Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литье алюминия под высоким давлением

Литье алюминия под высоким давлением

Машины литья под низким давлением

К концу 1980-х годов в институте была разработана технология и оборудование литья под низким давлением из алюминиевых сплавов, обеспечивающие стабильное качество отливок при минимальных затратах. За прошедшие годы были разработаны и внедрены технологии изготовления более 100 единиц сложных и особо сложных отливок массой от 0,5 до 200 кг на 14 заводах России. Установки были поставлены во Вьетнам и Иран.

Институт был и остается единственным в России разработчиком и производителем такого оборудования.

Созданные машины отличаются универсальностью и способностью к переналадке.

“УРАЛНИТИ” проводит весь цикл подготовки производства заготовок методом ЛНД:

  • отработка технологичности конструкции детали;
  • разработка проекта оснастки и ее изготовление;
  • отработка технологии;
  • изготовление партии деталей;
  • запуск изготовления заготовок на производстве заказчика
Машины литья под низким давлениемМашины литья под низким давлениемМашины литья под низким давлением

Технология и оборудование для литья под низким давлением

Литье под низким давлением — один из наиболее прогрессивных способов литья, позволяющий получать высококачественные литые заготовки.

Сущность метода заключается в том, что на жидкий металл, находящийся в герметическом тигле, подается избыточное давление (1,0 атм), под воздействием которого металл по металлопроводу поднимается вверх и заполняет полость литейной формы.

ООО "УРАЛНИТИ" разработана технология изготовления наиболее сложных и ответственных отливок различного габарита (картера и детали трансмиссии гусеничных машин, колеса гидротрансформаторов, мотоблоки, картера и корпуса для транспортных машин, крыльчатки, направляющие, поршни, головки цилиндров и т.д.) и создана гамма высокопроизводительных и быстродействующих машин (более 10 типов) литья под низким давлением (ЛНД), позволяющих изготавливать из алюминиевых сплавов мелкие, средние, крупные и особо крупные отливки развесом от 0.5 до 200 кг.

Созданные машины позволяют полностью механизировать процесс получения литой заготовки, начиная от закрытия металлической формы и заполнения ее металлом, заканчивая извлечением отливки и укладки ее в тару.

Разработанные и изготовленные институтом машины ЛНД успешно работают на многих заводах Российской Федерации, на которых изготавливаются вышеуказанные детали (ОАО "Курганмашзавод", ГУП ПО "Уралвагонзавод" и т. д.).

Применение технологии изготовления отливок литьем под низким давлением на разработанных институтом машинах позволяет:

  • поднять коэффициент использования металла до 0,8-0,85; выход годного — 90%; снизить брак по пористости и повысить механические свойства отливок в сравнении с кокильным на 10…15%;
  • получать тонкостенные и толстостенные отливки различной протяженности благодаря возможности регулирования в широких пределах (от 10 мм/сек до 400 мм/сек) скорость заполнения формы металлом;
  • полностью механизировать процесс получения отливок любой сложности и габаритов, что обеспечивается наличием вертикального и горизонтального разъемов на машине мелкого и среднего литья, двух вертикальных и одного горизонтального — на машинах крупного литья, вертикального и горизонтального разъемов и выкатного стола (последний выкатывает поддон вне зоны кокильного станка, давая возможность любым грузоподъемным устройством удалять отливку из кокиля, и позволяет, при наличии песчаных стержней, их удобно устанавливать в поддон) на машинах особо крупного литья.
  • наличие на машинах ЛНД резервных золотников обеспечивает механизированное извлечение металлических стержней технологическими гидроцилиндрами.
  • качественно производить рафинирование и модифицирование металла, удобно счищать шлак, что обеспечивается наличием на машинах выкатных тигельных и набивных электропечей.
Читайте так же:
Как подключить световой выключатель

Машины ЛНД легко встраиваются в действующие литейные цехи из-за их малых габаритов и простоты изготовления. Машины надежны в эксплуатации.

Установка для литья алюминиевых сплавов под низким давлением

Создано 15 типоразмеров высокопроизводительных машин литья под низким давлением, которые позволяют изготавливать широкую номенклатуру заготовок сложного профиля из алюминиевых сплавов с массой от 0,5 кг. до 200 кг.

  • Коэффициент использования металла — 0,8;
  • Выход годного литья от 85 до 95 %;

Установки внедрены на ОАО «Курганмашзавод», ОАО НПК «УВЗ», ФГУП «Верхнетуринский машиностроительный завод». Также установка работает в ООО «УРАЛНИТИ».
2008-2012 гг. – 5 наименований корпусов сделано для ОАО «Уральский приборостроительный завод» .

Машина стержневая МС1

Машина литья под низким давлением модели 214

Машина модели МС1 является универсальной, предназначенной для работы в литейных цехах с мелкосерийным, серийным и массовым производствами, предназначена для изготовления стержней "палочка" методом экструзии диаметром от 20 до 40 мм. Машина состоит из системы сменных выталкивателей и формообразующих втулок, редуктора, электродвигателя, бункера, приемного регулируемого столика. По желанию заказчика комплектуется необходимым количеством драйеров.

Машина модели 214 является универсальной, предназначенной для работы в литейных цехах с мелкосерийным, серийным и массовым производствами по изготовлению алюминиевых отливок размером от 0.5 до 30 кг.

Машина литья под низким давлением модели 322

Машина литья под низким давлением модели 280

Машина модели 322 является универсальной, предназначенной для работы в литейных цехах с мелкосерийным, серийным и массовым производствами по изготовлению алюминиевых отливок размером от 10,0 до 80,0 кг. Машина состоит из кокильного станка с вертикальным и горизонтальными разъемами; пульта управления, позволяющего в полуавтоматическом цикле управлять всем процессом; специальной выкатной электропечи; гидростанции и пневмогидроаппаратуры.

Машина модели 280 является универсальной, предназначенной для работы в литейных цехах с мелкосерийным, серийным и массовым производствами по изготовлению алюминиевых отливок размером от 0,5 до 30,0 кг. Машина состоит из кокильного станка с вертикальным и горизонтальными разъемами; пульта управления, позволяющего в полуавтоматическом цикле управлять всем процессом; специальной выкатной электропечи; гидростанции и пневмогидроаппаратуры.

Литье алюминия под низким давлением

Литье под низким давлением является хорошо известным литейным процессом. В частности, большинство алюминиевых колесных дисков изготавливают именно методом литья под низким давлением. В отличие от литья под высоким давлением этот способ применяет давления всего лишь около 2 бар.

Читайте так же:
Как проверить цепь с помощью мультиметра

Рисунок 1 – Схема технологии литья алюминия под низким давлением

Наполнение литейной формы ускоряют с помощью путем подачи в раздаточную печь сжатого воздуха. Расплав подают снизу вверх по прибыльной трубе, которая погружена в глубину расплава. Это обеспечивает плавное наполнение литейной формы и чистоту расплава. После того, как литейная форма заполнилась, с противоположной стороны от прибыльной части начинается затвердевание металла. Регулированием давления воздуха в раздаточной печи обеспечивают полное заполнение литейной формы. Цикл литья довольно длинный из-за того, что отливка течение всего времени затвердевания связана через прибыльную трубу с большим объемом расплава в печи.

Литье автомобильных деталей под низким давлением

Литьем под низким давлением отливают, например, большие V-образные блоки цилиндров автомобильных двигателей из заэвтектических алюминиевых сплавов, а также головки цилиндров двигателей мотоциклов.

Рисунок 2 – Алюминиевая головка цилиндра,
отлитая методом литья под низким давлением

Рисунок 3 – Алюминиевый колесный диск фирмы BBС,
изготовленный методом литья под низким давлением

Рисунок 4 – Алюминиевый V-образный блок цилиндров,
отлитый методом литья под низким давлением

Машина для литья под низким давлением

Литейная форма обычно имеет каналы, через которые пропускают воду или сжатый воздух. Это дает возможность управлять температурными условиями охлаждения в ходе затвердевания металла.

Направленное затвердевание и повышенное давление обеспечивают малые объемы прибыльной части отливки, а, значит, меньше металла идет в переплав отходов. При обычном, гравитационном литье в кокиль выход годного может составлять лишь 50 %, а при литье под низким давлением он составляет около 90 %. Этот эффект показан на рисунках 5 и 6: при литье под давлением прибыльная часть намного меньше, чем при литье в кокиль.

Рисунок 5 – Алюминиевый колесный диск,
изготовленный литьем под низким давлением.
В центре ступицы видна небольшая прибыль.

Рисунок 6 – Алюминиевый колесный диск,
изготовленный литьем в кокиль.
В центре ступицы и на ободе видны большие прибыльные части.

Машина литья под низким давлением включает:

  • герметичную раздаточную печь,
  • оборудование для подачи и контроля сжатого воздуха,
  • гидравлический манипулятор для установки и снятия литейных форм.

Обычно машина для литья под низким давлением работает с одной литейной формой.

Рисунок 7 – Машина для литья алюминиевых сплавов
под низким давлением с раздаточной печью

  • ← Previous Кованые алюминиевые колесные диски
  • Алюминий в автомобиле: литейные сплавы Next → />

Пресс-формы для литья алюминия под давлением

Пресс-формы для литья алюминия

  • Пресс-формы для литья алюминия - преимуществаСобственное конструкторское бюро

Подготовка 3D-моделей и чертежей.

Высокоточные станки всемирно известных фирм-производителей: Mitsubishi (Япония), HAAS (США), LG (Корея) и др.

Специалисты с большим опытом проектирования и изготовления оснастки.

Читайте так же:
Вальцовочные станки для листового металла

Наше инструментальное производство обладает большим опытом проектирования и изготовления пресс-форм различной сложности для нужд собственного производства и по коммерческим заказам. За время работы ООО НПО «Электроавтоматика» было выпущено более 70 пресс-форм.

Среди наших постоянных клиентов производители медицинского оборудования, электротехнических изделий, оборудования для военной техники, игрового и спортивного оборудования, полуприцепов и цистерн и другие.

Каталог продукции

Пресс-формы для литья алюминия Пресс-формы для литья алюминия Купить

В НПО «Электроавтоматика» вы можете заказать изготовление пресс-формы для литья под давлением с доставкой по России. Наше предприятие имеет большой опыт в создании технологической оснастки и высокотехнологичную производственную базу. Область применения пресс-форм очень обширна, так как они являются неотъемлемой частью любого серийного и мелкосерийного производства.

Габариты оснастки, ммКоличество гнёзд, шт.Стоимость, руб.
134*173*1291320000
120*182*1201358000
588*476*3862789000
496*376*3762949000
410*280*4302600000
350*350*2201420000

В стоимость изготовления оснастки включено: создание 3Д-моделей и чертежей, испытание и получение опытного образца.

Типы пресс-форм

Данная оснастка представляет собой сложное устройство, предназначенное для получения изделий различной формы из алюминия, пластмассы, резины и других материалов под действием температуры и давления, создаваемого на литьевых машинах (термопластавтоматах). Основные формообразующие детали пресс-форм – это матрица и пуансон. Именно за счет матрицы и пуансона формируется готовое изделие, и от того, насколько качественно они изготовлены, зависит и качество конечного изделия в целом.

НПО «Электроавтоматика» изготавливает пресс-формы следующих видов:

  • стационарные,
  • блочные,
  • автоматические,
  • съемные,
  • прямого прессования,
  • многоместные по холодно-канальной системе (ХКС) и горячеканальной системе (ГКС).

Пресс-форма для алюминия

Пресс-форма для алюминия

Пресс-форма для алюминия

Пресс-форма для алюминия

Производственная база нашей компании позволяет добиться поверхностей с различной шероховатостью до Ra 0,1 (зеркальная). Это, в свою очередь, приводит к идеальной поверхности отливаемой детали, которая не нуждается в дальнейшей обработке. В основе производственной системы НПО «Электроавтоматика» лежат не только собственные технологические разработки и опыт партнеров, но и научные открытия мирового уровня.

Этапы работы над заказом

  1. 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ КЛИЕНТА.
    Изготовим любое изделие по вашему заданию из пластика или металла.

Мы проконсультируем, подберем эффективный способ изготовления оснастки. Вы получите именно то, что действительно нужно – пресс-форму для литья под давлением алюминия или другого заданного материала. Вы даже своего технолога приятно удивите!

Согласуем с вами все детали до момента запуска производства оснастки.

Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ.

Качество и долговечность готовой технологической оснастки обеспечиваются за счет применения современных высокоэффективных станков с ЧПУ компании HAAS (США), а также электроэрозионных станков производства Mitsubishi (Япония). Формообразующие рабочие части изготавливаются из нержавеющей стали, что обеспечивает им высокий ресурс и надежность. Рабочие поверхности пресс-форм подвергаются полировке до 10 класса (зеркальная поверхность).

Готовая тех. оснастка может быть передана для эксплуатации заказчику или изготовителю для дальнейшего серийного, мелкосерийного и штучного производства продукции.

  • Литье пластика (на термопласт-автоматах)
  • Литье цветного металла (на литейных машинах)
  • Штамповка металла (на кривошипных прессах с усилием от 1 до 100 т, на гидравлических прессах)

Работая с нами, вы получаете :

  • Готовый товар высокого качества по всем заявленным параметрам.
  • Хранение тех. оснастки у изготовителя – при необходимости повторного выпуска серийных изделий.

Весь процесс изготовления пресс-формы для литья алюминия происходит на собственной производственной базе НПО «Электроавтоматика» под контролем квалифицированных специалистов с многолетним опытом.

Литье алюминия под высоким давлением

You are using an outdated browser. Please upgrade your browser to improve your experience.

We use cookies to give you the best experience on our website. If you continue without changing your settings we will assume you are happy to receive all cookies Find out more

Close cookie notice

Машины для кокильного литья под высоким давлением

  • Машины литья под давлением с двумя плитами без коленно-рычажного узла (TF)
  • Машины литья под давлением IP и IPr с тремя плитами и коленно-рычажным узлом

Автоматизированные комплексы для кокильного литья

  • Полностью автоматизированные производственные комплексы под ключ
  • Robotic Automation Equipment and Tools for Foundries

Машины и комплексы гравитационного кокильного литья

  • Машины для гравитационного кокильного литья
  • Карусельное гравитационное кокильное литье
  • Линейный модуль для гравитационного кокильного литья
  • Гибкий модуль для гравитационного кокильного литья

Low pressure die casting machines

  • LPG Series Low Pressure Casting

Monitizer

AMe: Live remote maintenance and service assistance

ECO-FIT: Energy Efficient Technology

SC 3.0 Die Casting Quality Control System

Услуги поддержки

Servicing, reconditioning and parts

Die Casting Equipment Upgrades

Contact service and parts teams

Применение в различных процессах

  • Что такое литье под высоким давлением?
  • Что такое гравитационное кокильное литье?
  • Что такое литье под низким давлением?

Automotive

Other industries

  • ItalPresseGauss — решения для кокильного литья
  • Моя отрасль промышленности и специализация
  • Применение в различных процессах
  • Что такое литье под высоким давлением?

Что такое литье под высоким давлением?

Как происходит процесс литья под высоким давлением?

В процессе литья под высоким давлением расплавленный металл или сплав впрыскивается в форму под высоким давлением и с высокой скоростью.

Машины для литья под высоким давлением с горизонтальным заполнением обеспечивают полное закрытие формы. Они различаются по величине замыкающего усилия. Для машин ItalPresseGauss этот показатель варьируется от 550 до 5700 тонн.

В зависимости от используемого металла, устройство подачи, которое заполняет форму, может быть горячей камерой или холодной камерой. При использовании горячей камеры металл удерживается в самой литейной машине, а затем втягивается в камеру и подается в форму поршнем впрыска. Эти части машины находятся в постоянном контакте с расплавленным металлом.

При использовании холодной камеры металл сначала плавится в отдельной печи и перемещается в печь для выдержки, затем выливается в цилиндр впрыска и подается в форму. Компания ItalPresseGauss предлагает широкий выбор машин для литья под высоким давлением с холодными камерами.

Преимущества литья под высоким давлением

Технология литья под высоким давлением позволяет производить очень большие детали из легких сплавов, в больших объемах и с большой скоростью.

Такие машины обеспечивают высокую точность, превосходную чистоту поверхности, потрясающую однородность и оптимальные механические свойства при производстве деталей из легких сплавов.

Кроме того, технология литья под высоким давлением позволяет производить компоненты с тонкими стенками и «составные» детали с различными типами вставок (например, винты и вкладыши), которые затем становятся неотъемлемой частью самого продукта.

Применение

Технология литья под высоким давлением с холодной камерой идеально подходит для производства широкого спектра автомобильных деталей из алюминия и магния, таких как блоки цилиндров двигателя, корпусы редукторов, масляные поддоны, детали для крепления двигателя и конструкционные детали, такие как поперечные балки кузова.

Эта технология широко используется и в других отраслях для производства компонентов различного назначения: от самых простых, как детали для осветительных приборов, и до самых требовательных, таких как детали для ракетно-космических двигателей.

Узнайте подробнее о наших решениях для литья под высоким давлением:

Машины литья под давлением с двумя плитами без коленно-рычажного узла (TF)

Серия машин литья под давлением без коленно-рычажного узла (TF) включает широкий ассортимент моделей с замыкающим усилием от 1000 до 5700 тонн. Наши машины литья под давлением без коленно-рычажного узла отличаются надежностью, прочностью и гибкостью.

Машины литья под давлением IP и IPr с тремя плитами и коленно-рычажным узлом

Машины литья под давлением с тремя плитами и коленно-рычажным узлом серий IP и IPr доступны с замыкающим усилием от 550 до 4400 тонн. Наши машины литья под давлением серий IP и IPr отличаются прочностью, надежностью и гарантируют оптимальное время цикла для повышения вашей продуктивности.

Полностью автоматизированные производственные комплексы под ключ

Гибкие и полностью автоматизированные производственные комплексы для литья из легких сплавов. Мы проектируем автоматизированные производственные комплексы для трех процессов кокильного литья: литье под высоким давлением, гравитационное кокильное литье и литье под низким давлением.

Описание процесса литья из легких сплавов

Что такое литье под высоким давлением? Что такое гравитационное кокильное литье? Что такое литье под низким давлением?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector