Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумный формовщик для акриловых ванн – Оборудование Технология изготовления 2019

Вакуумный формовщик для акриловых ванн – Оборудование + Технология изготовления 2019

Под сантехникой понимают такой набор предметов интерьера, как раковина, унитаз, биде и ванна. Но именно ванне отведено центральное место. Сегодня из всех имеющихся разновидностей современные покупатели предпочитают акриловые ванны. Их стоимость варьируется в широком диапазоне. Причем, предлагается и весьма доступные по стоимости бюджетные варианты. Однако невысокая цена акриловых ванн совершенно не говорит о низком качестве изделия. Именно в этом параметре можно не сомневаться. Дешевизна подразумевается совсем по другим причинам. Все потому, что современные производители данного вида продукции делают все возможное, чтобы их изделия реализовались по доступным ценам, а качество при этом не страдало, как и не становились хуже эксплуатационные характеристики. Следовательно, общеизвестный тезис «чем дороже, тем лучше» в описываемом варианте не работает.

Оборудование для производства акриловых ванн

Основное оборудование, которое используется в технологии производства акриловых ванн, представлено современными вакуум формовочными машинами зарубежного производства. Такие машины способны формировать любой термопласт разной конфигурации и толщины. Причем обработка осуществляется на пятикоординатных многоцелевых станках.

Все основные поставщики листов АБС + ПММК или листов ПММК в сопроводительных инструкциях указывают на необходимость использования двухстороннего нагрева для таких заготовок. Это связано с тем, что односторонний нагрев вызывает перепад температур по толщине листа. В результате, неоднородность механических свойств разных полимеров только усиливается и после вакуумного формования, между слоями возникают напряжения, которые ведут к разрушению изделия: пластик со временем начинает расслаиваться, появляются трещины. Кроме того, АБС+ПММА очень гигроскопичный материал (впитывает влагу из воздуха), что, в свою очередь, приводит при одностороннем нагреве к появлению на нём дефектов «закипания».

Поэтому при производстве изделий из АБС+ПММА используются схемы с одновременным нагревом полимерного листа с двух сторон. В нашей фирме можно заказать универсальное вакуум-формовочное оборудование с двухсторонним нагревом заготовки и оформляющую оснастку для производства акриловых (АБС + ПММА) ванн и душевых кабин.
Особенностью этого вакуум-формовочного оборудования является возможность негативного, позитивного и комбинированного формования. Наличие двухстороннего нагрева заготовки существенно повышает производительность оборудования. Производительность двухсторонних вакуум-формовочных машин фирмы МКМ для заготовок из АБС + ПММА толщиной 4-5 мм составляет более 100 изделий в смену.

Преимущества вакуум-формовочного оборудования для производства акриловых ванн фирмы МКМ.

  1. Двухсторонний нагрев заготовки.
  2. На вакуум-формовочных машинах регулируется размер прижимной рамы для разных моделей ванн.
    В настоящее время применяется новая автоматическая система регулировки размеров прижимного окна.
  3. Вакуум-формовочные машины оборудованы проемом для фронтальной загрузки форм, что существенно уменьшает время пререхода производства с одной модели на другую.
  4. Для уменьшения разности толщин стенок изделия (для увеличения толщины дна ванны), перед формованием, на нашем оборудовании производится предварительный раздув заготовки.
  5. Зонный нагрев позволяет регулировать интенсивность ИК-излучения и получать равномерное температурное поле полимерной заготовки, что устраненяет пятна термодеструкции или недоформовки.

Для работы с листами ПММК, АБС+ПММК и других термопластичных полимеров МК МКМ предлагает специализированное вакуум-формовочное оборудование с раздельными узлами нагревания и формования (VFM2060.2060.600SH). Такие вакуум-формовочные машины оборудованы специальной печью для одновременного нагревания нескольких заготовок, которые находятся в ней в готовом для термоформования состоянии при определнной температуре. По мере необходимости заготовки извлекаются из печи и переносятся на вакуум-формовочную машину для термоформования.
Такая конструкция позволяет увеличить в два раза производительность термоформовочного оборудования (в сравнении с машиной с двухсторонним нагревом, а так же добиться более высокого качества изделия в приграничных с прижимом заготовки зонах. Для укладки разогретой заготовки на ложемент вакуум-формовочной машины применяется дополнительный поддерживающий стол, который не позволяет пластичной заготовке провалиться в проем формовочной камеры. После зажима заготовки рамой, стол отводится в сторону и далее вакуум-формовочная машина работает в обычном режиме. VFM2060.2060.600SH рассчитана для производства акриловых ванн с размерами до 2000х2000 мм. Конструкция вакуум-формовочной машины позволяет быстро перенастраивать ее поле формования, кроме того машина укомплектована рольгангом для быстрой установки форм. Форма доставляется к термоформовочной машине на специальной тележке, которая фиксируется напротив фронтального проема для загрузки форм, после чего по рольгангу форма легко перемещается на подвижный стол для ее крепления.

Формы для производства акриловых ванн и душевых кабин.

Кроме вакуум-формовочного (термоформовочного) оборудования, для производства любых пластмассовых изделий требуется оформляющая оснастка (формы). От ее качества зависит в конечном итоге качество изделия. Оформляющая оснастка на вакуум-формовочных машинах работает в условиях высоких температур и давления. Для примера, на форму с площадью основания один квадратный метр, при формовании действует усилие равное 9000 кг! Поэтому при изготовлении оформляющей оснастки необходимо учитывать сложный характер нагрузок и условий, в которых она будет работать. Для изготовления акриловых ванн и душевых кабин МК МКМ предлагает формы из композитных материалов на основе полиэфирных смол.

Вакуум-формовочное оборудование и формы нашей фирмы позволяют производить акриловые ванны и декоративные экраны любой сложности.

На вакуум-формовочном оборудовании производится большинство элементов душевых кабин. В экономичном варианте, в том числе, на ВФМ можно произодить прозрачные створки душевой кабины из полиэтилентерефталата ПЭТФ.

При существующих условиях реализации продукции важное значение имеет ассортимент предлагаемых изделий. Для решения этой задачи идеально подходят композитные (стеклопластиковые) формы. Это обусловлено их низкой стоимостью и достаточно большим рабочим ресурсом. Кроме того, они имеют малый вес, что экономит время при смене оформляющей оснастки на вакуум-формовочной машине.

Стоимость форм для акриловых ванн и душевых кабин определяется индивидуально после предоставления чертежей или образцов изделия. В комплекте с формой поставляются разграничиввающие планки для прижима заготовки. В стоимость оформляющей оснастки входит вакуумное формование пробного качественного образца изделия.

Вакуум-формовочные машины, вакуумно-формовочные станки и другое термоформовочное оборудование МКМ производится в различных технических исполнениях, в зависимости от требований заказчика. МКМ предлагает вакуумно формовочные станки с классической компоновкой прижимной рамы и ложемента, а так же вакуум формовочные машины, изготовленные в соответствии с современными европейскими требованиями, которые предполагают возможнойсть двойного взаимного перемещения прижимных планок по двум координатам.

вакуумная формовка акрил снова неудача — DRIVE2

всем привет
как говорится одно лечим другое калечим
вот и тут акрил просушили вроде без пузырей но столкнулись с еще более интересными фактами.

при сушке акрила лежа заворачивает края думаю из за конструктива печи наверное не совсем равномерно греет.

далее пыль с поверхности она млин везде и это досадно.

еще один блин комом который я в принципи заметил в прошлый раз но хотелось убедится гипсовые смеси для формы как то вообще не подходят. 1 на них все таже пыль. 2 их ломает.

а теперь по процессу
сушим греем акрил
1 эксперимент 185 градусов порядка 5 минут. достаем практически чистый листик из печи и быстренько на заранее прогретую форму (приблизительно 80 градусов). хлабысь. и ах тыж пи пи пи пи пи пи. какието непонятные то и пузырики то ли нет их много и они везде. точнее не везде а там где поверхность материала прилегла плотно к форме.

2 эксперимент
190 порядка 10 мин в принципе все тоже самое только формочки не прогреты и тут нарисовалас интересная особенность сначала прикладывает акрил к форме и после включаем вакуум. иначе тадам

хотя тут может и температура сыграла роль.
потихоньку начинаю уставать от того что все не так уже проскакивают мысли а не шлифонуть ли насечки чисто под одну линзу. и пусть се выглядит убого кто там на скорости заметит)))))

Фотогалерея оборудования и продукции | vacforming.ru

Прежде чем купить формовочное оборудование или заказать услуги вакуумной формовки у вас может появиться вполне объяснимое желание ознакомиться с процессом производства и примерами работ, как с одним из показателей качества. В этом разделе мы подготовили для вас фотографии поставляемых нами формовочных станков, нашего производства, а также фото готовых изделий из пластика.

Фрезерные обрабатывающие центры

Оборудование с увеличенным полем формования

Поле формования 2500х4500мм Ворота для загрузки оснастки Усовершенствованная конструкция для формовки максимального возможного размера заготовки

Стандартное типовое оборудование

Станок для изготовления акриловых ванн

Станок с подачей нагрева и делительными планками

Установлена планка на размер 500мм на 2000мм Ряды нагревательных элементов Делительная планка

Нестандартное оборудование

Изготовление и примеры оснастки

Проектируем и изготавливаем оснастку для вакуум-формовочных машин.

Готовые изделия формовки из абс пластика, полистирола, пвх, пэт и т.д.

Производим изделия вакуумной формовки на заказ из таких материалов, как абс пластик, полистирол, пвх, пэт и других термопластичных материалов. Здесь вы можете посмотреть примеры выполненных работ:

Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.

Вакуум-формовочная (термоформовочная) машина по производству сантехнических акриловых (АБС+ПММА) ванн, ВФМ-А

В нашей фирме можно заказать универсальное вакуум-формовочное оборудование и оформляющую оснастку для производства акриловых (АБС + ПММА) ванн. Особенностью этого вакуум-формовочного оборудования является возможность негативного, позитивного и комбинированного формования.

На вакуум-формовочной машине регулируется размер прижимной рамы для заготовок под разные модели ванн. Вакуум-формовочная машина оборудована проемом для фронтальной загрузки форм, что существенно уменьшает время пререхода производства с одной модели на другую.
Производительность вакуум-формовочного оборудования для заготовок из АБС + ПММА толщиной 4-5 мм составляет более 60 изделий в смену.

Связаться с продавцом

Технические характеристики вакуум-формовочной машины для производства акриловых ванн ВФМ 1800х1800х800:
Производительность 10 шт./час.
Ширина, длина формуемого листа 500 …1800мм
Потребляемая мощность 40 КВт
Пневмосистема давление 0.5…0.6 Мпа
Глубина формования 750 мм
Более точные параметры оборудования определяются по согласованию с Заказчиком, в зависимости от заявленной комплектации машины.

Термоформование пластиков. Основные методы и виды.

Одними из самых популярных методов формования являются вакуумное, пневматическое, механическое, а также и некоторые другие виды формования, при этом возможны их различные комбинации. Свойства готовых изделий при использовании данных методов идентичны.

При вакуумном формовании заготовка принимает свою окончательную форму под действием атмосферного давления (1 атм = 0,1 Н/мм2), поэтому этот метод наиболее предпочтителен для тонкостенных изделий. Первоначально заготовку прижимают по периметру к рабочей камере вакуум-формовочной машины прижимной рамой над технологической формующей оснасткой. Потом с помощью нагревательного устройства разогревают до высокоэластического состояния и заготовка вытягивается. Затем в полости, образованной поверхностями заготовки и формующей матрицы (или формующего пуансона), создают разряжение, в результате чего за счет возникающего перепада давления пластифицированная заготовка прижимается к формующему инструменту под внешним давлением воздуха и происходит формование изделия. После охлаждения изделия до температуры его формоустойчивости его извлекают (снимают) с формующего инструмента, предварительно открыв прижимную раму. Преимущество вакуумного формования состоит в том, что тонкостенные фасонные детали с большой площадью поверхности могут изготавливаться с применением простых инструментов. Технология вакуумного формования позволяет изготавливать детали с низкой или большой серийностью с умеренными затратами, существенно сниженными, чем при литье под давлением.

Процессы пневмоформования отличаются от вакуумного формования только тем, что перепад давления создают за счёт использования в качестве рабочей среды сжатого газа, как правило, сжатого воздуха, с избыточным давлением до 2,5 МПа. Поэтому при толщине формуемых заготовок более 5 мм или для получения изделий с высокой точностью рекомендуется применять пневматическое формование, так как материал прижимается к формообразующему инструменту высоким давлением (от 7 бар = 0,7 Н/мм2 до 10 бар = 1 Н/мм2).

При гидравлическом формовании роль рабочей среды выполняет подогретая жидкость, нагнетаемая насосом под давлением 0,15–2,5 МПа.

Механическое формование (механотермоформование) отличается от процессов пневматического формования тем, что придание плоской разогретой заготовке формы готового изделия осуществляется за счёт её механической вытяжки металлическим пуансоном.

Современные технологии производства предусматривают и совмещение разных методов формования изделий, например пневмовакуумное, пневмомеханическое и т.п. Обратите внимание, что если конечное изделие предполагает реализацию тонкой структуры или наличие мелкого объемного рисунка, то рекомендуется использовать заготовки с толщиной менее 5 мм.

Перед принятием решения о получении изделия методами термоформования стоит принимать во внимание:

  • тип формуемого материала
  • геометрию готового изделия
  • формообразующую оснастку
  • имеющееся оборудование

Виды формования

Позитивное, негативное, негативно-позитивное, свободное формование выбираются в соответствии с требованиями к качеству внутренней и внешней поверхностей изделия.

При позитивном формовании (формование на пуансоне) внутренняя поверхность изделия в точности воспроизводит форму или рисунок формующего инструмента, потому что заготовка прилегает к технологической оснастке своей внутренней стороной. Там, где у положительных форм образуется участок меньшей толщины, у отрицательных форм возникает участок большей толщины. При высоких требованиях к допускам следует использовать позитивное формование, так как при охлаждении деталь сжимается на инструменте.

Основные виды термоформования

Если необходимо получить изделие с хорошей внутренней поверхностью, то рекомендуется формование на пуансоне. А если требования предъявляются к внешней поверхности изделия, то наоборот рекомендуется формование в матрице. Негативное формование (формование в матрице) даёт возможность получать изделия, наружная поверхность которых в точности воспроизводит форму или рисунок внутренней поверхности матрицы.

Основные виды термоформования

Свободное формование осуществляют в пройме прижимной рамы машины без использования формующего инструмента.

Стоит обратить внимание, что изготовление пуансонов механической обработкой проще, чем изготовление матриц, поэтому при отсутствии жестких требований к изделию, экономичней производить формообразование на пуансоне. При формовании в матрице усадка несколько больше, чем при формовании на пуансоне, и к тому же она имеет большую неоднородность для различных размеров одного и того же изделия. Это объясняется тем, что сам пуансон препятствует развитию усадки. Однако съем изделий с пуансона требует больших усилий, так что если формообразующие детали выполнены из относительно малопрочного материала — например, из гипса, — то повышенный износ имеет место именно у пуансонов.

Предварительная механическая или пневматическая вытяжка позволяет снизить разнотолщинность изделия, но не может исключить ее. На рисунке 9 приведены примеры разнотолщинности при использовании различных методов формования.

Основные виды термоформования

Во избежание образования складок, сразу после пластификации заготовки необходимо нагнетать воздух, а в случае негативного формования произвести вытяжку. Вытягивание должно происходить на высоте, равной примерно 2/3 высоты технологической формообразующей оснастки. Далее технологическая оснастка (инструмент) «одевает на себя» пластифицированную заготовку и вводится разрежение.

Быстрее всего заготовка охлаждается в местах, где полимер наиболее прилегает к технологической оснастке. Далее изделие охлаждается с помощью воздуха. Обратите внимание, что смачивание водой еще недостаточно охлажденного изделия может привести к образованию напряжений. Смачивание водой возможно лишь тогда, когда поверхность уже достаточно охлаждена, что исключает «замораживание» возникающих напряжений. Благодаря этому способу обработки обеспечивается равномерная толщина стенок и уменьшение внутренних напряжений. Для получения изделий отличного качества и минимизации рисков коробления изделий рекомендуется достигать полного охлаждения деталей в отдельной раме уже после вынимания из формообразующего инструмента (действительно для некоторых видов материалов).

Рекомендуется производить охлаждение в таких рамах, которые соответствуют геометрии формообразующей технологической оснастки (формующего инструмента). При этом можно многократно использовать старые формующие инструменты или специальные деревянные формы.

Высокие температуры формования, медленное охлаждение и по возможности низкая температура изделия при извлечении из формы, а также обрезка краев непосредственно после изготовления – все это способствует уменьшению коробления изделия.

Итак, процесс получения готового изделия может состоять из множества всевозможных этапов или исключать некоторые из них, но, в общем, преимущественная технология формообразования состоит из:

  • установки и зажима заготовки в раме
  • нагрева заготовки до достижения достаточной эластичности
  • первичного формирования изделия (предварительная вытяжка)
  • основного формирования изделия (придание окончательной формы)
  • охлаждения (готовое изделие)
  • выемки изделия из формообразующей оснастки и вырубка/обрезка изделия

Температура формования пластмасс

а — а не излучателя

а1 — показатели существенно зависят от осуществляющего работы персонала и используемого оборудования

* В поперечном направлении примерно половина указанного значения

** Для предельного коэффициента вытягивания, специально для отрицательного формования

*** E-CTFE между 170 и 240 °C обладает очень низким удлинением при разрыве и не должен обрабатываться в этом диапазоне температур.

Подробную брошюру «Формообразование термопластов. Термоформование. Нагревание. Гибка» Вы найдете в разделе «Скачать» -> «Листовки с описаниями».

Информация, использовавшаяся в данной статье взята из открытых источников, а также из: Каталогов и брошюр о термопластах, Ensinger GmbH; Брошюры «Формообразование термопластов», Simona AG; Статьи «Конструкция оснастки и изделий при термоформовании», опубликованной в журнале «Пластикс» № 1-2(95-96) 2011; Книги «Производство изделий из полимерных листов и пленок.», Шерышев М.А. СПб.: Научные основы и технологии, 2011.

Способы обработки вспененного пластика ПВХ

Вспененный пластик ПВХ можно пилить ручной, дисковой, ленточной пилой и лобзиком. Хорошие результаты дают ручные пилы, предназначенные для работы по дереву. Пилы, предназначенные для работы по металлу, из-за мелкого шага зубов могут забиваться. Лучшее качество достигается при скорости пиления до 300 м/мин и при подаче около 30 м/мин. Рекомендуются следующие значения углов:

α = 5-10° — передний угол зуба,

g = 10-20° — задний угол

шаг зубьев 5–10 мм

Сверление вспененного ПВХ

Вспененный ПВХ можно сверлить стандартными дрелями, предназначенными для металла. Лучшее качество достигается при 50–300 —об/мин и подаче 3,5–6 м/мин.

Рекомендуются следующие значения углов:

φ = 100-110° угол при вершине;

β = 30°-угол подъема;

α = 0-5° — передний угол

Фрезерование вспененного ПВХ

Рекомендуемый режим фрезерования:

Скорость резки: около 900 м/мин

Подача: 0,3–0,6 м/мин

α = 5-20° — передний угол;

υ = 10-25° — задний угол

Обработка краев

Край может быть окончательно обработан рубанком, наждачной бумагой или опиливанием при помощи стандартного оборудования по дереву или пластику. Когда материал находится под постоянными динамическими нагрузками, неровные срезы могут привести к образованию трещин и разломов.

Листы вспененного ПВХ толщиной до 3 мм, можно легко резать ножом.

Штамповка вспененного ПВХ

Качество штамповки определяют следующие факторы: толщина листа, температура листа, оснащение для штамповки, а также угол резания лезвия.

Листы толщиной 2 и 3 мм штампуется легко. Однако, при правильном оборудовании и правильных методах, простые формы можно штамповать из листов толщиной от 4 до 6 мм. При этом края резки будут слегка закруглены.

Качество штамповки может быть улучшено с помощью небольшого подогрева листа.

Подходят инструменты для штамповки картона или других вспененных материалов. При штамповке вспененного ПВХ крайне важно, чтобы лезвия были скошены на 30°.

Горячая гибка вспененного ПВХ

В принципе можно использовать любое стандартное оборудование для гибки термопластиков. Зачастую предпочтительно оборудование для гибки, сделанное самим пользователем.

Равномерная температура и предварительно определенная зона постоянного нагревания — это важные условия для аккуратной гибки. Лучшая температура гибки для, например, для Forex от 115-130°С. Если температура слишком высокая, есть опасность появления трещин и расколов ячеистой структуры, в частности это относится к более толстым листам. При температурах ниже 115°С материал будет подвергаться большому напряжению и, скорее всего, вернется к своему первоначальному виду.

Для вспененных материалов односторонний нагрев будет иметь успех до определенной степени и гибка не всегда будет визуально удовлетворительна.

В таких случаях помогает V-образный разрез на внутренней стороне гибки.

Во всех случаях радиус гибки должен превышать 1,5–2 толщины материала, в частности, когда требуется визуально удовлетворительная гибка.

Важно, чтобы изделие, которое было согнуто, оставалось зафиксированным в таком положении, пока не остынет.

Склеивание вспененного ПВХ

Для склеивания листов вспененного ПВХ между собой больше всего подходит растворяющий клей (для так называемой холодной сварки Cosmofen Plus), в некоторых случаях используется реактивный клей (например, так называемый секундный клей, Cosmoplast 507, 500L, Cosmofen CA 12). При склеивании с другими, непористыми или неабсорбирующими материалами, можно использовать, прежде всего, растворяющий контактный клей (клей должен наноситься на обе поверхности, приблизительное количество 150 г/м 2 ) или двухкомпонентный полиуретановый клей без растворителей (наносится на одну поверхность). Для склеивания с пористыми или абсорбирующими материалами можно наряду с вышеуказанным контактным клеем использовать водный дисперсный

клей или двухкомпонентный полиуретановый клей.

Рекомендуется проводить собственные пробы в каждом конкретном случае.
СОВЕТ. Наряду с комбинированием материалов при выборе клея следует обращать внимание на другие факторы, которые также могут повлиять на результаты склеивания, например устойчивость к атмосферным воздействиям, к химическим веществам, эластичность клеевого шва и т.д.

Сварка вспененного ПВХ струей горячего воздуха

При сварке вспененного ПВХ струей горячего воздуха соблюдаются те же критерии, что и для других термопластиков, то есть подготовка сварного шва и выбор правильной температуры сварки.

Существенным является равномерное нагревание, следует избегать локального перегрева. Можно использовать стандартный сварочный пруток, как для листового ПВХ. Для того, чтобы избежать перегревания листов, сварочный пруток должен быть предварительно нагрет до 70-80°С.

Рекомендуемые параметры работы:

Края швов скошены до: 60°
Температура сварки: 280-290°С
Скорость сварки: приблизительно 3.5 м/мин (скоростная сварочная насадка)

Термоформовка вспененного ПВХ

Вспененный пластик ПВХ может подвергаться термоформованию вакуумной формовкой. Однако, следует учитывать, что Вспененный ПВХ представляет собой двухфазовую систему, 50% объема которой составляет заключенный внутри воздух. Эта система позволяет даже при температуре формования сохранять эластичность. В отношении возможности формования, растяжимости и четкости изображения детали необходимо принять некоторые ограничения. Воздух, заключенный в закрытых ячейках, как эластичный компонент не может пластифицироваться под влиянием нагревания. Это ведет к более легкому формованию и растягиванию листа. Следует избегать острых краев и углов. Радиус должен составлять не меньше, чем 2 толщины листа. Также следует избегать небольших выпуклостей, углублений, рифленых участков, ребер и т. д., что является следствием сильного растяжения материала. В зависимости от намеченной пропорции вытяжки рекомендуется, чтобы боковые стены изделия конструировались с углом наклона от 5 до 8°. Чем больший угол выбран, тем лучше пропорция вытяжки (высота изделия h к диаметру или минимальной ширине d). Уже достигнуты пропорции между 1:1 и 1:1,25. Пропорции вытяжки h:d , превосходящие 1:1, возможны, но тогда необходим подходящий дизайн формы.

Для вспененного ПВХ возможны два различных температурных диапазона формования.

Термоэластичный диапазон 115-130°С. В этом диапазоне материал показывает хорошую растяжимость, но иногда может с трудом поддаваться формованию. Чтобы компенсировать тепловую емкость материала, рекомендуемый нагрев чуть выше температуры формования.

Термопластичный диапазон 160-170°С

Растяжимость материала в этом диапазоне немного меньше, чем в термоэластичном диапазоне, но он легче формуются, Небольшое последующее расширение листа приводит к более или менее зернистой поверхности. Важен контроль точности температуры, т.к. при превышении 180°С наступает тепловое разложение материала.

Для более толстых листов, скажем более 3 мм, настоятельно рекомендуется двухсторонний нагрев. Время разогрева, указанное в таблицах, должно рассматриваться только в качестве руководства. Оно предназначено для использования с оборудованием, оснащенным предусмотренным лучистым нагревателем.

Время нагрева при одностороннем нагревании керамическими нагревательными приборами.

Мощность нагревателя 20 кВт/м 2 Температура 450°С
Толщина листа в мм23456
Нагревательный цикл в сек.406080110140–150

Время нагрева при двухстороннем нагревании (типа «сэндвич») керамическими нагревательными приборами.

Мощность нагревателей: верхний 20 кВт/м 2 , нижний 20 кВт/м² Температура нагревателей: верхний 450°С нижний 380°С
Толщина листа в мм23456
Нагревательный цикл в сек.10–2525–35456080

Способность вспененных материалов удерживать тепло ниже, чем у сплошных материалов той же толщины. Поэтому необходима адекватная температура формы, чтобы избежать охлаждения в начале цикла формования. Растяжение листов вспененного ПВХ лучше при низкой интенсивности растягивания. Поэтому вакуум должен подводиться постепенно, а не сразу в полную силу. В завершении формования требуется полный вакуум. Если посыпать поверхность формы, например, тальком (в частности в случае, если форма металлическая), то это помогает уменьшить трение и облегчает формование листа.

Окраска вспененного ПВХ

Во многих применениях желательно использовать цветные листы FOREX . Цвет легко изменить, применив краску. Краски, нанесенные на FOREX хорошо держатся. В зависимости от типа краски и метода нанесения можно достичь глянцевой или атласной поверхности, а также возможны металлические тона и эффекты структуры.

Наиболее подходящими для окрашивания FOREX являются следующие типы:

  • ПВХ;
  • акриловые;
  • двухкомпонентные полиуретановые.

В основном, грязь и пятна могут быть удалены с FOREX без затруднений. Одним исключением являются пятна, оставленные растворителями.

Для удаления пыли и грязи, которая растворяется в воде, можно использовать мыльную или простую воду

Надписи, сделанные некоторыми фломастерами, через какое-то время не могут быть полностью удалены.

Для снятия электростатического заряда необходимо использовать антистатики, которые рекомендуются производителями красок, так как не все антистатические вещества совместимы со всеми красками и красками для шелкографии.

Опыт показал, что в некоторых случаях нанесение краски приводит к уменьшению ударопрочности листа. Это отчасти верно для красок, содержащих агрессивные растворители, или для тех красок, которые становятся хрупкими при высыхании.

Трафаретная печать вспененного ПВХ

На листы вспененного ПВХ очень хорошо наносится печать методом шелкографии обычными красками для твердого ПВХ, так, например: производитель Marabuwerke — Maraplast D; Maragloss GO+GN; Maraspeed SL; Maraprint SP; Marastar SR; Marasoft MS; Libragloss LIG. Производтель Sericol GmbH- XG-043 MJ-168 PY-284 MV-205

Установка вспененного ПВХ

При установке обязательно надо учитывать коэффициент линейного расширения вспененного ПВХ. Это означает , что требуется делать овальные отверстия для возможной деформации листов при значительных размерах вывески и перепадах температур.

Работа с листами из вспененного ПВХ

Пластик ПВХ – это термопласт, который на 57% состоит из связанного хлора, который получается из поваренной соли и на 43%-этилена. Для производства листов в порошок добавляют пластификаторы и пигменты. Пластик ПВХ обладает достаточной стойкостью к влаге и механическрй прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической стойкостью ( к щелочами кислотам, не растворяется в бензине и керосине, имеет эстетичный внешний вид, легко подвергается резке, формовке, склейке, сварке.

Вспененный ПВХ называется так из-за пористой внутренней структуры, имеют малую плотность 0,6 г/см3.

При отрицательных температурах ударная прочность вспененных листов уменьшается.

Цветные пластики имеют ограничение в применении для наружной эксплуатации, под воздействием ультрафиолета могут выцветать.

ПВХ лист применяется в строительных целях для облицовки стен, в наружной рекламе: буквы,щиты выставочные стенды. ВСПЕНЕННЫЕ ЛИСТЫ ИДЕАЛЬНЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСОК,ЛАКОВ. ПЛЕНКИ. Легко обрабатываются.

РАСПИЛ ВСПЕНЕННОГО ПВХ

Вспененный ПВХ можно пилить ручной , дисковой, ленточной пилой или лобзиком. Хороший срез дает ручная пила для работы по дереву. Пилы, предназначенные для работы по металлу, из-за мелкого шага зубов могут забиваться. Лучшее качество достигается при скорости пиления до 300 м/мин. при шаге зубьев 5-10 мм.

СВЕРЛЕНИЕ ВСПЕНЕННОГО ПВХ

Вспененный ПВХ можно сверлить стандартными дрелями, предназначенными для металла, желательно при 50-300 об/мин и подаче 3,5-6 м/мин.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВСПЕНЕННОГО ПВХ

Рекомендуемый режим фрезерования:

  • Скорость резки: около 900м/мин
  • Подача: 0,3-0,6 м/мин

ОБРАБОТКА КРАЕВ ЛИСТА ВСПЕНЕННОГО ПВХ

Край может быть обработан рубанком, наждачной бумагой или опиливанием при помощи стандартных инсторументов по дереву или пластику. Когда материал находится под постоянной динамической нагрузкой неровный срез может привести к образованию трещин .

Листы вспененного ПВХ при толщине 3 мм легко режутся ножом.

ШТАМПОВКА ВСПЕНЕННОГО ПВХ

Качество штамповки определяют следующие факторы:

  • толщина листа
  • температура листа
  • оснастка для штамповки
  • угол резки

Листы толщиной 2,3 мм штампуются легко. Простые формы можно штамповать из листов толщиной от 4 мм до 6 мм. При этом края резки будут слегка закруглены.

Качество штамповки может быть улучшено с помощью подогрева листа. Подходят инструменты для штамповки картона и других вспененных материалов. При штамповке вспененного ПВХ крайне важно, чтобы лезвия были скошены на 30 град.

ГИБКА ВСПЕНЕННОГО ПВХ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ

Используется любое стандартное оборудование для гибки. Часто предпочитают использовать оборудование для гибки, сделанное самим пользователем.

Равномерная температура и предварительно определенная зона постоянного нагрева – необходимые условия для аккуратной гибки. У каждого производителя листов может быть разная температура гибки, как правило от 115- 130 град С. Если температура слишком высокая, возможно пояаление трещин и расколов, в основном это относится к более толстым листам.

При температуре ниже 115 град С материал подвергается большому напряжению. Для вспененных материалов односторонний нагрев не всегда приводит к хорошим результатам. В таких случаях можно сделать V-образный разрез на внутренней стороне гибки.

Радиус гибки должен превышать 1,5 -2 толщины материала. Изгибаемое изделие должно быть зафиксировано до полного остывания.

СКЛЕИВАНИЕ ВСПЕНЕННОГО ПВХ

Для склеивания листов вспененного ПВХ между собой больше всего подходит растворяющий клей («холодная сварка» Cosmofen Plus), реактивный клей Cosmoplast 507, 500L, Cosmofen CA 12).

Склейка с непористыми или неабсорбирующими материалами, можно использовать растворяющий контактный клей, который наносится на обе поверхности, приблизительно 150 гр/м2 или двухкомпонентный полиуретановый клей без растворителей, который наносится на одну поверхность. Для склеивания с пористыми или абсорбирующими материалами можно использовать водный дисперстный или двухкомпонентный полиуретановый клей.

На качество склейки могут влиять и другие факторы: устойчивость к атмосферным воздействиям, к химическим веществам, эластичность клеевого шва.

СВАРКА ВСПЕНЕННОГО ПВХ ГОРЯЩИМ ВОЗДУХОМ

При сварке вспененного ПВХ струей горячего воздуха необходима качественная подготовка сварного шва и выбор правильной температуры сварки. Необходимо равномерное нагревание для избежания местного перегрева. Используется также сварочный пруток, который нагревается до температуры 70-80 град С.

  • Края швов скошены до 60 град
  • Температура сварки : 280-290 град С
  • Скорость сварки: приблизительно 3.5 м/мин (необходима сварочная скоростная насадка).

ТЕРМОФОРМОВКА ВСПЕНЕННОГО ПВХ

Вспененный ПВХ лист подвергается термоформовке. Следует учитывать, что более 50% объема составляет воздух, ПВХ легче формуется и растягивается по сравнению с другими материалами.

При формовке изделия следует избегать острых углов. Радиус должен составлять не меньше, чем 2 толщины листа. Также нужно избегать небольших выпуклостей, углублений, рифленых участков и ребер, что является следствием растяжения материала. Соблюдая пропорцию вытяжки рекомендуется боковые стенки изделия конструировать с углом наклона от 5-8 град.

Для вспененного ПВХ есть два различных температурных диапазона формования.

  • Термоэластичный диапазон 115-130град С. В этом диапазоне материал хорошо растягивается, но может с трудом поддаваться формованию. Для компенсации теплоемкости материала рекомендуется нагрев чуть выше температуры формования.
  • Термопластичный диапазон 160-170 град С. Растяжимость материала в диапазоне немного меньше, чем в термоэластичном, но он легче формуется. Небольшое последующее расширение листа приводит к зернистой поверхности.

Очень важен контроль температуры, так как при превышении 180 град С наступает тепловое разложение материала. Для толщин более 3 мм рекомендуется двухсторонний нагрев. Время разогрева указанное в таблицах только руководства. Предназначено для использования оборудованием с лучистым нагревателем.

Что можно изготовить при помощи вакуумной формовки?

Вакуумная формовка широко применяется в легкой и пищевой промышленности, а также в других отраслях деятельности с целью изготовления деталей объемных и сложных форм. Сама технология предполагает использование специальных станков, в которые устанавливают матрицы, а также заготовки из листового пластика, полиэтилена, ПВХ и других эластомеров. Лист термопластичного материала прогревается до нужной температуры, что придает ему эластичность, после чего сводится с матрицей, а из полости между ними откачивается воздух.

К чему такие сложности? На самом деле это значительно повышает качество изделий и упрощает процесс их изготовления. В отличие от термопластавтоматов, станки вакуумной формовки стоят значительно дешевле и не требуют сложного обслуживания. При этом они позволяют серийно штамповать сотни одинаковых изделий, что очень важно в массовом производстве.

Отрасли применения технологии вакуумной формовки

Итак, вот главные отрасли, в которых применяется метод вакуумного формования:

  • Пищевая промышленность – изготовление тары и емкостей для хранения, складирования, ложементы;
  • Машиностроение – изготовление различных пластиковых элементов кузова, салона, подкапотного пространства. Методом горячей вакуумной формовки производят кожухи, корпуса воздушных фильтров, различные элементы приборных панелей;
  • Медицинская отрасль — пеленальные столики, ванночки, тележки для хранения и перевозки медикаментов и оборудования, раковины нестандартной формы, элементы мебели и многое другое;
  • Приборостроение — корпуса приборов, декоративные элементы;
  • Производство оборудования и готовой продукции — корпуса и элементы различных станков и готовых изделий;
  • Изготовление сложного архитектурного декора и промежуточных форм для отливки гипса, бетона, металла;
  • Производство рекламных конструкций.

Практически все изделия из пластика с толщиной до 10 мм изготавливаются методом горячей вакуумной формовки. Как это происходит?

Особенности процесса вакуумного формования

Чтобы получить готовую деталь, на станке с ЧПУ изготавливается рельефная 3D форма – матрица, которая предварительно разрабатывается дизайнером и проектировщиком. После ручной доводки ее устанавливают в станок для формования, в его рамке фиксируют заготовку – лист термопластичного материала, и прогревают ее. Когда она достигает оптимальной эластичности, ее сводят с матрицей, откачивая воздух из пространства между ними. В результате мягкий пластик покрывает всю поверхность матрицы, повторяя каждый изгиб даже самой сложной формы.

Затем происходит охлаждение изделия, отделение от матрицы, и на весь этот цикл уходит от 30 секунд до 15 минут. Затем все повторяется, а в промышленных условиях многие конвейерные линии работают в непрерывном режиме. Метод отличается экономической целесообразностью, что выгодным образом сказывается на стоимости готовой продукции для конечного потребителя.

Есть ли ограничения?

Метод горячей вакуумной формовки позволяет изготавливать детали любых форм. Существует также ограничение по толщине заготовки – в большинстве случаев она составляет максимально 10мм. В остальном все зависит только от таланта дизайнера и возможностей станка с ЧПУ, на котором будет изготавливаться форма. Именно такие неограниченные возможности стали причиной широкого распространения технологии вакуумной формовки пластика по всему миру.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Из чего состоит шуруповерт
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector