Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор моделей и модификаций круглошлифовальных станков

Обзор моделей и модификаций круглошлифовальных станков

Существует довольно много различных вариантов исполнения круглошлифовальных станков, которые позволяют проводить обработку цилиндрических и конических поверхностей. Вариант исполнения с шлифовальной бабкой 3м151 используется довольно часто, в паспорте указаны все важные технические характеристики, а также в схеме указываются важные моменты расположения элементов конструкции.

Скачать паспорт шлифовального станка 3М151

Круглошлифовальный станок модели 3м151 используются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Зачастую обработке на станке 3м151 подвергают изделия типа вал. При этом также могут подвергать обработке конические заготовки при смещении шлифовальной бабки. Паспорт станка содержит информацию о том, какой конусности может быть поверхность. Стоит отметить, что круглошлифовальный станок модели 3м151 имеет повышенную точность. При его использовании можно осуществлять следующие типы работ:

  1. схема конструкции обуславливает возможность проведения продольного и поперечного шлифования при использовании ручной подачи. в паспорте указывается максимальная продольная и поперечная ручная подача;
  2. модель 3м151 может использоваться для врезного и продольного шлифования при полуавтоматическом цикле работы;
  3. некоторые варианты исполнения имеют систему ввода программы обработки заготовки, работа проводится в автоматическом режиме.

Производство модели 3м151 началось в прошлом тысячелетии. Информация с паспорта и схемы определяет возможность использования модели 3м151 в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. За многие годы использования оборудования было отмечено то, что установленная шлифовальная бабка позволяет проводить снятие металла с конической поверхности с большой точностью.

Схема электрическая принципиальная станка 3Б161

Схема электрическая принципиальная станка 3Б161

Электрическая схема круглошлифовального станка 3Б161

Станки оборудованы семью электроприводами: шлифовального круга, насоса гидравлики, насоса охлаждения, насоса смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки, насоса смазки направляющих станины, магнитного сепаратора и изделия.

Все электроприводы, кроме привода изделия, имеют асинхронные электродвигатели трехфазного тока с короткозамкнутым ротором. Электропривод изделия имеет электродвигатель постоянного тока с параллельной обмоткой возбуждения, который получает питание от блока магнитных усилителей и выпрямителей.

Скорость электродвигателя привода изделия можно бесступенчато регулировать в пределах от 250 до 2500 об/мин.

В станках предусмотрено местное освещение от пониженного напряжения 36 В.

Для цепей управления предусмотрено напряжение 127 В.

Цепи местного освещения и управления получают питание через понижающий трансформатор.

Станки выпускаются для питания от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По согласованию с заводом-изготовителем станки могут быть изготовлены и на другие напряжения питания, местного освещения и цепи управления.

Станция управления прикреплена к станине станка.

Описание электрической принципиальной схемы станка 3Б161

Для пуска станка необходимо включить автоматический выключатель АВ (рис. 1) и воздействовать на кнопку КПГ. При этом произойдет включение электродвигателей насосов: гидравлики Г, смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки С, смазки направляющих станины 1С.

Убедившись в наличии циркуляции масла в двух прозрачных колпачках, расположенных на крышке корпуса шлифовальной бабки, воздействием на кнопку КПШ включаем электродвигатель шлифовального круга Ш.

Включение и выключение электродвигателя изделия И может быть осуществлено либо вручную при воздействии соответственно на кнопки КПИ (1КПИ), КСИ (1КСИ), либо автоматически при быстром подводе (включение) и отводе (отключение) шлифовальной бабки.

В первом случае выключатель ВИ должен быть установлен в положение, при котором замкнуты контакты 45—47, во втором случае — в положение, при котором замкнуты контакты 45—55.

Включение и отключение электродвигателя изделия при подводе и отводе шлифовальной бабки происходит в результате того, что микропереключатель КИ соответственно нажимается и освобождается.

Остановка электродвигателя И изделия происходит в режиме динамического торможения.

Включение и отключение электродвигателя Н насоса охлаждения при шлифовании происходит одновременно с электродвигателем изделия Я, при правке — одновременно с электродвигателем шлифовального круга Ш.

Это достигается с помощью переключателя ВН, который при шлифовании установлен в положение «шлифование»—замкнуты контакты 41—49, а при правке — в положение «правка» замкнуты контакты 37—41.

Отключение всех электродвигателей производится воздействием на кнопку КС.

Включение и отключение местного освещения производится выключателем ВО.

Монтажная схема представлена на рис. 2, схема размещения электрооборудования на станке — на рис. 3, символические изображения на пультах управления — на рис. 4, а схема трассы зануления на рис. 5.

Читайте так же:
Кронштейн для крепления кабеля на столб

Защита электрооборудования

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями АВ, ПГ, ПН и плавкими вставками предохранителей ПИ, ПУ, ПО, а защита электродвигателей Ш, Г, И от перегрузки — тепловыми реле РТШ, РТГ, РТИ.

Тепловые реле имеют ручной возврат.

Защита электродвигателя И от разноса при обрыве поля обеспечивается реле РОП.

Применение

При рассмотрении шлифовального оборудования следует отметить то, какие работы можно проводить при его использовании. Особенности бабки, крепежных и других элементов определяют следующие возможности:

  1. шлифовальное оборудование может использоваться для снятия небольшого количества металла для достижения определенной шероховатости поверхности. стоит отметить, что 3м151 предназначена именно для выполнения подобной работы. электрическая схема управления позволяет проводить работу с высокой точностью. документы, связанные с технологическим процессом, содержат информацию о том, какой класс шероховатости должна иметь поверхность. этот момент определяет возможность использования 3м151 для получения необходимой детали;
  2. для образования канавок и выемок. при сильной поперечной подаче и при правильном подборе абразивного материала можно провести врезание на большую глубину. В паспорте указана возможная максимальная поперечная подача. однако стоит не забывать о том, что абразивный материал может нагреваться при значительной поперечной подаче;
  3. модель 3м151 может использоваться также для изменения формы поверхности. при большом усилии и продольном перемещении абразивного круга можно провести снятие большого слоя металла, что приведет к появлению волнистости , а также изменению формы тела вращения.

При правильной установке бабки можно провести грубую и чистовую обработку. Тип установленного абразивного материала также определяет возможность проведения той или иной обработки.

Размещение электрооборудования на станке 3Б161

Размещение электрооборудования на станке 3Б161

Размещение электрооборудования на станке 3Б161

  1. регулятор скорости вращения изделия
  2. кнопки включения и отключения двигателя вращения изделия
  3. пульт управления станком
  4. отверстие для подключения станка к сети
  5. винт заземления
  6. конечный выключатель включения вращения электродвигателя вращения изделия

Технические характеристики

При рассмотрении данных в паспорте следует учесть, что существует несколько главных технических характеристик, которые определяют возможность использования оборудования. К ним можно отнести:

  1. наибольший показатель диаметра устанавливаемого изделия для обработки.
  2. в схеме и в паспорте указывается расстояние между центрами. этот момент определяет то, какой длины заготовка может использоваться;
  3. число оборотов, которое может совершать заготовка за одну минуту;
  4. число оборотов абразивного круга.

Технические характеристики 3М151

Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении круглошлифовальных станков. К техническим характеристикам рассматриваемой модели можно отнести:

  1. класс точности согласно установленным нормам гост – П;
  2. наибольший показатель диаметра цилиндрических изделий составляет 200 миллиметров;
  3. наибольшая длина устанавливаемого изделия составляет 700 миллиметров;
  4. наименьший диаметр шлифования составляет 10 миллиметров;
  5. высота изделия над столом составляет 125 миллиметров;
  6. наибольший вес заготовки составляет 55 килограмм;
  7. наибольшее расстояние перемещения стола 705 миллиметров;
  8. максимальное значение высоты устанавливаемого круга 100 миллиметров;
  9. частота вращения задней бабки 1590 об/мин.

Скачать руководство шлифовального станка 3М151

Кроме этого следует учитывать габаритные размеры конструкции, а также максимальный вес. Эти показатели определяют возможность использования модели в той или иной ситуации. Вес конструкции составляет 5 600 килограмм, что усложняет ее размещение. Только при наличии специального основания можно обеспечить наилучшие условия для размещение, крепления конструкции.

Скачать руководство приемки 3М151

Станок 3Б12. Круглошлифовальный. Руководство по эксплуатации.

Данное руководство «3Б12. Круглошлифовальный станок. Руководство по эксплуатации» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Содержание

Назначение и область применения станка

Распаковка и транспортировка

Фундамент станка, монтаж и установка

Паспорт станка

  • Общие сведения
  • Спецификация органов управления
  • Основные технические данные станка
  • Механика станка
  • Данные о комплектации станка

Краткое описание конструкции и работы станка

  • Спецификация
  • Общая компоновка станка
  • Особенности отдельных узлов станка
  • Механизм ручного перемещения стола
  • Шлифовальная бабка
  • Передняя бабка
  • Салазки
  • Задняя бабка
  • Механизм периодической подачи
  • Масляный бак
Читайте так же:
Маски сварщика хамелеон отзывы какая лучше

Электрооборудование станка

  • Общие сведения
  • Описание работы электросхемы станка
  • Спецификация покупного оборудования
  • Блокировки
  • Защита
  • Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудованию станка

Гидрооборудование станка

  • Техническая характеристика насосовГидропривод станка
  • Движение стола
  • Автоматическая периодическая подача шлифовальной бабки
  • Блокировка механизма ручного перемещения стола Блокировка шлифовальной бабки при внутреннем шлифовании
  • Смазка направляющих станины
  • Разгрузка насоса
  • Указания по обслуживанию гидропривода

Смазка станка

Подготовка станка к первоначальному пуску

Настройка и наладка станка и режим работы

Регулирование станка

  • Спецификация подшипников качения

Сведения о приспособлениях

  • Особенности разборки и сборки станка при ремонте и техническая документация по ремонте

Скачать Руководство по эксплуатации круглошлифовального станка 3Б12 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Применение системы числового программного управления — ЧПУ

На базе рассматриваемой модели проводится создание станка 3м151Ф2, который имеет программное управление. Бабки в этом случае перемещается под управлением заданной программы. Наличие программного управления не принесло больших изменений в конструкцию. Она состоит из следующих элементов:

  1. переднюю, заднюю, шлифовальную бабку;
  2. устройство, которое связано с перемещением стола;
  3. прибор правки;
  4. устройство, которое используется для управления элементами конструкции при работе в ручном режиме или при наладке системы.

Единственным отличием можно назвать наличие устройства, которое отвечает за ввод программы и ее корректировки. Также отличие заключается в типе механизмов поперечной и продольной подачи.

Гидравлическая схема Кинематическая схема Габариты рабочего пространства. Присоединительные и посадочные базы.

В заключение отметим, что 3м151 встречается довольно редко в продаже из-за появления современных вариантов исполнения. Старые технологии производства, которые использовались для создания оборудования, определяют малую надежность. При этом ремонтопригодность конструкции велика, но найти необходимые детали довольно сложно.

шлифовальный станок 3Б12

Введение
1 Назначение и область применения станка
2 Технические характеристики станка
3 Устройство станка
4 Кинематика станка
4.1 Стол
4.2 Механизм ручного перемещения стола
4.3 Механизм периодической подачи
4.4 Шлифовальная бабка
5 Настройка станка
6 Заключение
7 Список использованной литературы

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение технических характеристик, кинематической схемы, органовуправления станком, основных узлов станка.

1. Назначение и область применения станка
Универсальный круглошлифовальный станок 3Б12 предназначен для работы в условиях индивидуального и мелкосерийного производства для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей и отверстий. На станке можно также шлифовать торец детали, закрепленной в патроне, торцом шлифовального круга. На станкеможно шлифовать детали, как в неподвижных центрах, так и в патроне и выполнять следующие виды обработки:
продольное шлифование периферией шлифовального круга до упора с поперечной автоматической подачей, осуществляемой при реверсе стола; – врезное шлифование периферией шлифовального круга до упора;
шлифование торцовых поверхностей торцом шлифовального круга.
На станке можно обрабатыватьвалы диаметром от 8 до 200 мм, длиной от 100 до 500 мм и отверстий диаметром от 25 до 50 мм глубиной 75 мм.

2. Технические характеристики станка
Высота центров над столом, мм 120
Расстояние между центрами, мм 500
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 200
Наибольшая длина шлифования, мм 450
Размер шлифовального круга длянаружного шлифования, мм 300 × 40 × 127
Число оборотов шпинделя в минуту 2250
Скорость быстрого подвода шлифовальной бабки, м/мин 1
Скорость перемещения стола, м/мин 0,1 – 5,0
Число оборотов шпинделя изделия в минуту 78 – 780
Точность позиционирования шпиндельной бабки, мм 0,002

3. Устройство станка
На рисунке 1 представлен общий вид станка собозначением органов управления и основных узлов.
Станина.
Стол.
Передняя бабка.
Электрошкаф.
Задняя бабка.
Шлифовальная бабка.
Шлифовальный круг.
Бабка шпинделя внутреннего шлифования.
Кнопка «Общий пуск».
Кнопка «Общий стоп».
Сигнальная лампа давления масла в опорах шлифовального шпинделя.
Кнопка «Пуск» шлифовального круга.
Кнопка «Стоп» шлифовального круга.
Маховичок поперечнойподачи шлифовальной бабки.
Рукоятка толчковой подачи.
Рукоятка установки величины поперечной подачи.
Тяга переключения цепей установочного перемещения шлифовальной бабки и работы до жесткого упора.
Рукоятка управления.
Рукоятка отвода пиноли задней бабки.

Рисунок 1. Общий вид станка

Читайте так же:
Кондуктор для сборки корпусной мебели

Передний центр.
Поводок.
Упоры реверса стола.
Рукоятка реверса стола.
Регулятор скорости стола.Маховичок перемещения стола вручную.
Ручка переключения быстрого и медленного перемещения стола вручную.
Регулятор плавности реверса в левом конце хода стола.
Регулятор паузы в конце хода стола.
Регулятор плавности реверса в правом конце хода стола.
Кран переключения поперечной автоматической подачи.
Сигнальная лампа «Размер готов».
Выключатель вращения изделия.
Регулятор частотывращения изделия.
Общий включатель.
Ручка поворота верхней части стола.
Фиксатор стола.
Стопорный винт пиноли задней бабки.

4. Кинематика станка
В зависимости от вида шлифовальной операции станок работает по различным методам формообразования. При продольном наружном и внутреннем шлифовании станок работает по методу касания и следа. При этом требуются следующие формообразующие движения: вращениешлифовального круга, вращение заготовки и продольное перемещение заготовки. При врезном наружном и внутреннем шлифовании станок работает по методу копирования и следа. При этом требуются следующие формообразующие движения: вращение шлифовального круга, вращение заготовки и поперечное перемещение инструмента. На рисунке 2 представлена кинематическая структура.

Назначение и устройство круглошлифовальных станков

Круглошлифовальные станки: назначение и виды. Основные рабочие узлы и варианты компоновки. Методы обработки металла: продольная, глубинная, врезная, уступами. Основные параметры круглошлифовальных станков. Критерии выбора и возможность модификации.

Круглошлифовальный станок – оборудование для проведения обдирочной и чистовой обработки наружной поверхности деталей. Особенности конструкции позволяют работать с заготовками различных форм: цилиндрической, конической, прямой. В качестве рабочего инструмента используют алмазные и шлифовальные круги.

Назначение круглошлифовальных станков

Низкая зернистость обрабатывающего инструмента обеспечивает легкую шероховатость контактной зоны и высокую точность работ. При использовании станков в промышленных целях заготовки проходят первичную температурную и механическую обработку, поэтому величина припуска минимальна.

Возможности станков ограничены рабочими характеристиками. На стандартном оборудовании невозможно работать с деталями, конусность которых превышает 6º. Конструкция современных аппаратов позволяет обрабатывать внешнюю поверхность любых заготовок за счет устройства передней и шлифовальной бабок, способных вращаться вокруг своей оси.

Как правило, круглошлифовальные станки используют на финишном этапе обработки.

Виды круглошлифовального оборудования

В процессе развития технологии металлообработки был налажен выпуск следующих видов круглошлифовальных станков:

  1. Классический тип подразумевает установку обрабатываемой заготовки в центрах. Роль фиксаторов выполняют передняя и задняя бабки. С началом работ деталь начинает вращаться благодаря приводу аппарата. Снятие металла происходит при контакте абразивного диска с поверхностью. Способ удаления металлической стружки зависит от модели аппарата.

Подобные модели пользуются популярностью у различных ремонтных мастерских. Например, на данном оборудовании выполняют шлифовку коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.

Круглошлифовальный станок

  1. Бесцентровая конструкция считается универсальной, поскольку обрабатываемое изделие устанавливают на специальный лафет. С одной стороны ее фиксируют во избежание смещения детали в процессе обработки. В качестве крепежа используют вспомогательный круг. Шлифовку выполняют с обратной стороны детали. Это позволяет работать с полыми изделиями конусной формы.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ заслуживают отдельного описания. Автоматизация процесса увеличивает производительность работ за счет снижения роли оператора оборудования. Кроме того, существенно вырастает качество обработки, поскольку автоматическая подача увеличивает точность работ – показатель допустимой погрешности не превышает сотых долей миллиметров. Программное управление снижает вероятность появления брака.

Устройство и конструктивные особенности

  • повышенной точности;
  • высокой точности;
  • особо высокой точности.

Станки применяют для обработки различных материалов: от чугуна, стали и сплавов на их основе до материалов высокой прочности – поликристаллических алмазов и кубических нитридов.

Рассмотрим особенности конструкции различных аппаратов и наиболее распространенные варианты компоновки.

Рабочие узлы

Независимо от типа исполнения основными элементами круглошлифовальных станков являются:

  • станина;
  • рабочий стол;
  • шлифовальная и передняя бабки;
  • механизмы управления.

В передней бабке монтируется привод к шпинделю, в шлифовальной – к кругу.

Главным элементом механизма управления является кнопочная станция. За ручное перемещение рабочего стола и шпиндельной бабки отвечают маховики, управление которыми осуществляется с помощью следующих рукояток и упоров:

  • быстрая подача передней бабки;
  • перемещения пиноли;
  • регулировка скорости рабочего стола;
  • отключение автоматического хода и реверса стола.
  1. Шлифовальная бабка. Отличается жесткостью конструкции. В зависимости от компоновки станка может представлять собой неподвижный или перемещаемый элемент. В нем расположен шпиндель, устанавливаемый на гидродинамические или другие опоры.
  2. Балансировочный механизм. Снижает колебательные процессы во время рабочего цикла. Существуют модели как с ручной, так и с автоматической балансировкой станка.

Автоматическая балансировка выполняется с помощью переключаемой жесткости шпинделя или дополнительных уравновешивающих грузов.

  1. Механизм правки рабочего инструмента. Регулирует форму контактного инструмента и поддерживает его функциональные возможности.
  2. Узел подачи. Отвечает за перемещение шлифовального круга.
  3. Задняя бабка. Является одним из элементов конструкции станков, для которых рабочим расположением заготовки является установка в центрах.
  4. Люнеты. Специальные опоры для работы с деталями большой длины.
Читайте так же:
Аккумулятор для ремонта батареи шуруповерта

Возможные варианты компоновки

Устройство круглошлифовального станка

Наиболее распространенными способами компоновки круглошлифовальных станков являются:

  • патронная;
  • центровая;
  • бесцентровая.

Важный фактор – наличие второго стола. В бесцентровых моделях башмак является неподвижным элементом.

В некоторых аппаратах опорный нож устанавливают на салазки ведущей бабки. В этом случае он перемещается одновременно со шлифовальным инструментом относительно его оси.

Модели с неподвижным ножом нашли свое применение на автоматических сборочных линиях. Их ценят за высокие качественные характеристики, ведь такая компоновка обеспечивает стабильность расположения оси заготовки независимо от состояния шлифовального инструмента станка. Конструкция такого оборудования отличается высокой технологической сложностью за счет подвижной бабки и механизма для ее перемещения.

Принцип работы

Принцип работы круглошлифовального станка

В ремонтных мастерских чаще всего применяют метод продольного шлифования. В этом случае обрабатываемую заготовку необходимо закрепить в центрах станка. Электрический двигатель приводит во вращение переднюю бабку вместе с зафиксированным объектом. Продольное перемещение выполняет механизм подачи, изменяя положение заготовки относительно шлифовального круга.

Помимо продольного шлифования, на современных аппаратах можно выполнять следующие способы обработки:

  1. Глубинная. Величина припуска за один проход может достигать 0,4 мм металла. Воздействие на поверхность осуществляется конической частью инструмента.
  2. Врезная. Данная технология подразумевает использование широких шлифовальных кругов для выполнения обдирочных или чистовых работ. В процессе обработки положение заготовки относительно круга не меняется.
  3. Уступами. Метод объединяет глубинное и врезное шлифование. Это позволяет обрабатывать изделия сложной формы.

Важные параметры оборудования и технические характеристики

  1. Мощность электрического привода. От величины этого параметра зависит производительность аппарата. Единица измерения – кВт.
  2. Напряжение. Определяет сферу использования. Компактные модели для бытовых работ функционируют от домашней сети с напряжением 220 В. Станки промышленного назначения работают от напряжения 380 В.
  3. Размеры рабочего стола. Ограничивают габариты обрабатываемых заготовок.
  4. Максимальный диаметр шлифовального круга. Его размеры определяет межгосударственный стандарт.
  5. Номинальное число оборотов. От данного показателя зависит скорость вращения инструмента.
  6. Наличие ЧПУ и точность обработки. Числовое программное управление позволяет увеличить точность выполняемых работ, однако стоимость таких аппаратов достаточно высока.

На что обратить внимание при выборе круглошлифовального станка

Круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1660 CNC

В качестве примера рассмотрим круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1660 CNC. В стандартную комплектацию входят:

  • линейные шкалы оси Х;
  • шлифовальный круг с фланцем;
  • алмазный карандаш для правки круга;
  • набор вспомогательных инструментов;
  • твердосплавный центр;
  • гидростатические подшипники на шпинделе;
  • система подачи СОЖ;
  • система охлаждения гидравлического масла;
  • освещение рабочей зоны.
  • приспособление для внутришлифовальных работ;
  • комплект поводковых оправок;
  • люнеты;
  • самоцентрирующийся патрон;
  • стенд для балансировки шлифовального круга;
  • устройство для автоматической балансировки круга;
  • контрольный измерительный датчик;
  • систему фильтрации для СОЖ.

Модификация круглошлифовального станка может увеличить итоговую стоимость на 20–30%.

Станки для шлифования наружной поверхности – востребованный товар на рынке металлообработки. Наличие ЧПУ позволяет повысить точность и производительность работ, однако увеличивает себестоимость производства. Как вы считаете, есть смысл приобретать аппарат с ЧПУ для небольшой мастерской или такая покупка будет нецелесообразной? Напишите ваше мнение в комментариях.

Обзор шлифовального станка 3Б722: характеристики, особенности, режимы работы

Плоскошлифовальный станок серии 3Б722 выпускался Липецким станкостроительным заводом. Это оборудование предназначено для шлифования различных материалов торцевой поверхностью круга. Благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам модель применяется до сих пор.

Конструктивные особенности станка

Внешний вид

Установка состоит из горизонтальной станины, на поверхности которой расположены направляющие, на них крепится обрабатываемая деталь. Во время работы выполняется смещение по горизонтальному продольному направлению. Для обработки больших заготовок возможны незначительные сдвиги в поперечном направлении. Шлифовальный круг фиксируется на бабке. Этот узел агрегации может перемещаться в вертикальной плоскости.

Читайте так же:
Графит в ковких чугунах имеет

Для нормальной работы оборудования в конструкции предусмотрено 6 электродвигателей. Главный привод шпинделя бабки осуществляется за счет передачи крутящего момента от силового агрегата мощностью 10 кВт. Для ускоренного вертикального смещения применяется электродвигатель 1,1 кВт. Остальные приводящие устройства предназначены для обеспечения работы систем охлаждения и магнитного сепаратора.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает следующими специфическими характеристиками:

  • способы фиксации деталей. Они могут быть затоплены на рабочем столе механическими устройствами или с помощью электромагнитной плиты;
  • шлифовальная бабка смещается по стойке с горизонтальными направляющими;
  • в конструкции установлены винтовые пары качения;
  • система цифровой индикации, которая контролирует степень смещения шлифовального круга.

Наличие высокоточных подшипников обеспечивает равномерную обработку материала по всей поверхности.

Конструкция шпиндельного узла позволяет выбирать оптимальные режимы функционирования — подачи и изменение скорости рабочего стола. Уровень звуковой мощности не должен превышать 99 дБ.

Технические характеристики

Компоненты станка

Согласно принятой классификации станок 3Б722 имеет класс точности «П». Благодаря универсальности своей конструкции он может обрабатывать детали, габариты которых не превышают 100*36*40 см. При этом расстояние от шпинделя до поверхности стола может составлять от 19 до 63 см.

Определяющим качеством станка являются параметры шпиндельной бабки. От ее характеристик зависит максимальная и минимальная глубина шлифования, а также скорость выполнения этого процесса. Допустимые размеры шлифовального круга составляют от 32,5 до 45 см. При этом посадочный диаметр равен 20,3 см. На шпиндель поступает максимальный крутящий момент 6,7 кгс*м.

Кроме этого, следует учитывать такие технические параметры, которыми обладает шпиндельная бабка станка 3Б722:

  • величина поперечного смещения – 40 см;
  • количество автоматических подач на один ход рабочего стола – от 1 до 30;
  • максимальное вертикальное смещение – 44см;
  • характеристики автоматических вертикальных подач – от 0,005 до 0,1 мм;
  • скорость вертикального ускоренного смещения – 0,45 м/мин.

Станок может работать в режиме автоматической или ручной подачи. В первом случае необходимо задействовать систему автоматики.

Технические параметры рабочего стола:

  • габариты поверхности — 100*32 см;
  • размеры фиксируемой электромагнитной плиты – 90*32 см;
  • величина продольного смещения – от 30 до 105 см;
  • возможность регулировки скорости смещения рабочего стола – от 2 до 40 м/мин.

Помимо этих характеристик, стоит отметить автоматический реверс ступора. Эта функция позволяет оперативно реагировать на изменение конфигурации обрабатываемой детали.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает большими габаритами – 341*202*229 при массе 6950 кг без установленной детали. Это объясняется литой станиной, которая обеспечивает устойчивость оборудования во время работы.

Режимы работы

Блок охлаждения

Перед работой на шлифовальном оборудовании следует ознакомиться с режимами его функционирования. Они зависят от выбранной степени обработки поверхности детали, а также точности ее выполнения.

Наиболее популярный режим работы станка – шлифование врезанием. Оно осуществляется в том случае, если ширина заготовки меньше ее высоты. Дополнительно этот режим применяется, если на поверхности детали есть ограничивающие бортики. Он характеризуется быстрым износом круга и низким качеством шлифования. Преимущество – высокая скорость выполняемой операции.

Кроме этого, станок 3Б722 может работать в следующих режимах:

  • глубинное. Скорость вращения круга минимальная. При этом за один проход удаляется полный припуск. Съем стружки делается только в одном направлении. Периодически необходимо проверять геометрию круга и делать корректирующие поправки в режиме работы оборудования;
  • прерывистая и не прерывистая поперечные подачи. Применяются для высокой скорости обработки. Разница между ними заключается в возможности выхода круга за границы детали на 50-60 мм в режиме прерывистой обработки.

При выборе режимов работы нужно учитывать, что обработка периферией круга значительно меньше, чем шлифование торцом.

В видеоматериале можно увидеть пример работы оборудования, которое аналогично модели 3Б722:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector