Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор станка 16К20: описание, кинематическая и электрическая схемы

Обзор станка 16К20: описание, кинематическая и электрическая схемы

Изготовлением токарно-винторезного станка 16К20 занимался завод «Красный пролетарий» с 1971. Выпуск продолжался вплоть до середины 80-х г. Он пришел на замену морально устаревшим моделям 1К62 и 1К625. Впоследствии было налажено производство нового оборудования с лучшими параметрами — МК6056.

Конструктивные особенности

Внешний вид

Изначально токарно-винторезный станок 16К20 разрабатывался для выполнения стандартных операций — токарной обработки поверхностей деталей, формирование резьбы различных типов. Для этого предусмотрена установка заготовок в центре и на механизме патронов.

Для анализа возможностей оборудования рекомендуется изучить паспорт и фото. Особенностями конструкции является жесткая рама, изготовленная в форме короба, и каленые шлифованные направляющие. Эти компоненты установлены на монолитном основании. Благодаря такой схеме расположения производительность станка серии 16К20 существенно выше, чем у его раннего аналога — 1К62.

Помимо улучшенной кинематической схемы можно отметить следующие паспортные технические характеристики станка 16К20:

  • шпиндельная бабка. Дает возможность выбрать один из четырех рядов чисел оборотов с различными вариантами пределов;
  • фланцевый передний конец шпинделя. Он установлен в претензионных подшипниках качения. Это позволяет не выполнять дополнительную регулировку в ходе работы станка;
  • конструкция выходного вала. Он соединен с коробкой передач с помощью переходных зубчатых колес. Благодаря им суппорт может перемещаться в широком диапазоне;
  • конструкция резцедержателя. Он обеспечивает надежную фиксацию режущего инструмента. Это является обязательным условием при обработке заготовок из специальных твердосплавных сортов стали.

Дополнительно следует изучить описание паспорт суппорта. Помимо улучшенной механики в нем присутствуют дополнительные измерительные линейки и оригинальный механизм выключения подачи.

Оптимальный вариант эксплуатации станка 16К20 — в мелкосерийном производстве и ремонтных мастерских. Это объясняется классом точности «Н» и нормативной шероховатостью поверхности V6б.

Характеристики узлов станка

Устройство станка

На первом этапе ознакомления с возможностями, которыми обладает станок 16К20, рекомендуется изучить технический паспорт оборудования. Главными параметрами в этом случае является максимальный и минимальный размер обрабатываемой детали и характеристики смещения суппорта относительно ее.

Диаметр детали над станиной не должен превышать 40 см. Это же значение при расположении над суппортом не может быть более 22 см. Учитывая достаточно небольшие габариты оборудования (279,5*119*150 см) и вес 3010 кг эти параметры являются оптимальными для такого типа станков.

Но кроме этого при выборе оптимального режима работы после изучения кинематической схемы следует ознакомиться с паспортными характеристиками шпинделя:

  • диаметр отверстия – 5,2 см;
  • частота вращения. При прямом вращательном движении этот параметр может варьироваться от 12,5 до 1600 об/мин. Во время обратного – от 19 до 1900 об/мин;
  • число скоростей. Количество прямых составляет 11. Обратных в два раза меньше – 11;
  • диаметр фланца – 17 см;
  • максимально возможный крутящий момент, Нм – 1000.
Читайте так же:
Какая температура у строительного фена

Обработка вращающейся заготовки осуществляется за счет движения суппорта, на котором закреплен режущий инструмент. Важным моментом является правильный выбор кинематической схемы функционирования, которая подробно описана в паспорте.

Кинематическая схема

Для работы на станке необходимо знать описания следующих параметров суппорта:

  • максимальная длина смещения. Продольные могут составлять 64,5, 93,5, 133,5 и 193,5 см. Поперечное – 30 см;
  • скорости быстрых перемещений, мм/мин: 3800 – для продольных; 1900 – для поперечных;
  • диапазон подач, мм/об. Для продольных он ограничивается от 0,05 до 2,8. Поперечные – от 0,025 до 1,4;
  • число подач одинаково для обоих направлений и составляет 42;

При выборе режима работы следует учитывать максимально допустимый вес заготовки. Если она крепится в патроне, то ее масса не должна превышать 200 кг. Диапазон веса при обработке в центрах шире и может составлять от 460 до 1300 кг в зависимости от длины детали.

Согласно паспортным данным резцовые салазки имеют максимальный угол поворота ±90°. Допустимое значение размеров державки резца составляет 25*25 мм.

Правила эксплуатации

Электрическая схема

Для сохранения исходных параметров станка 16К20 необходимо проводить плановые осмотры и ремонт оборудования. Подробно рекомендации по периодичности выполнения этих мероприятий указаны в паспорте. При этом учитываются особенности работы кинематической схемы.

Согласно рекомендациям производителя станок 16К20 должен подвергаться следующим видам ремонта:

  • осмотр. В процессе выполнения визуально контролируется отсутствие внешних дефектов в узлах и агрегатах без их разбора. Выполняется перед каждой рабочей сменой;
  • малый ремонт. Включает в себя частичную разборку шпиндельной бабки, фартука и коробки передач. Контролируется нормированная величина зазоров между движущимися частями оборудования. Выполняется очистка механизмов от мусора, наносится смазочный состав;
  • средний ремонт. Отличается от вышеописанных заменой вышедших из строя элементов станка 16К20;
  • капитальный ремонт. Делается полная замена дефектных компонентов, выполняется осмотр и восстановление системы охлаждения. После завершения работа оборудования проверяется на холостом ходу.

Дополнительно необходимо следить за состоянием фундамента станка. Он должен выполнять свои функции – обеспечивать устойчивость и максимально гасить колебания, возникающие во время работы.

В видеоматериале показа пример схемы регулировки станка 16К20:

Масса токарного станка 16к20

Рисунок 1. Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка:
1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро-пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.
На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации.
Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Типичный токарно-винторезный станок 16К20 завода "Красный пролетарий" показан на рисунке внизу.
Устройство и классификация токарно-винторезного станка 16к20

Читайте так же:
Как снять резьбовой патрон с 1к62

Рисунок 2. Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка 16К20:
Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.
Главный привод, механизм подач, коробка подач токарно-винторезного станка 16К20.
Главный привод станка 16К20. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке 3 показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.

С помощью гитары (смотри рисунок слева) устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.
Коробка подач токарного станка 16к20.
Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (смотри рисунок 4) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Читайте так же:
Как оформить свет в частном доме

Рисунок 4. Коробка подач токарного станка 16к20.
Суппорт токарно-винторезного станка 16К20

Купить токарный станок 16к20

Токарный станок 16к20 является универсальным промышленным оборудованием, которое выполняет широкий спектр токарно-винторезных операций. Он осуществляет обработку огромного перечня деталей и работает с наиболее типичными размерами. Это один из самых распространенных станков данной группы на территории стран бывшего Советского Союза.

Купить токарно-винторезный станок 16к20 целесообразно для обработки деталей с сечением в виде цилиндра, конуса и более сложными фигурами. При этом работы могут выполняться в наружных и внутренних плоскостях. Также в зависимости от вида выполняемого процесса в токарном станке 16к20 предусмотрена возможность различных:

  • резцов,
  • сверл,
  • разверток,
  • зенкеров,
  • метчиков
  • плашек.

Технические характеристики и доступная стоимость станка 16к20 позволяет его использовать в разнообразных инструментальных и ремонтных службах для выполнения чистовых и получистовых работ.

Аббревиатура названия модели позволяет купить токарно-винторезный станок 16к20 с четко обозначенными техническими характеристиками. Так, цифра 1, идущая в начале, сообщает о токарном станке. Цифра 6 указывает, что перед нами токарно-винторезное оборудование. Буква К в токарном станке 16к20 свидетельствует о поколении модели. Цифра 20 информирует о высоте центров, а конкретно о 220 мм. А если в конце буквенно-цифрового обозначения станка стоит еще буква П, то это говорит о повышенной точности оборудования.

Технические характеристики токарного станка 16к20 настолько высоки, что он пользуется повышенным спросом на протяжении последних более, чем 40 лет, а начал он выпускаться в 1973 году. Главными его качественными показателями выступают высокие:

  • производительность,
  • точность,
  • надежность,
  • долговечность,
  • удобство,
  • безопасность.
ХарактеристикаЗначение
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
— над станиной400
— над суппортом220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм750-1500
Класс точности по ГОСТ 8-82H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-726К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
— закрепленного в патроне300
— закрепленного в центрах1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
— прямого12,5-2000
— обратного19-2420
Пределы частот вращения шпинделя, мин
Число ступеней рабочих подач:
— продольных0.07-4.16
— поперечных0.035-2.08
Пределы рабочих подач, мм/об
Количество нарезаемых резьб, единиц:
— метрических45, 53*
— дюймовых28, 57*
— модульных38
— питчевых37
— архимедовой спирали5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
— дюймовых, число ниток на дюйм24…1.625
— метрических, мм0.5-192
— модульных, модуль0.5…48
— питчевых, питч96..1
— архимедовой спирали, дюйм3/8”, 7/16”
— архимедовой спирали, мм8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм2
Наибольшее перемещение пиноли, мм200
Поперечное смещение корпуса, мм±15
Наибольшее сечение резца, мм25
Габаритные размеры станка, мм
— длина2812
— ширина1166
— высота1324
Масса станка, 2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт0.75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт0.12
Масса станка, 2140
Масса станка, 2140

ООО «СТК» предлагает вам купить токарно-винторезный станок 16к20 с доставкой по России на выгодных условиях. Стоимость станка 16к20 будет вам указана по запросу. Также мы готовы предоставить на ваш выбор новые аналогичные модели, к примеру, станок 16к40 или МК6056.

Станок токарный 16К20/1500

Станок токарный 16К20/1500 Станок токарный 16К20/1500 Станок токарный 16К20/1500 Станок токарный 16К20/1500 Станок токарный 16К20/1500 Станок токарный 16К20/1500 Станок токарный 16К20/1500

Винторезный станок 16к20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8 и 7/16″.

Цена на токарный станок 16к20

от 1 670 000 р. с НДС

  • РМЦ = 1500мм

от 1 800 000 р. с НДС

Современный аналог станка 16К20 — серия станков повышенной точности МК

Технические характеристики 16К20-1500мм

  • Класс точности по ГОСТ 8-82 — Н
  • Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм — 400
  • Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм — 215
  • Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм — 220
  • Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм — 1500
  • Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм — 225
  • Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм — 25
  • Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг — 460..1300
  • Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг — 200
  • Диаметр отверстия в шпинделе, мм — 52
  • Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм — 50
  • Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин — 12,5..1600
  • Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин — 19..1900
  • Количество прямых скоростей шпинделя — 22
  • Количество обратных скоростей шпинделя — 11
  • Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 — 6К
  • Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 — Морзе 6
  • Диаметр фланца шпинделя, мм — 170
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм — 1000
  • Наибольшая длина продольного перемещения, мм — 645, 935, 1335, 1935
  • Наибольшая длина поперечного перемещения, мм — 300
  • Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин — 3800
  • Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин — 1900
  • Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин — 250
  • Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин — 10
  • Цена деления лимба продольного перемещения, мм — 1
  • Цена деления лимба поперечного перемещения, мм — 0,05
  • Диапазон продольных подач, мм/об — 0,05..2,8
  • Диапазон поперечных подач, мм/об — 0,025..1,4
  • Количество подач продольных — 42
  • Количество подач поперечных — 42
  • Пределы шагов метрических резьб, мм — 0,5..112
  • Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм — 56..0,5
  • Пределы шагов модульных резьб, модуль — 0,5..112
  • Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный — 56..0,5
  • Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н — 5884
  • Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н — 3530
  • Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм — 150
  • Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм — 0,05
  • Наибольший угол поворота резцовых салазок, град — ±90°
  • Наибольшее сечение державки резца, мм — 25 х 25
  • Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм — 25
  • Число резцов в резцовой головке — 4
  • Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 — Морзе 5
  • Наибольшее перемещение пиноли, мм — 150
  • Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм — 0,1
  • Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм — ±15
  • Электродвигатель главного привода, кВт — 11
  • Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1500, мм — 3200 х 1190 х 1324
  • Масса станка, кг — 3225

Модельный ряд 16К20 и аналоги станка:

Станок токарно-винторезный универсальный 16К20 базовая модель, возможен спецзаказ (РМЦ 710, 1000, 1400, 2000 мм)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector