Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вертикально сверлильный станок 2а135 цена

Вертикально сверлильный станок 2а135 цена

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его…

  • Характеристики
  • Описание
  • Комплектация
Наименование параметраЗначение
Модель2С135
Мощность двигателя1/1,2кВт
Мак. диаметр сверления и нарезания резьбыФ35/М20
Ход шпинделя160мм
Мак. расст. от шпинделя до образующей колонны320мм
Расстояние от шпинделя до рабочего стола (максимум)1140мм
Мак. перемещение раб. стола и кронштейна545мм
Угол поворота рабочего стола± 45°
Конус шпинделя4
Количество скоростей шпинделя12
Диапазон частот вращения шпинделя125-3030 об/мин
Количество механических подач3
Диапазон механических подач шпинделя0,1-0,3 об/мин
Размер рабочего стола500х420мм
Диаметр120мм
Габариты станка835/510/1730мм
Вес станка430кг

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.

Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

Отличительные особенности:

— Система подачи СОЖ в зону обработки

— Снабжен откидным подъемным столом, что позволяет обрабатывать детали крупных размеров, использовать различные инструменты и приспособления. Это расширяет технологические возможности станка.

— Практичен и долговечен.

— Безопасен в использовании.

— Имеет высокую функциональность.

— Пользуется широкой известностью благодаря качественной работе в любых условиях.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135: технические характеристики, инструкция по применению и правила использования

Конструктивно предусмотрена механическая подача инструмента на станке. Это положительно сказывается на производительности, а управление не вызывает сложностей. Глубина обработки контролируется визуально (шкала нониуса) или задается ограничителем перемещения.

Выполняемые на вертикально-сверлильном станке 2А135 работы по обработке отверстий можно условно разделить по типу обработки:

  • Черновая: сверление (глухие, сквозные);
  • рассверливание;
  • растачивание;
    зенкование;

Общий вид сверлильного станка 2А135

Общий вид сверлильного станка 2А135

Станок 2А135 - вид спереди

Станок 2А135 — вид спереди

Вертикально-сверлильный станок 2А135

Вертикально-сверлильный станок 2А135 — вид сбоку

Дооснащение дополнительными агрегатами и приспособлениями позволяло использовать станок в крупносерийном и массовом типах производства.

Электрическое оборудование

Электросхема показывает как выполняется управление отдельными рабочими органами на вертикально-сверлильном станке 2А135.

Подача питания выполняется включением пакетника 4. Командоаппарат кнопочный, с раздельным включением электрических двигателей. Питание на освещение зоны для работы взято с одной фазы и идет через преобразователь электрической энергии.

Вертикально-сверлильный станок 2А135 технические характеристики, паспорт

Электросхема вертикально-сверлильного станка 2А135

Технические характеристики

Технологические возможности и рабочие характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135 показаны в параметрах конструктивного исполнения:

Основные данные

  • точностной класс по ГОСТ 8-71 – Н (нормальный);
  • максимальный получаемый размер отверстия, мм: сталь 45 – 35;
  • чугун – 45;
    наибольшее — 1130;
  • установочная плита ШхД – 450х500;
  • ход стола по вертикали – 325;
  • пазы Т-образные, количество – 3.

Шпиндельная бабка

  • посадочный конус под инструмент в шпинделе – Морзе 4 по ГОСТу 24644-81;
  • количество скоростей оборотов – 9;
  • установочные скорости: 68 об/мин;
  • 100 об/мин;
  • 140 об/мин;
  • 195 об/мин;
  • 175 об/мин;
  • 400об/мин;
  • 530 об/мин;
  • 750 об/мин;
  • 1100 об/мин;

Параметры электрических элементов

  • питающий ток — трехфазный, переменный;
  • мощность электрических двигателей: главного — 4500 Вт;
  • станции сож (Х14-22М) — 125 Вт.

Габариты

  • габаритные размеры станка, ДхШхВ — 1240х810х2500 мм;
  • вес оборудования в сборе — 1,3 т.

Технические свойства

Технологичные возможности и характеристики работы вертикально-сверлильного станка 2А135 показаны в параметрах конструктивного выполнения:

Главные данные

  • точностной класс по ГОСТ 8-71 – Н (обычный);
  • самый большой получаемый размер отверстия, мм: сталь 45 – 35;
  • чугун – 45;
    самое большое — 1130;
  • установочная плита ШхД – 450х500;
  • ход стола в вертикальном положении – 325;
  • пазы Т-образные, кол-во – 3.

Шпиндельная бабка

  • посадочный конус под инструмент в шпинделе – Морзе 4 по ГОСТу 24644-81;
  • кол-во скоростей оборотов – 9;
  • установочные скорости: 68 оборотов в минуту;
  • 100 оборотов в минуту;
  • 140 оборотов в минуту;
  • 195 оборотов в минуту;
  • 175 оборотов в минуту;
  • 400оборотов в минуту;
  • 530 оборотов в минуту;
  • 750 оборотов в минуту;
  • 1100 оборотов в минуту;

Где клеить знак инвалид на автомобиль подробный разбор

Параметры электрических компонентов

  • питающий ток — трехфазный, переменный;
  • мощность электро двигатель: основного — 4500 Вт;
  • станции сож (Х14-22М) — 125 Вт.
  • размеры и габариты станка, ДхШхВ — 1240х810х2500 мм;
  • вес оборудования в сборе — 1,3 т.

Конструкция

Вертикально-сверлильный станок 2А135 в своей конструкции не имеет узлов повышенной сложности. Тем не менее, инновационные идеи того времени заложили такой запас прочности, что поражает до сих пор.

Основные узлы вертикально-сверлильного станка 2А135

  1. Опорная плита для стола;
  2. рабочий стол;
  3. шпиндельный узел;
  4. бабка шпиндельная или коробка скоростей;
  5. головка шпиндельная;
  6. электропривод;
  7. штурвал;
  8. стойка (станина);
  9. рукоятка подъема и опускания рабочего стола.

Устройство узлов

Основную нагрузку вертикально-сверлильный станок 2А135 воспринимает колонной и плитой. Но благодаря корпусному исполнению и большой массе нагрузки и вибрации гасятся, а жесткость увеличивается.

Шпиндель

Шпиндельный узел – жесткая конструкция, поэтому для повышения точности обработки в нем установлены прецизионные подшипники. Его конструкция позволяет выполнять следующие действия:

  • включение подвода после произведения быстрого подвода (автоматически);
  • отключение подвода по достижению установленной глубины обработки;
  • ручное перемещение осуществляется штурвалом;
  • штурвал оборудован устройством автоматического включения привода.

Шпиндельный узел вертикально-сверлильного станка 2А135

Охлаждение

Система охлаждения инструмента и обрабатываемой детали аналогична тем, которые установлены на других вертикально-сверлильных станках. Емкостью является внутренняя полость установочной плиты. На ней смонтирована помпа, а по корпусу идет разводка трубопроводов с кранами, регулирующими подачу СОЖ.

Устройство системы охлаждения вертикально-сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и подач

Совмещенная коробка скоростей и подач образует все рабочие движения станка. Основное, главное движение – круговое вращение шпинделя с рабочим инструментом. Вращение от электрического двигателя посредством ременной передачи переходит в коробку. На шпинделе вращение с заданной скоростью образуется двум комплектам блоков шестерен.

Вспомогательное движение – перемещение инструмента. Вращение снимается с вала, передающего вращение шпинделю. Выбор подачи и ее включение осуществляется муфтами. Согласно схеме возможны 12 скоростей движения, но из-за того, что две совмещены, в итоге получается 11.

Устройство коробки скоростей сверлильного станка 2А135

Шпиндельная бабка имеет ручное перемещение для увеличения расстояния между плоскостью стола и торцем шпинделя. Это позволяет устанавливать габаритные детали. Вращение рукоятки приводит в движение шестерню, перемещающуюся по зубчатой рейке. Тем самым осуществляется перемещение шпиндельной бабки.

Электрооборудование

Электрическая схема показывает как производится управление отдельными рабочими органами на вертикально-сверлильном станке 2А135.

Подача питания осуществляется включением пакетника 4. Командоаппарат кнопочный, с раздельным включением электродвигателей. Питание на освещение рабочей зоны взято с одной фазы и проходит через трансформатор.

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2А135

Кинематика

Схема кинематики учитывает организацию 2-ух цепей движения:

  1. основное, основное движение – обороты инструмента для резки и шпинделя;
  2. побочное движение — рабочие перемещения инструмента при обработке.

Вертикально-сверлильный станок 2А135 технические характеристики, паспорт

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А135

Паспортные данные

Перечень поставляемого инструмента и оборудования в комплекте станка, а также электрические и механические чертежи содержит паспорт на станок. Там же находятся требования к:

  • монтажу;
  • выверке;
  • приемке.

На рисунке указаны размеры фундаментной подушки и установочные размеры.

Монтажные размеры станка 2А135

Руководство по эксплуатации содержит сведения:

  • о точках смазки;
  • периодичности осмотров и ремонтов;
  • возникших неисправностях и вариантах их устранения;
  • о перечне подшипников;
  • о материалах, использующихся для изготовления и ремонта деталей, вышедших из строя.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2А135

Реквизиты паспорта

Список поставляемого инструмента и оборудования в комплекте станка, а еще электрические и механичные чертежи имеет паспорт на станок. Там же находятся требования к:

На рисунке указаны размеры подушки под фундамент и установочные размеры.

Размеры монтажа станка 2А135

Руководство по эксплуатированию имеет сведения:

  • о точках смазки;
  • периодичности осмотров и ремонтов;
  • возникших неисправностях и вариантах их устранения;
  • о списке подшипников;
  • о материалах, применяющихся для производства и ремонта деталей, которые поломались.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) вертикально-сверлильного станка 2А135

Достоинства и недостатки

На протяжении 50-ти лет вертикально-сверлильные станки 2А135 работают в цехах предприятий и в мастерских. Этому способствует заложенный советскими конструкторами запас прочности. Современные модели требуют дорогого ремонта уже по истечении 5-и лет активного использования.

К достоинствам следует отнести:

  • Длительный срок эксплуатирования.
  • Стоимость. Покупка бывшего в употреблении оборудования, по сравнению с современными аналогами, стоит гораздо дешевле. При поломке стоимость деталей и их изготовление не высока. Доступные и недорогие материалы.
  • Простое управление. Отсутствие электронной начинки позволяет работать на станке после вводного курса обучения.

Плюсы и минусы

В течении 50-ти лет вертикально-сверлильные станки 2А135 работают в цехах фирм и в мастерских. Этому помогает заложенный советскими конструкторами прочностный запас. Самые новые модели просят дорогого ремонта уже по окончании 5-и лет энергичного применения.

Лучшие бензиновые триммеры для дачи 2018

К плюсам необходимо отнести:

  • Большой срок эксплуатирования.
  • Стоимость. Покупка бывшего в использовании оборудования, если сравнивать с современными подобиями, стоит намного дешевле. При неисправности стоимость деталей и их изготовление не высока. Доступные и дешевые материалы.
  • Обычное управление. Отсутствие электронной начинки дает возможность работать на станке после вводного курса обучения.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Обзор сверлильного станка 2А135: конструкция, характеристики, область применения

Вертикально-сверлильные станки серии 2А135 выпускались Стерлитамакским станкостроительным заводом с 1950 по 1965 гг. Впоследствии они были заменены на более совершенные модели – 2Н135, 2Н135Б и 2Н135Л. Но несмотря на это станки до сих пор используются в комплектации мелкосерийных производств и мастерских.

Область применения станка

Внешний вид

Универсальные вертикально-сверлильные станки предназначены для формирования отверстий методом сверления, рассверливания, зенкования и подрезки краев заготовки специальными ножами. Так как станок имеет малые размеры стола, на нем выполняется обработка относительно небольших деталей и заготовок.

Этот класс оборудования отличается не только небольшими размерами, но и имеет ряд эксплуатационных особенностей. Вертикально расположенная шпиндельная головка позволяет выполнять обработку деталей, изготовленных из различных сортов стали, чугуна или цветных металлов. Возможна установка стандартных типов сверл, метчиков для нарезания резьбы и ножей. Последние предназначены для снятия боковой фаски на поверхности заготовки.

Станок 2А135 обладает следующими техническими особенностями:

  • девятискоростная коробка. С ее помощью вращение шпинделя варьируется от 68 до 1100 об/мин;
  • условный диапазон сверления также вариативен и может составлять 35 и 50 мм;
  • механическая подача и ручное управление оборудованием. Конструктивно не предусмотрена возможность установки блоков автоматического управления;
  • реверсивное устройство, позволяющее выполнять формирование резьбы с помощью машинных метчиков. Подача шпинделя осуществляется вручную.

Для обработки твердых сплавов можно устанавливать инструменты с твердосплавными наплавками. При этом следует учитывать номинальную мощность оборудования. Установка высокоскоростного режима обработки в этом случае недопустимо.

Возможно применение вертикально-сверлильного станка для массового производства изделий. Но для повышения производительности и функциональности потребуется дополнительное оборудование, устанавливаемое на станок 2А135.

Конструктивные особенности оборудования

Компоненты оборудования

В отличие от своих предшественников в станке 2А135 было внедрено ряд новшеств, которые напрямую отразились на его эксплуатационных качествах. Главным преимуществом этой модели является надежность. Именно поэтому станки серии 2А135 до сих пор успешно выполняют свои функции.

Конструктивно станок состоит из опорной плиты, на которой располагается несущая вертикальная колонна. На ней установлена шпиндельная головка, в верхней части расположен электродвигатель и механизм переключения передач. Жесткость конструкции обеспечивают чугунные элементы, а также эргономичное расположение компонентов. Обратный реверс может управляться как вручную, так и в автоматическом режиме.

Конструктивные особенности сверлильного станка 2А135:

  • автоматическое включение подачи. Оно осуществляется после быстрого подвода режущего инструмента. Выключение происходит по окончании достижения определенной глубины сверления;
  • механизм остановки с упором. Он дает возможность обрабатывать заготовки на определенной глубине. Параметры выставляются заранее и не могут корректироваться при работе станка;
  • в конструкции шпинделя присутствуют прецизионные подшипники качения. Они обеспечивают плавный ход рабочей головки в вертикальной плоскости;
  • сменная конструкция приводных шкивов. Изменив их конфигурацию или месторасположение ремней можно увеличить или уменьшить число оборотов шпиндельной головки.

Для оптимизации времени обработки одной заготовки производителем предусмотрена возможность активации или дезактивации подачи с помощью того же рычага, который отвечает за быстрое перемещение шпинделя.

Рабочий стол имеет функцию вертикального смещения. Это выполняется вручную, положение заготовки относительно режущего инструмента может быть изменено в процессе обработки без отключения станка.

Функционирование узлов и агрегатов

Кинематическая схема

Основное движение станка осуществляется в вертикальном направлении. Так происходит смена положения головки, быстрый ход шпинделя. Исключение составляет горизонтальное перемещение рабочей поверхности стола. Для ознакомления с особенностями функционирования оборудования рекомендуется изучить его кинематическую схему.

Для вертикального вращения шпинделя в конструкции станка предусмотрен электродвигатель мощностью 4,5 кВт. Для сопряжения этих компонентов и возможности изменения частоты вращения установлены коробка передач и клиноременная передача. При этом максимальное число оборотов может достигать значения 1070 об/мин.

Движение подачи осуществляется от шпинделя через систему шестерней и коробки передач. В последней располагаются выдвижные шпонки на трех- и четырехступенчатой механизмах. Эта конструкция позволяет выбрать оптимальный режим работы из 12 теоретических или 11 фактических параметров передач. Такая разница объясняется повтором параметров двух передач.

Для осуществления вспомогательного движения необходимо регулировать положение рукояти Р2. При этом быстрое смещение шпинделя выполняется после изменения параметров штурвала Ш.

Особенности узлов и агрегатов, их характеристики:

  • коробка передач. Она состоит из двух механизмов особой формы, в конструкции которой есть выдвижные шпонки. Они необходимы для предотвращения поломки при одновременном переключении двух передач;
  • механизм подач. Для его активации используется штурвал, который имеет несколько степеней свободы. Привод от коробки передач осуществляется через кулачковую муфту. Присутствует механизм быстрого отключения при активации подачи в прямом и обратном направлении относительно заготовки.

К особенностям электрической схемы станка 2А135 можно отнести встроенную защиту от короткого замыкания, установленный кронштейн для подключения к заземляющему контуру. Для активации режима реверса необходимо на блоке управления нажать кнопку «вправо». При этом задействуется обратная подача вверх.

Для быстрой остановки двигателя необходимо перевести рукоять в среднее положение. Одним из недостатков конструкции станка 2А135 является отсутствие механизма быстрой деактивации силового агрегата.

Технические характеристики

Электрическая схема

Конструкция станка характеризуется относительно небольшими габаритами, которые составляют 124*81*250 см. Масса оборудования со всеми компонентами равна 1300 кг, что обеспечивает его устойчивость во время работы.

К основным параметрам станка относят возможную степень удаленности шпинделя от рабочего стола. Она варьируется от 0 до 75 см. При этом расстояние от плиты до шпиндельной головки может составлять от 70,5 до 113 см. Эта величина до стойки равна 30 см.

Габариты рабочего стола (45*50 см) позволяют осуществлять обработку небольших и средних заготовок. Для ее фиксации в конструкции имеются Т-образные пазы в количестве трех штук. Максимально допустимое перемещение рабочей поверхности в вертикальном направлении составляет 32,5 см.

Однако определяющими показателями работы станка 2А135 являются технические характеристики шпинделя:

  • смещение салазок – до 20 см;
  • максимальный ход — 22,5 см;
  • границы частоты вращения, об/мин составляют от 68 до 1100;
  • число скоростей равно 9;
  • максимально допустимый крутящий момент не должен превышать значения 400 кг*м;
  • конус шпинделя соответствует значению Морзе 4.

В этой версии станка число ступеней подач равно 11. При этом за один поворот шпинделя они могут составлять от 0,115 до 1,6 мм. Максимально допустимое усилие для подачи не может превышать значения 1600 кг.

Перед началом эксплуатации оборудования следует обустроить рабочее место, сделать основу для его монтажа. Предварительно осуществляется визуальный контроль, который необходим для выявления возможных дефектов в узлах станка.

Первый запуск выполняется только на холостом ходу. В этом режиме следует проверить правильность работы станка 2А135 на всех возможных режимах и скоростях. Только после этого можно приступать к полноценной эксплуатации оборудования.

В видеоматериале наглядно показана механика работы коробки скоростей станка:

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный Описание, характеристики, схемы

В случае заедания инструмента в заготовке или при проворачивании ее на столе вместе с инструментом немедленно остановить станок.

При перемещении шпиндельной бабки по траверсе радиально-сверлильного станка сильно не разгонять ее.

Не наклоняться близко к вращающемуся шпинделю для наблюдения за ходом обработки.

По возможности не применять при работе патроны и приспособления с выступающими частями. Если они есть, то необходимо их оградить.

После снятия со станка обработанной детали или приспособления вынуть все болты из пазов стола и убрать их в установленное место.

При снятии инструмента выбивать его только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размерам конусу. Для выбивания применять латунные, медные или незакаленные стальные молотки, чтобы предотвратить образование осколков, которые могут нанести травму рабочему.

При транспортировании заготовок и обработанных деталей стропы следует размещать с учетом положения центра тяжести заготовок.

При пользовании стропом проверить дату (она указана на кольце, находящемся на одном из его концов), до которой гарантируется его прочность. Запрещается использовать для транспортирования поврежденные стропы, а также проволоку или веревки.

Удалять стружку из обрабатываемого отверстия только после остановки шпинделя и отвода инструмента. Для удаления мелкой стружки из глухих отверстий и полых заготовок стальных и чугунных деталей применять специальные магнитные стружкоудаляющие устройства. Запрещается использование сжатого воздуха для выдувания стружки.

После настройки радиально-сверлильного станка надежно зафиксировать его траверсу в требуемом положении.

Настройка станка

После того, как деталь и инструмент были проверены и зафиксированы, выполняется настройка оборудования. Процесс настройки заключается в фиксировании рычагов и рукояток коробок скоростей и подач в положении, соответствующем параметрам подачи и числу оборотов шпинделя, предусмотренных картами технологии обработки или инструкционными. Если таковые отсутствуют, то параметры резания (подачу, число оборотов и скорость) выбирают, используя таблицы справочных пособий.

В станках для сверловки, оснащенных ступенчатыми шкивами, выполняют накладывание ремня на ступень для необходимого числа оборотов шпинделя и при необходимости проводят включение перебора.

По окончанию настройки выполняют экспериментальный запуск станка. После того, как проверено соответствие настройки станка, начинают процесс сверловки.

Установка и смена инструмента

Установку инструментов производить при полном останове станка, остерегаясь порезов рук о режущие кромки. Следить за надежностью и прочностью его крепления, а также за центрированием. Смену инструмента без остановки станка производить только при наличии специального быстросменного патрона.

Читать также: Как устроен циклонный фильтр

Жестко и прочно закрепить режущий и вспомогательный инструменты. Следить за тем, чтобы хвостовики инструментов и оправок были тщательно пригнаны к конусу шпинделя. Перед установкой инструмента осмотреть и протереть посадочные поверхности. Забоины на этих поверхностях не допускаются.

При закреплении в сверлильном патроне инструмента конец его хвостовика должен упираться в дно гнезда патрона.

При нарезании резьб метчиками, особенно в глухих отверстиях, необходимо закрепить инструмент в предохранительном патроне.

Установка заготовок и зажимных приспособлений

Перед установкой заготовки на станок проверить состояние базовых поверхностей. Надежно закрепить заготовку на станке независимо от ее габаритного размера и массы, при закреплении использовать только исправный инструмент.

При установке заготовки на набор мерных подкладок использовать возможно меньшее их число.

Крепление заготовки производить в местах, имеющих сплошные опоры; такое крепление исключает возможность деформации и срыва заготовки в процессе обработки.

В качестве крепежных элементов необходимо применять высокие гайки, опорная поверхность которых закалена. Гайки со смятыми поверхностями не применять.

содержание .. 1 2 3 5
9.4.
Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск сверлильного станка 2К52-1

Заземлите станок подключением к общей цеховой системе заземления. Подключите станок к электросети, проверьте соот­ветствие напряжения сети и электрооборудования станка. Ознакомьтесь с назначением кнопок пульта и всех рукояток управления (см. рис. 5), после чего проверьте работу всех механизмов станка. Выполните все отно­сящиеся к пуску станка указания, изложенные в раз­делах 7 и 8. Рекомендуется опробовать работу станка на холостом ходу с включением разной частоты вращения в течение двух часов.

9.4.1. Допускаемые осевые усилия при сверлении сверлильного станка 2К52-1
Направление
сверления

Допустимое
осевое усилие, Н
Направление
сверления
Допустимое
осевое усилие, Н
1100900
11501150

^ 10. ПОРЯДОК РАБОТЫ НА СТАНКЕ 10.1.Настройка, наладка и режим работы сверлильного станка 2К52-1
После установки станка обратите внимание на его устойчивость и при необходимости закрепите основание (при работе на тяжелых режимах). Зажим рукава на бочке и сверлильной головки накаретке осуществляется вручную, поэтому перед каждым изменением положения рукава и головки следует произ­водить их отжим, а после поворота обязательно полный зажим. В связи с конструктивными особенностями станка 2К52-1 (переносного типа), устанавливаемого обычно без жесткого крепления, режимы резания на нем назна­чаются более низкими по сравнению со станками ста­ционарного типа. Выбор режимов резания производится в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра режущего инструмента. Рукоятка коробки подач устанавливается в положение, соответствующее выбранной механической подаче. Требуемую частоту вращения выбирайте двумя рукоятками, находящимися на лицевой стороне бочки, в соответствии с табличкой. ВНИМАНИЕ! Переключать частоту вращения и по­дач можно только при остановленном шпинделе. При сверлении обращайте внимание на правильную заточку сверла, так как обработка инструментом с неп­равильной заточкой значительно повышает усилие подачи и сокращает долговечность подшипников шпинделя. Установка и отсчет требуемойглубины обработки производится по лимбу штурвальногоустройства с по­мощью рукояток.

10.2. Регулирование сверлильного станка 2К52-1

В процессе эксплуатациистанка возникает необходи­мость в регулировании отдельных его составных частей для восстановления их нормальнойработы. Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных элементов, детали которых изнашиваются в процессе эксплуатации. Регулировка зажимабочки на колонне производится поворотом гайки 1 (см. рис. 9) на угол, соответствую­щий износу резьбы, и затем блокировкой гайки 2. Зажим считается достаточным, если бочка не повора­чивается на колонне под действием усилия 1250 Н на конце рукава. Зажим каретки на направляющих рукава можно отрегулировать поворотом винта, воздействующего на прижим 7 (см. рис. 11). Зажим каретки считается доста­точным, если ее нельзя сдвинуть с места под действием усилия 2500 Н. При необходимости отрегулировать зазор между призматическими направляющими рукава и каретки ос­вободите зажимы эксцентриковых осей I и II и поворо­том этих осей установите необходимый зазор (до 0,05 мм). При этом не должна нарушаться легкость переме­щения каретки с головкой по рукаву. После окончания регулировки затяните зажимы эксцентриковых осей винтами. Для облегчения усилия перемещения каретки по направляющим рукава на ней установлены подшипники, с помощью которых каретка находится во взвешенном состоянии по отношению к направляющим рукава. Ре­гулировка осуществляется поворотом торсионного экс­центрика до начала появления зазора между передней направляющей рукава и кареткой. Повышенный осевой люфт шпинделя устраняется подтяжкой гайки, доступ к которой возможен после извлечения шпинделя из корпуса сверлильной головки. Регулировка предохранительной муфты от перегрузок по осевой силе производится двумя гайками 5 (см. рис. 14), которыми затягивают пружину 4. Номинальное осевое усилие достигается настройкой на режимы, причем при режимах, указанных в разделе 10.3, муфта обеспе­чивает передачу осевого усилия 7500 ± 1000 Н (сра­батывания — проскакивания кулачков полумуфты 2 от­носительно кулачков полумуфты 1 — не происходит).

10.3. Предельные допускаемые режимы работы сверлильного станка 2К52-1

Материал — сталь 45, ГОСТ 1050-74 Диаметр обработки — 25 мм Инструмент — сверло Ø25 мм по ГОСТ 10903-77 Частота вращения шпинделя — 160 мин -1 Подача — 0,125 мм/об Скорость резания — 14,2 м/мин Крутящий момент на шпинделе — 110 ± 10 Н-м Осевая сила резания — 7500 ± 1000 Н
^ 10.4. Возможные неисправности в работе станка и методы их устранения

НеисправностиПричинаМетод устранения
Станок не запускаетсяРукоятка 4 (см. рис. 5) находится в рабочем положенииПереведите рукоятку в нейтральное положение
Падение или отсутствие напряжения в питающей цепиПроверьте наличие и величину напряже­ния в сети
Невозможно переключение блоков зубчатых колес рукоятками 1,5 (см. рис. 5)Блок зубчатых колес не входит в зацепление после нейтрального положенияОтключите электродвигатель и на выбе­ге производите переключение
Станок вибрируетНеправильно выбраны режимы реза­ния, неправильно заточен режущий инструментИзмените скорость резания, подачи, заточку инструмента
Отсутствие механизированного за­жима — отжима колонныРазрегулировано реле времени зажима — отжимаОтрегулируйте реле времени
Отключение электродвигателя во время работыСрабатывает автоматический выклю­чатель от перегрузки электродви­гателяУменьшите режимы обработки. Включите автоматический выключатель
Станок не обеспечивает точность обработкиПовышен зазор между призматичес­кой направляющей каретки и рука­ваОтрегулируйте зазор
НеисправностиПричинаМетод устранения
Насос охлаждения не работаетНедостаток охлаждающей жидкостиДолейте охлаждающую жидкость
Отключается автоматический вык­лючательПроверьте электродвигатель. Включите автоматический выключатель

^ 11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
11.1. Испытание станка 2К52-1 на соответствие нормам точности и жесткости

б) на расстоя­нии 300 мм от торца шпинделя

Сверлильную головку переме­щают на всю длину хода.

содержание .. 1 2 3 5

Приемы работы на сверлильном станке

Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

При затуплении инструмента, его поломке, а также при выкрашивании кромок у твердосплавных режущих пластин остановить станок и заменить инструмент.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как паять медные трубы для водопровода
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector