Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная очистка металла и неметаллических поверхностей от ржавчины

Лазерная очистка металла и неметаллических поверхностей от ржавчины

При этом изделие не будет терять внешнюю привлекательность, но этот еще не единственное малоприятное последствие. В будущем металл станет ускоренно ржаветь, и в результате этого предмет может утрачивать основные функции.

Оборудование для лазерной очистки от ржавчины представляет собой современный способ очистки поверхностей из металла, который стал более эффективной альтернативной химическим методам остановки коррозии.

Лазерная очистка от ржавчины

Лазерная технология обуславливает применение специального оборудования. Лазерная очистка характеризуется следующими особенностями:

  1. Высокая эффективность. При несущественных затратах можно обновить изделие и восстановить его красоту.
  2. Качество получаемой поверхности высока.
  3. Высокая скорость обработки, связанная с автоматизированием процесса и применением технологии фокусировки светового луча для воздействия на металл.
  4. Подобная очистка предусматривает использование специального оборудования. Появилось оно в продаже относительно недавно, но уже сегодня весьма востребовано, устанавливается в специализированных цехах по восстановлению металлических изделий.
  5. Сфокусированный свет приводит к нагреву поверхности и частичному перестроению структуры. Однако, оказываемое воздействие не становится причиной изменения кристаллической решетки, то есть закалка не проводится. Это связано с точечным воздействием луча.

Очистка поверхности лазером

Удаление ржавчины лазером проводится в случае, когда изделие имеет небольшие размеры. Это связано с тем, что рабочая площадь лазерных установок ограничена.

Кроме этого, возникают проблемы с глубокой ржавчиной, которая нарушает целостность структуры материала.

Какие дефекты снижают качество плазменной резки металла

Ниже рассмотрим дефекты изделий, которые могут быть вызваны неверно установленными параметрами резки или нарушениями технологии работы на плазмотроне, а также поговорим о способах избавления от них.

  • Угловатость.

Этот параметр означает степень наклона среза при обработке заготовки на плазмотроне. Угловатость может появиться из-за неравномерного нагрева листа по его толщине. Дело в том, что плазменная дуга выпускает неодинаковое количество тепла по всей длине, поэтому на разной глубине проката расплавляется разное количество материала.

  • Окалина.

Это расплавившийся во время раскроя метал, который, затвердев, прилип к кромке изделия. Окалину также называют шлаком. Качество плазменной резки в этом смысле зависит от расходных материалов, настроек резки, чистоты воздуха в цехе – эти параметры определяют объем образующихся окалин и сложность их счищения.

  • Качество поверхности.

Этот параметр определяется степенью шероховатости поверхности – общим количеством неровностей, расположенных близко друг к другу в пределах лита. Иначе говоря – это степень ее гладкости. Именно она определяет важнейшие пользовательские свойства заготовки.

Технология очищения

Современная лазерная очистка предусматривает применение технологии, связанной с физическими принцами взаимодействия металла со световым излучением. Определенные параметры светового потока определяют то, что от чистой поверхности он отражается, ржавчина его поглощает. Кроме этого, подобным образом можно почистить металлическую поверхность от различных загрязнений и пленок.

Воздействие лазера можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Подаваемый луч в начале не оказывает фазовое превращение. За счет подобного воздействия поверхностный слой становится более мягким, загрязняющие вещества начинают отслаиваться.
  2. Следующий шаг предусматривает нагрев поверхности с последующим расплавлением. При нагреве структура становится более пластичной.
  3. При слишком высокой температуре происходит испарение загрязняющих веществ. Для их отведения предусмотрено наличие специального резервуара.

Стоит учитывать тот момент, что температура плавления ржавчины составляет около 1600 градусов Цельсия. Температура плавления стали намного ниже. Поэтому рекомендуется использовать специальные установки, которые могут разогреть материал до столь высокого показателя.

Процесс очищения поверхности становится более эффективным за счет того, что в зоне воздействия луча оказывается также ударная нагрузка. При этом температура может резко меняться. Лазерная технология подходит для обработки глубоких пазов и различных рифлений, так как луч может подаваться под различным углом.

Читайте так же:
Заземление трехфазной сети в частном доме

Какие еще критерии качества реза плазменной резки следует учитывать

  • Образование грата в нижней части реза и брызги в верхней части реза.

Грат – это остывший металл или оксид металла, прилипший к нижнему краю во время работы на плазмотроне. На верхней части кромки могут образовываться брызги. Грат может появиться при несоответствующих значениях скорости резки, неправильном расстоянии между плазморезом и заготовкой, неверно выбранных параметрах силы тока и напряжения, качества и интенсивности подачи плазмообразующего газа, при технологических нарушениях процесса.

Качество плазменной резки также зависит от состава проката, его толщины, состояния поверхности заготовки, колебания температуры во время работы. Образование грата может быть вызвано слишком высокой или низкой скоростью движения резака. Как правило, существует определенный диапазон скоростей, при работе в усредненных значениях которого подобных дефектов не образуется. Важную роль также играют плазмообразующий газ и способ резки.

  • Угловое отклонение.

При работе на плазмотроне кромка изделия приобретает небольшой наклон. Это происходит из-за разницы температуры на участках плазменной дуги. Так, у верхнего края среза ее температура выше, поэтому здесь снимается больше материала, чем в нижней части. Угол наклона среза напрямую зависит от степени обжатия дуги. Качество плазменной резки в этом аспекте также определяется расстоянием между резаком и заготовкой и скоростью его движения. Как правило, при использовании плазмотрона угловое отклонение с обеих сторон составляет 4–8°.

При увеличенном обжатии дуги угол кромки может сократиться до 1°. В этом случае элементы изделия имеют общий срез.

  • Ширина реза.

Согласно практическим правилам резки, ширина среза должна варьироваться между 1,5-2 величинами диаметра режущей струи. Качество плазменной резки с этой стороны напрямую зависит от скорости движения ножа – чем она ниже, тем ширина больше.

Оборудование

В продаже встречается самое различное оборудование.

Наиболее распространенный лазер для удаления ржавчины представлен сочетанием двух модулей: один является источником питания, второй – лазерная головка.

В некоторых случаях в комплект поставки включается устройство видеонаблюдения, которое позволяет удаленно контролировать процесс.

Лазерная установка действует следующим образом:

  1. На момент включения устройства оно сканирует поверхность для проверки наличия очагов ржавчины. При этом современные технологии позволяют определить глубину и характер повреждения. Тестирование проводит лазерный луч малой мощности.
  2. После того как было прекращено тестирование изделия устройство само выбирает мощность луча. Кроме этого, подобный параметр можно настроить в ручную. Этого показателя должно быть достаточно для того, чтобы ржавчина испарилась.

Современное оборудование способно в автоматическом режиме определять полное очищение металла от различных загрязняющих веществ, после чего останавливать процесс обработки. Мощность установки может варьировать в большом диапазоне, к примеру, у недорогих установок показатель 12-20 Вт. Мощные модели для профессионального применения имеют показатель мощности около 1000 Вт.

Каков срок действия эффекта плазменной очистки с помощью атмосферной плазмы?

К сожалению, здесь нельзя назвать никаких достоверных цифр. Срок действия эффекта зависит от условий хранения, параметров обработки, а также степени загрязнения.

  1. Влажная атмосфера и повышенная температура (более 20 °C) резко снижаютсрок действия эффекта плазменной обработки.
  2. Многократная обработка повышаетсрок действия эффекта обработки.
  3. В общем, для металлических, стеклянных и керамических поверхностей действует следующая рекомендация: склеивание, нанесение печатного изображения или лакокрасочного покрытия следует выполнять в течение одного часа после плазменной обработки для достижения максимальных показателей.
  4. Для пластмасс характерен следующий срок действия эффекта плазменной обработки:
  • ПА (с армированием и без армирования стекловолокном): 1 — 2 недели
  • ПП, ПЭ: мы рекомендуем дополнительную обработку в течение от одного до максимум двух дней
  • ПК: 2–5 дней
  • АБС, ПК/АБС: 2–5 дней
Читайте так же:
Как работает ленточная пила по дереву видео

Пожалуйста, учтите, что здесь речь идет о приблизительных значениях. В зависимости от изготовителя могут возникать серьезные различия по причине применения различных присадок и разделительных средств.

Преимущества способа

Применение современных разработок при создании рассматриваемого метода обработки определяет то, что он характеризуется большим количеством преимуществом. Примером можно назвать следующие моменты:

  1. При работе не происходит образование токсичных веществ, которые могут оказывать негативное воздействие на организм человека.
  2. Технология обработки не приводит к образованию шума. При механическом воздействии может образовываться большое количество шума, который может создавать существенный дискомфорт.
  3. Высокая эффективность и качество получаемого изделия. Другие методы удаления ржавчины не позволяют достигнуть столь высокого результата. При этом исключена вероятность допущения ошибки, так как человек не контролирует качество очистки.
  4. Есть возможность применять метод очистки лазером в случае, когда поверхность представлена комбинированием различных материалов. Примером можно назвать случай, когда на стальной пластинке есть кожаная и другая отделка.
  5. Устройство просто в использовании. Как правило, установка выбирает оптимальные режимы работы в автоматическом режиме. Можно вводить информацию в ручную, для чего есть специальный пульт или дисплей.
  6. Нет потребности в различных расходных материалах. При применении метода очистки химикатами требуется достаточно большое количество реагентов, которые в последствии не пригодны для использования.

Часто можно встретить мнение, что создаваемое излучение оказывает негативное влияние на зрение оператора. Проведенные исследования указывают на безопасность направленного луча.

Кроме этого, многие станки имеют специальный защитный кожух, а оператор должен работать в защитных очках.

Лазерная очистка металла может проводится и в ручном режиме. В подобном случае лазерная очистка подразумевает применение пульта дистанционного управления.

Лазерная очистка в ручном режиме

Современные модели практически полностью автоматизированы. При этом оператор не находится в непосредственной близости от устройства, наблюдает за происходящим через систему видеонаблюдения.

Является ли плазменная струя/струя активного газа беспотенциальной?

Да, струя активного газа прибора PlasmaBeam не имеет или имеет очень малый электрический потенциал. Поэтому приборы PlasmaBeam часто используют для очистки электронных конструктивных групп.

Приборы типа Plasma APC500 могут использоваться для обработки не электропроводных материалов. Плазменная струя прибора APC500 не является беспотенциальной.

Работа с тонким металлом

В настоящее время лазерная обработка металла гораздо чаще используется для работы с листовым типом металлического проката. Необработанные детали с большой толщиной практически не обрабатываются таким методом. Работа же с листовым металлом позволяет также экономить часть электроэнергии.

Стоит также выделить несколько преимуществ, которыми обладает данная операция по резке листового металла:

Удаление ржавчины лазером!

Круто это всё, конечно.
Очень рады в очередной раз узнать, что "англичане ружья толчёным кирпичом не чистят".

А что китайсы аналог еще не придумали?

на али есть такой, но ценник конский))

1 260 693,15 руб. | Машина удаления ржавчины лазера чистки похожего инструмента лазера 500 w Чистая
s.click.aliexpress.com/e/utYz2lM

Скинул первый попавшийся))

Пальцы у чувака через неделю сами отвалились! )

Читайте так же:
Как обозначается земля в электрике

Кроме основного конского ценника ещё периодическая смена рабочей головы, цена тоже закачаешься…

Вот такой мне бы точно пригодился !

Если таким аппаратом по "жукам" на авто пройтись, то и красить будет нечего .Ржа и авто в дым уйдёт- Ты куда дел моё авто ? Отлазирил, как ты просил.

Если без мозгов и пескоструем можно тачку уничтожить

А я дебил в уксусной кислоте вымачиваю ‍♂️. Все ‍♂️ Побежал за лазером

Сначала цену на него глянь

Да понятно, ценник бешеный. Не для каждого

Нанотехнологии нынче дорогие…

Сначала цену на него глянь

ипотека в помощь)))))

Вот я засматриваюсь на такой. Думаю купить и оказывать услуги. Интересно, спрос будет? Раптор на ура наверное сдувает.

Ценник у этой штуки лошадиный

Он не лошадинный вовсе, адекватный ценник. Это у нас сначала смотрят на ценник, не думая а сколько проблем решает подобное оборудование и технологии. От того и нет ничего своего, даже смешно становится когда в тюнинге начинают наши говорить — это мы сделали, вы ничего не сделали, только купили кучу забугорных деталей и собрали конструктор.

Да как бы не всякая СТО потянет такой бюджет. Их там три варианта по мощности позиционируется по мощности. Третий вариант, для хорошей СТО, не всякая СТО потянет. 150К Евро это знаете ли сумма нехилая

Для СТО это и не надо, для СТО подходят самые простые и чуть выше. Ценники смотря от производителя. Начинаются от 500.000 наших деревянных. А потом у нас и задумываться об этом не станут большинство, ибо всем надо бесплатный сыр.

Время покажет. Вообще как показывает опыт общения по крайней мере у нас, серьезные СТО типа официалов не занимаются такой хернёй как работа с ржавчиной, они предпочитают хирургию. Я когда правил кузов на рабочей машине у официалов, спрашивал насчёт отремонтировать пороги на своей. Мне сказали, что они лепниной не занимаются. Типа вези целиком новые боковины, мы старое вырежем в ноль, от нового отрежем что надо и переварим. Вот и получается что для мелких СТО, это возможно будет дорого. Но видно будет, будет спрос на оборудование, будет возможно и ценовая политика меняться. Это же новые разработки, и как все новое, оно по первости дорогое

Подобное не нужно для новых тачек. Это удобно для реставрации раритетов и прочего подобного. Когда есть возможность сохранить деталь, подобная обработка — это и даёт. При этом с минимальными потерями со всех сторон. А лепнина — дело рук дешёвых ремонтов.

Тут я согласен полностью

Тоже самое как T-hot box к примеру, по сути тот же споттер, но для вытяжки без покраски и более ювелирной работы, следов не оставляет. Стоит порядка 3000 зелени в полном наборе, но по сравнению с тем какие возможности он даёт, мне лично даже в целях увлечения и собственного гаража, плевать на этот ценник.

Это да. Другану на Лансере капот а том году помяли. Он съездил к таким ребятам, сам офигел — вытянули полностью и никаких следов не осталось

Тот же Диностенд на сегодня уже не является по факту чем-то особенным, одноостник новый стоит меньше 2.000.000 в наших, максимальный 5.500.000 — 6.000.000 двухостный уже. Ну это не деньги для этого оборудования, оно не просто даёт возможности, а экономит кучу времени.

Читайте так же:
Кабельный провод для телевизора

Лазерная обработка металла от ржавчины

img

Появившаяся на изделии ржавчина говорит о том, что начался процесс его разрушения. Коррозия значительно уменьшает срок службы металла. Чтобы избежать этого, проводится его обработка от ржавчины.

Методы обработки

Выбор способа очистки изделия от следов ржавчины зависит от степени его поражения. Для этого используют три способа:

  • Механический. Этот метод считается самым эффективным, но и трудоемким. Применяется специальное оборудование и ручной инструмент. С помощью щеток, шлифовальных кругов и пескоструйной машины пораженные участки зачищаются, потом шлифуются.
  • Химический. При этом способе используются специальные гель, жидкость или аэрозоль. Ортофосфорная кислота вступает в химическую реакцию с ржавчиной и растворяет ее. На поверхности очищенного металла образуется тонкая пленка, защищающая от дальнейшей коррозии.
  • Термический. Выполняется кислородно-ацетиленовой горелкой. После обработки поверхность выгорает, и следы коррозии легко удаляются.

После уничтожения следов коррозии смываемыми химическими веществами металл желательно обработать специальным защитным средством, иначе со временем ржавчина может появиться снова. Несмываемые вещества не требуют дополнительной обработки. Проводить антикоррозийную обработку нежелательно в домашних условиях. Лучше доверить это специалистам.

Гальваника металла как способ защиты от ржавления

Процесс гальваники заключается в покрытии металлического изделия тонкой пленкой с применением электролита. Молекулы металлического покрытия переносятся раствором, проводящим ток, и проникают в верхний слой изделия. Таким образом один металл внедряется в другой. Этот метод делает изделия более прочными и устойчивыми к ржавчине.

Кроме укрепления металла, гальванизацию применяют для:

  • защиты поверхности – никелирование;
  • декоративных функций – хромирование;
  • копирования деталей со сложным рельефом поверхности;
  • цинкования;
  • покрытия медью, никелем, оловом;
  • обработки поверхностей под дальнейшую пайку;
  • отделки ювелирных изделий.

Нанесение защитной плетки осуществляется двумя способами – катодное или анодное напыление. Перед покрытием металл подготавливают, очищая от коррозии. Затем в специальном оборудовании изделие гальванизируют. Обработанный металл осветляют или промасливают. В реактивы опускают металл, и в результате этого на изделии образуется защитная пленка.

Станок лазерной резки различных металлических деталей и заготовок среди всего сегодняшнего подобного вида оборудования является […]

img

Применение процесса термодиффузионного цинкования дает возможность получить на любой металлической поверхности определенный защитный слой. В […]

img

Электроэрозионную обработку металла достаточно широко применяют для изменения размеров металлических деталей, не нарушая их физических […]

img

Как только человечество открыло для себя металл, возникла потребность в его обработке. Современная металлообработка – […]

img

При этом способе обработки форма и размеры изделия изменяются в процессе деформирования. Метод обладает рядом […]

img

Листогибочный станок широко используется во многих направлениях. Наиболее часто пресс применяют в строительной сфере и […]

img

При таком технологическом процессе, как сварка, возможно допущение многих ошибок, влияющих на производительность труда и […]

img

Гидропескоструйная обработка представляет собой процесс очистки поверхности водой с примесью абразива (песка). Вода и песок […]

img

Любая конструкция или изделие из железа со временем поддается разрушению и ржавению. Чтобы избежать этого […]

img

Листовая штамповка — процесс получения из листа, полосы, ленты изделий плоской или пространственной формы с заданными […]

Ручная лазерная очистка Wattsan

Обработка труднодоступных участков деталей в любом месте или помещении.

Высокая скорость обработки без нанесения повреждений изделию.

Не требуется специальное обучение для работы на станке — простота в эксплуатации.

Срок службы излучателя до 100 000 часов.

Преимущества

Лазерная очистка Wattsan — это волоконный лазерный станок с излучателем IPG, мощностью 100 Вт, с защитой от обратного излучения.

Читайте так же:
Как варить нержавеющую сталь

Подключается к сети переменного тока 220 В. Сканатор WSX. Площадь поля сканации: 20 мм (высота) до 100 мм (ширина).

Техническое описание

Отдельные преимущества Wattsan Очистка ручная лазерная

Отличия лазерной очистки от пескоструйной
Wattsan Очистка ручная лазерная

Чистота и экологичность

Лазерная очистка используется без расходных материалов (песка и других абразивов), не требует оборудованного цеха для работы или наличия металлической камеры) после чистки остаются только разрушившиеся частицы (пыль) очищенного инородного слоя.

Отличия лазерной очистки от пескоструйной

Безопасность оператора станка: не нужен специальный защитный рабочий костюм.

Не нужна постобработка

Отсутствуют побочные загрязнения или деформация поверхности материала после очистки

Демонстрация наших станков в более 50 городах России или Online

Подберем оборудование для вашей задачи с учетом всех тонкостей.
80% клиентов выбирали оборудование благодаря нашей консультации.

  • Демо-залы
  • Выставки
  • Онлайн
  • У клиентов

    Демо-зал

Выставка

Онлайн

У клиентов

Характеристики Wattsan Очистка ручная лазерная

Механика

Комплектация

Порядок покупки

Выбор оборудования

Вы вместе с нашим специалистом выбираете оборудование и обсуждаете комплектацию станка.

Заключение договора

Согласовываем комплектацию станка и рассчитываем конечную стоимость оборудования.

Оплата

Если вы покупаете оборудование со склада, то вносите 100% оплату. Если берёте «под заказ», то вносите аванс 50%, а остаток после поступления станка на склад.

Трёхэтапная проверка качества

Оборудование проходит 3-х этапную проверку качества, сначала на заводе изготовителя в Китае, потом при поступлении на склад в России, и, наконец, перед отгрузкой в транспортную компанию.

Доставка или самовывоз

Доставляем все в любую точку России. Гарантируем лучшую стоимость доставки по всей РФ и СНГ!

Пусконаладочные работы. В процесс.

В процессе проведения пусконаладочных работ, оборудование распаковывается, устанавливается, инженер устанавливает ПО, проверяется работоспособность станка.

Часто задаваемые вопросы

  • Какие типы загрязнений удаляет лазерная очистка?

Лазерная очистка убирает:

  • коррозию,
  • ржавчину,
  • масляные пленки,
  • лакокрасочные покрытия,
  • окалину,
  • нагар,
  • продукты нефтяных отложений,
  • гальванические покрытия,
  • адгезивные покрытия,
  • органические отложения.

По сравнению с механическими и химическими методами воздействия, этот метод не травматичен — нет контакта человека с обрабатываемой поверхностью, и экологичен — нет выделения токсичных испарений.

Также нет риска повреждения металла, с которого вы удаляете ржавчину или краску.

Аппарату необходимо минимальное количество расходных материалов: азот/аргон и электричество, расходные электроды не требуются.

Сваривание деталей происходит без присадочной проволоки, хотя опционально можно подключить ее подачу.

Не нужно беспокоиться о чистке или шлифовке рабочей поверхности перед и после сварки. Лазерная сварка не требует, чтобы металл был настолько чистым, как при сварке MIG.

Можно сварить такие швы:

  • стыковые,
  • угловые,
  • тавровые,
  • кольцевые,
  • плохо подогнанные изделия.

Сварка обеспечивает высококачественное формирование сварного шва: без деформаций, прожогов, постобработки (ввиду ограниченной зоны термического влияния на материал).

Социальные сети

  • YouTube Смотрите наши обзоры
  • Instagram
  • VK
  • Facebook

Следите за акциями и полезной информацией в соцсетях

Оборудование

  • Лазерный станок, гравер
  • Лазерный маркировщик
  • Лазерные станки по металлу
  • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Лазерная сварка и очистка
  • Каталог комплектующих

Сервис

  • Запуск и наладка оборудования
  • Диагностика, настройка и юстировка
  • Обучение персонала на станках с ЧПУ
  • Ремонт чиллеров S&A
  • Ремонт оборудования

Информация

  • О компании
  • Наши гарантии
  • Доставка
  • Станок в рассрочку
  • Акции
  • Отзывы о LASERCUT
  • Блог

Контакты

Посещая данный сайт вы даете свое согласие на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector