать на поверхности листа отверстия любых размеров и форму (прямоугольных, круглых, треугольных, фигурных и не только.).

Где используется данная технология металлообработки

использование технологий металлообработки

В промышленном производстве использование технологии координатной пробивки металла востребована достаточно широко. Пользуется спросом данная технология и в области ремонтно-строительных работ. К примеру, перфорированный лист, полученный данным способом производства активно используется в изготовлении всевозможных конструкций, элементов для декорирования. Пробивка металлического листа позволяет крайне аккуратно реализовать любые конструкторские задумки, выполнить задачи повышенной сложности, для которых соблюдение проектно-технической документации — вопрос первостепенной важности.

Посредством описываемой технологии обработки металлических листов осуществляется производство элементов:

  • для рекламных конструкций;
  • стеллажных конструкций промышленного назначения;
  • витрин разного типа;
  • элементов для сборки, строительных опор;
  • деталей специализированных машин, станочного оборудования;
  • ограждений и многого другого.

Штампы для работы с металлическим листом создаются в индивидуальном порядке, что позволяет специалистам создавать самые нестандартные технологические проемы, создавать отверстия и осуществлять перфорацию листа по индивидуально заданным параметрам.

Сам процесс пробивки отверстий в листе металла осуществляется на высокой скорости. Благодаря точному перемещению листа или детали в координатно-пробивном прессе, за короткий промежуток времени можно осуществить пробивку большого количества изделий. Высокоэффективный пресс позволяет получить на выходе деталь, отверстия которой имеют ровные края, не требующие дополнительной зачистки или обработки.

Преимущества пробивной технологии в производстве

Использование технологии, описанной в данной статье, дает возможность предприятиям осуществлять производство заготовок, деталей, конструкционных элементов на достойном технологическом уровне, запустить необходимые детали в серийное производство или осуществлять изготовление перфорированных листов, деталей по индивидуальным чертежам.

Пробивная технология в производстве

Технология характеризуется:

Координатная пробивка металла

Координатная пробивка металла

Для расчета стоимости и сроков исполнения заказа вы можете написать нам на почту sales@mdnprom.com , позвонить по номеру +7 (495) 518 64 87 или же воспользоваться одной из приведённых ниже форм обратной связи, прикрепив соответствующие файлы:

В большинстве случаев пробивка отверстий в металле является наиболее выгодным вариантом в плане трудовых и финансовых затрат. С помощью данной технологии стало возможным создание ровного ряда одинаковых сквозных отверстий за минимальный отрезок времени, что важно при серийном производстве настилов для строительных лесов, перфорированных перегородок, полок стеллажей и прочих стальных конструкций. Помимо этого станок для перфорации листового металла делает отверстия ровными по краю, благодаря чему не нужно дополнительно их обрабатывать вручную.

Читайте так же:
Лимонная кислота для очистки стиральной машины

Как происходит пробивка

Расположение отверстий на листе, их размеры и форма (круглая, квадратная, многоугольная) – все это определяется заранее, и вводится в координатно-пробивные прессы с ЧПУ (числовым программным управлением). Таким образом управляющая программа содержит в себе все необходимые данные для выполнения обработки, и вмешательство человека сводится к минимуму.

Чтобы начать операцию, нужно закрепить металлические заготовки (например, стальные листы) на рабочем столе. Для этого предусмотрено наличие специальных зажимов. Далее лист перемещается, к нему опускается прижимное кольцо, надежно удерживающее заготовку, и только после этого следует резкий удар пробойником – пуансоном. Так формируется ряд последовательных отверстий, после чего металлоконструкции снимаются со станка.

Основные сферы применения

Вопреки распространенному мнению координатная пробивка металла используется не только в области строительства: многочисленные преимущества перфорированных изделий давно оценили дизайнеры, производители мебели, декоративных предметов и т.п.

Специалистами нашей компании выполнялась обработка заготовок на станках для следующих целей:

  • создание деталей мебели (боковых частей скамеек, спинок и сидений стульев, крепящихся к стене полок, столов и т.д.);
  • создание малогабаритных перфорированных стендов (чтобы размещать брошюры, книжки в мягком переплете и т.д.);
  • создание стеллажей для размещения в офисах, на складах, в гаражах (если быть точнее – полок для стеллажей);
  • создание перегородок, размещаемых в помещениях различного назначения стиля лофт;
  • создание различных декоративных предметов (светильников, панно, стальной посуды);
  • создание защитных решеток.

Координатная пробивка металлическоо листа

Пробивка листового металла: преимущества

Существует несколько способов проделать отверстия в стальных заготовках, однако именно заводской метод с использованием специализированного оборудования (координатно-пробивной пресс) обладает наибольшей популярностью. Объясняется это целым рядом плюсов представленного метода:

Штамповка металла – технология, разновидности, оборудование, ГОСТ

Штамповка как технологический процесс обработки заготовок, изготовленных из металла, позволяет получить готовые изделия плоского или объемного типа, отличающиеся как своей формой, так и размерами. В качестве рабочего инструмента при выполнении штамповки может выступать штамп, закрепленный на прессе или оборудовании другого типа. В зависимости от условий выполнения штамповка металла бывает горячая и холодная. Эти два вида данной технологии предполагают использование различного оборудования и соблюдение определенных технологических норм.

Штамповка – пластическая деформация металла, изменяющая форму или размеры материала

Штамповка – пластическая деформация металла, изменяющая форму или размеры материала

Особенности технологии

Кроме разделения на горячую и холодную, штамповка изделий из металла подразделяется и на ряд других категорий в зависимости от ее назначения и технологических условий. Так, операции штамповки, в результате которых происходит отделение части металлической заготовки, называются разделительными. Сюда, в частности, относятся резка, рубка и пробивка деталей из металла.

Другой категорией таких операций, в результате которых штампуемый лист металла изменяет свою форму, являются формоизменяющие штамповочные операции, часто называемые формовкой. В результате их выполнения детали из металла могут подвергаться вытяжке, холодному выдавливанию, гибке и другим процедурам по обработке.

Читайте так же:
Как правильно точить кухонные ножи бруском вручную

Схемы и разновидности выдавливания (прессования)

Схемы и разновидности выдавливания (прессования)

Как уже отмечалось выше, существуют такие виды штамповки, как холодная и горячая, которые, хотя и реализуются по одному принципу, предполагающему деформирование металла, имеют ряд значимых отличий. Штамповку деталей, предполагающую их предварительный нагрев до определенной температуры, применяют преимущественно на крупных производственных предприятиях.

Это связано прежде всего с достаточно высокой сложностью такой технологической операции, для качественного выполнения которой необходимо сделать предварительный расчет и точно соблюсти степень нагрева обрабатываемой заготовки. С помощью штамповки, выполняемой по горячей технологии, из листового металла различной толщины получают такие ответственные детали, как днища котлов и другие изделия в форме полусфер, корпусные и другие элементы, используемые в судостроении.

Характеристики и виды деталей, производимых на горячештамповочных прессах

Характеристики и виды деталей, производимых на горячештамповочных прессах

Для нагрева деталей из металла перед их горячей штамповкой используется нагревательное оборудование, которое в состоянии обеспечить точный температурный режим. В этой функции, в частности, могут использоваться электрические, плазменные и другие нагревательные устройства. Перед началом выполнения горячей штамповки необходимо не только рассчитать нормы нагрева обрабатываемых деталей, но и разработать точный и подробный чертеж готового изделия, в котором будет учтена усадка остывающего металла.

При выполнении холодной штамповки металлических деталей процесс формирования готового изделия протекает только за счет давления, оказываемого рабочими элементами пресса на заготовку. За счет того, что заготовки при штамповке по холодной технологии предварительно не нагреваются, они не подвержены усадке. Это позволяет изготавливать изделия законченного вида, которые не требуют дальнейшей механической доработки. Именно поэтому данная технология считается не только более удобным, но и экономически выгодным вариантом обработки.

Методом холодной штамповки обрабатывают листовой металл толщиной до 10 мм

Методом холодной штамповки обрабатывают листовой металл толщиной до 10 мм

Если квалифицированно подойти к вопросам проектирования размеров и формы заготовок и к последующему раскрою материала, то можно значительно уменьшить его расход, что особенно актуально для предприятий, выпускающих свою продукцию крупными сериями. В качестве материала, заготовки из которого успешно подвергаются штамповке, может выступать не только углеродистые или легированные стали, но также алюминиевый и медный сплавы. Более того, оснащенный соответствующим образом штамповочный пресс успешно используется для обработки заготовок из таких материалов, как резина, кожа, картон, полимерные сплавы.

Разделительное штампование, целью которого является отделение от обрабатываемой заготовки части металла, – это очень распространенная технологическая операция, используемая практически на каждом производственном предприятии. К таким операциям, которые выполняются посредством специального инструмента, установленного на штамповочный пресс, относятся резка, вырубка и пробивка.

На этом прессе установлены специальные плунжеры для пробивки отверстий в заготовке

На этом прессе установлены специальные плунжеры для пробивки отверстий в заготовке

В процессе резки металлические детали разделяются на отдельные части, причем такое разделение может осуществляться по прямой или кривой линии реза. Для выполнения резки могут использоваться различные устройства: дисковые и вибрационные станки, гильотинные ножницы и др. Резку чаще всего используют для того, чтобы раскроить металлические заготовки для их дальнейшей обработки.

Читайте так же:
Как ставить двойной выключатель

Вырубка – это технологическая операция, в процессе которой из металлического листа получают детали, имеющие замкнутый контур. При помощи пробивки в заготовках из листового металла делают отверстия различной конфигурации. Каждая из таких технологических операций должна быть тщательно спланирована и подготовлена, чтобы в результате ее выполнения получилось качественное готовое изделие. В частности, должны быть точно рассчитаны геометрические параметры используемого инструмента.

Перфорированный металлический лист получается в результате вырубки отверстий на координатно пробивном прессе

Перфорированный металлический лист получается в результате вырубки отверстий на координатно-пробивном прессе

Технологическими операциями штамповки, в процессе которых осуществляется изменение начальной конфигурации металлических деталей, являются формовка, гибка, вытяжка, отбортовка и обжим. Гибка – это наиболее распространенная формоизменяющая операция, в процессе которой на поверхности металлической заготовки формируются участки с изгибом.

Вытяжка – это объемная штамповка, целью выполнения которой является получение из плоской металлической детали объемного изделия. Именно при помощи вытяжки металлический лист превращается в изделия цилиндрической, конической, полусферической или коробчатой конфигурации.

По контуру изделий из листового металла, а также вокруг отверстий, которые в них выполнены, часто необходимо сформировать бортик. С этой задачей успешно справляется отбортовка. Такой обработке, выполняемой посредством специального инструмента, подвергают и концы труб, на которые необходимо установить фланцы.

Отбортовка может выполнятся различными способами

Отбортовка может выполнятся различными способами

При помощи обжима, в отличие от отбортовки, концы труб или края полостей в заготовках из листового металла не расширяют, а сужают. При выполнении такой операции, осуществляемой при помощи специальной конической матрицы, происходит наружное обжатие листового металла. Формовка, которая также является одной из разновидностей штамповки, предполагает изменение формы отдельных элементов штампованной детали, при этом наружный контур детали остается неизменным.

Инструменты и оборудование

Даже обработка мягких металлов, в частности штамповка алюминия, требует применения специального оборудования, в качестве которого могут выступать гильотинные ножницы, кривошипный или гидравлический пресс. Кроме того, необходимо умение производить расчеты расхода материала и разрабатывать технические чертежи. При этом следует учитывать требования, которые содержит соответствующий ГОСТ.

Штамповку, для выполнения которой не требуется предварительный нагрев обрабатываемой заготовки, выполняют преимущественно на гидравлических прессах, производство которых регулирует ГОСТ. Разнообразие серийных моделей этого оборудования позволяет подбирать станок для производства изделий различных конфигураций и габаритных размеров.

В мелком производстве часто используют эластичный метод штамповки, когда шаблон является металлическим элементом, а матрица – резиновым или пластиковым

В мелком производстве часто используют эластичный метод штамповки, когда шаблон является металлическим элементом, а матрица – резиновым или пластиковым

Выбирая пресс для выполнения штамповки, в первую очередь следует ориентироваться задачи, для решения которых он необходим. Например, для выполнения таких технологических операций, как вырубка или пробивка, используют штамповочное оборудование простого действия, ползун и шайбы которого в процессе обработки совершают небольшой ход. Для того чтобы выполнить вытяжку, требуется оборудование двойного действия, ползун и шайбы которого в процессе обработки совершают значительно больший ход.

Кривошипный пресс КД-238 относится к категории простого оборудования. Предназначен для холодной штамповки: гибки, пробивки, вырубки и неглубокой вытяжки

Кривошипный пресс КД-238 относится к категории простого оборудования. Предназначен для холодной штамповки: гибки, пробивки, вырубки и неглубокой вытяжки

Читайте так же:
Верстак слесарный предназначен для

По своей конструкции, как указывает ГОСТ, оборудование для выполнения штамповки делится на несколько типов, а именно:

  • однокривошипное;
  • двухкривошипное;
  • четырехкривошипное.

На прессах двух последних категорий устанавливают ползуны более крупных размеров. Однако вне зависимости от конструктивного исполнения каждый штамповочный пресс оснащается матрицей. Основное движение, за счет которого и выполняется обработка заготовки на штамповочном прессе, совершает ползун, нижняя часть которого соединена с подвижной частью штампа. Для сообщения такого движения ползуну пресса приводной электродвигатель связывается с ним посредством таких элементов кинематической цепи, как:

  • клиноременная передача;
  • пусковая муфта;
  • шайбы;
  • кривошипный вал;
  • шатун, при помощи которого можно регулировать величину рабочего хода ползуна.

Схема гидравлического пресса

Схема гидравлического пресса

Для запуска ползуна, который совершает возвратно-поступательное движение по направлению к рабочему столу пресса, используется ножная пресс-педаль, напрямую связанная с пусковой муфтой.

Несколько другим принципом работы отличается четырехшатунный пресс, рабочие органы которого создают усилие с центром, приходящимся на середину четырехугольника, образуемого четырьмя шатунами. Благодаря тому, что усилие, создаваемое таким прессом, приходится не на центр ползуна, это устройство успешно используется для того, чтобы изготавливать изделия даже очень сложной конфигурации. Прессы данной категории, в частности, применяют для того, чтобы изготовить асимметричные изделия, отличающиеся значительными габаритами.

Промышленные четырехшатунные прессы могут развивать усилие в сотни тонн

Промышленные четырехшатунные прессы могут развивать усилие в сотни тонн

Чтобы изготовить изделия более сложной конфигурации, используют прессовое оборудование пневматического типа, конструктивная особенность которого заключается в том, что оно может быть оснащено двумя или даже тремя ползунами. В прессе двойного действия применяются одновременно два ползуна, один из которых (внешний) обеспечивает фиксацию заготовки, а второй (внутренний) выполняет вытяжку поверхности обрабатываемого металлического листа. Первым в работе такого пресса, конструктивные параметры которого также регламентирует ГОСТ, участвует внешний ползун, фиксирующий заготовку при достижении самой нижней точки. После того как внутренний ползун выполнит свою работу по вытяжке листового металла, внешний рабочий орган поднимается и освобождает заготовку.

Для штамповки тонколистового металла используются преимущественно специальные фрикционные прессы, технические параметры которых также устанавливает ГОСТ. Чтобы обрабатывать более толстый листовой металл, лучше всего применять гидравлическое штамповочное оборудование, которое оснащено более надежными шайбами и другими конструктивными элементами.

Штамповка металла любой толщины должна производится с высокой точностью

Штамповка металла любой толщины должна производится с высокой точностью

Отдельную категорию составляет оборудование, при помощи которого выполняется штамповка взрывом. На таких устройствах, в которых энергия управляемого взрыва преобразуется в усилие, оказываемое на металл, обработке подвергают металлические заготовки значительной толщины. Работа такого оборудования, считающегося инновационным, даже на видео выглядит очень эффектно.

Чтобы получаемый сгиб и общая конфигурация готового изделия из металла отличались высоким качеством, в последнее время стали активно использовать прессы, оснащенные встроенными вибрационными ножницами. Использование такого оборудования с более короткими ножками позволяет изготавливать изделия практически любой конфигурации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector