Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Координатно-расточной станок

Координатно-расточной станок

Среди токарного оборудования станки, которые относятся к координатно-расточной группе, считаются наиболее точными. Координатно-расточной станок устанавливается для получения сложных деталей, производство которых вызывает большое количество трудностей. Горизонтально координатно-расточной станок или с вертикальной компоновкой предназначен для получения деталей с несколькими отверстиями, расположенными относительно друг друга с определенным смещением. Впервые появился именно координатно-расточной станок с ЧПУ, так как принцип работы основан на перемещении заготовки относительно режущего инструмента с точностью до одной тысячной миллиметра. При этом устройство может контролировать точность размеров, а также расположения заготовки в автоматическом режиме.

Координатно-расточной станок

Область применения

Координатно-расточные станки для дерева и металла не существенно отличаются друг от друга, разница заключается лишь в том, какая нагрузка может выдерживаться и какие режущие инструменты устанавливаются в шпинделе. Конечно, на моделях, предназначенных для дерева, не следует проводить обработку заготовок из металла.

Координатно-токарно-расточной станок создавался для получения межцентровых отверстий, расположенных относительно друг друга на определенном расстоянии. Работа устройства проводится без установки специальных измерительных приспособлений, которые предназначены для направления инструмента.

Следует учитывать, что принцип работы координатно-расточного станка предусматривает выполнение следующих операций:

  1. Получение глухих и сквозных отверстий.
  2. Выполнение финишного прохода по поверхности фрезой.
  3. Расточки и развертки.
  4. Разметочные работы и обработка торцевых поверхностей.
  5. Контроль заданных размеров.

Схема координатно-расточного станка определяет то, что большинство заготовок представлено корпусными деталями. Кроме этого проводится выполнение работы по созданию отверстий в кондукторах, в которых они должны быть расположены с высокой точностью относительно друг друга.

Расточка и другие операции на координатно-расточном станке могут проводиться в рамках выпуска средних и больших партий деталей.

Составные части станка и пример обрабатываемых отверстий

Составные части станка и пример обрабатываемых отверстий

Устанавливаемые инструменты координатно-расточного станка позволяют проводить и разметку деталей, в основном межцентровых расстояний. Особенности конструкции позволяют создавать отверстия, которые расположены под углом или во взаимно перпендикулярных плоскостях. Шпиндель координатно-расточного станка позволяет выполнять создание отверстий, которые находятся с торцевых сторон.

Рассматривая виды и модели координатно-расточных станков следует отметить, что оборудование может оснащаться оптическим отсчетным устройством, а также системой ЧПУ контроля позиции заготовки и режущего инструмента. При этом производители координатно-расточных станков указывают на то, что подобное оборудование является сочетанием измерительной и металлообрабатывающей машины. Именно поэтому в некоторых случаях базирование заготовки проводится на рассматриваемом станке, а вот обработка выполняется другим оборудованием.

Если основные узлы координатно-расточных станков находятся в хорошем техническом состоянии, то точность обработки составляет 0, 004 миллиметра. На металлообрабатывающем оборудовании обычной токарной группы нельзя получить детали со столь точными размерами. Рассматривая ГОСТ и нормы точности координатно-расточных станков следует также отметить, что некоторые снабжаются устройством цифровой индикации, которое позволяет контролировать размеры с точностью вплоть до тысячных миллиметра.

Возможная компоновка

Рассматривая координатно-расточные станки и их технические характеристики следует уделить внимание тому, что их применение рентабельно только в случае необходимости точного позиционирования инструмента. При этом выделяют:

  1. Модели с одной стойкой.
  2. Двухстоечный координатно-расточной станок.

В чем заключается разница подобных моделей? Рассматривая описание координатно-расточных станков следует уделить внимание тому, сколько колон возвышается над столом. При больших размерах стола для повышения жесткости конструкции и обеспечения более высокой точности позиционирования инструмента устанавливается две стойки. Координатно-расточной современный станок конструктивно может существенно отличаться, что следует учитывать.

Общий вид координатно-расточного станка

Общий вид координатно-расточного станка

Особенности конструкции

Горизонтальный координатно-расточной металлообрабатывающий станок получил весьма большое распространение, так как основные узлы удобно расположены для обработки заготовок больших размеров. Схема координатно-расточного одностоечного и двухстоечного станка существенно отличаются. Примером можно назвать токарно-расточной станок одностоечного типа:

  1. Основная часть конструкции представлена станиной, на которой расположены все узлы.
  2. Расточка на координатно-расточном современном станке проходит за счет установки особой расточной головкой. В некоторых случаях она предусматривает быструю смену инструмента. Инструмент координатно-расточного современного станка может крепиться через специальную оснастку.
  3. Крестовой стол. Принцип работы этого оборудования определяет возможность перемещения заготовок в двух направлениях.

Двухстоечные координатно-расточные станки производители выпускают со следующими узлами:

  1. Все тот же стол, на котором проводится обработка устанавливаемых заготовок. Их можно закрепить для того, чтобы получить отверстие или несколько с точным взаимным расположением.
  2. Стойка и станина. Многие модели предусматривают расположение инструмента над корпусной или другой деталью. Шпиндель может быть самым различным.
  3. Расточная головка. Основные технические характеристики определяются особенностями устанавливаемой расточной головки. Некоторое оборудование имеет головки с автоматической сменой инструмента.

Практически во всех случаях двухстоечный координатно-расточной станок или одностоечного типа имеет станину, которая состоит из двух плоских и одной Т-образной направляющей. По данным направляющим проходит передвижение салазок. Нормы точности выдерживаются согласно ГОСТ благодаря точному позиционированию всех элементов относительно друг друга. На самых различных элементах конструкции могут быть расположены блоки управления: их виды зависят от того, какая фирма занимается производством оборудования, и какая система управления установлена.

Читайте так же:
Как прозвонить батарейку мультиметром

Электрическая схема координатного-расточного станка на примере 2А450МФ

Электрическая схема координатного-расточного станка на примере 2А450МФ

Принцип действия

На момент производства рассматриваемого оборудования учитываются следующие моменты:

  1. Деталь закрепляется на столе, который, как ранее было отмечено, может передвигаться по установленным направляющим. Этот момент определяет то, что можно проводить получение отверстий растачиванием
  2. Как практически во всех металлообрабатывающих станках, так и в тех, что могут обрабатывать дерево, есть шпиндель. Стоит учитывать, что шпиндель предназначается для крепления режущего инструмента. У некоторых моделей шпиндель представлен головкой, которая может сменять режущий инструмент согласно заданной программе. За счет этого существенно упрощается процесс. Шпиндель может быть расположен на различных элементах, все зависит от особенностей конкретной модели.
  3. Расточная головка и траверса также закрепляются оператором на необходимой высоте, которая зависит от размеров детали.

Рассматривая токарно-расточной станок следует уделить внимание тому, что позиционирование шпинделя проводится следующим образом:

  1. Описание этого оборудования определяет возможность позиционирования путем установки стола благодаря перпендикулярно расположенным относительно друг другу направляющим.
  2. Устанавливаемая головка может перемещаться по траверсе. Именно поэтому токарно-расточной станок может применяться для получения отверстий на корпусных заготовках весьма больших габаритов.

Однако сложность конструкции заключается не в возможности позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга, а в высокой точности всех размеров. Стандарт определяет точность не менее 0,004 мм погрешности.

Модели с ЧПУ

Следует учитывать тот момент, что координатно-расточной современный станок с ЧПУ получил весьма большое распространение в последнее время. Это связано с тем, что по ГОСТу размеры многих деталей должны быть весьма точными. Поэтому если по ГОСТ точность должна быть очень высокой, а производство проводится в течение короткого промежутка времени, следует уделить внимание координатно-расточным станкам с ЧПУ.

Координатно-расточной станок с ЧПУ

Координатно-расточной станок с ЧПУ

Почему данный тип оборудования сегодня настолько востребован?

Координатно-расточные станки с ЧПУ оснащаются компьютерами, через которые проводится установка координат и режимов обработки. За счет того, что ГОСТ соблюдается не вручную оператором, а точность контролируется компьютером существенно снижается вероятность появления погрешности. Поэтому ГОСТ сегодня соблюсти можно только при установке моделей, которые снабжаются блоком ЧПУ.

Модели с ЧПУ могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки. Однако стоит учитывать, что оператором могут стать только подготовленные люди, несмотря на отсутствие необходимости в ручном управлении. Токари и другие специалисты должны проходить переподготовку для того чтобы правильно управлять оборудованием.

Достоинствами моделей с блоком числового программного управления можно назвать:

  1. Высокую точность работы.
  2. Высокий показатель производительности.
  3. Возможность установки на автоматизированных линиях.
  4. Защищенность зоны резания от окружающей среды.
  5. Возможность получения сложных заготовок, которые имеют различные плоскости и отверстия: глухие, пересекающиеся, наклонные и так далее.
  6. Компактные размеры при высокой производительности.

Однако есть и несколько существенных недостатков:

  1. Достаточно высокая стоимость. Применение современных технологий определяет существенное удорожание оборудования. Поэтому рентабельность установки станков с ЧПУ должна быть тщательно просчитана.
  2. Сложность в обслуживании. Стоит помнить о том, что координатно-расточной станок с ЧПУ может обслуживать и ремонтировать исключительно специалист, имеющий соответствующие навыки. В случае повреждения или выхода из строя одного из узлов придется обращаться к продавцу или компаниям, которые предоставляют услуги по ремонту. Решить проблему самостоятельно будет практически не возможно.
  3. В некоторых случаях для наладки производства при установке станков с ЧПУ нужно нанимать специалиста. Это связано со сложностями, которые возникают при составлении программы по обработке и наладке оборудования.
  4. Показатель трудозатрат снижается до 80%, а производительности увеличивается примерно на 50%. Эта информация определяет то, что один станок с ЧПУ может заменить три обычных.

Современные нормы изготовления различных деталей обязывают заводы и иные организации, занимающиеся производством устанавливать станки с ЧПУ. Это связано с тем, что только они могут обеспечить высокую точность размером и показателя шероховатости поверхности.

Лучшими производителями считают МЗКРС и «Стан-Самара». Они выпускают модели, которые устанавливаются практически на всех заводах и производственных линиях. Наиболее распространенными моделями назовем 2В440А, 2Д450, 2А450. При выборе наиболее подходящей модели уделяют внимание на следующие моменты:

  1. Максимальные размеры заготовки.
  2. Масса конструкции.
  3. Максимальный и минимальный диаметр отверстия.
  4. Скорость, с какой может вращаться режущийся инструмент.
  5. Максимальный вес заготовки.
  6. Мощность главного привода и всех дополнительных электродвигателей.

Чаще всего это металлообрабатывающее оборудование устанавливается в машиностроительных цехах. Сегодня распространение получили и модели, выпускаемые под брендом Newall (Англия). Еще относительно небольшое распространение получили модели, выпускаемые под брендами WHN и WKV.

Читайте так же:
Автоподъемник своими руками для гаража чертежи

Координатно-расточные станки: характеристики, производители

Расточные станки могут использоваться для обработки заготовок в условиях как простого единичного производства, так и промышленного серийного. Оборудование этого типа бывает узкоспециализированным или универсальным. Последняя разновидность станков, в свою очередь, подразделяется на горизонтально-, алмазно- и координатно-расточные. Все эти типы оборудования достаточно востребованы на производстве. В этой статье во всех подробностях разберемся с тем, что представляют собой координатно-расточные станки.

Для чего предназначены

Используется такое оборудование для обработки отверстий в заготовках с точно заданными координатами. Классифицироваться этот тип станков может на:

  • двухстоечные;
  • одностоечные.

координатно расточные станки

Основным преимуществом координатно-расточных станков является высокая точность обработки деталей. Также к плюсам этого оборудования относят отличное качество шлифовки поверхностей.

Конструкция координатных станков

Одностоечное оборудование этого типа включает в себя следующие основные элементы:

  • крестовой стол, предназначенный для передвижения заготовки в двух направлениях (взаимно перпендикулярных);
  • станина;
  • расточная головка.

В конструкцию двухстоечного станка входят:

  • стойки и станина;
  • расточные головки;
  • стол;
  • траверса.

Режущий инструмент в таких станках может передвигаться в полярных и прямоугольных координатах. Основой оборудования этого типа является станина. Этот элемент состоит из двух плоских и одной Т-образной направляющих. По ним в процессе работы передвигаются салазки. Также на станине закреплены пульт управления и устройство набора координат.

координатно расточной станок 2а450

На стойках размещаются такие элементы, как блок направляющих, коробка скоростей, кожух клиноременной передачи.

Принцип действия

Рабочий стол координатно-расточного станка предназначен для закрепления на нем обрабатываемой детали и перемещения ее в направлении оси X. Сам стол (вместе с установленной заготовкой) по салазкам движется по оси Y.

Основным назначением расточных станков этого типа, как уже упоминалось, является выполнение отверстий в деталях по точно заданным координатам. Возможным такое становится благодаря наличию в конструкции оборудования оптических устройств и стеклянных прецизионных линеек. Последние имеют тысячи делений.

координатно расточной станок характеристики

Производится работа на координатно-расточном станке следующим образом:

  • обрабатываемая деталь закрепляется на столе;
  • в шпинделе фиксируется режущий инструмент;
  • траверса и расточная головка закрепляются оператором на необходимой высоте (в зависимости от габаритов обрабатываемой детали).

Установка шпинделя на заданные координаты может происходить благодаря:

  • перемещению стола в двух направлениях перпендикулярно друг другу (одностоечные станки);
  • перемещению стола продольно и передвижению головки по траверсе в поперечном направлении (двухстоечное оборудование).

Какие используются резцы расточные для координатно-расточных станков

Рабочий инструмент в таком оборудовании предварительно закрепляется в отверстии шпинделя. Резцы в координатно-расточных станках могут применяться:

  • проходные и подрезные;
  • канавочные и резьбовые.

Также на такой станок могут устанавливаться сверла, зенкера, развертки, метчики и фрезы. Чаще всего операторы работают на оборудовании этого типа с применением расточного инструмента, выполненного в форме консольной оправки с закрепленным в ней стержневым резцом. На станках, дополненных ЧПУ, могут применяться также сборные инструменты, состоящие из головки, унифицированного хвостика и удлинительного элемента.

 завод координатно расточных станков

Самые популярные производители

Выпускают координатно-расточные станки в нашей стране несколько компаний. Наиболее крупными производителями являются:

  • ЗАО «Стан-Самара»;
  • ОАО МЗКРС (Москва).

Завод координатно-расточных станков «Стан-Самара» — предприятие относительно новое. Зарегистрирована эта компания была в 1991 году на базе куйбышевского КЗКРС. В настоящее время предприятие изготавливает станки координатно-расточные, шлифовальные и поворотные столы и некоторое другое подобное оборудование.

МЗКРС — старейшее предприятие, основанное в 1942 г. Первый координатно-расточный станок высокой точности на этом заводе был выпущен еще в 1948 г.

Лучшие модели

Самыми популярными производителями координатно-расточных станков, таким образом, являются МЗКРС и «Стан-Самара». Наиболее же востребованные на производстве модели — это:

  • координатно-расточной станок 2А450;
  • модель 2Д450;
  • станок 2В440А;
  • оборудование 2431;
  • станок 2421.

резцы расточные для координатно расточных станков

Какие технические характеристики имеют эти станки, можно посмотреть в представленной ниже таблице.

Рабочая поверхность стола (мм)

Минимальный/максимальный диаметр отверстия (мм)

Максимальный вес обрабатываемой заготовки (кг)

Частота вращения шпинделя (оборотов в минуту)

Общая мощность электродвигателей (вКт)

Все эти модели координатно-расточных станков отличаются надежностью, высокой производительностью и ремонтопригодностью. Использоваться такие станки могут на предприятиях металлургической отрасли, машиностроения и т. д.

Импортное оборудование

Чаще всего на российских предприятиях используются, конечно же, отечественные относительно недорогие станки. Но иногда на заводах нашей страны устанавливают и импортное горизонтально-расточное оборудование. К примеру, довольно-таки популярными являются станки марки Newall (Англия). Современная модель 1520 от этого производителя имеет ширину стола 380 мм, длину — 530 мм. Также на отечественном рынке, хотя и достаточно редко, можно встретить координатно-расточные станки марок WKV и WHN.

Преимущества моделей с ЧПУ

На отечественные станки координатно-расточные часто устанавливается и достаточно дорогое импортное ЧПУ (к примеру, марок Newall, Funac и т. д). Использование старых моделей, усовершенствованных подобным образом, дает предприятию следующие преимущества:

  • снижение трудозатрат до 80 %;
  • увеличение производительности труда до 50 %;
  • увеличение точности изготовления деталей в 3 раза.
Читайте так же:
Candan паяльник для полипропиленовых труб

Один станок с ЧПУ в некоторых случаях может заменить три обычных. В результате на заводе становится возможным сокращение площадей и штата рабочих. Еще одним преимуществом использования такого дополнения для координатно-расточных станков, как ЧПУ, является улучшение качества выпускаемых деталей.

Для чего может использоваться оборудование, помимо сверления отверстий

Сфера применения координатно-расточных машин довольно-таки широка. Использоваться такие станки, помимо сверления отверстий, могут для:

  • растачивание отверстий до большего диаметра;
  • подрезки торцов;
  • чистового фрезерования;
  • нарезания резьбы;
  • точной разметки шаблонов.

модели координатно расточных станков

Стоимость

Такое оборудование (координатно-расточные станки) — достаточно дорогое. Зависит стоимость каждой конкретной модели в первую очередь от года ее выпуска. Оказывают влияние на цену, конечно же, и технические характеристики станка. Так, к примеру, за модель МВ134 1969 г/в на вторичном рынке просят около 200 тыс. руб. Станок 2Е450АФ1-1 1985 г/в стоит порядка 350 тыс. рублей. Цена на большую модель 2А470 1971 г/в составляет около 1 250 тыс. руб.

Координатно-расточные станки — перспективное оборудование

Рассмотренные выше модели на самом деле очень востребованы на заводах. Станки эти мощные, надежные и производительные. Однако, к сожалению, все эти модели являются морально несколько устаревшими. Некоторые из этих координатно-расточных станков используются на производстве уже по 30-40 лет. Иногда износ узлов и деталей таких моделей может даже вызывать проблемы с их эксплуатацией.

Исправить эту ситуацию на предприятии можно, модернизировав координатно-расточной станок. Характеристики подобного оборудования будут значительно улучшены в том случае, если будет произведена:

  • установка электронно-отсчетной измерительной системы с фотоэлектрическими преобразователями и цифровой индикацией вместо оптики;
  • монтаж программируемого контроллера для создания схем электроавтоматики взамен релейного управления;
  • замена зубчато-рейчатых передач и червячных редукторов на шариковые винтовые пары и высокомоментные регулируемые электродвигатели постоянного тока;
  • замена электромеханических зажимов на столах и салазок на пневматические;
  • механизация перемещений шпиндельных коробок;
  • установка привода перемещения гильзы с двигателем постоянного тока.

 работа на координатно расточном станке

Занимаются модернизацией станков чаще всего те же компании, что и поставляют их на рынок. При этом заказчикам не приходится ожидать реконструкции оборудования слишком долго. Вместо сданного станка представители предприятия могут сразу же забрать точно такой же, но уже модернизированный.

Станок координатно-расточный в России

 Координатно-расточной станок 2а450

Продам Координатно-расточной станок 2а450. Станок в отличном состоянии в комплекте с оснасткой. С проверкой в работе. Продажа от собственника. Цена на Координатно-расточной станок 2а450 указана с учетом погрузки на.

Cтанок координатно-расточной 2421

Cтанок координатно-расточной 2421, бывший в употреблении

Продаю(продам, реализую) станок координатно-расточной мод.2Е440

Продаю(продам,реализую) станок координатно-расточной мод.2Е440Рабочая поверхность стола (длина х ширина), мм 710 х 400Наибольшее перемещение стола, мм:продольное 630поперечное 400Габариты станка, мм- длина 2440- ширина 2195- высота 2430Вес станка, кг 3500Дополнительная информация.

Продаю(продам, реализую) станок координатно-расточной мод.2Е450АФ1-1

Продаю(продам,реализую) станок координатно-расточной мод.2Е450АФ1-1Размеры рабочей поверхности стола, мм 630*1120Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 200…750Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет),мм 710Диаметр сверления, мм, не более 30Диаметр растачивания.

Продаю(продам, реализую) станок координатно-расточной мод.2431

Продаю(продам,реализую) станок координатно-расточной мод.2431Перемещение стола,мм:продольное 400поперечное 250Габаритные размеры станка 1900x1445x2435Масса станка(без электрооборудования), кг 2510 Масса электрооборудования, кг 420 Масса прилагаемого к станку комплекта принадлежностей, кг 380 Дополнительная информация по запросу.

Продаю(продам, реализую) станок координатно-расточной мод.2У430

Продаю(продам,реализую) станок координатно-расточной мод.2У430Длина рабочей поверхности стола, мм 560Ширина стола, мм 280Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм 400_250Серия 1971Точность АМощность 2Габариты 1340x1500x2025Масса 2330Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 145Максимальная частота вращения.

Оборудование для производства сэндвич панелей из Китая

Чэндуская компания ООО «Цзинь Бинь» является специальным поставщиком и производителем оборудований и материалов для строительства и отделки из Китая. Наше профилегибочное оборудование высококачественное и долговечно работает более 20 лет.В основном.

Координатно-расточный станок 2455АФ1

Станок рабочий, комплектный, возможность проверки в работе.Способы доставки: Самовывоз, Доставка курьером, Доставка почтой, Транспортная компания.Осуществляем грузоперевозки по России, международные перевозки, таможенное оформление.Звоните прямо сейчас!

Расточные BKOZ 800x1250, 2Е440А и КР450, Сверлильный станок 2Н55

Продам станки:- BKOZ 800×1250 Координатно-расточной Немецкого производства VEB Mikromat Dresden. Cтанок в родной краске, практически не использовался. Заводкой шабровки, в комплекте поворотный и глобусные столы, состояние идеальное, цена 550.000 руб.-.

Координатно расточной станок 2421

  • Вы здесь:  
  • Главная
  • Библиотека
  • Паспорта и техническая документация
  • Металлообрабатывающие станки
  • Станки ЧПУ
  • Станок координатно-расточной одностоечный особо точный 2431С

Паспорта и техническая документация

Станок координатно-расточной одностоечный особо точный 2431С

Станок координатно-расточной одностоечный особо точный 2431С

Станки предназначены для выполнения чистовых операций в деталях, требующих особой точности взаимного расположения обрабатываемых отверстий и поверхностей.
Благодаря своему конструктивному решению и широким технологическим возможностям станки удовлетворяют требованиям обработки прецизионных деталей приборостроительной, часовой, радиотехнической, а также других отраслей промышленности. Большое количество принадлежностей и специальный режущий инструмент, которыми комплектуются станки, в значительной степени увеличивают их технологические возможности.
На станках можно выполнять следующие виды работ: сверление, рассверливание, развертывание, растачивание отверстий, подрезку торцов, чистовое фрезерование, нарезание резьбы метчиком, точную разметку шаблонов, контроль линейных размеров и межцентровых расстояний.
Климатическое исполнение станков УХЛ, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150—69.
Общие сведения об электрооборудовании станков, технические данные, описание электрических схем и принципа работы, указания по эксплуатации и прочие сведения приведены в руководстве по эксплуатации электрооборудования 0.30.00.00.070.0.0 рэ1.

Читайте так же:
Блок питания из балласта люминесцентных ламп

Кинематическая схема

Кинематическая схема 2431С

Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя постоянного тока M1 (рис. 3) через шкивы H1 Н2, НЗ и шкив Н4, который совмещен с зубчатым колесом 77 коробки скоростей. Шкивы Н5 и Н6 служат для натяжения ремня. Крутящий момент через коробку скоростей передается двумя кинематическими цепями с передаточными отношениями 1:1 или 1:3.
Передача с передаточным отношением 1:1 осуществляется через зубчатые колеса Т1 и Т2У а с передаточным отношением 1:3 — через зубчатые колеса 77, ТЗ, Т4У Т2 на вал V. Переключение осуществляется вилкой, связанной с рычагом и рукояткой Е1, сидящей на валу X. Крутящий момент на вал VI шпинделя от коробки скоростей передается через шлицевую муфту Х2.
Механическая подача шпинделя осуществляется от шкива Н7 через клиноременную передачу, шкив Н8, коробку передач, шестерню Тб и рейку Т25. Шкив Н9 служит для натяжения ремня.

Включение одной из шести подач осуществляется рычагом Е4. Грубая ручная подача шпинделя осуществляется с помощью рычага ЕЗ и реечной передачи. Точная ручная подача шпинделя осуществляется с помощью маховика Е2 через червячную передачу 77, Т10 и реечную передачу. Перемещения стола и салазок осуществляются при помощи электродвигателя М2 через червячную передачу Т29у ТЗО и ходовой винт В1. Изменение скорости подач стола или салазок производится изменением частоты вращения электродвигателя. Ручное перемещение стола осуществляется с помощью маховика Е7 через коническую пару ТЗО, Т31 и винт B1
Ручное перемещение салазок осуществляется с помощью маховика Е6 через коническую пару ТЗО, Т31 и винт B1
Зажим стола осуществляется рукояткой Е5. Зажим шпиндельной головки осуществляется с помощью рукоятки Е8, винтовых пар Т35, Т34, ТЗЗ, Т32 и тяг с резьбой.
Полуавтоматический зажим инструмента осуществляется от главного привода через две ременные передачи, шкив Н4, муфту предельного момента XI, вал VII, соединительную муфту Х2 и вал VIII, имеющий на конце резьбу.
Зажим салазок осуществляется с помощью рукоятки Е9> через винтовую пару Т36, Т37 и вал XXIX с резьбой с обоих концов.
Подъем шпиндельной головки осуществляется двигателем М3 через вал XXXV, червячную пару Т26, Т27 и винт XXXIV.
В станке 2431С: „сброс на нуль“ продольного перемещения осуществляется с помощью маховика ЕЮ через коническую пару Т38, Т39, винтовую пару Т40, Т41 и вал-винт XXXVIII; „сброс на нуль поперечного перемещения осуществляется с помощью маховика Е11 через зубчатую пару Т42, Т43 и вал-винт XXXV. .

Узел шпинделя

Узел шпинделя 2431С

В передней части шпиндельной головки размещен узел шпинделя, который состоит из следующих основных частей (рис. 4): шпинделя 1, шпиндельной гильзы 2, затяжного винта 5, используемого для крепления инструмента. Вращательное движение передается от коробки скоростей при помощи шлицевого соединения. Вертикальное перемещение гильзы шпинделя осуществляется от рейки через кронштейн, в котором фиксируется стакан пиноли. Инструмент затягивается в конусе шпинделя при помощи затяжного винта, вращательное движение которому передается через полумуфту 5 от механизма зажима инструмента, размещенного в коробку скоростей.

Шпиндельная головка

Шпиндельная головка 2431С

Шпиндельная головка включает в себя шестиступенчатую реверсивную коробку подач шпинделя, механизм зажима шпиндельной головки, механизм переключения подач, механизм ручного перемещения шпинделя, верньер для точной ручной подачи шпинделя и рейку перемещения шпинделя с кронштейном и направляющими.
Крутящий момент для осуществления подачи шпинделя передается от коробки скоростей через клиноременную передачу к коробке подач, которая представляет собой шестиступенчатый зубчатый редуктор с двумя зубчатыми электромагнитными муфтами для осуществления реверса и выключения подачи шпинделя на заданной глубине.
На валу 19 (рис. 5) размещен маховик 19 (см. рис. 1) точной ручной подачи. На выходном валу коробки подач размещены шестерня 1 (см. рис. 5), передающая движение на рейку 5, а также механизм включения ручной подачи с рычагами перемещения 18 (см. рис. 1) и спиральная пружина для уравновешивания шпинделя. Пружина отрегулирована так, что при включенном ручном перемещении в свободном состоянии шпиндель не опускается вниз.
Включение одной из шести подач шпинделя осуществляется рычагом 18 (см. рис. 5), который через промежуточные штанги при помощи вилок перемещает блоки шестерен.
Зажим шпиндельной головки осуществляется рычагом 20 (см. рис. 1) через две винтовые пары 13 (см. рис. 5) и штанги, которые входят в специальные пазы колонны. Колодка 10 ограничителя хода гильзы крепится к передней плоскости шпиндельной головки. Ограничитель хода связан через рычаг со штангой 7 (рис. 6) коробки скоростей. Поворотом рукоятки 8 перемещаются шестерни коробки скоростей, одновременно меняется положение ограничителя. При включенной одной из двух передач коробки скоростей ограничитель поворачивается и упор 9 (см. рис. 5) не попадает в паз, не позволяя шпинделю перемещаться в крайнее верхнее положение, т. е. положение смены инструмента. При нейтральном положении коробки скоростей упор попадает в паз,что позволяет шпинделю переместиться в положение смены инструмента, при котором полумуфта 5 шпинделя (см. рис. 4) входит в зацепление с по-лумуфтой коробки скоростей. Для предотвращения проворачивания шпинделя при зажиме инструмента пальцы 8 (см. рис. 5) входят в зацепление со шкивом коробки скоростей.
Нижним ограничителем максимального ручного перемещения служит пластина 2. На нижнем торце корпуса крепится кольцо 6 для зажима шпинделя при выполнении фрезерных работ. Четыре каретки 15, размещенные в специальных пазах, служат для осуществления прижима шпиндельной головки к колонне. Сила прижима регулируется винтами 14.
В конструкции шпиндельной головки предусмотрена возможность извлечения шпинделя без существенной разборки. Для этого надо отвинтить стопорный винт 5, повернуть гильзу на 90° и вынуть гильзу со шпинделем. Сборка осуществляется в обратном порядке.
Для смазки коробки передач и ходового винта перемещения шпиндельной головки предусмотрен плунжерный масляный насос 17, размещенный под крышкой коробки подач, который приводится в действие кулачком 16.
Под передним колпаком шпиндельной головки смонтированы: микропереключатель ограничения
перемещения шпинделя;, микропереключатель для выключения подачи на заданной глубине; микропереключатель положения смены инструмента.

Читайте так же:
Какое масло залить в масляный стеклорез

Внимание! Переключение подач осущест-вляется только при вращающемся шпинделе и включенном реверсе.
После окончания фрезерных работ не забудьте освободить гильзу шпинделя.

Колонна

Колонна представляет собой коробчатую отливку с призматическими направляющими скольжения, между которыми смонтирован узел вертикального шлицевого вала со шкивом. Там же размещена нижняя регулируемая жесткая опора, концевые микровыключатели, защита направляющих.
Под защитным кожухом на верху колонны установлен электродвигатель с редуктором и винтом перемещения шпиндельной головки. На задней стенке крепится электродвигатель главного привода со шкивом и механизмом натяжения ремня.

Коробка скоростей

Коробка скоростей 2431С

Коробка скоростей размещена на шпиндельной головке над шпинделем и представляет собой двухступенчатый редуктор с одной шестерней, перемещаемой при помощи вилки.
В верхней части коробки размещен шкив с кулачковой муфтой предельного момента зажима инструмента. При зажиме инструмента полумуфта шпинделя входит в зацепление с полумуфтой 1 (рис. 6), вращение от шкива 2 передается на затяжнои винт шпинделя и инструмент затягивается. Зацепление шпинделя с полумуфтой 1 возможно только при нейтральном положении коробки скоростей. При достижении определенного момента срабатывает муфта 3, поднимая рычаг 6 который нажимает на микропереключатель и выключает
вращение. При зажиме и разжиме инструмента двигатель главного привода вращается на установленной малой частоте.
На коробке скоростей крепится шкив 9 для нажатия ремня главного привода.

Стол и салазки

По двум верхним направляющим салазок (одной плоской и одной V-образной) при помощи ходового винта качения перемещается стол станка (рис. 9).
Внутри салазок размещены:

1) отсчетное устройство с цифровой индикацией (станок 2431СФ10);

2) отсчетное оптическое устройство (станок 2431 С);

3) механизм перемещения стола;

4) механизм зажима стола;

5) пульт управления станка;

6) механизм ручного перемещения стола;

7) телескопическая защита направляющих стола.
В крайних положениях стола происходит автоматическое отключение электродвигателя. Скорость перемещения стола устанавливается при помощи ручки 39 (см. рис. 1).

Станина

Станина, стол и салазки 2431С

Основанием станка служит литая станина коробчатой формы с внутренними ребрами жесткости. На станине крепится колонна. По двум направляющим станины (одной плоской и одной V-образной) на роликах, заключенных в сепараторы, перемещаются салазки. Направляющие качения залиты маслом, защищены стальными лентами.
Для перемещения салазок на станине установлена винтовая пара качения 1 (рис. 8) с редуктором 5 и электродвигателем постоянного тока 6. Винтовая пара качения защищена щитками. Для ручного поперечного перемещения салазок служит маховик 3.
В крайних положениях салазок происходит автоматическое отключение двигателя с помощью конечных выключателей.

Редуктор перемещения шпиндельной головки

Редуктор перемещения шпиндельной головки 2431С

Редуктор размещен на плите, которая крепится на колонне. Он состоит из корпуса 3 (рис. 7), червяка 1 и винта 2 с гайкой, которая крепится винтами к шпиндельной головке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector