Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

6 Разработка и анализ двух вариантов маршрутных технологических процессов изготовления детали. Составление маршрутных карт

6 Разработка и анализ двух вариантов маршрутных технологических процессов изготовления детали. Составление маршрутных карт.

Базовый технологический процесс представлен в таблице 8.

Таблица 8 — Базовый технологический процесс

Наименование операции, ее содержание

Модель станка, режущий инструмент

1. Фрезеровать торцы

2. Сверлить центровые отверстия

Фреза торцовая O100; Т15К6

Сверло центровочное O6,3; Р18

Поверхности O55, O48 и торец вала

1. Черновое точение поверхностей O48, O52, O55, O64 и торца.

2. Чистовое точение поверхностейO48, O52,O55, торца 10 и фасок.

3. Точить 2 канавки b=3

4. Точить канавку b=2,5

5. Нарезать резьбу М55х2-6g

Резец проходной Т15К6

1. Фрезеровать шпоночный паз 14N9

2. Фрезеровать шпоночный паз 16N9

3. Фрезеровать шпоночный паз 8N9

Фрезы концевые O16, O14, O8

Поверхности O55, O48 и торец вала

1. Сверлить отв. O16

2. Зенкеровать отверстие

3. Зенковать фаску

2. Нарезать резьбу М16

Поверхности O55, O48 и торец вала

1. Опилить заусенцы после предыдущих операций, очисть глухие отверстия от стружки

1. Шлифовать поверхностьO55, O48 и торец

В соответствии с чертежом детали и годовым объемом выпуска принимаем следующий маршрут ее обработки (таблица 9).

Таблица 9 — Принятый технологический процесс

Наименование операции, ее содержание

Модель станка, режущий инструмент

1. Фрезеровать торцы

2. Сверлить центровые отверстия

Фреза торцовая O100; Т15К6

Сверло центровочное O6,3; Р18

Поверхности O55, O48 и торец вала

1. Черновое точение поверхностей O48, O52, O55, O64 и торца.

2. Чистовое точение поверхностейO48, O52,O55, торца 10 и фасок.

3. Точить 2 канавки b=3

4. Точить канавку b=2,5

5. Нарезать резьбу М55х2-6g

Резец проходной Т15К6

1. Фрезеровать шпоночный паз 14N9

2. Фрезеровать шпоночный паз 16N9

3. Фрезеровать шпоночный паз 8N9

Фрезы концевые O16, O14, O8

Поверхности O55, O48 и торец вала

Вертикально-сверлильная с ЧПУ

1. Сверлить отв. O16

2. Зенкеровать отверстие

3. Зенковать фаску

2. Нарезать резьбу М16

Поверхности O55, O48 и торец вала

1. Опилить заусенцы после предыдущих операций, очисть глухие отверстия от стружки

1. Шлифовать поверхностьO55, O48 и торец

В принятом, техпроцессе, заготовкой является поковка, форма которой максимально приближена к форме детали, что позволяет ускорить и снизить затраты на обработку детали. Большинство операций ведется на станках с ЧПУ, что обеспечивает наиболее высокую производительность и точность обрабатываемых поверхностей. При обработке данной детали действует принцип постоянства и совмещения баз, что так же обеспечивает точность обрабатываемых поверхностей. Применяются стандартные приспособления, и используется высокопроизводительный режущий инструмент.

Расчет необходимого количества операций проведем по поверхности Размер заготовки .

Необходимое общее уточнение рассчитываем по формуле:

где — допуск на изготовление заготовки, ;

— допуск на изготовление детали, .

С другой стороны, уточнение определяется как произведение уточнений, полученных при обработке поверхности на всех операциях принятого техпроцесса:

где — величина уточнения, полученного на i-ой операции;

n — количество принятых в техпроцессе операции для обработки поверхностей.

Для обработки поверхности принимаем следующий маршрут:

Рассчитаем промежуточные значения по формулам:

где- допуски размеров полученных при обработке детали на первой, второй и третьей операциях, ,

Полученное значение показывает, что при приятом маршруте точность обработки поверхности обеспечивается, так как , т. е. 63,163,8.

Урок по теме: "Технологическая документация"

Тип урока: комбинированный – проводится большой акцент на изложение и формирование знаний, закрепление и совершенствование знаний, выработка умений и навыков, повторение пройденного материала.

  1. По способу выявления знаний: аналитический.
  2. По характеру познавательной деятельности: объяснительно-иллюстративный, частично-поисковый.
  3. По источнику знаний: словесный, наглядный, работа с учебной информацией.
  4. По способу организации работы: полу-самостоятельная работа.

Основные элементы занятия и затраты времени (в минутах).

Орг. моментРазгад. кроссвордовИзложен. нового материалаСамостоят. работаПракт. работа.Проверка знанийАнализ практ. работыИтог урока
3982020875
Читайте так же:
Как заменить масло в компрессоре воздушном

Оформление кабинета к уроку: выставка технической литературы.

Ход урока

1. Организационный момент.

Вступительное слово учителя: приветствие, проверка готовности к уроку, сообщение темы урока, назначение дежурных по классу.

Учитель: Сегодня на уроке мы раскроем тему “Технологическая документация”. Прежде чем продолжить урок, мы с вами разгадаем кроссворды, ответы из которых, дадут нам понятия, что входит в технологическую документацию. Все вопросы, которые я буду задавать в кроссворде, изучались в ранее изученных темах “Графическая документация”; “Основы конструирования и моделирования”; “Конструкторская документация”.

2. Разгадывание кроссворда.

Кроссворд №1

  1. Красивое и модное изделие, продуманное с точки зрения красоты (эстетика).
  2. Поверхность изделия одного из профилей, обычно снимаемых на торцах заготовки (фаска).
  3. Поверхность изделия одного из профилей, похожая на упор (буртик).
  4. Как называются люди, которые копируют и размножают чертежи (копировальщики).
  5. Как называется внешний вид изделия (дизайн).

Кроссворд №2

  1. Какое изделие воспринимает заданную нагрузку без разрушения (прочное).
  2. Как называется увеличенный или уменьшенный образец изделия (модель).
  3. Как называются люди, которые разрабатывают конструкцию изделия (конструктор).
  4. Совокупность необходимых свойств, для изготовления изделия (качество).
  5. Как называются люди, выполняющие чертёж изделия (чертёжник).
  6. Какое изделие, служит безотказно в течение длительного срока (надёжное).

3. Изложение нового материала.

После составления рабочих чертежей на изделие осуществляется технологическая подготовка производства. Она включает в себя разработку технологической документации на изготовление изделия.

В нашей стране принята Единая система технологической документации (ЕСТД). Она устанавливает виды и формы технологических документов: технологические карты, маршрутные карты, операционные карты.

. Точное соблюдение установленной в технологической документации последовательности работ, режимов работы оборудования, правил его эксплуатации, технологической дисциплины – обязательное условие технологического процесса.

На практических работах вы пользуетесь упрощённой технологической документацией.

На ваших верстаках находится модульная единица (М. Е.), в которой изложен весь новый материал. Откройте свои тетради и внимательно ознокомтесь с модульной единицей.

4. Самостоятельная работа.

М. Е. – 7.1.3. Технологическая документация.

* Перепиши на страницу рабочей тетради.

. Будь внимателен, не торопись записывать, предварительно не прочитав текста учебной информации.

* Учебная информация, заключенная в двойные рамки, переписывается в тетрадь полностью.

Учебная информация.

Технологическая документация – это графические и текстовые документы, определяющие технологию изготовления изделия. В состав технологической документации входит и конструкторская документация.

Основным и технологическими документами являются карты –

технологическая, операционная, маршрутная.

Технологическая карта – это документ, в котором записан весь процесс обработки деталей и изделий с указанием технологических операций и их составных частей (переходов), а также материалов, конструкторской документации, технологической оснастки.

Операционная карта – это перечень переходов и установок по обработке изделия и применяемых инструментов.

Маршрутная карта – это описание отдельных маршрутов в технологии изготовления детали или изделия последовательно по всем переходам.

Технологический процесс – это часть всего производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению формы, размеров и свойств материалов при изготовлении из них изделия.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте или станке различными инструментами: (точение на токарном станке, сверление, строгание на верстаке и т. д.) Технологическая операция состоит из различных технологических переходов, т.е. это часть технологической операции (сверление одним сверлом – первый переход, сверление сверлом другого диаметра – второй переход и т. д.)

. Если ты всё переписал и во всём разобрался, – переходи к практической работе.

Практическая работа.

  1. Внимательно изучи содержание учебной технологической карты на изготовление вешалки для полотенец.
  2. Разработай чертёж ручки напильника по образцу готовой детали.
  3. Определи размеры заготовки с учётом припусков на обработку.
  4. Составь операционную карту на изготовления ручки напильника.
Читайте так же:
Как научиться вязать рыболовные сети

Добейся 100% результата!

ПОМНИ: Не боги горшки обжигают.

5. Проверка знаний.

Тесты к модульной единицы (М.Е. – 7.1.3.) “Технологическая документация”.

М.Е.-7.1.3.

1. Технологическая документация:

а) комплект графических и текстовых документов;

б) единая система конструкторской документации;

в) графические и текстовые документы, определяющие технологию изготовления изделия.

2. Основными технологическими документами являются:

а) схема, чертёж, эскиз;

б) маршрутная, операционная карта и технологическая операция;

в) технологическая, маршрутная и операционная карта.

3. Технологическая карта это:

а) документ, в котором записан весь процесс обработки детали и изделия;

б) операция, выполняемая на одном рабочем месте;

в) перечень переходов и установок.

4. Технологическая операция это:

а) часть всего производственного процесса;

б) законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте;

в) описание отдельных маршрутов в технологии изготовлении.

5. Точение на токарном станке это:

а) технологическая операция;

б) технологический переход;

в) маршрутная карта.

М.Е. – 7.1.3.

Фамилия Имя______________________ Класс______

№ вопросаВариант ответа.
1.
2.
3.
3.
5.

6. Итог урока.

Закрепление и обобщение.

Домашнее задание.

Рефлексия, самооценка, взаимооценка учащихся, обсуждение ошибок, выставление оценок. Дома читать конспект урока. Разработанный чертёж ручки напильника, является практической работой на токарном станке СТД–1.

Управление операциями в 1С:ERP на примере производства фильтров для воды

В статье мы рассмотрим возможности MES подсистемы 1С:ERP для планирования производства. В качестве иллюстрации взят пример производства фильтров для воды. Полный текст кейса можно скачать по ссылке:

Особенности производства

ООО «Вода» производит системы очистки воды. Для станций очистки воды требуются пластиковые корпуса, различные фильтрующие материалы и мембраны, управляющие системы. Поэтому в компании выделено 4 цеха : цех пластиковых изделий, цех фильтрующих материалов, цех управляющих систем и сборочный цех.

Наш пример будет связан со станцией очистки воды «ОВ1». Спецификация «Станции ОВ1» имеет несколько уровней вложенности. В состав изделия входят полуфабрикаты собственного производства, покупные комплектующие и материалы.

Шаги примера

В полном тексте статьи вы найдете следующие шаги сквозного примера:

  • Ввод подразделений
  • Ввод информации о видах рабочих центров и рабочих центрах
  • Ввод маршрутных карт
  • Ввод ресурсных спецификаций
  • Создание заказов на производство (уровень межцехового управления)
  • Формирование этапов производства (уровень межцехового управления)
  • Планирование этапов производства (уровень межцехового управления)
  • Расчет пооперационного расписания (уровень цехового управления)
  • Расчет различных моделей планирования (уровень цехового управления)
  • Выполнение операций в цехе (уровень цехового управления)

Настройка производственных подразделений

В компании выделено 4 цеха : цех пластиковых изделий, цех фильтрующих материалов, цех управляющих систем и сборочный цех.

  • Цех пластиковых изделий выпускает стандартные изделия из пластика (емкости, крепежи, корпуса и т.д.).
  • Цех управляющих систем выпускает блоки управления. Состоит из 2х участков: производство плат и их сборка.
  • Цех фильтрующих материалов состоит из 2х участков: выпуск мембран и засыпок.
  • Сборочный цех выпускает станции очистки воды.

Управление операциями в 1С:ERP на примере производства фильтров для воды, Структура предприятия

Не всегда внутри цеха необходимо управлять операциями. В нашем примере мы не будем управлять операциями внутри сборочного цеха . Для остальных цехов включим управление по операциям. Вот как это делается:

Управление операциями в 1С:ERP на примере производства фильтров для воды, Настройки производственного подразделения

Настройка рабочих центров

В 1С:ERP есть понятия вид рабочего центра (ВРЦ) и рабочий центр (РЦ):

  • Вид рабочих центров — группа из нескольких взаимозаменяемых рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством, но возможно с разной производительностью.
  • Рабочий центр — конкретный станок, оборудование, место и т.п.

У рабочих центров есть параметры, которые нужно настроить. Эти параметры будут влиять в дальнейшем на построение расписания в MES.

Например, для сушильных печей мы допускаем параллельную загрузку и указываем «синхронный» вид параллельной загрузки. Укажем, что загрузка измеряется в штуках. Дальше у каждой конкретной сушильной печи мы можем указать максимальную загрузку — сколько штук печь может сушить одновременно.

Читайте так же:
Когда была изобретена лампочка

Можно указать индивидуальный график работы для каждого рабочего центра. Например, указать у определенного станка график 24/7, а у остального цеха график пятидневку. Если график у рабочего центра не указан, то он «наследуется» от графика вида рабочего центра.

На уровне цехового планирования мы будем составлять расписание — в какое время и на каком станке будет выполняться производственная операция в цеху. В MES-системе можно смоделировать разные варианты расписания:

  • Минимизировать стоимость расписания
  • Минимизировать срок выпуска
  • Комбинация первых двух

Чтобы система смогла рассчитывать модели, нужно сейчас задать стоимость работы оборудования и коэффициенты времени работы:

Управление операциями в 1С:ERP на примере производства фильтров для воды, Настройка рабочих центров

Расчет расписания выполнения операций

Для внутрицехового управления есть два рабочих места: «Пооперационное планирование» и «Выполнение операций MES». Расписание для цехов рассчитывается в рабочем месте «Пооперационное планирование».

Рабочий центр может загружаться параллельно, если в карточке рабочего центра указана параллельная загрузка: синхронная или асинхронная. Сушильные печи — асинхронный вид рабочего центра. Сушильная печь №1 выполняет сушку до 100 штук одновременно. Вместе сушит изделия из разных партий, заказов, этапов.

Управление операциями в 1С:ERP на примере производства фильтров для воды, Параллельная загрузка в расписании

Работа с операциями происходит в рабочем месте «Выполнение операций MES».

Управление операциями в 1С:ERP на примере производства фильтров для воды, Рабочее место для выполнения операций

Примеры расчета простых расписаний в MES

Влияние количества рабочих центров

Разберемся как влияют на расписание количество рабочих центров. Маршрутная карта составлена на один блок управления . Чтобы собрать блок управления нужно выполнить две операции: комплектовка и сборка. Операции выполняются на верстаке и рабочем месте сборщика.

В цехе управляющих систем, на участке сборки у нас есть 2 верстака и 5 рабочих мест сборщика . В маршрутной карте мы укажем, что операции выполняются не на определенном рабочем центре («Верстак 1», «РМС 3»), а на виде рабочего центра («Верстаки сборочные» и «Рабочее место сборщика»).

Система распределит работы по рабочим центрам:

Максимальная загрузка «параллельного» рабочего центра

Разберемся как влияет на расписание максимальная загрузка параллельного рабочего центра. Маршрутная карта составлена на 20 кг угольной засыпки . Чтобы получить 20 кг угольной засыпки нужно раздробить 20 кг угля, затем спрессовать их в пресс автомате.

Дробилки для угля (ДУ) могут загружаться параллельно. Максимальная загрузка 100 кг. Пресс автоматы для угля (ПАУ) могут загружаться параллельно. Максимальная загрузка 50 кг.

Размер передаточной партии

Разберемся как влияет на расписание размер передаточной партии. Чтобы собрать блок управления нужно выполнить две операции: комплектовка и сборка. Создадим 2 маршрутные карты для блока управления:

  • В одной маршрутной карте для «Комплектации» зададим передаточную партию 4 операции. Т.е. нужно выполнить 4 операции «Комплектация», только после этого можно выполнять «Сборку».
  • В другой маршрутной карте для «Комплектации» зададим передаточную партию 1 операция

В обеих маршртуных картах зададим, что операции можно выполнять только на определенных рабочих центрах «Верстак 1» и «Рабочее место сборщика 1».

Подготовительно заключительное время выполнение операции

Разберемся как влияет на расписание время ПЗ. Время ПЗ — это подготовительно заключительное время для обработки партии. Подписать бумаги, упаковать и(или) передать партию и т.д. Общее время = время штучное * кол-во штук + время ПЗ * кол-во партий.

Переналадка оборудования

Разберемся как влияет на расписание необходимость переналадки оборудования. У вида рабочего центра есть настройка «Использовать варианты наладки ». Если ее включить, можно задать время на «перенастройку» («переналадку» оборудования). Например, чтобы перенастроить термопласт автомат с литья пластмассы для «Резервуаров 100 литров» на «Резервуары 200 литров» потребуется переналадка 10 минут. Чтобы перенастроить наматывающий автомат с намотки гидроизоляции для «Резервуара 100 литров» на «Резервуар 200 литров» потребуется переналадка 5 минут.

Когда мы производим «Резервуар 100 литров», термопласт автоматы и наматывающие автоматы требуют вариант наладки «Наладка 1». Когда производим «Резервуар 200 литров» нужен уже другой вариант наладки («Наладка 2»). Если оба резервуара мы производим на одном и том же оборудовании, нужно в расписании заложить время на «переналадку» оборудования.

Читайте так же:
Как паять смд светодиоды паяльником

В итоге расписание выглядит следующим образом:

Управление операциями в 1С:ERP на примере производства фильтров для воды, Расписание операций

«Скорость» рабочего центра

Разберемся как влияет на расписание коэффициент времени работы. Чтобы получить 50 кг прессованной соли нужно выполнить одну операцию на пресс-автомате. Операция выполняется 20 минут и загружает пресс-автомат на максимум (максимальная загрузка всех пресс-автоматов для соли – 50 кг)

У нас есть 4 пресс-автомата для соли. Каждый пресс-автомат имеет свой «коэффициент времени работы» — с разной скоростью выполняет одну и ту же операцию. Операция «Формирование гранул заданной величины» будет выполнена:

  • За 20 минут на «ПАС 1» и «ПАС 2»
  • За 40 минут на «ПАС 3»
  • За 10 минут на «ПАС 4»

Модели планирования

Параметры модели пооперационного планирования влияют на итоговое расписание. Параметров всего два: критерий оптимизации и способ загрузки. Критерий оптимизации определяет что наиболее важно при составлении расписания: низкая стоимость расписания или быстрый выпуск продукта.

  • Максимизировать загрузку единицы оборудования — система будет стремиться загрузить минимальное количество рабочих центров данного вида, максимизируя загрузку отдельно взятой единицы оборудования.
  • Загружать оборудование равномерно — система будет стремиться загрузить максимальное количество рабочих центров данного вида, обеспечив равномерную загрузку всего оборудования.

Управление операциями в 1С:ERP на примере производства фильтров для воды, Параметры модели планирования

Модель планирования «Быстрый выпуск»

Система «обращает внимание» только на время работы ВРЦ, на время переналадки и пытается минимизировать это время, загружая оборудование равномерно. Используются все рабочие центры, несмотря на то что использование ТА 9 и ТА 10 дороже в 2 раза чем остальных рабочих центров вида Термопласт-автомат.

Управление операциями в 1С:ERP на примере производства фильтров для воды, Расписание Быстрого запуска

Модель планирования «Экономичное производство»

В расписании не используются «дорогие станки», или их использование минимизируется. Система выбирает станки с более дешевой переналадкой.

Услуги

Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР, ТОРО) — это комплекс организационных и технологических операций по обслуживанию и ремонту оборудования, направленных на поддержание работоспособности и сокращению отказов технологического и энергетического оборудования.

Технологическая карта — документ, содержащий перечень и последовательность отдельных работ, выполняемых при проведении осмотра, обслуживания или ремонта оборудования, с указанием объекта воздействия, периодичности воздействий, трудовых затрат и материалов, необходимых для поддержания оборудования в работоспособном состоянии.

Систематический мониторинг производственных процессов в компаниях промышленного и строительного комплекса позволяет на сегодняшний день выявить две тенденции: повсеместно происходит внедрение на предприятиях абсолютно новых технологий и видов работ и при этом наблюдается отставание в квалификации обслуживающего персонала.

Это напрямую влияет на снижение производительности и качества работы, возникновение аварийных ситуаций, которые в свою очередь приводят не только к остановке и поломке оборудования, но и к несчастным случаям на производстве. И если дегрессия рентабельности производства и ухудшение качества чревато финансовыми издержками, то снижение уровня безопасности ставит под угрозу деятельность предприятия в целом.

Зачастую предприятия для обеспечения соответствия повышенным требованиям к выполнению определенных видов работ создают в своем штате специализированные подразделения, а также привлекают профильные организации.

Но, как показывает практика, для достижения поставленных целей простого изменения штатной структуры или привлечения подрядчиков недостаточно. Решение этих задач требует применения ряда специальных эффективных инструментов, одним из которых являются технологические карты, определяющие порядок выполнения стандартных операций технологического процесса.

На сегодняшний день невозможно представить себе функционирование предприятий без технологических карт (ТК). Технологическая карта — это стандартизированный документ, содержащий необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего некий технологический процесс или техническое обслуживание объекта.

ТК регулирует структуру процессов технологического характера, трудоемкость проводимых мероприятий, различных требований к соответствию качества и других аспектов.

Карта содержит список необходимого оборудования, инструментов и комплектов средств индивидуальной защиты, перечень инструкций по охране труда. В ней указаны последовательность, периодичность и правила выполнения операций, наименование и количество расходных материалов, нормы времени, материальные ресурсы, а также нормативная и методическая документация, необходимая для разработки регламента по видам работ и оценки качества.

Читайте так же:
Какой станок для бритья лучше для мужчин

Целью разработки технологических карт является систематизация и повышение безопасности производственного процесса за счет упорядочивания действий персонала в процессах ремонта или технологического обслуживания оборудования. В результате внедрения технологических карт происходит решение задач по определению и оптимизации материально-технических затрат на единицу продукции или услуги.

Как правило, внедрение технологических карт способствует снижению темпов износа оборудования на 16–21%, при этом благодаря своевременному проведению ремонтных работ затраты на их выполнение сокращаются на 14–15%, а трудоемкость – на 17%.

Соблюдение правил технического регламента обеспечивает безотказную работу оборудования на протяжении всего периода между плановыми ремонтами и существенно сокращает риск возникновения аварийных ситуаций и внеплановых остановок технологического цикла.

Следует отметить, что изыскания, выполненные при разработке технологических карт, позволяют в дальнейшем планировать сроки проведения и расходы на периодические ремонтные и профилактические работы, повысить эффективность производства и сократить сроки проведения плановых ремонтных мероприятий.

Наличие технологической карты значительно упрощает составление производственных графиков и календарного плана, подготовку планово-экономической документации, обучение специалистов и наладку работы службы снабжения.

Очень часто собственники предприятий, стремясь минимизировать затраты, предпочитают доверить эту работу персоналу штатных технических работников.

Но здесь необходимо подчеркнуть, что профессионально разработанная технологическая карта способствует эффективной деятельности, позволяет оптимизировать издержки, сократить себестоимость операций, обеспечить максимально быстрое вовлечение в процесс молодых специалистов и повысить квалификацию уже работающих профессионалов.

На протяжении многих лет специалисты Сибирского центра ценообразования занимаются разработкой технологических карт для крупнейших российских компаний горнодобывающей, нефтехимической и металлургической промышленности, предприятий строительного комплекса, в том числе технологических карт на ремонт оборудования (ТОиР). Опыт работы Сибирского центра ценообразования позволяет говорить о реальном снижении трудозатрат при использовании разработанных нами технологических карт.

В своей работе мы опираемся на актуальную нормативную и техническую документацию, знания производства работ в конкретной сфере деятельности предприятия.

Нашей практикой доказано, что разработка технологических карт специализированными организациями, имеющими соответствующие квалификации, приносит максимальный результат. И опыт использования ТК крупными и успешными компаниями – очередное тому подтверждение.

Каждая разработанная технологическая карта индивидуальна. При формировании карт мы учитываем не только специфику отрасли, но и требования рынка, региона, в котором работает предприятие, квалификацию сотрудников и внутреннюю политику компании. Именно поэтому мы не используем уже готовые примеры, а составляем карту, применяя характерную структуру для области деятельности конкретного предприятия.

На первом этапе разработки ТК мы детально знакомимся с задачами предприятия и его возможностями в части перечня оборудования, инструмента, персонала и материально-технической базы.

Участие в проекте наших специалистов имеет ряд неоспоримых плюсов в сравнении с разработкой ТК с привлечением только внутренних кадров:

  • оценка независимыми экспертами возможностей и дальнейших перспектив;
  • возможный доступ к постоянно обновляемым корпоративным базам нормативной документации, материалов и оборудования;
  • регулярное проведение вебинаров и обучение персонала в условиях меняющихся технологий и появления новых решений;
  • заинтересованность сотрудников компании в достижении конечного результата.

Разработка, формирование технологических карт с последующей передачей готовой документации заказчику может быть выполнена нашими специалистами как в бумажном формате, так и с применением автоматизированных программных комплексов, используемых на вашем предприятии.

Дополнительным преимуществом сотрудничества с нашей компанией является наш богатый практический опыт в области ценообразования и сметного нормирования, в выполнении работ по мониторингу цен материальных ресурсов, особенно актуальному на сегодняшний день. В этой области у нашей организации сформирован большой банк данных.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector