Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литье под давлением металлов и пластмасс

Литье под давлением металлов и пластмасс

Компания ООО «Литформ» рада приветствовать Вас на нашем официальном сайте.

Компания ООО «Литформ» предлагает свои услуги по литью цветных металлов и пластмасс под давлением. Наша компания работает в данном сегменте рынка с середины 90-х годов, и мы накопили достаточно опыта и знаний, чтобы справиться с задачами любой сложности быстро, аккуратно и качественно.

Литьё алюминия (пластмасс) под давлением — это способ производства отливок, деталей разных конфигураций и назначения. Он по праву считается самым одним из наиболее эффективных благодаря высокой производительности и низкой трудоёмкости. В процессе литейного производства расплавленный материал заполняет специально подготовленную пресс-форму под высоким давлением. Деталь, полученная при этом, практически не нуждается в дальнейшей обработке механическим путем.

Квалифицированный и опытный персонал компании «Литформ» обеспечивает высокое качество литья алюминия и пластмасс: ровную, гладкую поверхности деталей, высокую точность параметров полученного изделия, четкость рельефа, минимальную шероховатость. Компания также выполняет художественное литье по эскизам заказчика.

Самые низкие цены и всегда непревзойденное качество, позволили нам наладить долгосрочные отношения с нашими партнерами.

Теперь Ваша очередь. Приглашаем Вас к Сотрудничеству!

Наше литейное производство:

  • Литье пластмасс под давлением в пресс-формы
  • Литье под давлением алюминия и алюминиевых сплавов (алюминиевое литье)
  • Литье под давлением цинка и цинковых сплавов
  • Литье цветных металлов по выплавляемым моделям (литье алюминия, латуни, бронзы)
  • Литье цветных металлов в землю (литье алюминия, латуни, бронзы)
  • Литье цветных металлов в кокиль (литьё алюминия, латуни, бронзы)
  • Художественное литье любой степени сложности из цветных металлов (латунь, бронза, алюминий) Большой опыт в выполнении эксклюзивных заказов.
  • Порошковая окраска металлических конструкций

Литье металлов в Litform — преимущества:

  • Литейное производство расположено в г. Москве это позволяет Заказчику оперативно отслеживать исполнение заказа.
  • Непревзойденное качество работ при конкурентоспособных, низких, договорных ценах.
  • Возможность выполнения эксклюзивных заказов- обеспеченна высоким профессионализмом и опытом сотрудников. Уникальное художественное литье.
  • Использование современных технологий и современных качественных материалов.
  • Большой опыт в литье под давлением (литье металлов, литье пластмасс).
  • Выполнение работ в строго согласованные с Заказчиком сроки.

Литье алюминия
Литье алюминия

Литье пластмасс
Литье пластмасс

Порошковая окраска
Порошковая окраска

Смазка литейная ЛитоКраска СЛО-7-1.Э-А

Назначение: Универсальное покрытие-смазка для рабочих поверхностей пресс-форм машин литья под давлением цветных металлов и сплавов (алюминиевых, магниевых, цинковых и медных).

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Термостойкая водоэмульсионная разделительная силиконовая эмульсия без добавления графита для смазки рабочих поверхностей пресс-форм машин литья под давлением (ЛПД) сплавов на основе алюминия, магния, меди или цинка. Обеспечивает мягкий съем, высокое качество поверхности цветного литья, регулирование теплового режима кристаллизации отливки и работы металлических пресс-форм, подходит для окрашиваемых отливок. Представляет собой концентрат. Разведение водой в соотношении 1 часть концентрата смазки на 30-60 частей воды. Способ нанесения – системой распыления, краскопультом.

Читайте так же:
Блок питания на tl431

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сфера применениялитье под давлением алюминия, магния, цинка, меди и их сплавов (силуминов, ЦАМ, латуни, бронзы)
Известные аналогиTrennex W 8000/16, LUBRODAL AL 100/21, SA-0501, SA-0502, W 3508, W3508/16, W 3492, W 3325, CI 7, W25, VM 951 ZN, 899, Mikrocollid WLG20/6 500, ASMOS,
Форма выпускаводная эмульсия силиконов высокой концентрации (концентрат)
Количество в таре / Упаковка4 кг — пластиковая емкость (масса брутто 4.1 кг)
Срок хранения12 месяцев (при положительной температуре)
Код ТН ВЭД3824 99 650 0
Цена (ориентировочно)230 RUB/кг

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ

Нанесение разделительных покрытий является обязательным условием для производства качественных отливок из цветных сплавов на машинах литья под высоким и низким давлением. Разделительное покрытие О-7-1 — высококачественная и эффективная литейная смазка, смазывание которой литейной оснастки предохраняет поверхностные слои пресс-формы от коррозии, эрозионного и теплового воздействия струи металла, снижает трение отливки о пресс-форму в процессе выталкивания, и одновременно охлаждает поверхностные слои пресс-формы. Литейная смазка оптимизирует теплофизические условия кристаллизации отливки и газовый режим работы литьевой формы, снижает склонность выплавленного металла к трещинообразованию. Тонкий и равномерный разделительный слой исключает прилипание цветных отливок к формообразующим поверхностям формы при литье алюминиевых, медных, цинковых и магниевых сплавов под давлением, улучшает качество и чистоту поверхности, в том числе изделий со сложной детализацией.
Смазка хорошо подходит для всех видов литья цветолитейного производства: производства крупной алюминиевой посуды, фасонных отливок, ненагруженных деталей, чушки и т.д.. Для ответственных и сложных литых изделий из алюминия и силуминов различной массы (алюминиевые блоки двигателей, мелкие запчасти для автомобильной медицинской и пищевой промышленности, бытовых приборов, сантехнического оборудования и т.д.) рекомендуется использовать узкоспециализированные смазки марки О-7-3 или О-7-4 (см. раздел «Смежные товары»).
Универсальное покрытие отличается высокой разделительной способностью в любых условиях эксплуатации: при давлении металла в литьевых машинах ЛПВД от 30 до 800 МПа, при литье заготовок из технического алюминия и других цветных металлов и сплавов: силумин АК12, алюминиевый сплав АК12М2, АК9М2, сплав алюминия с кремнием АК9, сплав алюминий-кремний-медь АК5М2 а также сплавов системы алюминий-цинк (ЦАМ), сплавов магния и меди (латуней, бронзы).

Марки водных смазок (эмульсий)
Нашим предприятием выпускаются четыре вида качественных водоэмульсионных разделительных смазок для пресс-форм машин ЛПД:
О-7-1 – смазка на основе эмульсии специального силикона в воде в сочетании с эмульгаторами и добавками для пресс-форм МЛПД алюминиевых и цинковых сплавов. Отличается универсальностью, низким содержанием смазочных компонентов и относится к бюджетному ценовому уровню. Применяется при массовом производстве не окрашиваемых в последствии отливок (чушка и т.д.), однако окрашивание литых деталей также допускается.
О-7-2 – покрытие разделительное на основе эмульсии кремнийорганических масел и суспензии коллоидного графита для окраски форм литья под давлением при производстве ЛПД латуни, меди и других медных сплавов, а также защиты кокилей, инструмента, ковке, протяжке и других высокотемпературных процессах.
О-7-3 – универсальная краска-смазка на основе эмульсии полидиметилсилоксана и других кремнийорганических соединений в воде для производства не окрашиваемых в последствии отливок (алюминиевая чушка, слиток алюминия, посуда, декоративное литьё и т.д.).
О-7-4 – разработана на основе эмульсии растительных масел в воде (оливкового и др.) в комплексе с другими соединениями обеспечивающими легкое и полное удаление остаточного слоя продуктов взаимодействия алюминия со смазкой (пригара) при очистке отливок (выщелачивании, нагреве, механической) и высокие адгезионные свойства при последующем нанесении на отливку различных покрытий. В связи с чем рекомендуется для литых алюминиевых изделий требующих последующего гальванического покрытия, грунтовки и (или) окрашивания полимерными порошковыми, эмалевыми и любыми другими лакокрасочными покрытиями. Обеспечивает производство качественных отливок при литье алюминия и алюминиевых сплавов методом литья под давлением, эффективное извлечение (отделение) отливок из формы и высокое качество литой поверхности.

Читайте так же:
Бактерицидная кварцевая лампа для дома

Рекоммендации по применению
Все виды смазки ПО-7 поставляются в виде концентрата эмульсии и перед использованием разбавляются водой в соотношении 1 часть смазки на 20-100 частей воды. На предварительно очищенную и разогретую формообразующую поверхность пресс-формы покрытие наносится при помощи пульверизатора вручную или механизированной системой распыления. При ручном нанесении разделительного покрытия с низкой вязкостью и плотностью толщина слоя может колебаться от 3 до 50 мкм, а при механизированном составляет 0,4-12 мкм.
Обильное, избыточное смазывание пресс-формы приводит к образованию спаев, облоя, «мороза» и следов «пятен» на поверхности отливок, а также к увеличению пористости в отливках, поэтому предпочтительна машинная окраска. Предлагаемые покрытия обеспечивают получение равномерного и тонкого слоя на рабочей поверхности пресс-форм и позволяют механизировать процесс нанесения разделительной смазки.

В сравнении с аналогами (Trennex W, Geiger Co, Chem-Trend, СТАВРОЛ-500 марка 3, FONDEROL, Metalstar, Power-Lube, MIKROCOLLID WLK, LUBRODAL, Алюминол, Metalstar, Формопресс-MB, Isolat, Формопресс-П, Бентол) предлагаемые покрытия-смазки обладает следующими преимуществами:
— простое и многократное извлечение металлических форм, стрежней и отливок без залипания, задиров и трещин после разового нанесения покрытия;
— высокое качество поверхности и структуры готового литья алюминия под давлением (5-8 класс);
— обеспечивает высокую точность детализации готового изделия (4-7 класс) ;
— благодаря высокой термостойкости и возможности нанесения тонкого слоя смазки газовыделение практически отсутствует, что исключает пористость, рыхлость и раковины в отливках;
— подходит для производства алюминиевых отливок окрашиваемых любыми красками;
— высокие эксплуатационные характеристики и экономичность смазки пресс-форм МЛПД;
— низкая вязкость и плотность, удобство и простота нанесения, невысокая стоимость, улучшение внешнего товарного вида отливок, снижение брака.

СВЯЗАННЫЕ ТОВАРЫ
В случаях отсутствия в литейных цехах систем распыления используют пастообразные смазки. ПАСТООБРАЗНУЮ РАЗДЕЛИТЕЛЬНУЮ СМАЗКУ ДЛЯ ФОРМ МАШИН ЛПД НА ОСНОВЕ ПАРАФИНОВ подогревают до жидкого состояния и наносят на рабочую поверхность пресс-формы с помощью кисти или квача.
Для обеспечения смазывания и предотвращения износа трущихся движущихся поверхностей машин ЛПД (направляющих пресс-плунжерной пары и др.) изготавливаем специальную СМАЗКУ ДЛЯ ПЛУНЖЕРНОЙ ПАРЫ МАШИН ЛПД. Смазка обеспечивает плавность хода, трущихся поверхностей и узлов машин литья под давлением. Поставляется в готовом к применению виде.
Для производства качественных отливок из алюминиевых сплавов наше предприятие также может предложить следующие виды продукции (См. раздел «Смежные товары»).:
— ДРУГИЕ МАРКИ ЛИТЕЙНЫХ ПОКРЫТИЙ И СМАЗОК
— ПОКРОВНО-РАФИНИРУЮЩИЕ ФЛЮСЫ
— ДЕГАЗЕРЫ ТАБЛЕТИРОВАННЫЕ
— ЛИТЕЙНЫЕ ФИЛЬТРЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Читайте так же:
Как определить скорость ветра на глаз

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид: жидкость (раствор для разбавления);
Цвет: светло-желтый или белый;
Плотность, г/см3, не менее: 0,96;
Рабочая температура, С, не менее: 350;
Расслоение эмульсии при температуре 21 С через 2 часа после перемешивания, не более: 3%;
Химический состав: согласно ТУ;
Основной смазывающий компонент — оливковое масло, пчелиный воск (смазка не содержит графит);
Эксплуатационная ценность: обеспечивает хороший съем отливки с пресс-формы и чистую поверхность.

Литье цветных металлов

На сегодняшний день потребность людей в металлах различной степени обработки, жесткости и т.д. просто огромная. Дело в том, что именно металл применяется абсолютно во всех сферах деятельности человека. Это обусловило тот факт, что литье металлов стало уже много веков назад одним из основных видов профессиональной деятельности, которое требует особых знаний, умений, навыков и, безусловно, выработанных техник и технологий, а также оборудования.

Сегодня существует множество предприятий, которые предлагают литье цветных металлов, специализируются на сложных в технологическом плане процессах, таких как литье металлов под давлением. Литьем металлов занимаются производственные организации и заводы, которые досконально изучили сложности, появляющиеся в процессе литья. Безусловно, необходимы особые навыки и знания для того, чтобы осуществлять эту деятельность на достаточно высоком уровне.

Необходимые заготовки деталей при литье цветных и черных металлов получаются за счет заливки расплавленного сплава в подготовленные специальные формы. После полного остывания получается заготовка, именуемая специалистами «отливкой». Таким вот способом с легкостью получают множество заготовок, правильной строго заданной формы и самой сложной при этом конфигурации. Литье металлов дает возможность получать различные заготовки с идеально гладкой поверхностью, которая практически не нуждается в соответствующей дальнейшей специальной обработке.

Для литья из цветных металлов, как правило, используют медь, алюминий, латунь, бронзу. К особенностям данных металлов следует отнести высокую вязкость, сравнительно невысокую температуру плавления, а также равномерную теплоотдачу, что значительно облегчает процесс работы с ними. Все эти указанные свойства особенно важны и играют огромную роль при получении различных тонкостенных деталей.

Читайте так же:
Как рассчитать намотку трансформатора

Существует три разных способа получения заготовок деталей, используя технологию литья цветных металлов:

использование центробежного литья;
применение отлива металла в песчано-глиняные формы;
литье металлов в кокиль.
Для получения отливок, которые отличаются особой точностью, используют литье металлов под давлением. Эта технология подразумевает заливку в отливочную форму расплавленного металла под повышенным давлением. Этот подход дает возможность получать заготовки, толщина стенок которых не превышает 0,5 миллиметров, а их соответствие заданным размерам при проектировке достигает 0,1 миллиметра. Подобные отливки практически не нуждаются в обработке, что приводит не только к сокращению потерь при дальнейшей обработке, но и значительно снижаются производственные расходы.

Литье металлов под давлением сводиться к подаче металла под давлением в 400 Мпа через специальную литниковую систему, что предотвращает возможность появления пустот и других дефектов в заготовках. Данный способ применяется, как правило, для производства заготовки со сложной конфигурацией и в случае, если такую деталь получить иным способом невозможно.

Главный фактор, влияющий на популярность металлического литья – относительно низкая стоимость получения заготовок определенной заданной формы. Для литья цветных металлов применяются одноразовые и многоразовые формы, которые позволяют сократить технологические затраты. Полученные изделия таким способом широко применяются в быту, в технике, машиностроении и т.д. Современные мастера-литейщики могут спроектировать и изготовить любые штампы, пресс-формы, приспособления, нестандартную оснастку.

Литьё металлов под давлением

Литьё металлов под давлением — способ изготовления отливок, при котором сплав приобретает форму отливки, быстро заполняя пресс-форму, сплав под высоким давлением от 7 до 700 МПа формируется в нужную форму. Этот способ применяется для сплавов цветных металлов (на основе цинка, алюминия, меди, магния, сплав олово-свинец) из-за их низкой температуры плавления, а также для некоторых сталей. Изделия могут быть массой от десятков граммов до десятков килограммов.

Литьём под давлением изготавливают:

  • детали автомобильных двигателей (в том числе алюминиевые блоки, детали карбюраторов);
  • детали сантехнического оборудования;
  • детали бытовых приборов (пылесосы, стиральные машины, телефоны);
  • детали приборов
  • детали кораблей
  • детали самолётов
  • детали для аэрокосмической промышленности
  • детали автомобилей
  • корпуса электродвигателей
  • детали для энергетической промышленности
  • деталей для централизованного отопления квартир и домов

Также литьё под давлением используется при производстве компьютеров, смартфонов и прочей электроники.

Практически любую деталь из алюминия можно отлить на машинах литья под давлением. Поскольку при литье под давлением можно получить детали с высокими допусками по пористости и плотности изделия.

Процесс литья под давлением

  • Первый этап, это раскрытие пресс-формы и смазка. Это необходимо для того, чтобы готовая отливка легко отходила от полостей пресс-формы и металл в поршне не застывал до того, как он будет запрессован. Также образуется плёнка, которая помогает стабилизировать температуру и защищает поверхность пресс-формы, что увеличивает срок службы оснастки.
  • Второй этап, это смыкание пресс-формы. Усилие смыкания пресс-формы эта та характеристика, которая по современной классификации даёт название всей машине, то есть например если у машины литья под давлением в названии есть цифра 300, то её усилие смыкания 3000 кило-Ньютонов или 300 тонн и она является аналогом машины литья под давлением 711А08 по Советской классификации. Другими словами такая машина способна сдержать металл, который создаёт усилие, стремящееся раскрыть пресс-форму в триста тонн.
  • Третий этап, это заливка металла в камеру прессования. После смазки пресс-формы и поршня, рабочий зачерпывает из печи необходимое количество металла и заливает его в камеру прессования.
    • Четвёртый этап, это прессование. Поршень под воздействием гидравлической и азотной аппаратуры, совершает поступательное движение и происходит заливка металла в камеру прессования.

    Пресс-формы

    Литейные формы (пресс-формы) обычно изготавливаются из стали. Оформляющая полость формы выбирается подобной наружной поверхности отливки, однако учитываются искажения размеров. Пресс-форма содержит также выталкиватели, с помощью которых готовое изделие извлекается из пресс-формы и подвижные металлические стержни, называемые знаками, образующие внутренние полости изделий.

    Литейные машины с горячей камерой прессования

    Машины литья под давлением с горячей камерой прессования чаще всего используются для литья сплавов на основе цинка или латуни. Это необходимо поскольку температура плавления латуни более 900 градусов Цельсия. Если для литья цинка или латуни использовать обычную машину литья под давлением с холодной камерой прессования, то пресс-форма будет испытывать повышенные тепловые нагрузки и перепады температур, что приводит к быстрому износу формы и падению качества отливок. В машине литья под давлением с горячей камерой прессования камера погружена в расплав, что позволяет поддерживать постоянную температуру пресс-формы, уменьшить перепады температур и повышенные тепловые нагрузки, что продлевает срок службы формы.

    Литейные машины с холодной камерой прессования

    Такие машины используются для литья под давлением алюминиевых, магниевых, медных сплавов. Литьё в пресс-формы происходит под давлением от 35 до 700 МПа. Машины литья под давлением с холодной камерой прессования отличаются от машин литья под давлением с горячей камерой прессования отсутствием «гузнека» и более низкими температурами эксплуатации.

    Кокильные машины для литья металлов

    Кокильные (gravity casting machines англ.) машины для литья металлов используются для литья в кокиль под низким давлением. Основная сфера применения это изделия на основе алюминиевых сплавов, медных сплавов, бронзовых сплавов и др. Для литья толстостенных изделий с более низкими требованиями по плотности изделия и его пористости по сравнению с машинами литья под давлением. Литьё в кокиль один из самых древних методов литья металлов.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector