Tehnik-ast.ru

Электро Техник
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Порядок заполнения технологических карт

Порядок заполнения технологических карт

 Порядок заполнения технологических карт

Порядок заполнения технологических карт

Оформление технологических карт 1. 1. Общие требования к формам, бланкам и документам — по ГОСТ 3. 1129 и ГОСТ 3. 1130. 1. 2. Комплектность документов и правила оформления документов на единичные технологические процессы — по ГОСТ 3. 1119. 1. 3. Комплектность документов и правила оформления документов на типовые (групповые) технологические процессы (операции) — по ГОСТ 3. 1121. 1. 4. Правила записи содержания операций и переходов — по ГОСТ 3. 1702. 1. 5. Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств — по ГОСТ 3. 1107.

Оформление маршрутных и операционных технологических карт ГОСТ 3. 1702 «Правила записи операций и переходов. Обработка резанием» устанавливает следующие требования к записи операций и переходов в маршрутных и операционных технологических картах: • Правила распространяются на все виды обработки резанием. Допускается распространение требований на запись операций и переходов в технологических процессах обработки изделий из древесины, резины, пластмасс и т. д. • Наименование операций обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже (за исключением операции «Галтовка» ).

• При разработке технологических процессов, которые включают помимо операций обработки резанием прочие операции, разработчик обязан руководствоваться соответствующими нормативно-техническими документами. • Запись содержания операций следует выполнять в форме маршрутного или операционного описания. • Маршрутное описание содержания операции следует применять в единичном и опытном производстве на соответствующих формах маршрутных карт (МК). • Операционное описание содержания операции следует применять в серийном и массовом производстве. • Допускается применять операционное описание отдельных операций в единичном и опытном производстве.

В содержании операции должны быть отражены все необходимые действия, выполняемые в технологической последовательности исполнителем или исполнителями, по обработке изделия или его составных частей на одном рабочем месте. В содержание операции (перехода) должно быть включено: • ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (например, точить, сверлить, фрезеровать и т. п. ); • наименование обрабатываемой поверхности конструктивных элементов или предметов производства (например, цилиндр, галтель, заготовка и т. п. ); • информация по размерам или их условным обозначениям; • дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например, предварительно, одновременно, по копиру и т. п. ).

• При записи содержания операции допускается полная или сокращенная форма записи. • Полную запись следует выполнять при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых исполнителем или исполнителями. • Сокращенную запись следует выполнять при наличии графических изображений, которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию по обработке резанием.

Например: Полная запись: Сверлить 4 сквозных отверстия с последующим зенкованием фасок, выдерживая d = 10 + 0, 2, d = 40 ± 0, 05, 90° ± 30 и 1 45° согласно чертежу. Сокращенная запись: Сверлить 4 отв. d = 10 + 0, 2, зенковать фаски 1 45° согласно чертежу.

Порядок формирования записи содержания перехода выражается в виде следующего кода:

• При записи содержания перехода допускается полная или сокращенная форма записи. • Полную запись следует выполнять при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров. Данная запись характерна для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций. В этом случае в записи содержания перехода следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями. Например, «Точить поверхность, выдерживая d = 40 — 0, 34 и l = 100 ± 0, 6» . • Сокращенную запись следует выполнять при условии ссылки на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Данную запись выполняют при достаточной графической информации. Например, «Точить канавку 1» .

Дополнительную информацию применяют в следующих случаях: «Согласно чертежу» или «Согласно эскизу» — при неполном изложении информации в текстовой записи. Ссылки на указанные документы должны расширять требования по выполнению операции или перехода с указанием в них дополнительных требований, размеров, особых указаний и т. п. Например: «Протянуть поверхность 1, согласно эскизу» ; «Предварительно» или «Окончательно» — при предварительной или окончательной обработке поверхности или конструктивных элементов. Допускается для действий исполнителя, связанных с окончательной обработкой изделия и получением соответствующих размеров согласно документов, термин «Окончательно» не указывать. Например, «Точить поверхности 1, 2, 3 и 4 предварительно» ; «Точить поверхности 1, 2, 3 и 4» ; «Последовательно» или «Одновременно» — при последовательной или одновременной обработке поверхностей или конструктивных элементов;

«По копиру» ; «По программе» ; «С подрезкой торца» ; «С подрезкой торцев» ; «По разметке» — при маршрутном изложении технологических операций. Допускается в записи перехода указывать условное обозначение размеров и не обводить их знаком окружности. «Например, «Шлифовать поверхность, выдерживая размеры 1, 2 и 3» ;

Читайте так же:
Uln2803a описание на русском

Название групп операций и названия операций обработки резанием, ключевые слова технологических переходов, дополнительную информацию, наименование предметов производства, обрабатываемых поверхностей, конструктивные элементы указываются в соответствующих приложениях ГОСТ 3. 1702.

Пример заполнения маршрутных технологических карт Маршрутное описание технологического процесса — это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Номер первой операции обозначается — 005, последующие через пятерку – 010, 015, 020, 025 и т. д. Пример заполнения маршрутной карты представлен на следующем слайде.

Расшифровка условных обозначений граф в маршрутной карте • Код — Код материала по классификатору. • ЕВ — Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п. ) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕИ. • Допускается указывать единицы измерения величины • МД — Масса детали по конструкторскому документу • ЕН — Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (1, 100 и т. д. ) • Н. расх. — Норма расхода материала • КИМ — Коэффициент использования материала • Код заготовки — Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, поковка и т. п. )

• Профиль и размеры — Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из условий имеющихся размеров заготовки (длины, ширины, высоты), например 1000 2500 100 • КД — Количество деталей, изготовляемых из одной заготовки • МЗ — Масса заготовки • Цех — Номер (код) цеха, в котором выполняют операцию • Уч. — Номер (код) участка, конвейера, поточной линии • РМ — Номер (код) рабочего места • Опер. — Номер операции (процесса) в технологической последовательности изготовления детали (включая контроль и перемещение) • Код, наименование операции — Код операции по технологическому классификатору, наименование операции

• Обозначение документа — Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак «; » с допущением размещения информации на последующих строках • Код, наименование оборудования — Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования и инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак «; » . Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель; инвентарный номер не указывать • СМ — Степень механизации. Обязательность заполнения графы устанавливается отраслевыми НТД • Проф. — Код профессии по классификатору ОКПДТР • Р — Разряд работы, необходимый для выполнения операции по ОКПДТР • УТ — Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы

• КР — Количество исполнителей, занятых при выполнении операции • КОИД — Количество одновременно обрабатываемых деталей • ОП — Объем производственной партии в штуках. На стадиях разработки предварительного проекта и опытного образца допускается графу не заполнять. • Кшт. — Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании • Тпз. — Норма подготовительно-заключительного времени на операцию • Тшт. — Норма штучного времени на операцию

Пример заполнения операционных технологических карт Операционное описание технологического процесса — полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Номера переходов обозначаются арабскими цифрами и имеют сквозную нумерацию в пределах одной операции. В операционной карте должны быть указаны режущий и измерительные инструменты, а также средства технологического оснащения.

• Наименование и марка материала — Наименование и марка материала. Для автоматов продольного точения наименование материала допускается не указывать • Твердость — Твердость материала заготовки в состоянии поставки для обработки на данной операции • ЕВ — Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п. ) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕИ. Допускается указывать единицы измерения величины • МД — Масса детали по конструкторскому документу • Профиль и размеры — Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например лист 1, 0 710 1420, 115 270 390 (для отливки). Допускается профиль не указывать • КД — Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки • МЗ — Масса заготовки • Оборудование — Модель оборудования, его инвентарный номер. Допускается не указывать инвентарный номер • Код наладки — Код технологической наладки • СОЖ — Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости

Читайте так же:
Как сделать дремель своими руками

• То — Норма основного времени на операцию • Тв – Норма вспомогательного времени • Тпз. — Норма подготовительно-заключительного времени на операцию • Тшт. — Норма штучного времени на операцию • Произв. — Расчетно-часовая производительность оборудования • L рх — Длина рабочего хода, мм • S — Подача на один оборот шпинделя, мм/об • t – Глубина резания, мм • V — Скорость резания, м/мин • п — Число оборотов в минуту шпинделя станка на переход • i – число проходов.

Каждая операция при операционном описании технологического процесса должна сопровождаться операционным эскизом. На операционном эскизе: • деталь изображается в том положении в котором она закреплена в оборудовании при выполнении операции. • указываются только те поверхности обрабатываются на данной операции; • проставляются размеры, обрабатываемых поверхностей (с допусками) и размеры связывающие обрабатываемые поверхности с технологическими базами; • показывается графическое обозначение опор, зажимов и установочных устройств в соответствии с ГОСТ 3. 1107 Пример выполнения операционного эскиза представлен на следующем слайде.

При составлении технологических карт на другие виды обработки (ковка, сварка, литье, термообработка и т. д. ) необходимо пользоваться соответствующей нормативной документацией. ГОСТ 3. 1403 -85 — ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ КОВКИ И ШТАМПОВКИ. ГОСТ 3. 1707 -84 — ПРАВИЛА ЗАПИСИ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ. Литье. ГОСТ 3. 1704 -81 — ПРАВИЛА ЗАПИСИ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ. Пайка и лужение. ГОСТ 3. 1408 -85 — ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ. ГОСТ 3. 1407 -86 — ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ (ОПЕРАЦИИ), СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПО МЕТОДАМ СБОРКИ. ГОСТ 3. 1705 -81 — ПРАВИЛА ЗАПИСИ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ. СВАРКА. ГОСТ 3. 1703 – 79 — ПРАВИЛА ЗАПИСИ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ. СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО- СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ. ГОСТ 3. 1405 -86 — ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. ГОСТ 3. 1701 -79 — ПРАВИЛА ЗАПИСИ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ. Холодная штамповка.

Операционная карта

Операционная карта (ОК) — документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Формы и правила оформления ОК приведены в ГОСТ 3.1404-86. Операционная карта также как и маршрутная карта имеет формы – 3,2 и 2а(продолжение главного листа , т.е форм 3 и 2).

При разработке операционной карты необходимо сначала разработать и полностью оформить эскиз на карте эскизов, а только потом заполнять текстовую часть операционной карты.

Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам.

ОСодержание операции (перехода)
ТИнформация о применяемой при выполнении опера­ции технологической оснастке
рИнформация о режимах обработки

Содержание перехода следует указывать по всей длине строки с воз­можностью переноса информации на последующие строки. Номер перехо­да проставляется в начале строки. Переходы основные и вспомогательные нумеруются арабскими цифрами (1, 2…).

Запись содержания операций и переходов следует выполнять в полной форме записи переходов в соот­ветствии с ГОСТ 3.1702-79, например, «Точить поверхность выдерживая размер 1,2», «Сверлить 2 отверстия выдерживая размеры 5,3,6».

Для промежуточных пере­ходов, не имеющих графических иллюстраций, в содержании переходов следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклоне­ниями и при необходимости шероховатость обработанной поверхности. Например, Точить поверхность Ø20-0,2 мм на длину ℓ=12 +0,2 мм , Ra 2,5.

Если обработка производится с переустановом детали, то для обозначения установов следует применять прописные буквы русского алфавита (А, Б..), а для обозначения позиций — арабские цифры нату­рального ряда, например, Установ Б или Позиция 5.

В общем случае в содержание перехода включается:

1. Ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (точить, сверлить, фрезеровать, шлифовать, долбить и т.д.)

2. Наименование в винительном падеже обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства, например, отверстие, поверхность, фаску, канавку, заготовку, галтель и т.п.

3. Информацию о размерах обработки резанием или их условных
обозначениях, приведенных на операционных эскизах и указанных там
арабскими цифрами натурального ряда в окружности диаметром 6. 8 мм.

4. Дополнительную информацию, характеризующую количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, харак­тер обработки и т.п., например, "предварительно", "последовательно", "по ко­пиру"," окончательно" и т.п.

Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности ука­зываются только обозначениями на картах эскизов. Допускается указывать в тексте содержания операции информацию о параметре ше­роховатости предварительно обрабатываемых поверхностей (промежу­точных переходов), если это нельзя указать на операционном эскизе, например, "фрезеровать предварительно поверхность 1, выдерживая высоту 70±0,5, Rz =50".

Читайте так же:
Масло для двухтактных двигателей мотоциклов

Данные по технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

Ø вспомогательный инструмент;

Ø режущий инструмент;

Ø средства измерения.

Запись ин­формации следует выполнять по всей длине строки с возможностью пере­носа информации на последующие строки. Разделение информации по ка­ждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Количество одновременно применяемых единиц технологической ос­настки указывается после обозначения оснастки, например, Фреза дисковая пазовая 2254-1254 ГОСТ 3964-69 (3).

Указание данных по технологическим режимам следует выпол­нять после записи состава применяемой те

Большинство граф в верхней части операционной карты соответствует анало­гичным графам маршрутной карты. В дополнительные графы информацию следует вносить в соответствии с рисунком и таблицей.

Таблица — Информация по дополнительным графам операционной карты

Номер пун­кта поискаНаименование (услов­ное обо- значение графы)Содержание информации
Графы для записи содержания перехода, инфор­мации по оснастке, режущему и измерительному инструменту
ПИНомер позиции инструментальной наладки. Гра­фа заполняется для станков с ЧПУ
Д или ВРасчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали. Данные по "Д" или "В" указы­ваются с учетом величины врезания и перебега
Т о, Т в, Т пз , Т штНормы времени на операцию, мин
LДлина рабочего хода с учетом величины врезания и перебега
tГлубина резания
iЧисло рабочих ходов
Номер операции
SПодача
пЧастота вращения шпинделя
VСкорость резания

Рисунок – Пример операционной карты

Карта эскизов

Карта эскизов – основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции.

Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций.

При разработке технологической операции необходимо сначала разработать и полностью оформить эскиз на карте эскизов, а только потом заполнять текстовую часть операционной карты.

На каждом эскизе необходимо показать:

1. Заготовку в рабочем положении, при чем ее контур изображается в таком виде, в каком она получается в конце данной операции или установа. Если операция выполняется за несколько установов, то эскиз оформляется на каждый установа отдельно. В этом случае каждому эскизу присваивается номер операции и через черточку номер вспомогательного перехода на перезакрепление заготовки. Например, 020-1, 065-2 и т.п.

2. Поверхности, обрабатываемые на данной операции, выделяются утолщенными черными линиями.

3. Условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств выполняются согласно ГОСТ 3.1107-81 (Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения).

4. Размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков и шероховатости поверхности. При этом необходимо учесть, что на эскизе проставляются только те размеры, которые обеспечиваются только на данной операции. Проставлять размеры следует таким образом, чтобы не появилась необходимость перерасчета номинальных значений и допусков на них, т.е. простановка размера должна учитывать способ его получения (технологическая база должна быть совмещена с измерительной).

5. Габаритные размеры заготовки (в качестве справочных данных)

6. Допуски на погрешности формы, взаимного расположения поверхностей, если это необходимо обеспечить на данной операции.

7. Режущий инструмент показывается по мере необходимости предпочтительно в конце рабочего хода (если инструмент затемняет эскиз, то его можно изобразить отведенным от заготовки).

На рисунке 2 представлен пример оформления карты эскизов.

Нумерация обрабатываемых поверхностей либо размеров обработки, проставляемая в кружочках, начинается с цифры 1. Последовательность простановки номеров в кружочках рекомендуется вести по ходу часовой стрелки. Нумерация относится только к конкретной рассматриваемой операции (установу). На последующих операциях (установах) нумерация опять начинается с цифры 1. При этом, естественно, одна и та же поверхность заготовки на разных операциях (установах ) может иметь различный номер.

При заполнении основной надписи на карте эскизов (в верхней части) необходимо помнить, что средняя графа из трех, обведенная жирной линией не заполняется.

На эскизах наладки, которые оформляются на формате А1 для большей наглядности обработки, показывается все тоже, что и на карте эскизов, и дополнительная информация:

· Теоретическая схема базирования заготовки;

· Траектория движения режущего инструмента для станков с ЧПУ;

· Таблица с режимами резания

· Некоторые элементы конструкции станочного приспособления.

Над каждым эскизом наладки указывается наименование операции и ее номер согласно маршрутной карте.

Документы технического контроля

Контрольная операция в большинстве случаев является заключительной в разработанном технологическом процессе. Вместе с картой контроля при необходимости графических изображений оформляется карта эскизов по форме 7 и 7 а ГОСТ 3.1105-84. При этом карта эскизов содержит эскиз детали, на котором указывают контролируемые параметры детали:

Читайте так же:
Гибочное оборудование для листового металла

ü размеры с предельными отклонениями;

ü допуск формы и взаимного расположения поверхностей;

ü технические требования к детали;

ü таблицы с требованиями точности детали (для зубчатых колес и шлицевых соединений).

Правила оформления карты эскизов для контроля детали аналогичны правилам оформления карты эскизов механической обработки.

Информацию по графам технического контроля следует вносить в соответствии с таблицей 1 и рисунком 1.

Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рисунка 1.

Таблица 1- Информация, вносимая в карту технического контроля

Номер пункта поискаНаименование (условное обозначение графы)Содержание информации
Контролируемые параметрыПараметры, по которым идет технический контроль
ТоСуммарное основное время на операцию
ТвСуммарное вспомогательное время на операцию
Код средств ТОКод, обозначение средств технологического оснащения (ТО) по классификатору или по НТД (нормативно-техническим документам)
Наименование средств ТОКраткое наименование средств технологического оснащения
Объем или ПКОбъем контроля (в шт.; %) или периодичность контроля (ПК) (в час, смену и т.д.)
Код операционной карты технического контроля
Номер операции технического контроля согласно ТП

Рисунок 1 –Пример заполнения операционной карты технического контроля (форма 2)

Запись переходов в карте контроля производят в следующей последовательности:

ü переходы по наличию заусенцев, острых кромок, фасок, скруглений и т.д.

ü переходы по контролю шероховатости обработанных поверхностей;

ü переходы по контролю диаметральных, линейных, резьбовых поверхностей и т.д.

ü переходы по контролю погрешности формы (овальность, округлость, конусообразность и т.д.)

ü переходы по контролю погрешности взаимного расположения поверхностей (торцевое и радиальное биение, параллельность, перпендикулярность, соосность и т.п.)

ü переходы по контролю параметров зубчатых колес.

Остальные графы заполняются аналогично маршрутной и операционной картам.

Описание операции технического контроля производится в полной или краткой форме.

При полной форме запись содержания переходов производится на всю длину строки с возможностью переноса информации на последующие строки. Данные по применяемым средствам измерений следует записывать всегда с новой строки.

При краткой форме контролируемые параметры выражаются цифрами, и записываются в соответствующие графы, при этом еще оформляется карта эскизов. В этом случае текстовую запись применять не следует, необходимо указать только соответствующие параметры, например, ø 47±0,039.

Данные по применяемым средствам технологического оснащения следует записывать исходя из их возможностей, т.е. к каждому контролируемому размеру (параметру) или к группе контролируемых размеров (параметров).

При необходимости графических изображений к текстовым документам их следует выполнять на форме карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84.

Каждому контролируемому параметру соответствует применяемые средства измерения.

Единая система технологической документации

Единая Система Технологической Документации (ЕСТД) — комплекс межгосударственных стандартов и рекомендаций, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении, контроле, приемке и ремонте (модернизации) изделий (включая сбор и сдачу технологических отходов). ЕСТД применяется в машиностроении и приборостроении. [1]

Допускается распространение требований и правил Единой системы технологической документации на технологическую документацию, разрабатываемую и применяемую организациями и предприятиями других отраслей промышленности.

Назначение комплекса документов ЕСТД:

  1. Установление единых унифицированных машинно-ориентированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации, независимо от применяемых методов проектирования документов (без применения средств механизации, с применением средств механизации или автоматизации);
  2. Создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов и решении инженерно-технических задач;
  3. Установление единых требований и правил по оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процессы (операции), в зависимости от степени детализации описания технологических процессов;
  4. Обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие (другие предприятия) с минимальным переоформлением;
  5. Создание предпосылок по снижению трудоёмкости инженерно-технических работ, выполняемых в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством;
  6. Обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов.

Содержание

Классификация и обозначение технологических документов [ править | править код ]

Основные технологические документы содержат различную информацию:

  • о комплектующих составных частях изделия и применяемых материалах;
  • о действиях, выполняемых исполнителями при проведении технологических процессов и операций;
  • о средствах технологического оснащения производства;
  • о наладке средств технологического оснащения и применяемых данных по технологическим режимам;
  • о расчете трудозатрат, материалов и средств технологического оснащения;
  • о технологическом маршруте изготовления и ремонта.

Основные технологические документы используют, как правило, на рабочих местах. Вспомогательные технологические документы разрабатывают с целью улучшения и оптимизации организации работ по технологической подготовке производства. Производные технологические документы применяют для решения задач, связанных с нормированием трудозатрат, выдачей и сдачей материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Читайте так же:
Вес железа по размеру

Различают следующие виды технологических документов [2] :

  • комплекта(ов) технологической документации на изготовление или ремонт изделия;
  • комплекта(ов) технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия);
  • отдельных видов технологических документов.

Является первым листом комплекта(ов) технологических документов

  1. МК является обязательным документом.
  2. Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ.
  3. Допускается МК применять совместно с соответствующей картой технологической информации взамен карты технологического процесса с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции».
  4. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса

Допускается применять при разработке типовых (групповых) технологических процессов (ТТП, ГТП) для указания переменной информации с привязкой к обозначению изделия (составной его части)

Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах

  • для указания данных о технологической оснастке — ВП/О;
  • для указания данных о применяемости стандартных деталей (сборочных единиц) — ВП/СД;
  • для указания данных о применяемости оригинальных деталей (сборочных единиц) — ВП/ОД и т. д.

Стадии разработки технологической документации [ править | править код ]

Стадии разработки технологической документации определяются этапами разработки КД на изделие. На конструкторском этапе «Техническое предложение» ТД не разрабатывается, на этапах «Эскизный проект» и «Технический проект» ТД разрабатывается как «Предварительный проект». В отдельных отраслях промышленности существует «Директивная технологическая документация», предназначенная не для изготовления, а для выполнения предварительных расчетов различного рода задач (инженерно-технических, планово-экономических, организационных) в целях определения возможности размещения соответствующего заказа на том или ином предприятии. Так как объём ТД при производстве изделий достаточно велик, все виды технологических документов классифицируют по назначению, носителю информации, виду вносимой информации, по принципу построения и специализации.

Редактор «Маршрутная карта»

Версия для печати

Редактор «Маршрутная карта» – компонент предназначен для оперативного создания единичных электронных технологических процессов в привычном для многих технологов виде, т.е. в интерфейсе бланка маршрутной карты по ГОСТ 3.1118-82

В Редакторе «Маршрутная карта» пользователь создаёт не текстово-графический документ, а оперирует множеством взаимосвязанных информационных объектов в совокупности отражающих сущность технологической подготовки производства. В результате работы получается электронная технология изделия — информационное описание процесса производства, включающее в себя описание всех процессов и средств, необходимых для изготовления изделия.

Маршрутная карта в редакторе представляет собой последовательность листов, расположенных в одном поле, это исключает необходимость переключения между ними и ускоряет работу технолога.

Чтобы посмотреть продолжение документа, достаточно, повернуть колёсико манипулятора, либо ввести номер нужного листа в поле «Перейти», в результате чего на экране отобразится желаемая часть документа.

Большинство полей маршрутной карты являются интерактивными, это позволяет использовать их для ввода новой и редактирования имеющейся информации. Реализована функция автоподбора значений, что позволяет пользователю не искать известный ему элемент в сложноорганизованном справочнике.

Для удобства работы пользователя в редакторе «Маршрутная карта» существует встроенная система подсказок, реализованная в виде всплывающих пояснений к каждой редактируемой ячейке и несущая информацию о содержимом этого поля.

Все строки маршрутной карты подчинены строгой сортировке, регламентированной ГОСТ 3.1118-82 . Это позволяет исключить ошибки оформления, и облегчает восприятие документа на стадии проектирования.

На экране монитора пользователь видит изображение, максимально приближенное к тому, что будет на печати. Таким образом, реализуется концепция «активного документа» — принцип WYSIWYG («что видишь, то и получишь»), что позволяет:

  • облегчить работу технологов;
  • исключить многократное переделывание одного и того же документа;
  • сэкономить финансовые и временные затраты на обучение работе с системой;
  • быстро обучать сотрудников с любым уровнем компьютерной грамотности.

С другой стороны в результате работы редактора «Маршрутная карта» создается стандартный объект — технологический процесс.

Это позволяет распечатать введенный технологический процесс на любой бланк, не тратя время на корректировку данных. То есть, реализована концепция WYSIWYM («То, что ты видишь, есть то, что ты имеешь в виду»). Таким образом, достигается:

  • полная независимость содержания документа от его формы;
  • возможность получить несколько различных печатных представлений для одного и того же технологического процесса. При этом он создаётся единственный раз;
  • существенно возрастают возможности автоматического анализа текста по его содержанию;
  • внесение изменений в визуальное представление документа не требует изменения самого документа;
  • автоматическое формирование документа для печати, т.е. как будет выглядеть печатный документ, не зависит от знаний пользователя в правилах его оформления.

Работа с редактором переходов аналогична работе с переходом в интерфейсе управлении технологией изготовления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector