Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумная металлизация

Вакуумная металлизация

Для изменения основных свойств металла, пластика, керамики или других материалов может проводиться процесс металлизации. Вакуумная металлизация – один из наиболее распространенных методов напыления металла, за счет чего образуется защитная поверхность с определенными свойствами, несвойственными подложке. Рассмотрим особенности технологии вакуумной металлизации подробнее.

Вакуумная металлизация

Технологический процесс вакуумной металлизации

Рассматриваемый метод обработки деталей применяется достаточно давно. Вакуумная металлизация – процесс, основанный на испарении и выпадении конденсата материала на подложку. Среди особенностей данного процесса следует отметить нижеприведенные моменты:

  1. Универсальность и высокая эффективность метода определяет его большое распространение. В будущем ожидается более обширное применение процесса металлизации полимерных и других материалов. Развитие рассматриваемого метода обработки связывают с совершенствованием используемого оборудования. Так современные вакуумные установить позволяют автоматизировать процедуру металлизации деталей, повысить качество получаемых поверхностей, снизить себестоимость получаемых изделий. Единственное препятствие на пути развития данной отрасли – высокая стоимость современного оборудования и возникающие сложности при его установке, использовании и обслуживании.
  2. Технологический процесс вакуумной металлизации достаточно сложен, на результате отражается условие проведения каждого этапа. При нагреве материала, который должен стать будущим покрытием, он претерпевает большое количество изменений. Примером можно назвать то, что изначально покрытие испаряется, затем происходит адсорбция, после чего выпадение конденсата и кристаллизация для закрепления слоя на поверхности.
  3. На качество получаемого результата оказывает воздействие достаточно большое количество факторов, среди которых отметим физико-химические качества подложки, выдерживаемые условия проведения металлизации.
  4. Образование напыляемого покрытия при металлизации происходит в два основных этапа: перенос энергии и массы от источника к поверхности и их распределение по всей подложке.

Оборудование для вакуумной металлизации Оборудование для вакуумной металлизации Вакуумная металлизация Установка для вакуумной металлизации

Технология вакуумной металлизации подходит для обработки самых различных деталей. В качестве примера можно привести рулонные материалы из пластика или пластмассы.

Типовая технология состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовка детали к проводимому процессу. Среди требований, которые предъявляются к детали можно отметить отсутствие острых кромок и скрытых участков от прямолинейного попадания конденсата. Вакуумная металлизация пластмасс или других материалов возможна только в том случае, если фора заготовки не сложная.
  2. Обезжиривание и сушка. Некоторые материалы могут содержать большое количество адсорбированной влаги, к примеру, полимеры. Сушка проводится при температуре около 80 градусов Цельсия, время выдержки составляет 3 часа. Обезжиривание уже проводится в вакуумной камере на подготовительном этапе. Технология обезжиривания предусматривает разматывание рулона и воздействие тлеющего разряда. Как показывают результаты проведенных исследований, выполнение отжига на стадии подготовки полимеров благоприятно сказывается на структуре рассматриваемого материала, так как существенно снижается показатель внутреннего напряжения. Вакуумная рулонная металлизация должна проводится с исключением вероятности образования складок на этапе подготовке заготовки, так как их можно назвать дефектов.
  3. Этап активационной обработки поверхности. Вакуумная металлизация пластика и других материалов предусматривает активацию поверхности. При этом могут использоваться самые различные методы активации, выбор которых зависит от качеств самого материала. Данный процесс предназначен для повышения показателя адгезии поверхности.
  4. Нанесение вещества на поверхность. В большинстве случае вакуумная металлизация алюминия или другого сплава проходит при применении резистивного метода испарения при условии воздействия температуры. Вольфрамовая технология испарения применяется намного реже, так как предусматривает нагрев среды до небольшой температуры, в результате чего испаритель разрушается за минимальные сроки.
  5. Заключительный этап касается контроля качества металлизации. Если наносимый слой носит декоративный характер, то в большинстве случаев контроль качества заключается в регистрации оптических свойств. Кроме этого уделяется внимание равномерности напыления, прочности соединения поверхностного слоя и структуры.

Пример получаемого вакуумной металлизацией изделия Пример получаемого вакуумной металлизацией изделия Вакуумная металлизация Результат вакуумной металлизации

Технология вакуумной металлизации пластмасс и других материалов сложна, для получения качественной поверхности нужно соблюдать все условия обработки.

Область применения вакуумной металлизации

При рассмотрении области применения данной технологии отметим, что она может применяться для покрытия следующих материалов:

  1. пластика;
  2. алюминия;
  3. различных полимеров;
  4. стекла;
  5. керамики;
  6. металлов.

Вакуумная металлизация изделий из стекла

Вакуумная металлизация изделий из стекла

Наибольшее распространение получила металлизация пластмассовых изделий. Это связано с тем, что подобным образом изделие из дешевого пластика приобретает более привлекательный вид.

Если нужно сэкономить на производстве, но при этом обеспечить высокие декоративные качества, проводится напыление алюминия или других металлов.

Примером назовем изготовление деталей автомобилей, которые используются при отделке салона. Китайские и японские автопроизводители давно начали применять рассматриваемую технологию для удешевления своих автомобилей. При этом применение вакуумной металлизации проводится не только в декоративных целях, за счет более высокой прочности поверхностного слоя детали служат дольше, снижается степень трения. Однако металлизация не позволяет повысить прочность всего полимерного изделия.

Читайте так же:
Вызывная панель домофона схема подключения к замку

Данная технология применяется и при производстве различных вещей, применяемых в быту, недорогих украшений. Большое распространение связано с тем, что поверхностный слой не истирается на протяжении длительного периода эксплуатации. Ранее применяемые технологии напыления не предусматривали создание высокой адгезии между подложкой и декоративным покрытием.

Преимущества вакуумной металлизации

У данной технологии есть довольно большое количество преимуществ:

  1. Возможность автоматизации процесса. Как ранее было отмечено, устанавливаемое оборудование позволяет максимально автоматизировать рассматриваемый процесс, за счет чего снижается вероятность появления дефектов из-за ошибки человека.
  2. Получаемая поверхность будет равномерной, что обеспечивает привлекательный вид и высокие эксплуатационные качества детали. Как правило, после металлизации поверхность полимеров напоминает шлифованный металл.
  3. При соблюдении технологии напыления поверхностный слой может прослужить в течении многих лет. Этап контроля качества позволяет исключить вероятность откалывания поверхностного напыляемого слоя или его быстрое истирание.
  4. Подобным образом можно придать изделию самые различные качества: коррозионную стойкость, электрическую проводимость, уменьшить степень трения, повысить твердость поверхности. В большинстве случаев вакуумная металлизация применяется для декорирования деталей.
  5. Основные эксплуатационные качества подложки остаются практически неизменными. Нагрев материала при этапе просушки проходит до температуры, которая не приведет к перестроению его структуры.
  6. Технология может применяться на финишном этапе изготовления детали. При правильном выполнении всех этапов проводить доработку обрабатываемых деталей не нужно.

Вакуумная металлизация декоративных изделий

Вакуумная металлизация декоративных изделий

Если рассматривать недостатки, то следует отметить сложность процесса перехода напыляемого вещества из одного состояния в другой. Обеспечить требуемые условия можно исключительно при установке специального оборудования. Поэтому своими руками провести вакуумную металлизацию с обеспечением высокого качества поверхности практически не возможно.

В заключение отметим, что даже небольшая толщина металлического слоя на полимерном покрытии способна придать полимерам металлический блеск и электропроводность, защитить структуру от воздействия солнечного света и атмосферного старения. При этом создаваемый слой может иметь толщину всего несколько долей миллиметра, за счет чего вес изделия остается практически неизменным. Кроме этого вакуумная металлизация позволяет получить совершенно уникальный материал, который будет обладать гибкостью и легкостью, а также свойствами, которые присущи металлам.

Разработка технологий вакуумного напыления для получения хромовых покрытий

Хромирование с использованием технологии вакуумного напыления известно уже много лет, однако его задачи всегда сводились к эстетической составляющей. Современные разработки этой технологии достигли такого уровня, который позволяет обеспечить функциональные свойства, а также получить "более чистые" хромовые покрытия.

В сущности, вакуумное напыление можно использовать в любой отрасли промышленности для получения эстетически привлекательных, функциональных и экологически безопасных покрытий: благодаря вакуумной технологии исключается образование вредных выбросов и специальных отходов, требующих утилизации, и не используются водные ресурсы.

“Этот год станет отправной точкой распространения технологии вакуумного напыления на рынке”. Владелец компании Kolzer Srl Антонио Д'Эспозито убежден в этом. В 1952 году его отец Гвидо основал эту компанию, специализирующуюся на разработке и создании систем физического напыления хрома из паровой фазы.

“Теперь вся промышленность, независимо от отрасли, готова внедрить эту инновационную технологию, которая достигла высокого уровня с точки зрения эстетических и функциональных характеристик, а также является экологически безопасной в отличие от традиционных технологий хромирования”.

ПРЕДПОСЫЛКИ

Металлизация всегда была узкоспециализированным процессом по сравнению с более распространенным процессом цинкования.

“Раньше эту технологию использовали, главным образом, в производстве одноразовых упаковок косметических средств, чтобы придать им глянцевый вид и повысить привлекательность для клиента. Придание поверхностям функциональных свойств не было первостепенной задачей, как в случае с цинкованием. Технологии развивались, появились вакуумные технологии, такие как вакуумное напыление (PVD). В истории компании Kolzer прослеживается весь путь развития процессов вакуумного напыления. “Мой отец начал свой бизнес с патентования процесса вакуумной металлизации пластмассовых елочных шаров, которые пришли на замену стеклянных.

Читайте так же:
Древесина для токарных работ

На шары необходимо было нанести узор, но, поскольку они были изготовлены из очень мягкого материала, любой вид декоративной обработки, известный на тот момент, привел бы к повреждению этого материала. Мой отец предложил использовать процесс вакуумной металлизации для промышленного покрытия такой продукции и купил свой первый завод по металлизации в Англии. Затем он продал патент и в 1952 году собственноручно разработал систему металлизации: это был первый завод под брендом "Kolzer".

С тех пор мы изготовили более 1200 установок, которые теперь рассредоточены по всему миру”.

ТЕХНОЛОГИИ ВАКУУМНОГО НАПЫЛЕНИЯ

Вакуумное напыление исключает образование вредных выбросов, поскольку представляет собой результат физического процесса, а не химического. Со временем появились и другие вакуумные технологии, такие как металлизация, вакуумно-дуговое осаждение и ионное распыление. Все эти технологии предполагают нанесение металлического слоя на подложку; однако в вакуумно-дуговом процессе требуется достижение высоких температур, что делает его непригодным для термочувствительных поверхностей. “Ионное распыление, напротив, работает даже при низких температурах, поэтому может применяться для любого материала, даже чувствительного к перепаду температур (например, пластмасса или дерево)”, – говорит Д'Эспозито.

“Металлизация, или термическое напыление, позволяет осаждать металлы с температурой плавления 1000 градусов; однако выше этой температуры термическое напыление уже не будет эффективным. Технология ионного распыления решает эту проблему, поскольку не требует плавления металла, вместо этого используется плазма низкого давления, которая служит отличительным признаком этого процесса".

СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ

Процесс вакуумного напыления покрытий достаточно прост и включает в себя следующее:

  • нанесение грунтовки, которая уплотняет и укрепляет подложку, делает ее однородной и улучшает адгезию и блеск;
  • вакуумное напыление, с помощью которого наносится слой металла или сплава;
  • нанесение верхнего слоя покрытия, который защищает металлический слой и улучшает его эксплуатационные характеристики.

“Нанесение грунтовки и верхнего слоя необязательно”, – отмечает Д'Эспозито. “Как только клиенты накопят достаточно знаний и опыта работы с данной технологией, они могут понять, что для определенных изделий нанесение грунтовки можно обойти, например, путем выполнения механической подготовки металлов или более точного "формования" других материалов.

Одна из систем компании Kolzer.

Даже нанесение верхнего слоя больше может не понадобиться, поскольку мы совместно с производителями краски разработали систему "грунтовка + распыление", которая обеспечивает получение тех же эстетических свойств, что и при нанесении верхнего слоя, и сохраняет возможность осаждать покрытие толщиной в сотни нанометров. В частности, наилучшие результаты можно получить для УФ-покрытий в сочетании с технологией ионного распыления.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ ВАКУУМНОГО НАПЫЛЕНИЯ

Установка состоит из технологической камеры, в которую загружаются обрабатываемые детали. С применением коллекторов и клапанов запускается стадия опорожнения, т.е. создается вакуум в два этапа: предварительный вакуум и высокий вакуум. Первый создается механически, тогда как второй требует применения более сложных турбомолекулярных или диффузионных насосов, в зависимости от типа вакуума и требуемой степени чистоты.

“Хороший вакуумный процесс предполагает достижение 1 x 10-4 миллибар примерно за 3-4 минуты”, – утверждает Д'Эспозито. “Магнетрон, устройство, используемое на всех наших машинах для создания магнитного поля, генерирует плазменную "подушку", притягивая молекулы плазмы и высвобождая атомы металла в камере осаждения: это основной принцип процесса напыления”. В случае нанесения функционального, а также эстетического покрытия, например, на автомобильные детали, весь процесс занимает в среднем 10 минут.

Процессы вакуумного напыления становятся все более популярными во всех отраслях обрабатывающей промышленности

“Наша компания получила международное признание за скорость процессов вакуумного напыления”, – говорит Изабела Ланге, специалист по сбыту в компании Kolzer. “Мы разработали быстрые установки, которые легко можно внедрить в производственный процесс в любой отрасли промышленности. Наши системы могут поддерживать высокий уровень производительности, поскольку они полностью автоматизированы, оцифрованы и управляются дистанционно.

Читайте так же:
Диск для резки алюминия для болгарки 125

Дополнительным преимуществом будет тот факт, что они могут обрабатывать любые детали, независимо от их типа и материала, что обеспечивает большую гибкость для инженеров и разработчиков".

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА ХРОМИРОВАНИЯ МЕТОДОМ ВАКУУМНОГО НАПЫЛЕНИЯ

“Помимо перечисленных преимуществ, которые обеспечивают установки Kolzer, – добавляет Ланге, – одним из самых инновационных аспектов является "чистый" процесс хромирования.

Действительно, в ходе процесса не образуются выбросы, не используются ценные ресурсы, такие как вода, не образуются побочные продукты, подлежащие удалению, а также можно использовать любую подложку. Эти характеристики высоко ценятся нашими клиентами. Важно, чтобы они полностью понимали все особенности наших систем и самостоятельно оценивали, отвечают ли они конкретным требованиям к покрытию. Именно поэтому в нашей компании организован "Испытательный центр", на базе которого клиенты могут ознакомиться с используемой технологией и провести испытания". Отсутствие информации о данных технологиях фактически ограничило их распространение в итальянской обрабатывающей промышленности.

"В частности, в автомобильной промышленности", – говорит Ланге, – где традиционные гальванические процессы препятствуют внедрению инноваций, нам было особенно сложно заявить о себе. Однако мы преодолели эти трудности благодаря давлению Международного альянса поставщиков процессов вакуумного напыления (в который входит компания Kolzer) на Европейские организации, которое способствовало замене Cr(VI) на новые экологически безопасные технологии 1 ”.

ПЕРСПЕКТИВЫ ХРОМИРОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВАКУУМНОГО НАПЫЛЕНИЯ

“Согласно статистическим исследованиям, сектор технологий вакуумного напыления к 2024 году возрастет на 84%”, – заверяет Д'Эспозито.

“Широкие возможности внедрения данной технологии во всех отраслях промышленности позволяют использовать ее без каких-либо ограничений. Начиная с исключительного применения в косметическом секторе, исследования сделали большой шаг вперед и достигли современного технологического уровня: на данный момент Одна из систем компании Kolzer. задача состоит в том, чтобы в полной мере использовать возможности этого процесса и распространять информацию о нем на всех уровнях производственной цепочки. Благодаря последним экологическим стандартам и декларациям законодательных органов относительно пригодности вакуумного напыления в качестве замены шестивалентного хромирования и никелирования, будущее хромирования наступило уже сейчас: с развитием вакуумных технологий вот-вот начнется эра хромовых покрытий”.

1 “Экологически безопасная альтернатива Cr(VI): манифест альянса поставщиков процессов вакуумного напыления“, журнал ipcm № 54 (ноябрь/декабрь 2018 г.), стр. 36-37.

Лекция№8 Нанесения алюминия на полимерную пленку (Архив лекций по функциональным покрытиям)


Суть технологии заключается в том, что в условиях вакуума на специальном оборудовании переносятся мельчайшие металлочастицы на рабочую поверхность заготовки. В процессе формирования покрытий исходный металл испаряется, конденсируется, абсорбируется и кристаллизуется в газовой среде, создавая стойкое покрытие. В зависимости от типа заготовки, свойств металлической пленки и выбранного режима напыления получаются самые разнообразные эффекты. Напылить можно практически любой металл: алюминий, никель, хром, медь, бронза, золото, титан, пр. С учетом специфических свойств и особенностей, под каждый металл требуются различные режимы и технические приемы. Например, из-за низкой износостойкости особой технологии требует вакуумное напыление алюминия. Вот почему в нашей компании работают исключительно высококвалифицированные и опытные специалисты. Металлизация проводится разными способами.

Для клиентов в Москве

С радостью ответим на любые вопросы по телефонам в московском офисе:

Итак друзья, всё получилось! Как и было задумано)) Пока особо упоротые продолжают жрать кактус восстанавливать пластиковые!

о_О вистеон2, группа инициативных товарищей=)), скооперировавшись и найдя друг друга)) таки это сделали — а именно, восстановили металлические отражатели линз Вистеон1 (которые устанавливались в свое время на дорестайл мондео4, ленд ровер, ягуар, вольво и еще кучку марок) методом вакуумного напыления алюминия. Делали в питерском ЗАО «ВИМА» (не реклама! истины ради)… за чёткую, без сучка и задоринки, организацию сего действа выражаю категорические респект и уважуху!111 Денису (aka dionis-spb ) Денис, ты — человек! хороший!)) спасибо тебе еще раз огромное, без тебя нифига бы не вышло!

Осталась самая малость! внедрить на место… как говаривали мужики на моей первой работе: «… — нАчать да кончить. «=))

stay tuned! будет интересно)

зы. бюджет сего действа общий! с учетом покупки б/у модулей, их троекратной транспортировки (ко мне, от меня в Питер и уже готовые обратно ко мне)… конкретно само восстановление обошлось порядка 1700 руб. за пару отражателей, согласно мелкооптового прайса=)) из предыдущей записи

Читайте так же:
Ветрогенератор своими руками из автомобильного генератора ваз

Цена вопроса: 3 700 ₽

Вакуумно-плазменное напыление

В таких системах под неким давлением газа металлизированное покрытие создается путем сильного нагрева источника металла, вследствие чего происходит его испарение, и частицы оседают на заготовку. Камера может быть металлической, стеклянной, обязательно с системой водяного охлаждения. Для нагревания напыляемого элемента используют такие испарители:

  • проволочный либо ленточный вольфрамовый или молибденовый испаритель прямого накала;
  • электронно-радиальный, создающий нагрев с помощью электрической бомбардировки.

В соответствии с исходным металлом или сплавом, который необходимо напылить на деталь, выставляется температура нагрева в теплообменнике, она может достигать 20 тыс. °С. Если у напыляемого металла не очень хорошая адгезия с материалом заготовки, сначала наносится первичный слой из металла с более высокими адгезионными свойствами.

Вакуумная металлизация

Смотрите также

Комментарии 51

Привет.Как там отражатели себя ведут ?Нет ли фото в сборе на машине ?

Привет! стыдно сказать — не ставил еще))) то одно, то другое…но у ребят, с которыми одновременно делали, нормально всё. Сейчас как раз вторая партия в Питере собирается, под восстановление.

А фотки — а что там смотреть? вистеон и вистеон… полный штат, выглядит как полный штат!=))

а есть там с кем скооперироваться можно ? Только мондисты или мерседес фары тоже можно ?

Да там без разницы, отражатели главное чтобы из металла были…ну и размером не с блюдце)) чтобы в камеру влезли

Напиши в личку Владу (aka Belumba), нынче он там банкет затеял) может еще успеешь присоединиться

Пластик в помойку! без вариантов((

Поздравлю. Пили отчёт по замене!

ещё дожить надо))

Машинка болеет)) надо сначала одно доковырять

Поздравлю. Пили отчёт по замене!

сегодня такие же поставил, правда светло на улице не понял ещё как светят

Вакуумное оборудование российского производства

УСТАНОВКА ТРАВЛЕНИЯ XORS-200A

Плазмохимическое травление критических слоев материалов в полупроводниковых производствах СБИС уровня 65-28 нм.

XORS L

XORS L

Плазмохимическое травление критических слоев материалов в полупроводниковых производствах СБИС уровня 65-28 нм.

Вакуумная установка M-Ray H1S

Вакуумная установка M-Ray H1S

Установка для магнетронного, термического и ионно-лучевого напыления

Вакуумная установка M-Ray V

Вакуумная установка M-Ray V

Автоматизированная установка с камерой увеличенной высоты для магнетронного напыления. Рекомендована для больших объемов производства.

Вакуумная установка M-Ray VP

Вакуумная установка M-Ray VP

Автоматизированная установка для нанесения декоративных, упрочняющих и стойких к коррозии покрытий.

Вакуумная установка M-Ray V2S

Вакуумная установка M-Ray V2S

Автоматизированная установка для двустороннего магнетронного напыления на кремниевые, керамические и прочие плоские подложки.

Вакуумная установка M-Ray V1S

Вакуумная установка M-Ray V1S

Автоматизированная установка магнетронного напыления.

Вакуумно-технологическое оборудование.

В компании «ЭСТО» вы можете купить специальное технологическое оборудование российского производства, осуществляющее нанесение покрытий и их удаление.

Установки, предлагаемые нашей компанией, используются при производстве силовой электроники, СВЧ-электроники, оптоэлектроники, медицине, в лабораториях и на производственных предприятиях. Наше оборудование предназначено для:

  • металлизации различных интегральных схем;
  • формирования проводящих покрытий и резистивных слоев;
  • нанесения многокомпонентных составов;
  • химического и плазмохимического травления;
  • ионно-вакуумного напыления;
  • вакуумного напыления металлов.

Мы занимаемся производством следующих видов вакуумного оборудования:

  • Установки для двустороннего магнетронного напыления на плоские подложки, в том числе на кремниевые и керамические.
  • Установки ионного травления.
  • Автоматизированные шлюзовые установки плазмохимического и ионно-химического травления.
  • Автоматизированные установки магнетронного напыления.
  • Термические, магнетронные и ионно-лучевые напылительные установки.
  • Шлюзовые установки плазмостимулированного осаждения слоев из газовой фазы.
  • Установки плазмохимического, ионно-химического, ионного травления пленок в вакууме.
  • Автоматизированные установки магнетронного напыления с большой камерой.

Весь спектр представленного в данном разделе оборудования позволит полностью оснастить ваше производство. Наши установки соответствуют предъявляемым современным стандартам качества, они надежны в работе и удобны в эксплуатации.

Вакуумное напыление. Ионное напыление. Камеры вакуумного напыления. Установки вакуумного напыления

Покрытие — это оболочка плоскости, характеристики которой рознятся от качеств основы (подслоя). Образовывается данная зона или модифицированным веществом основы — диффузионные либо хим. конверсионные напыления, или отложением другого вещества на плоскости подслоя — покрывающие напыления. Формирование 1-го вида напыления управляется термодинамическими данными материй, вступающих в систему. В то же время, покрывающие напыления, в том числе, металлизирование, фактически автономны от разных термодинамических ограничений и, следовательно, обладают обширными способностями для эластичности при использовании в сверхтехнологичных производствах. Материал — слой/ покрывающая облицовка, может обладать изобилием всевозможных (необходимых) качеств, отдельные из каковых формируются подложкой, а прочие — покрытием. Это неосуществимо в случае несложного, монолитного вещества.

Читайте так же:
Вольфрамовый электрод для аргонной сварки классификация

Ранее осуществление кроющих покрытий часто возлагалось на электрические технологии. Долгий период обработки, отслаивающиеся и шелушащиеся ненадежные напыления, непомерное потребление дорогого покрывного вещества, трудности с переработкой остатков изготовления — совершенно не соответствуют нынешним условиям. Максимально загазованные, занимающие обширные территории, гальванические цеха безысходно стали неактуальными. На замену им приходит вакуумное покрытие, владеющее целым рядом бесспорных превосходств, из числа которых:

Методы вакуумного напыления

К группе способов вакуумного напыления принадлежат приведенные ниже технологические процессы, а кроме того реактивные виды этих действий. Методы термического напыления:

Вакуумно-плазменное напыление

Это физическое оседание паров титана на плоскость продукта. Высокая точность толщины напыления, необыкновенная надежность, средний интервал температур (450-650 оС) обозначает, что данные напыления могут быть использованы в широком диапазоне веществ, превосходя иные процессы в собственной нише. Изделие, на которое наносятся PVD покрытия, вначале вычищаются. Процедура очищения изменяется в зависимости от степени качества плоскости, вещества подложки и геометрии. Изделия загружаются в вакуумную камеру в специализированные устройства, определенные с целью оптимизации перегрузки камеры и обеспеченья однородного напыления. Вакуумная камера откачивается до 10-6 мм рт. ст., для того чтобы изъять все загрязняющие элементы в системе. В камеру напускают инертный газ азот и подают напряжение на подложку, в следствии возникнет тлеющий разряд (плазма). Это очищение изделия в тлеющем разряде для исходной периода осаждения сплава. Высокий ток и невысокое напряжение дуги подается на мишень (твердый материал, применяемый для нанесения).

Ионно-вакуумное напыление

Процессы вакуумного напыления либо осаждения тонких плёнок в вакууме применяются с целью формирования неглубоких пластов толщиной от 0,1 мкм до 200 мкм. Они используются с целью нанесения коррозиеустойчивых, абразивостойких и декоративных пластов на поверхностях, сделанных с разных материалов. Высокая точность по толщине и хим. безупречность тонких плёнок может быть достигнута при выращивании пласта только в вакууме. Атомарная или молекулярная струя осаждаемого элемента приобретают или при нагреве, дальнейшем испарении и конденсации необходимого вещества на плоскости продукта, или при распылении и бомбардировке твёрдой плоскости мишени ионами.

Вакуумное напыление алюминия

Металлизация – это процедура напыления плоскости пластмассы атомами сплава при обстоятельстве высочайшего вакуума. В последствии процесса на плоскости выходит изящная алюминиевая оболочка, что обладает светоотражающим эффектом. Вакуумная металлизация – сверхтехнологическая процедура, что дает возможность извлекать напыления, моделирующее хроматирование, металлообработку, никелировку и прочее.

Вакуумное напыление металлов

Металлы, испаряющиеся при температуре ниже места их плавления, допускается разогревать непосредственным прохождением тока, серебро и золото испаряют в челноках с тантала либо вольфрама. Покрытие должно делаться в камере с давлением менее чем 10-4 мм рт. ст.

Вакуумное ионно-плазменное напыление

Нанесение декоративно-предохранительных покрытий с поддержкой вакуумных ионно-плазменных (вакуумно-дугового и магнетронного) способов напыления обретает обширную популяризацию вследствие природоохранной чистоте изготовления и высочайшему качеству получаемых декоративно-предохранительных плёнок. Условиями, удерживающими последующую популяризацию данных способов представлены: довольно большая цена оснащения, большая необходимая культурность изготовления, жёсткие условия к качеству и чистоте плоскости болванок.

Установка вакуумного напыления УВН

Установка вакуумного напыления УВН-1М — это одна из более практических и полезных конструкций предоставленной серии. Эта форма конструкции содержит в наборе сразу 4 сменных научно-технических модуля, любой с каковых представляет собственную значимость в ходе резистивного улетучивания либо же распыления металлов. Не мене удачно устройство себя демонстрирует и в разбрызгивании проводящих веществ, дуговом испарении электродов из графика и в отделке углеродных нано текстур, что представлены весьма непростыми веществами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector