Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочные станки (рис. 1) предназначены для финальной обработки торцевых поверхностей панелей из различных древесных материалов. Обработка кромок заключается в приклеивании облицовочного материала различной формы и структуры на торцевую поверхность деревянных панелей. Эта операция не только придает готовому изделию эстетичный вид, но и предохраняет кромочные поверхности от воздействия разрушающих факторов.

Кромкооблицовочные станки

Рисунок 1. Кромкооблицовочный станок.

Сегодня, как правило, ни одно мебельное производство не обходится без кромкооблицовочного станка. Даже небольшие фирмы и индивидуальное изготовление сегодня требует наличия этого оборудования. Связано это с современными трендами в области изготовления мебели, где необработанные торцевые поверхности считаются низкой культурой и уровнем производства.

Классификация

Кромкооблицовочные станки подразделяются по нескольким признакам. Рассмотрим основные.

1. По типу используемой приводной силы:

  • ручные (рис. 2);
  • с электрическим приводом;

Кромкооблицовочные станки

Рисунок. 2. Ручной кромкооблицовочный станок.

Станки, которые приводятся в действие вручную, в основном применяются при индивидуальном производстве мебели или на малых предприятиях.

2. По типу кромочного материала, с которым способен работать станок:

  • прямолинейный;
  • ленточный.

Прямолинейный кромочный материал часто используется для обработки крупных заготовок с большой толщиной защитного покрытия и высотой кромки. Это обусловлено тем, что свернуть такой кромочный материал в рулон сложно и технологически не оправдано.

3. По типу управления:

  • с ручным управлением;
  • с полуавтоматическим управлением;
  • с числовым программным управлением.

Основным типом станков, которые сегодня применяются на производстве, являются станки с полуавтоматическим управлением.

Кромкооблицовочные станки с числовым программным управлением сегодня применяются нечасто, так как сам принцип работы станка довольно прост, а затраты на оснащение программно управляемой аппаратурой стоит дорого.

4. По массо-габаритным показателям:

  • малые;
  • средние;
  • большие.

5. По основному типу обрабатываемых поверхностей:

  • для криволинейных кромок;
  • для прямолинейных кромок;
  • комбинированные.

Для криволинейных кромок или кромок с фасонной поверхностью применяются станки с ручным управлением.

6. По возможностям одновременной обработки:

  • односторонние;
  • двухсторонние (рис. 3).

Кромкооблицовочные станки

Рисунок 3. Двухсторонний кромкооблицовочный станок.

Двухсторонние станки более технологичны и предназначены для одновременной обработки сразу двух кромок. Оснащаются такими станками предприятия с объемным поточным производством.

Помимо классификации, представленной выше, имеется ряд важных характеристик, которые имеют широкий спектр параметров.

  1. Толщина кромочного материала. Этот параметр может начинаться от 0,3 мм и достигать 8 мм. Для узкоспециализированных кромкооблицовочных станков, выполненных на заказ или изготовляемых мелкосерийно под особые нужны производства, этот параметр может выходить за обозначенные пределы.
  2. Минимальная и максимальная высота кромки. Здесь также большая разбежка. Минимальная высота может измеряться в десятых миллиметра, максимальная может превышать 10 см.
  3. Максимальная толщина заготовки, которую способен обрабатывать станок.
  4. Максимальная длина и ширина заготовки.
  5. Скорость рабочей подачи и производительность. Важный параметр, определяющий объемы работ, которые способен выполнять кромкооблицовочный станок.

Устройство и принцип работы

Рассмотрим наиболее распространенную конструкцию полуавтоматического кромкооблицовочного станка (рис. 4).

Кромкооблицовочные станки

Рисунок 4. Конструкция кромкооблицовочного станка.

Основанием, на котором устанавливаются все рабочие узлы станка, является массивная станина. Верхняя часть станины представлена столом, по которому происходит скольжение заготовки. Выполняется стол из материала с гладкой поверхностью, на которой минимизирована вероятность появления различного рода задиров и прочих неровностей. Это необходимо для исключения возможности повреждения заготовки при рабочем движении.

На столе имеется ременная или роликовая система подачи заготовки. Этот узел служит для продвижения обрабатываемой детали через все блоки станка.

Читайте так же:
Ключ рожковый накидной гост

С входной части располагается поворотный стол (рис. 5), на котором устанавливается рулон с облицовочной лентой. Стол свободно вращается вокруг своей оси.

Кромкооблицовочные станки

Рисунок 5. Поворотный стол кромкооблицовочного станка.

В правой верхней части расположен блок управления станком. На нем базово имеются кнопки включения/выключения станка и каждого из рабочих блоков по отдельности, рукоятки запуска рабочих операций, цифровой или аналоговый индикатор температуры клеевого состава в ванночке. Более технологичные версии станков оснащаются программным обеспечением для настройки частичной автоматизации обработки.

В правой нижней части расположен регулятор толщины кромки. Он связан с программатором и служит для задания правильных рабочих параметров всем остальным модулям.

Облицовочная лента приводится в движение при помощи специального подающего ролика. Лента пропускается между подающим и ведомым роликом, чем обеспечивается подача в рабочую зону.

Рядом с подающим устанавливается клеевой ролик. Его задача — наносить клеевой состав на ленту. В верхней части ролика имеется устройство подачи клея из ванночки. Имеется подкачивающий насос. Дозировка осуществляется в автоматическом режиме.

За роликами, участвующими в подготовке ленты, следует обрезочное устройство, которое предназначено отделить ленту после прохождения необходимого ее количества в рабочую зону.

Прижимные ролики (рис. 6) служат для закрепления ленты на торцевой поверхности заготовки. Прокатываясь с усилием по поверхности обрабатываемой детали, ролик прижимает ленту, благодаря чему увеличивается однородность и эффективность приклеивания.

Кромкооблицовочные станки

Рисунок 6. Прижимной ролик кромкооблицовочного станка.

Торцовочный блок предназначен для обработки торцевой поверхности заготовки. Он выполняет подрезку ленты, которая выступает за пределы обрабатываемой детали.

Циклевочный блок производит выравнивание поверхности ленты скоблением. Служит для придания ленте, которая могла приобрести некоторые неровности в процессе приклеивания, ровного и гладкого вида.

Полировочный блок служит для финальной доводки обработанной поверхности заготовки. Выполняет окончательную обработку, после которой деталь выводится из станка.

Большинство станков комплектуются выдвижной подставкой с роликами, которая работает в качестве дополнительной точки опоры при обработке крупногабаритных деталей.

Для предохранения станка от поломок имеются концевые выключатели, призванные остановить подачу заготовок или работу какого-либо из блоков в случае возникновения перегрузок.

Кромкооблицовочный станок для кромки ПВХ

Кромкооблицовочный станок для кромки ПВХ

В изготовлении корпусной мебели важно максимально оптимизировать процесс. На начальном этапе организации рабочего процесса целесообразно заказывать кромление деталей ЛДСП в сторонних организациях. Но при достаточном объеме заказов корпусной мебели приобрести кромкооблицовочный станок для наклейки кромки ПВХ вполне оправдано. Тут важно правильно подобрать модель под свои нужды.

Кромкооблицовочные станки для кромки ПВХ бывают нескольких видов: ручные, позиционные, полуавтоматические и автоматические. Так же разделяют их на прямолинейные и криволинейные. Первые предназначены только для кромления деталей по прямой. С помощью вторых можно оклеить торцы радиусных заготовок.

Ручной кромкооблицовочный станок

В простонародье называется «лизун». Используется для облицовки деталей материалами ПВХ, АБС, шпоном, толщина которых 0,4 – 3 мм. Некоторые модели можно использовать как в ручном, так и в стационарном режиме. В таком случае комплектация предусматривает наличие специальных креплений для установки кромкооблицовочного станка стационарно, на специальный стол-верстак. Но габариты самого устройства подразумевают малый вес и удобную для работы на весу, в руках мастера, форму.

С помощью ручного кромкооблицовочного станка можно оклеивать торцы прямых и криволинейных детали по всему радиусу. В комплект входит нагревательная клеевая ванна с несколькими нагревателями для клея. Один из них располагается на контактной пластине, подогревающей края кромки ПВХ перед наклейкой.

Читайте так же:
Дроссель для полуавтомата с вольтодобавкой схема

Позиционный кромкооблицовочный станок

«Кромочник» такого типа – некий компромисс между ручным и полуавтоматическим станком. В основном используется на малых и средних производствах корпусной мебели. С его помощью можно облицовывать торцы различными синтетическими рулонными материалами – меламином, ПВХ, ABS, шпоном, ламинатом и т.д.

Кромко-облицовочные станки

При кромлении используется ручная подача заготовки. В устройстве позиционного кромкооблицовочного станка предусмотрено два ролика – один из них наносит клей на заготовку, другой на ленту. Для регулировки скорости подачи ленты предусмотрена педаль, есть пульт управления для контроля нагрева клея, переключения режимов, настройки толщины и ширины материала, автоматического реза и т.д.

Полуавтоматический кромкооблицовочный станок

Более функциональное и «быстрое» оборудование по сравнению с предыдущем. Способен обеспечить высокую производительность и может эксплуатироваться в несколько смен при непрерывном режиме. Кромка подается автоматически с помощью резинового валика. Толщина кромки и используемых панелей такая же, как и у позиционных станков.

Полуавтоматический кромкооблицовочный станок осуществляет облицовку меламином и некоторыми синтетическими материалами, которые могут наноситься не только прямой, но и наклонной и профилированной плоскости при скошенных торцах.

Для удобства полуавтоматический кромкооблицовочный станок наделен несколькими скоростями. Также в оборудовании предусмотрены отдельные автоматические магазины для разных видов материалов (полосового и бобинного).

Автоматический кромкооблицовочный станок

Данное оборудование предусмотрено для крупных производственных линий. Автоматический кромкооблицовочный станок недешев и имеет ряд специфических параметров, которые подбираются под определенные задачи. Все предыдущие виды более универсальны.

Например, чаще всего есть ограничение на толщину обрабатываемых деталей, ширину и длину. Поскольку автоматический кромкооблицовочный станок рассчитан на большие объемы работы, его комплектация подразумевает оснащение объемной клеевой ванной с перемешивателями, двумя двигателями, несколькими сменными ножами и держателями кромочных материалов.

Нюансы выбора клея для кромочников

Для кромкооблицовочных станков клей выпускается в форме гранул. Они во время плавления преобразуются в вязкую жидкость, а остывая, затвердевают и дают надежный шов. Такой вид клея изобретен сравнительно недавно (в 1962г), его постоянно совершенствуют для улучшения свойств и характеристик.

Хороший клей для кромкооблицовочного станка обладает:

  • Пожаробезопасностью.
  • Экологичностью.
  • Морозоустойчивостью.
  • Надежностью склеивания.
  • Влагоустойчивостью.

Чтобы получаемый шов между кромкой и поверхностью ЛДСП был качественен и незаметен, необходимо строго соблюдать его инструкцию по эксплуатации.

Общим принципом использования клея остается чистота и сухость поверхности, на которую будет наноситься клеевой раствор. Необходимо помнить, что при выборе того или иного клея необходимо учитывать тип станка, склеиваемый материал и характеристики самого клея.

Основой клея-расплава всегда является какой-либо полимер или смесь из них:

  • Этиленвинилацетат (ЭВА).
  • Аморфный полиальфаолефин (АПАО).
  • Полиамид (ПА).
  • Полиуретан (ПУР).

Так же в состав могут входить различные пластификаторы, наполнители и т.д. Расход клея во многом зависит от способа нанесения (при щелевом и дюзовом способе будет на порядок меньше, нежели при вальцовом) и типа полимера (с добавлением ЭВА расход почти в 2 раза выше, чем с ПУР).

Важный фактор – плотность клея, чем она ниже, тем ниже будет расход. Но если в производстве используются материалы с рыхлой структурой, то наоборот лучше подойдет клей с более высоким показателем плотности.

Читайте так же:
Конденсатор пов содержание драгметаллов

Клей на основе ЭВА используется на автоматических станках, так как он не переносит перегрева.

Клеи на основе остальных полимеров используют в производстве кухонной и ванной мебели, которые находятся в соседстве с плитой, мойкой, а так же при производстве некоторых дверей (противопожарные, гаражные, межкомнатные в банях).

Учитывая все параметры станка и материала можно с легкостью подобрать экономичный клей-расплав, тем более что количество продавцов не малое. Например, клей на основе ЭВА, полиэтилена и резины выпускается фирмами Forbo (Швейцария) и Collanti Concorde (Италия). Клей на основе ЭВА — RAYT (Испания), Jowat и DORUS (Германия). Клей на основе ПУР — Maktherm (Португалия). На основе ЭВА, ПА, ПУР, ПО, PSA — Mitol (Словения). На основе ЭВА — клей «Момент» (Россия). И это далеко не все производители и поставщики. Но уже из этого, можно сделать выбор в пользу той или иной компании. Главное, что надо не забывать – читать инструкцию самого кромкооблицовочного станка и соотносить ее описанию клея.

Кромкооблицовочный станок инструкция по эксплуатации

Представить сегодня производство мебели без кромкооблицовочного станка просто невозможно. Необходимость в его приобретении возникает рано или поздно у всех, кто стремится улучшить качество выпускаемой продукции, ориентируясь на развитие бизнеса. Наибольшей популярностью пользуются кромкооблицовочные станки проходного типа, которые выбираются покупателями не только на основании технических характеристик, но и надёжности станка. С тем, что любой станок может служить верой и правдой при условии правильного ухода за ним, не согласится просто невозможно.

Рекомендации по уходу за станком

Любые советы, данные в адекватном ключе, всегда будут цениться, поэтому давайте попробуем изложить основу правильного ухода за станком.

  • Первое, на что необходимо всегда обращать пристальное внимание, это силовые кабели и защитные устройства при их повреждении, способные защитить как станок, так и самого оператора. Это обуславливается тем, что поврежденный кабель может вывести из строя подавляющее число электроузлов, что потребует срочного восстановительного ремонта.
  • Исключать по возможности перекос питающего напряжения по фазам. Если в цехах, где используется станок, существует риск скачков напряжения, то лучше установить стабилизаторы и фильтры, которые дают определенную защиту в данной ситуации.
  • Всегда внимательно следить и контролировать качество сжатого воздуха и категорически не допускать заноса из компрессора и пневмосистемы, установленной в цеху, частиц масла, воды или пыли. Такие обстоятельства практически гарантировано снижают срок эксплуатации воздушных редукторов, пневмоклапанов и манжет цилиндров.

Быстро изнашиваемые части станка и их замена.

Ни для кого не секрет, что даже станок, являющийся эталоном надёжности, имеет свои «ахиллесовы пяты», поэтому замена таких частей, произведенная вовремя, всегда продлит срок эксплуатации оборудования. Рассмотрим все более внимательно:

  • Всегда после работы необходимо производить уборку как рабочего места, так и самого станка, а также осуществлять смазку узлов и деталей, которые рекомендуются производителем. Еще одной особенностью в этом случае является использование лишь рекомендованной производителем смазкой либо той, которая уже была проверена в действии и при ее применении никаких проблем не возникало.
  • Практически все производители на своих станках предпочитают устанавливать герметичные соединения и узлы, что предотвращает попадание пыли и грязи. Большинство предпочитает убирать станок сжатым воздухом, но лучше этого не делать, так как под высоким давлением шанс попадания инородных тел в защищенные места несколько выше. Здесь предпочтительнее выбирать щетки.
  • Не надо отпускать прижимную балку сверху с силой, достаточно сделать это именно настолько, сколько будет достаточно для точной установки заготовки на рабочем столе или конвейере. Если этим пренебречь, то износ прижимных роликов сверху, перегрузка двигателя, износ мягких фиксаторов и растяжение транспортерной цепи неизбежны. Это все приведет к замене и, следовательно, к лишним затратам.
  • Особенно тщательно контролировать состояние пневмоцилиндров и редукторов, так как по их вине могут быть повреждены те узлы станка, которые отвечают за обработку заготовок.
  • Точно выставлять температуру нагрева и правильно выбирать клеевой состав для кромки, опираясь на производительность станка. Если использовать некачественный клей, то загрязнение клеевой станции неизбежно, а следом за этим могут пойти затраты на замену расходных материалов.
  • При замене запчастей отдавать предпочтение оригиналам.
  • Для работы на станке допускать лишь тот персонал, который прошел предварительный инструктаж и достаточно компетентен в управлении подобным оборудованием.
  • Важно! Если вы заметили какие-нибудь отклонения в работе станка, но не знаете причины этому, то лучше всего проконсультироваться у производителя или поставщика оборудования.
  • Никогда не стоит пренебрегать временем на тщательно обслуживание станка.
Читайте так же:
Как сделать гравер своими руками видео

Доверяйте обслуживать станок лишь тому персоналу, которому это действительно интересно, так как он будет переживать за общее дело и стремиться выполнить свою работу на высоком уровне. Если специалист обслуживающий станок действительно грамотный, то примерно в 75-80 % случаев он сможет предотвратить повреждение деталей и узлов станка. Да, если вы используете в производстве станок, подпадающий по классификации под легкую серию, то не стоит ждать от него высокой производительности, гоняя в две смены, а то и более, так как это однозначно на пользу ему не пойдет.

Наша компания «Х-Профиль» предлагает лишь сертифицированное оборудование, которое будет служить вам в течение длительного срока эксплуатации верой и правдой. Если случатся какие-нибудь проблемы, то наш высококвалифицированный персонал всегда ответит на любые вопросы.

"Инструкция по охране труда для станочников, занятых обработкой заготовок на кромкофуговальных станках" (утв. Минтрудом РФ 11.05.2004)

1.1. Общие требования охраны труда изложены в Инструкции «Общие требования по охране труда для работников, занятых в мебельном производстве».

1.2. Опасные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы.

Источники возникновения указанных факторов: вращающиеся ножевые головки, движущиеся части станка, неудовлетворительное качество ножей.

Действие факторов: возможность соприкосновения с вращающимися ножевыми головками, возможность соприкосновения с движущимися частями станка, возможность поломки ножей.

1.3. Средства индивидуальной защиты: костюм хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, очки защитные.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить остроту заточки ножей, убедиться в отсутствии трещин и зазубрин.

2.2. Проверить исправность ограждения ножевых головок и пневмоэлектроаппаратуры, управляющей работой пневмоцилиндра прижимной линейки.

2.3. Проверить исправность работы пневмоцилиндра прижимной линейки.

2.4. Проследить за исправностью шлангов сжатого воздуха пневмосистемы.

2.5. Проверить исправность каретки. Каретка должна перемещаться плавно, без рывков и вибрации.

2.6. Кратковременным включением проверить исправность тормозного и пускового устройств.

2.7. Убедиться в исправности пневмотранспортера.

Читайте так же:
Абразивные круги для заточных станков

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.

3.2. Кромки материала, подлежащие обработке, следует выровнять. Они должны соприкасаться с установочной линейкой.

3.3. Соблюдать последовательность включения прижимного устройства, вращения ножевой головки и хода каретки.

3.4. При опускании прижимной линейки не производить поправок и выравнивания материала.

3.5. Следить, чтобы прижимная линейка плотно прижимала шпон по всей длине.

3.6. Величина снимаемого слоя не должна превышать 3 мм.

3.7. Осмотр, чистку, обтирку, проверку качества обработки деталей, закрепление ограждений, ручную уборку отходов со станка производить при полной его остановке.

3.8. При появлении стука, вибрации, изменении характера шума, перегреве режущего инструмента следует остановить станок и сообщить мастеру.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Выключить оборудование.

4.2. Вывесить табличку о неисправности машины или оборудования и сообщить об этом непосредственному руководству.

4.3. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.4. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под машины, тяжелого предмета и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы следует:

выключить оборудование, дождаться его полной остановки;

привести в порядок рабочее место, убрать инструмент, приспособления;

очистить станок от грязи, пыли, вытереть и смазать трущиеся части станка;

аккуратно сложить готовые детали и оставшийся материал;

использованные в работе и при уборке тряпки, ветошь сложить в специальный металлический ящик с закрывающейся крышкой и вынести за пределы цеха в отведенное место.

5.2. Уборку древесных отходов (опилок, стружки, пыли) с поверхности оборудования и со спецодежды следует производить щеткой-сметкой или при помощи пылесосных установок. Обдувать станок и одежду сжатым воздухом не допускается.

5.3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, по возможности принять душ.

5.4. Обо всех замеченных недостатках в работе оборудования сообщить сменщику или мастеру.

5.5. Об имевших место недостатках в области охраны труда необходимо известить мастера или соответствующего руководителя работ.

Судебная практика и законодательство — "Инструкция по охране труда для станочников, занятых обработкой заготовок на кромкофуговальных станках" (утв. Минтрудом РФ 11.05.2004)

16. Инструкция по охране труда для станочников, занятых обработкой заготовок на кромкофуговальных станках

17. Инструкция по охране труда для наборщиков облицовочных материалов для мебели

18. Инструкция по охране труда для станочников, занятых высверливанием и заделкой сучков

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector