Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Своими руками

Ленточная пила своими руками

Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.

Сборка каркаса

Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.

Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе

На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.

Расстояние между опорами нужно подбирать так, чтобы туда поместились нужные для распиливания бревна. В любом случае рекомендуется делать расстояние «с запасом», чтобы в дальнейшем не было проблем.

Сборка рабочего стола

Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.

Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.

Простой способ открывания стола и поддон для отходов

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.

Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.

1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки

Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке

Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.

Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего

Важно правильно сбалансировать верхний и нижний шкивы в одной плоскости, минимизировав «восьмерки» при движении колес.

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники

Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.

Монтаж направляющих полотна

Чтобы ленточная пила по дереву делала ровный распил и полотно не «продавливалось» распиливаемым деревом, вдоль тупого конца пилы на узком брусе монтируют направляющие.

Читайте так же:
Как сделать шаблон для кладки кирпича

Вдоль тупого конца пилы на узком брусе монтируют направляющие

Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.

Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника

Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.

Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.

Монтаж дополнительных направляющих под столешницей

Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.

Завершающая отделка

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать

Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.

Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.

На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:

Ленточная пила по дереву что это

Цель настоящих рекомендаций — помочь вам добиться наилучших результатов работы ленточных пил по дереву. Каждый производитель ленточных пил использует собственную специально разработанную сталь. От ленточной пилы требуется:
-чтобы она была максимально стабильной в пропиле, что влияет на качество поверхности распиливаемого материала;
-чтобы ее продолжительность жизни была долгой (во всяком случае дольше, чем у конкурентов);
-чтобы она давала высокую скорость пиления и, соответственно, высокую производительность;

Как вы понимаете, у любого положительного качества есть сопровождающие побочные явления, влияющие на основные показатели пилы, и производителям ленточных пил все еще есть над чем работать. Пила может привести к успеху или провалу всей операции распиловки, поэтому она требует к себе внимательного отношения со стороны операторов и заточников, для которых очень важно понимать теорию пил.

Чтобы добиться максимальной отдачи от приобретенной вами ленточной пилы, необходимо проделать с ней и со станком некоторые действия:

— приготовьте пилу в зависимости от типа распиливаемой древесины;
— правильно установить полотно пилы на шкивах: от впадины зуба до кромки шкива должно быть расстояние 1,5. 3 мм.- пила должна поддерживаться по обеим сторонам бревен как можно ближе к нему. Правильное положение направляющих роликов пилы придает ей дополнительную устойчивость при распиловке и возможность пилить с наибольшей скоростью, продление жизни пилы и увеличение количества пиломатериала, напиленного пилой.

Форма зуба разрабатывалась и выверялась годами. Если вам в голову взбрела мысль, что пила будет пилить вне зависимости от того, какую форму имеет зуб, гоните ее прочь.

При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек ее ширина не уменьшится до 65% от исходной.

Толщина пилы определяется диаметром шкивов на распиловочном станке. От толщины пилы зависит срок ее службы и точность пиления. Теоретически чем тоньше пила тем дольше срок ее службы, так как напряжения изгиба в ней меньше, но с другой стороны тем больше риск ее выхода из строя в результате оплошности или несоблюдении правил эксплуатации.

Угол зацепа (передний угол), разводка зуба, острота и правильно выбранная высота зуба – это 4 наиболее важных фактора, определяющие способность пилы пилить. Все 4 фактора влияют на производительность и качество распиловки.

Это расстояние между верхними точками соседних зубьев. Этот параметр всегда остается одинаковым. В процессе заточки на исправном оборудовании они не изменяется.

Высота зуба (глубина пазуха) — это расстояние от самой нижней точки пазуха (впадины) до самой верхней точки зуба. Пазух — это пространство между зубьями, которое выносит опилки при распиловке. При заточке пилы вы должны выбирать достаточно материала из пазуха пилы для получения соответствующей высоты. Глубина впадины зуба составляет около 30% от шага. Для обеспечения длительного срока службы пилы впадина не должна упрочняться в процессе заточки и не должна содержать концентраторов напряжений, царапин и заусенцев. В хрупких заусенцах находится множество трещин, которые могут легко проникать в пилу, особенно во впадинах, гдеи присутствует наибольшее напряжение. После заточки с зубьев должны быть удалены все заусенцы. Если заточка произведена правильно, они снимаются деревянным бруском.

Читайте так же:
Азотирование стали в домашних условиях

6. УГОЛ ЗАЦЕПА (ПЕРЕДНИЙ УГОЛ)

Это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90°. Он позволяет зубу сцепиться с древесиной при распиловке. Зуб должен удалять достаточно материала, чтобы пила сама погружалась в бревно. Значение угла зацепа подбирается таким образом, чтобы снизить усилие подачи. Если угол зацепа слишком большой по сравнению со скоростью подачи, это приведет к дребезжанию, неровным(грубым, шершавым) пропилам и плохому качеству распила. Пила будет резко притягиваться к дереву, при этом ее передняя кромка может слишком далеко выступать за пределы шкивов. Если же этот угол слишком мал, пилу придется с усилием вводить в бревно, что снизит скорость распиловки, и, как следствие, снизит производительность. Размер угла зацепа определяется типом древесины и нормой производительности. В большинстве операций по распиловке мы рекомендуем угол зацепа от 10 до 12, 5°15«. На пилах с неправильно подобранным углом зацепа возможно образование трещин, особенно в пазухах зуба.

7. РАДИУС В ОСНОВАНИИ ЗУБА

Радиус встроен в захват пилы и удаляет опилки. В процессе распиловки усилие на вершине зуба действует против зуба. Это противодействие создает большой "стресс" в основании зуба. Радиус распространяет этот стресс на достаточно большую площадь, чтобы снизить влияние стресса на продолжительность жизни пилы. Слишком низкий радиус (малый радиус) на поверхности приведет к разрыву пилы. Слишком высокий (большой радиус)на зубе приводит к его быстрому забиванию, что вызывает снижение скорости пиления и сокращение продолжительности жизни пилы. Слишком высокий зуб будет иметь такой же эффект и будет плохо держать разводку.

8. ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ

Станок должен поддерживаться в хорошем состоянии. Не допускаются люфты в подшипниках и направляющих. Вибрация заточного камня и люфты в механизме подачи могут привести к повреждению зубьев.

9. ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗАТОЧНОГО КАМНЯ

Правка заточного камня изменяет углы и контуры, образующие профиль пилы. Понятно, что смена профиля несет в себе опасность изменения распиловочных характеристик пилы. Если не удается точно оправить камень, после заточки у пилы может возникнуть так называемый непоследовательный профиль. Еще одна потенциальная опасность — потеря центра пазуха: это приводит к усилению давления на какую-либо одну точку, и пила преждевременно выходит из строя.

10. РАЗВОДКА ЗУБА

10.1. Разводка зуба

Это расстояние, на которое зуб отклоняется по отношению к полотну пилы. Разводка зуба является важным фактором работы пилы. Чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил и тем большая требуется мощность двигателя. Цель разводки зубьев — создание зазора для пилы в пропиле, другими словами, нужно уменьшить трение между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева. Величина разводки зависит от породы древесины. Чем мягче и волокнистее древесина, тем больше разводятся зубья для уменьшения трения о волокна. Мягкие породы древесины имеют грубые, длинные волокна, в то время как у более твердых они практически отсутствуют. Последнее относится и к мерзлой древесине мягких пород, которые пилятся с незначительной разводкой.

10.2. Как понять, правильно ли разведена пила?

Разводку можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она пропиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того, что пила разведена правильно, является выброс из пропила приблизительно 80-85% опилок. В случае, когда пила разведена слишком сильно, выбрасывается недостаточное количество опилок. Если пила разведена недостаточно, на поверхности доски остаются плотно спрессованные, горячие опилки. Ничего хуже для пилы невозможно придумать. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными. Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками, а разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Если вы пилите бревна диаметром 30 см на хорошей скорости и опилки на ощупь теплые, то не следует пытаться пилить бревно диаметром 60 см пилой с тем же разводом, ведь ей придется удалять из пропила вдвое больше опилок. Как Вы наверняка догадались, следует увеличить развод (приблизительно на 20%). Вывод, который напрашивается сам собой: бревна следует сортировать по толщине, прежде чем их пилить. Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, не разводите зуб под корень, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Читайте так же:
Антенна для приема цифрового сигнала dvb t2

Помните, что чем мягче дерево, которое Вы пилите, тем больше должен быть развод. Точить пилу после свободного провиса 4-5 часов в вывернутом состоянии с минимальным съемом металла (если необходимо, то несколько раз), а потом зачистить заусенцы и разводить. Основное правило: наилучший развод получается Вами экспериментально, не надо искать формулы для того, чтобы его вычислить.

10.3. Точка разводки на зубе

При разводке пилы необходимо особое внимание уделять расположению пилы в разводном устройстве. Линия сгиба (кромка прижима пилы) должна находиться в самой нижней точке пазуха. Точка изгиба (где фиксатор разводного устройства давит на зуб) должна быть примерно на половине высоты зуба. Если линия изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка волнистой. Это снижает скорость пиления, а также возможен досрочный выход пилы из строя.

Неправильная заточка и разводка пилы — главная причина преждевременного выхода пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы.

11. ЧИСТКА И ПРОВЕРКА ПИЛ

Сразу же после работы пила должна быть очищена от опилок и смолы, а перед заточкой подвергнута тщательному осмотру. Иначе возможно засорение заточных кругов, что приведет к неправильной заточке, например, к упрочнению впадины после заточки и к последующему возникновению трещин.

Снимайте напряжение пилы, как только прекратили пилить.

В процессе работы пилы разогреваются и, как следствие, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера и в процессе этого в пиле возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается "память" от формы двух шкивов, что сильно укорачивает "жизнь" пилы.

Способности оператора-распиловщика играют ключевую роль в получении максимальной производительности пилы и продолжительности её жизни, так как он контролирует многие факторы, влияющие на распиловку. Скорость пиления зависит от породы древесины. Мягкие породы (в основном, хвойные) имеют неодинаковую (неравномерную) плотность годовых колец. Сучья требуют внимательного слежения за регулировкой скорости пиления. Твердые породы древесины из-за более равномерной плотности (кроме бревен очень низкого качества) обычно могут распиливаться быстрее и с постоянной скоростью. В целом, все породы отличаются по плотности (твёрдости).

12.1. Диаметр бревен

Наивно думать, что бревна диаметром 20 см и 80 см можно пилить с одинаковым результатом и скоростью.

Во втором случае площадь пропила увеличивается почти в три раза, соответственно, в три раза увеличивается объем выносимых опилок.

По мере высыхания бревна становятся тверже. В некоторых породах высыхание приводит к тому, что мягкие породы пилятся как твердые, с медленной скоростью.

12.3. Чистота бревен

При пилении грязных бревен возникает необходимость слишком часто затачивать пилу. Правильная заточка приводит к уменьшению ширины пилы. Чем тоньше пила, тем ниже скорость пиления, поскольку она становится неустойчивой в пропиле.

13. ПОЛОЖЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ РОЛИКОВ ПИЛЫ

Правильное положение роликов пилы обеспечивает устойчивость пилы в пропиле. Эта устойчивость позволяет оператору пилить с наибольшей скоростью. Пилите так быстро , насколько вы можете для достижения точного ровного пропила и получения качественного материала.

14. СРОК СЛУЖБЫ ПИЛЫ

Трещины во впадинах являются одним из факторов, ограничивающим срок службы ленточных пил.

Большинство трещин на ленточных пилах можно объяснить усталостью материала из-за "стресса", вызванного локальными изменениями в геометрической форме или объеме, либо производственным браком при сварке (разрывы по сварному шву), либо ошибками в заточке и разводке. Трещины могут возникнуть и при плохом качестве стали.

15. СКОРОСТЬ РАСПИЛОВКИ

Скорость распиловки определяется диаметром и скоростью вращения шкивов. Нормальная линейная скорость пилы составляет около 30 м/с. При увеличении линейной скорости пилы и скорости подачи возможно получение более чистого пропила, но при этом сокращается срок службы пилы в результате усталости металла.

Преимущества использования ленточной пилы

Существует великое множество инструментов, используемых для деревообработки, и многие люди путаются, определяя для себя основной инструмент или выбирая наиболее выгодный для себя. В этой статье рассмотрим ленточные пилы по дереву на сайте http://pila32.ru/catalog/lentochnye-pily-eastwood-po-derevu/ и преимущества их использования в качестве инструмента для различных работ по деревообработке.

Читайте так же:
Valtec сварочный аппарат для полипропиленовых труб

ленточная пила

Универсальность, гибкость и креативность.

Ленточная пила однозначно выигрывает в плане универсальности. Если в процессе работ необходима деревообработка, металлообработка или резки других видов материалов, то ленточная пила вам просто необходима. Связано это, прежде всего с тем, что у ленточной пилы есть много ножей, которые совершают множество режущих движений. Движение ленточной пилы совершается с различной скоростью, а также со сменой направления.

Тип обрабатываемого материала также влияет на тип ленточной пилы, которая будет использоваться при работах. Даже размер зубьев можно подобрать наиболее оптимальным образом. Дерево, алюминий, медь и другие материалы более мягкого характера, часто требуют использования ленточной пилы с крупными зубьями, в то время как для стали и других жестких материалов понадобится инструмент с меньшим размером зуба, чтобы эффективно разрезать на них.

Ленточные пилы имеют несколько вариантов регулировки, так что пользователи могут настроить её соответствующим образом, в зависимости от их конкретных потребностей и индивидуальных предпочтений. Это позволяет адаптировать инструмент прямо на месте использования под конкретного работника.

Ручная ножовка, настольная циркулярная пила или пилы дисковые тут http://pila32.ru/catalog/diskovye-pily-tverdosplavnyje-inteks/ считаются очень хорошими инструментами, но верно также и то, что они имеют определённые ограничения, и большинство из этих ограничений не распространяются на ленточную пилу. Например, при использовании очень тонкого лезвия, ленточную пилу можно использовать, чтобы сделать декоративные разрезы. Маленькие фигурки и скульптуры из дерева, например, легко создается с помощью ленточных пил, где детали получаются более выраженными.

Ленточные пилы особенно удобны для распиловки, резки дерева вдоль и поперёк волокон. В результате получаются отдельные части, являющиеся зеркальными отражениями друг друга. В тех случаях, когда вам приходится иметь дело с работами, требующими выполнения повторяющихся прямых пропилов, то с ленточной пилой, однако, делать прямые пропилы — особенно, повторяющиеся — будет гораздо легче, и со значительно большей точностью.

Высокая производительность.

Представьте себе, что вам необходимо разрезать несколько кусочков бруса толщиной 50 см. Вы могли бы сделать это при помощи настольной циркулярной пилы, но это займет много времени, а также затрат существенных усилий с вашей стороны. И не факт, что результат будет удовлетворительным, таким, как бы вы хотели его видеть. Ленточная пила может легко прорезать эту толщину.

Конечно, производительность ленточной пилы во многом зависят от ухода и обслуживания со стороны её пользователя. Качественный уход за ленточной пилой будет гарантировать, что вы сможете использовать все преимущества, которые она предлагает, в течение длительного времени, а также максимально эффективно использовать деньги, вложенные в неё.

Эффективность.

Все, кто пользуется ленточной пилой, отмечают, что она сохраняет много времени, усилий и денег при выполнении различных строительных и ремонтных работ. Вместо того, чтобы тратить лишние силы на циркулярной пиле, те же работы ленточная пила делает легко и быстро, сокращая время на распиловку или резку.

Конструкция ленточной пилы гарантирует, что будет меньше отходов. Это одна из главных причин, почему ленточные пилы рекомендуемых для проектов с высоким объемом производства: они могут быть настоящими рабочими лошадками, так как они могут сделать гораздо больше за короткий период.

Безопасность.

Если сравнить ленточную пилу со стационарной пилой, или даже с циркулярной пилой, то ясно, что первая является более безопасным вариантом. В первую очередь потому, что есть механизм безопасности. Если сравнить ленточную пилу с циркулярной пилой, то в первой сделано так, чтобы ваши пальцы находились далеко и были защищены от лезвий, не представляя каких-либо рисков. К сожалению, то же самое не может быть сказано для циркулярной пилы.

Характеристики ленточной пилы

a) КОРПУС ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ

КОРПУС ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ

Здесь мы находим длину, ширину и толщину.

Длина определяется межосевым расстоянием шкивов плюс длина окружности шкива.

Верхний шкив имеет возможность перемещаться, чтобы поднимаясь натягивать пилу. Ленточная пила имеет минимальную и максимальную длину, варьирующуюся в зависимости от производителя станка.

Длина, в принципе, равна шести – восьми диаметрам шкивов.

Для того, чтобы получить наилучшую стойкость режущей ветви пилы, желательно, чтобы длина была как можно меньше.

  • Для односторонних ленточных пил : ширина шкива + высота зуба + три – пять миллиметров для отступа впадины зуба от шкива.
  • Для двухсторонних ленточных пил : ширина шкива + два раза высота зуба + два раза десять – пятнадцать миллиметров для отступа впадины зуба от шкива. В этом случае, необходимо проследить, чтобы прижимные направляющие имели ту же ширину, что и пила между впадинами зуба, а не ширину шкива.
Читайте так же:
Гранулятор для пеллет из опилок своими руками

Толщина задается в зависимости от диаметра шкивов.

Она должна быть в промежутке от 1/1000-ой и 1/1250-ой диаметра.

  • Для станков, диамерт шкивов которых меньше 1300мм, мы рекомендуем толщину ленточного полотна : Dv /1100
  • Для дтаметров более 1300мм, делим на 1000.

Однако, стандартные толщины стали, которую мы используем, не соответствуют в точности 1:1000-ой, т.к. эти толщины соответствуют неметрической системе измерений, откуда :

1.47 = 58/1000ая дюйма, 1.65 = 65/1000ая, 1.83 = 72/1000ая.

На некоторых станках можно найти ленточные пилы большей толщины, но это станки, которые работают не на больших скоростях, или которые очень хорошо отрегулированы, т.к. чем больше скорость, тем больше риск образования трещин.

Что означает, что выбор толщины полотна имеет отношение к риску образования трещин, а также к скорости вращения.

Соотношение толщины полотна – диаметра шкива отображена на нижепреведенной схеме, на которой мы видим, что внешняя сторона полотна удлиняется, в то время как внутренняя сторона сжимается. Если разность удлинения между двух сторон слишком значительна, возникает риск образования трещин.

Соотношение толщины ленточной пилы

Состав стали для ленточного полотна составлен так, чтобы она обладала повышенной стойкостью и жесткостью, чтобы позволить разводку деформацией или плющением, и имела хорошую стойкость при пилении. Кроме того, она должна иметь хорошую эластичность и устойчивость к усталости, чтобы выдерживать повторяющиеся перегибы между шкивами.

СОСТАВ СТАЛЬ С НИКЕЛЕМ СТАЛЬ С ХРОМОМ

Углерод C 0.67 0.80

Кремний SI 0.20 0.33

Магний MN 0.20 0.38

Никель NI 2.20 0.50

Хром CR 0.05 0.10

Ванадий 0.02 0.02

b) ИНСТРУМЕНТ ИЛИ РЕЖУЩАЯ КРОМКА

У обычных ленточных пил, режущая кромка является последовательностью зубьев, которые имеют одинаковые шаг, высоту и форму.

У ленточных пил с переменным шагом, высота зубьев одинакова, но шаг и форма зубьев разные; этот тип зубьев затачивается на заточных станках с кулачками.

Возможно также, что форма зубьев одинакова, но шаг и высота — оазные, этот тип зубьев называется переменный пропорциональный шаг и затачивается на станках с ЧПУ.

Форма зуба ленточной пилы

ПЕРЕМЕННЫЙШАГ

Когда пила с нормальным шагом пилит, каждый зуб вырезает одинаковые опилки, откуда равномерность и амплитуда вибраций.

При переменном шаге, растояние между зубьями различно в группе из 4-5 зубьев, каждый зуб будет вырезать разные опилки и разбивать амплитуду вибраций.

Переменный шаг ленточной пилы

Если вибраций меньше, то меньше гуляние и выброс стружки лучше, что упрощает пиление мерзлой древесины, древесины больших диаметров и экзотических пород.

Форма зуба наиболее используемая в Европе – «выброс опилок» или CP. Мы рассмотрим характеристики этой формы зуба.

Форма зуба наиболее используемая в Европе

Работа требуемая от зубьев – резать древесину через съем опилок и их эвакуацию.

Чтобы соответствовать данным требованиям, необходимо задать соответствующие характеристики различным элементам, которые определяют зуб; учитывая, что опилки должны быть 0,3 мм минимум и 1,5 мм максимум, не превышая толщины ленточного полотна.

Работа требуемая от зубьев

ШАГ

шаг зуба ленточной пилы

Он влияет на толщину опилок и на мощность двигателя, которая зависит от количества зубьев, находящихся в древесине.

Если мощности недостаточно, необходимо увеличить шаг.

Чаще всего используемый шаг — 40-45-50-60 мм.

ВЫСОТА ЗУБА

Она должна быть как можно больше, чтобы иметь возможность для расположения максимального количества опилок. Но она ограничена толщиной полотна, которая определяет жесткость зуба : слишком высокий относительно толщины полотна зуб будет вибрироват, гулять и подвергаться риску образования трещин.

  • ВЫСОТА ЗУБА ДОЛЖНА БЫТЬ РАВНА ПРИМЕРНО ОДИННАДЦАТИ ТОЛЩИНАМ ПОЛОТНА.

Высота зуба ленточной пилы

Длина поверхности врезания должна быть больше 6 мм, т.к. при слишком короткой поверхности врезания пила натыкается на древесину, что создает усилия, а значит пила гуляет, и возникает риск образования трещин. Длинная поверхность врезания позволяет пиле продвигаться в древесине, но может создать вибрацию зубьев, откуда появление косых волн в пропиле.

УГЛЫ

Углы зуба ленточной пилы

Выбор уголов определяет:

  • Силу проникновения пилы в древесину;
  • Жесткость зуба;
  • Стойкость пиления.

УГОЛ ВРЕЗАНИЯ

Он должен быть как можно больше, чтобы с легкостью разрезать волокна древесины.

Он калеблется от 15° до 35°;

Он зависит от размеров ленточного полотна и породы распиливаемой древесины.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector