Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные циклы G-кода для токарных станков с ЧПУ

Основные циклы G-кода для токарных станков с ЧПУ

Основные циклы G-кода для токарных станков с ЧПУ

Циклы G-кода для токарных станков используются при программировании станков с ЧПУ, чтобы минимизировать объем кода, который необходимо написать, и дать нам больше контроля над сложными формами и операциями. Система управления поймет операцию и выполнит повторяющийся цикл, следуя командам, которые дает программист, до тех пор, пока функция не будет завершена.

G70 — Завершающий цикл для токарных станков

G70 - Завершающий циклы G-кода для токарных станков

G70 — Завершающий цикл для токарных станков

G70 P Q;

P = начало контура

Q = конец контура

Пример:

Достоинства:

  • Позволяет проточить контур любой сложности.
  • Можно запрограммировать подачу и обороты отдельно на чистовой проход.
  • Программирование чистового прохода за одну строчку.

Недостатки:

  • Не имеет смысла как самостоятельный цикл.
  • Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Этот цикл используется после одного из циклов черновой обработки и следует контуру, запрограммированному в этом цикле черновой обработки. Значения «P» и «Q» используются для определения местоположения профиля в этом цикле и выполнения последующего чистового пропила.

G71 — Цикл черновой обработки для токарных станков

G71 - Цикл черновой обработки. циклы G-кода для токарных станков

G71 — Цикл черновой обработки

G71 UR;
G71 PQUWF;

U = глубина резания

R = значение возврата

P = порядковый номер для начала программного контура

Q = порядковый номер для конца программного контура

U = припуск на чистовую обработку в X

W = припуск на чистовую обработку по Z

F = скорость подачи

Пример:

Цикл черновой обработки G71 следует контуру, запрограммированному между номерами N. Он используется для удаления материала путем резки по оси Z, оставляя некоторое количество материала для чистовой обработки с использованием цикла G70.

G72 — Цикл черновой поперечной контурной обработки

G72 - Цикл черновой поперечной контурной обработки

G72 — Цикл черновой поперечной контурной обработки

G72 W1 R;
G72 P Q U W2 F;

W1 = глубина резания

R = значение возврата

P = порядковый номер для начала программного контура

Q = порядковый номер для конца программного контура

U = припуск на чистовую обработку в X

W2 = припуск на чистовую обработку по Z

F = скорость подачи

Пример:

Достоинства:

  • Удобен для обработки торцевых поверхностей.
  • Позволяет проточить контур любой сложности.
  • Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
  • Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
  • Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
  • Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.
  • При каждом проходе автоматически вычисляется отвод по оси Z, что позволяет сэкономить машинное время.

Недостатки:

  • Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  • Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  • Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Цикл черновой обработки G72 следует контуру, запрограммированному между номерами N. Он работает так же, как цикл G71, но используется для удаления материала путем резки по оси X.

Цикл контурной обработки G73. Циклы G-кода для токарных станков

Цикл контурной обработки G73

Цикл контурной обработки G73

G73 U (1) W (1) R;
G73 PQU (2) W (2) F;

U (1) = количество обрабатываемого материала по оси X

W (1) = количество обрабатываемого материала по оси Z

R = количество черновых проходов

P = порядковый номер для начала контура

Q = порядковый номер конца контура

U (2) = припуск на чистовую обработку по оси X

W (2) = припуск на чистовую обработку по оси Z

F = скорость подачи

Пример:

Достоинства:

  • Позволяет обработать контур любой сложности.
  • Позволяет за короткое время обработать литую заготовку.
  • Количество проходов в цикле рассчитывается через параметр величины съёма материала, то есть не нужно задавать каждый проход отдельно.
  • Дополняется циклом G70, который позволяет сделать чистовой проход.
  • Обтачиваемый контур программируется отдельно от цикла, и прописывается как обычная траектория движения инструмента – удобно в редактировании.
  • Можно запрограммировать припуски, причём отдельно по оси X и Z.

Недостатки:

  • Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  • Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  • Необходимо нумеровать строки кода, которые описывают контур.

Цикл G73 — это цикл черновой обработки с повторяющимся шаблоном, используемый при расточке или токарной обработке. За ним следует цикл чистовой обработки G70.

Цикл автоматической обработки канавок G75. Циклы G-кода для токарных станков

Цикл автоматической обработки канавок G75 Циклы G-кода для токарных станков

Цикл автоматической обработки канавок G75

Читайте так же:
Какая резьба на болгарке левая или правая
G75 XZPQF;

X = глубина канавки (диаметр)

Z = расстояние до канавки от исходной точки

P = глубина шага

Q = величина шага по оси Z

F = скорость подачи

Пример:

Достоинства:

  • Позволяет быстро запрограммировать канавку заданных размеров.
  • Улучшает процесс вывода стружки из канавки.

Недостатки:

  • Нельзя задавать скорость подачи на отдельные проходы.
  • Расстояние между проходами фиксированное для всего цикла.
  • Нет чистового прохода.
  • Необходимо учитывать ширину пластины при программировании канавки.

Цикл G75 используется для вырезания канавки на площади, превышающей размер канавочного инструмента.

Цикл автоматического нарезания резьбы G76 вариант 1

Цикл автоматического нарезания резьбы G76 Циклы G-кода для токарных станков

Цикл автоматического нарезания резьбы G76

G76 XZIKDAF;

X = диаметр сердцевины резьбы

Z = конечное положение резьбы

K = глубина резьбы

D = глубина первого прохода

A = угол при вершине инструмента

Пример:

Достоинства:

  • Позволяет нарезать резьбу любого диаметра и шага.
  • Расчёт черновых проходов производится автоматически.
  • Можно запрограммировать сбег резьбы.
  • Цикл позволяет сделать чистовые проходы.
  • Можно запрограммировать коническую резьбу.

Недостатки:

  • Недостатков у этого цикла нет, разве что сложная форма записи.

Если параметры станка настроены правильно, можно использовать один блок для нарезания винтовой резьбы. Обратите внимание, что это может не работать на каждом токарном станке или обрабатывающем центре, поэтому был включен следующий метод.

Цикл автоматического нарезания резьбы G76 вариант 2

Цикл автоматического нарезания резьбы G76 вариант 2 Циклы G-кода для токарных станков

Цикл автоматического нарезания резьбы G76 вариант 2

G76 P (1) (2) (3) QR;
G76 XZPQRF;

P — шестизначный символ, по две цифры для (1), (2) и (3)

(1) = количество чистовых проходов

(2) = величина снятия фаски

(3) = угол наклона режущей кромки инструмента

Q = Минимальная глубина резания

R = припуск на чистовую обработку

X = малый диаметр резьбы

Z = конечное положение резьбы

P = глубина резьбы

Q = Глубина первого прохода

Пример:

Более распространенный двухстрочный формат цикла нарезания винта G76 при программировании токарного станка с ЧПУ

G83 — Цикл сверления с шагом оси Z

G83 - Цикл сверления с шагом оси Z Циклы G-кода для токарных станков

G83 — Цикл сверления с шагом оси Z

G83 ZQRPF;

Z = глубина отверстия

Q = расстояние клевки

R = Расстояние от начальной точки

P = время выдержки на забое скважины (миллисекунды)

F = скорость подачи

Пример:

Цикл сверления с шагом сверления G83 используется с приводным инструментом для смещения сверления от осевой линии на оси Z. Аналогичный цикл есть для фрезерного станка.

G84 — Цикл нарезания резьбы по оси Z

G84 - Цикл нарезания резьбы по оси Z Циклы G-кода для токарных станков

G84 — Цикл нарезания резьбы по оси Z

G84 ZQRF;

Z = глубина отверстия

Q = расстояние клевки

R = Расстояние от начальной точки

F = скорость подачи

Пример:

Цикл G84 используется для нарезания резьбы по оси Z, если не нарезание резьбы по центральной линии детали.

G87 — Цикл сверления с шагом оси X

G87 - Цикл сверления с шагом оси X Циклы G-кода для токарных станков

G87 — Цикл сверления с шагом оси X

G87 XRQPF;

X = глубина отверстия

R = значение возврата

Q = расстояние клевки

P = время выдержки на забое скважины (миллисекунды)

Пример:

Цикл G87 используется для кольцевого сверления по оси X с помощью рабочего инструмента.

G88 — Цикл нарезания резьбы по оси X

G88 - Цикл нарезания резьбы по оси X. Циклы G-кода для токарных станков

G88 — Цикл нарезания резьбы по оси X

G88 XRQPF;

X = глубина отверстия

R = значение возврата

Q = расстояние клевки

P = время выдержки на забое скважины (миллисекунды)

Пример:

Цикл G88 используется для нарезания резьбы по оси X с помощью рабочего инструмента.


Токарные станки с ЧПУ по металлу

Наиболее прогрессивными токарными станками являются токарные станки с ЧПУ. Они осуществляют обработку деталей в автоматическом режиме по управляющей программе (УП), оператору станка необходимо только загружать в станок заготовки, удалять стружку из контейнера при его заполнении, доливать СОЖ, и собирать готовые детали.

Конечно это образно у оператора еще пока хватает работы: осуществлять смену износившегося инструмента, контролировать размеры деталей, следить за стабильностью процесса обработки и т.д.

На таких станках очень просто осуществляется обработка сложных, контурных деталей, ведь перемещение резца по всем координатам осуществляется с помощью электродвигателей одновременно и согласованно в автоматическом режиме.

Токарный станок с ЧПУ по металлу

Современные токарные станки с ЧПУ продолжают совершенствоваться, они оснащаются приводными инструментами для сверления не по оси детали, а в любых других направлениях, также вести фрезерные переходы, полигональное точение и т.д., таким образом они позволяют проводить обработку еще более сложных деталей.

Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарно-фрезерный станок с ЧПУ Токарно-револьверный станок с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ по металлу Токарная обработка фасонных поверхностей Чистовая токарная обработка Полигональное точение зубофрезерование на токарном Токарный автомат с ЧПУ

Виды токарных станков с ЧПУ

Существуют совершенно разные компоновки токарных станков, попробуем выделить основные из них:

По расположению оси шпинделя станки бывают:

Читайте так же:
Двб т2 антенна своими руками из кабеля

По назначению:

В центровых станках обрабатывают валы, оси и другие детали в центрах. Патронные станки подходят для обработки деталей типа фланцы, втулки и многих других, где зажим их производят за наружный или внутренний диаметр детали. Патронно-центровые это комбинированный вариант, позволяющий зажимать длинные детали в патроне с поджимом задним центром.

Карусельные станки предназначены для обработки деталей больших диаметров и сравнительно не большой длинны. Их трудно закрепить в станке с горизонтальным расположением шпинделя, поэтому карусельные станки или вертикально-токарные станки для них будут наиболее подходящими.

По организации инструментального обеспечения:

1. С одним или несколькими суппортами.

2. С одной или несколькими револьверными головками.

3. С инструментальным магазином.

По количеству шпинделей:

1. С одним шпинделем.

3. С противошпинделем.

Многошпиндельные станки предназначены для крупносерийного, массового производства. А наличие противошпинделя позволяет полностью обрабатывать деталь за один установ.

По количеству осей:

5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры позволяют вести 5-ти координатную обработку деталей по 5-ти осям одновременно. Также добавление к станку различных дополнительных узлов противошпинделя, дополнительной револьверной головки, суппорта и т.д. добавляет станку дополнительные оси. Так станок может иметь 12 и больше осей.

По конструкции направляющих:

По виду станины:

По степени автоматизации:

2. Токарные автоматы.

Токарные автоматы, также являются токарными станками с ЧПУ, но имеют ряд отличий:

1. Заготовка имеет как вращательное движение, так и поступательное.

2. Нет смены инструментов, все инструменты находятся в боевом положении и осуществляют рабочие ходы по очереди или одновременно, если это представляется возможным.

3. Обработка осуществляется вблизи подающей цанги, что увеличивает жесткость системы.

4. Автоматы не требуют вовлечение человека, необходимо подать только пруток, а дальше складирование готовых деталей, подачу прутка и т.д. осуществляет полностью автомат сам.

5. В полуавтомате требуется небольшое вовлечение человека.

6. Наладка автомата требует временных затрат, что рационально такие станки использовать только в крупносерийном и массовом производстве.

Существует ряд других признаков классификации токарных станков с ЧПУ, более глубоких в этой сфере. Но, приведенные выше, вполне дают понимание о разнообразности токарных станков с ЧПУ.

Подбор токарных станков с ЧПУ

Большое разнообразие токарных станков с ЧПУ на рынке делает их выбор все более сложнее, но с другой стороны это позволяет выбрать станок, наиболее подходящий под конкретную деталь. Выбирать станок с большим количеством функций, которые не будут востребованы, это лишняя трата средств.

Необходимо выбирать станок исходя из конкретной задачи, которую необходимо решать с помощью данного станка. Выбор станка заключается именно в нахождении золотой середины из всех возможных станков, максимально соответствующего техническому заданию, без перебора и недобора функций и характеристик.

При подборе токарного станка с ЧПУ мы использует чек-лист, состоящий из порядка 50-ти пунктов, и они постоянно расширяются. Так происходит отсев не подходящих станков под конкретное ТЗ из всех возможных на рынке. Пройдя наш чек-лист обычно остаются единицы. Они все подходят, и дальнейший выбор уже осуществляется параметрами удобства и теста станков в деле. Еще больше про выбор и подбор станков можно почитать здесь.

Порой оптимально не подходит ни один станок, поэтому приходится мириться с некоторыми параметрами, стараясь выбирать в большую сторону тот или иной важный параметр, но чтобы станок объединял в себе все необходимые функции, согласно ТЗ.

Такие параметры, как жесткость, стабильность трудно проверить, не поработав реально со станком, поэтому необходимо опробование станка путем обработки пробной партии деталей, после чего можно сделать окончательный выбор.

Разработка управляющих программ

Для обработки сложных фасонных поверхностей не требуется использовать фасонные резцы, приспособления и еще чего-либо специального. Однако для использования токарного станка с ЧПУ необходимо создание управляющих программ (УП).

Разработка УП ведется в специальных CAD/CAM-системах. Для двухосевой обработки написание УП не такой сложный процесс его можно легко выполнить даже вручную, то для обработки детали на многоосевом токарно-фрезерном станке разработка УП уже становится более сложнее и интереснее. Здесь необходимо учесть синхронизацию рабочих органов станка, чтобы избежать их столкновений, но использовать все возможности станка по максимуму. Параллельная обработка в двух шпинделях разными револьверными головками и плюс с использованием фрезерной головы позволяют вести обработку 4-мя инструментами одновременно и в программировании такой обработки здорово помогают CAM-системы. Посмотрите видео процесса разработки УП для токарно-фрезерного станка здесь.

Читайте так же:
Какой редуктор нужен для углекислоты

Роботизация

Токарные станки с ЧПУ отлично вписываются в роботизированные ячейки, когда установку и снятие детали берет на себя робот, а также робот переустанавливает заготовку в другой станок для последующей ее обработки. Это еще более расширяет возможности токарных станков с ЧПУ и предприятия в целом.

Роботизированная ячейка

Резюме

Токарные станки с ЧПУ наиболее распространенное оборудование современных заводов, они позволяют легко обрабатывать детали со сложными фасонными поверхностями без дополнительных приспособлений, инструментов и т.д. Они концентрируют в себе различные дополнительные операции, расширяя свои возможности и позволяя обрабатывать деталь полностью за один установ. Как и все станки с ЧПУ, они ускоряют производство, экономят время и другие ресурсы, минимизируют риски человеческого фактора. Могут быстро переналаживаться и таким образом использоваться в разных производствах от мелкосерийного до массового. Снижают себестоимость продукции, повышают конкурентоспособность и прибыль предприятия.

Токарные станки с ЧПУ

Каталог Тайфун (ред. 28.08.2019)

Современность характеризуется необходимостью уменьшения влияния человеческого фактора на любых этапах производственных процессов. Это достигается за счет применения высокотехнологичного современного оборудования. В области ме.

Особенности токарных станков с ЧПУ «Тайфун» — подробнее

Купить токарные станки с ЧПУ "Тайфун"

Современность характеризуется необходимостью уменьшения влияния человеческого фактора на любых этапах производственных процессов. Это достигается за счет применения высокотехнологичного современного оборудования. В области металлообработки наиболее широко используются токарные станки с ЧПУ, отличающиеся по своей конструкции, назначению, возможностям. Среди них высокой производительностью, возможностью получения высокоточных параметров готового изделия и удобством в управлении отличается оборудование «Тайфун».

Особенности токарных станков с ЧПУ «Тайфун»

Производитель станков «Тайфун» за последние несколько лет добился значительных успехов в области производства данного вида оборудования. Это стало возможным благодаря тому, что токарные станки с ЧПУ по металлу производятся:

  • с применением достижений современных технологий;
  • с жестким контролем на каждом этапе процесса изготовления;
  • при использовании качественных комплектующих от ведущих мировых производителей, таких как Siemens и GSK CNC EQUIPMENT LTD, чьи модули ЧПУ отличаются удобным и интуитивно понятным многоязычным интерфейсом и признанным европейским качеством.

При этом обеспечивается широкий ассортимент оборудования Тайфун, который позволяет купить токарные станки с ЧПУ для производств различного типа и объемов выпускаемой продукции. Так для мелкосерийных предлагаются модели:

  • мощностью в 3,5 кВт, 6,5, 11, 15 и 18.5 кВт;
  • оснащенные сервошпинделем или имеющие гидропатрон и заднюю бабку, с ускоренным ходом.

Для более массовых производств, где требуется значительное сокращение времени изготовления предлагается купить токарные станки с ЧПУ по металлу, имеющие мощность в 30 кВт. Такое оборудование оснащено задней бабкой с электромеханическим управлением.

Преимущества применения токарного оборудования Тайфун

В течение нескольких лет специалисты компании глубоко исследовали рынок производства обрабатывающих станков, сделав особенный акцент на нуждах потребителей такого вида оборудования, их пожеланиях. Благодаря такому подходу бренд Тайфун смог занять достойное место не только на отечественном рынке.

Сегодня токарные станки с ЧПУ Тайфун это:

  • полное соответствие современным производственным требованиям в области металлообработки;
  • безопасность и эргономичность согласно сертификации таможенного союза ЕАС и директивам ЕС;
  • безотказность в процессе эксплуатации;
  • повышенный ресурс;
  • эффективная стратегия развития сервисного обслуживания;
  • 18-месячный гарантийный срок использования;
  • цены, которые учитывают текущую экономическую ситуацию и являющиеся более низкими, чем предложения от других производителей.

Возможность купить токарные станки с ЧПУ Тайфун непосредственно от производителя позволит не только получить значительную экономию, но и высокое качество сервисного обслуживания специалистами компании, что немаловажно для увеличения срока службы этого оборудования. При этом важным моментом является доступность и высокое качество оригинальных комплектующих, используемых при ремонте изделий бренда Тайфун.

Токарные станки

Токарные станки предназначены для обработки заготовок из различных металлов и их сплавов. Обработка может осуществляться резанием или точением, либо же другими способами при использовании дополнительных насадок.

Читайте так же:
Как работает посудомоечная машина бош

Устройство станка предусматривает наличие шпинделя, который приводит в движение заготовку, подвергающуюся обработке. Ходовой вал и ходовой винт приводят в движение резец – основной инструмент, с помощью которого обрабатывается заготовка.

Оборудование используется для:

  • обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок;
  • обработки конических и фасонных поверхностей;
  • нарезания резьбы;
  • подрезки и обработки торцов;
  • сверления и зенкерования отверстий.

Токарные станки позволяют работать с заготовками самого разного размера, формы и конфигурации:

  • цилиндрических;
  • конических;
  • фасонных;
  • неправильной формы.

Токарный станок по металлу

Токарные станки по металлу широко применяются в производстве, при этом их функциональные возможности определяются не только собственно техническими параметрами, среди которых мощность и конструктивные особенности, но и комплектацией. Так, в работе токарных станков по металлу могут использоваться различного рода:

  • резцы;
  • сверла;
  • развертки;
  • плашки;
  • метчики и так далее.

Также на сегодняшний день в зависимости от конструкции и функциональных возможностей выделяют следующие виды токарных станков, которые вы сможете найти и в нашем каталоге:

  • винторезные; ;
  • лоботокарные;
  • револьверные;
  • автоматы продольного точения;
  • многошпиндельные автоматы;
  • комбинированные токарно-фрезерные станки (центры).

Токарные станки с ЧПУ

Популярностью на сегодняшний день пользуются токарные станки с ЧПУ (числовое программное управление), которые начали выпускаться уже давно. Они отличаются простотой в управлении и возможностью решения более широкого спектра задач и организации эффективного производства за счет автоматизации процесса обработки заготовок.

Где купить токарный станок по металлу

Наша компания занимается продажей токарных станков различной конструкции и с разными техническими характеристиками, в том числе у нас вы всегда сможете купить токарный станок с ЧПУ.

На данный момент в каталоге предложены:

  1. токарно-карусельные станки; ;
  2. токарные станки и центры с ЧПУ; .

У нас вы сможете купить токарные станки с ЧПУ от ведущих производителей, среди которых такие компании, как Frank Phoenix, Zanoletti, Force one, Manford и так далее.

Купить токарный станок по металлу у нас вы сможете по доступным ценам, с возможностью доставки товара, а также гарантийным и постгарантийным обслуживанием. Выбирайте качественное оборудование для организации эффективного производства и заказывайте его по доступной цене из нашего каталога.

Токарные станки с ЧПУ

Оборудование с ЧПУ применяется на крупных производственных объектах для разных целей. Такие токарные станки с высокой автоматизацией процессов считаются более экономными, чем полуавтоматические или автоматические. С их помощью можно проводить шлифовку, торцевание, сверление, обточку, выделку пазов. Все эти операции проводят по программам, которые устанавливаются заранее. Станок с ЧПУ может иметь до 6 — 8 режущих элементов.

Токарные станки с ЧПУ сочетают в себе эффективность, надежность и широкие функциональные возможности. Техника подходит для изготовления деталей различного назначения, в том числе тел вращения (валов, подшипников, фланцев, дисков и др.)

Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Токарные станки с ЧПУ серии CKE популярные на Российском рынке. Станки серии СКЕ предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тело вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание резьбы, сверление, зенкерование. Обрабатываемый материал: сталь, чугун, легированные сплавы (нержавейка), цветные металлы и легкие сплавы.

Конструкция станка обеспечивает высокую производительность и точность, как при постоянных тяжелых точениях, так и при прерывистой обработке.

Станина станка выполнена с наклоном под углом 45º, что обеспечивает, с одной стороны, легкий доступ к заготовке в рабочей зоне, с другой стороны, эффективное удаление стружки (экономию времени на уборку рабочей зоны). Удобное расположение систем управления позволяет быстро и эффективно проводить плановое техническое обслуживание.

Поизводитель металлообрабатывающего оборудования в Тайване, который предлагает полный ряд металлообрабатывающей продукции.
Cтанки сочетают в себе высокое качество и надежность за разумную цену с превосходной технической поддержкой.

Универсальный токарные станки предназначены для обдирочных и доводочных работ над деталями валов и фланцев, для нарезки резьбы, высверливания, обработки конусов и различных фасонных вращающихся поверхностей.

Читайте так же:
Железные калитки с элементами ковки фото

Токарные автоматы продольного точения – высокоточные станки, предназначенные для высокоскоростной обработки деталей из калиброванного прутка (3-4 тысячи оборотов в минуту). Все модели оснащены противошпинделем, то есть для изготовления деталей не требуется дополнительная обработка.

К основным узлам можно отнести:

  • корыто, в котором собирается стружка;
  • станину с направляющими задней бабки и суппорта;
  • головку, в которой крепится режущий инструмент;
  • переднюю бабку, шпиндель.

Токарный станок с ЧПУ с микропроцессорным управлением позволяет экономить время, поскольку несколько стадий обработки осуществляется непрерывно: нужно только закрепить заготовку, а оснастка поменяется автоматически. В массовом и серийном производстве такие металлообрабатывающие устройства значительно увеличивают производительность, их использование позволяет минимизировать расход материала и появление брака.

По виду выполняемых работ токарный станок с ЧПУ может быть:

  • патронный – для обработки дисков, втулок, фланцев;
  • центровой – для обработки валов;
  • патронно-центровой – совмещается в себе характеристики двух видов;
  • карусельный – для обработки крупноразмерных фланцев, дисков и т. д.

Обычно в комплекте с токарным станков с ЧПУ вы можете получить 5 или 6 сменных насадок, увеличивающих функциональность оборудования. Прозрачный кожух закрывает зону обработки, защищает оператора от стружки, которая летит во время обработки.

Одним из главных достоинств токарных станков считается точность обработки. Среди других преимуществ использования:

  • надежность;
  • функциональность;
  • простое управление;
  • эргономичность;
  • легкость технического обслуживания.

Технические характеристики токарных станков с ЧПУ

Токарный станок отличается продуманными технологичными возможностями. В нем имеется две независимые координаты со свободным управлением, которые делают возможными сложные перемещения элементов во время работы. Также применяются двигатели переменного тока с разными уровнями регулирования.

Холостые движения, которые может делать суппорт, сокращаются за счет высокой скорости перемещений во врем установки. Точность обработки обеспечивается благодаря высокой жесткости. Специальные лампы сигнализируют о включении и разных этапах работы станка. Уборка стружки, для которой разработан специальный механизм, повышает удобство применения.

Системы ЧПУ в токарных станках оснащены корректорами, которые позволяют избавиться от систематических погрешностей разработки. Все режимы токарного оборудования можно включать в ручном режиме.

Токарный станок снабжается широким перечнем инструментов. При выборе модели обратите внимание на расстояние между центрами. Этот параметр будет влиять на максимально возможную длину заготовки, с которой сможет работать устройство. Имеет значение и частота вращений: от нее зависит точность и чистота обработки.

Мы предлагаем модели с ЧПУ китайского, белорусского, корейского, чешского и тайваньского производства. Все станки в ассортименте отличаются надежностью, функциональностью и хорошей производительностью, при этом цены достаточно лояльные.

Сервисной службой компании ПитерМаш произведены работы четырёх единиц токарных станков.

Комплектация станков включала дополнительные устройства для сверления и фрезерования,системы автоматического измерения инструмента и привязки деталей. Помимо стандартных работ по запуску оборудования, проведен инструктаж персонала по работе и обслуживанию станков.

Заказчик: Акционерное общество специализируется на производстве коммунального оборудования, Вологодская область

От всей души поздравляем всех машиностроителей с профессиональным праздником!

Экономика страны немыслима без машиностроения – важнейшей отрасли обрабатывающей промышленности.

Желаем всем работникам машиностроения свершений во всех начинаниях, смелых идей, новых изобретений, а также здоровья и исполнения желаний! Пусть труд ваш всегда приносит пользу обществу, а вам – удовольствие!

С уважением, коллектив ПитерМаш

Компания ПитерМаш осуществила поставку радиально-сверлильного станка 2А554
Заказчик: Предприятие в сфере изготовления пресс-форм для вулканизации изделий шинного производства, пресс-форм для изделий из пластмасс, штамповой оснастки, различных видов инструмента г. Ярославль

В начале августа специалистами компании «ПитерМаш» осуществлен монтаж и ввод в эксплуатацию 4-валкового гидравлического листогибочного станка серии MCА.Машина предназначена для подгибки и вальцовки листового металла с толщиной от 1 мм до 16 мм и шириной до 3 000 мм.Особенностью данной модели является продвинутая система ЧПУ

Заказчик:Производитель оборудования для транспортировки продуктов г.Нижний Новгород

Компания ПитерМаш осуществила капитальный ремонт и поставку станочного оборудования: Вертикально-фрезерного станка FSS-400х1600

Заказчик:Государственное унитарное предприятие,которое обеспечивает бесперебойную транспортировку природного газа, Краснодарский край

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector