Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свойства алюминия

Свойства алюминия

Характерными свойствами чистого алюминия являются его малый удельный вес, низкая температура плавления, высокая тепловая и электрическая проводимость, высокая пластичность, очень большая скрытая теплота плавления и прочная, хотя и очень тонкая пленка окиси, покрывающая поверхности металла и защищающая его от проникновения кислорода внутрь.

Малая плотность делает алюминий основой легких конструкционных материалов; большая пластичность позволяет применять к алюминию все виды обработки давлением и получать из него листы, прутки, проволоку, трубы, тончайшую фольгу, штампованные детали с глубокой вытяжкой и др. Хорошая электрическая проводимость обеспечивает широкое применение алюминия в электротехнике. Так как плотность алюминия в 3,3 раза ниже, чем у меди, а удельное сопротивление лишь в 1,7 раза выше, чем у меди, то алюминий, на единицу массы имеет вдвое более высокую проводимость, чем медь. Прочная пленка окиси быстро покрывает свежий разрез металла уже при комнатной температуре, обеспечивая алюминию высокую устойчивость против коррозии в атмосферных условиях.

Сернистый газ, сероводород, аммиак и другие газы, находящиеся в воздухе промышленных районов, не оказывают заметного влияния на скорость коррозии алюминия. Действие пара на алюминий также не-значительно. Алюминий, не содержащий меди, достаточно стоек (в отсутствие элект-ческого тока) в естественной морской воде. В концентрированных азотной и серной кислотах алюминий также практически устойчив. В разбавленных кислотах и растворах едких щелочей алюминий быстро разрушается. Однако в растворах аммиака он достаточно стоек. В контакте с большинством металлов и сплавов, являющихся благородными по электрохимическому ряду потенциалов, алюминий служит анодом и, следовательно, коррозия его в электролитах будет прогрессировать. Чтобы избежать образования гальванопар во влажной атмосфере, место соединения алюминия, с другими металлами герметизируется лакировкой или другим путем.

Длительные испытания проводов из алюминия показали, что они в отношении устойчивости против коррозии не уступают медным.

Таблица 8-16 Химический состав технического алюминия (ГОСТ 11069-64)
классификация и химический состав алюминия

Влияние примесей на электрическую проводимость алюминия различно. Примеси, образующие с алюминием твердые растворы, сильно снижают электропроводность; примеси, не входящие в твердые растворы, почти не оказывают влияния на снижение проводимости. На рис. 8-4 показано изменение проводимости алюминия в зависимости от содержания примесей.

Рис. 8-4. Изменение проводимости алюминия в зависимости от содержания примесей.

Физические свойства алюминия марок А5; А6 и АЕ, предназначенного для изготовления шин и проводов, приведены ниже:

Плотность при 20 °С, кг/м3 . 9700

Удельное электрическое сопротивление при 20 °С (не более), мкОм м:

проволока твердая и полутвердая . 0,0283

Температурный коэффициент сопротивления в интервале 0-150 °С, . 0,004

Температурный коэффициент линейного расширения (20-100 °С), .

Теплопроводность, Вт/(м °С). 2,05

Температура плавления, °С . 660-647

Теплота плавления, Дж/кг .

Температура отжига, °С . 350-400

Средняя теплоемкость (0-100 °С), Дж/(кг °С). 240

В табл. 8-17 приведена ориентировочная зависимость механических свойств алюминия от температуры.

Алюминий листовой — виды алюминиевых сплавов и сфера применения

Алюминий, как наиболее легкий и пластичный металл, обладает широкой сферой использования. Он отличается устойчивостью к коррозии, имеет высокую электропроводность, а также легко переносит резкие температурные колебания. Еще одной особенностью является при контакте с воздухом появление на его поверхности особой пленки, которая защищает металл.

Все эти, а также другие особенности послужили его активному использованию. Итак, давайте узнаем подробнее, каковы области применения алюминия.

Характеристики алюминиевых листов

Характеризуется высокими антикоррозионными свойствами, малым весом, легкостью механичной обработки. Все эти качества делают его достойным конкурентом аналогов металлопроката из нержавеющей стали. По некоторым характеристикам листовой алюминий даже занимает лидирующие позиции, сочетая в себе пластичность и стойкость к низким температурам, а также химическую инертность. Материал хорошо подается штамповке, благодаря которой из него формируют объемные изделия, посредством значительной пластической деформации. Штамповкой листового алюминия получают посуду, некоторые детали машин и многое другое.

Листовой прокат общего и специального назначения изготавливается в соответствии с ГОСТ 21631-76:

— хим. состав марки А5 определяется ГОСТ 11069-74;

— по ГОСТ 1131-76 контролируется хим. состав ВД1;

— химический состав листового проката из технических марок алюминия определяется по ГОСТ 4784-97.

Читайте так же:
Как сделать антенну в авто своими руками

Преимущества алюминиевых листов:

— высокая электропроводность и теплопроводность;

— податливость любому виду обработки;

— высокая коррозионная стойкость;

— невосприимчивость к намагничиванию;

Единственным, но существенным недостатком данного сортамента, является невысокая прочность листового алюминия, но для повышения данного показателя на стадии производства в металл вводят присадки меди и магния.

Толщина и вес алюминиевых листов

Толщина алюминиевых листов чаще всего находится в диапазоне от 0,3 миллиметров до 10,5 миллиметров. Наиболее востребованы габариты: 1200х3000 и 4000, 1500х3000 и 4000 миллиметров.

Вес алюминиевого листа контролируется ГОСТ 21631-76 и зависит не только от его толщины и габаритов, но и от состава сплава. Вес листа алюминиевого проката может составлять от 2,8 до 180 килограмм. Если продукция нестандартного размера, естественно, вес будет уже другой, зависимо от размеров. Например, вес алюминиевого листового проката 10х1500х6000 миллиметров составляет 247,5 килограмм.

Сферы применения алюминиевого листа

Согласно типу применения алюминиевые листы разделяется на металлопрокат общего и специального назначения. В частности к специальным материалам относятся листы, которые используются в автомобилестроительной, авиационной сферах. К таким классам имеются особые требования по качеству, которые позволяют добиться повышенной прочности и долговечности металла. Существует разделение алюминиевых листов на виды применения по следующим категориям:

1. Обычный (пищевой).

Получил широкое распространение благодаря безвредности: даже при длительном взаимодействии с различными жидкостями сохраняет первозданный вид и состояние. Не влияет на вкусовые или ароматические качества хранимых продуктов. Из пищевого алюминиевого листа производят разнообразные контейнеры, баки, канистры для транспортировки и перевозки продукции. Применяется материал для создания пищевых морозильных камер, обустройства цехов (столешницы, мойки, цистерны), занимающихся производством, хранением и переработкой продуктов.

2. Рифленый.

За счет фактурной поверхности широко используется для обустройства пола площадок в цехах, пола в грузовых машинах. Прост в чистке и позволяет безопасно перемещаться по оборудованным участкам. Часто используется для оснащения маршей на металлических лестницах.

3. Перфорированный.

Используется для создания вентиляционных коробов, защитных каркасов. Широко применяется для теплоизоляции или теплоотражения. Из перфорированных листов производятся поддоны, фильтры грубой очистки. Хорошо подходит для стилизации помещений: применяется для отделки стен, столов, изготовления декора.

Не меньшее распространение получил алюминиевый лист и в строительной сфере. Например, из него изготавливаются отливы для окон, защитные карнизы для парапетов, стеновые отливы. Из обычного алюминиевого листа изготавливаются разнообразные таблички, значки. Может применяться и для облицовки строений с последующим окрашиванием. Многочисленные варианты использования листов из алюминия обусловлены спецификой характеристик, его доступной стоимостью и долговечностью.

Поставщик Нержавеющей стали и Цветного проката в России и СНГ

Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2016.03.22

Применение алюминиевого листа

При изготовлении вентиляционных коробов; для теплоизоляции; создания фильтров грубой очистки. Для этих целей оптимальным вариантом является перфорированный алюминиевый лист. Он также применим в облицовке, для изготовления каркасов, защитных карнизов и стеновых отливов. Перфорированный алюминиевый лист особо востребован у дизайнеров: благодаря пластичности расширяются возможности применения материала.

Обустройство полов в цехах, машинах, на лестничных площадках. Для этих целей необходимо купить рифленый алюминиевый лист. С его помощью даже облицовывают помещения целиком. Помимо очевидного удобства использования материала, есть также соответствие правилам пожарной безопасности. А это очень важно при обустройстве площадок с возможным большим скоплением людей, а также помещений на режимных объектах.

Применение на пищевом производстве: изготовление баков, контейнеров, канистр для хранения и перевозки продуктов. Для этих целей наиболее подходящим можно считать обычный алюминиевый лист, который еще называют пищевым. При контакте с едой он не вступает в химические реакции, а значит не влияет на вкусовые особенности продуктов. Он легок в уходе и долгое время не теряет первозданный вид. Помимо емкостей для хранения, обычный алюминиевый лист пригоден для обустройства цехов, в частности из него делают столешницы и мойки.

Купить алюминиевый лист Вы можете в компании АПТТ. Если у Вас есть какие либо вопросы, наши представители с радостью помогут Вам в выборе.

алюминиевый лист

Цена за алюминиевый лист оптом и в розницу

Цена на алюминиевый лист, как гладкий, так и рифленый, зависит от нескольких факторов:

  • марка алюминия или его сплава;
  • метод обработки;
  • партия товара;
  • производитель;
  • поставщик.
Читайте так же:
Математическая модель регулятора аксиально поршневого насоса

В оптовой торговле цена алюминиевого листа назначается за один килограмм, в рознице указывается цена за лист. Средняя стоимость алюминиевого листа оптом составляет 130–500 рублей за килограмм, розничная цена колеблется в пределах 3000–18 000 рублей за лист. Например, цена на популярный рифленый лист «квинтет» марки 1105АН2 в оптовой торговле в среднем составляет от 350 до 360 рублей, в розницу — 4200 рублей.

Соединения металла

Сплавы получается в результате искусственного добавления к алюминию других металлов с целью получения необходимых свойств. И на сегодняшний момент существует нескончаемое количество составов таких сплавов, имеющих самое широкое применение.

Если вы захотите самостоятельно изготовить что-либо из алюминия, то следующее видео расскажет вам о его расплавке в домашних условиях:

Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .

Марки алюминия: виды, свойства и области применения

марки алюминия

Сегодня алюминий используется практически во всех отраслях промышленности, начиная с производства пищевой посуды и заканчивая созданием фюзеляжей космических кораблей. Для тех или иных производственных процессов подходят только определенные марки алюминия, которые обладают определенными физико-химическими свойствами.Главные свойства металла – высокая теплопроводность, ковкость и пластичность, устойчивость к образованию коррозии, небольшой вес и низкое омическое сопротивление. Они находятся в прямой зависимости от процентного содержания примесей, входящих в его состав, а также от технологии получения или обогащения. В соответствии с этим выделяют основные марки алюминия.

Виды алюминия

Все марки металла описаны и внесены в единую систему признанных национальных и международных стандартов: Европейских EN, Американских ASTM и международных ISO. В нашей стране марки алюминия определены ГОСТом 11069 и 4784. Во всех документах алюминий и его сплавы рассматриваются отдельно. При этом сам металл подразделяется именно на марки, а сплавы не имеют конкретно определенных знаков.

В соответствии с национальными и международными стандартами, следует выделить два вида микроструктуры нелегированного алюминия:

  • высокой чистоты с процентным содержанием более 99,95%;
  • технической чистоты, содержащей около 1% примесей и добавок.

В качестве примесей чаще всего рассматривают соединения железа и кремния. В международном стандарте ISO для алюминия и его сплавов выделена отдельная серия.

Марки алюминия

Технический вид материала делится на определенные марки, которые закреплены за соответствующими стандартами, например АД0 по ГОСТ 4784-97. При этом в классификацию входит и металл высокой частоты, чтобы не создавать путаницу. Данная спецификация содержит следующие марки:

  1. Первичный (А5, А95, А7Е).
  2. Технический (АД1, АД000, АДС).
  3. Деформируемый (АМг2, Д1).
  4. Литейный (ВАЛ10М, АК12пч).
  5. Для раскисления стали (АВ86, АВ97Ф).

Кроме того, выделяют и категории лигатуры – соединения алюминия, которые используются для создания сплавов из золота, серебра, платины и других драгоценных металлов.

Первичный алюминий

марки алюминия по госту

Первичный алюминий (марка А5) – типичный пример данной группы. Его получают путем обогащения глинозема. В природе металл в чистом виде не встречается ввиду его высокой химической активности. Соединяясь с другими элементами, он образует бокситы, нефелины и алуниты. Впоследствии из этих руд получают глинозем, а из него с помощью сложных химико-физических процессов — чистый алюминий.

ГОСТ 11069 устанавливает требования к маркам первичного алюминия, которые следует отметить путем нанесения вертикальных и горизонтальных полос несмываемой краской различных цветов. Данный материал нашел широкое применение в передовых отраслях промышленности, главным образом там, где от сырья требуются высокие технические характеристики.

Технический алюминий

алюминий марка а5

Техническим алюминием называют материал с процентным содержанием инородных примесей менее 1%. Очень часто его также называют нелегированным. Технические марки алюминия по ГОСТу 4784-97 характеризуются очень низкой прочностью, но высокой антикоррозионной стойкостью. Благодаря отсутствию в составе легирующих частиц на поверхности металла быстро образуется защитная оксидная пленка, которая отличается устойчивостью.Марки технического алюминия отличаются и хорошей тепло- и электропроводностью. В их молекулярной решетке практически отсутствуют примеси, которые рассеивают поток электронов. Благодаря этим свойствам материал активно используется в приборостроении, при производстве нагревательного и теплообменного оборудования, предметов освещения.

Читайте так же:
Как сделать повер банк из аккумулятора телефона

Деформируемый алюминий

алюминиевый пруток

К деформируемому алюминию относят материал, который подвергают горячей и холодной обработке давлением: прокатке, прессованию, волочению и другим видам. В результате пластических деформаций из него получают полуфабрикаты различного продольного сечения: алюминиевый пруток, лист, ленту, плиту, профили и другие.Основные марки деформируемого материала, используемого на отечественном производстве, приведены в нормативных документах: ГОСТ 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 и OCT1 90026. Характерной особенностью деформируемого сырья является твердая структура раствора с большим содержанием эвтектики – жидкой фазы, которая находится в равновесии с двумя или более твердыми состояниями вещества.

Область применения деформируемого алюминия, как и та, где применяется алюминиевый пруток, достаточно обширна. Он используется как в областях, требующих высоких технических характеристик от материалов — в корабле- и самолетостроении, так и на строительных площадках в качестве сплава для сварки.

Литейный алюминий

Литейные марки алюминия используются для производства фасонных изделий. Их главной особенностью является сочетание высокой удельной прочности и низкой плотности, что позволяет отливать изделия сложных форм без образования трещин.

алюминий физические свойства и применение

Согласно своему назначению, литейные марки условно делятся на группы:

  1. Высокогерметичные материалы (АЛ2, АЛ9, АЛ4М).
  2. Материалы с высокой прочностью и жароустойчивостью (АЛ 19, АЛ5, АЛ33).
  3. Вещества с высокой антикоррозионной устойчивостью.

Очень часто эксплуатационные характеристики изделий из литейного алюминия повышают различными видами термической обработки.

Алюминий для раскисления

На качество изготавливаемых изделий оказывает влияние и то, какие имеет алюминий физические свойства. И применение низкосортных сортов материала не ограничивается созданием полуфабрикатов. Очень часто он используется для раскисления стали – удаления из расплавленного железа кислорода, который растворен в нем и повышает тем самым механические свойства металла. Для проведения данного процесса чаще всего применяются марки АВ86 и АВ97Ф.

Марки алюминия и их применение

info@deloproltd.ru
+7 (343) 302-10-26

Молоты и гидравлические прессы для свободной ковки

Молоты и прессы для горячей объемной штамповки

Оборудование для брикетирования металлической стружки и пакетирования металлолома

Кольцераскатные машины и станы

Кузнечно-прессовое оборудование для мастерских

Ковочные манипуляторы и загрузчики

Другое кузнечное оборудование

Оборудование для производства стальных шаров

Восстановление и ремонт

Изготовление

Улучшение характеристик

Алюминиевые ковочные сплавы представляют собой алюминий с небольшими добавками других элементов, которые улучшают конечные свойства компонента. Алюминиевые поковки обычно производятся в больших объемах. Из-за низкой плотности алюминия по сравнению со сталью, неудивительно, что алюминиевые сплавы широко используются в отраслях, где важно вес компонентов. Следовательно, алюминиевые ковочные сплавы используются в основном в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Основным элементом алюминиевых ковочных сплавов является, конечно же, алюминий. Для повышения свойств добавляются другие легирующие элементы. Медь добавляется от 0,1 до 5,0%. Медь может образовывать интерметаллическое соединение с алюминием и производить мелкие осадки в ковки, если он должным образом подвергается термической обработке. Эти мелкие осадки могут производить металл с более высокой прочностью. Сорта из кузнечного сплава с медью в качестве основного добавки составляют 2014, 2025, 2219 и 2618. Магний иногда добавляют к сплавам серии 2000 для усиления упрочнения сплава после термообработки.

Микроструктура

Рисунок 1. Алюминиевый сплав с очень большим увеличением - размер осадков менее 100 нанометров

Рисунок 1. Алюминиевый сплав с очень большим увеличением — размер осадков менее 100 нанометров

После надлежащей термообработки некоторые очень мелкие микроструктурные осадки часто можно наблюдать с помощью высокомоментного электронного микроскопа. На рисунке 1 показано изображение просвечивающего электронного микроскопа очень малых осадков (менее 100 нм), которые могут возникать в алюминиевых сплавах. Эти очень мелкие осадки вносят вклад в прочность сплава. По мере того, как осадки растут, их количество уменьшается, и прочность сплава также уменьшается. Эта уменьшающаяся прочность называется сверхсрочным состоянием. Старение примерно аналогично хранению вина. Существует пиковое время для оптимальных условий, а время за пределами пика вызывает снижение качества. К сожалению, лучшие вина в нашем распоряжении редко сохраняются до оптимального времени.

Применение

Как мы уже говорили, алюминиевые поковки используются, в частности, в приложениях, чувствительных к весу. Плотность алюминия чуть более одной трети по сравнению с сталью, тогда как ее прочность может составлять чуть более половины, что приводит к более высокому отношению прочности к массе. Использование алюминиевых поковок растет в автомобильных компонентах из-за стандартов потребления топлива, а алюминий широко используется в авиационной промышленности. Алюминиевые сплавы также распространены в спортивных товарах, включая велосипеды, лодки и оборудование для походов, а также в легкие потребительские товары, такие как ходунки, инвалидные коляски и коляски. Одним из существенных ограничений является то, что прочность алюминиевых сплавов начинает уменьшаться в диапазоне 400 ° F. Следовательно, применение при высоких температурах исключено.

Читайте так же:
Изготовление шнека своими руками видео

Ковка алюминиевых сплавов

Алюминий куется при гораздо более низкой температуре, чем любой другой обычный металл из-за его низкой температуры плавления. Низкая плотность алюминия способствует его низкой способности удерживать тепло. Таким образом, требуется горячее оснащение, чтобы избежать быстрого охлаждения заготовки. Температура матрицы может часто находиться на уровне температуры заготовки или вблизи нее, что часто называют изотермической ковки. К счастью, большинство штамповочных сталей не выдерживают при использовании во время изотермической ковки алюминия. Типичные температуры ковки колеблются от 775-875 ° F. На рисунке 2 приведены температурные диапазоны для ковки, термической обработки и использования алюминиевых сплавов. Конкретная температура ковки будет зависеть от сплава. Поведение потока включает в себя потенциал для смягчения при высоких деформациях, что приводит к тенденции к локализации потока. Очень сложные формы могут быть выкованы с использованием изотермических условий и низкой скорости прессования. Этот тип ковки иногда называют точной ковкой.

Рисунок 2. Типичные диапазоны температур для алюминиевых сплавов

Рисунок 2. Типичные диапазоны температур для алюминиевых сплавов

Для большинства применений ковочного материала заготовка подвергается некоторой обработке деформации (изнашивание, прокатка или экструзия) для разрушения структуры литого зерна. С алюминием чаще всего применяются заготовки с непрерывным литьем. Заготовки могут быть гомогенизированы, когда необходима более согласованная микроструктура. Некоторая пористость существует в литых заготовках, которые должны быть «исцелены» путем ковки. Конечно, также используются экструдированные и кованные заготовки. Заготовки обычно вырезаны. Абразивные пилы не используются из-за высокой пластичности и низкой температуры плавления алюминия.

Большинство кузнечных заготовок нагреваются в газовых или электрических печах. Точка плавления алюминия значительно ниже, чем у других обычных металлов, поэтому конвекция является доминирующим видом теплопередачи из-за относительно низкой температуры ковки. Радиация доминирует в металлах с температурой ковки более 1500 ° F. Поскольку алюминий не является ферромагнитным, индукционный нагрев нецелесообразен.

Алюминиевые сплавы обычно куются на гидравлических ковочных прессах из-за их высокой чувствительности к деформации. Использование ковочных молотов и механических прессов является скорее исключением, чем правилом. Горячие штампы, в том числе изотермические, являются общими. В большинстве случаев температура инструмента находится в пределах 250 ° F от температуры заготовки. Для чистовых / точных поковок изотермическая оснастка и низкие скорости деформации являются нормой.

Молотовая ковка алюминиевых сплавов должна производиться осторожно. Из-за высоких скоростей деформации при ковке кузнечным молотом в заготовке может возникать горячая короткая задержка. Виды смазиа развивались в течение последних 25 лет, в то время как использование свинцовых смазкок постепенно прекращалось в 1980-х годы. В настоящее время смазки на масляной основе заменяются на водные и синтетические смазочные материалы. Смазка является критическим аспектом при ковке алюминия из-за сильной склонности металла к галлу (т.е. части алюминиевой детали, прилипшей к матрице).

Из-за низкого напряжения потока алюминия и высокой пластичности очень сложные формы могут быть выкованы из алюминиевых сплавов по сравнению с другими металлами. Потенциальные дефекты включают в себя кружки, истирание, локализацию потока и незаполнения / всасывания. Локализация потока может казаться кругом или трещиной. Многие высокопроизводительные алюминиевые детали отделаны без дефектов. Низкообъемные детали (как правило, аэрокосмические) изготавливаются в готовом инструменте, удаляются для измельчения дефектов и приклеиваются к размерам с использованием того же инструмента. Это было бы нецелесообразно для других сплавов из-за формирования масштаба или роста зерна.

После кузнечной обработки высокопроизводительные детали (автомобильные) сразу же подвергаются термической обработке на автоматических линиях. Одноразовые детали, например, используемые в аэрокосмической промышленности, имеют воздушное охлаждение. Последующая холодная работа выполняется путем чеканки для контроля размера и остаточного напряжения в критических приложениях.

Читайте так же:
Деревянные кровати с кованными элементами

Химия и марки

Рисунок 3. Типичное напряжение течения для алюминиевых сплавов

Рисунок 3. Типичное напряжение течения для алюминиевых сплавов

Магний также является основным легирующим элементом в кузнечном сплаве 5083. Он обеспечивает прочность сплава без существенных потерь пластичности. Магний (около 1%) в сочетании с кремнием (около 0,75%) и небольшим количеством меди (0,3%) используют в алюминиевом сплаве 6061. Комбинация этих трех добавок сплава позволяет достичь хорошей прочности после термообработки.

Самый легированный сплав — 6061 алюминий. Он имеет относительно низкую прочность потока при температурах ковки (рис. 3) и может легко заполнять полости. Серия обычных ковочных алюминиевых сплавов относится к серии сплавов 7xxx, в первую очередь 7010, 7039, 7049, 7050, 7075 и 7079. Эти сплавы легированы цинком (5-8%) вместе с небольшими добавками меди и магния. Небольшие количества хрома и марганца также являются частью химии сплавов. Эти сплавы 7xxx при надлежащей термической обработке являются коммерческими марками, которые могут достичь наивысшей прочности всех кованых алюминиевых сплавов.

Сорт алюминиевого сплава часто присоединяется к тому, что называется обозначением температуры. Обычно обозначение — это буква, за которой следует номер. Например, очень распространенный алюминиевый сплав — 6061-Т6, где Т6 — обозначение температуры. Наиболее распространенными обозначениями являются O для отжига, H для упрочнения и T для термической обработки раствора. O temper — это сплав с наименьшей прочностью. Большинство кованых алюминиевых сплавов не подвергаются деформации, которые после холодной штамповки подвергаются холодной обработке, поэтому Н-характер часто встречается в кованых алюминиевых сплавах. Самым распространенным характером кованых сплавов будет Т-температура, наиболее распространенными из которых являются Т4 (термообработка раствора и естественный возраст),

Микроструктура кованых алюминиевых сплавов характерна для многих цветных металлов. Наблюдаемая структура обычно представляет собой однородную зернистую структуру с некоторыми крупными осадками, видимыми при довольно низком увеличении.

Особые соображения

Как правило, алюминиевые сплавы могут быть усилены одним из двух механизмов. Рабочее упрочнение происходит, когда алюминиевый сплав деформируется при комнатной температуре, что делается для увеличения прочности. Большинство кованых компонентов не будут иметь какой-либо значительной деформации, придаваемой им после того, как форма была достигнута путем ковки. В результате упрочнение не используется для укрепления алюминиевых сплавов после ковки.

Второй механизм усиления осаждения можно использовать практически на всех имеющихся в продаже ковочных сплавах. Для достижения высокой прочности этим методом требуется многоступенчатый процесс термообработки. Первой стадией является обработка раствора, в котором сплав нагревается до высокой температуры, но ниже температуры плавления. На этом этапе многие легирующие элементы (например, медь) в металле растворяются в алюминии, создавая твердый раствор. Второй этап заключается в том, чтобы гасить металл из этой высокой температуры — обычно с водой в качестве охлаждающей жидкости. Растрескивание в виде кварца не так легко встречается в алюминиевых сплавах, как в сталях, поэтому серьезность закалки часто не является проблемой. Твердый раствор, созданный на первом этапе, удерживается при комнатной температуре на этапе гашения. Третий этап — лечение старения. Естественное старение может возникать в ряде сплавов. С естественным старением алюминиевый сплав будет увеличиваться с течением времени. Сплав достигнет максимальной прочности, и, если старение продолжится, сплав войдет в состояние переутомления и начнет терять силу.

Некоторые естественно стареющие сплавы хранятся ниже комнатной температуры до их ввода в эксплуатацию. Искусственное старение, при котором закаленный компонент нагревается до промежуточной температуры, и увеличение прочности происходит чаще. Искусственно поставленные сплавы могут переродиться, если они слишком долго остаются на этой промежуточной температуре.

Резюме

В этой первой статье по цветным ковочным материалам были исследованы алюминиевые ковочные сплавы, которые используются в компонентах, где важен низкий вес. Ковку алюминия лучше всего проводить на гидравлическом прессе в изотермических условиях. Конечные свойства сплава достигаются за счет надлежащей термической обработки осаждением.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector