Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алюминиевое литье на заказ

Алюминиевое литье на заказ

ООО "Виком-ВИЛС" обладает несколькими методами литья алюминия и цинка, которые используются на производстве.

  • Литье различных корпусных деталей в кокиль из сплавов системы Al-Si и Zn весом от 600 грамм до 120 кг и габаритами 100х100х20мм до 1000х600х400мм.
  • Литье в металлическую форму(кокиль) осуществляем на машинах активного гравитационного литья, и на машинах литья низкого давление. Возможно применение песчаных стержней для формирования сложных внутренних полостей.

Гравитационное литье

Кокильные машины активного гравитационного литья в автоматическом цикле наклоняют форму под заданный угол, а затем по мере заполнения расплавом с заданной скоростью возвращают в вертикальное положение.

Этим обеспечивают ламинарное заполнение формы расплавом.

Алюминиевое литье

Машины для гравитационной заливки

Гравитационная заливка — классическая литейная технология. Известна уже на протяжении тысячелетий, но до сих пор имеет потенциал для совершенствования. Разработка DIESSA благодаря модульной конструкции особенно ориентирована на наше предприятие, где необходима универсальность и возможность перенастройки оборудования для выполнения самых разных задач.

Для тех, кому важна гибкость и возможность применения оборудования для изготовления отливок разных категорий сложности. Переналадка осуществляется без значительных затрат времени. После монтажа дополнительных приводов полуформ и стержней базовая литейная машина становится пригодной для изготовления высоко сложного литья.

На машине «в такт» приводятся 2 разных кокиля, что вдвое увеличивает производительность без увеличения персонала и занимаемой площади.

ООО «Виком-ВИЛС» освоено кокильное литье под низким давлением с применением песчаных стержней.

Литейные стержни – это устанавливаемые в формы отъёмные формообразующие элементы, необходимые для образования полостей или отверстий требуемой конфигурации, а также иных сложных контуров, в том числе и участков наружных поверхностей. Литейные стержни фиксируют с помощью выступов, входящих в соответствующие впадины в форме и называемых стержневыми знаками. Конфигурация и размеры стержневых знаков должны обеспечивать удобство установки и устойчивое крепление стержней в форме.

Алюминиевое литьё-593

Алюминиевое литьё-594

Алюминиевое литьё-595

Алюминиевое литьё-596

Литейные стержни изготавливают с помощью стержневых ящиков, в которых производят формовку специальной стержневой смеси, основой которой является кварцевый песок с различным связующим (например, синтетической смолой или жидким стеклом). В процессе изготовления стержня внутри него металлической иглой обычно делают вентиляционный канал, служащий для лучшего удаления газов, образующихся при контакте с расплавленным металлом в процессе литья.

Стержни сложной формы могут состоять из двух и более частей, которые могут как предварительно склеиваться друг с другом, так и вставляться одна в другую в процессе сборки литейной формы.

Алюминиевое литьё-633

Алюминиевое литьё-634

Алюминиевое литьё-635

Алюминиевое литьё-639

Литье под низким давлением

Машины литья под низким давлением позволяют:

  • Механизировать смыкание кокиля.
  • Механизировать заполнение кокиля расплавом.
  • Автоматизировать управление скоростью заполнения расплавом формы для исключения турбуленции и вторичных образований шлаков.
  • Автоматизировать поддержание температуры ºС расплава в печи машины.
  • Осуществлять подавливание расплава подпитки формы в процессе кристаллизационной усадки металла.
  • Автоматизировать охлаждение нужных зон отливки для управления кристаллизацией.
  • Обеспечить повторяемость характеристик у партий литья за счет сохранения программы управления давлением температурой ºС , моментом включения и длительностью работы контуров охлаждения и других параметров находящихся в памяти машины именно для этой отливки.
Читайте так же:
Захваты для металлических листов

Литье под низким давлением в кокиль позволяет получить гидро — и газоплотные отливки с более высокими механическими свойствами в сравнении с песчаными разовыми формами, имеющими высокую газотворность.

Литьё под низким давлением — управляемое заполнение, направленная кристаллизация, высокая экономическая эффективность

Функциональная схема: литьё под низким давлением в кокиль (лев.), в стержневые пакеты (пр.)

Литьё под низким давлением предназначено для удовлетворения наивысших требований к качеству. В печи создаётся давление, при этом жидкий алюминий по металлопроводу попадает в кокиль. Благодаря контролируемому и прежде всего всего равномерному повышению давления полость формы заполняется медленно, а также исключается образование оксидной плёнки, возникновение холодных течений и опасности газовых включений.

Во время кристаллизации металла отливки давление в печи обеспечивает уверенную подпитку отливки металлом. Применением литейно-технических мероприятий и целевым использованием охлаждения кокиля достигается идеал — направленное застывание.

С инновационной литниковой камерой KURTZ предлагает небывалую гибкость заполнения и подпитки отливки благодаря технологии литья под низким давлением — независимо от геометрии изготавливаемых деталей и без дополнительного подвода тепла. При этом количество литников не ограничено и возможно применение множества локально действующих каналов малых сечений. Как и ранее оправдано и применение одного или нескольких металлопроводов.

Дальнейшее преимущество технологии литья под низким давлением — уменьшение количества материала на литниковую систему. Это можно продемонстрировать на примере корпуса компрессора. При литье под низким давлением можно рассчитывать на более низкие затраты на зачистку, обработку и повторный расплав возвратного материала. Кроме того, как правило, увеличивается производительность машины, т.к. обеспечивается лучшая повторяемость процесса и снижается влияние внешних факторов

Расплав на участок литья поступает с плавильного участка, оснащенного наклонными тигельными газовыми печами, а так же установкой для рафинирования и модифицирования сплава.

Особенности литья алюминия

Алюминий широко применяют в литейном деле. Из него делают универсальные бытовые предметы и детали.

Эффективный способ изготовления точных алюминиевых изделий – это литье под давлением https://litform-com.ru/litye_alyuminia.htm. Процесс разделяется на холодный и горячий методы. Оборудование с горячим плавлением применяют для сплавов, содержащих цинк. Происходит постепенное заполнение пресс-формы расплавленным металлом. Литье в производственных условиях отличается:

  • высокой скоростью нагрева металла;
  • точной подачей сырья для отливки;
  • автоматизацией рабочих процессов;
  • созданием высокого давления.
Читайте так же:
Как проверить фазу и ноль без индикатора

Производственный процесс

При холодном способе жидкий металл подают в пресс-форму под высоким давлением. Данным образом получают высокоточные детали, не требующие дальнейшей обработки. Продукция, изготовленная холодным способом характеризуется следующими особенностями:

  • высокая плотность;
  • сложная конфигурация;
  • точность размеров;
  • низкая шероховатость.

Производство литья под давлением отличается высокой производительностью. Весь процесс состоит их следующих операций:

  • нагрев металла в раскаленной печи до расплавленного состояния при температуре 600 градусов;
  • подача раскаленного металла в камеру прессования;
  • подъем металла в верхнюю часть камеры и выход через окно;
  • подача жидкого металла под высоким давлением в заранее подготовленную форму под воздействием пресс-поршня;
  • выдержка отливка для подпрессовки с целью минимизации газовой пористости заготовок;
  • извлечение из формы готового изделия.

Это недорогой способ получения высокоточных деталей, позволяющий получить высокую производительность производства с минимальной трудоемкостью. На предприятиях используют специализированное литейное оборудование, дающее выход до 50 изделий в минуту под давлением 700 МПа. Высокая стоимость машин быстро окупается за счет высокой производительности рабочего процесса.

Используемое сырье

В качестве сырья применяют сплав алюминия:

  • с кремнием(силумин) – отличается небольшой усадкой. Для прочности добавляется магний. Используют в изготовлении деталей, подверженных небольшим нагрузкам;
  • с железом, кремнием, медью –в фасонном литье прочных деталей;
  • с цинком, никелем, кремнием, медью – идущий на создание высокопрочных изделий.

Благодаря пластичности используемого материала удается получить сложные изделия разной формы. Состав сплава зависит от завершающей характеристики будущей детали. Стальные пресс-формы позволяют получить высокоточные детали различной конфигурации.

Процесс производства автоматизирован. Современное оборудование оснащено компьютерным блоком, датчиками, собирающими и обрабатывающими информацию о ходе производственного процесса, системой гидравлики. С помощью изменения скорости процесса можно изменять тепловые и гидравлические условия производства отливки.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Алюминиевое литье деталей и отливок — «АвтоЛитМаш»

Основной производственно-технической специализации ООО «АвтоЛитМаш» является мелко и среднесерийное производство отливок из алюминия, а также изготовление прототипов отливок.

Цены на алюминиевое литье

  • Гравитационное (классическое) литье алюминиевых сплавов в кокиль от 280 р с НДС за 1 кг отливок
  • Литье алюминия с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ): от 340 р с НДС за 1 кг отливок
  • Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси): от 500 р с НДС за 1 кг отливок
  • Цена на литье алюминия и алюминиевых сплавов от 250 руб. за 1 кг.
УслугаНижний предел цены, руб. за кгВерхний предел цены, руб. за кг
1Алюминиевое литье2805000
2Кокиль(обычно)2802900
Кокиль с поворотом3403600
3Хтс-процесс5005000
4Технологическая оснастка6000012000000
5Термическая обработка1060

Применяемые технологии на производстве

Плавка алюминиевых сплавов производиться в тигельных печах сопротивления, обработка и подготовка сплавов (рафинирование, модифицирование ) производится с применением препаратов ведущих европейских компания таких как «Foseco», «Schafer Chemische Fabrik GmbH».

На предприятии используются несколько технологий изготовления алюминиевых отливок.

Гравитационное (классическое) литье алюминиевых сплавов в кокиль:

  • Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 4,0 мм
  • Масса производимых алюминиевых отливок – до 50 кг
  • Шероховатость поверхностей оформляемых кокилем Rz 60, шероховатость поверхностей оформляемых песчаными стержнями Rz 120.

Литье с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ) :

  • Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 4,0 мм
  • Масса производимых алюминиевых отливок – до 50 кг
  • Шероховатость поверхностей оформляемых кокилем Rz 60, шероховатость поверхностей оформляемых песчаными стержнями Rz 120.

Данная технология позволяет получить более плотную структуру алюминиевого сплава в отливке, исключить ряд дефектов получаемых при гравитационном литье, снизить себестоимость литья.

Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси)

  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 3,5 мм
  • Масса производимых алюминиевых отливок – до 700 кг
  • Шероховатость поверхности готовых изделий Rz 120.

Данный вид литья применяется в основном при мелкосерийном производстве, изготовлении пилотных партий отливок и изготовлении прототипов.

Производство деталей, отливок из сплавов алюминия.

Производство деталей из алюминия требует применения различных сплавов. В основном мы применяем сплавы на основе алюминия и кремния, которые обладают оптимальными характеристиками по следующим параметрам:

  • жидкотекучесть;
  • склонность к усадке;
  • механические свойства;
  • прочность.

Также мы готовы работать с материалами, которые предоставляют заказчики. Чтобы конечный продукт соответствовал требованиям ГОСТ, во время литья необходимо придерживаться определенных правил. При необходимости мы готовы усилить сплав с помощью лигатур, которые добавляются к составу расплавленной массы.

Термическая обработка сплавов

Термическая обработка требуется для следующих целей:

  • придание конечным изделиям прочности;
  • модификация свойств алюминиевых сплавов за счет изменения их структуры;
  • упрочнение с помощью легирования.

На нашем предприятии имеется современное оборудование для проведения термической обработки. В частности, мы применяем камерную электропечь СНОТ. Прогрев осуществляется в пяти зонах: боковые стенки и подина. Печь отличается стабильным поддержанием необходимого температурного уровня, погрешность не превышает двух градусов по Цельсию.

Термообработка проводится в разных режимах, в зависимости от требований, которые выдвигаются к конечной продукции. За поддержание нужного уровня температуры отвечают специальные микроконтроллеры, которые работают по заданной программе. Размер камеры составляет 1х1х1 метр.

Литье алюминия — это достаточно сложный процесс. Для получения детали, которая будет полностью соответствовать выдвигаемым к ней характеристикам, необходимо, чтобы алюминиевое литье осуществлялось в полном соответствии с существующими технологиями.

На ООО АвтоЛитМаш мы применяем современные станки с ЧПУ для производства кокилей, стержневой и модельной оснастки. Весь этот процесс контролируется нашим квалифицированным персоналом. Мы гарантируем высочайшее качество продукции, которую вы закажете на нашем предприятии.

Пресс-формы для литья алюминия под давлением

Алюминий, благодаря своей дешевизне, доступности и отличным качествам, пользуется популярностью и применяется для производства различных изделий. Один из основных способов получения нужных деталей из алюминия, это литьё под давлением, оно экономически выгодно и экологически безопасно. Процесс литья происходит в пресс-формах, с помощью специальных литьевых машин и различного вспомогательного оборудования. В течении небольшого промежутка времени можно изготовить множество отливок, используя лишь одну литьевую форму, что недоступно при использовании других способов, литье алюминия под давлением является оптимальным методом серийного производства деталей. Высокая производительность данной технологии позволит Вам выполнить различные многочисленные заказы Ваших клиентов и партнёров, удовлетворить их потребности и принести Вам прибыль.

Применение

Применяя способ литья алюминия под давлением можно получать изделия разнообразной формы и конфигурации, различной массы – от нескольких грамм, до десятков килограмм, со стенками толщиной до 0,5 мм с точностью геометрических размеров до 0,1 мм и зачастую не требующие последующей механической обработки, с хорошим качеством поверхности и достаточными эстетическими показателями.

Наши партнёры в Китае имеют огромный опыт в изготовлении пресс-форм для литья алюминия под давлением и форм для изготовления закладных элементов. Благодаря долгосрочной совместной работе, компетентности и постоянной ориентации на клиента, мы стали одними из лидеров на рынке производства и поставки оборудования для литья пластмасс в России. В связи с целенаправленным поступательным развитием нашей Компании, мы решили расширить спектр предложений и производить формы для литья алюминия, уверены, что совместно с вами и нашими партнёрами в Китае, мы сможем уменьшить издержки в производстве продукции и поможем вам получить прибыль.

Описание форм

Предлагаем вашему вниманию описание нескольких форм для литья алюминия под давлением изготовленных нашими партнёрами в Китае.

1) Пресс-форма «Крепёж»

Двухместная пресс-форма, разработана для литья изделий с габаритными размерами 114х200х92мм. Габариты литьевой формы:400х450х461мм. Материал отливаемых деталей — алюминий. Впрыск в формующие полости выполнен с помощью щелевых литников. Литьевая форма в своей конструкции имеет дополнительные полости для достижения полной и качественной заливки изделий. Выталкивание отливок осуществляется при помощи круглых толкателей диаметром от 6 до 8 мм.

2) Пресс-форма «Крепёж изогнутый»

Двухместная пресс-форма, разработана для литья изделий с габаритными размерами 56х188х123мм. Габариты литьевой формы: 425х440х459мм. Материал отливаемых деталей — алюминий. Впрыск в формующие полости выполнен с помощью щелевых литников. Литьевая форма в своей конструкции имеет дополнительные полости для достижения полной и качественной заливки изделий. Выталкивание отливок осуществляется при помощи круглых толкателей диаметром от 4 до 8 мм.

3) Пресс-форма «Корпус»

Одноместная пресс-форма, разработана для литья изделий с габаритными размерами 156х203х40мм. Габариты литьевой формы: 430х390х350мм. Материал отливаемых деталей — алюминий. Впрыск в формующую полость выполнен с помощью щелевого литника. Литьевая форма в своей конструкции имеет дополнительные полости для достижения полной и качественной заливки изделий. В форме имеется ползун для оформления поднутрения на изделии. Выталкивание отливки осуществляется при помощи круглых толкателей диаметром 8 мм.

4) Пресс-форма «Крепление»

Одноместная пресс-форма, разработана для литья изделия с габаритными размерами 286х467х74мм. Габариты литьевой формы: 610х730х490мм. Материал отливаемых деталей — алюминий. Впрыск в формующую полость выполнен с помощью щелевого литника. Литьевая форма в своей конструкции имеет дополнительные полости для достижения полной и качественной заливки изделий. В форме имеются два ползуна для оформления поднутрений на изделии. Выталкивание отливки осуществляется при помощи круглых толкателей диаметром от 5 до 8 мм.

5) Пресс-форма «Планка для крепления»

Двухместная пресс-форма, разработана для литья изделий с габаритными размерами 102х243х178мм. Габариты литьевой формы: 490х480х566мм. Материал отливаемых деталей — алюминий. Впрыск в формующие полости выполнен с помощью щелевых литников. Литьевая форма в своей конструкции имеет дополнительные полости для достижения полной и качественной заливки изделий. Изделие имеет длинные ребра с отверстиями, чтобы их исполнить, в форме предусмотрены косые толкатели. Выталкивание отливок осуществляется при помощи круглых толкателей диаметром от 5 до 8 мм.

Мы не оставим вас одних на этапе изготовления форм для литья алюминия, мы готовы оказать вам всяческую помощь в подборе, закупке и поставке высокотехнологичного оборудования для литья алюминия. Мы готовы проконсультировать вас по различным вопросам литья алюминия, что позволит Вам производить продукцию по самым высоким стандартам качества.

Мы предлагаем вам два варианта сотрудничества:

1. Заказать у нас пресс-форму «под ключ». В этом случае мы несем перед вами полную ответственность за сроки поставки и качество пресс-формы.

2. Самому разместить заказ на заводе-изготовителе и поручить нам контроль проектирования, изготовления, приемку или доставку вашей формы. Совместно с Вашим менеджером определите для нас оптимальную роль в процессе поставки пресс-формы.

Пришлите нам запрос на пресс-форму с любой информацией, которой вы сейчас располагаете, и мы поможем вам сделать следующий шаг к началу выпуска новых изделий методом литья алюминия под давлением.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector