Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды шпонок и их назначение

Виды шпонок и их назначение

Резьбовые соединения
Резьбовым называют разъёмное соединение составных частей изделия с применением детали, имеющей резьбу.
Резьба представляет собой чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии. Телом вращения может быть цилиндр или круглое отверстие — цилиндрические резьбы. Иногда используется коническая резьба. Профиль резьбы соответствует определённому стандарту. Подробно классификацию резьб и изображение резьб на чертежах можно посмотреть здесь, а основные параметры различных резьб посмотреть здесь .

Виды резьбовых соединений

НазваниеИзображениеПримечание
Болтовое соединениеИспользуется для скрепления деталей небольшой толщины. При обрыве резьбы легко заменяется.
Винтовое соединениеВинт может иметь любую головку. Резьба нарезается непосредственно в корпусе детали. Недостаток — резьба в корпусе может быть повреждена, что приводит к замене всего корпуса.
Соединение шпилькойЗатяжка осуществляется гайкой. Шпилька закручена в корпус. При обрыве резьбы в корпусе, нарезается новая резьба большего диаметра или, если это невозможно, то заменяется весь корпус.
Соединение шпилькойЗатяжка производится двумя гайками.
При обрыве резьбы легко заменяется.

Основные конструктивные формы головок болтов и винтов
а) Шестигранная головка для затяжки гаечным ключом; б) Круглая головка со шлицом для затяжки отвёрткой; в) Потайная головка со шлицом для затяжки отвёрткой.

Крепежно-уплотняющие резьбы. Их используют в резьбовых изделиях, предназначенных как для скрепления деталей, так и для создания герметичности. К ним относятся резьбы: трубная цилиндрическая, трубная коническая, коническая дюймовая, круглая дюймовая.

Обычно, такие резьбовые соединения используются для герметичного соединения металлических труб.

Две трубы соединяются при помощи цилиндрической муфты (фитинга). Муфта, в отверстии, имеет сквозную резьбу соответствующую резьбе на трубах. На одну трубу накручивается контргайка, а затем муфта. Затем в муфту вкручивается вторая труба, и наконец, муфта поджимается контргайкой. Для надёжного герметичного соединения труб, перед сборкой, следует витки резьбы обмотать паклей или специальной синтетической нитью. Можно для герметизации воспользоваться жидким герметиком, который застывает в резьбе, но такое соединение, в случае ремонта, разобрать будет очень сложно.
Трубы большого диаметра соединяются при помощи фланцев.

Фланцы труб стягиваются между собой с помощью болтовых соединений.

Установочные винты и соединения.
Установочные винты применяют для фиксации положения деталей и предотвращения их сдвига.

а) С плоским торцом, используется для фиксации при малой толщине детали. б) Конический хвостовик. в) Ступенчатый хвостовик. Ступенчатый и конический хвостовики используются для крепления деталей имеющих предварительное засверливание.


Пример использования установочного винта с коническим хвостовиком.
Болты и соединения специального назначения.

Фундаментные болты. Специальные крепёжные элементы, изготовленные в виде стержня с резьбой. Они служат в основном для крепления различного оборудования и строительных конструкций. Их применяют в местах, где необходимо прочное и надёжное крепление конструкций в бетонном, кирпичном, каменном или другом основании. Болт помещается в основание и заливается бетоном. ГОСТ 24379.1-80
Рым-болт (болт нагруженный) — предназначен для захвата и перемещения машин и деталей при монтаже, разработке, погрузке и тому подобное. ГОСТ 4751-73
Крюк с болтом нагруженным — предназначен для зацепления и перемещения различных грузов.

В разъёмных резьбовых соединениях болты и шпильки снабжены гайками. Гайки, в отверстиях имеют ту же резьбу, что и болты (тип, диаметр, шаг). Резьбовое отверстие в гайках определяется из таблиц. Для метрических резьб диаметр отверстия вычисляется по формуле D = d — p, где d — диаметр наружной резьбы (болта); p — шаг резьбы. Например, для гайки М14 с шагом 2 диаметр отверстия будет D = 14 — 2 = 12 мм. Наиболее распространены шестигранные гайки, которые затягиваются гаечными ключами.

а) Гайка с фаской;
б) Проточная гайка;
в) Гайки для нагруженных соединений;
г) Прорезные гайки;
д) Гайки для закручивания с небольшой силой затяжки без ключа.

Шайбы предназначены для увеличения опорной поверхности и предохранение деталей от задиров. Шайбы обычно имеют форму диска с отверстием в середине. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру болта.

Шайба подкладывается под головку болта, в случае затяжки болтом или под гайку, в случае затяжки гайкой. В вибронагруженных механизмах, для предотвращения самоотворачивания резьбовых соединений используются пружинистые разрезные шайбы (граверные шайбы).

Читайте так же:
Классификация вольфрамовых электродов по цвету

Для расчёта нагрузок и выбора резьбы для нагруженных болтов удобно воспользоваться на сайте «Метизы».

Шпоночные соединения
Шпоночные соединения служат для закрепления на валу (или оси) вращающихся деталей (зубчатых колес, шкивов, муфт и т. п.), а также для передачи вращающего момента от вала к ступице детали или, наоборот, от ступицы к валу.
Конструктивно, на валу делается паз, в который закладывается шпонка и затем на эту конструкцию надевается колесо, которое так же имеет шпоночный паз.

В зависимости от назначения шпоночного соединения существуют шпонки разной формы:

а) Призматическая шпонка с плоским торцом;
б) Призматическая шпонка с плоским торцом и отверстиями для крепежных винтов;
в) Шпонка со скруглённым торцом;
г) Шпонка со скруглённым торцом и отверстиями для крепежных винтов;
д) Сегментная шпонка;
е) Клиновая шпонка;
ж) Клиновая шпонка с упором.


Пример установки сегментной шпонки

Сегментные шпонки, так же как и призматические работают боковыми гранями, то есть предотвращают проворачивание колеса на валу, но из за конструктивных особенностей их используют при небольших вращающих моментах и часто применяют для конических концов валов.


Пример использования клиновой шпонки с головкой

Клиновые шпонки имеют форму односкосных самотормозящих клиньев с уклоном 1:100. Такой же уклон имеют и пазы в ступицах. Головка служит для выбивания шпонки из паза.

Для расчёта нагрузок и материалов шпоночных соединений удобно воспользоваться на сайте «Метизы».

Шлицевые соединения
Шлицевые соединения используют для соединения валов и колёс за счёт выступов на валу и в падинах в отверстии колеса.

  • лучшее центрирование деталей на валу;
  • передают больший вращающий момент;
  • высокая надёжность и износостойкость.
    В зависимости от профиля зубьев различают три основных типа соединений:

а) Прямобочные зубья (число зубьев Z = 6, 8, 10, 12), ГОСТ 1139-80;
б) Эвольвентные зубья (число зубьев Z = 12, 16 и более), ГОСТ 6033-80;
в) Треугольные зубья (число зубьев Z = 24, 36 и более).
Широкое распространение шлицевые соединения получили в механизмах, где нужно перемещать колесо вдоль оси вала, например в переключателях скоростей автомобилей.

Шлицевые соединения надежны, но не технологичны, поэтому их применение ограничено из за высокой стоимости изготовления.
Технические характеристики и прочностные расчёты шлицевых соединений можно посмотреть на сайте

Клиновые соединения

Клиновые соединения деталей осуществляется клиньями — деталями с двумя рабочими гранями в виде наклонных плоскостей. Клинья вводятся в паз, который разжимаясь, удерживает деталь на основании.
Пример крепления клином при сборке молотка:

Грани клиньев имеют уклон от 1/20 до 1/100, что обеспечивает самоторможение клина. При больших уклонах требуются устройства (винты и шплинты), предохраняющие клин от самопроизвольного выдвижения.
Так же, клиновые соединения могут осуществляться не за счёт разжимания паза, а за счёт удержания клина в пазу, например соединения стержень — втулка:

При соединениях стержень — втулка толщина клина, как правило, составляет от 0,25 до 0,5 диаметра стержня, а высота от 1,1 до 1,2 диаметра втулки.

Штифтовые соединения

Штифтовые соединения служат для соединения осей и валов с установленными на них деталями при передаче небольших вращающихся моментов. Штифты представляют собой цилиндрические или конические валики.

Для штифтов и отверстий в деталях выбираются посадки с натягом.

Наиболее распространены штифты:
А) Цилиндрический — незакаленные диаметром от 0,6 до 50 мм по ГОСТ 3128-70 или закалённые диаметром от 0,6 до 20 мм по ГОСТ 24269-80;
Б) Конический (Конические штифты изготовляют с конусностью 1 : 50, обеспечивающей самоторможение) ГОСТ 3129-70;
В) С насечками. Штифты с насечками устанавливаются в отверстия изготовленные грубой обработкой — сверлением.

Призматические шпонки

Призматические шпонки 10 июля 2018

Призматические шпонки

Шпонки призматические

Как известно, шпоночное соединение представляет из себя соединение вала с какой-либо из деталей механизма. При этом в качестве соединяемого элемента для деталей используется специальная стальная шпонка. В зависимости от конструкции механизма, размеров, а также типа его действия и уровня нагрузок, для такого соединения деталей могут применять разные по конфигурации и исполнению виды шпонок. Собственно, одни из самых востребованных видов шпонок — шпонки призматические.

Призматические шпонки в зависимости от степени их подвижности делятся на две группы:

  1. Призматические шпонки для подвижного соединения
  2. Призматические шпонки для неподвижного соединения

При этом, для каждой из таких групп применяются разные виды призматических шпонок:

Неподвижные соединения

Подвижные соединения

Закладные призматические шпонки

Направляющие призматические шпонки

Скользящие призматические шпонки

Закладные призматические шпонки предназначены для шпоночных соединений, в которых ступица остается неподвижной относительно вала. Направляющие призматические шпонки используются в случае когда ступица вращается вместе с валом вдоль его продольной оси, во время передвижения проскальзывая стенками паза по уже установленной на валу шпонке. Шпонка призматическая скользящего типа закрепляется в пазу ступицы неподвижно и при движении она скользит в пазу вала последней.

При этом призматические шпонки каждого вида имеют свои стандарты для изготовления:

  • ГОСТ23360-78шпонки призматические закладные
  • ГОСТ 8790-79 шпонки призматические направляющие
  • ГОСТ 12208-66 шпонки призматические скользящие

Само собой, размеры шпонок и шпоночных пазов для них будут отличаться в зависимости от конкретного типа изделий. Все заводские поперечные размеры призматических шпонок стандартизованы под популярные диаметров валов, которые наиболее часто задействуются в механизмах и устройствах во множестве промышленных отраслей. Таким образом, размеры призматических шпонок, предельные допустимые отклонения, а также зависимость между диаметром вала и сечением регулирует ГОСТ.

Размеры призматических шпонок

Шпонки закладные призматические размеры

Размеры закладных призматических шпонок ГОСТ 23360-78

Закладные призматические шпонки ГОСТ 23360-78 производят в 3-х вариантах исполнения:

  1. Исполнение 1 — с двумя закругленными торцами
  2. Исполнение 2 — с одним закругленным, одним прямым торцом
  3. Исполнение 3 — с двумя прямыми торцами

Согласно ГОСТ 23360-78 размеры призматических шпонок закладного типа вне зависимости от варианта их исполнения, должны соответствовать значениям, которые указаны в таблице:

Задача 3 ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ

Шпонка — деталь, устанавливаемая в пазах двух сопрягаемых деталей. Шпонки предназначены для передачи крутящего момента или используются (призматические шпонки) как направляющие при осевом перемещении. Обычно шпоночные соединения разделяют на два типа: ненапряженные с призматическими и сегментными шпонками и напряженные с клиновыми шпонками. Эти шпоночные соединения стандартизованы.

Основные размеры шпоночного соединения с призматическими шпонками b, h, t1, t2, l. Основные размеры сегментных шпонок b, h, d,t1, t2 (b — ширина шпонки, h — высота шпонки, d — диаметр сегмента, t1— глубина паза на валу, t2 — глубина паза во втулке, l — длина призматической шпонки, предельные отклонения на непосадочные размеры t1, t2, l, h смотри в таблице 3.7. Длина шпонки принимается в равной ≈ 1,5 диаметра вала

3.1. Выпишем в соответствии с вариантом исходные данные.

Таблица 3.1 Варианты задания студенты выбирают по последней цифре шифра специальности.

Поря-дковый номер индекса вариан-та

Тип шпоночного соединения

Диаметр вала, мм.

Примечание. ПС – плотное соединение; НС – нормальное соединение;

СС – свободное соединение.

Выписать исходные данные, определить размеры шпоночного соединения (рисунок 3.4; 3.5). Рассчитать предельные размеры, допуски присоединительных элементов: шпонка – паз вала, шпонка – паз втулки, внести в таблицы 3.2 и 3.3)

Таблица 3.2 — Основные размеры деталей шпоночного соединения

Размеры в миллиметрах

Допуск размера, Т

3.3 Основные размеры шпоночного соединения, размеры в миллиметрах

СопряжениеУсловные обозначенияSmaxSminNmaxNminДопуски посадки
Шпонка – паз вала Шпонка – паз втулки

3.3 Построить схемы полей допусков сопряжений: паз вала-шпонка, паз втулки-шпонка.

3.4 Вычертить сборочный и рабочий эскизы деталей шпоночного соединения, обозначив на них параметры точности. Пример оформления представлен на рисунке 3,1 и 3,2.

Таблица 3.4 — Основные размеры соединений с призматическими шпонками (выборка), мм по ГОСТ 23360-78 (СТ СЭВ 1 89-75)

Номинальный размер шпонки

Номинальный размер паза

t1 – глубина на валу

t2 – глубина во втулке

Таблица 3.5 — Основные размеры соединении с сегментными шпон­ками (выборка), мм но ГОСТ 24071-80 (СТ С)В 647-77)

Размеры шпонок

Размеры в миллиметрах

Примечание. На рабочем чертеже проставляется один размер для вала (предпочтительный вариант) или d — t1 и для втулки D+t2

Таблица 3.6 – Рекомендуемые поля допусков в соединении с сегментными призматическими шпонками ГОСТ 24071-80 (СТ СЭВ 647-77)

Ширина шпонки Ширина паза на валу Ширина паза во втулкуh9 Р9 Р9h9 N9 JS9h9 H9 D10f9 H9 D10
Характер шпоночного соединенияплотноенормальноесвободноенаправляющая шпонка

Таблица 3.7 – Поля допусков и предельные отклонения несопрягаемых соединений с призматическими и сегментными шпонками

Обозначение параметраНазвание параметраРекомендуемое поле допуска
h l L dвысота шпонки длина шпонки длина паза на валу, во втулке диаметр сегментаh11 h14 H15 h12

Таблица 3.8 – Предельные отклонения на глубину паза вала и паза втулки в зависимости от высоты шпонки по ГОСТ 23360-78, по ГОСТ 2071-80

Размеры в миллиметрах

Под призматическую шпонку

Под сегментную шпонку

В соответствии с заданным типом шпоночного соединения с призматической шпонкой назначить поля допусков для паза на валу, паза во втулке и шпонки по ГОСТ 23360.

Исходные данные. Соединение свободное; диаметр вала d = 36 мм; длина шпонки l = 70 мм.

1. Находим номинальные значения элементов шпоночного соединения по ГОСТ 23360 (СТ СЭВ 189) (таблица 3.4): b = 18 мм; h = 11 мм; t1 = 7 мм; t2 = 4,4 мм; (dt1) = 53 мм; (d + t2) = 64,4 мм.

2. Определяем допуски непосадочных размеров по СТ СЭВ (таблица 3.8,Приложение А5):

высота шпонки h = 11h11 = 11-0,11 мм;

глубина паза вала t1 = 7 +0,2 мм;

глубина паза втулки t2 = 4,4 +0,2 мм;

длина шпонки l = 70h14 = 70-0,74 мм;

длина паза вала под шпонку l1 = 70H15 = 70 +1,2 мм.

3. Находим допуски на размеры шпонки, паза вала и паза втулки по ширине шпонки b СТ СЭВ 57 (п.3 и таблица 3.6, приложение А5, А6). Соответственно выбираем посадки:

ширина шпонки 18h9 = 18-0,043 мм;

ширина паза вала 18H9 = 18 +0,043 мм;

ширина паза втулки мм.

4. Строим схемы расположения полей допусков для сопряженных размеров шпонки, пазов вала и втулки (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 Схема расположения полей допусков сопряженных размеров пазов вала, втулки и шпонки.

5. Определяем вид сопряжений:

Соединение шпонки и паза вала – подвижное (с зазором);

Соединение шпонки и паза втулки – подвижное (с зазором).

6. Находим наибольшие и наименьшие зазоры:

в соединении паза втулки и шпонки –

Smax = ES – ei = 120 – (–43) = 163 мкм;

Smin = EI – es = 50– 0 = 50 мкм;

в соединении паза вала и шпонки –

Smax = ES – ei = 43 – (–43) = 86 мкм; Smin = 0.

7. Определяем допуски посадок:

в соединении паза вала и шпонки –

TS = TD + Td = (ES – EI) + (es – ei) = (43 – 0) + (0 – (–43)) = 86 мкм;

в соединении паза втулки и шпонки –

TS = TD + Td = (ES – EI) + (es – ei) = (120 – 50) + (0 – (–43)) = 113 мкм.

8. Выполняем сборочный чертеж соединения шпонки с пазами вала и втулки (рисунок 3.2).

3.2 Обозначение точности на чертежах с призматической шпонкой для свободного соединения.

Рисунок 3.3- Обозначение точности на чертежах с призматической шпонкой для нормального соединения.

Рисунок 3.4 — Обозначение точности на чертежах с сегментной шпонкой для плотного соединения.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Типы шпонок и область их применения.

2. Назначение шпоночных соединений.

3. Виды шпоночных соединений.

4. В какой системе осуществляется посадка шпонок?

5. Характер посадки шпонки с пазом вала и пазом втулки.

6. Назовите требования к точности присоединительных размеров.

Задача 4 ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Шлицевые соединения с прямобочным прфилем зубьев [ГОСТ 1139 (СТ СЭВ 187, СТ СЭВ 188)]

Эти соединения определяются их назначением и принятой системой центрирования втулки относительно вала. Существует три способа центрирования: по наружному диаметру D (рисунок 4.1, а); по внутреннему диаметру d (рисунок 4.1, б) и по боковым сторонам зубьев b (рисунок 4.1, в).

Рисунок 4.1 Шлицевые соединения с прямобочным профилем

Центрирование по внутреннему диаметру d применяют, когда втулка имеет высокую твердость и ее нельзя обработать чистовой протяжкой (отверстие шлифуют на обычном внутришлифовальном станке) или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термической обработки. Этот способ обеспечивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных соединений.

Центрирование по наружному диаметру D рекомендуется, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердость ее материала после термической обработки допускает калибровку протяжкой, а вал – фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. Такой способ прост и экономичен. Его применяют для неподвижных соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки.

Центрирование по боковым сторонам зубьев b применяют при передаче знакопеременных нагрузок, больших крутящих моментов, а также при реверсивном движении. Этот метод способствует более равномерному распределению нагрузки между зубьями, но не обеспечивает высокой точности центрирования, и поэтому редко применяется.

Посадки шлицевых соединений назначают в системе отверстия по центрирующей цилиндрической поверхности и по боковым поверхностям впадин втулки и зубьев вала (т. е. по d и b или D и b,или только по b). Допуски и основные отклонения размеров d, D, b шлицевого соединения назначают по ГОСТ 25346.

Для нецентрирующих диаметров установлены следующие поля допусков: для D – при центрировании по d или b для вала a11, для втулки H12; для d – при центрировании по D или b H11 для втулки. При указанных полях допусков нецентрирующих диаметров создаются значительные зазоры, обеспечивающие сопряжения только по посадочным поверхностям и облегчающие сборку шлицевых соединений.

Обозначение шлицевых соединений валов и втулок содержит букву, обозначающую поверхность центрирования, число зубьев и номинальные размеры d, D, b соединения вала и втулки, обозначения полей допусков или посадок диаметров, а также размера b, помещаемых после соответствующих размеров.

Пример условного обозначения соединения с числом зубьев z = 8, внутренним диаметром d = 36 мм, наружным диаметром D = 40 мм, шириной зуба b = 7 мм, с центрированием по внутреннему диаметру, посадкой по диаметру центрирования H7/e8 и по размеру b D9/f8:

.

Пример условного обозначения отверстия втулки того же соединения:

.

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев [ГОСТ 6033 (СТ СЭВ 259, СТ СЭВ 268, СТ СЭВ 269, СТ СЭВ 517)]

В шлицевых эвольвентных соединениях (рисунок 4.2) втулку относительно вала центрируют по боковым поверхностям зубьев или по наружному диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру не рекомендуется. При центрировании по боковым поверхностям установлено два вида допусков ширины e впадины втулки и толщины s зуба вала (рисунок 4.3): Te (Ts) – допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вала); Т – суммарный допуск, включающий отклонения формы и расположения элементов профиля впадины (зуба). Отклонения размеров e и s отсчитывают от их общего номинального размера по дуге делительной окружности.

Для ширины e впадины втулки установлено одно основное отклонение H и степени точности 7, 9, 11, для толщины s зуба вала установлены десять основных отклонений: a, c, d, f, g, h, k, n, p, r и степени точности 7–13 (рисунок 4.3). Посадки по боковым поверхностям предусмотрены только в системе отверстия.

Рисунок 4.2 — Профиль зубьев эвольвентных шлицевых соединений: а- центрирование по боковым поверхностям зубьев; б- центрирование по наружному диаметру ( форма впадин может быть закругленной)

Рисунок 4.3 – Расположение полей допусков ширины е впадины втулки (а) и толщины s зуба вала (б) в эвольвентных соединениях

При центрировании по наружному диаметру установлено два ряда полей допусков для центрирующих диаметров окружности впадин втулки Df и окружности вершин зубьев вала da: ряд 1 – H7 для Df и n6, js6, h6, g6, f7 для da; ряд 2 – H8 для Df и n6, h6, f7 для da. Первый ряд следует предпочитать второму. Значения основных отклонений и допусков приведены в ГОСТ 25346. При этом центрировании поля допусков ширины впадины втулки e принимают: 9H или 11H, а толщины зуба вала s – 9h, 9g, 9d, 11e, 11a.

Допуски нецентрирующих диаметров при центрировании по боковым поверхностям зубьев принимают такими, чтобы исключить в соединении контакт по этим диаметрам.

Обозначения шлицевых соединений валов и втулок содержат: номинальный диаметр D; модуль m; обозначение посадки соединения (полей допусков вала и отверстия), помещаемое после размеров центрирующих элементов, и номер стандарта.

Пример обозначения соединения D = 50 мм, m = 2 мм: с центрированием по боковым сторонам зубьев, с посадкой по боковым поверхностям зубьев 9H/9gГОСТ 6033, с центрированием по наружному диаметру D, с посадкой по диаметру центрирования H7/g6 – ГОСТ 6033.

Взаимозаменяемость шпоночных соединений. Виды шпонок и соединений. Размеры и обозначение шпонок. Допуски и посадки.Обозначение на чертежах

Шпоночные соединения — широко распространенные, разъемные, ремонтно-пригодные соединения для передачи крутящих моментов. Для всех соединений посадка осуществляется по боковой поверхности шпонки. Посадочный размер (b-ширина шпонки) всегда изготовлен с допуском h9. Шпонка является «основным валом». Посадки шпонки в паз вала и в паз втулки осуществляются в системе вала (рис.9.1). Материалом шпонки может быть сталь, предел текучести которой st ³ 590 МПа.

Виды шпонок и соединений

1. Призматическая шпонка нормируется по ГОСТ 23360-78. ОНВ. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки (рис.9.2). Данный вид шпонок наиболее распространен из-за своей технологичности. Недостатком таких шпонок является наличие концентраторов в углах пазов под шпонку на валу и во втулке [1,2,6,10].

2. Сегментные шпонки нормируются по ГОСТ 24071-80 ОНВ (рис.9.3). Данный тип сопряжения лучше выдерживает циклические нагрузки. К недостаткам следует отнести более сложный контроль при их изготовлении по сравнению с призматическими шпонками.

3. Клиновые шпонки нормируются по ГОСТ 24068-80 ОНВ (рис.9.4).

4. Тангенциальные шпонки ( ГОСТ 24070-80 ОНВ).

Основным размером вышеупомянутых шпонок, по которому осуществляются сопряжения поверхностей шпонок с поверхностями пазов вала и втулки является ширина шпонки — b.

Последние два типа шпоночных соединений относятся к предварительно напряженным. Они подробно рассмотрены в литературе [ 1; 2; 6, c. 269].

Размеры и обозначение шпонок

Размеры, виды исполнения призматических шпонок и пазов (рис.9.2) , а также типы сопряжения (рис.9.1) и точность изготовления всех элементов (табл.9.1) — стандартизированы. Сечение любой шпонки устанавливается в зависимости от диаметра вала [ 1; 6; c.272; 9]. До 6 мм призматические шпонки в сечении квадратные, а при увеличении размеров – ширина шпонки больше, чем высота.

Все размеры диаметров валов разделены на интервалы и для каждого интервала указывается сечение шпонки. Кроме этого назначаются радиусы закругления, их предельные значения, глубина паза вала и глубина паза втулки. Для каждого сечения шпонки стандартом (ГОСТ 23360-78) установлены её предельные значения длины. Длина шпонки L выбирается из ряда предпочтительных чисел: 6, 8, 10, 12. 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80. 110, 125, 140, 160. 200 с учетом предельных допустимых значений для соответствующего сечения. Общее правило выбора: длина призматической шпонки не должна превышать ширину ступицы (ширину втулки) и обычно она меньше ширины ступицы на 5. 10 мм.

На чертеже призматическая шпонка первого вида исполнения запишется:

Шпонка b х h х lГОСТ 23360-78

где b – ширина, h – высота, l – длина, мм. Исполнение шпонки «1» не проставляется.

Шпонка второго вида исполнения запишется:

Шпонка 2 — b х h х l ГОСТ 23360-78

Шпонка третьего вида исполнения рассмотрена на рисунке 9.2:

Шпонка 3 — b х h х l ГОСТ 23360-78

Для сегментных шпонок в чертежах указывается (рис.9.3):

Шпонка b х h ГОСТ 24071-80, где 1 — исполнение шпонки, не проставляется; b – ширина, h – высота при полном профиле сегментной шпонки.

Для усеченной формы профиля сегментной шпонки запишется:

Шпонка 2 – b х h1 ГОСТ 24071-80 где 2 – исполнение шпонки, b – ширина, h1 — высота, h1 = 0.8 h

Выбор размеров сегментной шпонки также определяется в зависимости от диаметра вала, на котором она устанавливается [1, 6, 9].

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector