Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточка вольфрамовых электродов

Заточка вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды, относящиеся к неплавящемуся виду, применяются для сварки под защитой газа. Помимо их правильного использования необходима регулярная заточка вольфрамовых электродов для их дальнейшего успешного использования.

Фото: заточка вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды

Неплавящиеся вольфрамовые электроды нередко используются в профессиональной и любительской деятельности в области сварки. С их помощью допустимо соединение различных металлов, качество которых можно назвать отличным. Это обеспечивает такое свойство вольфрама, как тугоплавкость, позволяющее выдерживать действие высоких температур при длительной бесперебойной работе.

При изготовлении может использоваться чистый вольфрам, или добавляться различные примеси, улучшающие их качество. Область применения — автоматическая и полуавтоматическая сварка. Неплавящимися вольфрамовые электроды называют, потому что при употреблении практически не происходит уменьшение их длины.

Выпускаемые вольфрамовые электроды разделяются по цвету их наконечников в зависимости от сферы применения, что необходимо учитывать при их выборе.

Фото: выпускаемые вольфрамовые электроды

На стабильность горения дуги и другие факторы оказывает влияние форма острия электрода. Однако, со временем эта поверхность стачивается и деформируется, что требует ее регулярного обновления, называемого заточкой. Затупленный электрод может стать причиной непровара.

Форма заточки зависит в частности от используемого тока — для постоянного тока требуется конусовидная заточка, а для переменного — округлая. Заточенный электрод сможет по-прежнему осуществлять свои функции.

Правила заточки

На глубину шва и его ширину окажет влияние длина, на которую осуществляется заточка вольфрамового стержня. Она находится в зависимости от диаметра используемого электрода.

Фото: правило по заточки электрода

С увеличением длины заточки будет уменьшаться ширина шва, а при недостаточном значении длины заточки уменьшится глубина проплавления. На стабильность горения дуги окажет положительное влияние притупленная форма заточки.

Фото: рекомендации по заточке электродов

Диаметр притупления находится в зависимости от величины тока и диаметра электрода. При угле заточки, превышающем 120 градусов, процесс сварки теряет устойчивость, а если он менее 20 градусов, то на кончике электрода будет образовываться нагар. При слишком остром угле заточки снижается срок службы вольфрамового электрода.

Фото: схема по заточке стержня электрода

Поэтому перед началом этого процесса необходимо разобраться, как заточить вольфрамовый электрод, соблюдая все необходимые правила, чтобы обеспечить наилучшую форму шва и стабильность горения дуги. Для выбора наилучшей длины можно воспользоваться специальными таблицами. Затачивать вольфрамовый электрод следует только в продольном направлении.

Особая заточка вольфрамового электрода для сварки алюминия на переменном токе не требуется, однако рекомендуется округлять их концы.

Способы заточки

Имеется несколько методов заточки с использованием специального оборудования:

  1. Специализированный станок.
  2. Ручная машина.
  3. Электроточило с мелкозернистым абразивным кругом.

Также можно использовать болгарку, наждак или химическое воздействие. Рекомендуется использовать алмазные круги, поскольку их твердость превышает это значение у вольфрама.

В идеале поверхность заточенной части должна приближаться к полированной. Это может обеспечить станок для заточки вольфрамовых электродов, в состав которого входит алмазный диск, который собственно и осуществляет заточку вольфрамовых расходняков.

Фото: станок по заточке электрода

Станок является стационарным приспособлением, питающимся от сети электрического тока. Имеется возможность плавной регулировки угла заточки. В комплекте со станком поставляются зажимы для электродов. Простота эксплуатации сочетается с получением качественного результата.

Хороший результат также обеспечит машинка для заточки вольфрамовых электродов, осуществляющая это процесс тоже с помощью алмазного диска. Машинка для заточки электродов позволит быстро и легко осуществить этот процесс, соблюдая выбранные параметры угла. Заточка осуществляется в закрытой камере, что позволяет избежать разлета пыли вольфрама.

Выставить требуемый угол заточки легко по имеющей шкале. Управлять процессом можно через прозрачное смотровое окошко. В комплекте имеется держатель для электрода, обеспечивающий его стабильное положение и уменьшающий риск получения травм для сварщика. Такое устройство относится к типу переносных. Заточка осуществляется вручную.

Приспособление для заточки вольфрамовых электродов можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобятся:

  • отрезок трубы;
  • электрический моторчик;
  • зажимной патрон;
  • гайка;
  • дрель;
  • надфиль.

Из оборудования будет нужен сварочный аппарат.

Интересное видео

Вольфрамовый электрод для аргонной сварки классификация

Вольфрамовые электроды Е3 c добавкой оксидов редкоземельных элементов гарантируют лучшие результаты при TIG сварке.

Вольфрамовые электроды Е3 имеют следующие преимущества:

  • сварщик не подвергается воздействию радиоактивных материалов
  • пик электрода остается холодным
  • наилучший поджиг и повторный поджиг электрода
  • высокая стабильность дуги
  • низкие потери при выгорании
  • высокая токовая нагрузка малая деформация пика электрода
  • универсальны в применении (для AC и DC)
  • вольфрамовые электроды Е3 не требуют никаких специальных мер защиты при хранении и транспортировке
  • При одинаковой плотности тока, вольфрамовые электроды Е3 остаются приблизительно на 900 градусов холоднее, чем электроды WT и, таким образом имеют гораздо более высокую нагрузочную способность.
  • Тепловая нагрузка пиков электродов заметно ниже, чем у электродов WT20, таким образом потери при выгорании электродов Е3 ниже и срок службы дольше.
  • Вольфрамовые электроды Е3 после 150 поджигов имеют гораздо более низкий износ пика электрода, чем электроды WT 20. Электроды Е3 в отличие от электродов WT 20 после длительных периодов работы обеспечивают быстрый и надежный поджиг.
  • В сравнении с торироваными (WT 20) электродами, вольфрамовые электроды Е3 нерадиоактивны и гораздо менее вредны до окружающей среды.
Читайте так же:
Как сделать ресивер компрессора с газового баллона

Нерадиоактивные электроды Е3 применимы во всем диапазоне мощностей постоянного тока (DC) и переменного тока сварки (АС) нелегированной и высоколегированной сталей, сплавов алюминия, титана, никеля, меди и магния.

Благодаря своим отличным свойствам поджига, они идеально подходят для автоматизированных процессов. Благодаря низкой температуре электродов увеличивается токовая нагрузка и срок службы по сравнению с торированными электродами.

Цветное кодирование: Е3 = Фиолетовый

Электроды соответствуют норме EN ISO 6848. Они изготавливаются в нашей собственной сети производства и импортируются с учетом всех таможенных правил. Каждая упаковка содержит номер партии. Сертификат производства для индивидуальной партии и сертификат безопасности предоставляются по запросу.

Купить вольфрамовые электроды E3 Вы можете у официального дистрибьютора компании Abicor Binzel — ООО «ПСЦ «Евросварка»

Классификация вольфрамовых электродов, использующихся в аргонодуговой сварке при переменном и постоянном токе:

Электроды с добавками оксидов редкоземельных элементов (смесь окислов). В сравнении с торированными электродами, данные электроды гораздо менее вредны для окружающей среды и не радиоактивны. Неторированные, нерадиоактивные электроды применимы во всем диапазоне мощностей постоянного тока (DC) и переменного тока сварки (АС) нелегированной и высоколегированных сталей, сплавов алюминия, титана, никеля, меди и магния. Благодаря своим отличным свойствам поджига, они идеально подходят для автоматизированных процессов. Благодаря низкой температуре электродов увеличивается токовая нагрузка и срок службы по сравнению с торированными электродами.
Цветная маркировка: E3 ® = фиолетовый

Электроды без добавок – состоящие из чистого вольфрама. Главной областью применения этих электродов является сварка переменным током (АС) сплавов алюминия при хорошей устойчивости дуги. Электроды WP не пригодны для сварки постоянным током (DC).
Цветная маркировка: WP = зеленый

WLa:10,15,20

WR2

Лантанированные электроды используются при постоянном токе (DC) и переменном токе (AC). Основными областями их применения являются процессы сварки нелегированных и легированных сталей, алюминия, титана, никеля, меди и магниевых сплавов. Также они применяются для микроплазменной сварки. Благодаря повышенному содержанию оксида лантана (La2O3), увеличивается способность электродов к поджигу дуги. В целом, однако, срок службы и токовые нагрузки ниже, чем у электродов E3®.
Цветная маркировка: WLa 10 = черный / WLa 15 = золотой / WLa 20 = синий

С оксидом лантана La2O2 (1.2-1.4%). Лантановые вольфрамовые электроды более долговечны, практически не загрязняют сварочный шов и могут работать на токах на 50% больше допустимых для электродов с другими примесями.
На протяжении всей длины электрода в нем равномерно распределен лантан, что помогает сохранять заточку вольфрама. Рабочий конец лантанового электрода гораздо меньше изнашивается если сравнивать с ториевыми, цериевыми и другими видами. Цветная маркировка: WR2 = бирюзовый

WZr 08

WT 20

Вольфрамовые электроды с добавкой циркония уменьшают опасность попадания вольфрама в сварочный шов. Область применения данных электродов является сварка переменным током (AC), для сварки постоянным током (DC) они менее подходят.
Цветная маркировка: WZr 08 = белый

Электроды с оксидом тория ThO2 (1,8-2,2% ) используются при сварке углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC)
Торированные электроды хорошо работают при сварке на постоянном токе и с улучшенными источниками тока, при этом, в зависимости от поставленной задачи можно менять угол заточки электрода. Торированные электроды хорошо сохраняют свою форму при больших сварочных токах. Радиоактивны.

Цветная маркировка: WT 20 =красный

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом

Замечательные физико-химические свойства вольфрама широко используются в промышленном производстве. Наибольшее применение вольфрам нашел в химической промышленности и электротехнике. Многие десятилетия мы не знали другого типа освещения, кроме лампочек накаливания, спираль которых была сделана из вольфрамовой проволоки. Этот металл был выбран благодаря его возможности работать при высоких температурах.

Читайте так же:
Какой хороший подкатной домкрат

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом - Кедр - 1

Замечательные физико-химические свойства вольфрама широко используются в промышленном производстве. Наибольшее применение вольфрам нашел в химической промышленности и электротехнике. Многие десятилетия мы не знали другого типа освещения, кроме лампочек накаливания, спираль которых была сделана из вольфрамовой проволоки. Этот металл был выбран благодаря его возможности работать при высоких температурах.

Вольфрам как сварочный материал

Появление TIG-сварки и внедрение её в различные отрасли производства потребовало новых типов материалов. Эту нишу по праву занял вольфрам. Даже далёкие от производства люди могли видеть вольфрамовые электроды при выполнении ремонта холодильников, автомобилей и другой бытовой техники. Кстати, аргон не единственный газ, применяемый в этом виде сварки. С не меньшим успехом используют углекислый газ и различные смеси газов.

Сварка металлов в среде защитного газа позволяет не только получить качественный, чистый шов, но и продлевает срок службы электродов, которым придают определенную форму. Это необходимо для стабилизации дуги при сваривании деталей толщиной от 0,1 мм и более, без ограничений по максимальной толщине конструкции.

Особенности вольфрамовых электродов

Вольфрам может работать в высокотемпературной среде, что положительно отличает его от остальных металлов. Кроме того, он обладает ещё одной замечательной способностью: не размягчаться. Добавление легирующих компонентов расширяет возможности использования этих изделий.

Кроме того, добавки вносят для повышения стабильности дуги или увеличения срока работы при высокой температуре. Количество и материал добавок определяют марку и тип электродов. Ознакомиться с полным каталогом вольфрамовых электродов и купить их можно в интернет-магазине на сайте https://kedrweld.ru. Здесь представлены лучшие образцы от производителя.

Маркировка электродов

Вольфрамовые электроды подразделяют на две группы: для работы на постоянном и на переменном токе. Они классифицируются и маркируются по международному стандарту EN 26848.

В России такие электроды выпускаются диаметром от 0,5 до 10 мм под маркировкой, в соответствии с ГОСТом 23949-80:

  • ЭВЧ – изготовленные из вольфрама;
  • ЭВТ — вольфрам с присадкой двуокиси тория;
  • ЭВЛ – вольфрам с присадкой лантана;
  • ЭВМ – вольфрам с присадкой иттрия.

Такие изделия не уступают качеством своим зарубежным аналогам.

Сферы применения

Знание областей применения тех или иных видов вольфрамовых электродов, а также их особенностей поможет сделать правильный выбор.

Каждый вид создан с определенной целью, определяющей виды производства, в которых они используются:

  • Электроды без легирования используют для сварки никеля, алюминия.
  • Электроды WC-20 используются для сварки тантала, молибдена, высоколегированных сталей, титана, никеля, меди.
  • Электродами с маркировкой WL можно выполнить напыление металла и плазменную сварку обычных и нержавеющих сталей в среде аргона, с использованием переменного или постоянного тока прямой полярности.
  • Электродами WZ можно варить никель, алюминий, магний и их сплавы в среде аргона.
  • Электроды с красным наконечником WT 20 нужны для сварки меди, никеля, титана и высоколегированных сталей. Они отличаются хорошим стартом дуги и большим сроком службы, но могут быть опасны для здоровья при вдыхании сварочных газов и аэрозолей.

Сварка вольфрамовым электродом

Преимущества

Неплавящийся вольфрамовый электрод обладает следующими преимуществами:

  • стабильная сварочная дуга;
  • наличие широкого ассортимента с различными характеристиками;
  • длительное время работы;
  • высокая экономическая эффективность применения.

Заточка

От формы наконечника зависит правильное распределение энергии в направлении свариваемых деталей и величина давления дуги, что, в свою очередь, определит форму шва. Поэтому к заточке нужно подходить серьёзно и со знанием дела. Заточку можно проводить на электрическом наждаке вручную, но лучших результатов добиваются при использовании специальных устройств.

таблица сравнения вольфрамовых электродов

Форма заточки определяется маркой электрода и параметрами свариваемых заготовок:

  • Марки WP и WL должны заканчиваться шариком;
  • На марке WT конец электрода должен иметь небольшую выпуклость;
  • Другие виды затачивают конусом (как карандаш).

Интересная особенность наблюдается при сваривании алюминиевых деталей – на конце электрода образуется сфера, и необходимость затачивания отпадает. Длина затачиваемого участка определяется диаметром прутка, умноженного на 2,5. Этот коэффициент является постоянным.

Требования к процессу сварки

Технология и правила сварки

Для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовыми электродами чаще всего используют инвертор. Во всем мире этот процесс известен как TIG. В таком режиме могут работать не только инверторы, но и другие типы сварочных аппаратов. Кроме того, различают работу на переменном токе (АС) и работу на стабилизированном постоянном токе (ДС).

Читайте так же:
Машина деревообрабатывающая бобер 1

Сварка ведётся в различных направлениях с расположением горелки под разными углами, в зависимости от толщины свариваемых материалов. Главное условие качественного шва – поддержание стабильной дуги. Проще всего получить хороший результат при работе на постоянном токе прямой полярности.

Очень важно правильно подавать присадочную проволоку и следить за нагревом электрода в процессе его заточки. При перегреве электрод становится хрупким и может переломиться.

Необходимое оборудование для сварки

Прежде всего, нам понадобится источник питания и лучшим выбором станет сварочный инвертор. К нему необходимо добавить следующие средства и материалы:

  • горелка;
  • газовый шланг;
  • неплавящийся вольфрамовый электрод;
  • защитный газ — аргон;
  • присадочная проволока — пруток.

Вместо аргона можно использовать гелий. Выбор газа решается технологами в зависимости от материала свариваемых деталей. Кроме обеспечения процесса всем необходимым оборудованием, необходимо не забывать о качественной подготовке кромок.

Техника безопасности

Сварка вольфрамом в среде защитного газа по праву считается одним из самых безопасных способов соединения деталей. Это обусловлено малым количеством вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Несмотря на это, необходимо стремиться к еще большему уменьшению опасных газов и механической пыли. Это достигается уменьшением скорости сварки, снижением величины сварочного тока и недопущения к свариванию поверхностей, загрязненных маслом.

Сварщики должны допускаться к работе только после прохождения всех видов инструктажа и после проверки актуальности их допусков. Особенно это касается допуска по электробезопасности. Сварщик должен знать специфику применения индивидуальных средств защиты и неукоснительно использовать их в своей работе. Только такой подход гарантирует многолетний труд без вреда для здоровья.

Уроки сварки: Как выбрать газ, электрод и сварочную проволоку для TIG-сварки?

Этап подготовки к аргонодуговой сварке включает не только настройку инструмента, но и подбор верных расходных материалов. От правильности выбора расходки напрямую зависит результат работы, что делает его важным и требует внимания не только новичка. Для сварки TIG аппаратом понадобятся:

  • Сварочный газ
  • Электроды
  • Присадочный пруток

Рассмотрим каждый из расходных материалов в отдельности, чтобы разобраться в нюансах выбора.

Суть сварочного процесса TIG-оборудованием

тиг-сварка.jpg

Если вы уже знакомы с такими типами сварки, как ММА и MIG-MAG, то наверняка знаете, что в первом в качестве главного расходного материала используется электрод, а во втором подвижная проволока. TIG-аппараты также используют электрод, но уже из вольфрама, материала отличающегося тугоплавкостью.

Защиту от окисления обеспечивает газ аргон, собственно, поэтому процесс часто именуют аргонодуговой сваркой. Англоязычная аббревиатура TIG означает — Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ), что затрагивает наиболее важные элементы в работе.

Зачем тут присадочный пруток? Он подается вручную для формирования шва. Под действием дуги металл плавится, находясь в защищенной среде газа, и создает качественное соединение.

В этой статье мы не будем заострять внимание на том, как подбирается сам аппарат. Для этого создан отдельный материал, который поможет разобраться в том, как выбрать аргонодуговой аппарат для TIG сварки.

сварка аргоном сварка проволока нержавеющая

Физико-химические свойства

Присадочная проволока для аргоновой сварки часто обладает легирующими элементами, которые повышают стойкость к коррозии. Это очень удобно, как при сваривании, так и при хранении. Специальный состав помогает создать пластичный материал, которых хорошо переносит деформацию, причем это касается состояния до сваривания, а также после него. В большинстве случаев, кроме углеродной проволоки, материал обладает низким содержанием углерода, что противостоит его хрупкости. Благодаря этому можно повысить ударную вязкость шва. Некоторые марки способны уменьшать теплопроводность металла, чтобы не возникали деформации во время сваривания

Присадочная проволока для аргоновой сварки

Присадочная проволока для аргоновой сварки

Технические характеристики популярных марок

На примере марки СВ08Г2С можно рассмотреть технические характеристикой. Сопротивление на разрыв может достигать от 882 до 1370 МПа. Причем чем меньше диаметр присадочного материала, тем данный показатель выше.

Присадочная проволока марки СВ08Г2С

Присадочная проволока марки СВ08Г2С

В проволоке ОК 15.66 предел прочности составляет всего 500 МПа, так как это марка для сваривания чугуна, так что она имеет достаточно высокую хрупкость.

Читайте так же:
Каким маслом заправлять компрессор

Присадочная проволока марки ОК 15.66

Присадочная проволока марки ОК 15.66

Характеристики марки 06Х15 выглядят следующим образом. Температура плавления от 1453 градусов Цельсия, относительное удлинение до 35%, а твердость – 90 НВ.

Выбор электрода для TIG варки

выбор-вольфрамового-электрода.jpg

Вольфрам выбран в качестве электрода не случайно. Металл славится особой тугоплавкостью, по части которой у него просто нет конкурентов.
Опознать вольфрамовый электрод для аргонодуговой сварки можно по маркировке «W». Другие символы и даже цвет указывает на вид легирующих добавок. Они необходимы, чтобы улучшить характеристики и увеличить срок эксплуатации расходного материала.

Электроды могут быть как универсальными, так и специальными – для сварки только на постоянном или только на переменном виде тока.

электроды.jpg

Как и в случае с газом, выделим наиболее популярный вид электрода:

  • WP (зеленые электроды) — вольфрамовые электроды без специальных добавок для сварки на переменном токе
  • Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана WL-20 (голубой цвет ) и WL-15 (золотой цвет) — универсальные электроды для сварки на постоянном и переменном токах

Также встречаются электроды tig с другими добавками – циркония, церия, оксидом иттрия – их достаточно много.
Таблица. Вольфрамовые электроды – состав и свойства

ЭлектродЦвет / СоставСвойства
WP (зеленый)Вольфрамовые электроды без специальных добавок. Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси.Обеспечивают устойчивость дуги при сварке на переменном токе. Идеально подходят для сварки деталей из алюминия.
WL-20 (голубой)

Помимо состава и свойств важными параметрами являются диаметр и длина. Лидирующие позиции по спросу занимают электроды для tig сварки длиной 175 мм. Однако помимо них есть варианты 50, 75 и 150 мм.

диаметр-электрода.jpg

С диаметром все куда сложнее, ведь он должен быть выбран в зависимости от толщины свариваемого металла и разновидности сварочного тока. В этом вопросе вам пригодится таблица ниже. Здесь приведены рекомендации для самых распространенных электродов WP и WL:

ВИД ТОКАТолщина металла, ммДиаметр электрода, мм
ПОСТОЯННЫЙ0,8 – 1,51 — 1,6
2 — 32
4 — 63 – 3,2
7 — 104
ПЕРЕМЕННЫЙ21,6 — 2,4
3 — 53 — 3,2
6 — 104

И последнее – заточка вольфрамового электрода. Правильная заточка положительно скажется на поджиге дуги, стабильности горения и ширине сварного шва. В большинстве случаев идеальный вариант – конусовидная заточка (для переменного тока делается округлый кончик).

заточка.jpg

Длина заточки должна превышать значение диаметра электрода в 2-2,5 раза. Длинная и тонкая заточка электрода особенно важна при сварке тонких материалов, это дает хорошую фокусировку сварочной дуги.

Присадочная проволока: разновидности и классификация

Так как при помощи аргоновой сварки можно соединять различные металлы (цветные и черные), гамма такой продукции весьма широка. Современный рынок предлагает сотни марок присадочной проволоки. И быстро ориентироваться в них без классификации и понимания маркировки довольно проблематично. Поэтому стоит понимать, что существует ряд факторов, по которым принято разделять такие изделия. К ним относятся:

  • Структура изделия;
  • Материал сплава и степень легирования;
  • Область применения.

Детальнее обратимся к каждому из факторов классификации по отдельности.

Структура присадочной проволоки для аргоновой сварки

Исходя из этого признака различают три типа присадки для аргонодуговой-сварки:

  • Сплошная;
  • Порошковая;
  • Активированная.

Сплошной по структуре расходный материл является однородным сплавом, идентичным соединяемым элементам. Он не содержит примесей и используется в ходе сварочного процесса наиболее часто.

Порошковая присадочная проволока для аргонной сварки применяется обычно в случаях, когда подача защитного газа в рабочую зону затруднительна. Специфика такой продукции заключается в ее полой конструкции. Металлический контур внутри заполнен флюсом, что формирует при расплавлении защитный слой. Он препятствует окислению металла и снижению его показателей прочности.

Активированная – особый вариант расходника для TIG-процесса. В ней защитные примеси распределены по всей длине изделия.

Материалы присадочной проволоки и степени ее легирования

По химическому составу такую продукцию принято разделять на следующие группы:

  • Для нержавеющих сталей;
  • Омедненная;
  • Стальная;
  • Алюминиевая;
  • Порошковая сварочная (безгазовая).

Также стоит отдельно выделить степень легирования проволоки для сварки аргоном как фактора классификации. Принято различать варианты с низким, средним и высоким содержанием легирующих элементов в прутках для TIG-сварки.

Низкое содержание легирующих элементов оптимально подходит для сварочного процесса конструкций из чистых металлов. Но это не распространяется на алюминий, которому для высокой прочности шва необходимо дополнительное легирование проволоки.

Среднелегированные сварочные прутки являются наиболее распространенным вариантом. Они применяются для сварки большинства сталей в различных отраслях человеческой жизнедеятельности. Применяя флюсы или защитный газ, с такими присадками можно получить высокие характеристики шва.

Высоколегированные присадки применяются в случаях, когда сплав соединяемых конструкций имеет низкую способность к свариванию. Легирующие элементы позволяют преодолеть выгорание за счет компенсации утраченных под воздействием высоких температур элементов.

Отдельные марки присадочного материала производятся в двух модификациях – с обычной поверхностью, соответствующей основному сплаву, и омедненной. Последняя дает снижение контактного сопротивления при розжиге сварочной дуги.

Особенности сварки

Нержавеющая сталь была получена случайно экспериментальным путем. Небольшое добавление хрома, никеля и молибдена (эти компоненты составляют всего около 15% от общего объема) привело к существенным изменения в химико-физических свойствах нержавеющей стали.

Она приобрела устойчивость к влаге, грязи и источникам коррозии. Но вместе с тем добавился ряд особенностей, из-за которых не так просто произвести сварку. Мы говорим о высокой температуре плавления (1800 градусов!). Из-за нее трудно подобрать оптимальный режим при сварке, чтобы не образовывались непровары или прожоги.

сварка нержавеющей стали

На наш взгляд, оптимальная технология сварки нержавейки — полуавтоматическая, с применением защитного газа. При применении данного метода проволока подается в заданном режиме в сварочную зону, освобождая руки сварщика. А газ защищает металл от окисления, улучшает качество и внешний вид шва.

В качестве газа лучше использовать углекислоту. Этот газ никак не влияет на химические свойства и структуру металла, что очень хорошо. Учитываются все характерные особенности нержавейки, не теряются ее достоинства и нивелируются недостатки.

Подборка присадочного материала

сварочный аппарат

Так как ассортимент довольно обширный, начинающие сварщики могут столкнуться с некоторыми затруднениями. Материалы различаются производителями, марками, диаметрами. Какой сделать выбор из всего этого?

Первым делом нужно выяснить тип работы. Вы будете производить или варить металлы? Или работать с пайкой пластмассовых деталей? Найдя ответ на этот вопрос, вы уже сдвинетесь с места.

Например, вы собираетесь проводить аргоновую сварку металлов. Узнайте, какой именно металл вы собираетесь варить. При этом вам нужен не просто тип металла, а конкретная марка.

Выяснив, что у вас стальная заготовка, вы можете столкнуться ещё с десятком разных видов стали.

Когда марка станет вам известна, можно приступать к выбору материалов.

Диаметр присадки должен соответствовать толщине заготовки. Чем больше толщина детали, тем больше показатель диаметра. Часто значения диаметра проволоки и толщины металла совпадают.

Кто производитель не важно. Главное, какие были условия при хранении и перевозке присадки в магазин. Скорее всего, выяснить эту информацию на сто процентов вам не удастся.

Поэтому лучше закупаться в проверенном магазине, а если есть возможность, то идти к официальному представителю. У представителей обычно соблюдается все правила хранения и можно на счет этого не беспокоиться.

Подытожим

Это вся основная информация, которая поможет вам в работе с аргоновым газом. При подборке присадочных материалов смотрите, с каким металлом вы собираетесь работать.

Присадку можно использовать для смеси с заготовкой, и чтобы сформировать соединение только при помощи присадочного материала.

А есть ли у вас опыт со сваркой в аргоновой среде? Какой присадочный материал вы подобрали? Были ли у вас проблемы при сварочных работах?

Оставляйте свои комментарии и делитесь опытом. Может ваша история поможет начинающим избежать серьёзных ошибок. Продуктивности в работе!

Как купить присадочную проволоку для сварки TIG

Сварка с применением аргона в качестве защитного газа – технология, реализуемая в случаях необходимости получения ответственных и сложных для других типов работ неразъемных конструкций. Низким качеством присадки нивелируются многие достоинства самой технологии TIG.

Именно поэтому предлагает лучшие марки подобной продукции, произведенной брендами с многолетней историей и должной репутацией. Качество изделий, что мы предлагаем, подтверждается соответствующими сертификатами.

Приобрести присадочную проволоку в различных объемах можно через наш каталог. Предложенные расценки и условия являются одними из оптимальных на всем юге РФ. Посмотрите наш каталог и убедитесь в этом!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector