Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство и особенности сверлильных станков

Устройство и особенности сверлильных станков

Сверлильный станок — аппарат, предназначенный для создания отверстий в разнообразных деталях из всевозможных материалов. Устройство обладает широким спектром функций — оно способно не только формировать отверстия, но и выполнять ряд других задач.

Назначение сверлильного станка

Устройство для сверления выполняет свою основную функцию путем удаления стружки режущим инструментом — сверлом.

Сверлильный станок способен формировать два вида отверстий, процесс создания которых отличается:

  1. Сквозное. Проходит сквозь всю толщину обрабатываемой детали. При работе с таким отверстием нужно вовремя уменьшить подачу сверла, чтобы оставить его работоспособным.
  2. Глухое. Имеет определенную глубину. Некоторые станки оснащены автоматическим выключением подачи шпинделя при заранее введенных параметрах. В случае отсутствия такой функции можно использовать специальный патрон или сделать отметку на сверле, что, разумеется, имеет более низкий уровень точности выполнения операции.

В основном сверлильные станки производят для промышленного производства, поэтому большая часть данных устройств представляет собой промышленные станки. Существуют также некрупные модели для бытового использования — они имеют меньше функций. Однако все виды станков обладают едиными основными элементами и функционируют по одному принципу.

Бытовые станки

Бытовой сверлильный станокБытовой станок — малогабаритное сверлильное устройство, чаще всего, настольное. Аппарат можно установить на любой возвышенной ровной поверхности, чтобы было удобно с ним работать. Самый востребованный вариант — вертикально-сверлильный станок.

Основными элементами вертикального аппарата являются:

  1. Станина, или плоская опорная плита, является основанием для всего станка и одновременно опорой для закрепления вертикальной стойки. Обычно изготавливается из стального или чугунного материала;
  2. Стойка-колонна удерживает сверлильную головку;
  3. Сверлильная головка включает шпиндельную бабку, электродвигатель и передачу;
  4. В шпиндельную бабку устанавливается патрон, фиксирующий сверло.

В состав вертикального сверлильного устройства также входят: коробка скоростей, панель управления, предохранительное оргстекло, стол, рычаги переключения скоростей, рычаг управления резьбонарезной, маховик подачи шпинделя, электрический шкаф.

Движения шпинделя определяют перечень задач, с которыми может справляться устройство вертикального типа. Основное движение — вращение шпиндельного элемента. При вспомогательном движении происходит перемещение шпинделя вертикально. Благодаря этому устройство называют вертикально-сверлильным: шпиндель передвигается вверх-вниз с помощью рукоятки-штурвала на боковой части.

Особенности бытового сверлильного устройства

Шпиндель любого сверлильного станка, как для бытового, так и для производственного использования, работает за счет электродвигателя. Он передает крутящий момент валу ременной передачи. Бытовое оборудование достигает мощности 1000 Вт.

Вал ременной передачи обеспечивает, кроме прочего, возможность регулирования скорости вращения сверла. Процесс управления скоростью вращения шпинделя выглядит следующим образом: при выключенном состоянии двигателя ремень перекидывается в канавку другого диаметра. Таким образом, скорость вращения может варьироваться от 450 до 3000 оборотов в минуту.

Бытовые устройства в основном оснащены сверлильными патронами, идентичными зажимам ручных электрических дрелей. Эти патроны имеют три самоцентрирующихся кулачка и подходят для установки режущего инструмента диаметром от 3 до 12 мм. Используя специальный инструмент, можно зажимать или ослаблять кулачки до необходимого состояния.

В зависимости от возможностей сверлильной головки, а именно высоты, на которую она может подняться на стойке аппарата, оборудование для сверления может работать с деталями высотой от 200 до 900 мм. Самые простые станки позволяют передвигать головку вручную, а большие и тяжелые устройства, как правило, оснащены ручкой-штурвалом, которая упрощает процесс настройки.

Для установки и закрепления сверлильной головки на нужной высоте предусмотрена специальная рукоятка. Перед началом работ важно установить головку в нужное положение, поскольку патрон способен вылетать из шпиндельной бабки только на небольшое расстояние. Эта величина меняется на разном оборудовании и доходит до 400 мм.

Вылет сверла, то есть расстояние от оси вращения сверла до оси стойки оборудования, является важным моментом при оценке устройства. Эта характеристика у разных моделей варьируется от 100 до 200 мм и показывает, насколько близко к краю детали можно сделать отверстие.

Опорная плита сверлильного аппарата обеспечивает устойчивость сверлильного оборудования, поэтому должна обладать большой массой и объемом. Это позволяет удержать в равновесии всю конструкцию устройства. Кроме того, верхняя часть плиты выступает в качестве рабочего стола. Ее изготавливают идеально ровной и предусматривают несколько пазов. Все пазы предназначены для фиксации различных зажимов. А центральный паз нужен в случае создания сквозных отверстий, чтобы не повредить режущий инструмент или поверхность стола.

Патрон и зафиксированное в нем сверло передвигаются вертикально с помощью рукоятки. Она расположена в боковой части устройства и имеет специальный механизм, основанный на принципе пружины. Благодаря ему рукоятка самостоятельно возвращается в первоначальное положение после выполнения необходимых задач.

Электрический двигатель на сверлильных станках для бытового использования подпитан от сети под напряжением в 220 В и управляется кнопками. Исключительными моделями с возможностью реверсивного запуска являются виды устройств с функцией формирования внутренней резьбы.

Дополнительное оснащение бытовых устройств

Настольный сверлильный станок для пользования в домашних условиях может быть оборудован дополнительными специальными механизмами:

  1. На стойку бытового настольного станка можно прикрепить рабочий стол. Он перемещается вертикально, устанавливается на нужной высоте. Некоторые виды устройств можно оснастить особым столом, который способен передвигаться не только вверх и вниз, но и изменять положение относительно вертикальной оси под углом.
  2. Существует дополнительный механизм для управления глубиной сверления. Сверло опускают до отметки на боковой поверхности детали, которая указывает нужную глубину сверления. Ход сверла ограничивается на этой метке с помощью специального рычага.
  3. Для безопасности специалиста, работающего со сверлильным оборудованием, устройство оснащают защитным экраном. Прозрачное пластиковое ограждение из пластика может откидываться и выполняет функцию защиты от летящей стружки.
Читайте так же:
Вискозиметр для краски авто

Сверлильные станки для производства

Внешний вид производственного оборудования для сверления уже говорит об их сложном устройстве в сравнении со станками для домашнего использования. В основном такие аппараты служат для выполнения ряда разнообразных задач: создания отверстий, обработки зенкером и цековки, формирования внутренней резьбы, зенкерования, растачивания, выглаживания и создания пазов.

В зависимости от возможностей и назначения станков различают аппараты для производства нескольких видов.

  1. Устройства настольного типа. Оборудование одновременно относится и к вертикально-сверлильному типу. Эти станки имеют компактные размеры и легкий вес. Лучше всего подходят для формирования отверстий маленького диаметра.
  2. Вертикально-сверлильные устройства. Шпиндель находится вертикально, сверло надежно закреплено, заготовка перемещается. Этот вид незаменим на мелкосерийном небольшом производстве, поскольку используется для создания отверстий диаметром до 75 мм. Вертикально-сверлильные станки разделяют по габаритам и диаметру отверстий на легкие — диаметр от 3 до 12 мм, средние — от 18 до 50 мм и тяжелые — до 7,5 см.
  3. Радиально-сверлильные устройства. Заготовка прочно крепится, шпиндель может перемещаться вдоль ее поверхности. В месте формирования отверстия шпиндель способен двигаться по любой траектории. Аппарат смело можно назвать универсальным благодаря возможности выполнения широкого спектра задач. Чаще всего это устройство используется для работы с крупными деталями, в том числе — металлическими. Отличается станок данной категории от других видов большим вылетом шпиндельного узла — до 2000 миллиметров. К недостаткам радиально-сверлильного оборудования относятся крупные размеры и масса.
  4. Координатно-сверлильные станки. Оборудование способно обрабатывать детали с высокой точностью. Поэтому его используют в работе со сложными деталями и задачами. Под координатно-сверлильным станком часто подразумевают оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная система увеличивает производительность и помогает достичь максимальной точности в выполнении процессов. Оборудование с ЧПУ незаменимо на серьезном предприятии с серийным производством.
  5. Горизонтально-сверлильные устройства. Этот тип сверлильных станков используется при создании глубоких отверстий и обработке длинномерных деталей. Отличительная характеристика устройства — удлиненная станина, на которой горизонтально крепится обрабатываемая заготовка.
  6. Центровальные станки. Такие аппараты формируют центровые отверстия на торцах детали. Зачастую такие станки оснащаются дополнительным инструментом для удаления части детали перед процессом центрования.
  7. Многошпиндельные устройства. Оборудование обладает огромной производительностью: в станке работает сразу несколько шпинделей. При этом детали могут находиться в любой плоскости, в том числе — наклонной. Многошпиндельные станки — незаменимое и удобное оборудование при необходимости формирования нескольких отверстий за один раз или нарезания резьбу при наличии большого количества плоскостей.
  8. Комбинированные станки. Многофункциональные устройства могут одновременно выполнять несколько различных операций. К таким станкам относится сверлильно-фрезерной, сверлильно-нарезной, сверлильно-долбежной, сверлильно-расточной группы и сверлильные аппараты.
  9. Магнитные станки. Такое оборудование выполняет задачи по созданию отверстий в крупных и очень крупных деталях. С помощью уникального магнитного основания они помещаются на поверхности детали и крепко фиксируются за счет сильного магнитного притяжения. Важная особенность и преимущество таких станков состоит в возможности размещать их в любом месте и положении — там, где обработать деталь не способно другое оборудование.

Широкий выбор моделей станков для сверления позволяет формировать отверстия в деталях из разнообразных материалов. Но для обработки дерева разработаны специальные виды сверлильного оборудования. Такими устройствами деревообрабатывающие компании могут пользоваться по назначению — формировать отверстия, но еще удалять шероховатости, сучки и делать пазы.

Для работы с самыми сложными конструкциями и чертежами мебельные фабрики используют сверлильно-присадочные аппараты. Они отличаются высоким уровнем универсальности и функциональности.

Устройство и назначение промышленных сверлильных станков

Сверлильный станок для производства

Как уже было отмечено, оборудование для сверления в промышленных масштабах имеет более сложное устройство. Режущий инструмент на этих станках может осуществлять работу, как в ручном, так и в автоматическом режиме. На промышленном оборудовании коробка скоростей позволяет управлять скоростью вращения шпиндельного узла, а коробка подач — соответственно, величиной подачи.

Схема передачи движения от электродвигателя к рабочим инструментам аппарата также выполнена сложнее, чем в бытовых установках. Современные сверлильные устройства, как правило, оборудованы автоматическим реверсированием направления подачи и вращения сверла, когда оно добирается до нужной глубины отверстия.

Более того, в подобном оборудовании для промышленных предприятий предусмотрен особый механизм, который автоматически подводит шпиндельный узел к поверхности изделия. Неотъемлемая функция сверлильного устройства — автоматическая подача охлаждающей жидкости в место обработки в процессе работы.

Сегодня на промышленном производстве крупных компаний появляется все больше станков с системой числового программного управления (ЧПУ). Это неудивительно, поскольку система автоматизирует все возможные процессы, основные и вспомогательные. Как результат, производительность конкретного оборудования и всего предприятия в целом увеличивается в разы.

Правила работы на сверлильном оборудовании

Работа с подобным оборудование всегда сопровождается определенным риском нанесения вреда здоровью. Небезопасными для жизни и здоровья специалиста, работающего со сверлильным устройством, могут быть вращающиеся и перемещающиеся детали аппарата, токопроводящие элементы, недостаточно прочно закрепленные инструменты и изделия.

Читайте так же:
Кинематическая схема станка 16к20 с описанием

Однако возможных проблем можно избежать, соблюдая несколько важных и несложных правил.

  1. Самое главное — работать только с технически исправным оборудованием и по его прямому назначению.
  2. Правильную работу сверлильного станка и нужный результат по итогам его работы обеспечивает сверло. Важно использовать заточенный и верно подобранный к материалу режущий инструмент.
  3. В процессе выполнения задачи режущий элемент быстро нагревается. Чтобы обезопасить себя от рисков для здоровья и оборудование от выхода из строя, нужно своевременно охлаждать инструмент, используя специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.
  4. Важный момент — обеспечение работоспособности станка при сверлении отверстий с глубиной более пяти диаметров инструмента. В этом случае необходимо в процессе сверления иногда доставать инструмент и очищать незавершенное отверстие от стружки.

Требования к профилактике оборудования и соблюдению безопасности при работе с ним не так сложны. В случае ответственного подхода к работе со сверлильными станками результат будет точным и качественным.

Виды сверлильных станков

Классификация и варианты применения сверлильных станков. А также ответ на вопрос — возможно ли сделать сверлильный станок самостоятельно?

Сверлильный станок — виды станков

Под сверлильными станками подразумевается оборудование, с помощью которого создают и обрабатывают отверстия в металле или других материалах. По сравнению с обычной дрелью механизм имеет усовершенствованную конструкцию, направленную, главным образом, на улучшение точности. Исходя из конкретного предназначения, устройства могут быть разными. Рассмотрим основные виды сверлильных станков и то, для чего они предназначены.

Варианты применения

Такого рода оборудование распространено как на промышленном, так и на бытовом уровнях. Основные функции, для которых их приобретают:

  • просверливание отверстий;
  • нарезание резьбы;
  • зенкование;
  • увеличение диаметра отверстия;
  • развертка.

Техническое устройство сверлильного станка включает в себя такие компоненты, как электрический двигатель, регулировочный механизм и зажимный патрон, при помощи которого фиксируются насадки.

Устройство сверлильного станка

Основная классификация сверлильных станков

Далее мы опишем по каким параметрам и формам различается оборудование.

По форм-фактору

Вертикально-сверлильные. Первыми стали использоваться в производстве. Способны работать с отверстиями до 5 см диаметром; настраиваются исключительно в вертикальной плоскости при неподвижно укрепленной детали. Зубчатая передача служит для того, чтобы поднимать и опускать шпиндель со сверлом и патроном. Получается, что вместе с этим перемещается размещенный в вертикальном положении двигатель. На случай попадания стружки он защищен кожухом.

Вертикальные станки могут быть как настольными, так и напольными. Он этого зависят их габариты и масса, а также операции, которые устройство способно выполнять.

Радиально-сверлильные. Принцип их работы в целом схож с предыдущей группой, однако здесь возможно перемещение и по горизонтали, благодаря такому решению, как круглый вал в качестве колонны для крепления. Такой тип оборудования позволяет регулировать точку опускания рабочего инструмента непосредственно, а не передвигая заготовку. Решение с такими особенностями применяется на крупных производствах – оно массивное и весит до нескольких тысяч килограммов.

Горизонтально-сверлильные. Прекрасно подходят в тех случаях, когда нужно сделать глубокое отверстие. Обычно эта массивная техника оснащена рельсой с площадкой, куда укладывают заготовку. Конструкция устроена таким образом, что можно поступать на свое усмотрение – или направлять патрон на заготовку, или же передвигать саму заготовку для выставления различных точек.

Многошпиндельные. Такие сверлильные станки относятся к разряду универсальных, поскольку дают возможность выполнять широкий спектр операций. Как понятно из названия, они оснащены сразу несколькими патронами, которые быстро заменяют один другой после выполнения заданного объема работы. Это ускоряет и облегчает производственный процесс.

Сверлильные станки по назначению

Универсальные. Диапазон задач сверлильного станка, виды работ, которые могут выполнять такие устройства, довольно широк. Многофункциональный инструмент удобно приобрести в целях экономии, когда бюджет ограничен и нет возможности приобретать узкоспециализированные станки на каждую отдельную операцию. Он даст возможность осуществить нарезку резьбы, сверление, зенкование, обрабатывать тонкие цилиндрические детали.

Для глубоких отверстий. Устройство предназначено для обработки однотипных заготовок, нуждающихся в узкоспециализированном воздействии. Актуально при конвейерной обработке, когда нужно многократно совершать одни и те же действия. Станок оснащен мощным двигателем, который обеспечивает максимально быстрое создание глубоких отверстий. Механизмы такого типа в быту не используются, они достаточно дорогие, а также массивные и тяжелые.

Специальные. Ориентированы на исполнение однотипных заданий, но сразу нескольких одновременно. В отличие от предыдущего варианта, направлены на работу с заготовками исключительно определенной формы, другой предмет обработать не получится. Зато такой род станков обеспечивает максимальную скорость выполнения задач и активно используется в серийном производстве чего-либо. Часто изготавливаются под заказ для того или иного завода, по предоставленной заготовке.

Устройство сверлильных станков

Классификация станков по параметрам

Даже в рамках одного и того же вида агрегаты могут отличаться по нескольким показателям:

Масса. Чем больше вес сверлильного или расточного механизма, тем он надежнее и тем с большим давлением фреза или сверло прикасается к поверхности заготовки.

Точность и уровень амортизации. Эти параметры играют важную роль в том, насколько качественным будет итоговый результат. Точность – параметр, который определяется исходя из степени бокового биения в процессе работы и из чувствительности регулировочного механизма. Амортизация же, помимо качества работы, отвечает за ее удобство. Постепенно появляются люфты вследствие износа амортизирующих компонентов. Поэтому, покупая станок, рекомендуют узнать о продавца о наличии ремкомплектов, а также обратить внимание на возможности регулирования.

Читайте так же:
Защита циркулярной пилы своими руками

Мощность двигателя. Разумеется, чем мощнее двигатель, тем лучше и эффективнее будет работа с ним. Но при выборе нужно обращать внимание на то, как этот показатель соотносится с корпусом агрегата. Если подставка слишком слаба, то со временем станок обязательно испортится – произойдет искривление регулировочного механизма.

Частота вращения шпинделя. Большая часть сверлильных станков имеет частоту от 2000 до 3000 оборотов шпинделя в минуту; точное число зависит в первую очередь от того, какой применяется редуктор. Так как разные материалы нужно сверлить с разной скоростью (это обеспечивает продление срока эксплуатации насадок), то и регулировать параметры нужно исходя из того, какая заготовка будет обрабатываться. Некоторые станки позволяют делать это при помощи переключателя редуктора на шпинделе.

Можно ли сделать сверлильный станок своими руками?

Поскольку любой из видов фрезерно-сверлильных станков – это весьма дорогая техника, то у многих мастеров возникает мысль изготовить такое устройство собственноручно для бытовых целей. Стоит отметить, что бытовые настольные станки тоже есть в продаже, но, хотя они и дешевле промышленных, но все еще остаются дорогими для частного пользователя.

Для самостоятельного изготовления потребуется, в первую очередь, обыкновенная ручная дрель. Действия следующие:

  1. Закрепить на тяжелой плите вертикальные трубы (одну или больше). Они будут играть роль направляющих.
  2. Прикрепить к скользящей трубке, надетой поверх направляющих, дрель. Для этого используются простые зажимы.
  3. Использовать пружину, которая будет отвечать за автоматический подъем инструмента вверх.
  4. Чтобы дрель опускалась, использую установленную сверху стационарную рукоятку, позволяющую покрыть сопротивление, оказываемое пружиной.

Эта простейшая конструкция поможет быстро высверливать вертикальные отверстия. Если дрель понадобится, ее в любой момент можно снять и использовать, потом надеть обратно. Для усовершенствования конструкции можно использовать двигатели – например, от старой стиральной машины или другой техники. А рулевая рейка из легкового авто поможет сделать регулировку перемещения шпинделя более точной.

Любые виды сверлильных станков нуждаются в правильном уходе, иначе быстрого выхода из строя не избежать. Пожалуй, главное, что требует внимания – это смазка и охлаждение рабочих инструментов станка. Все станки обязательно оснащаются системой подвода смазочно-охлаждающей жидкости, ваннами для сбора отработанной СОЖ. Наш интернет-магазин предоставляет возможность с доставкой купить любые СОЖ для всех известных типов станочных агрегатов. Также в у нас в продаже качественные гибкие трубки для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

195027, г. Санкт-Петербург,
Свердловская набережная, 60, литера В,
помещение 225 (БЦ «Набережная»)

Сверлильные станки – основные разновидности, классификация…

Сверлильные станки – основные разновидности, классификация…

Сверлильные станки — представляют собой весьма многочисленную группу металлорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо прочим методом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Применяя особые приспособления, а также инструменты, можно растачивать отверстия,притирать точные отверстия , вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале («трепанирование») и т. д. Спектр использования сверлильных станков огромен. Они активно применяются в механических, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов, а также на предприятиях малого и среднего бизнеса.

На сверлильных станках обработка отверстий осуществляется свёрлами, зенкерами, развёртками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.

Предназначение и классификация сверлильных и расточных станков

Основные типы сверлильных станков:

— вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные;

— горизонтально-сверлильные для глубокого сверления;

Сверлильно-расточные станки по классификатору отнесены ко 2-й группе, внутри которой их делят на следующие типы:

— самые разнообразные сверлильные.

Сверлильные станки широко применяются для выполнения нижеприведенных работ:

— сверление сквозных, а также глухих отверстий, при этом обеспечивается возможность получения параметра шероховатости поверхности не ниже 12-13 квалитета и Ra = 6,3. 15 мкм;

— рассверливание отверстий — увеличение диаметра спиральным сверлом;

— зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет, а также меньшее значение параметра шероховатости поверхности отверстий по сопоставлению со сверлением — точность 11. 13 квалитет, Ra= 10. 15 мкм;

— растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке;

— зенкование, исполняемое для приобретения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов, а также винтов;

— развертывание отверстий, применяемое для получения нужных параметров точности (7. 11 квалитет) и шероховатости (Ro= 1,25. 5 мкм);

— выглаживание, изготавливаемое особыми роликовыми оправками, либо развальцовывание, имеющее назначение уплотнения — сглаживания гребешков на поверхности отверстия сразу же после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др.;

— нарезание внутренней резьбы метчиком; в процессе применения комбинированного инструмента получают сложные поверхности;

— цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов, а также бобышек.
Этими видами работ возможности сверлильных станков не исчерпываются. На них исполняют и другие операции.

При сверлении основными режимами резания являются: подача s; скорость резания V= 3,14*Dn/1000, м/с (где D — диаметр инструмента, мм,п — частота вращения инструмента, с-1); глубина резания t= 0,5D при сверлении, а также t= 0,5(D-d) при рассверливании, зенкеровании, развертывании, d — изначальный диаметр.

Читайте так же:
Генератор обозначение на схеме гост

Подача — перемещение сверла вдоль оси за один его оборот (либо за один оборот заготовки, в том случае, если она вращается). Различают следующие виды подачи: s0 — на один оборот сверла, мм/об; 5 — минутная подача, мм/мин.

Эти виды подач связаны между собой соотношениями: s = s0n60.

Станкостроительные заводы изготавливают помимо сверлильных станков, выпускаемых серийно, много специальных станков. Эти станки, как правило, обозначают условными заводскими номерами.

Вертикально-сверлильные станки

Главным движением в вертикально-сверлильных станках является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Движение подачи в станках этого типа производится вертикальным перемещением шпинделя. Заготовку традиционно устанавливают на столе станка. Соосность отверстия заготовки и шпинделя получают перемещением заготовки.

Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол и сверлильная головка, несущая шпиндель и мотор. Управление коробками скоростей и подач осуществляют рукоятками, ручную подачу — штурвалом. Контроль глубины обработки осуществляют по лимбу. В нише станины помещен противовес. Электрооборудование станка вынесено в отдельный шкаф. Фундаментная плита служит опорой станка. В средних, а также тяжелых станках на ее верхнюю плоскость можно устанавливать заготовку. Стол станка бывает подвижным (от рукоятки через коническую пару зубчатых колес и ходовой винт), неподвижным (съемным) либо поворотным (откидным). Его монтируют на направляющих станины либо исполняют в виде тумбы, установленной на фундаментной плите.

Охлаждающую жидкость подают электронасосом по шлангу. Узлы сверлильной головки смазывают при помощи насоса, остальные узлы станка — вручную.
Сверлильная головка состоит из чугунной отливки, на которой смонтированы коробки скоростей и подач, а внутри — шпиндельи механизмы управления. Коробка скоростей содержит 2-х- , а также 3-х венцовый блоки зубчатых колес, при переключении которых рукояткой шпиндель получает различные угловые скорости. Исполнительным звеном служит кулачково-зубчатый механизм, передающий движение штангам, на которых укреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками.

Шпиндель смонтирован на 2-х шарикоподшипниках в гильзе. Осевое усилие подачи воспринимает нижний упорный подшипник, а вес шпинделя — верхний. Подшипники регулируют гайкой. Для автоматического выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки станки снабжают соответствующими устройствами. Глубину обработки устанавливают при помощи лимба механизма, смонтированного на левой стороне головки. Механизм приводится в действие зубчатой парой, имеет диск с кулачками для установки глубины сверления и автоматического выключения с реверсом, а также лимб для визуального отсчета. Для сокращения времени на вспомогательные ходы применяют механизм ускоренного перемещения шпинделя со своим электроприводом. Управление станком осуществляют кнопочной станцией — для универсального станка и более сложной — для полностью автоматизированного.

Радиально-сверлильные станки

От вертикально-сверлильных радиально-сверлильные станки отличает конструктивная возможность совмещения оси отверстия заготовки с осью шпинделя путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в практически любое место горизонтальной поверхности стола.

Радиально-сверлильные станки по конструкции подразделяют на станки общего назначения, переносные — для обработки отверстий в заготовках сравнительно больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия), а также самоходные, смонтированные на тележках с креплением их в месте обработки при помощи башмаков.

Радиально-сверлильный станок используют при обработке отверстий в средних корпусных деталях. Станок позволяет исполнять сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками, а также другие операции. На фундаментной плите станка установлена тумба с неподвижной колонной, на которой надета гильза. Гильза поворачивается вокруг колонны, обеспечивая обработку отверстий в любом месте детали без ее перемещения. На гильзе смонтирована траверса, имеющая горизонтальные направляющие, по которым может перемещаться шпиндельная головка. Внутри шпиндельной головки помещены коробка скоростей, коробка передач и узел шпинделя. На передней крышке расположены органы управления. Обрабатываемые заготовки устанавливаются на приставном столе либо непосредственно в верхней плоскости фундаментной плиты.

Шпиндель со сверлильной головкой может перемещаться вертикально по направляющим гильзы, в радиальном направлении по траверсе, а также совместно с траверсой и гильзой поворачиваться вокруг оси неподвижной колонны. Эти 3 движения позволяют устанавливать инструмент по любым координатам. Реверсирование шпинделя производится при помощи фрикционной муфты. Траверса механически перемещается вертикально по гильзе с механическим отжимом в начале и зажимом в конце хода. Сверлильная головка укомплектована механизмом механического выключения подачи, срабатывающим по достижении нужной глубины сверления. Станок снабжен системой предохранительных устройств исключающих возможность его поломки в результате перегрузок.

Отзывов: 0Отзывов: 0 | Написать отзыв

IX. Типы сверлильных станков

Станки сверлильной группы разделяются на универсальные, специализиро­ванные и специальные.

а) вертикально-сверлильные — служащие для обработки отверстия диаметром от 1 мм до 80 мм. Станки этой группы обладают большой универсальностью и, кро­ме того, сверление позволяют производить, зенкерование, развертывание, подрезку торцов (цекование), растачивание отверстий и нарезание резьбы метчиками. На ри­сунке 22 показан общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2А135

Назначение станка. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий, а также для торцевания и нарезания резьб машинными метчиками в условиях индивидуального и серийного производства. На станке этой модели обрабатываются детали сравнительно небольшой массы и раз­меров.

Читайте так же:
Как установить домашний кинотеатр в машину

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления, мм35

Расстояние от оси шпинделя до лицевой стороны станины, мм300

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм750

Наибольший ход шпинделя, мм225

Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин68 — 1100

Мощность главного электродвигателя, кВт4,5

Основные узлы станка. А — стол; Б — шпиндельная бабка с коробкой подач и подъемным механизмом; В — коробка скоростей; Г — станина (колонна); Д — основа­ние станины.

Органы управления. 1 — рукоятка перемещения стола; 2 — штурвал для подье-ма и опускания шпинделя и для включения механической подачи.

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с режущим ин­струментом. Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инстру­ментом. Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспо­собления с обрабатываемой деталью на столе станка. Режущий инструмент в зави­симости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи па­трона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки. Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и меха­нической подачей.

Рис. 22. Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2А135.

б) радиальносверлильные — служат для обработки отверстий в крупногабарит­ных тяжелых деталей без переустановки последней. Особенно удобно применять радиальносверлильные станки при сверлении нескольких отверстий в крупных де­талях. В таких случаях удобно передвигать не деталь по седлу станка, а шпиндель с закрепленным в нем инструментом. Для сверления и обработки наклонных отвер­стий применяются универсальные радиально-сверлильные станки. Эти станкидопускают поворот шпиндельной головки вместе со шпинделем относительно тра­версы под различными углами наклона. Кроме того, сама траверса со шпиндельной головкой может поворачиваться относительно горизонтальной оси. Это дает воз­можность устанавливать шпиндель с закрепленным в нем инструментом под любым углом в пространстве, следовательно и обрабатывать отверстия в любых направле­ниях.

На рисунке 23 показан общий вид радиально-сверлильного станка, его основ­ные узлы и органы управления.

Назначение станка. Станок предназначен для сверления, зенкерования и раз­вертывания отверстий и для нарезания резьб в изделиях крупных и средних разме­ров значительного веса в условиях индивидуального и серийного производства.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления, мм50

Вылет шпинделя, мм1500

Наибольший ход шпинделя, мм350

Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин55 — 1650

Мощность главного электродвигателя, кВт5,5

Основные узлы станка. А — основание; Б — неподвижная колонна; В — меха­низм зажима поворотной колонны; Г — полая поворотная колонна; Д — механизм подъема, опускания и зажима траверсы; Е — траверса; Ж — шпиндельная бабка с ко­робкой скоростей и коробкой подач; 3 — приставной стол.

Органы управления. 1 — рукоятка переключения коробки подач; 2 — рукоятка быстрого ручного перемещения шпинделя и включения автоматической подачи; 4 -маховичок ручного медленного перемещения шпинделя; 5 — маховичок ручного ра­диального перемещения шпиндельной бабки; 6 — маховичок переключения коробки скоростей; 7 — рукоятка включения и реверсирования главного электродвигателя.

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя. Движение по­дачи — вертикальное осевое перемещение шпинделя. Вспомогательные движения:ручное горизонтальное перемещение шпиндельной бабки по траверсе; механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне и зажим траверсы на поворотной колонне; ручной поворот траверсы с колонной и механическое закреп­ление поворотной колонны.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на основании А станка или на приставном столе 3. Режущий инструмент укрепляется в шпинделе станка. Для совмещения оси инструмента с осью будущего отверстия шпиндельную бабку Ж необходимо вручную перемещать по направляющим траверсы Е, которая в свою очередь может быть повернута вместе с полой поворотной колонной Г.

Установка траверсы по высоте в зависимости от размера обрабатываемой де­тали обеспечивается перемещением траверсы относительно поворотной колонны.

Для сверления несквозных отверстий станок снабжен механизмом автомати­ческого останова подач.

Рис. 23 Радиально-сверлильный станок 2В56

Конструктивные особенности. Станок снабжен механизмом автоматического отключения подачи по достижении требуемой глубины сверления.

Подъем и опускание траверсы осуществляется самостоятельным электродви­гателем, приводящим в движение специальный механизм, находящийся в траверсе. Зажим траверсы на полой поворотной колонне происходит автоматически после прекращения подъема или опускания траверсы.

В общую группу сверлильных входят расточные станки. В зависимости от расположения шпинделя различают станки горизонтально-расточные и вертикаль­но-расточные. Основным типом расточных станков являются горизонтально-расточные.

Общий вид горизонтального расточного станка, а также его основные узлы, представлены на рисунке 24.

Эти станки применяются для выполнения различных расточных операций: сверления, зенкерования, развертывания, подрезания торцов, нарезания резьбы и фрезерования плоскостей. При обработке отверстий повышенной точности с особо точными межосевы­ми расстояниями или с особо точными расстояниями осей от базовых поверхностей (рис. 26) (до 0,001—0,005 мм) применяются координатно-расточные станки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector