Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пульверизатор для покраски: как выбрать краскопульт

Пульверизатор для покраски: как выбрать краскопульт

Как сделать пулевизатор

Одной из ключевых задач, которую стремится решить каждый домашний мастер при проведении ремонтных работ, является уменьшение временных затрат. Поэтому всё чаще для покраски стен и потолков используется краскопульт. Имея в своем арсенале это простое устройство, даже неспециалист сможет создать качественное покрытие на любой поверхности. Краскораспылители идеально подходят для выполнения любых ремонтных и отделочных работ. Они позволяют наносить на стены и потолок не только краску, но и масло, лак, специальные пропитки, морилку и другие составы. Именно такая широкая универсальность и обеспечила этим устройствам большую популярность.

Требования к инструменту

Если у вас время от времени возникает необходимость покрасить автомобиль, то вам не стоит тратиться на приобретение дорогого профессионального оборудования. Но иметь пистолет для покраски, который сможет отлично справиться со своими задачами, иметь в своём хозяйстве не помешает. Очень эффективными в этом плане являются недорогие пульверизаторы типа HVLP, которые обладают всеми необходимыми характеристиками.

Чтобы не ошибиться с выбором инструмента, вы должны заранее обозначить для себя круг задач, которые собираетесь решать. Существуют аппараты, в которых используются разные системы распыления. Поэтому рекомендуем сперва изучить все многообразие предложений пульверизаторов и их особенности. Это позволит вам избежать ошибок и принять верное решение.

Для покраски автомобиля вы можете в принципе использовать любое приспособление. Но помните, что именно от качества устройства будет зависеть конечный результат покрытия. Новичкам лучше всего обратить внимание на самые бюджетные и качественные инструменты. Когда же они получат минимальный опыт работы, можно будет подумать и о приобретении более профессионального пульверизатора.

Оптимальное количество устройств

Как сделать пулевизатор

Для эффективного выполнения разнообразных задач полезно иметь в домашнем хозяйстве несколько распылителей, предназначенных для окрашивания разных материалов. В магазинах есть модели, которые можно использовать только для лака или для нанесения краски и грунта. Если вы не ограничены в финансовых возможностях, то правильнее будет купить инструмент под каждый материал и под каждую задачу. Это поможет вам избежать ситуации с попаданием в лак краски, которую незадолго до него распыляли.

Есть специалисты, которые с успехом пользуются одним пистолетом с дюзой, равной 1,6. Хотя при работе таким инструментом придется постоянно решать проблему — очищать распылитель перед очередным применением.

Разновидности краскораспылителей

В зависимости от способа подачи воздуха и устройства пульверизаторы для окрашивания потолков и стен можно разделить на три основных вида:

  • ручные;
  • пневматические;
  • электрические.

Ручные модели

Эти пульверизаторы имеют самое простое устройство, в котором можно выделить следующие основные элементы:

  • распыляющий пистолет;
  • насос;
  • резервуар.

В момент начала работы в резервуаре создаётся давление, под действием которого лакокрасочный материал подается на окрашиваемую поверхность. Пульверизаторы такого типа могут быть оснащены ножным или ручным приводом. В среднем их производительность составляет 200−250 м 2 /ч.

Основными достоинствами таких агрегатов являются:

  • простота в эксплуатации,
  • отсутствие необходимости в дополнительных затратах для нагнетания воздуха,
  • возможность нанесения водоэмульсионных, водно-известковых и водно-меловых покрытий.

Но у ручных моделей можно выделить и ряд существенных недостатков:

  • чтобы создать равномерное и качественное покрытие, постоянно приходится давить на рычаг;
  • низкая производительность;
  • невысокое давление, склонное к перепадам;
  • подходят для нанесения только определенных окрасочных материалов.

Если сравнить эти пульверизаторы с другими видами, то у них качество работы является достаточно низким. Но, в любом случае, окрасить поверхность с помощью ручного краскораспылителя будет быстрее, чем обычным валиком. Такой агрегат прекрасно подойдет для окрашивания небольших площадей и помещений для временного использования.

Пневматические пульверизаторы

Отличительной особенностью этих приборов является возможность создания ровного и тонкого слоя на поверхностях большой площади. Пневматические пульверизаторы обладают следующими достоинствами:

Принцип работы пулевизатора

  • высокая производительность;
  • позволяют быстро окрасить большую площадь поверхности;
  • возможность точной настройки рабочих параметров;
  • стабильное давление обеспечивает возможность равномерного нанесения лакокрасочного материала;
  • подходят для нанесения любых составов.

Из недостатков этих устройств можно отметить необходимость дополнительного приобретения компрессора, без которого такой краскопульт для покраски работать не будет. Они оснащаются шлангами достаточно небольшой длины, которые ограничивают свободу передвижения.

Дополнительно пневматические краскораспылители можно подразделить на несколько подвидов в зависимости от их особенностей устройства:

  • с нижней подачей;
  • с верхней подачей;
  • с высоким давлением;
  • с низким давлением и высоким объемом;
  • с низким давлением и объемом;
  • с системой пониженного давления.

Электрические приборы

Как выбрать электрический прибор

Главной особенностью этих агрегатов является то, что в них всю работу выполняет насос, создающий определенное давление, благодаря которому лакокрасочный материал распыляется на поверхность. Поскольку здесь отсутствует компрессор, который бы подавал под давлением сжатый воздух, краска измельчается довольно плохо. Это обуславливает невысокое качество создаваемого покрытия.

Электрические пульверизаторы чаще всего выбирают мастера-самоучки, решившие выполнить ремонт своими руками. Для выполнения этой задачи электрические краскораспылители идеально подходят, благодаря невысокой цене и компактным габаритам.

Среди других достоинств этих пульверизаторов можно выделить следующие:

  • простое управление;
  • позволяют точно настроить режим распыления с подходящими параметрами;
  • возможность выполнения окрашивания под разными углами, которую обеспечивает гибкая заборная трубка;
  • возможность создания качественного покрытия за короткий временной промежуток.

Минусов у электрических пульверизаторов всего лишь два: они требуют профилактики и регулярного обслуживания.

Критерии выбора

Во время изучения различных моделей пульверизаторов для окрашивания стен и потолка нужно учитывать не только производителя, цели и задачи, для решения которых вы приобретаете инструмент, но и ряд других особенностей. Существует ряд параметров, которые помогут вам подобрать наиболее эффективное и качественное устройство для окраски:

Читайте так же:
Газовый редуктор что это

Применение пулевизатора для краски

  • Материал корпуса. Желательно отдавать предпочтение моделям, у которых корпус выполнен из алюминия с никелевым антикоррозийным покрытием. От пластика лучше отказаться: пусть такой краскопульт и будет меньше весить, но прослужит он вам недолго.
  • Устройство компрессора. Имеющиеся у этого элемента краскопульта отверстия на крышке сопла должны быть выполнены из латуни, нержавеющей стали или алюминия.
  • Качество уплотнительных прокладок. Более практичным вариантом считаются прокладки, изготовленные из тефлона. Многие лакокрасочные материалы содержат растворитель, который быстро разъест некачественные прокладки.
  • Габариты. Этому параметру нужно уделить особое внимание тем мастерам, которые собираются проводить окрашивание на стремянке. Лучше всего отдать предпочтение электрическому пистолету по причине его компактности и удобству переноски.

Правила окрашивания стен

При выполнении любой работы во время ремонта необходимо соблюдать определенные правила. Это относится и к окрашиванию поверхностей пульверизатором, которое предусматривает ряд особенностей:

Описание самодельного пулевизатора

  1. Не следует слишком долго задерживаться при окраске стен на одном участке, ведь любая пауза может привести к появлению подтеков на поверхности.
  2. Во время работы старайтесь держать пульверизатор строго перпендикулярно к основанию. Наклонное положение струи приведет к заметному увеличению расхода материала.
  3. Для получения равномерного слоя рекомендуется совершать инструментом круговые движения по окрашиваемой поверхности.
  4. Приступать к нанесению нового слоя можно не раньше, чем высохнет предыдущий. Если вы используете лакокрасочные материалы на водной основе, то вам придется выждать не менее 6 часов, прежде чем вы сможете начать выполнять следующий слой.
  5. Не стоит спешить и сразу же заливать лакокрасочный материал в ёмкость краскопульта. Сперва его нужно процедить через специальное сито или через два-три слоя сложенной марли. Эта простая процедура поможет вам предотвратить засорение форсунок пульверизатора крупными нерастворенными частицами краски.

Вододисперсионными составами можно проводить окрашивание, используя любые типы краскораспылителей. Поэтому при выборе инструмента для отделки стен и потолков компрессором обращайте внимание на размеры окрашиваемой площади поверхности и интенсивность выполнения работ.

Достоинства краскопультов

Основная причина высокой популярности краскораспылителей для окрашивания стен и потолков связана с их положительными качествами:

Особенности изготовления краскопульта

  • Скорость работы. Краскораспылители идеально подходят для окрашивания больших поверхностей. Это позволит сэкономить не только время, но и силы мастеру.
  • Аккуратность. Зная правила работы с краскопультом, можно быстро и без значительных физических усилий создать равномерное покрытие без разводов и полос.
  • Простота нанесения. Благодаря увеличенной скорости работы наносить составы становится намного проще. Для этого не придется раскатывать или втирать краску, что часто приходится делать при работе кистью или валиком.
  • Экономичность. При использовании покрасочного пистолета краску обычно разбавляют. За счет этого во время распыления обеспечивается более равномерное нанесение материала, что позволяет сократить расход краски.

Особенности создания краскопульта

Важными параметрами, которые необходимо учитывать при выборе краски для краскопульта, также являются время высыхания, расход и рекомендуемое количество слоев. Для создания качественного и равномерного покрытия лучше всего использовать тиксотропные составы, которые обладают нетекучестью и быстро разравниваются на поверхности.

При работе краскопультом с использованием водных красок и пропиток их лучше всего разбавлять водой на 10−15%. И желательно это делать только после колеровки. Требуемое время для высыхания нанесенных краскораспылителем лакокрасочных материалов обычно составляет 6−12 часов.

Не только строители, но и многие домашние мастера всё реже используют для окрашивания стен и потолков традиционные инструменты — кисти и валики. Ведь в магазинах можно приобрести более эффективные и производительные решения, одним из которых является краскопульт. Главное его достоинство заключается в том, что он значительно экономит время и силы при окрашивании. Многие из представленных на рынке моделей работают практически со всеми лакокрасочными материалами.

Особенности применения краскопульта

Также они обладают и другими особенностями, с которыми нужно обязательно познакомиться каждому домашнему мастеру, собирающемуся использовать краскораспылитель для самостоятельного ремонта.

Непосредственно перед окрашиванием поверхностей с помощью краскопульта необходимо изучить правила его применения. Ведь без знания этих нюансов неподготовленному человеку будет очень сложно создать равномерное и качественное покрытие.

Какие бывают типы краскопультов?

Среди способов нанесения лакокрасочных материалов (контактный, распыление, окунание, облив, лаконалив, экструзия) – распыление наиболее широко распространённый, не только в секторе «сделай сам» (DIY) и отрасли авторемонта (ART), но и в автомобильной промышленности (OEM).

Распыление — это метод переноса жидких лакокрасочных материалов (ЛКМ) на окрашиваемую поверхность в виде аэрозоля. Различают несколько способов распыления: воздушный, безвоздушный, комбинированный и в электростатическом поле.

Мы, прежде всего, будем говорить о воздушном распылении, процесс которого, в свою очередь делится на два этапа: разбивка ЛКМ и формирование формы факела. Этот процесс, обеспечивает высокую скорость и качество работ, а стремление снизить непродуктивный расход материала, улучшить декоративные качества получаемого лакокрасочного покрытия, в свою очередь, приводят к появлению новых, более совершенных технологий распыления, нового, более совершенного, экологичного и экономичного оборудования.Величина давления сжатого воздуха в распыляющей головке, определяет тип окрасочной системы, основными из которых являются:

1. CONV — конвенциональная система — распыление производится при высоком давлении сжатого воздуха в распыляющей головке 2-3 бар;
2. HVLP (High Volume / Low Pressure – большой объем / низкое давление) — распыление производится при низком давлении в распыляющей головке: 0,7 бар;
3. Оптимизированные системы распыления:

  • LVLP (Low Volume / Low Pressure — низкий объём / низкое давление) — распыление производится при давлении в распыляющей головке: 0,7-1,2 бар.
  • HTE (High Transfer Efficiency – высокая эффективность переноса) — распыление производится при среднем давлении в распыляющей головке: 1,2-1,3 бар.
  • LVMP (Low Volume / Middle Pressure — низкий объём / среднее давление) — распыление производится при среднем давлении в распыляющей головке: 1,6 бар.
Читайте так же:
1 2 Дюйма какой ключ

Общим, для этих типов окрасочных систем, является то, что сжатый воздух, проходя через распыляющую головку окрасочного пистолета, формирует окрасочный факел, до мельчайших капель разбивая ЛКМ и образуя воздушно-капельную дисперсию (аэрозоль).

Аэрозоль, в составе факела, переносится на окрашиваемую поверхность и осаждается на нее, тем самым, создавая лакокрасочное покрытие.При этом следует учитывать, что большинство микрокапель не долетают до окрашиваемой поверхности, а образуя окрасочный туман, оседают, где то за её пределами, приводя, к значительному увеличению непродуктивного расхода ЛКМ. Поэтому, основным направлением совершенствования пневматического окрасочного оборудования является повышение коэффициента переноса ЛКМ на поверхность. От этого зависит не только экономичность подобного метода окраски, но и экологичность процесса, т.к. работы ведутся синтетическими сольвентными красками с высоким содержанием растворителей.

А началось все в России, где первый воздушный распылитель был изобретен в конце XIX века.
Июньским вечером 1893 года, Наум Рович, руководитель одной из текстильных мануфактур, продемонстрировал владельцу мануфактуры, известному русскому промышленнику, Савве Морозову громоздкое устройство, выполненное из листовой оцинкованной стали посредством гнутья и пайки…

Изначально, приспособление предназначалось для увлажнения тканого полотна перед нанесением красителя. Уже спустя пару месяцев такими устройствами были оснащены все Морозовские мануфактуры, а еще через полгода их стали применять и для нанесения красителя на ткань через трафарет.

Но сам принцип пневматического распыления, в 1888 году, разработал скромный врач-отоларинголог из штата Огайо, Аллен Девилбис. Знакомый с основными постулатами гидро- и аэродинамики, он впервые применил этот принцип для более эффективного лечения пациентов жидкими лекарствами.

Его сын, Томас, нашел новое применение изобретению отца, при этом в значительной степени усовершенствовав ингалятор, использовавшийся исключительно в медицинских целях. Так в 1907 г. появился первый ручной краскопульт, который как нельзя лучше подходил для начавшей успешно развиваться новой отрасли промышленности — автомобилестроения. С его помощью значительно повысилась эффективность процесса окраски. Качество получаемого лакокрасочного покрытия, как с декоративной, так и с прикладной точки зрения (износостойкость, прочность и т.д.) стало, по оценкам современников, значительно лучше.

Рассмотрим подробнее три основные системы пневматического нанесения ЛКМ.

Конвенциональная система.
Довольно долгое время, на протяжении почти всего XX века, пневматические окрасочные пистолеты были представлены краскопультами высокого давления конвенционального типа, с входным давлением примерно 3-4 бар.

Систему высокого давления, ещё называют «прямой». Это обусловлено тем, что давление на входе в окрасочный пистолет примерно равняется давлению на выходе из распыляющей головки.

Эти окрасочные пистолеты характеризовались незначительным потреблением сжатого воздуха, хорошим качеством распыления лакокрасочного материала и однородностью окрасочного факела, обеспечивая хороший распыл, о котором до сих пор с умилением вспоминают маляры старшего поколения.

Любой компрессор, помимо основной характеристики — выходного давления, имеет еще одну, и очень важную, которую обязательно надо учитывать при выборе оборудования — это производительность, т. е. способность прокачивать через себя определенное количество сжатого воздуха.

Пистолеты высокого давления конвенционального типа предъявляли очень скромные требования к производительности компрессора, что устраивало как самих маляров, так и хозяев автосервисных предприятий, поскольку для их продуктивной и стабильной работы требовалось мало сжатого воздуха (примерно 300 л. в минуту), а, следовательно, и не особенно мощные компрессоры.

Но краскопульты конвенционального типа имеют один существенный недостаток: невысокий коэффициент переноса ЛКМ, в среднем 30-35% (хотя, в зависимости от амбиций производителей подобного оборудования, заявляемые характеристики иной раз доходили и до 45%, но в любом случае это очень мало).

Для увеличения коэффициент переноса, в краскопульт подаётся воздух высокого давления. Это, в свою очередь, породило противоположный эффект: капельки лакокрасочного материала, под большим давлением вылетают из сопла пистолета и с высокой скоростью, ударяются об окрашиваемую поверхность, отскакивают от нее, увеличивая непродуктивный опыл.
Да и конструкция воздушной головки имеет недостатки, влияющие на эффективность работы.

Два этих фактора и приводят к значительным потерям лакокрасочного материала при окраске.

Система HVLP.
При работе конвенциональным краскопультом высокого давления, в больших объёмах образуется окрасочный опыл, что, по мнению природоохранных организаций, приводит к загрязнению атмосферы.
Поэтому, введение в начале 80-х гг. прошлого столетия новых, более жестких законов, касающихся защиты окружающей среды, вынудило производителей окрасочного оборудования разработать более совершенный с экологической точки зрения окрасочный пистолет.

Им стал приборсистемы HVLP распыляющий лакокрасочный материал при давлении, примерно, 0,7 бар на выходе из краскопульта.Внутреннее устройство окрасочного пистолета таково, что если мы при помощи манометра, на входе выставим рабочее давление 2 бар, то на выходе гарантированно получим 0,7 бар (при условии исправности окрасочного краскопульта).

За счёт низкого давления сжатого воздуха, достигается высокий коэффициент переноса лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность (от 60 до 70%), а также, формируется однородный факел.
Уменьшить давление воздуха в распыляющей головке, удалось за счет изменения её конструкции. Выходные отверстия стали гораздо больше, чем у конвенциональных пистолетов высокого давления, да и диаметр самих воздушных каналов внутри пистолета увеличился.Но увеличение коэффициента переноса увеличило и риск образования подтеков. Поэтому при работе с оборудованием данного типа надо четко следовать рекомендациям производителя.

Читайте так же:
Как провести проводку на двойной выключатель

Другим недостатком системы, стали возросшие требования к производительности компрессора, установленного на малярном участке. Это и понятно: маломощный компрессор с полноценным обеспечением необходимым объёмом воздуха, краскопульта HVLP явно не справится. Как результат — потеря цветового оттенка, невысокое качество окраски, и другие негативные моменты.
В любом деле важен этап подготовки, тем более, когда дело касается нанесения лакокрасочных материалов. Для того чтобы компрессором, в окрасочный пистолет, подавался подготовленный для использования сжатый воздух, на пневмолинии, обязательно должен стоять фильтрующий модуль, состоящий из фильтра грубой очистки, влаго – масло — отделителя, и заменяемого фильтра тонкой очистки.

Правильная и эффективная работа этих фильтров крайне важна, т.к. окрасочные пистолеты системы HVLP чувствительны к перепадам давления, которые, сильно влияют на однородность факела и, соответственно, на результат окраски.
Также, краскораспылители системы HVLP, характеризуются низкой скоростью работы.
Но как бы там, ни было, плюсов у окрасочной системы HVLP все равно намного больше, и они значительно существеннее, чем минусы.

Главное – это значительное снижение образования окрасочного опыла, приводящее к экономии до 30 % лакокрасочного материала!

Если, например, на окраску крыла ВАЗ-2109 при использовании конвенционального пистолета высокого давления в среднем уходило 200 — 250 г лакокрасочного материала, то применение окрасочного пистолета HVLP снижает это количество до 100 — 150 г, (конечно, многое зависит, от качества материла, мастерства маляра и укрывистости автомобильной эмалевой краски.)
Среди краскопультов HVLP, наибольший интерес вызывает профессиональный пистолет компании WALMEC — GENESI TOP LINE GEO.

Этот краскопульт имеет особую, запатентованную конструкцию распыляющей головки, где крышка головки имеет увеличенное число воздушных отверстий, а сопло — чашевидную форму с 6 отверстиями предварительного распыления. Такая конструкция позволяет осуществить двойную разбивку лакокрасочного материала. Предварительно, внутри сопла, краска, разбивается на микро капли, затем, воздушный поток разбивает аэрозоль ещё раз на более мелкие капли.
В результате, формируется облако краски с размером частиц от 30 до 60 мкм, что при выходном давлении 0,7 бар, значительно повышает качество окраски, даже при распылении вязких лакокрасочных материалов.

Оптимизированные системы распыления: системы LVLP, HTE и LVMP и др.
Окрасочные пистолеты конвенциональной системы распыления и окрасочные пистолеты системы HVLP, наряду с положительными моментами, характеризующими их, имеют и достаточно слабых сторон.

Попыткой совместить позитивный опыт, накопленный при эксплуатации этих приборов, стала оптимизированная технология распыления лакокрасочных материалов при среднем давлении сжатого воздуха. У разных производителей это – LVLP, HTE, LVMP, RP, TRANSTECH и т.д.

В связи с этим, главной особенностью окрасочных пистолетов оптимизированных систем,стало сочетание преимуществ конвенциональной и HVLP систем — низкого расхода воздуха и высокого коэффициента переноса материала (более 70%).
Это позволило существенно снизить зависимость окрасочных пистолетов от давления сжатого воздуха в воздушной магистрали — краскопульты оптимизированных систем малочувствительны к перепадам давления в системах подачи воздуха.

Претерпела изменение и конструкция внутренних воздушных каналов, в результате чего, давление воздуха в распыляющей головке увеличилось до 1,2…1,6 бар, при рабочем давлении краскопульта от 1,6 до 2.3 бар у разных производителей.
Потребление сжатого воздуха существенно снизилось, что привело к ослаблению технических требований, предъявляемых к воздушным магистралям и компрессорам, но, ни как не отразилось на стабильности и однородности факела, и как следствие — на качестве окраски.

Для большей наглядности, производители окрасочного оборудования, придерживаются единой цветовой маркировки, которая наносится на крышку воздушной головки и регулировочные винты краскопульта:

  1. белый (серебристый) цвет – CONV — конвенциональный тип;
  2. зелёный – система HVLP;
  3. синий – система LVLP, LVMP.

У краскопультов компании WALMEC, синим цветом маркируется, система двойного распыления HVLP GEO, а чёрным — HTE.
Оптимизированные системы, каждый производитель окрасочного оборудования разрабатывал совершенно независимо, на основе своих запатентованных технологий:

Электрический краскопульт для покраски — быстро и качественно

Очень часто в домашнем быту или при малом и среднем производстве требуется нанести краску, лак или иные вещества на большие поверхности с высоким качеством. Классические кисти и малярные валики в этом не помогут. Единственный выход — использовать электрический краскопульт для покраски. Именно он способен быстро, качественно и без больших затрат решить подобную задачу.

Разновидности электрических краскопультов

При всем внешнем разнообразии моделей электрических краскопультов существует только два, основных типа их конструкции:

  • Безвоздушный (плунжерный). Суть его работы понятна из названия — краска или лак напрямую всасываются насосом и через него подаются на распыляющую форсунку. Подобные устройства приводятся в действие от электромагнитного привода, который определяет их характерную форму корпуса — с большим верхним выступом.
  • Воздушный (компрессорный) — материал распыляется из бачка под действием избыточного давления воздуха. Оно создается особым воздушным компрессором. Он может находиться как в одном корпусе, так и соединяться с краскопультом особым шлангом. В этом случае его можно либо носить на плече с помощью особого ремня, либо катать на колесиках как бытовой пылесос.
Читайте так же:
Лучшие проточные газовые водонагреватели для квартиры

Оба типа устройств производят непосредственное распыление красок через специальные форсунки (выполняются из металла или износостойкого пластика). Степень подачи и форма распыляемого вещества регулируются запорной иглой.

Сферы применения

Электрический краскопульт для покраски может применяться во множестве сфер, где требуется нанесение жидких лако-красочных материалов, к примеру:

  • Электрический краскопульт применяется для покраски стен, потолка и пола и прочего в доме при ремонте (полотен дверей, переплетов оконных рам)
  • Лучшим вариантом для покраски внешних стен, заборов, створок ворот и калиток будет опять электрический краскопульт
  • Нанесение красок и лаков на предметы интерьера для изменения или обновления их внешнего вида (от всевозможной мебели до декоративных предметов)
  • Электрический краскопульт используют и для покраски автомобиля или различных механизмов и устройств
  • Нестандартное применение для творчества — начиная от моделизма и заканчивая кулинарией

Технические характеристики

Для электрического краскопульта любого типа имеют решающее значение несколько характеристик:

  • Мощность устройства. Она измеряется в кВт. Для безвоздушных моделей характерен диапазон от 0.1 до 0.25 кВт . Компрессорные же имеют показатели от 0.3 до 1.5 кВт
  • Масса распыления краски в единицу времени (иначе говоря — производительность). Эта характеристика зависит от вязкости применяемого вещества
  • Рабочие диаметры сопла (сопел). Чаще всего варьируются от 1 до 3 мм
  • Допустимый уровень вязкости смеси лако-красочных материалов. Эта характеристика указывается в технической документации к инструменту производителем. Конкретную цифру для определенной краски или лака можно быстро определить с помощью особого приспособления — вискозиметра (часто идет в комплекте с инструментом)
  • Объем бачка для материала. Сравнительно небольшой — от 0.5 до 1.5 литра . Это нормальные значения, так как большее количество краски затруднит работу инструментом и будет причиной быстрой утомляемости работающего
  • Вес. Для плунжерных моделей он варьируется от 1 до 3 кг . Компрессорные весят значительно больше — от 5 до 10 кг
  • Эргономичность — немаловажная характеристика, так как от нее напрямую зависит качество работы и ее быстрота. Проявляется эргономичность в удобстве и хваткости рукоятке, интуитивно понятном расположении управляющих кнопок и рычажков.

Функционал

Говоря о функционале, нужно отметить, что он сводится прежде всего к возможности быстрой и недорогой замены сопел и запорных игл. Данные детали довольно быстро изнашиваются и оказывают решающее влияние на качество и быстроту покраски.

Другими нелишними возможностями краскопульта являются возможности тонкой регулировки плотности нанесения состава на окрашиваемую поверхность и формы так называемого «факела» из его же.

Как выбрать электрический краскопульт

Для всех желающих приобрести качественный и недорогой инструмент, способный верно прослужить долгие годы, пригодятся несколько советов как выбрать электрический краскопульт для покраски:

  • Не стоит гнаться за чрезмерной дешевизной устройства, иначе эта ложная экономия обернется приобретением одноразового устройства
  • Перед покупкой конкретной модели нужно четко сформулировать свои требования к ней и убедиться в том, что данный краскопульт им соответствует. Для этого нужно использовать технические спецификации устройств (их можно найти в сети интернет на сайтах производителей), а не рассказы продавцов (в погоне за объемом продаж они готовы выдавать желаемое за действительное)
  • В самом магазине нужно опробовать инструмент «по руке» и выяснить удобно ли будет его использовать
  • Не стоит гнаться за высокими характеристиками устройства. Для кратковременного и редкого использования вполне подойдут маломощные безвоздушные устройства. Если же покупатель четко знает, что краскопульт будет применяться много и часто, то здесь нужно отдавать предпочтение мощным профессиональным или полупрофессиональным инструментам.

Рейтинг недорогих моделей

Сейчас (по состоянию на осень 2019 года ) наибольшим спросом среди пользователей, задающихся вопросом — какой лучше электрический краскопульт купить для покраски, пользуются следующие модели бюджетной категории:

  • WAGNER W 100
  • Forte SG-750 B
  • HAMMER PRZ110
  • ЗУБР КПЭ-350
  • ДИОЛД КРЭ-2

Стоимость перечисленных инструментов колеблется от 3 до 10 тысяч рублей . Все зависит от продавца и комплектации устройства.

Рейтинг профессиональных электрических краскопультов

Если же говорить об инструментах для профессионалов, то тут лидируют следующие марки:

  • Wagner FinishContol 3500 EUR
  • Wagner W 590 Flexio
  • Bosch PFS 5000 E
  • Wagner W 450
  • HAMMER PRZ650

Все эти модели весьма габаритны и имеют приличный вес (около 5-10 кг ). Их отличает высокая производительность, надежность и цена. Последняя начинается от 20-25 тысяч рублей .

Заключение

После прочтения всего вышеприведенного материала, очевидно, что только электрический краскопульт для покраски способен помочь в быстром и качественном нанесении не только лао-красочных, но и многих других жидких веществ во множестве сфер производства и творчества. Покупка этого инструмента — правильное вложение средств для самодеятельного мастера и рачительного домохозяина.

Краскопульты для дерева

Краскопульты для дерева

Покраска деревянных поверхностей востребована в строительстве, производстве мебели, ремонте. Нанесение покрытия на поверхности большой площади и на сложные объекты требует внимания к выбору покрасочного инструмента, который мог бы справиться с разными ЛКМ. Можно ли красить дерево краскопультом? И каковы нюансы его использования?

Какими составами красят деревянные поверхности

Отделка деревянной поверхности может быть:

  • укрывной — создание гладкого покрытия, скрывающего текстуру и тон древесины;
  • лессирующей — использование составов, подчеркивающих и тонирующих структуру поверхности.

Основной материал для укрывной отделки — краска. Для деревянных поверхностей используют масляные или акриловые краски. Первые малозатратны, зато вторые экологичны (так как имеют безвредную водно-дисперсную основу) и при высыхании дают полимерный слой с хорошими защитными и эстетическими характеристиками. Лессирующая отделка дерева — покрытие его лаками, тонирующим пигментом, морилкой.

Читайте так же:
Лист стальной вес 1 м2 таблица

Дерево — материал, характеризующийся легкой воспламеняемостью и низкой устойчивость к грибку. Поэтому к покрасочным работам по дереву примыкает нанесение огнезащитных пропиток и антисептиков.

Валик, кисть или краскопульт

Для покраски поверхностей вручную используют малярные кисти и валики, а аппаратный метод заключается в использовании краскопультов (окрасочных пистолетов). Насколько эти инструменты приемлемы при работе с волокнистой структурой дерева?

Валик

Простой инструмент удобен тем, что:

  • захватывает сразу большую площадь окрашиваемой поверхности;
  • сокращает количество движений, необходимых для набора ЛКМ (насадка хорошо впитывает и удерживает его);
  • позволяет легко сменить насадку или изменить длину ручки.

Но при работе с деревом валик нежелателен, так как он предназначен для покраски ровных поверхностей, чем дерево по определению не является. К тому же на многих объектах (в первую очередь на фасадах домов) волокна дерева расположены горизонтально, тогда как привычное движение валиком осуществляется по вертикали. Результат — неровное покрытие.

Кисть

Кисть эффективна для покраски дерева, так как:

  • отлично прокрашивает волокнистую поверхность;
  • при умелом использовании исключает появление наплывов краски;
  • подходит для укрывной и лессирующей отделки дерева;
  • прокрашивает даже сложные поверхности и труднодоступные места.

Но есть и недостатки. Это большие затраты времени на малярные работы, проблема правильного выбора диаметра и формы инструмента, большой расход ЛКМ, а также волоски, остающиеся на прокрашенной поверхности.

Краскопульт

Окрасочный пистолет существенно облегчает покрытие деревянной поверхности, так как:

  • дает быстрый результат;
  • сокращает расход материала;
  • настраивается сообразно специфике малярных работ;
  • качественно распыляет разные укрывные и лессирующие составы — краски, лаки, морилку, побелку, огнезащитное покрытие;
  • дает качественную покраску даже сложных объектов и труднодоступных мест.

Недостатки использования краскопульта связаны скорее с ограничениями по конкретным моделям, чем с аппаратом в целом. Это возможность появления наплывов и перехлестов, а также малая пригодность для лессирующего покрытия на объектах большой площади. Маляр должен следить за временем, которое затрачивает на прокраску каждого фрагмента: несоблюдение временного фактора ведет к неровностям покрытия. Многие проблемы покраски дерева решаются правильным выбором краскопульта и его настройкой.

Какой краскопульт подходит для покраски дерева

Краскопульт для обработки дерева должен отличаться универсальностью в использовании, экономичностью в расходе материала и характеристиками распыления, дающими ровный слой покрытия и минимизирующими перехлесты. Следует учитывать технологию распыления конкретной модели краскопульта, так как от нее зависит форма факела и размер аэрозольного облака.

  • HP (низкое давление) — дает факел в форме вытянутого эллипса с размытыми краями. На поверхности оседает около 35% материала.
  • HVLP (много воздуха при низком давлении) — дает факел в виде короткого эллипса. На поверхности оседает до 75% материала;
  • LVLP (мало воздуха при низком давлении) — форма факела приближена к эллипсу, но имеет прямые стороны и скругленные концы. На поверхности оседает до 90% материала.

Finish Contol 5000

Finish Contol 5000

SuperFinish 33 PRO

SuperFinish 33 PRO

Fine Coat 9900 Plus

Fine Coat 9900 Plus

SuperFinish 23 Aircoat

SuperFinish 23 Aircoat

Краскопульты HP подходят для бытового применения. Результат покраски дерева будет непрофессиональным, но приемлемым. Они удобны для прокрашивания труднодоступных мест, но малоэффективны в случаях, когда планируется резкая смена цвета покрытия на одной поверхности.

Для профессиональной покраски дерева подходят краскопульты HVLP и LVLP. Первые в меньшей степени пригодны для тонких покрытий, но подходят для обработки деревянной поверхности сравнительно небольшой площади. Вторые универсальны в использовании материала и благодаря форме факела позволяют практически избежать перехлестов при покраске.

Как настроить краскопульт для покраски дерева

Чтобы покрасить дерево краскопультом, выставляют требуемые параметры работы агрегата: важно правильно подобрать диаметр распылительного сопла и оптимальные параметры давления.

Диаметр сопла выбирают из расчета:

  • 1,2-1,4 мм — морилки;
  • 1,8-2 мм — грунтовка, масляная краска, лаки;
  • 2,2-2,5 мм — лакокрасочные составы на водной основе.

Давление подбирается в соответствии с показаниями регулятора-манометра. Для краскопультов HP оно должно составлять 3-4 бар, а для моделей HVLP и LVLP — 1,5-2,5 бар. Также следует отрегулировать ширину факела в зависимости от специфики объекта.

Настроив краскопульт, нужно проверить результат на тестовой поверхности, распылив на нее ЛКМ с рабочего расстояния. Только при удовлетворительном результате можно приступать к обработке дерева краскопультом.

Как красить мебель краскопультом

Краскопульт подходит для прокраски широких и узких деревянных поверхностей мебели. Предварительно деревянную поверхность нужно подготовить: удалить следы старой краски, неровности и заусенцы; зашпаклевать выбоины, обезжирить поверхность ацетоном или бензином и отшлифовать ее. От подготовки будет зависеть качество покрытия. Далее краскопульт настраивается, как было указано.

Если планируется обработка дерева краскопультом в несколько слоев, то после нанесения каждого из них рекомендуется использовать специальную липкую салфетку, снимающую осевшую на поверхности пыль.

Электрические краскопульты для дерева

Немецкие краскопульты Wagner с инновационными технологиями распыления подходят даже для профессиональной покраски деревянных поверхностей. Они дают ровный слой покрытия, экономичны в расходе ЛКМ и универсальны в использовании, так как подходят для нанесения материалов разной вязкости — масляных и акриловых красок, лаков, морилок, антисептиков, огнезащитной пропитки. Краскопульты от Wagner отличаются простотой настройки, эргономичностью, удобством в эксплуатации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector