Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плоскошлифовальные станки (Россия)

Плоскошлифовальные станки (Россия)

Предназначен для шлифования торцом и периферией круга плоских поверхностей различных деталей и заготовок, применяемых в машиностроении.

Станок с программным управлением ЛШ32125В(А)Ф2 предназначен для обработки поверхности детали периферией и торцом шлифовального круга, различных фасонных поверхностей заготовок профилированным кругом

Плоскошлифовальный станок ЛШ321 производства обеспечивает широкие технологические возможности при обработке ступенчатых поверхностей различных деталей из твердых сплавов и труднообрабатываемых материалов. Конструкция станка позволяет обрабатывать детали шириной до 800 мм периферией шлифовального круга. На станке данной модели имеется возможность поперечных перемещений с высокой степенью точности. Шлифование осуществляется в автоматическом режиме по трем координатным осям, что увеличивает производительность.

Плоскошлифовальный станок ЛШ60100, ЛШ60150, ЛШ60200 производства Липецкого станкостроительного предприятия позволяют обрабатывать габаритные детали шириной до 600 мм с высокой точностью и чистотой обработки поверхности.

Станки с программным управлением ЛШ60100Ф2, ЛШ60150Ф2, ЛШ60200Ф2 предназначены для обработки поверхности детали периферией и торцом шлифовального круга, различных фасонных поверхностей заготовок профилированным кругом.

Плоскошлифовальные станки консольного типа ЛШК предназначен для обработки поверхности крупногабаритных деталей периферией и торцом шлифовального круга с высокой точностью.

Плоскошлифовальный станок 3Л725Ф2 производства вляется модификацией станка модели ЗД725

Предназначен для шлифования плоских поверхностей различных деталей и заготовок, закрепленных на зеркале стола, на магнитной или электромагнитной плите. Станок обладает высокой жесткостью, достигаемой за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Класс точности станка В.

Предназначены для обработки поверхности детали периферией шлифовального круга. Станки имеют типовой набор технологических возможностей при значительно меньшей стоимости за счет конструкторских решений. Станки используются в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Предназначены для обработки поверхности детали периферией и торцом шлифовального круга, различных фасонных поверхностей заготовок профилированным кругом.

Полуавтомат специализированный плоскопрофилешлифовальный с прямоугольным столом, горизонтальным шпинделем и устройством ЧПУ (Микрос-12Ш3) ЛШ220 предназначен для размерной обработки пазов и профильных поверхностей различных деталей методом глубинного шлифования.

Станок ЛШ 220 специально разрабатывался для использования в технологии обработки турбинных лопаток и зарекомендовал себя на многих предприятиях авиационной промышленности как надежный и точный агрегат. Станок используется для размерной шлифовки паза турбинной лопатки .

Плоскошлифовальный станок с круглым столом 3Л741 предназначен для высокоточной шлифовки периферией круга деталей из ферромагнитных материалов, к которым предъявляют высокие требования в отношении чистоты, точности и особенно параллельности обрабатываемых на станке поверхностей.

Станок с программным управлением ЛШ600ВФ2 предназначен для шлифования периферией круга плоских поверхностей заготовок из ферромагнитных материалов. Класс точности станка – В.

Предназначен для высокопроизводительного шлифования плоских деталей шлифовальными сегментами. Класс точности — П

Плоскошлифовальные станки предназначены для чистовой обработки плоскостей на деталях различных размеров. Главное движение в этих станках — движение вращения шлифовального круга. В зависимости от формы стола, на котором закрепляют заготовку, различают продольную и круговую подачи ее. Когда ширина обрабатываемой плоскости больше ширины круга, заготовке или кругу сообщается поперечная подача. Кроме того, шлифовальному кругу или заготовке сообщается периодическое перемещение на глубину, направленное перпендикулярно обрабатываемой плоскости .

Плоскошлифовальные станки (Россия)

Сервисной службой компании ПитерМаш произведены работы четырёх единиц токарных станков.

Комплектация станков включала дополнительные устройства для сверления и фрезерования,системы автоматического измерения инструмента и привязки деталей. Помимо стандартных работ по запуску оборудования, проведен инструктаж персонала по работе и обслуживанию станков.

Заказчик: Акционерное общество специализируется на производстве коммунального оборудования, Вологодская область

От всей души поздравляем всех машиностроителей с профессиональным праздником!

Экономика страны немыслима без машиностроения – важнейшей отрасли обрабатывающей промышленности.

Желаем всем работникам машиностроения свершений во всех начинаниях, смелых идей, новых изобретений, а также здоровья и исполнения желаний! Пусть труд ваш всегда приносит пользу обществу, а вам – удовольствие!

С уважением, коллектив ПитерМаш

Компания ПитерМаш осуществила поставку радиально-сверлильного станка 2А554
Заказчик: Предприятие в сфере изготовления пресс-форм для вулканизации изделий шинного производства, пресс-форм для изделий из пластмасс, штамповой оснастки, различных видов инструмента г. Ярославль

В начале августа специалистами компании «ПитерМаш» осуществлен монтаж и ввод в эксплуатацию 4-валкового гидравлического листогибочного станка серии MCА.Машина предназначена для подгибки и вальцовки листового металла с толщиной от 1 мм до 16 мм и шириной до 3 000 мм.Особенностью данной модели является продвинутая система ЧПУ

Заказчик:Производитель оборудования для транспортировки продуктов г.Нижний Новгород

Компания ПитерМаш осуществила капитальный ремонт и поставку станочного оборудования: Вертикально-фрезерного станка FSS-400х1600

Заказчик:Государственное унитарное предприятие,которое обеспечивает бесперебойную транспортировку природного газа, Краснодарский край

Хотите купить плоскошлифовальный станок по металлу в Москве?

Плоскошлифовальный станок – оборудование по обработке металла. Оно предназначено для шлифования плоской поверхности. Главное назначение – финальная обработка изделий после температурного воздействия. С ее помощью удаляются продукты горения: окалины, наплывы, заусенцы. Станки производят обработку с большой точностью. Это достигается использованием программного управления.

Читайте так же:
Коронки по дереву фото

Виды оборудования

Плоскошлифовальные станки различают по размерам:

  1. Настольные. Малогабаритные установки применяют для обработки маленьких деталей с относительно низкой точностью. Отличаются экономным энергопотреблением.
  2. Напольные. В станочных парках крупных предприятий еще можно встретить станки советского производства. Их производили на Липецком станкостроительном заводе в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73. Эксплуатация подобного оборудования затруднена ввиду отсутствия на рынке запасных частей, выпуск которых был прекращен в начале 90-х. Современные прецизионные плоскошлифовальные станки отличаются высокой производительностью при меньших габаритах.

Важным фактором, оказывающим влияние на метод воздействия, является расположение шпинделя, который может быть размещен как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Передовые производители предлагают пользователям следующие модификации станков:

  1. С крестовыми столами. Широко используется в инструментальном производстве. Отдельные модели с неподвижной колонной оснащают направляющими с целью перемещения стола в продольной и поперечной плоскостях.
  2. С круглыми столами. Предназначены для обработки изделий круглой формы. Приводом вращения плоскости служит электрический двигатель.
  3. Портальные. Эффективная конструкция, в которой реализована возможность продольного перемещения стола для обработки деталей с высокой точностью. Станки обладают внушительными размерами и высокой мощностью привода, что позволяет выполнять тяжелое шлифование изделий. Рабочий инструмент способен перемещаться в поперечной и вертикальной плоскостях.

На рынке имеется множество типов плоскошлифовальных станков как с ручным управлением, так и полуавтоматы, с программируемыми контроллерами, которые обеспечивают высокую точность и качество шлифования.

Общее описание

Данное устройство позволяет проводить шлифовку плоской металлической поверхности с высокой точностью. В ходе работы чистота обрабатываемой поверхности соответствует 9–10 классу. Такой результат сопоставляется со степенью шероховатости в 0,63–0,16 микрометров по ГОСТу 2789-73.

Если на плоскошлифовальном станке установлено дополнительное оснащение, на нем можно производить обработку не только плоских, но и фасонных поверхностей. Недавно также стали доступными плоскошлифовальные машины, которые позволяют обрабатывать конусообразные элементы.

Аппараты для плоской шлифовки металла представлены в разнообразных вариантах, благодаря чему можно работать с деталями разной формы. Так, станок с прямоугольным столом, суппортом и горизонтальным шпинделем подходит для обработки периферией круга. Он хорошо шлифует торцовые поверхности в границах, обозначенных кожухом устройства. Данный тип плоскошлифовальных станков можно встретить в инструментальных цехах.

Универсальные инструменты с прямоугольным столом могут иметь вертикальный и горизонтальный шпиндель. Точность шлифовки у них не самая высокая, зато для них характерна хорошая производительность благодаря мощным электродвигателям, большим шлифовальным кругам и повышенной жесткости конструкции. В этом заключается отличие универсального оборудования от аппаратов с крестовым суппортом.

Плоскошлифовальный станок с чпу

Плоскошлифовальный станок с чпу

По степени автоматизма устройства общего назначения подразделяются на две категории:

  • полуавтоматы, поддерживающие активную регулировку работы настольного аппарата;
  • неавтоматизированные.

Конструкция и особенности плоскошлифовальных станков

Устройство плоскошлифовальных станков не отличается высокой технологической сложностью. Рассмотрим конструкцию простейшего аппарата отечественного производства.
Станину и раму – несущие элементы агрегата – изготавливают методом литья. По бокам располагаются вертикальные направляющие. Вдоль них перемещается каретка со шлифовальной бабкой, которая движется по отдельным направляющим. Приводом может служить как гидравлический мотор, так и ручное усилие. Цель подобной компоновки – увеличение жесткости станка, что обеспечивает повышенную точность разных видов шлифования.

Винт-гайка качения способствует стабильной подаче станка. Для перемещения каретки в вертикальном направлении используют специальный автоматический прерывистый механизм, который монтируют на передней части станины. Возможны варианты ручного управления подачей. Для увеличения скорости движения используют механизм вертикального перемещения.

На станки высокого класса, которые способны производить шлифование с наивысшей точностью, устанавливают гидростатические направляющие.

Отдельные агрегаты оснащают двухскоростными электрическими двигателями, что расширяет круг технологических возможностей обработки.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Б722

Назначение и главные преимущества оборудования

Первые модели аппаратов были предназначены для чистовой обработки заготовок с плоской поверхностью. Позже стали выпускать вспомогательное оборудование, позволяющее шлифовать изделия фасонной формы. Современные станки оснащают улучшенными приспособлениями, что дает возможность работать с коническими деталями.

Основными преимуществами плоскошлифовальных станков являются:

  1. Высокая точность обработки. Перед выполнением работ оператор задает необходимые параметры шлифовки. При соблюдении всех технологических требований заготовка будет обработана с 10-м классом точности.
  2. Производительность. Современные станки способны выполнять работу в автоматическом режиме, что увеличивает производительность процесса.
  3. Простота обслуживания. Большинство агрегатов оснащено автоматической системой смазки, которая самостоятельно контролирует состояние узлов и механизмов вращения.
  4. Уровень безопасности. Защитные механизмы делают рабочий процесс максимально безопасным. Наладочные процедуры, предшествующие шлифовке, выявляют все возможные неисправности аппарата.

Перечень возможностей плоскошлифовального станка

Существуют два способа шлифовки:

  • торцевой частью круга;
  • периферией.

Торцевая шлифовка характеризуется малым пятном контакта между инструментом и рабочей поверхностью. Это приводит к повышению температуры в зоне обработки, что негативно влияет на качество результата ввиду снижения точности.

Для каждого способа существует несколько технологий обработки. С помощью торцевого метода можно выполнить следующие операции:

  1. Однопроходная шлифовка. Применяется на агрегатах с круглой формой стола. Вектор движения направлен вертикально вниз. Шлифовку выполняют за один проход круга. Таким образом, за один оборот плоскости снимают весь припуск. Для повышения точности работ необходимо использовать три головки – эту схему применяют на предприятиях массового производства.
  2. Многопроходная шлифовка. Характеризуется низкой скоростью перемещения обрабатываемой заготовки. Круг снимает припуск постепенно согласно заданным параметрам. Такой метод снижает температурное воздействие на зону контакта, что повышает точность работ.
  3. Двухсторонний способ. Разновидность многопроходного метода, главной особенностью которого является синхронная обработка двух торцов заготовки.
Читайте так же:
В чем заключается работа слесаря

Работа периферийной частью считается щадящим воздействием на поверхность по сравнению с вышеописанными методами. Расположение инструмента ограничивает круг обрабатываемых материалов: невозможно выполнить качественную шлифовку деталей с высокой жесткостью. Кроме того, метод является менее производительными. Основные способы обработки периферией:

  1. Глубинный. Припуск снимается за несколько проходов с низкой скоростью продольной подачи. Основная нагрузка ложится на торцевую часть инструмента, что является причиной ускоренного износа. Величина припуска должна быть максимально допустимой.
  2. С врезной непрерывной подачей. Применяется для работы с заготовками сложной формы, плоскость которых ограничена буртами или длина заготовки сильно превосходит ее ширину. Данный способ характеризуется отсутствием поперечной подачи, что сказывается на качестве результата. В процессе шлифования круг изнашивается неравномерно и требует периодической правки. В противном случае поверхность будет обработана неравномерно.
  3. С поперечной прерывистой подачей. Метод позволяет шлифовать заготовки с наивысшим показателем точности вне зависимости от площади шлифования. Работы выполняются на аппарате с круглым столом и горизонтальным расположением шпинделя. Высокая точность достигается за счет специфики рабочего цикла: подача круга и поперечный реверс происходят одновременно.

Сравнение


В зависимости от положения шпинделя шлифовка может происходить либо плоскостью (торцом) круга, либо периферией.
При работе всей плоскостью кроме повышенного износа дистальной части круга возникают сложности и с отводом стружки. Срезанные центральной частью абразива частицы не могут сразу покинуть место шлифовки. Перекатываясь между кругом и поверхностью, они оставляют на металле глубокие царапины. Для улучшения результатов диск плоскошлифовального станка можно закрепить с эксцентриситетом, или шлифовать деталь в несколько проходов, постепенно смещая центр рабочей насадки.

Не пропустите: Гибкий вал для гравера, дрели или шуруповерта: конструкция и назначение

При работе периферией круга не возникает проблем с отводом стружки, но возникает другая особенность: обработка большой площади возможна только в несколько проходов. В процессе работы круг изнашивается, и его диаметр сокращается. Это сокращение важно учитывать, повторно выставляя глубину подачи каждые несколько проходов.

Особенности выбора и главные критерии

Основными параметрами плоскошлифовального станка, на которые необходимо обратить внимание, являются:

  1. Габариты. Массивные агрегаты требуют много места, поэтому следует заранее определиться с предельными показателями длины и ширины. Если вы планируете обрабатывать детали незначительной величины, лучше приобрести компактную настольную модель.
  2. Мощность привода. От характеристик электрического двигателя напрямую зависит производительность работ.
  3. Расстояние между столом и осью шпинделя. От этого параметра зависит максимальная высота заготовки.
  4. Размер стола и величина его хода по осям. Это определяет длину и ширину обрабатываемой зоны.
  5. Тип управления. Аппараты с ручной подачей не отличаются высоким качеством обработки. Наличие числового программного управления с цифровой индикацией облегчает работу оператора.

Обзор и характеристики популярных моделей

Рассмотрим наиболее популярные модели, которые пользуются популярностью у российских потребителей:

    PBP-250 Proma. Станок предназначен для работы с заготовками, вес которых не превышает 200 кг. Низкий уровень потребления электроэнергии и достаточно высокая площадь стола делают аппарат оптимальным выбором для частных мастерских и средних металлообрабатывающих предприятий. Страна-производитель – Китай. Гарантийный срок эксплуатации составляет 3 года. Технические характеристики:

Плоскошлифовальные станки позволяют получить идеально ровную поверхность без каких-либо дефектов. Среди токарей бытует мнение, что для домашнего использования лучше изготовить агрегат своими руками: точностью обработки можно пожертвовать за счет существенной экономии. А как считаете вы? Что лучше для дома: самоделка или компактный заводской станок? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

Ассортимент станков

Главная характеристика, которую нужно учесть при выборе станка, — положение шпинделя.

Не пропустите: ТОП-10 Лучших Электрорубанков для Дома

При горизонтальном положении шпинделя деталь обрабатывается периферией абразивного круга — поверхностью, которая максимально удалена от центра. Станки такого типа можно встретить в цехах по изготовлению и заточке ручного инструмента, в малом производстве, где точность обработки важнее площади.

Для оборудования с вертикальным положением шпинделя характерна повышенная скорость, но более низкое качество шлифовки. В этом случае задействуется вся

Читайте так же:
Как правильно пользоваться микрометром видео

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальный станок Stalex MSG-818A

Станок плоскошлифовальный Stalex MSG-818A широко применяется для придания материалам поддающимся абразивной обработке необходимой гладкости, для снятия заусенцев, окалины, оксидных пленок, шлифования неровностей и иных дефектов, которые появляются при резке, сварке, майке и иных видах механической и термической обработки. Размер стола, мм: 210х450. Макс. длина продольного шлифования, мм: 470. Макс. длина поперечного шлифования, мм: 220. Макс. высота шлифования, мм: 350. Макс. расстояние ось шпинделя-стол, мм: 450. Размер электромагнитного стола, мм: 210х450. Выходная мощность, кВт: 1,1. Гидростанция, кВт: 0,5. Потребляемая мощность, кВт: 1,5. Масса нетто/брутто, кг: 920/1040.

Плоскошлифовальный станок Stalex SG-2050AHD

Станок плоскошлифовальный Stalex SG-2050AHD применяется на машиностроительных и судостроительных предприятиях для придания различным материалам (которые поддаются абразивной обработке) необходимой гладкости. Размер стола: 200х460 мм. Макс. длина продольного шлифования: 510 мм. Макс. длина поперечного шлифования: 238 мм. Макс. расстояние ось шпинделя-стол: 450 мм. Размер электромагнитного стола: 200х460 мм. Максимальная нагрузка на стол: 120 кг. Мощность шпинделя: 1,5 кВт. Общая номинальная мощность: 3,0 кВт. Двигатель СОЖ: 0,125 кВт. Мощность двигателя гидравлики: 0,75 кВт. Мощность двигателя подъема: 0,5 кВт. Двигатель поперечной подачи: 0,04 кВт. Двигатель перемещения суппорта: 0,04 кВт. Масса нетто/брутто: 1600/1800 кг.

Плоскошлифовальный станок Stalex модели SG-2550AHD необходим для придания материалам гладкости с помощью абразивной обработки: для снятия заусенцев, окалины, оксидных пленок, шлифования неровностей и иных дефектов. Размер стола: 250х500 мм. Макс. длина продольного шлифования: 560 мм. Макс. длина поперечного шлифования: 275 мм. Макс. расстояние ось шпинделя-стол: 450 мм. Размер электромагнитного стола: 250х500 мм. Мощность шпинделя: 2,2 кВт. Общая номинальная мощность: 3,75 кВт. Двигатель СОЖ: 0,125 кВт. Мощность двигателя гидравлики: 0,75 кВт. Мощность двигателя подъема: 0,5 кВт. Двигатель поперечной подачи: 0,04 кВт. Двигатель перемещения суппорта: 0,04 кВт. Масса нетто/брутто: 1800/2150 кг.

Станок плоскошлифовальный Stalex модели SG-3063AHD применяется на производстве для придания необходимой гладкости материалам, поддающихся абразивной обработке, а именно: для снятия заусенцев, окалины, оксидных пленок, шлифования неровностей. Размер стола: 305х600 мм. Макс. длина продольного шлифования: 765 мм. Макс. длина поперечного шлифования: 340 мм. Макс. расстояние ось шпинделя-стол: 580 мм. Размер электромагнитного стола: 300х600 мм. Максимальная нагрузка на стол: 270 кг. Мощность шпинделя: 5,5 кВт. Общая номинальная мощность: 9,0 кВт. Двигатель СОЖ: 0,125 кВт. Мощность двигателя гидравлики: 2,2 кВт. Мощность двигателя подъема: 0,5 кВт. Двигатель поперечной подачи: 0,04 кВт. Двигатель перемещения суппорта: 0,04 кВт. Масса нетто/брутто: 2900/3150 кг.

Плоскошлифовальный станок Stalex SG-40100AHD

Плоскошлифовальный станок Stalex модели SG-40100AHD предназначен для придания необходимой гладкости материалам, поддающихся абразивной обработке, после возникновения дефектов вследствие: термической обработки, резки, сварки, пайки и иной механической и термической обработки. Размер стола: 406х1020 мм. Макс. длина продольного шлифования: 1130 мм. Макс. длина поперечного шлифования: 450 мм. Макс. расстояние ось шпинделя-стол: 580 мм. Размер электромагнитного стола: 400х1000 мм. Максимальная нагрузка на стол: 600 кг. Мощность шпинделя: 5,5 кВт. Общая номинальная мощность: 9,0 кВт. Двигатель СОЖ: 0,125 кВт. Мощность двигателя гидравлики: 2,2 кВт. Мощность двигателя подъема: 0,5 кВт. Двигатель поперечной подачи: 0,04 кВт. Двигатель перемещения суппорта: 0,04 кВт. Масса нетто/брутто: 4000/4350 кг.

Плоскошлифовальный станок Stalex M818

Плоскошлифовальный станок Stalex модели MSG-818A применяется на металлообрабатывающих заводах и предприятиях для чистовой обработки в ручном режиме методом шлифования. Литая чугунная станина с толстыми стенками, отшлифована и отшабрена, усилена ребрами жесткости. Размер стола: 210х450 мм. Макс. длина продольного шлифования: 470 мм. Макс. длина поперечного шлифования: 220 мм. Макс. высота шлифования: 350 мм. Макс. расстояние ось шпинделя-стол: 450 мм. Выходная мощность: 1,1 кВт. Гидростанция: 0,5 кВт. Потребляемая мощность: 1,5 кВт. Масса нетто/брутто: 800/940 кг.

3Д756 станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем и круглым столомСхемы, описание, характеристики

История появления плоскошлифовальных станков, а так же первые упоминания об их изобретении относится к 1874 году. Тогда впервые, в Соединённых Штатах Америки плоскошлифовальные станки были изобретены и впервые использованы. Тем не менее, учитывая, что в те времена методы обработки металла были настолько несовершенны, зачастую в качестве рабочей поверхности инструмента применяли различные виды натуральных пород в виде кругов.

Соответственно, такой вид обработки отличался низким качеством, круги требовали частой замены, вследствие чего, плоскошлифовальные станки повсеместно небыли приняты на вооружение. И, только лишь к 1893 году были изобретены искусственные шлифовальные круги, и этого момента, плоскошлифовальные станки стали повсеместно использовать в обрабатывающей промышленности.

Широкое применение данного вида станков, как в промышленности, так и на предприятиях, не могло не привести к тому, что обработанные на плоскошлифовальных станках детали и заготовки, стали более точными вплоть до микронов.

Цель работы: рассмотреть особенности плоскошлифовальных станков по алюминию в современных условиях.

Читайте так же:
Как почистить баллон с монтажной пеной

Специфика применения плоскошлифовальных станков в современных условиях

В современных условиях, на производстве и в быту, существует такое бесчисленное множество эффективных технологических процессов для создания, как деталей необходимой качества поверхности, размера, формы, так и создания заготовок.

На сегодняшний день все современные промышленные предприятия, как правило, используют для этой цели станки. Сегодня, шлифовка на плоскошлифовальном станке является не только одним из часто применяемых способов работы, она так же является гарантом результата точности габаритов деталей.

Преимущество использования плоскошлифовального станка, это, прежде всего — минимальные затраты рабочего времени на крепеж и установку.

Итак, современный плоскошлифовальный станок это металлорежущий агрегат, при помощи абразива на котором выполняется обработка поверхностей изделий из металла.

Плоскошлифовальный станок, как правило, применяется для таких видов работ, как:

— высокоточная обработка поверхностей деталей;

— чистовая обработка различной резьбы;

— очистка зубчатых колес и др.

Необходимо отметить, что специфической особенностью данных агрегатов, является чистовая обработка деталей, соответственно доводки форм деталей на данном станке невозможна.

Станки ленточного типа

Одним из наиболее универсальных станков, с одинаковым успехом применимым для работы с деревом и металлами, является лентошлифовальный станок.

Читать также: Как замерить сопротивление аккумулятора мультиметром

Основная его особенность состоит в том, что в качестве режущего инструмента используется не абразивный диск, а абразивная лента, установленная на вращающихся роликах.

Вращение на ленту передается от электродвигателя. Многие модели ленточных станков позволяют регулировать скорость в достаточно широких пределах. Это, плюс возможность применения абразива различной зернистости, позволяет с одинаковым успехом использовать ленточный станок для любых видов работ: от черновой обработки заготовки до окончательной полировки изделия.

Широкое распространение приобрели точильно-шлифовальные станки. Конструктивно это электродвигатель, на один конец его вала установлен шлифовальный диск, на другой ведущий валик ленточного привода.

Принципы работы плоскошлифовального станка по алюминию

Особенности работы данного вида оборудования строится на простейшем принципе.

Обработка заготовки, детали происходит с помощью абразивного круга, вращающегося с огромной скоростью. Что, естественно, не может не сказаться на качестве обрабатываемой поверхности.

Конструкция плоскошлифовального станка очень прочная и отличается долговечностью в использовании.

Современные станки, имеющие программное обеспечение, как правило, полностью роботизированные, способны обрабатывать конфигурации различных поверхностей.

Так же необходимо отметить, что чистота обработки с прошлых времен выросла настолько, что по некоторым данным после шлифования, шероховатость поверхности составляет от 0,63 до 0,16 мкм. Но здесь необходимо оговориться, что такой чистоты обработки можно достичь лишь на современных станках 8-10 класса техники.

Заготовки обрабатываются на станках, как из металлов, так и из других материалов абразивом способом (периферией или же торцом круга).

Как правило, крепятся заготовки на рабочей поверхностью плоскошлифовального станка — столом. Если, например, обрабатывается алюминий (или другие металлы), то крепление к рабочему столу производится при помощи электромагнитов, что позволяет достичь более точной обработки заготовок.

В основном, хотя и существуют плоскошлифовальные станки с двумя, тремя и даже четырьмя абразивными кругами, тем не менее, как правило, в основной массе станков, используют 1 круг.

Надо отметить, что именно увеличение количества абразивных кругов способствовало тому, что обрабатываемая поверхность заготовок, стала более качественной, соответственно шероховатость обрабатываемой поверхности стала более гладкой, что свидетельствует о высокой эффективности применения данного агрегата.

Так можно отметить, что современные виды станков, например, отличаются такой точностью, что после обработки деталей на нем, шероховатость поверхности достигается 0,05 микронов.

Рассматривая виды станков, отметим, что они, подразделяются на два вида. Это вертикальные и горизонтальные плоскошлифовальные станки. Соответственно технические характеристики, особенности использования и их применении немного различаются.

Стол шлифовального станка может быть разнообразной формы, начиная от округлых , и до прямоугольных. Соответственно и конфигурация рабочего стола так же напрямую зависит от метода обработки заготовки.

Материалы для поверхности рабочих (к примеру, алюминий или листовое железо, зачастую варьируются, например алюминий или листовое железо, так и пластиковых, или фторопласт).

Современные плоскошлифовальные станки, отличаются так же тем, что:

— отсутствует ручная подать детали;

— подача детали происходит механическим способом.

В определенных случаях, когда поверхность обрабатываемой детали, огромных размеров, то плоскошлифовальный станок передвигается по обрабатываемой поверхности механическим способом, самостоятельно, что еще раз свидетельствует о высокой эффективности данного вида агрегата.

Итак, хотя шлифовка на плоскошлифовальном станке процесс несложный, тем не менее, именно качественное оборудование является основным фактором при выборе процесса работы на данном оборудовании.

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W

В разделе Плоскошлифовальные станки всегда в продаже прецизионные плоскошлифовальные станки азиатских производителей KAMIOKA и L&W. Мы выбрали этих производителей из-за высокого качества их оборудования при сравнительно невысоких ценах на него. В разделе представлены станки, работающие с высокой точностью, они могут производить обдирочные работы, но будут более эффективно отрабатывать вложения в себя на шлифовальных и полировочных работах. Предпочтительные методы работы на этих станках — многопроходное шлифование и/или врезная шлифовка. Для получения более подробной информации по станкам можно перейти непосредственно в карточки или связаться с нашими специалистами для консультации по телефону +7 (495) 665-93-35 или по почте

Читайте так же:
Как должны висеть ножи

Выбор режима шлифования

Поверхность, заданная точность, характеристика абразивного круга, мощность привода – это именно те составляющие, от которых зависит выбор режима шлифования. Так, например, скорость вращения, глубина резания, возможность поперечной подачи учитывается, если обработка изделия осуществляется периферической стороной.

В данном случае, мастеру необходимо учитывать определенные особенности, таки как:

1. Резание на максимальной глубине, которая допустима параметрами круга, детали, самого агрегата возможна и удобна при черновой обработке. Здесь необходим учет глубины, который должен быть не больше 1/5 от поперечного зерна, так как иначе круг придет в негодность, оттого, что быстро забьется.

2. Уменьшение глубины шлифования так же необходимо, если на детали или заготовке появляются прожиги ;

3. Повышение класса точности, выбор минимальной глубины допустимо при тонкой обработке. Чтобы не увеличивать затрачиваемую мощность, необходимо отказаться от большой глубины, в том случае, если материал прочный и твердый.

4. Режим шлифовки выбирается зависимости от ширины круга.

Если выбрать большие размеры обрабатываемой детали, поверхности, то останется продольная полоса необработанного материала, поэтому за один оборот можно обработать поверхность до 0,8 ширины. Так же необходимо отметить, что именно тип станка, является предопределяющим фактором, характеризующим процесс работы.

Здесь учитывается, прежде всего, производственная мощность, необходимый объем, и как было отмечено выше, тип станка.

Методы шлифовки торцом

Выделяют три метода:

  1. Многопроходная обработка — закрепленная на рабочем столе деталь несколько раз проходит под рабочим кругом, который каждый раз снимает часть припуска. Способ позволяет снизить нагрев заготовки и расход абразива.
  2. Однопроходная обработка — весь припуск снимается за один проход детали. Метод экономит время на небольших припусках. При снятии слоя, значительно превышающего размер зерен абразива, возникает излишний нагрев и риск повреждения круга. Если все же необходимо вести обработку в один проход, стоит выбрать станки с несколькими рабочими головками
  3. Двусторонняя — подаваемая деталь проходит между двумя абразивами. Метод удобен для конвейерного производства и позволяет вдвое сократить время на подготовку детали.

Техники шлифования алюминия на плоскошлифовальном станке

4.1. Многопроходная обработка.

При этой технике требуется фиксация элемента на поверхности. Скорость его перемещения в процессе обработки достигает 45 изделия метров в минуту. Метод обработки сводится к многократному передвижению изделия под обработки кругом обработка до полного припуска снятия припуска.

4.2. весь Однопроходная устройства обработка

Используется для станков с непрерывной круглыми столами. При этом способе станок проходит за один раз вертикально во всю глубину. В результате этого весь припуск с детали снимается за один оборот. Устройства с тремя головками позволят удалить большой припуск при максимальной точности шлифовки. Данные устройства применяются в основном при массовом производстве.

4.3. Двусторонняя подачей обработка.

Эта технология предполагает шлифовку двух торцов детали одновременно. При торцов этом способе для выше полного обработки снятия один припуска детали потребуется не один проход изделия. Суть метода заключается в прямолинейной или круговой подаче детали. За счет вращения инструмента осуществляется резка металла. Периферией круга следует обрабатывать изделия со средней жесткостью. При требуется торцевом методе ходы обработки производительность будет выше, детали чем при методе периферии.

Методы техника шлифовки однопроходная периферией круга

Глубинный перемещения метод.

Метод с изделия врезной скорость непрерывной изделия подачей.

Метод с кругом поперечной снятия прерывистой характеризуется подачей. Шлифовальный инструмент должен быть выше показателя поперечной подачи.

Какие способы шлифовки существуют?

Существуют следующие способы шлифовки:

  • торцевая;
  • обработка периферией.

Торцевой способ

Относится к высокопроизводительному методу, но имеет недостатки:

  • повышенную температуру нагрева в зоне соприкосновения заготовки и абразива, из-за небольшого участка контакта;
  • сложности с удалением отходов.

Метод имеет следующие разновидности:

  1. Многопроходной. За счет перемещения стола заготовка совершает многоразовые движения. В течение этого времени с нее абразивом снимется необходимый припуск металла.
  2. Однопроходной. Движения станка идет в вертикальном направлении, и весь требуемый металл снимается за 1 раз.
  3. Двусторонний. Идет одновременное снятие припуска с двух сторон детали. Совершается за несколько проходов.

Торцевой способ

Торцевой способ шлифовки

Обработка периферией

Способ сопровождается небольшим тепловыделением. Это вызвано малым усилием давления на металл.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector