Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой алмазный диск выбрать

Какой алмазный диск выбрать?

Учитывая большое разнообразие наименований, представленное на прилавках магазинов, довольно сложно разобраться, какой выбрать алмазный диск для резки, обработки изделий из натурального и искусственного вида камней. Чтобы упростить эту задачу, рассмотрим принцип работы этой оснастки (насадок) для болгарки или УШМ (угловых шлифовальных машин), конструкцию, виды, формы и сферы применения.

Конструкция Алмазного диска

Алмазный диск (АД) — плоский инструмент в виде стального круга с посадочным отверстием в центре и режущей частью в виде нескольких слоев алмазной крошки различной фракции, закрепленной по периметру наружной кромки (обода) несколькими видами изготовления алмазных отрезных дисков. Спечной метод – это когда алмаз закреплен сплавом олова, цинка, никеля, кобальта под воздействием высокой температурой, такой метод часто применяется при создании дисков формы 1A1R, 1A1R-Turbo. Когда крошечные зерна искусственных алмазов напыляются на специальный клей с использованием особой технологии и методом гальванизации фиксируются на корпусах дисков. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Так же есть метод лазерной пайки алмазных сегментов к металлическому основанию корпуса диска, при данном методе сегменты уже запечённые припаиваются лазером к корпусу, такой метод применяется при создании сегментных дисков 1A1RSS. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Способ фиксации крошечных алмазов на ободе обеспечивает разную степень твердости режущей кромки, что определяет назначение конкретных дисков— выбор алмазного диска. Например, круги, изготовленные по гальванической технологии, заказывают для резки мягкого камня например мрамора, известняка, травертина или керамической плитки. А инструмент, полученный путем лазерной сварки и спекания, покупают для обработки гранита, кварцевого агломерата, кварцкерамики, бетона, асфальта, мрамора, других материалов повышенной твердости.

На режущей кромке большинства видов АД имеются специальные прорези и отверстия. Они предназначены для снижения напряжений и отвода тепла, образующегося при интенсивном трении. Строго симметричное расположение прорезей с тщательной балансировкой массы исключает биение — вибрации, обеспечивая равномерное истирание структуры материала, который подвержен резанью, что в результате дает ровный шов резки. В то же время такая конструкция «боится» боковых нагрузок при работе на станках. Поэтому алмазные круги не очень подходят для распила камня по криволинейной траектории, для этого применяется гидроабразивная, или канатная резка.

Назначение, принцип работы Алмазных дисков

Основное предназначение алмазного диска — прямолинейная резка и обработка камня, бетона, других твердых материалов. Принцип его действия заключается в постепенном истирании контактируемой поверхности в пыль благодаря высокой силе трения грани алмаза, которую создает абразивная структура при вращении. Очень важным аспектом правильной работы алмазного сегмента отрезного диска является окружная скорость, которая зависит от оборотов на валу болгарки и диаметра диска. Для разных материалов она тоже отличается. Так например для резки гранита Возрождение требуется соблюсти условие соприкосновения алмаза и материала на скорости в 30 м/сек, а для резки мрамора 50-60 м/сек. Большинство производителей это уже учитывают при формировании связки алмазов. При этом освобождается много тепла, что приводит к сильному нагреву. При работе следует контролировать температуру и своевременно охлаждать диск водой или воздухом. В противном случае возможно появление деформаций и даже разрушение круга. Первыми признаками не правильного охлаждения или перегрузки диска является появление черного нагара на режущем слое или корпусе. При резке с поверхностью обрабатываемого материала контактирует исключительно многослойная кромка на основе алмазной крошки. По мере истирания материала в пыль вырабатывается и ее структура. Убывающие крупицы абразива заменяются теми частицами, которые находятся в нижнем слое. Так происходит до полного истирания обода.

Эффективность и долговечность алмазного круга определяется характеристиками слоя крошки. Крупные частицы обеспечивают большую силу трения, что сказывается на скорости резки. При этом они также быстро истираются. Мелкий абразив позволяет выполнять более точную обработку с меньшей скоростью. Ресурс таких кругов на 25–30% больше по сравнению с крупным абразивом.

Область и способы применения Алмазных дисков

Чтобы правильно выбрать алмазный диск для болгарки, нужно знать — где, как и по какому материалу используется этот инструмент, как правило обрабатываемые материалы пишутся на корпусе или упаковке диска.

Читайте так же:
Когда была изобретена лампочка

Помимо прямолинейной резки, о которой было упомянуто выше, абразивная оснастка применяется для таких видов работ:

  • Расшивка швов в полах из натурального камня;
  • Формирование углублений под крепеж с потайными головками;
  • Снятие технических фасок у изделий;
  • Удаление больших перепадов при неточной укладки половых плит;
  • При изготовлении скульптур из каменных блоков;
  • Шлифовка — удаление тонкого слоя твердого материала с использованием крупного абразива.

Различают два способа обработки с помощью АД: сухой или мокрый. В первом случае резка выполняется без применения дополнительных приспособлений или технологий. Отвод тепла и пыли происходит естественным образом при помощи специальной формы режущей кромки. Такой метод подходит для грубой, непродолжительной обработки относительно мягких материалов, где не требуется высокая точность, а также при невозможности использования мокрой резки. Периодически требуются технологические перерывы для охлаждения круга и обрабатываемого материала.

Мокрая обработка предполагает резку с постоянной подачей охлаждающей жидкости на кромку круга и шов. Эта технология применяется для продолжительной обработки материалов повышенной твердости. Она обеспечивает хорошее качество шва при высокой точности обработки и возможность беспрерывной работы сегмента в плоть до полного истирания.

Разновидности Алмазных отрезных дисков

На следующем этапе рассмотрения вопроса — как выбрать алмазный диск, узнаем о разновидностях этой оснастки. Существует несколько критериев для классификации АД. Например, конструкция, расположение алмазов, тип резки, класс, назначение, др.

Конструкция (строение)

С учетом варианта исполнения существует четыре вида кругов:

  • Сплошные. Режущая кромка выполнена сплошной, без отверстий или прорезей с напылением алмазов в несколько слоев. Используются такие диски для обработки строительной плитки, мрамора, стекла, искусственного камня, других тонких материалов, когда требуется аккуратный и ровный шов.
  • Сегментированные. Отличаются радиальными прорезями, разделяющими режущую кромку на симметрично расположенные сегменты. Такие круги обладают лучшей производительностью благодаря повышенной прочности, хорошей стойкости к механическим нагрузкам и высокой температуре. Их заказывают для работы с материалами повышенной твердости. При этом для каждого из них предусмотрена своя конфигурация металлической связки.
  • Турбо. Такой инструмент легко отличить по прямым и косым насечкам с обеих сторон обода. Они значительно повышают эффективность теплоотвода при небольшом увеличении прочности. По сравнению со сплошными турбо-круги увеличивают скорость обработки в 1,5–2 раза. Хорошо режут бетон, гранит, кирпич, камни, брусчатку, др.
  • Турбосегментированные. Обладают наибольшей производительностью благодаря насечкам на режущей кромке, разделенной прорезями на сегменты. Волнистая структура со специальными отверстиями обеспечивает быстрый и точный распил особо твердых структур. Для наиболее плотных сортов бетона следует выбирать круги с мелким абразивом. Крупные фракции применяются для обработки более мягкой структуры.

Расположение алмазов

С учетом расположения алмазной крошки различают диски двух типов: с относительно равномерным распределением алмаза либо с определенной периодичностью — в виде сэндвича (применяется на сегментах используемых на дисках диаметром от 600мм) или специальным размещении алмаза в связке так называемом DPS-позиционирования алмазов в режущем слое. Третий вариант отличается большей производительностью при хорошей эффективности теплоотвода и меньших нагрузках на болгарку, УШМ или станок.

Способ резки

Как выбрать диск с учетом способа резки? Круги делятся на две категории: для сухой или мокрой обработки. Первые инструменты обеспечивают аккуратный шов, но быстро нагреваются и создают много пыли. Вторые — используются для распила больших объемов гранита, мрамора и других видов натурального камня. При этом требуется постоянная подача и отвод жидкости.

Классы качества

Существует 4 класса качества для классификации алмазных дисков:

  1. ECO. Бюджетный инструмент для экономной обработки в бытовых условиях при нерегулярном использовании.
  2. STD. Стандартные круги универсального применения с оптимальным сочетанием эффективности и стоимости.
  3. PRE. Оснастка премиального класса, предназначенная для профессионального инструмента.
  4. SPR. Производительные круги повышенного качества для высокоскоростной резки.

Как подобрать алмазный отрезной диск для болгарки

маркировка алмазного отрезного диска фото

Знания конструкции и разновидностей недостаточно, чтобы правильно подобрать алмазный круг. Более важную роль при покупке играют характеристики. Основные параметры зашифрованы на этикетках, которые присутствуют на каждом изделии в виде набора цифр, букв, пиктограмм, других знаков. Например: аббревиатура Диск VSN EXTRA LINE Ø230 x 3,0 x 8,0 x M14мм турбо по граниту, где VSN– это производитель, EXTRA LINE – название линейки, Ø230 – диаметр алмазного диска, 3,0мм — толщина диска, 8,0мм – высота алмазного слоя, M14 – посадочное место, турбо – для данного инструмента предусмотрено воздушное охлаждение режущего слоя, по граниту – обрабатываемый материал. Строгой маркировки дисков не предусмотрено, поэтому производители делают дизайн и цвет корпуса по своему усмотрению. При этом есть общие правила которые уже устоялись у строителей, дородных рабочих и каменных дел мастеров. Рассмотрим основные характеристики более детально.

Читайте так же:
Зарядка для автомобильного аккумулятора своими руками схема

Материал, для резки которого предназначен Алмазный диск

Чтобы правильно подобрать диск для работы с конкретным материалом, обратите внимание на цвет этикеток предлагаемых кругов и описание на упаковке или самом диске. Большинство производителей использую следующие варианты маркировки оснастки для болгарки или УШМа:

  • Белый — для кафеля,
  • Зеленый и черный — для гранита и габбро,
  • Оранжевый — для кирпича,
  • Серый — для керамической плитки,
  • Синий — железобетон и бетон,
  • Желтый — для мрамора и травертина.

Размеры

Эти параметры определяют не только глубину резки, но и подойдет ли круг для конкретной модели болгарки, станка либо УШМа. Поэтому перед покупкой нужно уточнить характеристики инструмента, для которого планируете покупать оснастку.

  • D — от величины наружного диаметра зависит глубина резки. Однако он не должен превышать максимального размера, указанного в руководстве по эксплуатации УШМ или болгарки. Стандартные круги 115–300 мм.
  • T — посадочное отверстие должно соответствовать сечению вала болгарки. Для бытового инструмента обычно подходят круги с посадочным диаметром 22,2 мм и М14, профессиональные машины могут комплектоваться дисками д. 25,4 мм. с отверстием под так называемый «поводок».

Скорость вращения

Как выбрать алмазный диск по граниту и мрамору с учетом максимальных оборотов болгарки или УШМа?

Допустимая скорость вращения, при которой разрешена резка, указывается на этикетке. Покупать нужно те круги, параметры которых соответствуют или превосходят характеристики инструмента. Помните, если установить диск с меньшим порогом максимальных оборотов, он может разрушиться под действием больших центробежных сил. При покупке рекомендуем Вам уточнить у менеджера на каких режимах можно использовать тот или иной инструмент, предварительно рассказав как можно подробнее об обрабатываемом материале и конкретной задачи.

Круги отрезные, шлифовальные, зачистные

Подтвердите подписку

Отрезные, шлифовальные и зачистные круги широко используются при обработке различных материалов с помощью угловых шлифовальных машин различных размеров и стационарных станков. С помощью отрезных кругов производится резка металлопроката, камня и строительных материалов. Шлифовальные круги применяют для обработки поверхностей до нужной чистоты, а при помощи зачистных удаляют дефекты поверхности деталей и сварочных швов, в частности, брызги металла.

При подборе кругов нужно учитывать, что эффективное их использование может быть достигнуто только при правильном подборе инструмента для конкретной операции. При изготовлении этих изделий применяются различные абразивные и связывающие материалы, что позволяет получить отличающиеся характеристики и определяет назначение круга. Так, отрезные круги содержат абразивные частицы большего размера и более мягкую связку, чем шлифовальные, что позволяет быстрее удалять материал в точке резки за счет высвобождения новых, более острых частиц и увеличить скорость резки. Более твердая связка и меньший размер частиц обеспечивает постепенную обработку и более качественную шлифовку поверхности. Такие круги лучше выдерживают поверхностные нагрузки и относятся к шлифовальным. При этом для сталей и сплавов применяют в качестве абразивного наполнения оксид алюминия, а для чугуна и цветных металлов – карбид кремния.

Для удобства выбора инструмента в маркировке на поверхности изделия указываются:

  •  назначение круга и материал, для обработки которого он предназначен, например: «отрезной», «сталь»;
  • допустимая скорость вращения, например, 80 м/с означает, что она не может превышать эту величину;
  • максимальное количество оборотов в минуту:
  • размеры круга в мм: наружный, внутренний диаметры и толщина;
  • степень твердости, например, «К» означает, что круг среднемягкий;
  • марка абразива: «25А» — электрокорунд белый, «14А» — электрокорунд нормальный;
  • вид связки: «BF» означает, что связка бакелитовая.

Компания «СВАРБИ» предлагает абразивные круги от известного производителя «Лугаабразив» для разных операций и материалов:

  • отрезные круги по металлу диметром от 115 до 230 мм и толщиной от 1 до 4 мм;
  • отрезные круги по камню диметром 230 и 400 мм, толщиной 2,5 и 4 мм;
  • шлифовальные круги диметром от 115 до 230 мм и толщиной 6 мм;
  • зачистные лепестковые тарельчатые круги, обеспечивающие высокое качество обработки поверхности и низкий уровень шума благодаря равномерному веерному размещению лепестков из абразивной бумаги.
Читайте так же:
Карбюратор бензопилы stihl 180

Все изделия армированы стекловолокном, отличаются стабильным сохранением параметров и формы, а также доступной ценой.

Произвести правильный выбор круга для конкретной цели позволит широкий ассортимент изделий и предоставление квалифицированной помощи опытных специалистов компании «СВАРБИ».

Круги отрезные и зачистные армированные

Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — тип 41 и тип 42. Тип 41 – это плоские диски. Прямой профиль лучше передает усилие, и работнику проще следить за ориентацией круга по отношению к обрабатываемой детали. Тип 42 имеет утопленную втулку (центр). Такой чашечный круг позволяет сделать рез практически вплотную к стене. Наиболее популярными как у производителей, так и у потребителей являются плоские отрезные круги по металлу 41 типа.

Абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только по черному металлу, но и по нержавейке, камню, цветным металлам и даже в универсальном варианте. Материал, который предстоит резать, является маркером при выборе отрезного круга.

О маркировке. На самом отрезном круге указывают:

  • размеры — внешний и посадочный диаметр (22,23мм);
  • толщину круга;
  • срок годности или дату производства (на стальном внутреннем кольце);
  • назначение;
  • требования по технике безопасности;
  • спецификацию.

Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм.

Многие производители указывают состав круга в сокращенном виде. Обычно это надпись типа — A54SBF (но могут быть и другие варианты). Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра (54) — размер зерна, S — твердость (по европейской схеме обозначений, в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки).

Маркировка инструмента – тема пространная, однако некоторые производители, например «Луга» или «Исма», облегчают жизнь и указывают правила своей маркировки и всю информацию для конкретных типов кругов на своих официальных сайтах.

Виды абразивов для отрезных кругов.

  1. Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идет на круги для резки черных металлов. Импортная маркировка «STELL».
  2. Круги с белым электрокорундом — окисью алюминия, но без железа, серы и хлора в составе в виде примесей предназначены для резки нержавейки. Процент содержания оксида алюминия в нем доходит до 99%. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный. Именно поэтому его используют для производства кругов для резки нержавейки. Импортная маркировка «INOX».

ВАЖНО: для нержавеющей стали прижог недопустим. При перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Это важно учитывать при выборе отрезного круга и внимательно читать информацию на упаковке.

Обратное применение, то есть использование универсальных кругов STELL + INOX, или с маркировкой только INOX для черных металлов допускается. Обычно при резке такими кругами черных металлов увеличивается величина резания одним кругом, но падает скорость резания. Кроме того, они дороже по стоимости.

3. Циркониевый электрокорунд. Имеет самое твердое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. У них очень крупное и острое (!) зерно, что обусловлено его слоистой структурой. Сами круги очень твердые — это обуславливает их большой ресурс и производительность.

Появляются новые абразивные материалы, такие как режущая керамика и другие, свойства которых значительно превосходят традиционно используемые в производстве электрокорунды и карбиды.

Большинство производителей используют смесь различных абразивных материалов с разнообразными свойствами. Это позволяет добиться наиболее высоких результатов по сравнению с кругами, изготовленными из одного вида абразива.

Связки абразивных кругов. В абразивных кругах могут использоваться различные виды связок: металлическая, керамическая, вулканитовая и бакелитовая. Для производства отрезных и зачистных кругов используется только бакелитовая связка. Это смесь смол с различными свойствами, отвечающими за прочность, гибкость и эластичность, что особенно важно для тонких отрезных кругов.

Помимо собственно абразива и бакелитовой связки в состав круга входят наполнители различного назначения. У каждого производителя состав наполнителей варьируется и, конечно же, держится в строжайшем секрете.

Читайте так же:
К каким дефектам относятся трещины поры

Еще один важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без укрепления сетками круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, неизбежных при работе с УШМ. В отрезных кругах присутствует минимум две сетки, в зачистных – три.

Чем толще сетка, тем прочнее круг. Однако толщина сетки уменьшает количество абразива, соответственно, эффективность инструмента снижается. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение толщины и прочности сетки, чтобы обеспечить достаточную производительность и прочность.

Как производят отрезные круги.

  1. В форму укладывается армирующая сетка, насыпается абразив со смолами и разравнивается до получения равномерного слоя.
  2. Накладывается еще одна сетка.
  3. Все спрессовывается и подвергается нагреву. Выбирая температуру и давление сжатия, производитель может сделать круг более пористым или более плотным. Пористый диск лучше режет, но имеет слабую стойкость, плотный — более стойкий, но его режущая способность хуже. Поиск идеальной структуры и является целью каждого производителя.

Чем тоньше диск, тем легче резка. Толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальны для маломощных или аккумуляторных моделей УШМ, а также для резки тонкой стали. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм составляет 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. «МИР ИНСТРУМЕНТА» рекомендует: выбирайте толщину круга исходя из удобства и из вашего опыта работы эти инструментом. Если заготовка хорошо закреплена и удобно располагается, то круг можно взять более тонкий. Если вы занимаетесь, к примеру, демонтажом и работаете в труднодоступных местах, то лучше взять круг стандартной толщины.

Отрезные круги применяют только для резки, боковое шлифование такими кругами категорически запрещено. Если же необходимо обработать небольшие плоские поверхности, нужно использовать зачистные круги (тип 27). Их достаточно легко отличить невооруженным глазом: имеют толщину от 6 до 10 мм, также производятся с утопленным центром.

Маркировка, состав и технология изготовления зачистных кругов по металлу полностью аналогичны отрезным дискам.

ТРЕБОВАНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ОТРЕЗНОГО КРУГА

Линейная скорость вращения круга составляет 80 м/с (на краю) – указана на каждом отрезном круге. Требования по безопасности гласят, что необходимо работать УШМ только с защитным кожухом, круг должен соответствовать типоразмеру УШМ. Нельзя использовать воду и боковое шлифование.

Отрезные круги, несмотря на все свои преимущества, имеют один существенный недостаток: за счет высоких скоростей резания они очень травмоопасны. Именно поэтому практически все производители помимо достижения хороших режущих свойств большое внимание уделяют безопасности работы с диском.

Внимание: перед работой необходимо внимательно осмотреть отрезной круг. Не допускается использование инструмента с любыми механическими повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).

Факторы производства, влияющие на безопасность продукции:

  • Современное оборудование – дает возможность производить ровные и прямые диски
  • Качественные материалы для стеклосетки и смол.
  • 100% контроль продукции на дисбаланс
  • Наличие лаборатории для проверки качества.

Как выбрать отрезной диск?

Выбирая диск, нужно ответить на 3 вопроса.

  1. Какой материал вы будете резать?
  2. Какая у вас болгарка?
  3. Наличие опыта работы с режущим инструментом.

Зачастую во время покупки мы сталкиваемся с выбором: денежная выгода или качество продукта. Рынок предоставляет большой выбор продукции в различном ценовом диапазоне. Но это лишь иллюзия настоящего выбора. Профессионалы используют такое понятие как стоимость одного реза. К примеру, диск стоит 20 рублей и делает 20 резов, а другой диск стоит 40 рублей, но делает 50 резов. В итоге стоимость реза дешевым диском 1 рубль, а дорогим 80 копеек. Неоспоримым преимуществом дорогих дисков является их надежность, что немаловажно при работе с УШМ. «МИР ИНСТРУМЕНТА» рекомендует совершать взвешенный выбор и не забывать о собственной безопасности при работе с режущим инструментом.

Как выбрать отрезной круг?

Отрезной круг – один из самых распространенных в мире видов абразивного инструмента. Такие диски применяются практически во всех сферах промышленности, строительстве и в быту для резки металлов, камня, бетона и других материалов. Незаменимы абразивные отрезные круги и в авторемонте, где их используют в основном для работы по металлу.

Читайте так же:
Гайки под литые диски

Выбор подходящего отрезного круга зависит от следующих факторов:

Обрабатываемый материал (размер и тип заготовки). Назначение круга обязательно должно соответствовать типу обрабатываемого материала. Непрофильное использование дисков может привести к их разрушению и существенно снизить эффективность работы.

Характеристики используемого инструмента. Отрезной диск должен соответствовать используемой машине не только по размеру, но и по скорости вращения, так как работа кругами вне указанного скоростного предела связана с риском для оператора, а также часто приводит к порче заготовки.

Срок годности и качество абразивного круга. Спечные абразивы, к которым относятся отрезные круги, со временем теряют свои свойства и имеют небольшой срок годности, который обязательно указывается на каждом отдельном диске. Использование инструмента с вышедшим сроком годности – недопустимо. Кроме того, перед началом работы необходимо обратить внимание на общее состояние круга: на нем не должно быть сколов, царапин и других дефектов.

Состояние рабочего места. При работе отрезными кругами особенно важно соблюдение указанных на них в виде пиктограмм правил безопасности, в том числе, применение средств индивидуальной защиты. Поэтому рабочее место оператора должно быть оборудовано всем необходимым, а сам работник должен быть проинформирован о правилах работы отрезным кругом (соблюдение скоростного режима, работа без сильного давления на круг и без диагональных перегрузок, запрет на шлифовку отрезным диском и т.д.).

Состав отрезных дисков

Любой абразивный отрезной диск состоит из абразивного зерна, связующей смолы и армирующей сетки. Каждая из составляющих оказывает влияние на характеристики круга и позволяет подобрать инструмент, необходимый для решения конкретной задачи. Ниже мы остановимся на составляющих дисков более подробно.

Абразивное зерно

Непосредственно режет поверхность за счет собственных острых граней. В отрезных дисках применяются следующие виды зерна:

  • Оксид алюминия. Универсальный абразив для резки металла
  • Карбид кремния. Сверхтвердый абразив для резки камня, бетона, керамики, чугуна и титана
  • Циркониевый корунд. Самозатачивающийся абразив для резки нержавеющей стали
  • Керамическое зерно. Универсальный самозатачивающийся абразив для сверхбыстрой и качественной резки металла

Связующая смола

Обеспечивает прочное соединение зерен и армирующей сетки. Удерживает зерно внутри круга, отвечая за его долговечность. В отрезных дисках применяются следующие виды связок:

  • Бакелитовая связка. Наиболее популярная связка для кругов по металлу. Состоит из порошкообразных и жидких фенолформальдегидных смол с наполнителями (криолит, алебастр, пирит и др.). Хорошо выдерживает высокую скорость резания и связанные с ней высокие температуры
  • Керамическая связка. Самая прочная на данный момент связка представляет собой состав из огнеупорной глины, талька, жидкого стекла и других материалов. Делает отрезной диск особо твердым, а также водостойким и огнеупорным
  • Вулканитовая связка. Термически обработанная масса из каучука и серы обеспечивает плотную структуру и эластичность круга. Подходит для работы на небольших скоростях, например, на точильных станках

Армирующая сетка

Обеспечивает жесткость и прочность круга. В современных отрезных дисках используется армирующая сетка из стекловолокна, которую в процессе производства покрывают клеем из фенола и формальдегида. На эффективность работы отрезного диска влияет качество арматуры, а также количество и размер образуемых сеткой ячеек, которые, как правило, видны невооруженным глазом. Чем мельче ячейки – тем прочнее круг.

В этом видео речь пойдет о фонарях Scangrip общего пользования. Даже если вы не имеете отношения к кузовному ремонту, вам это видео точно окажется полезным.

Каждый колорист и автомаляр в курсе, что правильное освещение — важная составляющая успешной покраски и попадания в цвет. Фонари для детейлинга отличаются от всех остальных тем, что могут выдавать широкий диапазон цветовых температур и быть максимально приближенными к естественному свету — индекс цветопередачи у них составляет более 95 CRI.

Мы постоянно рассказываем о разных технологиях окрасочного ремонта кузова автомобиля, но в этот раз мы решили пустить свою энергию на другого участника дорожного движения. Велосипед — равноправное транспортное средство и тоже нуждается в качественной окраске.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector