Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварочный источник питания ВДУ-306 МТ Уралтермосвар

Сварочный источник питания ВДУ-306 МТ

Сварочный источник питания ВДУ-306 МТОписание

Выпрямитель сварочный с универсальными характеристиками ВДУ-306МТ предназначен для использования в качестве источника питания постоянным током одного сварочного поста при:

  • ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов (ММА) штучными покрытыми электродами;
  • механизированной сварке плавящимся электродом в среде защитных инертных или активных газов (МИГ/МАГ) газов, либо с использованием самозащитной порошковой проволоки при комплектации агрегата соответствующим полуавтоматом;
  • ручной сварке плавящимся электродом в среде инертных (ТИГ) газов.

Выпрямитель ВДУ-306МТ является новейшей разработкой и существенно отличается от всех известных выпрямителей серии ВДУ своими сварочными свойствами. Использование надежных силовых тиристоров, управляемых микроконтроллером, обеспечивает формирование внешних характеристик для различных видов сварки.

При ручной дуговой сварке покрытым электродом ВДУ-306МТ обеспечивает:

  • комбинированную внешнюю вольтамперную характеристику;
  • плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 30 до 315А без промежуточных переключений;
  • дистанционное регулирование сварочного тока на расстоянии до 30м;
  • выбор и установку наклона рабочего участка внешней характеристики. Это позволяет получить как высокую стабильность тока, так и возможность его быстрого изменения при манипулировании длиной дуги, например для удержания ванны при сварке в вертикальном и потолочном положениях;
  • режим «горячий старт» — регулируемое увеличение тока при зажигании дуги, что обеспечивает практически безупречное зажигание, а также высокое качество начального участка шва;
  • режим форсирования тока короткого замыкания. В зависимости от типа покрытия электрода и пространственного положения сварного шва обеспечивается с одной стороны, малое разбрызгивание, а с другой — энергичный перенос капли без прилипания электрода к ванне, что особенно важно при сварке вертикальных и потолочных швов;
  • функцию защиты от прилипания, которая ограничивает ток длительного короткого замыкания, благодаря чему снижается прочность прилипания электрода к детали, предупреждается отслоение покрытия электрода и облегчается повторное зажигание;
  • ограничение напряжения холостого хода безопасной величиной 12В;

При механизированной сварке обеспечивается:

  • плавная, в том числе дистанционная, настройка сварочного напряжения;
  • оптимизация динамических параметров при сварке с короткими замыканиями, снижающая разбрызгивание;
  • возможность подключения и работы с различными типами подающих механизмов, в том числе предназначенных для сварки в монтажных условиях самозащитной порошковой проволокой.
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I»;
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-137-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II»;
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-115-2007 «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8МПа включительно» (Северо-Европейский газопровод);
  • «Инструкция по сварке магистрального газопровода «Бованенково-Ухта» с рабочим давлением до 11,8 МПа включительно».
  • РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов».

При любом способе сварки рабочие параметры задаются в цифровом виде в абсолютных значениях. Значения тока и напряжения, характеризующие режим сварки, отображаются на цифровых индикаторах. Предусмотрено хранение в памяти и воспроизведение заранее установленных режимов, в том числе подобранных сварщиком.

Сварочный полуавтомат, ВДУ-306МТ с Урал-ТК

Адрес:
Екатеринбург, ул. Московская, 49, офис 67.

  • Описание
  • Технические характеристики
  • Дополнительно
  • Доставка и оплата

Полуавтомат состоит из источника питания — выпрямителя ВДУ-306МТ и подающего механизма Урал-ТК, и предназначен для механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов. Способ сварки, реализованный в данном оборудовании, защищен патентным законодательством РФ.

Связаться с продавцом

предварительную плавную настройку напряжения на дуге (в том числе дистанционно с подающего механизма) с высокой точностью без включения подачи проволоки и газа;
предварительную плавную настройку скорости подачи проволоки с подающего механизма без включения источника и подачи защитного газа;
автоматическую стабилизацию заданного сварочного напряжения, учитывающую потери в длинных кабелях;
адаптацию параметров дуги с конструктивными особенностями неповоротных стыков трубопроводов и других ответственных конструкций благодаря изменяемой индуктивности источника;
мелкокапельный перенос электродного металла;
стабилизацию сварочной ванны независимо от пространственного положения;
качественное формирование обратного валика при сварке корневого слоя шва;
Стабилизация формы и размеров сварочной ванны достигается специальной программой микропроцессорного блока управления. Управляющие импульсы подаются на тиристоры по результатам обработки сигналов обратной связи по напряжению на дуге. Система управления непрерывно отслеживает напряжение дуги от начала формирования капли до ее перехода в сварочную ванну, и формирует напряжение такой формы, которое оптимально способствует образованию мелких капель. На стадии короткого замыкания организуется процесс переноса металла с частотой естественного образования капель, для чего к моменту достижения каплей расчетного размера в кривой тока формируется провал, что приводит к снижению давления дуги на каплю и ванну, и их сближению. Затем с момента их слияния формируется импульс тока, способствующий сбрасыванию капли с электрода в ванну.

Микропроцессорные блоки управления источника и подающего механизма запрограммированы на ведение процесса сварки с управляемым мелкокапельным переносом электродного металла. Благодаря новым усовершенствованным алгоритмам, заложенным в программы, образуется спокойная невозмущенная сварочная ванна, которая хорошо удерживается в разделке во всех пространственных положениях. При высокой производительности процесс сварки протекает стабильно с минимальным разбрызгиванием. Комплект может быть применен при сварке ответственных металлоконструкций. Особенно хорошие результаты по качеству формирования обратного валика дает использование данного комплекта при сварке корневого слоя шва неповоротного стыка труб.

Читайте так же:
Временное подключение к электросетям

Подающий механизм Урал-ТК приспособлен для работы как в стационарных, так и в монтажных условиях: вертикальная компоновка и малый вес делают его удобным для переноски, панели корпуса изготовлены из легкого и прочного алюминиевого сплава. Все важные узлы защищены от случайных механических повреждений, действия пыли и влаги.

Механизм подачи прост в настройке: оба из необходимых для ведения качественного сварки параметров (скорость подачи проволоки и напряжение сварочного источника) регулируются независимо. Величина каждого из этих параметров (как настроенная, так и измеренная фактически) отображается на цифровом индикаторе.

Кассета со сварочной проволокой (массой 5 или 15 кг) устанавливается в подающий механизм непосредственно из упаковки, без перемотки. Заправка проволоки в горелку производится без включения сварочного напряжения и клапана газа. Кратковременными нажатиями кнопки на горелке осуществляется функция настройки вылета проволоки (3 мм на одно нажатие).

Отличительной особенностью подающего механизма Урал-ТК от аналогов является предварительная настройка сварочного напряжения источника без включения подачи проволоки и газа. Настроенное напряжение поддерживается цифровой системой управления в процессе последующей сварки с высокой точностью, а по окончании сварки на индикаторе высвечивается значение напряжения на дуге, фактически бывшее в последний перед окончанием сварки момент.

Кроме этого, система управления обеспечивает мягкий старт — плавное нарастание скорости подачи проволоки в начальный момент сварки, автоматическое снижение скорости подачи при заварке кратера, защиту двигателя от перегрузки, а также защиту от неверной полярности сварки при подключении сварочных кабелей.

На корпусе подающего механизма имеется гнездо для быстрого присоединения провода специального канала обратной связи по напряжению сварочной дуги, идущего непосредственно со свариваемого изделия. Сигнал обратной связи передается далее в источник, позволяя системе управления поддерживать заданное напряжение не на зажимах источника, а непосредственно на дуге. Таким образом, исключается влияние падения напряжения в длинных (до 30-40м) сварочных кабелях.

Для подключения горелки подающий механизм имеет стандартный евроразъем. Тумблером может быть выбран 2-х или 4-х тактный режим работы кнопки горелки.

Подающий механизм может быть поставлен в исполнении с ротаметром-регулятором расхода углекислого газа на корпусе аппарата.

Конструкция и особенности эксплуатации Сварочного аппарата ВД 306

Понятие «выпрямитель» предполагает собой некое устройство, преобразующее переменный ток сети в сварочный ток постоянного значения.

Внедрение различных наукоемких технологий при проектировании и разработке приборов для сварки широкого спектра действий, позволяет переходить на более совершенный уровень производства продукции.

Сварочный выпрямитель ВД-306 — наглядное тому подтверждение. Представленный агрегат зарекомендовал себя исключительно с положительной стороны, доказательством чего служат одобрительные отзывы владельцев.

Сфера применения

Выпрямитель для сварки ВД 306 предназначен для подключения к сети с переменным током. Он преобразовывает его в постоянный, что необходимо для питания электросварочной дуги. Такая сварка активно применяется для резки и соединения различных металлических изделий.

Сварочный выпрямитель может эксплуатироваться в самых экстремальных условиях. Его разрешается использовать при температуре воздуха от -40 до +40°С и при влажности до 80%. Прибор можно применять в закрытых помещениях, где вентиляция осуществляется естественным путем.

Внешний вид и передняя панель сварочного выпрямителя ВД-306

Внешний вид и передняя панель сварочного выпрямителя ВД-306

Сварку запрещено использовать в специфических средах:

  • способных спровоцировать разрушение электрической изоляции, коррозию металлических элементов;
  • содержащих опасные газы или испарения;
  • чрезмерно запыленных.

иллюстрация электрической схемы перечень элементов к схеме выпрямитель вд-306

Технические характеристики

В таблице даются номинальные значения параметров.

  • Сварочный ток max / min, А: 315 / 45
  • Напряжение холостого хода / рабочее, В: 70 / 32
  • Частота, Гц: 50
  • Потребляемая мощность, кВА: 25
  • Продолжительность работы под нагрузкой (ПН), %: 60
  • Рекомендуемая длительность цикла, мин: 5
  • Климатическое исполнение: У
  • Категория размещения: 3
  • Размеры (ДхШхВ), мм: 560х510х660
  • Вес, кг: 104

Согласно ГОСТ 15150-69, «У3» указывает на то, что аппарат рассчитан на работу в умеренном климате (диапазон средних температур от -45 до +40 град С), с расположением в закрытой, естественно вентилируемой комнате. При Т = +20 град С, относительная влажность не должна превышать 80%. В атмосфере запыленной, взрывоопасной, а также с агрессивными парами и газами, использование запрещено.

В модификации ВД-306А сварочный ток регулируется в пределах от 50 до 330А. При работе в диапазоне 315-330А, во избежание перегрева, ПН понижается до 40%.

Конструкция

Сварочный аппарат ВД 306 выполнен в виде однокорпусного мобильного прибора. Он состоит из нескольких элементов:


Сварочный аппарат ВД-306 — устройство

  • защитный корпус;
  • вентилятор;
  • выключатель;
  • магнитный шунт;
  • трансформатор;
  • блок выпрямителей.

Сердечник силового трансформатора изготовлен из стального листа толщиной 0,5 мм. Он дополнительно снабжен магнитопроводом. Обмотки катушек сформированы из алюминиевых изолирующих кабелей. Витки, отходящие от сердечника, обрабатываются производителем сварочного выпрямителя специальным защитным составом. Изоляция данных обмоток выполнена из стеклопластика.

Читайте так же:
Из чего можно сделать забор

Питание прибора происходит от переменной трехфазной сети. Блок выпрямителей принимает на себя функцию преобразования напряжения. Регулирование тока во время работы осуществляется при помощи специальной рукояти. Она размещается на передней панели блока. Для модификации индуктивного рассеивания необходимо осуществить вращение данной рукояти.

Сварочный кабель подключают в разъемы, обозначенные как «+» или «-». При помощи сетевого провода осуществляют подключение агрегата к электричеству. Сварка оснащается воздушно-принудительной системой вентиляции. Чтобы выполнить заземление прибора, в его конструкции присутствует зажим. Для этого нужно дополнительно использовать специальный болт.

Сварочный аппарат ВД 306

Технические параметры

Сварочный выпрямитель ВД 30 отличается следующими техническими характеристиками:


Технические характеристики ВД-306 и других выпрямителей

  • напряжение сети питания – 380В (±10%);
  • мощность, которую потребляет агрегат – 12,8 кВА;
  • номинальный рабочий режим – 60%;
  • напряжение при холостом ходе – 69 В;
  • ток для выполнения сварки – в пределах 20–315 А;
  • класс защиты – IP23;
  • для работы применяются сварочные стержни диаметром от 2 до 6 мм;
  • класс изоляции – F;
  • размеры сварочного аппарата – 565х305х485 мм;
  • вес агрегата – 28,5 кг.

Классификация и маркировка

Все исполнения сварочных выпрямителей подразделяются по следующим параметрам:

  1. По фазности используемого тока: одно- или трёхфазные. Первые отличаются компактностью, но не позволяют сглаживать значительные пульсации напряжения и получать на выходе значительные токи обработки, потому применяются преимущественно для сварочных аппаратов бытового назначения.
  2. По способу управления силой сварочного тока.
  3. По виду вольтамперной характеристики.
  4. По схеме выпрямления тока. Она может быть однофазной (используется в устройствах малой мощности), трёхфазной или шестифазной (последняя применяется в агрегатах повышенной мощности, превышающей 1000 кВА). В свою очередь, трёхфазное выпрямление может быть реализовано по мостовой или кольцевой схемам.
  5. По количеству обслуживаемых постов – однопостовые или многопостовые.

выпрямители тока

Маркировка сварочных выпрямителей регламентируется требованиями ГОСТ 13821-77 (для однопостовых агрегатов) и ГОСТ 18142-85 (для полупроводниковых агрегатов). Она включает в себя буквы ВД (выпрямитель дуговой), третьей буквой У (универсальный), либо М – многопостовой. Далее следует умноженное на 10 значение силы сварочного тока в амперах, и (необязательно) номер серии. Таким образом, например, универсальный сварочный выпрямитель типа ВДУ-504 рассчитан на получение постоянного тока силой до 500 А.

ГОСТ 13821-77 устанавливает следующие соотношения между энергетическими характеристиками сварочного выпрямителя и продолжительностью его непрерывной эксплуатации. В частности, в диапазоне сварочных токов 400…630 А минимальное рабочее напряжение не может быть меньше 24…25 В, и ПВ – более 60%. При токах от 800 А и более минимальное напряжение составляет 26…34 В, а ПВ может достигать 100%.

выпрямители сварочного тока

Подготовка к работе и эксплуатация

Если ВД 306 долгое время не эксплуатировался или будет использоваться в первый раз, необходимо правильно его подготовить к работе:


Характеристика выпрямителя ВД-306

  • сварочный выпрямитель продувают струей воздуха, что позволяет избавить его от накопившейся пыли и грязи;
  • проверяют состояние всех соединяющих зажимов, при необходимости затягивают их;
  • вторичную цепь зажимают;
  • осуществляют заземление корпуса сварки;
  • прибор подключают к электрической сети, используя специальные приспособления в виде выключателя, рубильника, сетевого провода;
  • производитель сварочного выпрямителя категорически запрещает использовать его без заземления;
  • когда агрегат будет включен, следует проверить работоспособность вентилятора. Если он не функционирует, сварку использовать нельзя;
  • к сети прибор рекомендуется подключать изолированными медными проводами сечением больше 4 кв. мм;
  • сварочный кабель должен иметь сечение не меньше 35 кв. мм.

Выбор конкретного сварочного режима для выпрямителя выбирают с учетом инструкций, предъявляемых к этому процессу. Принимают во внимание тип электрода и толщину обрабатываемого материала. Силу тока во время работы можно контролировать, используя встроенный в агрегат амперметр. При необходимости его можно изменять в большую или меньшую сторону при помощи рукояти.

При эксплуатации прибора необходимо не забывать периодически выключать его. Это предупредит перегрев агрегата и его поломку.

Правила эксплуатации и техника безопасности

Сварочный выпрямитель должен использоваться только в подходящих условиях. Диапазон допустимых температур – от -40ºС до +40ºС. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Нарушение условий эксплуатации грозит возгоранием или выходом техники из строя.

Нельзя использовать прибор, если:

  • воздух чрезмерно насыщен пылью и мелкими частицами – это пожароопасно;
  • среда содержит пары или частицы едких веществ – это может вывести его из строя;
  • по какой-то причине возможно нарушение целостности изоляции – возникают риски ударов током.

Важный момент: запрещено пользоваться прибором, если он не заземлен. Заземление нужно произвести еще до того, как аппарат будет подключен к электросети. Также ни в коем случае нельзя использовать его без защитного кожуха, передвигать, не отключая от сети. Избегайте подключать прибор внутри металлических коробов или колодцев.
Нужно понимать, что напряжение холостого хода выпрямителя опасно для человека. Поэтому запрещается при включенном в сеть приборе касаться самих электродов, а также любых других не изолированных металлических частей аппарата. Не пренебрегайте специальной защитной одеждой и правилами безопасности, которые подробно изложены в техпаспорте!

Читайте так же:
Маленькие фигурки из резинок на рогатке

Меры предосторожности


Защитные средства сварщика

Перед эксплуатацией ВД 306 следует внимательно изучить государственные стандарты для выполнения сварочных работ и использования электроустановок. Данный прибор категорически запрещено применять внутри туннелей, колодцев, металлических резервуаров. Нельзя использовать устройство без защитного кожуха. Если сварка подключена к электрической сети, тогда запрещено передвигать ее.

Во время работы человеку нельзя прикасаться к металлическим элементам агрегата и к электродам. Перед снятием или установкой сварочного стержня сварку следует отключить от сети.

Зачистку швов следует выполнять после полного остывания металла. Эту работу необходимо выполнять в специальных очках. Сама сварка должна осуществляться с использованием специальной маски, что защищает лицо сварщика от расплавленных частиц металла.

Видео по теме: Ремонт сварочного аппарата ВД 306

Публикации по теме

Ремонт инверторных сварочных аппаратов

Как самостоятельно выполнить ремонт сварочных аппаратов инверторного типа

Сварочный полуавтомат своими руками

Порядок изготовления сварочного полуавтомата своими руками

Применение споттера из сварочного аппарата

Процесс изготовления споттера своими руками из сварочного аппарата

Безопасность работы

Требования техники безопасности гласят:

  • Место под сварку должно быть оборудовано противопожарным щитом,
  • нельзя включать оборудование без заземления,
  • при повреждении кабеля его следует заменить,
  • все контакты должны быть закручены,
  • деталь укладывается на специальный стеллаж или плиту и закрепляется.

Сварщик обязан работать в специальном костюме из негорючего материала, ботинках из кожи перчатках и маске. Для сохранения оборудования обязательно надо выдерживать режим работы и давать аппарату остывать.

Что представляет собой сварочный выпрямитель ВД 306?

Внешний вид сварочный выпрямитель Обзор выпрямителя ВД-306

Внедрение различных наукоемких технологий при проектировании и разработке приборов для сварки широкого спектра действий, позволяет переходить на более совершенный уровень производства продукции.

Сварочный выпрямитель ВД-306 — наглядное тому подтверждение. Представленный агрегат зарекомендовал себя исключительно с положительной стороны, доказательством чего служат одобрительные отзывы владельцев.

Внешний вид и конструкция

Сварочный аппарат ВД-306 выполнен в виде передвижного цельнокорпусного устройства. К контактам, помеченным знаками «+» и «-», подключен сварочный провод. Он является несъемным и подсоединяется на этапе изготовления. На передней панели расположена рукоять, используемая для выбора силы тока. При вращении она замыкает или размыкает магнитный шунт.

Конструкция прибора включает в себя следующие компоненты:

  • защитный кожух;
  • систему охлаждения;
  • магнитный шунт;
  • систему автоматического отключения с термодатчиком;
  • выпрямительный блок;
  • источник питания.

Внешний вид

На корпусе находятся следующие элементы:

  • кнопочный пускатель;
  • панель управления с индикаторами и регуляторами;
  • разъем для сетевого кабеля;
  • сигнальная лампа;
  • амперметр;
  • заземляющий болт.

Приложение 3

Зачистку сварных швов от шлака следует производить только после полного остывания шва и обязательно в очках с простыми стеклами. Обмоткн изготовлены из алюминиевого обмоточного провода марки АПСД.

Вид внешних характеристик показан на рис 5,6 и 7. В режиме ручной дуговой сварки напряжение на рабочих зажимах составляет 40 В. Стабильная дуга, качественный шов и надежность конструкции делают данный аппарат идеальной машиной для любого предприятия.

Диапазон регулировки тока зависит от внешних характеристик.

В правой верхней части передней стенки установлен блок управления выпрямителем Претензии о несоответствии примененной комплектации со схемами и перечнями паспорта предприятием-изготовителем не принимаются. Драгоценные материалы, указанные в ГОСТ 2.

Читайте дополнительно: Смета на монтаж электрооборудования образец

Принципиальная электрическая схема приведена на рис. При работе выпрямителя на ПХ режим подбирается путем пробных сварок. При сварке на ПХ на прямой полярности к разъему «—» подключить кабель, соединенный с электродом. Все работы по ремонту и обслуживанию следует проводить только после отключения от сети.

Заземлить в зависимости от полярности сварки один из выходных зажимов выпрямителя. Для этого необходимо: — изготовить скобу по чертежу, приведенному в приложении 5; — изготовить 3 отрезка кабеля сечением не менее 10 мм2; — демонтировать крышку, закрывающую окно под установку автоматического выключателя; — установить выключатель в окно и закрепить с помощью скобы; — подключить кабели к контактам 1, 3 и 5 пускателя поз. В режиме ручной дуговой сварки напряжение на рабочих зажимах составляет 40 В. Запрещено эксплуатация без защитного кожуха. Вид внешних характеристик показан на рис 5,6 и 7.

Информация о файле

При нарушении вентиляции пускатель КМ2, в цепи которого находятся контакты реле КVЗ, отключает трансформатор Т1 от сети. Для этого необходимо: — изготовить скобу по чертежу, приведенному в приложении 5; — изготовить 3 отрезка кабеля сечением не менее 10 мм2; — демонтировать крышку, закрывающую окно под установку автоматического выключателя; — установить выключатель в окно и закрепить с помощью скобы; — подключить кабели к контактам 1, 3 и 5 пускателя поз. Принципиальная электрическая схема имеет следующий вид: По своей конструкции сварочный аппарат ВДУ представляет собой понижающий трансформатор с полупроводниковым блоком, который выпрямляет поступающий ток. При обслуживании и эксплуатации выпрямителя необходимо соблюдать требования нормативных документов по безопасности труда, действующие в регионе выполнения сварочных работ.

Читайте так же:
Как определить сечение кабеля на глаз

Каждый выпрямитель выполняется только на одно из указанных в табл. Драгоценные материалы, указанные в ГОСТ 2. Силовой выпрямительный блок состоит из шести тиристоров VS1-VS6 7 типа Т—Т, собранных по шестифазной схеме выпрямления с уравнительным реактором. При правильном охлаждении выпрямителя воздух должен засасываться со стороны вентилей. ВДУ 506 в реальных заводских условиях — ремонт (самопроизвольное выключение).

Принципиальная схема ВД-306

Электрическая цепь выпрямителя состоит из трансформатора с сердечником, сделанным из прочной электротехнической стали. В схеме выпрямителя ток попадает на первичную обмотку. Дроссель создает интенсивное электромагнитное поле. При этом вырабатывается ток возбуждения, который стабилизируется в выпрямителе, попадает на держатель, зажигая дугу. Применяются и другие чертежи, которые содержат тиристоры или диоды, обеспечивающие плавную регулировку параметров.

Вду 306 технические характеристики

  • Вы здесь:  
  • Главная
  • Библиотека
  • Паспорта и техническая документация
  • Сварочное оборудование
  • Электродуговая сварка
  • Выпрямитель сварочный типа ВДУ-506

Выпрямитель сварочный типа ВДУ-506

Выпрямитель сварочный типа ВДУ-506

Выпрямитель сварочный типа ВДУ-506 УЗ предназначен для комплектации сварочных автоматов и полуавтоматов однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа и под флюсом, а также для сварки порошковой проволокой.
Выпрямитель может быть использован для работы со сварочными роботами и манипуляторами, а также для ручной дуговой сварки штучными электродами.
Климатическое исполнение выпрямителя «У», категория размещения 3, тип атмосферы II по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, но для работы при нижнем значении температуры окружающей среды от 263 К (минус 10°С) до 313 К (+40°С).
Выпрямитель предназначен для работы в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где воздействие песка и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе, при соблюдении следующих условий:
1) высота над уровнем моря не более 1000 м;

2) среднемесячное значение относительной влажности воздуха в наиболее теплый и влажный период при продолжительности воздействия в течение 6 месяцев — 80% при 293 К (+ 20°С);

3) допускается кратковременная (чрезвычайно редко и в течение не более 6 часов) эксплуатация выпрямителя при температуре окружающей среды 318 К (+45° С) и относительной влажности 98% при 298 К (+ 25°С);

4) отсутствие резких толчков и ударов;

5) степень жесткости климатических факторов внешней среды 111 по ГОСТ 16962-71.
Не допускается использование выпрямителей во взрывоопасной среде, содержащей токопроводящую пыль, едкие пары и газы, разрушающие металлы и изоляцию.
Выпрямитель выполняется на одно из напряжений сети: 220 V- код ОКП 34 4184 3201 или 380 V— код ОКП 34 4184 3202.

Устройство и принцип работы

1. Выпрямитель является универсальным и имеет падающие (крутопадающие) и жесткие (полого падающие) внешние характеристики. Вид внешних характеристик показан на рис 5,6 и 7.
Характеристики ВДУ-506

Питание выпрямителя производится от промышленной трехфазной сети переменного тока.
Каждый выпрямитель выполняется только на одно из указанных в табл. 1 напряжений.

2. Плавное регулирование сварочного тока (при падающих) и напряжения (при жестких внешних характеристиках) осуществляется резистором на блоке управления (местное регулирование), а также с полуавтомата или автомата (дистанционное регулирование).

3. Принципиальная электрическая схема приведена на рис. 2.

Принципиальная электрическая схема ВДУ-506

Схема электрическая соединений выпрямителя — на рис. 3.

Схема электрическая соединений выпрямителя ВДУ-506

Схема электрическая соединений блока управления — на рис. 4.
Схема электрическая соединений блока управления ВДУ-506
Перечень элементов к принципиальной электрической схеме приведен в табл. 14.

Расшифровка символических обозначений, нанесенных на панелях выпрямителя, приведена на рис. 13.

Расшифровка символических обозначений, нанесенных на панелях выпрямителя ВДУ-506

4. Заземление корпуса выпрямителя осуществляется с помощью специального болта, отмеченного символом «Заземление», расположенного на задней стенке выпрямителя.
5. Для подключения питающей сети со стороны задней стенки имеется разъем ХР1 (3) с емкостными фильтрами C1- СЗ и резисторами R1 — R3 для защиты от помех радиоприему, возникающих при сварке.
6. Подключение выпрямителя к питающей сети и защита его от коротких замыканий осуществляются автоматическим выключателем QF (4). расположенным на задней стенке.
7. Для подсоединения сварочных кабелей на передней стенке имеются два разъема: один из них XS5 (15) обозначен знаком « + », другой XS6 (30) знаком « — ».

Заземление одного из кабелей производится с помощью шины (31). расположенной с обратной стороны разъема.

8. На передней стенке расположены: разъем XS3 (16) для подключения блоков управления автомата и разъем XS4 (17) для подключения подогревателя газа (36 В), питаемого от вспомогательного трансформатора Т2.
9. В верхней части передней стенки слева расположена ниша (18) для установки блока управления полуавтомата, который вставляется в нишу и подключается к выпрямителю через разъем XS2. Разъем расположен внутри ниши.

10. В правой верхней части передней стенки установлен блок управления выпрямителем (10).
11. Под блоком управления выпрямителем расположены: сигнальная лампа контроля напряжения Н1 (29). выключатель SA1 (26) трансформатора Т2( 1 1) питания цепей управления полуавтомата, автомата и подогревателя газа, а также кнопки включения — отключения выпрямителя — «пуск» SB7 (28) и «стоп» SB6 (27).

Читайте так же:
Баллон для монтажной пены

12. Под крышей кожуха внутри выпрямителя расположены предохранители

FV1. FV5 —для защиты трансформатора Т2 (1 1), FV2. FV3. FV4 —для защиты двигателя вентилятора: FV6. FV7. FV8 — для защиты вспомогательного трансформатора ТЗ блока управления выпрямителя.

Таблица 3 ВДУ-506

13. Расчетные данные трансформатора Т2 приведены в табл. 3.

14. Силовом трансформатор Т1 (14) трехфатный. магнитопровод из холоднокатаной электротехнической стали 3413. Обмоткн изготовлены из алюминиевого обмоточного провода марки АПСД. Обмоточные данные трансформатора приведены в табл. 4.

Таблица 4 ВДУ-506

15. Дроссель в сварочной цепи L2 (13). Сердечник из электротехнической холоднокатаной стали 3413. Немагнитный зазор — 2 мм. Дроссель имеет рабочие (I, II) и вспомогательные (III. IV) обмотки. В цепь вспомогательных обмоток включены тиристоры VS7, VS8.

При работе на падающих внешних характеристиках переключатель SA3.7 соединяет управляющие электроды тиристоров с их катодами. Тиристоры постоянно закрыты, вспомогательные обмотки дросселя отключены. При работе на жестких внешних характеристиках на управляющие электроды тиристоров VS7 и VS8 постоянно подано напряжение от выпрямителей V31. V32. Поэтому тиристоры открываются анодным напряжением.
Наводимая в обмотках дросселя переменная э. д. с. и протекающий по ним ток управления обеспечивают автоматическое уменьшение индуктивности дросселя при работе выпрямителя на малых режимах и получение дополнительных пиков тока, что даст возможность производить сварку электродной проволокой диаметром 1,2 mm на токах с 60 А.
Обмоточные данные дросселя сварочной цепи L2 приведены в табл. 5.

Таблица 5 ВДУ-506

16. Уравнительный реактор L1 (12). Сердечник из холоднокатаной электротехнической стали 3413 имеет две одинаковые полу обмотки. Обмоточные данные приведены в табл. 6.

Таблица 6 ВДУ-506

17. Силовой выпрямительный блок состоит из шести тиристоров VS1-VS6 (7) типа Т161—Т160, собранных по шестифазной схеме выпрямления с уравнительным реактором.

18. Вентиляция выпрямителя воздушная, принудительная. Вентилятор выпрямителя (8) приводится во вращение трехфазным асинхронным двигателем М. Правильное направление вращения вентилятора — левое (против часовой стрелки), глядя со стороны лицевой панели. При правильном охлаждении выпрямителя воздух должен засасываться со стороны вентилей. Нормальная работа системы вентиляций контролируется ветровым реле (9). имеющим контакт SQ8 в цепи обмотки реле KV3. При нарушении вентиляции пускатель КМ2, в цепи которого находятся контакты реле KV3, отключает трансформатор Т1 от сети.

19. Дли зашиты выпрямителя от длительных перегрузок небольшой кратности пускатель КМ2 снабжен тепловым реле КМ2—FP.

20. Зашита тиристоров от перенапряжений осуществляется резисторно-емкостной цепью, состоящей из R5 и С4. Подключение этой цепи к соответствующей паре тиристоров производится диодным коммутатором V26*V28. Конденсатор С4 шунтирован разрядным резистором R4.

21. Блок управления (10) выпрямителя включает в себя: электронные платы А1 — формирования напряжения управления; А2 — формирования импульсов управления тиристорами; вспомогательный трансформатор ТЗ; выпрямительные блоки со стабилитронами и емкостными фильтрами.

22. Вспомогательный трансформатор ТЗ трехфазный. Его обмоточные данные приведены в табл. 7.

Таблица 7 ВДУ-506

23. На лицевой панели блока управления выпрямителя расположены:
резистор-регулятор тока — напряжения RP16 (23);
тумблер предварительной установки напряжения на жестких внешних характеристиках SA2 (25);
переключатель вида внешних характеристик SA3 (21);
переключатель места управления (местное — дистанционное) SA4 (22);
тумблер включения сварочной цепи SA5 (24); вольтметр PV(19) и амперметр РА (20) для контроля режима сварки.

24. Крайнее левое положение ручки резистора RP16 блока управления соответствует минимальному значению выпрямленного напряжения и тока сварки. Поворот ручки по часовой стрелке соответствует увеличению сварочного тока и напряжения.

25. Переключатель вида внешних характеристик SA3 служит для включения выпрямителя на работу с падающими или жесткими внешними характеристиками. Положение переключателя обозначено на панели соответствующими символами.

26. Выключатель SA5 имеет фиксированное среднее положение и служит для местного включения и отключения сварочной цепи.

27. Переключатель SA4 служит для включения выпрямителя на местное или дистанционное управление.
При дистанционном управлении с пульта управления автомата или горелки полуавтомата резистор RP16 и выключатель SA5 отключены.

28. Включение тумблера SA2 позволяет в сочетании с RP16 предварительно установить рабочее напряжение при работе на жестких внешних характеристиках.

29. Включением автомата QF подается напряжение на вспомогательные цени, при этом загорается сигнальная лампа Н1. Нажатием кнопки SB7 «Пуск» подается напряжение на катушку пускателя КМ1; включается двигатель вентилятора М; подключается трансформатор ТЗ; срабатывает ветровое реле SQ8 в цепи катушки промежуточного реле KV3. При нажатии выключателя SA5 замыкается цепь катушки реле KV3, которое своими контактами подает напряжение на катушку магнитного пускателя КМ2. Силовой трансформатор Т1 подключается к сети. На выходе выпрямителя появляется напряжение. Выключение выпрямителя производится нажатием кнопки SB6 «Стоп».

30. Для удобства поворота выпрямителя при перемещении боковые и торцевые пары колес расположены в разных плоскостях и выпрямитель в стационарном положении имеет незначительны наклон.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector