Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обозначение болтов и их качество

Обозначение болтов и их качество

При строительстве гражданских и промышленных объектов, в машиностроении, судостроении, производстве сельхозмашин и оборудования используется специальный крепеж в виде болтов с гайками различного размера, имеющих определенные характеристики в соответствии с предъявляемыми требованиями по прочности.

Болт как важный элемент конструкции

Болт – это металлический стержень, который может иметь различную длину и диаметр стержня с нанесенной резьбой и головкой ограничительной установленной формы.
Разнообразие производимых болтов классифицируется по определенным признакам и отображается в ГОСТ по качеству и типу стали (углеродистая, легированная).
Для повышения эксплуатационного срока и годности болтов применяют обработку изделий специальными защитными составами препятствующими появлению коррозии металла:

  • с использованием цинка (покрытие толщиной до 25 мкм);
  • никелевыми, для болтов, применяемых в мебельном производстве;
  • содержащими кадмий (обладает токсичностью, поэтому используется только в особых случаях);
  • с использованием технологии оксидирования и фосфатирования;
  • по технологии покрытия цинково-кадмиевой оболочкой.

Прочностные характеристики

Для болтов установлены 11 классов прочности, которые регламентируются требованиями, отображенными в ГОСТ 7798-70 с показателями от 3.6 до 12.9. Болты, обладающие наиболее высоким уровнем прочности, изготавливаются из легированной стали, в которой к минимуму сведено содержание фосфора и серы.

Болты которые производятся по ГОСТ 1488-84 РФ, являются аналогом винтов DIN 478, но между изделиями этих стандартом могут быть некоторые различия в размерах.

Современный стандарт DIN 478 содержит информацию о параметрах установочных винтов, имеющих квадратную головку и буртик. Благодаря наличию буртика, площадь опирания винта увеличивается, что позволяет избежать продавливания материала головкой и в некоторых случаях дает возможность обходиться без шайб.

Болт DIN 478 производятся с метрической резьбой М6-М24 с неполной резьбой длиной 18-38 мм. Квадратная головка винта имеет сторону 6-16 мм. Высота буртика изделия 2-4 мм, а диаметр головки винта по буртику составляет 13,5-25 мм. Полная высота головки с буртиком составляет от 10 до 20 мм.

Согласно DIN 478, винты установочные выпускают класса прочности 5.8 / 8.8 / 10.9. Материалом для изготовления служит сталь обычная или стойкая к коррозии, а также сталь с гальванической оцинковкой.

Очень важным параметром является прочность болта под нагрузкой!

нагрузки на болты

Использование болтов по назначению

Производимые болты на основании предъявляемых требований подразделяются:

  • на машиностроительные используемые при производстве оборудования, техники, станков;
  • мебельные имеют меньшую насечку резьбы гладкую головку;
  • на дорожные используемые для изготовления металлических ограждений. Головка болта изготовлена в форме полукруга, а подголовник квадратного сечения;
  • на лемешные со сферой применения в сельском хозяйстве;
  • на путевые – специально предназначенные для использования при ведении строительных работ на железнодорожном транспорте.

Применение болтов с учетом формы головок

Использование болтов имеющих разную форму и посадочный размер головки изделия подразделяются на группы:

  • анкерные применяемые для монтажа конструкций имеющих большой вес, используются для монтажа дверей, подвесных потолков, разнообразных светильников, оконных рам;
  • универсальные (имеющие шестигранную головку) применяются в производстве, строительстве;
  • оснащенные полукруглой головкой используются при изготовлении мебели;
  • рым-болты – изделия с крепежными кольцами вместо головки:
  • с потайной головкой – применяются при производстве радиотехнических изделий.

разные болты

Различия болтов по форме стержня

Стержень болта может иметь различную длину, насечку резьбы, разный диаметр головной и резьбовой части болта. Тип таких болтов имеет маркировку – ступенчатый.
Использование различного шага резьбы.

На болты наносится резьба в зависимости от технических условий применения:

  • дюймовая выполненная в форме треугольного профиля;
  • метрическая, форма резьбы в виде равнобедренного треугольника;
  • трапециевидная имеет идентичную форму, создающую сильное трение при вращении, что предотвращает самопроизвольное откручивание гайки;
  • прямоугольная используется для болтов подверженных воздействию больших нагрузок;
  • упорная предназначена для болтов в конструкциях испытывающих сильное боковое смещение.

Подразделение изделий по классу точности

Производимые болты классифицируются по 3 классам точности:

  • класс А – характеризуется практически одинаковым диаметром стержня болта и посадочным отверстием, причем отверстие может иметь меньший диаметр на величину не более 0.3 мм;
  • класс В (нормальной точности) – разница между диаметром болта и отверстия не должна превышать 3 мм, а диаметр стержня иметь отклонение более чем на 0.52 мм;
  • класс С – разница стержня болта и посадочного отверстия не должна превышать допуск 11 мм.

Пример

ГОСТ 7808-70 Болт класса точности А с шестигранной уменьшенной головкой, размер метрической резьбы от М8 до М48, длина от 10 до 300 мм.Используются для соединения и крепления деталей, узлов, конструкций испытывающих динамические нагрузки.

Обозначения:
d – номинальный диаметр резьбы
d1- диаметр стержня
P – шаг резьбы
D – диаметр головки
k – высота головки
b – длина резьбы
S – размер под ключ
e – диаметр описанной окружности, не менее
hw- ширина, не менее
dw- диаметр, не менее
l – длина стержня болта.

Читайте так же:
Для чего нужна лягушка на газовом баллоне

ГОСТ_7808-70

Обозначение и маркировка болтов

Для нанесения определенной информации характеризующей качественные и прочностные показатели чаще всего используют головку болта, на которую могут быть нанесены:
цифры – обозначающие класс прочности, указывающие допустимую нагрузку, которую может выдержать болт.
обозначение резьбы – указывается только при использовании в изделии левосторонней насечки.
буквы – указывающие тип металла используемого для изготовления болта. Применяемая система обозначения крепежа в широкой практике используется в 3 вариантах:

  • полного обозначения;
  • сокращенного обозначения;
  • упрощенного обозначения,
  • которые регламентируются ГОСТ 1759 – 87, ГОСТ 18126 – 94.

обозначение маркировки болтов

Правильное прочтение нанесенной информации на болты поможет избежать аварийной ситуации при нарушении подбора необходимых для крепежа болтов.

Справочная информация

Каждое крепежное изделие, которое мы с Вами видим в повседневной жизни, используем для строительства, возведения металлоконструкций, можем найти в машиностроении (прицепы, автофургоны и т.д) имеют определенные геометрические размеры и механические свойства.

Все эти данные закладываются в стандарты: ГОСТ (ГОСТ Р ИСО и ГОСТ ISO), DIN, ISO. В СССР с 1989 года был введен в действие стандарт ГОСТ 1759.0-87, который описывал технические условия для болтов, винтов, шпилек и гаек. Помимо некоторых механических свойств, маркировок, методов контроля, транспортировки и хранения изделий, в этом стандарте, а именно таблице 1 были заключены виды и обозначения покрытия:

Окисное, пропитанное маслом

Фосфатное, пропитанное маслом

Окисное, наполненное хроматами

Окисное из кислых растворов

Кроме того, стандарт ГОСТ 1759.0-89 в приложение 1 закладывал в себя условные обозначения изделий, что бы каждый мог с легкостью прочесть и понять, что от него требуется, когда приходит следующий шифр: Гайка М12х1,25-6Н.04.016 ГОСТ5916

Как же это расшифровать?

расшифровка обозначений крепежа

Возвращаемся к «шифру» Гайка М12х1,25-6Н.04.016 ГОСТ5916 , получаем – гайка низкая по ГОСТ5916, с диаметром резьбы 12мм, шаг резьбы 1,25, поле допуска резьбы 6Н, класса прочности 04, с цинковым покрытием 6 микрон.

Очень интересный факт, в том же стандарте ГОСТ 1759.0-89 заложено понятие класса прочности. Точнее, в нем есть ссылка на ГОСТ 1759.4-87, где для болтов, винтов и шпилек применяются следующие обозначения классов прочности 4.6 / 4.8 / 5.6 / 5.8 / 6.6 / 6.8 / 8.8 / 9.8 / 10.9 / 12.9

А для гаек используются другие виды обозначений, которые делятся на два варианта, в зависимости от высоты гайки.

Первый вид: для гаек с высотой больше и равной 0,8*диаметр гайки, класс прочности имеет обозначение 4.0 / 5.0 / 6.0 / 8.0 / 9.0 / 10.0 /12.0 (для примера, гайки по ГОСТ5915 м12 имеет высоту равную 10,8мм, т.е 0,8 * 12 =9,6. 10,8 больше чем 9,6)

Второй вид: для гаек с высотой больше или равной 0,5*диметр гайки и меньше первого вида, класс прочности имеет обозначение 04 или 05 (для примера, к данной категории можно отнести все низкие гайки по ГОСТ5915)

Но все изменилось в 2011 году, когда в РФ начали вводить новые стандарты. Так на крепежные изделия был веден стандарт ГОСТ Р ИСО 4042-2009 Электролитические покрытия. Теперь покрытие будет обозначаться:

стандарты крепежа

Ну и конечно сами таблицы:

Толщина покрытия, мкм

Один металл покрытия

Два металла покрытия

Теперь если мы получаем следующее обозначение: Винт с шестигранной головкой ГОСТ Р ИСО 4017 — М10х60-8.8-A2L мы получим болт с цинковым бесцветным блестящим покрытием с минимальной толщиной покрытия 5 микрон, хроматирован до желтовато-радужного цвета.

Также поменялись обозначения: в самом начале теперь идет название изделия, далее стандарт, через дефис диаметр резьбы через «х» длина, через дефис класс прочности и еще раз через дефис – вид покрытия. Символы и обозначения размеров теперь по ИСО 225.

Прочность болтов, гаек, винтов и шпилек

Периодически имея дело с крепежными изделиями, а именно, с резьбовыми соединениями (болт плюс гайка, шпилька плюс гайка и т.д) каждый из нас непременно сталкивается с понятием класса прочности. Прочность болтов, гаек, винтов и шпилек зависит не только от механических свойств исходного материала, но и от технологического процесса изготовления и термообработки. Вы наверняка слышали словосочетание «каленый болт», он никак не связан с обозначением класса прочности, но таким способом, человек пытается обозначить, тот факт, что крепежное изделие должно было подвергнуться термической обработке металла – Закалке. Закалка – термообработка, с последующим быстрым охлаждением, при правильном технологическом процессе и придает определенные механические свойства, которые будут в последствие задаваться цифрами и обозначать класс прочности.

Но как узнать, какой технологический процесс и из какой марки стали можно получить тот или иной класс прочности изделия? Согласно ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) Были приведены рекомендуемые технологические процессы изготовления болтов , винтов шпилек из нелегированных и легированных сталей.

Читайте так же:
Как проверить свечу на бензопиле
Горячая штамповкаГорячая штамповкаГорячая штамповкаГорячая штамповка с последующими закалкой и отпускомГорячая штамповка с последующими закалкой и отпуском

35, 35 Х, 38ХА, 45Г, 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА, 20Г2Р

И рекомендуемые технологические процессы изготовления гаек из нелегированных и легированных сталей.

Надо отметить, что эти данные носят больше справочный характер, чем является правилом. И, конечно же, с введением новых стандартов в РФ все изменилось. По ГОСТ ISO 898-1-2014 были приведены новые химические составы и нормы температур минимального отпуска болтов, винтов и шпилек различных классов прочности.

Материал и термическая обработка

Температура отпуска, °С, не менее

Углеродистая сталь или углеродистая сталь с добавками

Углеродистая сталь с добавками (например, В или Мn, или Сr), закаленная и отпущеннаяУглеродистая сталь с добавками (например, В или Мn, или Сr), закаленная и отпущеннаяУглеродистая сталь с добавками (например, В или Мn, или Сr), закаленная и отпущенная
РезьбаКласс прочностиМатериал и термическая обработка гаек
Крупная резьба4Углеродистая сталь
5Углеродистая сталь, закаленные и отпущенные
6Углеродистая сталь
8Высокая гайка (тип 2)Углеродистая сталь
Нормальная гайка (тип 1) Д меньше М16Углеродистая сталь
Нормальная гайка (тип 1) Д больше м16Углеродистая сталь, закаленные и отпущенные
9Углеродистая сталь
10Углеродистая стальзакаленные и отпущенные
12Углеродистая сталь закаленные и отпущенные
Резьба с мелким шагом4Углеродистая сталь
5Углеродистая сталь, закаленные и отпущенные
Углеродистая сталь
6Д меньше М16Углеродистая сталь
Д больше м16Углеродистая сталь, закаленные и отпущенные
8Высокая гайка (тип 2)Углеродистая сталь
Нормальная гайка (тип 1)Углеродистая сталь закаленные и отпущенные
10Углеродистая сталь
12Углеродистая сталь, закаленные и отпущенные

Вот что осталось неизменным для резьбового соединения, так это сочетание классов прочности с болтами, винтами и шпильками:

Класс прочности гайкиМаксимальный класс прочности болта, винта и шпильки
55.8
66.8
88.8
99.8
1010.9
1212.9

Остается лишь добавить, что низкие гайки с классом прочности 04 и 05 имеют пониженную нагрузочную способность по сравнению с нормальными или высокими гайками и не предназначены для высоких нагрузок. Низкие гайки должны быть использованы в резьбовом соединении вместе с нормальными или высокими гайками.

В этот раз обсудим различия между стандартами DIN и ГОСТ, да и вообще, разберём несколько дополнительных моментов касательно обозначения крепежных изделий.

А начнем со стопорных колец. Компания ООО «АвтоМашКомплект» предлагает своим клиентам два вида стопорных колец. Но прежде чем перейти к самому обсуждению, давайте разберём понятие «номинальный диаметр кольца» или «условный диаметр кольца». В данном случае эти параметры обозначают реальный диаметр Вала или реальный диаметр отверстия. Сами же геометрические размеры колец, в случае если это кольцо на вал – внутренний диаметр меньше, и если это кольцо в отверстие – внешний диаметр больше.

ДИН471 данное стопорное кольцо используется для установки на вал, также данное стопорное кольцо имеет другое название – наружное. Стопорные кольца ДИН471 имеет схожие геометрические размеры со стопорными кольцами по ГОСТ13942, но не по всем размерам.

Дюймовые размеры болтов и гаек по ключ

При работе с болтовыми крепежами чаще всего пользуются гаечным ключом. Его основное предназначение – при помощи рычага увеличить крутящий момент для закручивания или выкручивания болта или гайки.

В настоящее время промышленность предлагает широкий выбор ключей, отвечающий стандартам ГОСТ. Эти инструменты помогают работать с крепежными метизами разных типов, даже в тех случаях, когда доступ к ним ограничен, что часто бывает в различном оборудовании, конструкциях и механизмах. Чаще всего встречаются ключи, предназначенные для болтов с шестигранной головкой стандарта DIN.

Основные виды ключей

Гаечный ключ представляет собой рычаг, на концах которого располагается приспособление, с помощью которого надежно захватывается и проворачивается головка болта или соответствующая гайка. Он изготавливается из высокопрочной стали со специальными присадками. Это позволяет прикладывать к ним значительное усилие, не рискуя сломать инструмент. Производители предлагают модели с двойным или односторонним захватом. Односторонний захват позволяет повысить крутящий момент путем удлинения рукоятки при помощи трубы или другой съемной рукоятки. Предлагается несколько видов гаечных ключей, которые могут применяться в различных ситуациях:

  • Рожковый ключ. Это наиболее популярный стандарт инструмента, как правило, двустороннего типа. Он имеет открытый с одной стороны зев, напоминающий рожки, откуда и появилось его название, который отвечает характеристикам согласно ГОСТ 2839-90. Главным параметром такого ключа является расстояние между губками, выраженное в метрической или дюймовой системе измерения. Для быстрого выбора, на рукоятку с каждой стороны наносится номер ключа. В ключах под метрическую резьбу такой номер соответствует расстоянию между губками в миллиметрах, дюймовые ключи маркируются по другому принципу.
  • Накидной ключ. Имеет замкнутую рабочую часть с внутренним шестигранником, которая накидывается на головку болта или гайку. Его можно не перекидывать при работе, что ускоряет монтаж или демонтаж крепежа, кроме того, он отличается повышенной прочностью. При этом инструмент не срывается как в рожковом ключе, но такой тип не подходит, если пространство вокруг крепежа требуется периодической перекидки. Предлагаются односторонние и двусторонние варианты, а также ключи со съемными головками, в которые вставляется рычаг.
  • Торцевой ключ. Его еще называют трубчатым, который чаще всего применяют автомобилисты при снятии колес или работе со свечами. Представляет собой трубку в виде шестигранника определенного размера. Для закручивания и выкручивания ключ надевается на гайку или болт и проворачивается при помощи рычага, продетого в отверстие трубы. Предлагаются готовые изделия с Г-образной рукояткой.
  • Разводной ключ. Обладает универсальными характеристиками, поэтому является самым популярным инструментов у домашних мастеров. Имеет одну рабочую часть с регулируемыми при помощи специального винта губками и форму рожкового ключа. Этот же винт надежно фиксирует губки ключа в заданном положении. Для удобства применения некоторые модели имеют специальную разметку, указывающую, на какую длину разведены губки. Чтобы сделать применение более комфортным предлагают три типа разводных ключей с максимальным размером в 20, 30 и 46 мм.
  • Трубный (газовый) ключ. Еще один универсальный инструмент, позволяющий работать с любыми резьбовыми соединениями, трубами, фитингами, шпильками и т.д. Имеет широкий диапазон регулировок и длинный рычаг, позволяющий развивать большой крутящий момент.
  • Комбинированный ключ. Двухсторонний инструмент, сочетающий в себе рожковый и накидной ключ. Его особенностью является то, что обе рабочие части имеют одинаковый размер, что облегчает практическое применение инструмента.
Читайте так же:
Давление углекислоты для полуавтомата

Чтобы обеспечить максимальные возможности, производителями предлагается два вида ключей – метрического и дюймового типоразмера. Первый принят в России и других странах с метрической системой длин и измеряется в миллиметрах. Второй отвечает стандартам, принятым в США, Канаде и Великобритании и используется дюймы и доли дюймов. Если требуется перевод из одной системы в другую, можно воспользоваться соответствующей таблицей или соотношением 1 дюйм=25,4 мм. Но на практике это не требуется, поскольку инструменты разных систем не подходят для работы с различными типами крепежей.

Для работы во взрывоопасных или легковоспламеняющихся средах применяются специальные ключи, которые при падении на бетон или металл не высекают искры, которые могут спровоцировать пожар. Согласно требованиям они маркируются красным, медным или желтым цветом.

При сборке механизмов, требующих высокой точности соединений, например, двигателей внутреннего сгорания, рекомендуется применять динамометрические ключи. Это связанно с тем, что недостаточное усилие при затяжке приведет к протечке масла или срыву узлов, а перетяжка ослабит болты или шпильки, что приведет к их разрушению и поломке механизма. В таких ключах имеется механическое или электронное приспособление, на котором указывается нужный крутящий момент, при достижении которого срабатывает ограничивающий механизм. Момент затяжки для каждого конкретного соединения указывается в технической документации.

Как подобрать нужный размер ключа

При выборе крепежных метизов, основное внимание обращается на диаметр резьбовой части, а также шаг резьбы, от которых зависит прочность крепежа, подбор гаек, шайб и других элементов. Но шестигранная головка по линейному размеру отличается от шпильки, поэтому ключ должен иметь больший размер. Как же правильно выбрать ключ для работы с конкретным видом крепежа? Условно все ключи можно разделить на три группы:

  • Малые. Применяются для работы с небольшими крепежами с размером головки от 10 до 12 мм, часто применяются в быту, например, для сборки мебели.
  • Средние. К ним принадлежат ключи, предназначенные для монтажа и демонтажа элементов размером от 12 до 22 мм. Это наиболее часто применяемый вид инструмента.
  • Большие. Предназначены для работы с болтовыми соединениями размером более 22 мм, часто бывают односторонними, что позволяет эффективно регулировать крутящий момент, удлиняя рычаг.

Правильно подобрать ключ под крепеж можно несколькими способами. Самый простой – опытным путем выбрать инструмент, подходящий по размеру, нужно чтобы он надежно сел на головку болта или гайку и не проскальзывал при вращении, передавая крутящий момент. Если это сделать сложно, можно при помощи штангенциркуля измерить расстояние между противоположными гранями головки. Это расстояние, выраженное в миллиметрах, и будет номером нужного инструмента. Чтобы унифицировать размеры, каждый болт имеет головку стандартного размера. Реже встречаются крепежи с головками увеличенного и уменьшенного размера. Правильно подобрать номер ключа для болтов с метрической резьбой можно, воспользовавшись таблицей:

Читайте так же:
Крепежи для телевизора на стену

Классы прочности болтов: маркировка, классификация, ГОСТ 7798-70. Сталь для болтов

  • Мастер
  • Cообщений: 3 775
  • Город: Юг России

Классы прочности болтов: маркировка, классификация, ГОСТ 7798-70. Сталь для болтов

Класс прочности болтов — ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм2), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм2.

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

stali-bolty-1121.jpg

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см2). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

table-2-bolty.jpg

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Читайте так же:
Аккумуляторный инструмент какой лучше

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

kleyma-bolty-78.jpg

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

    • 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
    • 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;
    • 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.
    1. Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
    2. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».
    • 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
    • 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
    • 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

    Для производства применяют несколько марок стали. Распространенными считают — 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. После выполнения термообработки, болты, получают заданные параметры, определенные в соответствующих нормативных актах. Термическую обработку осуществляют в электрических печах с применением защитной среды. Она препятствует исходу углерода из стали.

    Болты высокой прочности могут быть произведены из разных марок и будут получены изделия, которые будут относиться к различным группам прочности. Варьируя разнообразные режимы термообработки, есть возможность получения изделий с разными параметрами прочности.

    Как пример можно рассмотреть применение стали 35 для производства болтов, относящихся к разным группам прочности:

    • 6 — болты выполняют на станках токарно-фрезерной группы;
    • 6 и 6.8 — крепеж производят на высадочном прессовом оборудовании;
    • 8 — этот класс получат после прохождения термообработки.

    Болты высокой прочности, включают в себя и специализированные метизы, нашедшие применения строго в определенных областях. Требования к продукции определяют в отраслевых документах.

    Крепежные изделия, применяемые в авиастроении, производят на основании так называемых нормалей (отраслевых стандартов). Эти метизы отличает повышенная прочность, малый вес и точность. Применение этих болтов и гаек обеспечивает безопасность эксплуатации техники. Для их производства применяют стали, относящиеся к углеродистым или легированным. Готовые изделия покрывают усиленным слоем антикоррозийного покрытия.

    Продукция, применяемая при возведении мостовых сооружений и их конструктивных элементов, нормируется ГОСТ Р 52644-2006.

    Болты особой прочности, производят в разном исполнении. Различают несколько вариантов. Болты категории «У» допускается эксплуатировать работать при – 40 ºC. Изделие типа «ХЛ» эксплуатируются в диапазоне от – 40 до – 65ºC.

    Для изготовления метизов с высокой прочностью, применяют следующие марки сплавов: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

    На болтах, выполненных из нержавеющей стали должна быть указана марка стали. Индексы, наносимые на болт, могут выпуклыми или выдавленными. Размер шрифта определяет завод-изготовитель, руководствуясь требованиями ГОСТ.

    Другое важное свойство – это точность. Производители выпускают продукцию двух классов точности. Класс А – подразумевает то, что стержень встает в отверстие с минимальным зазором. Диаметр посадочного отверстия не может быть больше толщи болта на 0,3 мм. Такой точности довольно просто добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж класса В и С могут быть установлены в посадочные отверстия больше стержня изделия на 2 – 3 мм.

    Точность исполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и сопротивлению нагрузок. В частности, чем точнее выполнено посадочное отверстие, тем будет меньше воздействие нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector