Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое вальцовка металла

Что такое вальцовка металла

Вальцовка как технологическая операция получила широкое распространение в разных сферах промышленности благодаря точности и удобству. Череповецкий завод металлоконструкций использует этот процесс в своей деятельности, применяя современное оборудование. Что это такое, для чего нужна технология, где она применяется и чем характеризуется можно узнать из данной статьи.

Понятие вальцовки

Вальцовка (также называют вальцеванием) — технологическая операция, при которой происходит деформация металлических листов. Это формоизменяющая операция холодной штамповки, которая может применяться как в промышленных, так и в бытовых условиях. Такая обработка позволяет получить заготовки или готовые детали высокого качества без заусениц и трещин. В зависимости от настроек оборудования листы в результате операции получают конусообразную, цилиндрическую или другую фигурную форму. Вальцовку могут применять и к трубам: в случаях, когда необходимо изменить форму их поперечного сечения. В зависимости от потребностей производства вальцовка может заключаться в:

  • формировании трубного изделия квадратного или круглого профиля из металлической полосы;
  • изменении конфигурации поперечного сечения, диаметра или толщины стенок трубы;
  • увеличении диаметра металлической трубы (развальцовка) или его уменьшении (завальцовка);
  • изготовлении из металлических листов цилиндрических, конических, овальных деталей;
  • формировании изгибов с определенными параметрами на некоторых участках труб.

valcovka-trub2.jpg

Вальцевать можно сталь, жесть, медь и разнообразные полимерные композитные материалы. В большинстве случаев обрабатывают холодный металл, однако, если объемы работы большие или толщина материала значительная, в процессе может потребоваться параллельный нагрев.

Для полноценной вальцовки на производстве используется специальное оборудование. Суть вальцевания состоит в том, что листы пропускаются через специальные ролики. Эти ролики, они же вальцы, равномерно вращаются, придавая заготовке из металла нужную форму.

Именно вальцовочные станки, их тип и мощность определяют основные параметры обработки материалов. В частности, с какой скоростью будет происходить вальцовка, какие детали будут производиться.

Сфера применения вальцовки

Вальцевание — широко распространенный производственный процесс, так как при своем удобстве не расходует много энергии. Такую деформацию применяют в разных целях и для разных материалов. В частности, методом холодной штамповки работают с:

  • листовым металлом, включая оцинкованную сталь, отдельные виды нержавеющей стали, медь, алюминий и их сплавы;
  • трубами;
  • прутками;
  • изделиями из резиновых смесей;
  • изделиями из пластмасс.

В условиях большого производства процесс осуществляют при помощи специального вальцовочного станка, тогда как ремонтные мастерские для своих потребностей часто используют самодельные приспособления.

g1-valtsovka-2.jpg

При помощи вальцевания с металлом можно проделать различные операции: уплотнить, сдавить или сплющить, придать деталям равномерную толщину. В результате изделия получает форму овала, цилиндра, конуса или другой фигуры. Свойства металлических деталей после такой холодной обработки только улучшаются, и это успешно используют при изготовлении:

  • композитных панелей;
  • широких ленточных пил;
  • цилиндрических обечаек;
  • швеллеров для кондиционеров;
  • профилированных металлических уголков;
  • декоративных элементов.

Обзор типов вальцовки

Так как разные сферы применения вальцовки предполагают работу с различными видами материала и для различных целей, сам процесс также имеет множество типов.

В зависимости от направления подачи листа в процессе обработки, необходимого для получения детали нужной конфигурации, выделяют три типа вальцевания:

  • поперечное — длинные элементы незамкнутого трубного проката обрабатывают, подавая материал именно в таком направлении;
  • продольное — обрабатывают короткие элементы и заготовки незамкнутых труб;
  • винтовое — таким образом могут деформироваться изделия, не предназначенные для дальнейшей сварки стыка.

7143801567606534.jpg

Для работы с различными по форме и структуре материалами используются разные типы оборудования. Они отличаются по типу конструкции, предназначению и техническим возможностям и включают три основных вида:

  1. Ручные станки — недорогое, простое в обслуживании мобильное оборудование. Обработка металла ручным способом возможна, только если его толщина не превышает 2 мм, но и для этого могут потребоваться существенные физические усилия.
  2. Электрические станки — эффективные установки, основные параметры которых зависят от мощности силового мотора. Сниженная мобильность компенсируется возможностью обрабатывать материалы толщиной 4-6 мм. Такие станки устанавливают в цехах крупных предприятий, так как значительные энергозатраты полностью окупаются лишь при условии массового производства.
  3. Гидравлические станки — самые мощные и габаритные из установок для вальцовки, поэтому применяются в условиях электрической, машиностроительной и судостроительной промышленности. Позволяют обрабатывать материалы до 10 мм толщиной. Вальцовка на таких станках осуществляется при помощи современного компьютерного управления.
Читайте так же:
Как сделать из болгарки циркулярку своими руками

Инструменты и приспособления для вальцовки

Для ручного вальцевания не всегда используется специальное оборудование. Часто для ремонтных и бытовых потребностей достаточно клещей для завальцовки труб из меди. Развальцовку осуществляют при помощи инструмента с конусным элементом, который разжимает конец трубы до нужного диаметра. Несмотря на это специалисты называют вальцовкой только те процессы, для выполнения которых требуются конструкции с вальцами.

Количество и типы валков могут разниться в зависимости от типа оборудования. Для ручных установок используют чаще всего три вальца, так как увеличение количества приводит к ситуации, когда физической силы недостаточно для обработки металлов. В то же время оптимальное количество валков на электрическом станке — 3 или 4. Это определяет размер и мощность двигателя.

Для удобства выполнения некоторых операций валки могут иметь специфические технологические характеристики. В частности чтобы работать не только с листовым металлом, но и с проволокой и прутками на поверхности валков должны быть рабочие канавки.

Вальцовочный станок обычно состоит из:

  • электродвигателя;
  • редуктора или клиномерной передачи;
  • вала с основным валком;
  • боковых стоек с узлами из подшипников качения или скольжения;
  • пары нижних приводных валков;
  • станины с парой опорных стоек;
  • защитного кожуха;
  • системы управления вальцами.

Это главные узлы механизма, технологические параметры которых могут изменяться вместе с размером зазора между валками. Такое регулирование осуществляется вручную или автоматически. Для ручной регулировки достаточно гаечного ключа конкретного размера. Использование других приспособлений или инструментов для настройки оборудования процесс вальцовки не предполагает.

Особенности данной техники обработки металла

Процесс вальцовки включает в себя последовательное выполнение нескольких операций:

  1. Подача листа в зону захвата рабочего инструмента.
  2. Ручная или автоматическая регулировка зазора между валками.
  3. Прокатка металлического листа в заданном направлении с последующей деформацией.
  4. Извлечение заготовки и закатка кромки с целью закрепления одинакового радиуса кривизны по всему диаметру детали.

Главная особенность вальцовки в сопоставлении с другими формовочными процессами заключается в том, что металлическое изделие деформируется равномерно по всей поверхности. Поскольку воздействие на деталь не предполагает нагревания, то характеристики металла не изменяются после обработки. Сохранение структурной целостности критично важно при работе со сплавами из разнородных металлов.

valcovka-1.jpg

  • низкие расходы на эксплуатацию оборудования;
  • высокая эффективность использования даже на мелкосерийных производствах;
  • долговечность оборудования;
  • минимизированные потери от брака;
  • быстрая окупаемость оборудования благодаря высокой производительности;
  • возможность изменения скорости деформации элементов во время процесса;
  • сохранение изначальных характеристик материала после обработки.

Другие особенности процесса, которые необходимо учитывать при работе с различными материалами, включают:

  • зависимость значений крутящего момента, производящего деформацию, от параметров обрабатываемого материала, размера валков, условий контактного трения;
  • пропорциональное снижение рабочего усилия процесса при повышении скорости вращения валков;
  • необходимость регулярной шлифовки в процессе эксплуатации валков для сохранения показателей трения на изначальном уровне;
  • необходимость повторного деформирования некоторых металлов: высокоуглеродистых сталей и сплавов алюминия с марганцем.

Преимущества вальцевания делают его одной из востребованных операций с металлическими изделиями. На Череповецком заводе обработка металлических элементов при изготовлении металлоконструкций выполняется качественно и профессионально.

Вальцы, вальцовочные станки, валковые машины

Вальцы, вальцовочные станки – это оборудование, которое используется для изготовления из листового материала продукции цилиндрической, овальной и конической формы путем холодной деформации гибки листа. В качестве заготовок для работы используются металлические листы. Такие вальцы носят название — листогибочные вальцы. Валки – цилиндры – это рабочие узлы, с помощью которых осуществляется гибка материала. В зависимости от конструкции валковые машины оснащаются разным количеством цилиндров от трех до пяти. Наиболее распространенными моделями являются трехвалковые и четырехвалковые машины. Валковая машина в зависимости от назначения и модели имеет угловую и осевую регулировки, а также радиальную регулировку, которая обеспечивает изменение зазора между валками. Конструктивное исполнение валков (цилиндров) – полое внутри и предусматривает исполнение с системой подогрева и охлаждения. Листогибочные вальцы, принцип их работы заключается в обкатке вокруг верхнего валка листового металла, образуя обечайку – круглую деталь. Заготовка подается в зазор между вращающимися в противоположные стороны валками. Регулировка диаметра обечайки осуществляется перемещением двух боковых валков относительно верхнего валка, который неподвижен. Существует и обратная схема регулировки, когда перемещаются боковые валки, а центральный неподвижен. Вальцовочные станки классифицируются по типу привода: вальцы ручные, вальцы с электромеханическим приводом, гидравлические вальцы. Область применения валковых машин – производство воздуховодов, дымоходов, вентиляционных систем, емкостей, кожухов, труб. Вальцы ручные наиболее востребованы в мелкосерийном производстве. Благодаря своим небольшим габаритам могут применяться непосредственно на месте выполнения монтажных работ. Вальцы ручные бережно относятся к покрытиям листового металла, в том числе полимерным, что расширяет их возможности. Не уступая по качеству гибки электромеханическим валковым машинам вальцы ручные могут использоваться в единичном или мелкосерийном производстве и непосредственно на объекте. Широко используются в производстве воздуховодов и при изготовлении элементов для металлической кровли и водостоков.

Читайте так же:
Какое отверстие сверлить под резьбу м10

Вальцы – вальцовочный станок – это механизм для работы с листовым металлом для формирования замкнутых конструкций типа труба. Вальцы подразделяются на два основных класса, а именно на ручные – механические и с электроприводом – электромеханические способные работать с металлическим листом толщиной свыше 1,5 мм. Важной характеристикой вальцов с электроприводом помимо толщины является ширина обрабатываемого листа она варьируется как правило от 340 до 2000 мм. Вальцы для изготовления обечаек прямых и конусных, для выполнения окожушивания трубопроводов и теплотрасс. Изготавливаем по техническому заданию вальцовочные станки требуемой конструкции 3-х, 4-х валковые с заданными техническими характеристиками под конкретную задачу. Вальцы ручные купить в Новосибирске, можно по безналичному расчету либо за наличный расчет в офисе. Отгрузка готового оборудование осуществляется транспортными кампаниями по всей территории России и СНГ.

Вальцы ручные настольные для нержавеющей стали
ВРН-340/1,2 — ВРН-500/1,2 — ВРН-625/0,8

Цена с НДС: 27 500 руб. — 33 900 руб. — 38 800 руб. с НДС

С доставкой до ТК в г. Москва

Гарантия 1 год

Данные вальцы легко устанавливаются на любом слесарном верстаке. Просты в использовании и настройке. Жесткая конструкция, специальные усиленные подшипниковые узлы позволяют вальцевать заготовку длинной до 340 мм из нержавейки (Х18Н9Т) толщиной до 1,2 мм включительно, а лист из Ст3 толщиной до 3 мм. Диаметр верхнего вала — 41 мм. Габаритные размеры Д*Ш*В — 600*300*200 мм. Масса 41 кг.

Мини-вальцы ВРН -500/1,2 настольные — максимальная толщина вальцевания Ст3 — 1,2 мм. Диаметр верхнего вала — 41 мм. Габаритные размеры Д*Ш*В, мм — 700*300*320 мм, масса — 49 кг.

Вальцы настольные ВРН-620/0,8 — максимальная толщина обрабатываемого листа — 0,8 мм. Диаметр верхнего вала 41 мм, ширина заготовки до 625 мм включительно. Габариты Д*Ш*В, мм — 870*300*200. Масса — 60 кг.

Вальцы ручные механические ВРМ
Гарантия 1 год

Вальцы с ручным приводом 3-х валковые напольного исполнения используются для гибки тонколистового металла до 2 мм. Принцип работы: Поднять верхний прижимной вал, лист разместить между прижимным и опорными валами. Затем синхронно прижимными винтами опускаем прижимной вал на величину необходимую для начала вальцевания заготовки с заданным радиусом. Постепенное опускание прижимного вала и прокатывание заготовки (листа) по всей длине, вращая ручку формируем окончательный диаметр получаемого изделия. Для снятия готовой детали нужно ослабить — вернуть прижимной вал в исходное положение и снять изделие. При необходимости нужно снять — откинуть вал в сторону и снять деталь.

Виды гибки металла. Вальцы трехвалковые. Вальцы четырехвалковые.

vidy-gibki-metalla-valcy-trexvalkovye-valcy-chetyrexvalkovye

б) поперечная гибка (отгибание бортов, перегибы, высадка и т. п.), в этом случае металл испытывает, кроме изгиба, еще осаживание и вытяжку.

Продольная гибка металла.

Продольная гибка выполняется обычно в холодном состоянии на соответствующих станках. Поперечная гибка применяется при малых радиусах кривизны, когда металл при холодной гибке будет испытывать чрезмерные напряжения, а также — при большой толщине металла.

При гибке проката с большими площадями на горячую существует большой шанс образования кривизны по сферической и винтовой поверхности, она не образуется при гибке на холодную так как металл пружинит в следствии чего мешает образованию кривизны.

Поперечная гибка металла.

Второй вид гибки выполняется почти всегда в горячем состоянии (осаживанием).

Гибка кромок прямых листов (листы судовых корпусов) не сопровождающаяся осаживанием, выполняется и в холодном состоянии на особых гибочных станках или прессах.

Читайте так же:
Как выбрать светильники в натяжной потолок

Обработка кромок и образование отверстий выполняется посте горячей гибки металла, так как при горячей обработке изменяются расстояния между отверстиями, а кромки под влиянием вытягивания или осаживания теряют правильные очертания.

При холодной гибке металла вначале обрабатываются кромки, образуются отверстия, а затем производится гибка.

Вальцы для листового металла. Листогибочные вальцы.

Гибка листового металлопроката осуществляется на специальных станках, называемых гибочные вальца.

Вальцы трехвалковые.

Чаще всего гибочные вальца состоят из трех валков, от этого и их название трехвалковые вальцы. Два нижних валка ведущие, они создают вращение в одну сторону, а третий верхний ведомый, он поджимает лист и от трения получает вращение.

Лист помещают посередине между двумя нижними и одним верхнем валками и несколько раз прокатывают между ними (рис.1, а). После каждого прогона листа в вальцах, верхний валок постепенно опускается и нажимает на лист (рис.1, б). Механизм, благодаря которому опускается верхний валок может быть, как ручной, так и автоматический. Таким образом можно получить любой радиус кривизны, но не меньше диаметра верхнего валка.

vidy-gibki-metalla-valcy-trexvalkovye-valcy-chetyrexvalkovye

Рис.1. Различное положение валков.

Если лист должен получить коническую поверхность, то концам верхнего валка дают определенный наклон, и верхний валок занимает наклонное положение по отношению к нижним. При этом между верхним валком и листом возникают не только трение качения, но и трение скольжения, так как различные точки листа по образующей конуса будут двигаться с различными окружными скоростями, при постоянной окружной скорости поверхности валка. Радиус кривизны листа получается постепенно в результате неоднократного движения листа между валками. Изменение направления вращения валков (передний и обратный ход) в малых станках осуществляется прямым и перекрестным ремнем, а в больших — реверсивным электродвигателем.

С помощью гибочных вальцев выполняют гибку разных замкнутых и не замкнутых деталей конической и цилиндрической формы. Для того чтобы снять свальцованную деталь замкнутой формы с верхнего валка на одном его конце имеется откидной подшипник.

Если валки имеют большую длину, возможность прогиба их предупреждается установкой под нижними валками двух роликов. Если на валках не производится загибания замкнутых барабанов малого диаметра, то и верхний валок поддерживается такими же роликами, которые прикрепляются к траверсе (рис. 2).

vidy-gibki-metalla-valcy-trexvalkovye-valcy-chetyrexvalkovye

Рис.2. Схема расположения валков.

1 — верхний валок, 2 — нижний валок; 3 — поддерживающие ролики; 4 — траверса с роликами.

Загиб кромки металлического листа.

На трехвалковом гибочном станке можно выполнять отгибку кромок на длинных листах. Для этого необходимо прострагать паз (рис.3) на нижнем валке по всей его длине. В этот паз будет вставляться край листа и при вращении нижнего валка верхний будет отгибать кромку. При гибке металл испытывает вредные напряжения, для того чтобы этого не случалось предельный радиус должен быть не менее 20 толщин листа. Для того чтобы согнуть не весь лист, а только часть его, начало и конец гибки намечают мелом. По нанесенным отметкам выполняют гибку.

vidy-gibki-metalla-valcy-trexvalkovye-valcy-chetyrexvalkovye

Рис.3. Гибка кромки листа на вальцах:

1 — паз: 2 — лист.

Гибка листов на трехвалковом станке требует подготовительно; работы — подведения концов. Концы загибаемого листа на некотором расстоянии от кромки при гибке на вальцах не получают должного изгиба. Это расстояние тем больше, чем больше расстояние между осями вальцев. Поэтому часть листа на этой длине предварительно изгибают в холодном или горячем состоянии на специальных станках. Так же гнутся и стыковые накладки.

От гибки на прессах, листы немного начинают пружинить. Для этого подбирают радиус кривизны матрицы, он должен быть меньше радиуса нужной кривизны листа. В среднем при толщине листа 10 – 12 мм и хорошей отожженности (низкий отпуск) металла радиус кривизны у матриц принимают менее радиуса кривизны листа на двойную толщину металла.

Вальцы четырехвалковые. Подведение концов при вальцовке листа.

Операцию подведения концов производят при вальцовке листов на четырехвалковых листогибочных станках (рис.4). Валки а и в устанавливаются в зависимости от толщины листа, а валки б и г, расположенные по бокам, придают листу изгиб. Валки б и г могут перемещаться в направлении стрелки А и Б.

vidy-gibki-metalla-valcy-trexvalkovye-valcy-chetyrexvalkovye

Рис. 4. Схема четырехвалкового станка:

Читайте так же:
Вертикально сверлильный станок 2а135 цена

а — верхний валок, в — нижний валок; б и г — боковые валки.

При вальцовке котельных барабанов на четырехвалковых станках постепенным поджатием нажимных валков б и г образуют замкнутый цилиндр.

Тем не менее и на этих станках остается недогнутая каемка шириной около полуторной толщины листа. Этот недостаток устраняется соответствующим удлинением листа, недогнутая каемка которого затем срезается.

При вальцовке барабанов паровых котлов или других цилиндрических сосудов, соединяемых нахлестным швом, гибка имеет некоторые особенности, вызываемые этой конструкцией шва.

У барабанов с продольным швом внахлестку концы листа имеют различные между собой радиусы кривизны, которые также отличаются от радиуса кривизны самого цилиндра.

Статья оказалась полезной?! Поделись с друзьями в социальных сетях.

Вальцовочные станки для гибки листового металла

Вальцовочный станок нужен при необходимости листогибочных работ с цельной заготовкой, когда изменение её оси после деформирования носит монотонный характер, а резкие изгибы или изменения углов делать не будут.

Классификация и особенности

Данное оборудование делится на две главные группы:

  • Вальцы ручные, привод которых обеспечивается мускульным усилием оператора.
  • Электромеханические вальцы, необходимый крутящий момент на которых обеспечивается электродвигателем.

Эксплуатационные возможности листогибочных вальцев с ручным приводом ограничены толщинами обрабатываемого металла до 0,7 мм (для алюминия и его сплавов – до 1,2 мм), а также диаметром изгибаемого участка детали до 500 мм.

В свою очередь, механизированный привод данного оборудования не только повышает производительность гибки металла, но и даёт возможность производить операции с цельным листом.

Ручной вальцовочный станок

Приводные листогибочные вальцы производятся с несколькими рабочими валками, располагающимися горизонтально. Чаще встречаются трехвалковые вальцы и четырехвалковые вальцы. Схемы гибки листового металла на этих машинах различны, хотя принцип один и тот же. Подача исходной листовой заготовки производится фрикционным захватом материала между листом и валками. Нажимной верхний валок производит обжим металла по поверхности контакта, а участки поочередно получают определенную кривизну, равномерную по всей длине листа. Радиус гибки может быть любым (регулируется межосевым расстоянием между рабочими валками), но при этом не может быть больше радиуса среднего валка. Максимальная кривизна изготовления детали определяется силой фрикционного трения приводного валка и листа, поскольку иначе лист будет зажиматься инструментом, и гибки не произойдёт. Возможный перегрев двигателя регулируется устройствами теплового реле или реле тока системы управления листогибочными вальцами.

Ручные настольные вальцы

Ручные настольные вальцы

Электрические трехвалковые вальцы

Электрические трехвалковые вальцы

Электрогидравлический вальцовочный станок

Электрогидравлический вальцовочный станок

Вследствие этих особенностей гибку с небольшими радиусами производят методом последовательного прохождения металла в технологическом зазоре между рабочим инструментом. После каждой последующей проводки прогиб листовой заготовки будет увеличиваться.

Трехвалковые вальцы выполняют как по асимметричной, так и по симметричной схеме, а трехвалковые вальцы бывают только с симметричным расположением рабочих валков. При наличии лишних валков вальцы получают название комбинированных.

Гибка металлического листа на 3-х валковом листогибочном станке

Виды обрабатываемых изделий и особенности процедуры

Типовыми изделиями, подлежащими изготовлению на листогибочных вальцах, являются крупные цилиндры, дуги, конуса, кольца и т.д. Поскольку после гибки между кромками деталей образуется зазор, обусловленный явлением упругого пружинения металла, последующую сборку готовых изделий ведут сваркой либо фальцеванием.

Конструкция трехвалковой листогибочной машины с симметрично расположенным рабочим инструментов включает:

  • Сварную раму.
  • Боковые стойки с подшипниковыми узлами.
  • Узел привода.
  • Блок управления.

Иногда, с целью повышения удобства эксплуатации вальцовочного оборудования, конструкцией предусматриваются также предохранительные устройства и блокировочные узлы (ленточный тормоз, муфта).

Трехвалковые вальцовочные станки изготавливают гибку в такой последовательности:

  • В зазор между верхним (неприводным) и нижними приводными валками крепится заготовка.
  • При включении привода нижние валки начинают вращаться, обеспечивая заготовке требуемую кривизну.
  • По готовности изделия правая стойка станка шарнирно поворачивается, а правый конец верхнего валка — приподнимается относительно первоначального положения. В результате производится извлечение готового листа металла из зоны обработки;
  • Верхний валок возвращается в исходное положение, после чего рабочий цикл можно повторять.

Для трехвалковых машин ассимметричного исполнения всё происходит так же, за исключением того, что приводными являются верхний и один из нижних валков, а регулируется расстояние лишь между нижними валками.

В трёхвалковых агрегатах с симметрично расположенными рабочими валками последовательность извлечения изделия иная. Поскольку во время гибки передняя и тыльная кромки заготовки остаются прямыми по всей длине, то необходимости в последующей правке нет, и конечное изделие получается более точным по размерам. Однако это преимущество сохраняется только когда длина изгибаемого листа не превышает половины расстояния между осями нижних валков. Ввиду этого считается, что вальцовочные трехвалковые станки с асимметрично расположенными валками имеют определенные технологические преимуществае (особенно, если производится изготовление цилиндров, имеющих изогнутые кромки и изделий из толстолистового металла до 50-60 мм).

Читайте так же:
Какое отверстие сверлить под дюбель 8 мм

Китайские 4-х валковые вальцы

Китайские 4-х валковые вальцы

Четырехвалковый гидравлический листогибочный станок

Четырехвалковый гидравлический листогибочный станок

4-х валковый листогибочный станок

4-х валковый листогибочный станок

Станок вальцовочный электромеханический, оснащенный четырьмя валками, имеет важное достоинство он проще в изготовлении и имеет меньшую стоимость.

Преимущество четырехвалковых вальцов по сравнению с трёхвалковыми — рациональное получение изогнутых заготовок за один проход, ввиду того, что вращение валков можно реверсировать. С этой целью приводным чаще всего выполняется верхний валок.

Для обеспечения размерной точности кромок в конструкциях вальцовочных станков есть боковые регулируемые валки. Ими выполняется правка-калибровка изделия при деформировании.

Современные тенденции в проектировании и производстве рассматриваемого оборудования включают в себя отказ от электромеханической схемы управления в пользу гидропривода. Агрегаты такого типа отличаются такими преимуществами:

  • Большей плавностью в работе.
  • Меньшим уровнем шума.
  • Возможностью более точного прижима валка к деформируемому металлу.
  • Повышенной надежностью при работе.

Технологические параметры и характеристики вальцовочных агрегатов для листовой гибки металла регламентируются ГОСТ 10664-82.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды 5 Звезд(Пока оценок нет)

Вальцовочные станки

Вальцовочный станок (или вальцы) — это один из самых распространенных типов валкового оборудования, применяемого для обработки листовых материалов: углеродистых и нержавеющих сталей, меди, алюминия, латуни, а также других металлов и мягких сплавов, иногда вальцы применяют для работы с листовым поликарбонатом. Вальцовочное оборудование широко применяется в металлообрабатывающем производстве, а также в строительстве.

С помощью вальцов получают изделия цилиндрической, конической и других овальных форм. Широкое распространение вальцы получили благодаря возможности изготавливать круглые трубы воздуховодов и водостоков, различных водосточных жёлобов, конусных деталей, которые применяются как переходники с большего диаметра на меньший и т.д.. Эти возможности во многом предопределили широкое применение станков данного типа в строительной отрасли и смежных с ней производств.

Доставка оборудования осуществляется в пределах России!

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент вальцовочного оборудования: от простых ручных станков настольного типа до мощного гидравлического оборудования:

Вальцовочные станки ручные фото

Одни из самых надежных и простых в работе станков для производства цилиндрических и конусных деталей — ручные вальцы. Простая классическая трехвалковая конструкция. Механический привод отсутствует, в движение валки приводятся при помощи мускульной силы.
Преимущества данного типа станков:
1. Не требуют электроэнергии
2. Низкие цены
3. Компактные и легкие
4. Возможность работать с металлом до 1,5-2 мм.

Вальцовочные станки ручные настольные фото

Бюджетные модификации популярных на небольших производствах станков — ручные вальцы без стойки, или настольные вальцы. Находят широкое применение в небольших мастерских. Снижение себестоимости оборудования возможно за счет отсутствия стойки, вместо которой можно использовать слесарный верстак, или изготовить стойку самостоятельно. Вальцы могут использоваться также как напольный вариант, при использовании на объектах проведения работ.
Преимущества данного типа станков:
1. Не требуют электроэнергии
2. Низкие цены
3. Возможность перевозки на разные объекты проведения работ.
4. Возможность работать с металлом до 1,5 мм.

Вальцовочные станки электромеханические фото

Все просто! Вальцы электромеханические это станки, которые оснащаются электродвигателем с редуктором. Это самые популярные станки в своем классе. Благодаря наличию электродвигателя облегчают и ускоряют процесс гибки листового металла.
Преимущества данного типа станков:
1. Имеют электродвигатель с редуктором
2. Усоряют и облегчают процесс производства
3. Возможность работать с металлом до 3 — 4,5 мм.
4. Достаточно компактные размеры для размещения в цехах

Вальцовочные станки гидравлические фото

Дорогостоящее гидравлическое оборудование тяжелого класса для работы с толстолистовой сталью. Находят широкое применение в крупносерийном и серийном производстве в машиностроении, судостроении, энергомашиностроении. В отличие от ручных и электромеханических вальцов с трехвалковой системой, вальцы гидравлические имеют четырехвалковую систему работы.
Преимущества данного типа станков:
1. Мощная гидравлическая система
2. Применяются для крупносерийного производства
3. Возможность работать с металлом до 6 — 8 мм.
4. Наличие ЧПУ (в зависимости от модели)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector