Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пакетная резка на ленточнопильном станке

Пакетная резка на ленточнопильном станке

Пакетная резка на ленточнопильном станке

Использование ленточнопильного станка для пакетной резки труб и профилей позволяет достичь высокой производительности, но плохо влияет на стойкость ленточного полотна. Знание специфики применения форм зубьев и шага зубьев, установка необходимой величины натяжения ленточного полотна, выбор нужной смазочно-охлаждающей жидкости и правильный подбор скорости резания поможет увеличить стойкость ленточного полотна.

Резка на ленточнопильном станке квадратных, прямоугольных или круглых профилей и труб в пакетных связках позволяет сократить высокое количество резов в смену, что приведёт к увеличению производительности. Этот эффект по уменьшению количества резов, к сожалению, возмещается уменьшением стойкости ленточного полотна на 20%-25%. Поэтому полная оценка возможностей ленточнопильного станка и навыки оператора важны, чтобы гарантировать максимальную стойкость ленточного полотна. Приспособление для пакетной резки ленточнопильного станка — обычно опциональная возможность за дополнительную стоимость в виде верхнего прижима, чтобы устранить существенное движение заготовок, не добавит заметные затраты на оплату труда к распиливающей связку операции.

Настройка ленточнопильного станка

Обычно проблема, связанная с распиливанием квадрата и прямоугольного профиля, состоит в том, что ленточное полотно режет намного большую площадь поверхности, когда оно проходит через верхние и низкие поверхности пакета заготовок, чем когда оно перерезает вертикальные стенки пакета заготовок. Чтобы решить эту проблему, некоторые производители предлагают вертикальные ленточнопильные станки с поворотной рамой или двухколонные ленточнопильные станки. Консольные ленточнопильные станки не сталкиваются с этой ранее упомянутой проблемой, пока что пильная рама не достигает почти горизонтального положения в конце реза. У ленточнопильного станка, используемого для пакетной резки, должна быть постоянно контролируемая подача для поддержания последовательного темпа движения ленточного полотна через весь пакет заготовок. Под нагрузкой от этой подачи ленточное полотно имеет тенденцию колебаться и вибрировать, когда оно проходит через вертикальные поверхности стен. Поэтому непоследовательный темп подачи заставляет зубы скалываться или ломаться, в конечном счёте приводя к разрыву ленточного полотна. Самым простым способом обеспечить надёжность связки пакета труб или профилей является дополнительное приспособление в виде верхнего прижима, которое, по существу, выглядит, как дополнительные верхние тиски. Это снижает вероятность прокручивания круглых труб или сдвигания прямоугольных профилей, минимизируя главную причину скалывания зубьев ленточного полотна.

Cпецифика применения ленточного полотна

Резка на ленточнопильном станке труб, сама по себе, негативно для ленточного полотна, потому что большая часть повреждения зубьям наносится, когда зубья входят и выходят из заготовки. Возможность повреждения увеличена вдвое при резке полой тонкостенной трубы, потому что ленточное полотно должно войти и выйти из двух стен каждый раз, когда происходит рез. Когда заготовки сложены большим количеством в пакет, то сразу легко понять, почему стойкость ленточного полотна уменьшается на 20%-25%. Производители ленточных полотен разработали конструкции и формы зубьев для специального применения, чтобы помочь оптимизировать стойкость ленточного полотна при резке труб и профилей. В отличие от резки сплошных материалов, резка труб и профилей обычно не производит длинную завитую стружку, поэтому короткий и сильный зуб с изменённой прогрессивной разводкой и длинная мелкая стружечная канавка эффективно уменьшают вероятность поломки зубьев. Пакет труб, который является большой конструкцией, часто зажимает ленточное полотно, повреждая его тело или искривляя разводку зубьев. Более широкая, чем обычная разводка зубьев, обеспечивает дополнительную более широкую ширину пропила во время резки, а образовавшийся дополнительный зазор позволяет предотвратить зажим ленточного полотна. Волнистая разводка зубьев ленточного полотна отлично подходит для резки пакета тонкостенных труб, позволяя каждому зубу защищать следующий зуб, предотвращая поломку зубьев. Биметаллические ленточные полотна являются более дорогими, чем ленточные полотна из углеродистой стали, и всегда должны использоваться для пакетной резки, потому что они остаются острыми в течение долгого промежутка времени, обеспечивают стойкий профиль и форму зуба, что помогает противостоять фрикционному тепловому наросту на зубья, которое очень распространено при пакетной резке. Ширина ленточного полотна также влияет на производительность резки. Широкое ленточное плотно обеспечивает более высокую стойкость, уменьшает увод полотна в сторону и увеличивает сопротивляемость разрыву под нагрузкой от режущей силы. Всегда используйте самое широкое ленточное полотно, и всегда устанавливайте направляющие ленточного полотна максимально близко к отрезаемой заготовке. Размер заготовки определяет шаг зуба. Рекомендуется, чтобы выбранный шаг зуба позволял находиться в отрезаемой заготовке, по крайней мере, трём зубьям одновременно в любом случае. Переменный шаг зуба 14/10 или 12/8 должен использоваться на очень тонкостенных заготовках (трубах и профилях); переменный шаг зуба10/6 или 8/5 должен использоваться на средних толщинах стенок заготовок; а переменный шаг зуба 6/4 или 4/3 должен использоваться на заготовках с толстыми стенками.

Читайте так же:
Где обучают на автоэлектрика

Параметры резки

Правильная величина натяжения ленточного полотна, как рекомендуется производителем, очень важна для поддержания точного реза и предотвращения увода ленточного полотна в сторону. В целом, биметаллические ленточные полотна шириной менее 27мм требуют приблизительно 25000 фунтов натяжения на квадратный дюйм (PSI). Ленточные полотна шириной более 27мм требуют приблизительно 30000 фунтов на квадратный дюйм. Скорость резания для пакетной резки зависит от типа отрезаемого материала. Мягкая сталь требует от 250 до 275 метров в минуту (SFPM), в то время, как нержавеющая сталь требует между 90 и 135 SFPM. Эти величины являются корректными, если ленточнопильный станок находится в хорошем техническом состоянии, с надлежащим натяжением ленточного полотна и эффективной смазочно-охлаждающей жидкостью. Ленточное полотно должно проходить через заготовку при высокой или средней подаче. Если величина подачи будет слишком медленной, зубья будут быстро затупливаться. Если величина подачи будет слишком высокой, то это заставит кончики зубьев скалываться или ленточное полотно порваться.

Надёжность зажима пакета заготовок

Сложенные в пакет заготовки с наличием твёрдых посторонних включений в материале, многократное прерываемое резание и твёрдая стружка, находящаяся в пустотах между заготовками и внутри их, — все эти факторы составляют в целом усиленную нагрузку на ленточнопильный станок и увеличенное изнашивание ленточного полотна. Дополнительно усугубляют ситуацию обычно не совершенно прямая форма труб и не всегда равномерные размеры. Эти условия могут позволить отдельным заготовкам сдвигаться или вращаться в пакете. Перемещение отрезаемого материала — основная причина, по которой зубья скалываются, что приводит к уменьшению стойкости ленточного полотна. Заготовки должны быть плотно зажаты, чтобы как можно больше минимизировать их перемещение и вибрацию. Самый эффективный метод для зажатия отрезаемых заготовок вместе — использование верхнего прижима, обычно называемого приспособлением для пакетной резки (для обеспечения надёжной пакетной резки). Обычно круглые заготовки вращаются в пакете, но этого не будет, если прихватить точечной сваркой их стенки вместе. Иногда пакеты зажимают металлическими цепями (или стропами). Однако, такой способ зажима не держит круглые заготовки плотно. А также это является довольно трудозатратно, потому что цепи должны быть каждый раз зажаты вокруг пакета заготовок позади линии резки до момента передвигания заготовок для следующего нового реза.

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Тепло, вырабатываемое трением металл об металл в процессе резки, объединённое с теплом, созданным при срезании стружки, может причинить ущерб даже биметаллическому полотну. Использование водорастворимой синтетической смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая объединяет смазывающие и охлаждающие свойства — лучший способ уменьшить это тепловое повреждение. К сожалению, пакетная резка с СОЖ, обычно является грязной операцией, потому что СОЖ, проливается через внутреннюю поверхность и оба конца трубы (или профиля). Кажется, нет никакого лёгкого способа собрать этот поток СОЖ. В процессе резки при каждом перемещении пакета заготовок должен быть размещён и постоянно передвигаться набор контейнеров у концов этих заготовок, чтобы вся СОЖ в них сливалась. Часто используемой альтернативой смазывающе-охлаждающей жидкости при пакетной резке заготовок является системой масляного тумана. Хотя не столь эффективная, как подача СОЖ, система масляного тумана предотвращает появление вышеуказанных лишних потоков СОЖ и образование грязи вокруг ленточнопильного станка. Комбинация сжатого воздуха и сконцентрированной смазки, проходящая через отдельные трубы системы охлаждения и смешивающаяся в сопле, нацеленном на ленточное полотно, помогает уменьшить выделение тепла и улучшить проникновение зуба в заготовку. Сопло должно быть направлено непосредственно на зубья, чтобы смазка попадала на режущую кромку зуба, а также на обе стороны зубьев для эффективного процесса резки.

Читайте так же:
Инструмент для гаража своими руками фото

Пакетная резка труб и профилей действительно увеличивает производительность, позволяя получить большее количество отрезанных заготовок за один рез. Но пакетная резка делает сам процесс резки достаточно сложным из-за существенной вибрации заготовок, широкого интервала направляющих, трудного охлаждения зубьев ленточного полотна и твёрдой стружки. Должно выполняться регулярное обслуживание ленточнопильного станка и проверяться смазка узлов и осмотр состояния направляющих, тисков, системы охлаждения и уровня СОЖ. Резка труб и профилей представляет собой сложный процесс и имеет потенциально разрушительное воздействие на ленточное полотно. Ленточнопильный станок в плохом состоянии, неправильный выбор применяемости ленточного полотна, невнимание к деталям и небрежное отношение приведёт к тому, что будет потерян весь экономический эффект, который должен был бы появиться при пакетной резке.

Ленточнопильный станок — что это такое и как на нем работать

Ленточнопильный станок — что это такое и как на нем работать

Ленточнопильный станок — довольно эффективный и универсальный инструмент. В деревообработке он вытесняет циркулярную пилу, а при работе с металлом даст фору болгарке по качеству реза. В материале рассмотрим область применения «ленточки», расходные материалы, полезные приспособления и приемы работы на ней.

Все ленточнопильные станки работают по одному принципу. «Бесконечное» пильное полотно движется в одном направлении по замкнутому кругу, разрезая материал, встречающийся на его пути. Металл это будет или дерево — не имеет значения. При верном подборе пильного полотна исход будет один — тонкий аккуратный рез пройдет именно там, где его задумал мастер.

В рамках данного материала фокус внимания сместим в сторону деревообработки и рассмотрим работу ленточнопильного станка в условиях столярной мастерской.

Что умеет ленточнопильный станок

Ленточнопильный станок точно выполняет любые прямолинейные и криволинейные резы древесины. Пожалуй, единственное, что ему не «по зубам» — выборка четверти и глухие резы.

«Ленточка» дает в разы меньше отходов в сравнении с циркулярной пилой. У нее тонкое пильное полотно, толщина которого в разы меньше самого тонкого диска для распиловочного станка. Такое бережное отношение к материалу удобно в работе с ценными породами древесины.

У ленточнопильного станка нет конкурентов, когда стоит задача раскроить толстый материал. У циркулярной пилы максимальная высота реза — 60–80 мм, у ленточной — 200–300 мм. Многие мастера используют «ленточку» в качестве делителя — раскраивают массив материала на мелкие заготовки, брус, рейки, ламели, дощечки и т. д.

Особый шик — роспуск заготовки по пласти (широкой плоскости доски) на тонкие ламели и шпон для финишной отделки готовых изделий.

Ленточнопильный станок — единственный механизированный инструмент в столярной мастерской, с помощью которого можно пилить круглые заготовки и спилы стволов. Важно лишь надежной зафиксировать материал от проворачивания. Для этого многие умельцы делают специальные каретки для рабочего стола или крепко прикручивают к торцу нарезаемого чурбанчика направляющую из доски или рейки.

Распускать круглые заготовки на циркулярной пиле опасно! Риск получения травм очень велик!

Особенности работы

При работе станка пильная лента движется в одном направлении сверху-вниз. Так рез получается более чистым, без сколов. При этом само полотно прижимает заготовку к рабочей поверхности распиловочного стола — заготовку не нужно держать, и снижается нагрузка на руки. Мастеру остается лишь подавать заготовку к режущей ленте в нужном направлении.

При всей кажущейся простоте работы, режущее полотно — острое и опасное. Поэтому при пилении прямолинейных резов, используйте толкатели и специальные прижимы, а при фигурном выпиливании — держите руки на безопасном расстоянии от полотна.

Высокая точность реза достигается за счет механизма натяжения пильной ленты. Натяжение дает пиле определенную жесткость и устойчивость к прямым и поперечным нагрузкам.

Приложение к полотну сильных нагрузок чревато его заклиниваем и обрывом.

Чтобы ленточное полотно прослужило дольше, нужно ослаблять его натяжение сразу же после работы. Это убережет пильную ленту от механических напряжений, особенно опасных в месте сварки кольца.

Читайте так же:
Конические зубчатые передачи достоинства и недостатки

Важно помнить и о регулировке высоты реза. В верхней и нижней части зоны реза установлены опорные узлы, на которые опирается лента во время работы. Нижний узел установлен стационарно, а вот верхний — часть механизма регулировки высоты реза. Чем он ближе к верхней части детали, тем жестче лента в зоне реза. Следовательно, она испытывает меньшие продольные нагрузки и служит дольше.

Особого разговора заслуживают и сами пильные ленты. От их правильного подбора зависит успех работы. Ключевые параметры вот какие:

  • Ширина. Чем уже лента, тем меньшие радиусы кривых линий можно выполнить, не опасаясь заклинить и порвать полотно. Как правило, минимальный радиус скругления, который способна воспроизвести лента, составляет удвоенное значение ее ширины.
  • Число зубьев на дюйм TPI (Tooth Per Inch). Определяет чистоту производимого лентой реза. Как правило, в деревообработке используются полотна со значением TPI от 3 до 6. Чем выше значение, чем чище получается рез, но скорость работы при этом снижается.

Ленты с постоянным значением TPI склонны к резонансным колебаниям при определенных условиях работы. Для исключения этого эффекта все чаще встречаются режущие полотна с переменным значением количества зубьев на дюйм. Обозначаются такие ленты двумя числами через дробь. К примеру, TPI 4/6 — на первом дюйме ленты расположены четыре зуба, а на втором дюйме — шесть зубьев.

Отдельную любовь мастеров заслужили биметаллические полотна. В отличие от лент из углеродистой стали, они прочнее и тоньше — 0,6 мм против 0,9 мм. Основа полотна — пружинная сталь, а режущие зубья ленты дополнительно оснащены напайками из прочной инструментальной стали. Ресурс такой ленты в несколько раз выше ее обычных аналогов.

Дополнительное оснащение станка

Ленточнопильный станок настолько универсален, что его модифицируют часто под конкретные задачи.

Если речь идет о продукции, в формах которой используются исключительно криволинейные резы, то кроме хороших качественных полотен и свободного пространства рабочего стола больше ничего не потребуется.

Если же необходимо выполнять прямые резы, то следует позаботиться о наличии параллельного упора. Многие производители не включают его в стандартное оснащение станка, а предлагают приобрести его отдельно. При этом вещь в работе необходимая.

А для точного реза под заданным углом нужен специальный упор-транспортир. Впрочем, его можно изготовить и самостоятельно в виде каретки рабочего стола с эталонными шаблонами для пиления под нужным углом.

Такое приспособление вкупе с параллельным упором оптимизирует напиливание торцов деталей для соединения на ус или роспуска материала на одинаковые сегменты. Полезно для создания заготовок и их последующей токарной обработки.

Для роспуска кругляка наверняка потребуется изготовить специальную каретку с держателем.

Инструкций и мастер-классов по модернизации ленточнопильного станка в сети полно. Главное — определиться с типом ваших работ.

Важно позаботиться об организации рабочего места. Мало какой ленточнопильный станок оборудован хорошей подсветкой рабочей зоны. Оригинальное решение — переносной фонарь с длинной гибкой «гусиной шеей», закрепленный магнитным фиксатором на корпусе станка.

Такое усовершенствование обеспечит хорошее точечное освещение рабочей зоны и существенно повысит уровень комфорта.

Для лучшего скольжения заготовки по рабочей поверхности, стол следует периодически обрабатывать восковым или парафиновым составом и тщательно полировать. Это не только улучшит скольжение, но и защитит металл от коррозии. После такой обработки влажная заготовка, забытая на столешнице станка, не повлечет за собой катастрофических последствий.

Использование силиконовых спреев нежелательно, поскольку древесина, пропитанная силиконом, хуже поддается склеиванию и окрашиванию.

Техника безопасности

Тонкий психологический прием Штирлица гласит: «Всегда запоминается последняя фраза!». Хотя в сравнении с другими станками и инструментом, ленточная пила считается довольно безопасной, все же травмироваться можно. Вот, что важно помнить:

Режем с умом: подборка лучших моделей отрезных станков и монтажных пил

Раскрой металла бывает нужен во многих производственных процессах, в быту и на стройке. Отрезание заготовок лежит в основе сборки проектируемых моделей из заготовок. Одним из самых удобных инструментов для поперечного фрагментирования материала является отрезной станок.

Читайте так же:
Как сделать электроды для сварки своими руками

Отрезные станки широко распространены как в маленьких цехах, так и на больших производствах. Они могут иметь различную конфигурацию, однако физический принцип остаётся одним и тем же: специальный диск вращается и разрезает металлический профиль или прут либо специальными мелкими зубцами, либо абразивным ребром.

Поскольку большинство других материалов (например, пластик или древесина) мягче металла, конструкция станка позволяет с лёгкостью использовать его для отрезания любых фрагментов путём простой замены режущего диска.

Удобство использования

Режем с умом: подборка лучших моделей отрезных станков и монтажных пил

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной. Фактически использование последней оправдано только в случае, когда конструкция неподвижна и её нужно разрезать по частям на месте.

Круг отрезных устройств чрезвычайно широк, поэтому под одним и тем же общим названием могут фигурировать очень непохожие друг на друга устройства. Чтобы каким-то образом упорядочить это пёстрое разнообразие, можно ввести различные основания классификации.

По сфере применения

В зависимости от того, где и с какой целью будут использоваться станки, выделяют две больших группы аппаратов:

  • Бытовые

Эти устройства могут быть совершенно разными по качеству. Используют их как любители, так и профессионалы. Отличие скорее в объёме работ и габаритах. Такие устройства имеют небольшой размер. Хотя они и имеют специальные крепёжные элементы для фиксации в определённом месте, но при этом могут быть с лёгкостью перенесены из одного места в другое одним человеком. Такие устройства часто называют монтажными пилами или торцовками, намекая на поперечный характер производимого ими реза.

  • Промышленные

Данные агрегаты не просто рассчитаны на длительную работу под нагрузкой. Они имеют двигатели иной мощности, иногда на порядок превосходящей бытовые разновидности. Габариты таких устройств намного больше, как и вес. это связано с тем, промышленные отрезные станки содержат массивные основания, подающие механизмы и разделочные платформы, где суппорт с установленным диском — лишь небольшая подвижная часть крупногабаритной машины. Аппараты такого класса работают по 8, а при необходимости и по 12 — 14 часов без перерыва.

По характеру перемещения диска

Режем с умом: подборка лучших моделей отрезных станков и монтажных пил

В зависимости от этого выделяют такие механизмы:

  • Маятниковый. такое устройство имеют все переносные торцовки и многие промышленные автоматы. Диск поднимается и опускается в специальном суппорте. Одним концом он соединён с раскройным основанием штифтом или шарниром, в свободном плече устанавливается диск с рукояткой, удерживая которую, диск перемещают вниз или вверх. За качающуюся систему механизм и получил своё название.
  • Фронтальный. Если маятниковые механизмы могут быть ручными и автоматическими, то станок с фронтальной подачей действует исключительно по программе, задаваемой оператором. Режущий диск движется не по дуге вращения, а поступательно, по мере того, как заготовка нужной длины подаётся к месту среза.
  • Нижний. Данные устройства сегодня представляют станки, оснащённые числовым программным управлением. Подача диска снизу делает резку безопасной, позволяет выставить необходимый угол.

По количеству рабочих дисков

  • Однодисковые

К этому классу относят все без исключения бытовые агрегаты и большинство промышленных. Хотя производительность таких станков меньше, зато они обладают широкой универсальностью.
Резать на них можно практически всё, что угодно — от металлической арматуры до пластиковых профилей для окон ПВХ.

  • Двухдисковые

Один из дисков закреплён неподвижно, другой может перемещаться относительно него. Это даёт вдвое большую производительность, но обусловливает более узкую специализацию инструмента.

Читайте так же:
Как проверить мощность батареи

Как выбрать

Выбирая инструмент в гараж на дачу или даже для небольшого бизнеса, стоит обратить внимание на компактные бытовые модели, пусть и надлежащего качества. Крупная заводская оснастка обычно приобретается предприятиями соответствующего профиля не в соответствии с личными предпочтениями, а по ГОСТам и техническим требованиям к обработке соответствующих материалов.

Такое оборудование хоть и может быть посильно к приобретению с финансовой точки зрения, но бессмысленно без оборудованного цеха и больших объёмов работы. Поэтому дальше речь пойдёт о бытовых и полупрофессиональных отрезных станках маятникового типа.

Выбор модели монтажной или торцовочной пилы нужно проводить, обращая внимание на характеристики устройства:

Ленточные пилы по металлу

http://www.fabricatingandmetalworking.com/wp-content/uploads/2012/09/Simonds-broadband-bimetal-1.jpgНа ленточнопильных металлорежущих станках используются пилы из инструментальной углеродистой стали или биметаллические пилы.

Различают следующие виды полотна для ленточных пил по металлу:

  • Биметаллические
  • С твердосплавными напайками
  • С твердосплавными напайками и защитным покрытием
  • С напылением твердосплавных частиц

Если Вы работаете на небольших скоростях, Вы можете купить ленточные пилы по металлу, изготовленные из инструментальной углеродистой стали.

Для станков с более высокими скоростями предназначены биметаллические пилы – это пилы, произведенные из двух материалов: основа из пружинной стали, а режущая кромка — из стали М42.

Ленточные пилы М42 обладают рядом преимуществ, оправдывающих их более высокую стоимость:

  • срок службы таких пил в 10 раз дольше, чем углеродистых,
  • применяются для широкого диапазона сталей и сплавов.

Применение:

Американские полотна по металлу Simonds и Lenox применяются для резки арматуры, труб, балок, угловых профилей, швеллеров, полнотелых заготовок из углеродистой и конструкционной стали, цветных металлов, и др. материалов

Особенности ленточных пил для резания металлов

Зубья изготовлены из быстрорежущей стали, а тело пилы из пружинно-рессорной, обладающей высоким усталостным сопротивлением. Благодаря этому ленточные пилы позволяют получить качественный рез, имеют высокий ресурс, предназначены для ленточнопильных станков по металлу: Amada, Anbas, Bauer, Bomar, Comesa, Danobat, Delta, DoAll, Eder, Femi, Friggi, Friz Gross, Heska, Huvema, Imas, Indore, Jet, Julihuang, Kasto, Macc, Marvel, Optimum, Pilous, Riboni, Rurak, Sabi, Schuring, Tcm, Ultra, Wagner и др.

Преимущества пил по металлу компании Тул Лэнд:

  • высокая точность и чистота пропила;
  • максимальные скорости подачи;
  • высокая износостойкость;
  • минимальная толщина пропила.

По своим качествам пила ленточная металл превосходит многие режущие инструменты, сохраняя при этом долговечность.

Заказ и доставка

Заказать изготовление ленточных пил по металлу Вы можете у нас в офисе по адресу: Московская область, г. Химки, ул. Ленинградская, д.1.

Узнать цену на ленточные полотна по металлу Вы можете по телефонам: 8(495) 739-03-30 доб. 318 – для звонка из Москвы и Московской области или 8-800-707-15-25 – бесплатный звонок по всей России.

Оформить заказ Вы также можете через наш сайт.

Доставка осуществляется во все регионы России транспортными компаниями, обращаем Ваше внимание, что до терминала в г. Москве доставка – бесплатна.

Ленточные пилы по металлу Lenox и Simonds – качество, эффективность, надежность

Биметаллические ленточные пилы по металлу

Эти пилы состоят из двух видов сталей. Зубья пилы изготовлены из быстрорежущей стали, тело пилы – из пружинно-рессорной стали. Подобное сочетание позволяет совмещать в себе высокую твердость зуба и пластичность тела пилы

Ленточные пилы по металлу с твердосплавными напайками

Ленточные пилы с напайками из твердого сплава имеют непревзойденную износостойкость и теплостойкость, обеспечивают высокотемпературный, мягкий и быстрый режим резания.

Ленточные пилы по металлу с твердосплавными напайками и защитным покрытием

Специальное покрытие таких ленточных пил защищает зубья и тело пилы от высоких температур, существенно увеличивая износостойкость. Специальная конструкция зуба с жаро- и износоустойчивыми твёрдосплавными напайками.

Ленточные пилы по металлу с напылением твердосплавных частиц

Напыление твердосплавной крошки придает этому виду пил теплостойкость и износостойкость, применяются тогда, когда применение биметаллических пил нецелесообразно или невозможно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector