Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор сварочных материалов для сварки

Выбор сварочных материалов для сварки

Офицальный представитель

Made in Germany

Главная Выбор сварочного защитного газа

Статьи о сварке

  • Сварочные процессы
  • Сварочное оборудование и материалы
  • Сварка металлов
  • Автоматизация и роботизация
  • Разное о сварке

Читайте также.

  • Еженедельный уход и инспекционные советы для источников плазменной резки

Рассылка новых материалов

ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!

Выбор сварочного защитного газа

  • размер шрифта уменьшить размер шрифтаувеличить размер шрифта

Баллоны со сварочным защитным газомВлияние сварочного газа на процесс сварки

Сварщики и специалисты в этой сфере часто упускают из виду применяемый ими защитный газ и его вклад в процесс сварки.

Защитные газы влияют на режим переноса металла, свойства и геометрию сварочного шва, задымленность и многие другие характеристики сварочного шва.

Правильный выбор защитного газа для процессов дуговой сварки металла, таких как аргонодуговая TIG сварка и полуавтоматическая сварка MIG MAG могут резко повысить скорость, качество сварки и глубину проплавления.

Чистые сварочные газы

Чистые газы, используемые для сварки, это аргон, гелий, и углекислый газ. Эти газы могут иметь как положительное, так и негативное воздействие на дуговой процесс сварки и появление дефектов в сварочном шве.

    Аргон
    100% аргон обычно используются для аргонодуговой TIG сварки для всех материалов и MIG сварки цветных металлов. Аргон химически инертен, что делает его пригодным для сварки химически активных и тугоплавких металлов.

Этот газ имеет низкую теплопроводность и потенциал ионизации, что приводит к низкой передаче тепла на внешнюю область сварочной дуги. В результате формируется узкий столб дуги, который в свою очередь, создает традиционный для сварки в чистом аргоне профиль сварочного шва: глубокий и относительно узкий.

Сварочные газы, используемые как компоненты сварочной смеси газов

  • Кислород
    Кислород — двухатомный, активный защитный газ обычно используется для MIG MAG сварки как один из компонентов сварочной смеси, в концентрации менее 10%.

Кислород обеспечивает очень широкий профиль сварочного шва с неглубоким проплавлением и высокое тепловложение на поверхности металла. Кислородо-аргонные смеси обладают характерным профилем проплавления сварочного шва в виде «шляпки гвоздя». Кислород также используется в тройных смесях с СО2 и аргоном, где он обеспечивает хорошую смачиваемость и преимущества струйного переноса.

Водород не подходит для ферритных или мартенситных сталей из-за возникновения трещин.
Водород может быть использован в более высокой концентрации (от 30 до 40%) для плазменной резке нержавеющей стали — для увеличения мощности и сокращения шлака.

Сварочные смеси газов

В зависимости от сварочного процесса и материалов для сварки используется множество различных сварочных газов и их смесей:

Сварка TIGСварка MIG MAG
Сварочный газ
или смесь
СтальНерж.
сталь
АлюминийСтальНерж.
сталь
Алюминий
Аргон ( Ar )хххх
Гелий (He)х
Углекислый газ (СО2)х
Смесь Ar / СО2хх
Смесь Ar / О2хх
Смесь Ar / Heхххх
Смесь Ar / СО2/ О2х
Смесь Ar / H2х
Смесь Ar / He / СО2хх
Смесь He / Ar / СО2х

Стоимость сварочного газа на фоне общей стоимости сварочных работ

Влияние компонентов газа на характеристики сварочного процесса

Если посмотреть на диаграмму распределения стоимости сварочных работ, то можно увидеть, что затраты на сварочный газ составляют всего 2-5% от всех затрат на сварку. Однако недооценивать эти затраты не следует.

Выбор правильного газа и его качество значительно влияют на расход сварочных материалов, геометрию сварочного шва и на весь процесс сварки в целом. Также выбор газа влияет и на затрачиваемый труд на исправление дефектов и обработку сварочного шва после сварки.

Материалы для ручной дуговой сварки

Сварочные Материалы

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка до сих пор остается одной из основных технологий, широко применяемых и в бытовых условиях, и в ремонтных мастерских, и на строительных или монтажных площадках.

На качество выполнения работ таким способом огромное влияние оказывает не только тип применяемого оборудования и правильный выбор режима, но и используемые расходные материалы для дуговой сварки, выбор которых на сегодняшний день достаточно велик.

Материалы, оказывающие влияние на химический состав сварного шва

В эту группу все основные сварочные материалы для дуговой сварки, применяемые и для установок различного типа (инверторные, трансформаторные, преобразовательные).

Электроды — мерные отрезки сварочной проволоки, покрытые специальной обмазкой на силикатной основе. Металл проволоки совместно с расплавленным материалом соединяемых заготовок формирует сварочный шов. Обмазка упрощает розжиг дуги, кроме того, она обеспечивает и защиту от воздействия посторонних факторов на сварочный процесс. Подбирать электроды следует так, чтобы состав проволоки максимально соответствовал химическому составу свариваемой стали.

Сварочная проволока

Сварочная проволока, которая на автоматических и полуавтоматических установках подается в зону сварки механизированным способом, используется при выполнении работ неплавящимся электродом. Проволоку делится на порошковую и сплошную. Порошковая сварочная проволока отличается полой конструкцией, внутри оболочки помещается состав, который может изменить химический состав сварочного шва или обеспечить защиту сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха.

Флюсы — вещества (смесь компонентов) обеспечивающие необходимый состав сварочного шва, позволяет придать ему требуемые качества и свойства. Но основной задачей флюса является защита от атмосферного воздуха. Все флюсы делят на плавленые (смесь минеральных компонентов, которые спекаются в специальных печах) и керамические (получают просушиванием пасты на основе силикатов). Чаще всего на практике применяют плавленые флюсы, сфера применения керамических составов ограничена в основном определенными режимами сварки.

Материалы, не оказывающие влияние на химический состав сварного шва

Данная группа существенно меньше, в нее входят следующие материалы для ручной дуговой сварки:

Защитные газы и их смеси предназначены для предотвращения доступа атмосферного воздуха к расплавленному металлу. Некоторые составляющие воздуха (азот, водород, водяные пары) способны существенно снизить качество сварного соединения и усложнить сам сварочный процесс. Именно поэтому сварка многих металлов и осуществляется в среде защитных газов, в число которых входят — аргон, гелий, углекислый газ и другие. Следует сказать о том, что инертные газы в чистом виде стоят достаточно дорого, поэтому часто применяются их смеси в различных сочетаниях.

Неплавящиеся электроды в основном применяются при аргонодуговой сварке, при которой заполнение и формирование шва осуществляется за счет металла проволоки. На электрод в данном случае возложена задача розжига и поддержания электрической сварочной дуги. На практике чаще всего применяют угольные (графитовые) и вольфрамовые электроды.

Правильный подбор расходных материалов для сварки является залогом качества соединения, профессионализм сварщика во многом заключается именно в умении определить необходимый электрод или проволоку, флюс для сварки различных металлов.

Любая ошибка на этом этапе может привести к невозможности выполнения сварочных работ на должном уровне качества.

Выбор сварочных материалов для сварки

Сначала необходимо определиться для каких целей будут приобретаться сварочные электроды, на каком сварочном оборудовании будет выполняться работа, квалификация сварщика тоже имеет большое значение.

Приобретая сварочные расходные материалы в ТД «Дока» Вы можете быть уверены, что покупаете качественную продукцию проверенную временем по доступной цене.

В нашем магазине представлен достаточно широкий ассортимент самых «ходовых» электродов, как для ручной дуговой сварки, так и неплавящихся вольфрамовых электродов для аргонодуговой сварки. Кроме того, всегда в наличии порошковая и сплошная омедненная сварочная проволока, которая, если как следует окунуться в теорию, тоже является электродом.

Электроды МР3, МР3-С

В частном хозяйстве, на даче, в загородном доме, «заборостроении» Вам несомненно наиболее подойдут рутиловые (обмазка электродов на основе природного минерала – рутила) отечественные электроды МР-3, МР-3С (синие). Лучше всего приобрести диаметром 3 мм, так как они наиболее универсальные и в принципе ими можно выполнять 90% всех мыслимых работ в частном хозяйстве.

Также в продаже и электроды диаметром 2; 2,5; 4 и 5 мм в фасовке по 1 и 5 кг. МР3-С визуально отличаются от МР-3 цветом обмазки, они синие, благодаря введению в обмазку ионизирующих добавок, позволяющих легко зажигать дугу на бытовых сварочных аппаратах с низким напряжением холостого хода. Данные электроды предназначены как для работы на переменном токе (трансформаторы), так и на постоянном токе обратной полярности (инверторы, выпрямители). Электроды не требуют тщательной подготовки свариваемых поверхностей под сварку, ими можно работать даже по ржавчине. МР-3, МР-3С достаточно текучи, ввиду этого сварка производиться «в отрыв».

Электроды УОНИ

Для ответственных конструкций рекомендуем применять сварочные электроды УОНИ-13/55, предназначенные для работы на постоянном токе обратной полярности. Это электроды с основным покрытием, изобретенным в СССР в 1938 году, которое значительно улучшает металлургические процессы во время сварки. Сварка УОНИ-13/55 требует определенных навыков, хорошего источника постоянного тока. Кромки свариваемых изделий должны быть тщательно зачищены до металлического блеска. Сварка производится без отрыва электрода на короткой дуге, что требует тщательного подбора сварочного тока, либо его регулировки в процессе сварки. В продаже УОНИ-13/55 диаметром 3 и 4 мм в фасовке по 5 кг.

И для рутиловых электродов МР3, МР3-С и особенно для электродов с основным покрытием УОНИ-13/55 крайне рекомендуется соблюдать правила хранения сварочных материалов, а также прокаливать их перед сваркой. Это значительно упрощает поджиг и сварку, улучшает технологические свойства электродов и, соответственно, влияет на результат – качество и внешний вид сварного шва, прочность конструкции. Для сушки и прокалки электродов используют специальные термопеналы и прокалочные печи.

Вольфрамовые электроды

В случае если Вы являетесь счастливым обладателем аппарата для аргонодуговой сварки, то Вам определенно потребуются электроды, позволяющие выполнять качественные, «литые» швы. Мы рады предложить Вам вольфрамовые лантанированные WL -20 (синие), WL -15 (золотистые) и торированные WT -20 (красные) электроды диаметром 1; 1,6; 2; 2,4; 3; 3,2 и 4 мм, что позволяет выполнять любые сварочные работы в среде аргона. Электроды упакованы в удобную, практичную коробочку по 10 шт. Универсальные вольфрамовые электроды WL -20, WL -15 предназначены для сварки на переменном и постоянном токе. Добавление 1,5-2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток. Износ электрода примерно на 50% меньше, чем у чистого вольфрамового электрода.

Вольфрамовые торированные электроды WT -20 предназначена для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе. Торированные электроды обладают повышенной износостойкостью, долгое время сохраняют форму заточки даже при больших сварочных токах.

Рекомендуем также использование специальной машинки для заточки вольфрамовых электродов.

Порошковая проволока

Все более популярной становится полуавтоматическая сварка, медленно, но верно вытесняя ручную дуговую покрытыми электродами. Во многом это происходит ввиду появления доступных по цене порошковых сварочных проволок, так как их использование позволяет исключить использование баллона с защитным газом, редуктора и шлангов, что делает возможным применять в частном хозяйстве и на небольшом предприятии компактный полуавтомат наравне с инвертором для ручной дуговой сварки. В нашем магазине представлена качественная порошковая проволока E71T-GS диаметром 0,8 мм в катушках по 0,45; 0,8; 1 и 5 кг, позволяющая вести сварку во всех пространственных положениях, обеспечивая высокое качества шва при минимальном разбрызгивании.

Омедненная проволока

При больших объемах сварочных работ, использование порошковой проволоки возможно будет нецелесообразным. В этом случае, как правило, используют классический вариант с омедненной сварочной проволокой и защитным газом. Всегда в наличии для Вас сплошная омедненная сварочная проволока ER 70S-6 (аналог СВ-08Г2С-О) диаметром 0,8; 1; 1,2; 1,6 мм в катушках по 5 и 15 кг.

Если же у Вас еще нет в хозяйстве / на производстве сварочного полуавтомата, то Вы можете ознакомиться и при желании приобрести качественное и недорогое оборудование у нас.

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Сварочная проволока для нержавеющих сталей

Нержавеющая сварочная проволока 01

Является основным элементом, который делает нержавеющую сталь нержавеющей. Хром способствует образованию защитной оксидной пленки, которая защищает сталь от коррозии. С одной стороны хром увеличивает прочность, вязкость, текучесть и ковкость металла.

С другой стороны большое содержание хрома (аналогично углероду) влечет за собой образование хрупкой структуры в переходных зонах и затрудняет процесс сварки, но, при правильном подборе режимов сварки и правильного соблюдения технологического процесса практически не влияет на свариваемость.

  • Никель

Добавление никеля повышает пластичность, вязкость стали и коррозионную стойкость.. На свариваемость практически не влияет.

  • Молибден

С одной стороны повышает прочностные характеристики, увеличивает твердость, теплоустойчивость, несущую способность при ударных нагрузках и высоких температурах. С другой стороны затрудняет сварку, сильно окисляется и выгорает.

Буквенное обозначение легирующих элементов

Буквенное обозначение легирующих элементов

Расшифровка Нержавеющей проволоки по AWS А-5.9

Расшифровка Нержавеющей проволоки по AWS А-5.9

Расшифровка Нержавеющей проволоки по ГОСТ 2246-70

Расшифровка Нержавеющей проволоки по ГОСТ 2246-70

  • Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием Cr -18%, Ni — 8% и повышенным содержанием кремния в среде защитных газов.
  • Является аналогом Св-04Х19Н9, Св-01Х18Н10, Св-06Х19Н9Т
  • Используется в таких отраслях, как нефтяная, машиностроительная, химическая и даже пищевая. С ее помощью изготовляют различные емкости, бойлеры, трубопроводы.

Нержавеющая сварочная проволока ER308Lsi Химический состав

  • Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными сталями), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr — 24%, Ni — 13% и повышенным содержанием кремния в среде защитных газов (Ar-аргон). Постоянный ток обратной полярности (плюс на электроде) DC+.
  • Является аналогом Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ, Св-06Х25Н12ТЮ
  • Применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, при ответственных работах на сосудах под давлением, газотранспортном оборудовании и нефтепроводах.

Нержавеющая сварочная проволока ER309Lsi химический состав

  • Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием Cr -18%, Ni — 8% и Mo — 3%. Наплавленный металл такого типа обладает высокой стойкостью к коррозии в кислотной и хлорсодержащей среде
  • Является аналогом Св-04Х19Н11М3, Св-06Х20Н11МЗТБ
  • Используется в таких отраслях, как нефтяная, машиностроительная, химическая и даже пищевая.

Нержавеющая сварочная проволока ER316Lsi химический состав

Нержавеющая сварочная проволока ER321Lsi

  • Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т (304, 308, 321, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar) на постоянном токе DC. Проволока, легированная титаном обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва.
  • Является аналогом Св-06Х19Н9Т, Св-12Х18Н10Т, Св-04Х19Н9
  • Применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике.

Нержавеющая сварочная проволока ER321Lsi химический состав

Выбор нержавеющей сварочной проволоки

При выборе нержавеющей проволоки необходимо обратить внимание на:

  • химический состав, который должен соответствовать составу материала изделий
  • состояние поверхности, которая не должна иметь расслоений, трещин и посторонних включений
  • плотность намотки проволоки без запутанных витков

Существует 4 основных группы нержавеющей стали по химическому составу:

  • Хромистые (имеют повышенную прочность) – это самые дешевые виды нержавеющей стали. Они хуже поддаются обработке из-за низкой пластичности. Хромистые нержавеющие стали подразделяются на три типа: 13% хрома, 17% хрома,27 % хрома
  • Хромоникелевые (отличаются большей пластичностью). Наиболее востребованная и широкая группа нержавейки. Добавление никеля стабилизирует структуру сплава и придает стали слабые магнитные свойства. Содержат 18 % хрома (Cr) и 9 % никеля (Ni)
  • Хромомарганцевоникелевые. Добавление марганца в сплав увеличивает прочность, сохраняя пластичность стали. Содержат до 22% хрома
  • Хромокремниймарганцевые стали типа 35ХГСА, содержат по 1 % хрома, марганца и кремния и характеризуются хорошими механическими и технологическими

Выбор нержавеющей сварочной проволоки

Марка сталиМарка проволоки
12Х18Н10Т, 03Х18Н11Св-04Х19Н9 (ER308Lsi),
Св-01Х19Н9
20Х23Н13, 20Х23Н18Св-07Х25Н13 (ER309Lsi),
Св-08Х25Н13БТЮ
08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х14Г14Н4ТСв-04Х19Н11М3 (ER316Lsi),
Св-06Х19Н10М3Т
08Х18Н10Т, 08Х22Н6ТСв-06Х19Н9Т (ER321Lsi)
12Х18Н9ТЛСв-08Х20Н9С2БТЮ
08Х18Г8Н2ТСв-04Х19Н9,
Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС
02Х18Н11Св-01Х18Н10, Св-01Х19Н9
10Х17Н13М2ТСв-08Х19Н10М3Б, 06Х19Н11М3Т
Св-06Х20Н11М3ТБСв-06Х20Н11М3ТБ
03Х17Н14М3Св-01Х17Н14М2, Св-01Х19Н18Г10АМ4

Особенности сварки нержавеющей стали

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали. Для этого используется:

  • Ручная дуговая сваркой плавящимися электродами (MMA).

Этот метод наиболее распространен в домашних условиях, т.к. инверторы для РДС по цене доступны каждому сварщику. Отличается самым низким качеством, поэтому в промышленных масштабах практически не используется.

  • Полуавтоматическая сварка проволокой в среде защитного газа (MIG/MAG)

Для этого отлично подойдут сварочные полуавтоматы. Наиболее эффективный способ: быстрый, образующий ровный шов. Лучше подходит для более толстых деталей.

  • Сварка неплавящимися электродами в среде инертного газа (TIG)

Чаще всего используют инверторы для аргонодуговой сварки. Более предпочтителен при сварке тонких заготовок. Рекомендуется при сварке труб высокого давления.

Технология сварки нержавеющей стали полуавтоматом

Перед началом сварки требуется выполнить следующие приготовления:

  • Поверхность зачищается до блеска
  • Металл обезжиривается с помощью растворителя или ацетона
  • Необходимо наличие зазора между кромками деталей. Он обеспечивает свободную усадку металла.
  • Подбор мощности установки, выбор метода сварки, побор необходимых расходников достаточно сложен, рекомендуется, чтобы работы выполнял квалифицированный специалист, имеющий профильное образование и практику

Приготовление перед началом сваркой, поверхность зачищается до блескаПриготовление перед началом сваркой, Металл обезжиривается с помощью растворителя или ацетона

Режимы сварки нержавеющей стали полуавтоматом

Каждый из способов выполнения работ имеет свои преимущества и особенности:

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Алюминий его физические и химические свойства
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector