Основные марки сталей на вторичном рынке трубы

Основные марки сталей на вторичном рынке трубы

Основные марки сталей, представленные на рынке стальной б/у трубы, это углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94, углеродистая качественная сталь ГОСТ 1050-88 и низколегированная конструкционная сталь повышенной прочности ГОСТ 19281-89. Замечание: качество стали — это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность. Эти свойства зависят от содержания газов (кислород, азот, водород) и вредных примесей — серы и фосфора.

ГОСТ 380-94

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп и др. Буквы Ст обозначают сталь. Цифры 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава. Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления. Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр: кп — кипящая (самая дешевая по способу производства); пс — полуспокойная; сп — спокойная. Эти буковки особо смущать не должны (это тонкости процесса выплавки стали), а вот первая цифра характеризует механическую прочность. Если речь идет о трубах, иногда после буковок появляются цифры от 1 до 6 (например: Ст3сп5), которые означают категорию проката, из которого изготовлена труба (чем выше цифра, тем больше параметров нормируется и тем лучше). Чаще всего встречается Ст3. Когда указывается марка стали для труб перед Ст появляются буквы А, Б, В или Д (чаще всего В). Эти буквы характеризуют группу качества трубы (ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76). Трубу делят на группы в зависимости от того, какие свойства нормируются (А — механические свойства материала, Б — химический состав стали, В — и то и другое, Д — нормируется только гидравлическое испытательное давление). Примеры: ВСт3сп5, БСт2сп3 и др.

ГОСТ 1050-88

Марка качественной стали обозначается двумя цифрами: 08, 10, 15, 20 и т. д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Иногда добавляют разные буковки и числа, например: буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей или полуспокойной стали. Главное не спутать с низколегированной сталью, обозначения для которой очень похожи.

ГОСТ 19281-89

Низколегированная конструкционная сталь. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (17Г1С, 09Г2С, 14ХГС). Г — это марганец, С — это кремний, Ф — ванадий, Х — хром и т.п. Буква А означает азот, но если А стоит в конце (30ХГСА), то это обозначает не азот, а высококачественную сталь ("Ш" в конце еще круче: 30ХГС-Ш).Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует ( 50Х, 17ГС ). Для легированных сталей вводят понятие углеродного эквивалента, подсчитываемого с учетом химического состава по несложной формуле. Углеродный эквивалент характеризует прочность и хрупкость стали. При большом углеродном эквиваленте сталь становится очень хрупкой и ее использование как конструкционного материала становится опасным. На рынке б/у трубы наиболее часто встречается сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-у. Марки перечислены в порядке улучшения свойств (по химическому составу в порядке снижения содержания вредных для стали примесей фосфора и серы).

Наиболее распространенные марки сталей на рынке б/у трубы это — Ст3, 10, 20 и 17Г1С. По свариваемости они все одинаковы — без ограничений. По коррозийной стойкости: чем качественнее сталь, тем лучше. Однако, некоторые исследования по коррозии (в 3% растворе поваренной соли NaCl) показывают, что с увеличением содержания углерода в сталях 10, 20 и легирующих элементов в стали 17Г1С скорость коррозии основного металла увеличивается и составляет соответственно 0,17, 0,25 и 0,33 мм/год.

Стали марок Ст3, 20 очень мало отличаются по химическому составу:

Приложение А (обязательное). Листовая сталь

1 Допускается применять сталь марок 15 и 20 (ГОСТ 1577) при тех же условиях, что и сталь марок 16К, 18К и 20К, при этом объем и виды испытаний этих сталей на предприятии-изготовителе сосудов должны быть проведены согласно ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.

2 Толщина листа — не более 16 мм.

3 Для трубных решеток, а также деталей внутренних устройств и других неответственных конструкций.

4 Ограничения по толщине: для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 3-й категории — не более 40 мм, для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 4-й и 5-й категорий — не более 25 мм, для стали марки Ст3Гпс — не более 30 мм.

5 Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяют на листах, взятых от партии.

6 Допускается применять сталь марок Ст5пс2 и Ст5сп2 для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп3, с испытанием на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их отдельных деталей.

7 Прокладки толщиной не более 2 мм допускается применять при температуре среды до минус 70 °С.

8 Для сосудов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже минус 60 °С.

9 При толщине листов более 60 мм и менее 12 мм применяют сталь 12-й категории.

10 Допускается применение стали марки 10Г2 (ГОСТ 1577) при температурах стенок от минус 70 °С до минус 40 °С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С в этом температурном интервале.

11 Испытание на механическое старение проводят в том случае, если при изготовлении сосудов, имеющих температуру стенки свыше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовке, гибке, отбортовке и др.).

12 Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при температуре минус 20 °С проводят на металлургическом предприятии. Ударная вязкость не менее 30 Дж/см2.

13 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категории 2-й вместо сталей категорий 3-й и 4-й. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категорий 3-й и 4-й вместо 5-й и 6-й категорий соответственно.

14 Листы следует поставлять с обязательным выполнением требований ГОСТ 19281 (пункты 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12), а также следует проводить контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.

15 Листы, поставляемые по ГОСТ 19281 и ТУ 14-1-5241 [40], должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже минус 30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа при толщине листа не менее 12 мм.

16 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 2-й вместо сталей категорий 3-й — 17-й. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 3-й вместо категории 18-й, категории 6-й вместо категорий 12-й и 17-й.

17 Допускается применение сталей марок 16К, 18К, 20К по ГОСТ 5520 10-й категории вместо категории 18-й; стали марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520 12-й — 15-й категорий (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0 °С) вместо стали 17-й категории.

18 Допускается применение стали по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группе М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения.

19 Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

20 Для изделий толщиной до 12 мм.

21 Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

22 Сталь должна быть заказана в соответствии с требованиями 5.2.3.

23 При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности должен быть 325, 345; при толщине более 32 мм класс прочности — 265, 295.

24 Для внутренних, не подлежащих сварке деталей сосудов допускается применение стали марки 08X13 (ГОСТ 5632) при температуре стенки от минус 60 °С до 550 °С.

25 Листовую углеродистую сталь марки Ст3сп (ГОСТ 380) толщиной более 25 мм и сталь марки Ст3Гпс (ГОСТ 380) толщиной более 30 мм допускается применять в соответствии с параметрами, предусмотренными данным приложением, при условии проведения испытания материала на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их элементов. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.

При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее:

50 Дж/см2 при температуре 20 °С;

30 Дж/см2 при температуре минус 20 °С и после механического старения, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см2.

26 Сталь марки Ст3пс 3, 4, 5-й категорий толщиной более 12 мм до 25 мм допускается применять для сосудов объемом не более 50 м3, а толщиной не более 12 мм наравне со сталью Ст3сп (ГОСТ 380) соответствующей категории.

ТУ 14-1-1950-2004
Прокат листовой из низколегированной стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ для прямошовных труб

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Технические условия распространяются на листовой прокат классов прочности К52, К55 и К60 из низколегированной стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ, предназначенный для изготовления электросварных газопроводных прямошовных труб диаметром 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220 и 1420 мм для магистральных газонефтепроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной (ООО «Уральская Сталь») стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации.

Оглавление

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытания

5 Транспортирование и хранение

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ МАРОК 17Г1С-У И 16Г2САФ ДЛЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-1-1950-2004 (взамен ТУ 14 -1-1950-89)

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина

Начальник технического отдела ОАО «МК «Азовсталь»

№322/014ст К.А. Брызгунов

Начальник технического управления ООО «Уральская Сталь»

№21/80-фс А.М. Степашин 11.06.2004 г.

Начальник управления качества ОАО «Северсталь» телеграмма А.М. Ламухин

Начальник технического управления ОАО «Мечел»

№35/2-14-1950 Г.А. Братко

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»

№03-18/202К В.И. Тазетдинов

ОАО «Харцызский трубный завод»

№282-18/107 А.В. Боровиков

ТУ 14-1-1950-2002 С.26

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное)

Наименование вида продукции по НД

Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93)

Прокат листовой из низколегированной стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ

Марок стали (сплава)

Коды марки стали (сплава)

ТУ 14-1-1950-2004 С.2

Настоящие технические условия распространяются на листовой прокат (далее -листы) классов прочности К52, К55 и К60 из низколегированной стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ, предназначенный для изготовления электросварных газопроводных прямошовных труб диаметром 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220 и 1420 мм для магистральных газонефтепроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной (ООО «Уральская Сталь») стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации.

Примеры условных обозначений

Лист нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), размерами 10x1750x6000 мм, из стали марки 17Г1С-У, класса прочности К52:

Лист Б-ПУ-10х1750×6000-17Г1С-У-К52 ТУ 14-1-1950-2004

Лист повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), размерами 10x1750x6000 мм, из природнолегированной стали марки 17Г1С-У, класса прочности К52ПЛ, коррозионной стойкости категории 1:

Лист Л-ПН-10х1750×6000-17Г1С-У-К52ПЛ-1 ТУ 14-1-1950-2004

1.1 Листы поставляют определенной мерной длины в номинальных толщинах в соответствии с таблицей 1. Толщину, ширину и длину листов указывают в заказе. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка листов других толщин.

Временное сопротивление. Н/мм 2 (кгс/мм 2 ),

Толщина листа для труб с наружным диаметром, мм

7,0; 8.0; 9.0; 10,0; 11.0:12,0; 12.5; 14,0; 15,6; 16.0

9.0; 10,0; 10,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15.0; 16,0; 17.0; 17,5

11.0;12,0; 12.5; 13,0; 14,0; 14,3; 14,5; 15,2; 16,0

Примечание — Листы в коррозионностойком исполнении изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У класса прочности К52ПЛ и поставляют двух категорий коррозионной стойкости -К52ПЛ-1 и К52ПЛ-2 Первая категория — для сред с общей минерализацией до 20000 мг/л включительно. а вторая категория — для сред с общей минерализацией свыше 20000 мг/л. но не более 40000 мг/л_

1.2 Предельные отклонения по толщине листов — в соответствии с требованиями ГОСТ 19903 для повышенной точности прокатки. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы нормальной точности прокатки.

Предельные отклонения по толщине листов при ширине более 3000 мм для

ТУ 14-1-1950-2004 С.З

толщин 9,5; 10,0; 11,0 и 12,0 мм должны соответствовать _мм

Предельные отклонения по толщине листов толщиной 12 мм, предназначенных для труб диаметром 1220 мм, производства ОАО «МК «Азовсталь» не должны превышать ±0,4 мм.

Предельные минусовые отклонения по толщине листов класса прочности К55 из стали марки 17Г1С-У не должны превышать 5% от номинальной толщины, предельные плюсовые отклонения — по ГОСТ 19903.

Предельные отклонения по длине и ширине листов — в соответствии с ГОСТ 19903.

Серповидность листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины или 12 мм на длине 12 м.

1.3 Отклонение от плоскостности на 1 м длины листа должно соответствовать нормам улучшенной плоскостности по ГОСТ 19903. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы нормальной плоскостности по ГОСТ 19903.

1.4 Резку листов проводят под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Листы изготовляют из стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

1 В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У при обеспечении в прокате норм механических свойств допускается массовая доля марганца до 1,8%. При этом углеродный эквивалент должен быть не более 0.44 .

2 Массовая доля никеля и меди в стали марки 17Г1С-У — в соответствии с ГОСТ 19281.

3 В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора — 0,020%.

4 Для отдельных плавок стали марки 17Г1С-У при обеспечении в прокате норм механических свойств допускается массовая доля ванадия до 0,10% и (или) ниобия до 0,07%.

5 Для гаэонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:

— первой категории — с массовой долей хрома и никеля по 0.20-0.50%. фосфора — не более

-второй категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди — 0,15-0,35% и фосфора — не более 0,030%.

ТУ 14-1-1950-2004 С.4

2.2 В готовом прокате, при условии обеспечения норм механических свойств в соответствии с требованиями таблицы 3, допускаются следующие отклонения по химическому составу:

— по верхнему пределу массовой доли всех элементов — в соответствии с ГОСТ 19281;

— по нижнему пределу массовой доли всех элементов — без ограничения.

Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате,

предназначенном для изготовления труб для тепловых электростанций и тепловых сетей — в соответствии с требованиями ГОСТ 19281.

2.3 Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Сталь марки 16Г2САФ раскисляют алюминием, остаточная массовая доля которого (по ковшевой пробе), должна быть в пределах 0,015-0,050%.

2.4 В сталь всех марок для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно.

2.5 Углеродный эквивалент кахщой плавки стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ должен быть не более 0,46.

Углеродный эквивалент каждой плавки стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.

2.6 Прокатку листов из стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ в толщинах до 14 мм производят по поперечной схеме. Схему прокатки листов толщиной 15,2 мм устанавливает предприятие-изготовитель.

При условии обеспечения механических свойств допускается прокатка листов толщиной 8,0-14,5 мм по продольной схеме.

2.7 Листы поставляют в термически обработанном состоянии (после нормализации, нормализации и отпуска, закалки и отпуска) или после нормализующей прокатки.

Листы из стали марки 17Г1С-У допускается поставлять в состоянии после контролируемой прокатки.

Режимы термической обработки и контролируемой прокатки устанавливает предприятие-изготовитель.

2.8 Механические свойства листов должны удовлетворять нормам, приведенным в таблице 3.

Ударная вязкость. Дж/см 2 (кто-м/см 2 >

Количество ВЯЗКОЙ составляющей в изломе образцов для ИПГ при температуре испытания (ГС.%

К52, К52ПЛ-1, К52ПЛ-2

К52, К52ПГМ, К52ПЛ-2

720, 820, 920, 1020

К52, К52ПЛ-1, К52ПЛ-2

1 Ударную «««ост* и «опреетво вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ определяют как среднеарифметические значения по результатам испытания трех и двух образцов соответственно На одном из образцов допускается снижения ударной вязкости на 10 Дж/см 2 (1 «те м/см 2 ) и количества вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ ма 10%

2 Количество вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ является сдато^юй нормой для 100% плавок для листов всех состояний поставки, а для листов производства ОАО «МК «Азоестал»» — только после контролируемой прокатки Для листов после термической обработки или нормализующей прокатки производства ОАО кМК «Аэоесталь» сдаточной нормой является 50% плавок

3 Листы, поставляемые для труб тепловых зпектроствиций и тепловых сетей, испытывают дополнительно на ударный изгиб после механического старения и изгиб Ударная вязкость после механического старения KCU‘*° должна быть не менее 39 Дж/см 2 (4 ох м/см 2 )

4 Для листов из стали марки 17Г1С-У. поставляемых для труб тепловых злектростанций и тепловых сетей определение количества вязкой составляющей в излома образцов для ИПГ и ударной вязкости не проводят

5 Для листов из стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азоесталь». предназначенных для труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, ударная вязкость должна быть ив менее. Дж/см’ (кгсм/см 2 ) КС1Г* — 59(6), KCV* — 49(5)

6Для листов из стали марки 17Г1С-У. предназначенных для труб диаметром 1020 мм ОАО «Выксунский металлургический завод» для транспортирования малосернистого газа количество вяз«ой составляющей а изломе образцов для ИПГ должно быть не менее 55% на 40% плавок требование является факультативным до накопления данных по результатам испытания листов

ТУ 14-1-1950-2004 С 5

Окончание таблицы 3

ecWcJ)^ ЛИСТ °* ТОП[и>тОЛ С* ЫШв 15 “ М w ‘ acca ГЧ ** НОСТУ К55 » ^ *«Р« 17Г1СУ ударна, вязкость KCU»» должна быть не менее 59 ДжГсм’ <6

При поставке листов из стали марки 17Г1С-У предназначенных дли изготовление труб диаметром 1220 мм на рабочее давление 7.4 МПа. что дол

ю огомриаатьси в заказе ударная вязкость KCV» должна быть не менее 69 Д*/см 2 (7 кгем/см 2 ). количество вязкой составляющей • изломе образцов

ДЛЯ ШИ • Ив М0*ЮО 75я

в По требованию потребителя в листах из стали марки 17Г1С-У. предназначенных для труб диаметром 1020. 1220 и 1420 мм. производства ОАО ^ UK ^ A ^ c ^ лrь ^ 0″РвДв«»01 количество вязкой составляющей в излома образцов для ИПГ при температуре минус 5*С. при зтом норма должна быть не менее 70%

9 Предел текучести для листов из стали марки 17Г1С-У класса прочности К52. предназначенных для труб диаметром 530-1420 мм. после контролируемой или нормализующей прокат™ должен Сыть ЗвО-490 HW (39-49 кгсЛим 2 ). а после нормализации должен соответствовать нормам, приеденным в таблице 3 Для ОАО «ММКк механические свойства листов после контролируемой прокатки или нормализующей прокатки должны соответствовать нормам, приведенным е таблице 3.

10 Для листов классов прочности К52ПЛ-1 и К52ЛЛ-2 из природнолегировамной стапи марки 17Г1С-У для гаэомефтвпроводов повышенной жзррозиоиной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации испытания на ударный изгиб на образцах для ИПГ проводят по требованию потребителя, при зтом количество вязкой составляющей а изломе образцов для ИПГ должно быть не менее 65% Температуру испытания устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем

ТУ 14-1-1950-2004 С 7

2.9. Листы подвергают 100%-ному ультразвуковому автоматическому контролю на нарушение сплошности

Нормы допустимых дефектов при автоматическом контроле — в соответствии с приложением 1.

2.9.1 ОАО «МК «Азовсталы» подвергает листы 100%-ному ультразвуковому контролю сплошным сканированием плоскости раската до обрезки кромок и порезки его на мерные длины, при этом несллошность по площади листа не должна превышать требований 3 класса, а по продольным и поперечным прикромочным зонам — 2 класса по SEL-072. Ширина продольных прикромочных зон — не менее 25 мм. поперечных прикромочных зон — не менее 150 мм

2.10 Листы поставляют улучшенного качества отделки поверхности.

Требования к качеству поверхности — по ГОСТ 14637. при этом зачистка дефектов

на глубину, выводящую толщину листов за предельные размеры, не допускается Расслоения по торцам и кромкам листов не допускаются.

2.11 Допускается удаление поверхностных дефектов и последующая заварка этих участков. Заваренные участки подвергают контролю неразрушающими методами Листы с заваренными участками подвергают термической обработке

2.12 Величина действительного зерна в стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталы», предназначенной для изготовления труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должна быть не крупнее 7 номера по ГОСТ 5639.

2.13 Листы из стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталы», предназначенные для изготовления труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должны удовлетворять требованиям таблицы 4 по неметаллическим включениям (не более).

Лист горячекатаный сталь S355J

Ст. S 355 – европейское наименование низколегированной конструкционной стали для сварных конструкций, соответствующей нормам Евросоюза EN 10025-2. В наименовании стали S355 буква «S» указывает на конструкционную марку стали, а число «355» — на показатель предела текучести. Аналогом ст. S 355 в нашей стране считается ст. 17ГС. Хорошими заменителями рассматриваемой низколегированной конструкционной стали являются сплавы 16ГС, 16Г2СФ, 17Г1С. Кроме этого, эту марку стали в некоторых случаях можно заменить сплавами 09Г2С, S235, 3пс, 12Г2С, 10ХСНД, 10ХНДП, С590, 09Г2СД, 10Г2С1Д, С345, S390, S355 К, S355 П, S440, S355 -1, S550 и др.

• J2 / K2 / JR / JO — вязкость материала
• W — Устойчивая к атмосферным воздействиям сталь
• Z — Конструкционная сталь с улучшенной прочностью

Состав химический (%)

При толщине прокатных профилей более 100 мм., концентрация углерода (С) в составе стали может быть изменена по желанию заказчика. Для длинномерного проката содержание фосфора (Р), влияющего на хладноломкость, можно повысить на 0.005%, а наибольшее количество серы(S), влияющейна красноломкость, может быть увеличено от стандарта евросоюза еn 10025-2 на 0,015% по требованию потребителя. Эти изменения позволяют повысить пригодность стали к механической обработке, так как они приводят к изменению строения сульфидов. Повышенное содержание до 0,4% меди (Cu), может спровоцировать шелушение коррозии(хрупкость деталей в горячем состоянии). Европейская марка стали S355J2 должна иметь в своём составе меди на уровне 0,002%.

Применение

Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь S355 наделена широким ареалом применения в строительстве, металлургии, горнодобывающих отраслях, машиностроении, станкостроении, энергетике, мостостроении. Из ст.S355 изготавливают различный металлопрокат, толстые и тонкие листы, трубы, двутавровые балки, уголки, швеллеры, квадраты. Прокат из S355 используется для изготовления:

• ответственных опорных и несущих конструкций;
• теплообменников;
• корпусов;
• деталей и запчастей для автомобилей, сельскохозяйственных машин, землеройных и подъемных механизмов;
• фланцев, вентиляторов, насосов;
• транспортных газопроводных и нефтепроводных магистралей;
• строительных опор;
• контейнеров;
• цистерн.

Свойства механические

ООО Метпромснаб готов отгрузить вам данную сталь S355J с склада предприятия.

Компания МЕТПРОМСНАБ на своих складах имеет резерв горячекатаного листа толщиной 8 мм и до 50 мм. Листовой прокат этой марки стали так же поставляется под заказ, перейдите по ссылке: ОПТ

Мы регулярно обновляем наличие склада, но в связи с ежедневными отгрузками металлопроката со склада просим наличие уточнять по телефонам компании. Получить действующий прайс с актуальными ценами можно нажав кнопку расположенную ниже и заполнив нужные поля.

Прайс вам будет отправлен сразу на ваш электронный адрес. Цены в прайсе указаны на лист из наличия со склада компании, оптовые цены ищите в разделе опт.

Определения параметра CEV по формуле

Формула для определения углеродного эквивалента CEV, отражающая влияние элементов химического состава на свариваемость такого материала, как металл S355J2 следующая:
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

Если в пробе стали из ковша количество меди (Си) от 0,2% до 0,4%, а в пробе при анализе готовой продукции от0,2% до 0,45% , то при таких показателях максимальные цифры углеродного эквивалента необходимо увеличить на 0,02% Поставка продукции для нанесения в дальнейшем различных покрытий с подогревом, например, способом горячего цинкования, может потребоваться контроль количества кремния(Si) и увеличения концентрации таких элементов как углерод(С) и марганец(Мn). Это необходимо для улучшения механических характеристик стали, таких например, как растяжение. В этом случае цифровые значения углеродного эквивалента необходимо увеличить таким образом:

— для Si менее 0,03% прибавка CEV составит 0,02% — для Si менее 0,25% прибавка CEV составит 0,01

Испытание на разрушение (растяжение)

Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 17Г1С

Марка 17Г1С – назначение

Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь 17Г1С используется для изготовления сварных конструкций, работающих под давлением в температурном интервале -40+4750С.

Сталь 17Г1С – отечественные аналоги

Характеристики

Материал 17Г1С – технологические свойства

Марка 17Г1С – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Сталь 17Г1С – механические свойства

Материал 17Г1С – ударная вязкость, Дж/см2

Марка 17Г1С – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Аналоги

Получить новые остатки на складе:

Уважаемые посетители нашего сайта, предлагаем вам дополнительно ознакомится с ГОСТ, полезными статьями и тематическими видео о производстве, применении, обработке стали на нашем сайте.

Мы создали специальный проект где публикуем ГОСТ относительно различных марок стали, подбираем видео и публикуем статьи которые помогут вам в работе с листовым металлопрокатом, и окунуться в мир производства стали, понять что значит труд металлурга.

Данный раздел будет полезен как начинающим менеджерам, так и профессионалам своего дела. Так же в данной рубрике собраны исследования и рекомендации заводов изготовителей листового металлопроката, приводятся примеры и сравнения использования: Стали 3, Сталь 09Г2С, Сталь 45, Сталь 40Х, Сталь S355J, представлены аналоги и замена Сталь 16ХГМФТР, Сталь S690QL импортным высокопрочным сталям таким как HARDOK, WELDOX что поможет вам производить высококачественную продукцию но по минимальной цене и с хорошей прибылью для вашего предприятия. Для перехода в данный раздел кликните по интерактивной ссылке – полезные статьи.

Описание

Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники. Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения. Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы. Российский аналог стали S355J2 — стали 17ГС и 17Г1С. Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы. Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли. По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката. Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004

Характеристики

Кремнемарганцовистая сталь S355 раскисляется с помощью алюминия, марганца, кремния (кислород из сплава удаляется сп способом). Сталь С355 выдерживает разные температурные режимы и свободно эксплуатируется при t от — 40 град. до +475 град.

• повышенным уровнем прочности;
• высокой устойчивостью к нагрузкам;
• достаточной пластичностью;
• стойкостью к коррозии, окислению;
• хорошей свариваемостью;
• любым способом мехобработки, термообработки, отпуска, отжига;
• огнестойкостью;
• нефлокеночувствительностью;
• длительным сроком эксплуатации.

Персональный сайт Пьяных А.В.

Вопрос о качестве термообработки сталей китайским производством остается открытым. Но из таблицы становится понятно, что китайская развертка из 45 стали по сути сделана из конструкционной стали и годится для обработки пластика, дерева, оргстекла и для работы по сталям не годится.

Таблица взята с сайта https://tehtab.ru/ с разрешения авторов.

Таблица соответствия распространенных китайских сталей по GB и их соответствие сталям ГОСТ, ASTM, BS, JIS, NF, DIN.