Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стали ГОСТ

Стали ГОСТ

Современная промышленность имеет постоянные нужды в большом количестве металлопроката. Для производства большинства позиций используют различные марки стали по ГОСТ, в зависимости от предъявляемых требований к будущему изделию.

Что такое стали ГОСТ

Сталь – это ковкий (подающийся деформации) сплав железа (Fe) с углеродом (C) до 2% содержания. Кроме этих двух элементов в химический состав сталей гост могут входить в разном процентном эквиваленте следующие элементы: марганец, кремний, сера, фосфор и др. Они специально вводятся для повышения физических и механических свойств, как легирующие элементы.

Стали ГОСТ – стали, которые изготовлены и соответствуют требованиям регламентирующих стандартов государственной системы стандартизации.

Металлопрокат из сталей ГОСТ покрывает потребности химической, строительной, нефтегазовой, судостроительной и других отраслей.

Классификация сталей ГОСТ

Все стали, которые регламентируются стандартами ГОСТ, в зависимости от химического состава принято делить на:

  • углеродистые стали ГОСТ – эти стали помимо железа и углерода содержат в своем составе марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%), например, сталь Ст1кп2. К этой группе принадлежат следующие виды сталей: малоуглеродистые стали (углерод менее 0,25%); среднеуглеродистые стали (углерод составляет 0,25-0,60%), высокоуглеродистые стали (углерод свыше 0,60%);
  • легированные стали ГОСТ – в такие стали помимо железа и углерода, входят хром, никель, молибден и другие элементы. Это делается для того, чтобы повысить механические и физические свойства стали, например, сталь 14Г2. К этой группе относятся следующие виды: низколегированные стали (легирующие элементы до 2,5%), среднелегированные стали (2,5-10% легирующих элементов) и высоколегированные стали (более 10% легирующих элементов).

В зависимости от назначения все стали ГОСТ делят на:

  • конструкционные – стали ГОСТ, которые используются для изготовления металлоконструкций в строительстве, паровых котлов, составляющих механизмов и аппаратов, корпусов морских суден и вагонов;
  • инструментальные – стали ГОСТ, которые применяют в качестве материала для производства режущих, штамповых, измерительных инструментов;
  • стали с особыми химическими свойствами – это нержавеющие, жаропрочные (-стойкие), кислотостойкие и подобные марки;
  • стали с особыми физическими свойствами – это электротехнические марки или марка суперинвар. Такие марки раскисляют марганцем или алюминием.

В зависимости от степени раскисления стали ГОСТ могут быть:

  • спокойные стали ГОСТ – полностью раскисленные марки, которые маркируются буквами «сп»;
  • кипящие стали ГОСТ – слабораскисленные марки, которые маркируются буквами «кп»;
  • полуспокойные стали ГОСТ – марки промежуточного состояния между спокойными и кипящими сталями, маркируются буквами «пс».

Также можно встретить стали ГОСТ шарикоподшипниковые (маркировка «шх»), быстрорежущие (маркировка «р») и автоматные стали (маркировка «а»).

В зависимости от качества стали ГОСТ делятся на:

  • сталь обыкновенного качества – содержание серы и фосфора в таких сталях не превышает 0,045% каждого элемента;
  • сталь качественная — содержание серы и фосфора в таких сталях не превышает 0,035% каждого элемента;
  • сталь высококачественная — содержание серы и фосфора в таких сталях не превышает 0,025% каждого элемента;
  • особовысококачественная сталь — содержание серы не превышает 0,015%, а фосфора — 0,025% каждого элемента.

Свойства и применение сталей ГОСТ

Металлопрокат, изготовленный из сталей ГОСТ, характеризуется такими свойствами, как:

  • достаточная прочность и твердость;
  • пластичность и хорошая свариваемость;
  • жаропрочность и жаростойкость;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • устойчивость к коррозии и окислению;
  • длительный срок эксплуатации.

Исходя из вышеперечисленных свойств сталей ГОСТ, неудивительно, что они широко используются в современной промышленности. Среди основных потребителей сталей гост постоянную потребность имеют:

Классификация и маркировка сталей

Классификация и маркировка сталей.

Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержание до 2,14% углерода. Кроме того, в состав сплава обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор; некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств специально (легирующие элементы).

Стали, классифицируют по самым различным признакам. Мы рассмотрим следующие:

Химический состав.

В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79). В свою очередь углеродистые стали могут быть:

малоуглеродистыми, т. е. содержащими углерода менее 0,25%;

Читайте так же:
Как установить редуктор давления воды своими руками

среднеуглеродистыми, содержание углерода составляет 0,25-0,60%

высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0,60% Легированные стали подразделяют на:

низколегированные содержание легирующих элементов до 2,5%

среднелегированные, в их состав входят от 2,5 до 10% легирующих элементов;

высоколегированные, которые содержат свыше 10% легирующих элементов.

Назначение.

По назначению стали бывают:

Конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий.

Инструментальные, из которых изготовляют режущий, мерительный, штамповый и прочие инструменты. Эти стали содержат более 0,65% углерода.

С особыми физическими свойствами, например, с определенными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения: электротехническая сталь, суперинвар.

С особыми химическими свойствами, например, нержавеющие, жаростойкие или жаропрочные стали.

В зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора-стали подразделяют на:

Стали обыкновенного качества, содержание до 0.06% серы и до 0,07% фосфора.

Качественные — до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно.

Высококачественные — до 0.025% серы и фосфора.

Особовысококачественные, до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.

Степень раскисления.

По степени удаления кислорода из стали, т. е. По степени её раскисления, существуют:

спокойные стали, т. е., полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами “сп” в конце марки (иногда буквы опускаются);

кипящие стали — слабо раскисленные; маркируются буквами «кп»;

полу спокойные стали, занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами «пс».

Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3 группы:

сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора);

сталь группы Б — по химическому составу;

сталь группы В — с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

В зависимости от нормируемых показателей (предел прочности σ, относительное удлинение δ%, предел текучести δт, изгиб в холодном состоянии) сталь каждой группы делится на категории, которые обозначаются арабскими цифрами.

Стали обыкновенного качества обозначают буквами «Ст» и условным номером марки (от 0 до 6) в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем выше содержание углерода и прочностные свойства стали, тем больше её номер. Буква «Г» после номера марки указывает на повышенное содержание марганца в стали. Перед маркой указывают группу стали, причем группа «А» в обозначении марки стали не ставится. Для указания категории стали к обозначению марки добавляют номер в конце соответствующий категории, первую категорию обычно не указывают.

Ст1кп2 — углеродистая сталь обыкновенного качества, кипящая, № марки 1, второй категории, поставляется потребителям по механическим свойствам (группа А);

ВСт5Г — углеродистая сталь обыкновенного качества с повышенным содержанием марганца, спокойная, № марки 5, первой категории с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В);

Вст0 — углеродистая сталь обыкновенного качества, номер марки 0, группы Б, первой категории (стали марок Ст0 и Бст0 по степени раскисления не разделяют).

Качественные стали маркируют следующим образом:

1 в начале марки указывают содержание углерода цифрой, соответствующей его средней концентрации;

а) в сотых долях процента для сталей, содержащих до 0,65% углерода;

05кп – сталь углеродистая качественная, кипящая, содержит 0,05% С;

60 – сталь углеродистая качественная, спокойная, содержит 0,60% С;

б) в десятых долях процента для индустриальных сталей, которые дополнительно снабжаются буквой «У»:

У7 – углеродистая инструментальная, качественная сталь, содержащая 0,7% С, спокойная (все инструментальные стали хорошо раскислены);

У12 — углеродистая инструментальная, качественная сталь, спокойная содержит 1,2% С;

2 легирующие элементы, входящие в состав стали, обозначают русскими буквами:

А – азот К – кобальт Т – титан Б – ниобий М – молибден Ф- ванадий

В – вольфрам Н – никель Х – хром Г – марганец

П – фосфор Ц – цирконий Д – медь Р – бор Ю – алюминий

Е – селен С – кремний Ч – редкоземельные металлы

Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, стоит цифра, то она указывает содержание этого элемента в процентах. Если цифры нет, то сталь содержит 0,8-1,5% легирующего элемента, за исключением молибдена и ванадия (содержание которых в солях обычно до 0,2-0,3%), а также бора (в стали с буквой Р его должно быть не менее 0,0010%).

Читайте так же:
Деревянный ящик для инструментов своими руками

14Г2 – низко легированная качественная сталь, спокойная, содержит приблизительно 14% углерода и до 2,0% марганца.

03Х16Н15М3Б — высоко легированная качественная сталь, спокойная содержит 0,03% C, 16,0% Cr, 15,0% Ni, до З,0% Мо, до 1,0% Nb.

Высококачественные и особовысококачественные стали.

Маркируют, так же как и качественные, но в конце марки высококачественной стали ставят букву А, (эта буква в середине марочного обозначения указывает на наличие азота, специально введённого в сталь), а после марки особовысококачественной — через тире букву «Ш».

У8А — углеродистая инструментальная высоко качественная сталь, содержащая 0,8% углерода;

30ХГС-III – особовысококачественная среднелегированная сталь, содержащая 0,30% углерода и от 0,8 до 1,5% хрома, марганца и кремния каждого.

Отдельные группы сталей обозначают несколько иначе.

Шарикоподшипниковые стали маркируют буквами «ШХ», после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента:

ШХ6 — шарикоподшипниковая сталь, содержащая 0,6% хрома;

ШХ15ГС — шарикоподшипниковая сталь, содержащая 1,5% хрома и от 0,8 до 1,5% марганца и кремния.

Быстрорежущие стали (сложнолегированные) обозначают буквой «Р», следующая за ней цифра указывает на процентное содержание в ней вольфрама:

Р18-быстрорежущая сталь, содержащая 18,0% вольфрама;

Р6М5К5-быстрорежущая сталь, содержащая 6,0% вольфрама 5,0% молибдена 5,0% кобальта.

Автоматные стали обозначают буквой «А» и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента:

А12 — автоматная сталь, содержащая 0,12% углерода (все автоматные стали имеют повышенное содержание серы и фосфора);

А40Г — автоматная сталь с 0,40% углерода и повышенным до 1,5% содержанием марганца.

Классификация и маркировка чугунов.

Чугунами называют сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14% углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве. В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают:

Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита, что определяет прочностные свойства сплава, чугуны подразделяют на:

серые — пластинчатая или червеобразная форма графита;

высокопрочные — шаровидный графит;

ковкие — хлопьевидный графит. Чугуны маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления δв при растяжении в МПа -10 .

Серый чугун обозначают буквами «СЧ» (ГОСТ 1412-85), высокопрочный — «ВЧ» (ГОСТ 7293-85), ковкий — «КЧ» (ГОСТ 1215-85).

СЧ10 — серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа;

ВЧ70 — высокопрочный чугун с сигма временным при растяжении 700 МПа;

КЧ35 — ковкий чугун с δв растяжением примерно 350 МПа.

Для работы в узлах трения со смазкой применяют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается следующим образом: АЧ — антифрикционный чугун:

С — серый, В — высокопрочный, К — ковкий. А цифры обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТу 1585-79.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Сталь марки 15 конструкционная углеродистая

Цифра 15 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,15%.

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 2590-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702 — 78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-87.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-78, ГОСТ 10234-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91.

Характеристики и применение

Сталь 15 является нелегированной качественной сталью и применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям и работающим при температуре от -40 до 450°С, деталей после ХТО и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

  • болты,
  • винты,
  • крюки,
  • рычаги,
  • кулачки,
  • гайки
Читайте так же:
Как прозвонить магнетрон в микроволновке видео

Сталь 15 применяется для изготовления узлов и деталей неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов:

  • реакционных камер,
  • эвапораторов,
  • ректификационных колон,
  • газосепараторов,
  • корпусов теплообмеников,
  • приварных фланцев

В нефтянном машиностроении из стали этих марок изготавливают:

  • сердечники поршней грязевых насосов,
  • сухари кованых бурильных ключей,
  • оси,
  • соединительные муфты,
  • пальцы крейцкопфов и шестерни привода масляного насоса компрессоров,
  • различных болтов,
  • гайки,
  • винты,
  • шпильки,
  • вилки,
  • рычаги,
  • шайбы и т.д.

Вместо стали марки 15 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержание марганца 15Г. Эта сталь по сравнению со сталью 15 (с нормальным содержанием марганца) обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.

Температура критических точек, °С

Ac1Ас3Аr3Аr1
735860840685

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

CSiMnСrSPCuNiAs
не более
0,12-0,190,17-0,370,35-0,650,0250,040,0350,250,250,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

CSiMnPSCrNiCu
не более
0,12-0,190,17-0,370,35-0,650,0300,0350,250,300,30

Термообработка — цементация, цианирование

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 15 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Цементация производится при температуре 910- 930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°С в воде и отпускаются при 150-180°С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°С в течении 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.

Механические свойства проката

Механические свойства поковок

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Предел
текучести
σt, Н/мм 2
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ%, %
2253702755

ПРИМЕЧАНИЕ: Механические свойства определены на нормализованных образцах.

Механические свойства калиброванной металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее, для металлопродукции
нагартованной
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ%, %
440845
отоженной или
высокоотпущенной
Временное
сопротивление
σв, Н/мм 2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ%, %
3402355

к содержанию ↑

Механические свойства (ПНАЭ Г-7-002-86)

СортаментХарактеристикаТемпература, К (°С)
293
(20)
293
(20)
323
(50)
373
(100)
423
(150)
473
(200)
523
(250)
573
(300)
Сортовая
горячекатаная
сталь
толщиной
или диаметром
до 80 мм
минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
333
(34)
333
(34)
333
(34)
333
(34)
333
(34)
323
(33)
314
(32)
294
(30)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
186
(19)
186
(19)
186
(19)
177
(18)
177
(18)
157
(16)
137
(14)
118
(12)
Поковки
диаметром до
300 мм, КП175*
минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
355
(36)
343
(35)
333
(34)
324
(33)
314
(32)
294
(30)
294
(30)
294
(30)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
175
(18)
167
(17)
157
(16)
147
(15)
147
(15)
128
(13)
118
(12)
118
(12)
То же,
до 100 мм,
КП195*
минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
390
(40)
383
(39)
373
(38)
363
(37)
353
(36)
343
(35)
333
(34)
324
(33)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
195
(20)
195
(20)
177
(18)
167
(17)
167
(17)
147
(15)
128
(13)
128
(13)
Поковки
диаметром до
50 мм, КП215*
минимальное
значение
временного
сопротивления
σв
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
390
(40)
383
(39)
373
(38)
363
(37)
353
(36)
343
(35)
333
(34)
324
(33)
минимальное
значение
предела
текучести
σ0,2
при расчетной
температуре,
МПа (кгс/мм 2 )
195
(20)
195
(20)
177
(18)
167
(17)
167
(17)
147
(15)
128
(13)
128
(13)
Читайте так же:
Как выкрутить болт если нет граней

ПРИМЕЧАНИЕ. 215* — категория прочности, цифра — значение предела текучести при 20 °С.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °ССостояние поставкиσ0.2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см 2
20Пруток диаметром 45 мм.2154203370211
200Нормализация при 900-920°С,
отпуск при 650-660°С
2054002468216
3001704202463235
4001503803371157
5001502353675123

ПРИМЕЧАНИЕ. σ 400 1/10000=116 МПа, σ 400 1/100000=93 МПа, σ 450 1/10000=78 МПа, σ 450 1/100000=47 МПа,

Сталь: свойства, маркировка, ГОСТ и типы стали

США
Россия
Украина
Беларусь
Молдова

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

Сталь, как один из самых распространенных металлов, на сегодняшний день получила наиболее широкое применение. Обработка и резка этого материла – задача, которая может решаться с использованием самого разного инструмента и технологий. Свойства стали позволяют производить точно и на высокой скорости, обработку с помощью следующих типов обработки:

    ;
  • гидроабразивной; ; ; ; ; .

В зависимости от марки стали и требуемых результатов, используют наиболее подходящую технологию обработки металла.

Свойства стали

Среди этих направлений:

  • химические свойства стали;
  • технологические;
  • механические свойства стали;
  • магнитные свойства стали.

Теперь о каждом подробнее.

Химические свойства стали

  • Окисляемость. Это определение способности соединяться с кислородом. Окисляемость усиливается с повышением температуры металла. Стали с низким содержанием углерода окисляются с образованием ржавчины (оксидов железа) под действием воды или влажного воздуха;
  • Коррозионная стойкость. Соответственно обозначает, что вещество не вступает в химические реакции и не окисляется. Однако важно отметить, что данное свойство есть далеко не у всех сплавов стали и присуще больше исключительным ее маркам;
  • Жаростойкость. Жаростойкость характеризует способность материала не окисляться под воздействием высокой температуры и не образовывать окалины;
  • Жаропрочность. Уровень жаропрочности определяет способность сплава сохранять свои прочностные характеристики при высокой температуре. Соответственно это дает возможность использовать сталь при создании деталей и механизмов, подвергаемых температурным нагрузкам.

США
Россия
Украина
Беларусь
Молдова

Технологические свойства стали

Технологические свойства стали отражают способность металла или сплава подвергаться различным видам обработки. К ним относятся:

  • Обрабатываемость резанием. Все стали довольно хорошо обрабатываются резанием как вручную (слесарной ножовкой, зубилом, напильником), так и на станках (сверление, точение, фрезерование).
  • Ковкость. Это свойство учитывают при прокатке, ковке и штамповке. Достаточно хорошей ковкостью сталь обладает в нагретом состоянии.
  • Свариваемость. Этот технологический процесс применим для всех типов сталей.
  • Жидкотекучесть. Это свойство имеет важное значение для получения полуфабрикатов — отливок, имеющих форму готовой детали и требующих лишь незначительной дальнейшей обработки резанием.
  • Прокаливаемость. Прокаливаемость зависит от размеров деталей и изделий, а также от химического состава сталей. Для увеличения прокаливаемости в сталь добавляют легирующие компоненты: хром, вольфрам.
  • Износостойкость. Для повышения износостойкости трущиеся детали (зубья шестерен) подвергают термической обработке (закалке) и химико-термической обработке (цементации, азотированию). С этой же целью в сталь добавляют легирующие элементы: марганец, кремний.
  • Коррозионная стойкость. Для увеличения этой стойкости в сталь добавляют никель, хром и титан, получая так называемые нержавеющие стали.

Механические свойства стали

  • Прочность. Способность металла выдерживать значительную внешнюю нагрузку. Показатель характеризуется пределом текучести и прочности.
    • Предел прочности. Максимальное механическое напряжение, при превышении которого сталь разрушается.
    • Предел текучести. Данный параметр показывает механическое напряжение, при превышении которого материал продолжает удлиняться в условиях отсутствия нагрузки.

    Магнитные свойства стали

    Как известно, практически все стали (кроме некоторых нержавеек) магнитятся.

    Стоит сразу сказать, что на самом деле нержавейка магнититься.

    Не вся, но все же магнитится. Однозначного утверждения не существует, поскольку магнитные свойства сплавов определяются свойствами их структурных составляющих. Поэтому один сорт нержавейки может успешно ловить магнит, а другой абсолютно к нему равнодушен. Итак, как это работает.

    Все дело в структурном составе.

    Мартенсит, с точки зрения магнитных свойств, является чистым ферромагнетиком.

    Феррит может иметь две модификации. При температурах, которые находятся ниже точки Кюри, он, как и мартенсит, ферромагнетик. Высокотемпературный дельта-феррит – парамагнетик.

    Таким образом, коррозионностойкие стали, структура которых состоит из мартенсита, – это магнитная нержавейка. Эти сплавы реагируют на магнит, как обычная углеродистая сталь. А ферритные или феррито-мартенситные стали могут иметь различные свойства, зависящие от соотношения фазовых составляющих, но, чаще всего, и они ферромагнитны.

    В результате к магнитным относят хромистые и некоторые хромникелевые сплавы нержавейки.

    К немагнитным сплавам относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали.

    Определить, что перед вами действительно нержавейка достаточно просто. Нужно зачистить поверхность до блеска и нанести и растереть две-три капли концентрированного раствора медного купороса. Если проступило медное покрытие (купорос стал медным напылением) — значит это не нержавейка. Если же нет никаких воздействий и изменений — перед вами самая что ни на есть настоящая нержавеющая сталь.

    Важно отметить, что в домашних условиях невозможно определить является ли нержавейка пищевой.

    Поэтому не стоит использовать не проверенные металлы для изделий кухонной принадлежности.

    Еще немного о свойствах сталей

    Широкое использование металла обусловлено рядом выгодных характеристик. Среди них следующие свойства стали:

    • Удельная теплоемкость при 20 °C: 462 Дж/(кг·°C) (110 кал/(кг·°C));
    • Плотность: 7700—7900 кг/м³;
    • Температура плавления: 1450—1520 °C;
    • Удельный вес: 75500—77500 Н/м³ (7700—7900 кгс/м³ в системе МКГСС);
    • Удельная теплота плавления: 84 кДж/кг (20 ккал/кг, 23 Вт·ч/кг);
    • Коэффициент теплопроводности изменяется в зависимости от типа стали и примесей в ее составе, может варьироваться от 15,5 Вт/(м·К) до 54,4 Вт/(м·К);
    • Коэффициент теплового линейного расширения находится в пределах 11,9 · 10 -6 1/ 0 С до 11,0 10 -6 1/ 0 С и зависит от марки и дополнительных компонентов сплава.

    Предел прочности определяется для каждого типа сталей в отдельности и имеет следующие показатели, приведенные ниже:

    • Конструкционная 373—412 Мпа;
    • Кремнехромомарганцовистая, используется в производстве инструментов 1,52 Гпа;
    • Углеродистая машиностроительная 314—785 Мпа;
    • Рельсовая 690—785 МПа.

    Свойства материала изменяются также в зависимости от содержания углерода. Существуют следующие типы стали:

    • низкоуглеродистые (менее 0,25% углерода);
    • среднеуглеродистые (0,3 – 0,55% углерода);
    • высокоуглеродистые (0,6 – 2% углерода).

    Для более широкого применения стали, производится легирование – добавление в расплав стали металлов, которые изменяют свойства сплава (увеличивается механическая прочность, электропроводность, устойчивость к коррозии, а также магнетические и теплопроводные показатели). В качестве легирующих металлов используются молибден, алюминий, хром, никель и ряд других. Различаются следующие типы стали легированной:

    • Низколегированные – включения легирующих металлов не более 4%;
    • Среднелегированные – легирующие металлы составляют не больше 11% включений;
    • Высоколегированные – более 11%.

    Марки стали

    Маркировка стали по ГОСТ производится путем буквенного обозначения. Благодаря упорядоченности правил обозначения, знать и читать маркировки сталей по таким обозначениям не сложное дело. Существует ряд следующих установленных обозначений, которые использует маркировка стали по ГОСТ:

    • Н – никель;
    • М – молибден;
    • Т – титан;
    • Х – хром;
    • К – кобальт;
    • В – вольфрам;
    • Т – титан;
    • Д – медь;
    • Г – марганец;
    • С – кремний;
    • Ф – ванадий;
    • Р – бор;
    • А – азот;
    • Б – ниобий;
    • Е – селен;
    • Ц – цирконий;
    • Ю – алюминий;
    • Ч – означает наличие редкоземельных металлов.

    Для обозначения различных типов в зависимости от состава и предназначения стали, применяется следующий ряд буквенных обозначений:

    • ПС – полуспокойная;
    • КП – кипящая;
    • СП – спокойная.

    Соответственно видя упомянутые обозначения в маркировке сплава, можно определить его состав и понять какой именно материал находится перед нами.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector