Tehnik-ast.ru

Электро Техник
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Все что нужно знать о вакуумных насосах для откачки воздуха

Все что нужно знать о вакуумных насосах для откачки воздуха

Изобретение вакуумных насосов дало человеку возможность справляться с достаточно специфичными нетривиальными задачами. За довольно короткий период их произвели в огромных количествах. Сейчас вакуумные насосы чрезвычайно распространены и используются для решения огромного количества задач.

Сухой вакуумный насос для откачки воздуха и газов

Сухой вакуумный насос для откачки воздуха и газов

В данной статье будут рассмотрены устройства для откачки воздуха с помощью вакуума. Вы узнаете принцип их работы, особенности конструкции, а также познакомитесь с наиболее распространенными видами вакуумных насосов.

1 Какие особенности вакуумных насосов для откачки воздуха?

Всё вакуумное оборудование, для более понятного ознакомления, имеет смысл рассматривать как некое подобие компрессоров, которые в процессе работы выполняют уменьшение атмосферного давления, а не нагнетают его.

Как вы знаете, повышение давления воздуха в замкнутом пространстве получается в результате его сжатия, в результате чего количество столкновений между молекулами за отдельно взятый промежуток времени растет, вакуум же – наоборот, получается в результате сведения числа столкновения молекул между собой к минимуму.

На практике, вакуум, посредством воздушно вакуумного насоса, создается в результате принудительного удаления молекул воздуха из герметичного пространства (рабочей камеры насосы).

Откачка воздуха из замкнутой среды приводит в результате увеличение его плотности (сжимания), и дальнейшего выброса к напорному патрубку, что приводит к уменьшению абсолютного давления оставшегося в системе воздуха. Как только давление в ней приближается к минимальным показателям атмосферного столбика, считается, что технический вакуум создан.

Интересной особенностью оборудования для создания вакуума, которую обязательно необходимо учитывать при его выборе, является то, что ни один насос для откачки воздуха не может изменить давление ограниченной системы, больше, чем на показатель номинального атмосферного давления воздуха.

А атмосферное давление, как известно, разнится в зависимости от конкретно взятого места (от температуры воздуха и высоты над уровнем моря, если быть точным). Что из этого следует на практике: оборудование, способное создавать разрежение давления в 730 мм ртутного столбца, при атмосферном давлении, допустим, 700 мм ртутного столба (возьмем для примера Читу).

Мобильный бытовой вакуумный насос с манометром

Мобильный бытовой вакуумный насос с манометром

Сможет обеспечить разрежение воздуха на: 730×700/760 = 672 мм.рт.ст. Взятый для расчета показатель 760 мм.рт.ст – это стандартное атмосферное давление при температуре в 15 градусов, на территории, находящейся на уровне моря.

То есть, при выборе насоса для откачки воздуха вам нужно знать номинальное давление на вашем рабочем месте, и производить подбор техники исходя из этого показателя – так как стоимость вакуумных насосов растет в прямом соотношении к их мощности, излишки которой, могут быть попросту не востребованными

1.1 Принцип работы

Принцип работы вакуумных насосов заключается в откачке газов (воздуха), из герметичной рабочей камеры. В процессе откачки воздуха происходит изменение объема полостей замкнутой системы, в результате чего в ней происходит перераспределение молекул воздуха. То, каким образом выполняется откачка, зависит непосредственно от типа агрегата.

Большая часть вакуумных насосов работает по методу вытеснения, при котором, качество понижения давления в рабочей камере напрямую зависит от уровня её герметичности, которую могут нарушить даже малейшие механические загрязнения.

Для создания максимально герметичной рабочей камеры, производители используют самые разнообразные технологии уплотнения, при этом, обязательной частью любого вакуумного насоса является механический фильтр, который очищает перекачиваемую среду от пыли и твердых частиц.

Существует три этапа фильтрации, для каждой из которых нужен отдельный фильтр: масляный фильтр, воздушный фильтр на всасываемый воздух и выхлопной фильтр, который удаляет пары масла из выхлопных газов вакуумных насосов.

Принцип работы насосов для откачки воздуха схож с технологией, лежащей в основе функционирования воздушных компрессоров.

Пластинчато-роторный вакуумный насос

Пластинчато-роторный вакуумный насос

Главным отличием между ними является то, что вакуумный агрегат выполняет всасывание воздуха в герметичную систему, и последующее его удаление, при котором, давление воздуха на всасывающем патрубке обязательно меньше, чем существующее атмосферное давление, а при максимальных показателях вакуума оно вообще приближено к нулю.

Остальные отличие между воздушными вакуумными насосами и компрессорами следующие:

  • Вакуумные агрегаты не могут создавать давление, разница которого с номинальным атмосферным давлением больше, чем 760 мм. рт. ст;
  • Количество воздуха, который выкачивает из системы вакуумник, с каждым тактом откачки уменьшается, по мере уменьшения давления в замкнутой системе, в то время как компрессор обладает постоянной производительностью;
  • Поскольку количество воздуха, при высоких показателях вакуума, которое проходит через насос минимальное – все тепло, которое выделяется во время работы насоса, рассеивается в середине корпуса агрегата, что делает его устойчивым к перегреву, в отличие от компрессора.

2 Виды и их отличия

Классификация вакуумных насосов осуществляется исходя из их конструктивных особенностей. Выделяют механические, струйные, сорбционные и магниторазрядные устройства.

Читайте так же:
Как отпаять без паяльника

Механические вакуумные агрегаты (наиболее распространенные в бытовом и мелком промышленном использовании насосы) делятся на такие группы:
к меню ↑

2.1 Пластинчато-роторные устройства

К данной категории относится наиболее распространенный вид насосов для откачки воздуха – водокольцевые устройства, сжатие воздуха в которых выполняется посредством работы жидкостного кольца, которое приводится в работу движением лопаточного колеса.

Рабочая камера водокольцевого агрегата перед запуском должна заполняться жидкостью (обычной водой).

Модель мембранного или диафрагменного вакуумного насоса

Модель мембранного или диафрагменного вакуумного насоса

В движения рабочего колеса, вода лопастями отбрасывается к корпусу насоса, в результате чего между стенками корпуса, и рабочим колесом образовывается свободное от жидкости пространство, которое разграничивается лопастями колеса на ячейки, чей размер зависит от угла поворота колеса.

Когда рабочее колесо изменяет своё положение и размер ячеек увеличивается, они заполняются воздухом либо газом, который подводится через всасывающий патрубок насоса.

Изменение угла наклона при дальнейшем движении рабочего колеса провоцирует уменьшение размера ячеек, воздух в которых сжимается до тех пор, пока к ячейкам не подводится нагнетательный патрубок, в который и выталкивается сжатый воздух.

Механическое усилие для движения колеса в данных вакуумных насосах создается посредством электрического силового агрегата, на валу которого рабочее колесо закреплено с помощью муфтового соединения. Такие устройства не боятся перегрева привода, так как процесс откачки воздуха осуществляется с постоянным использованием жидкости, которая выполняет охлаждение двигателя.

Чтобы в результате теплообмена не происходило повышение температуры водяного кольца, в насос постоянно подается холодная жидкость. Отработанная вода, при этом, отводится через подсоединенный к нагнетательному патрубку шланг. Данная технология дает возможность откачивать не только воздух, но и разнообразные легковоспламеняющиеся газы.

Также существуют пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением. Такие агрегаты обладают корпусом цилиндрической формы, внутри которого вращается ротор с пластинчатыми пазами. В процессе откачки, движение ротора прижимает пластины к стенкам корпуса, вследствие чего происходит увеличения размера ячеек.

После всасывания воздуха ячейки уменьшаются, и воздух выталкивается в нагнетательный патрубок. Для смазки рабочей части, а также для уплотнения и дополнительной герметизации корпуса, в насос непрерывно подается масло.
к меню ↑

2.2 Спиральные модели

Спиральный вакуумный насос промышленного типа

Спиральный вакуумный насос промышленного типа

Спиральные агрегаты дают возможность получить вакуум без какой-либо дополнительной смазки. Они состоят из двух архимедовых спиралей, которые размещены со смещением в 180 градусов. Такое расположение спиралей делит рабочее пространство насоса на две разные по объему области.

Работа привода вызывает вращение спиралей по орбитальной траектории, при таком движении происходит поэтапное увеличение и уменьшение объема рабочих полостей, что провоцирует выдавливание воздуха из рабочей камеры к нагнетательному патрубку.

К достоинствам таких агрегатов относится высокий КПД, возможность создания высокого вакуума и отсутствие шума при работе. Такие насосы очень чувствительны к загрязнениям, поэтому им требуется качественный фильтр, так как даже минимальное загрязнение поверхностей трения сильно снижает эффективность работы насоса.
к меню ↑

2.3 Винтовые агрегаты

Винтовые устройства для откачки воздуха внутри рабочей камеры имеют два ротора винтообразной формы, которые оборудованы разнонаправленной резьбой. Такие винты при вращательных движениях в замкнутом пространстве камеры формируют области, в которых выполняется сжатие, и транспортировка воздуха к нагнетательному патрубку.

Винтовые насосы способны создавать достаточно глубокий вакуум, при этом, она не требуют постоянной подачи воды, либо масляной смазки, что делает их одним из наиболее распространенных видов вакуумных насосов на промышленных предприятиях. Как и все сухие насосы, винтовые насосы нуждаются в максимально качественном уплотнении, и фильтрации откачиваемой среды.
к меню ↑

2.4 Диафрагменные модели

Принцип работы диафрагменных агрегатов для откачки воздуха заключается в поступательных движениях диафрагмы, посредством которых выполняется сжатие и выброс откачиваемой среды. Сама диафрагма расположена на вале привода, который двигает её параллельно всасывающему клапану.

Пространство, образовавшееся между диафрагмой и клапаном, называется камерой всасывания. Эта камера полностью изолирована от привода, что позволяет данному виду насосов нормально работать в самых агрессивных средах, с высоким количеством пыли и других механических загрязнений.

Самый популярный в наших краях, водокольцевой вакуумный насос

Самый популярный в наших краях, водокольцевой вакуумный насос

Однако такая технология обладает существенными недостатками, которые ограничивают среду её использования – диафрагменные насосы не могут обеспечить высокую скорость откачки воздуха, при этом качество вакуума, создаваемое такими агрегатами достаточно невысокое (при комбинировании нескольких стадий откачки предельное давление может быть понижено до 0.5 мБар).

Также существуют вакуумные насосы Рутса – это те же пластинчато-роторные устройства, оборудованные двумя, либо тремя роторами.
к меню ↑

2.5 Особенности некоторых разновидностей

Каждая отдельно взятая группа вакуумных насосов обладает своими преимуществами, которые обуславливаются их принципом действия, особенностями конструкции, типа используемой жидкости, и множества других факторов.

К примеру, прастинчато-роторные агрегаты способы работать при высоких температурах, так как они обладают высокой устойчивостью к водяному пару, при этом, такие насосы имеют компактные размеры, высокую продуктивность откачки воздуха, и минимальное потребление электроэнергии.

Читайте так же:
Бензиновая газонокосилка своими руками

Водокольцевые насосы считаются выносливыми агрегатами для самых тяжелых условий работы, которые способны осуществлять откачку загрязненного воздуха (специальный фильтр выполняет грубую очистку воздуха от пыли и основных механических загрязнений).

Винтовые насосы для откачки воздуха имеют наибольший ресурс работы, так как в них отсутствуют конденсаторы и для функционирования такие механизмы не требуют масла.

Устройства, работающие по спиральной и мембранной технологии, обладают максимальной эффективностью и способны создавать высокий вакуум, и при этом они обладают возможностью работы в агрессивной среде (откачивание химических газов и паров возможно при условии обработки основных элементов насоса специальным защитным покрытием).
к меню ↑

Компрессор для создания вакуума

Практически всегда, когда речь заходит о литье, особенно литье с использованием двухкомпонентных компаундов, таких как жидкий полиуретан, силикон для форм или пластик, нельзя не вспомнить о проблеме образования пузырьков воздуха, особенно после смешивания.

После застывания изделия, лишний воздух образует вкрапления, которые нарушают рельеф, фактуру, выглядят не эстетично или даже приводят к нарушению функциональности изделия (если это, к примеру, форма для литья или уже готовое изделие).

Отливка в силиконовую форму. Белые точки – дефекты поверхности , образовавшиеся в местах пузырьков на силоконовой форме для литья

Если при производстве нечувствительных к газовым пузырькам изделий, к примеру, имитации кирпича, дегазацию можно провести вибрацией или просто выждав некоторое время, то для мелких деталей, гладких поверхностей и, самое главное, прозрачных изделий, нужна дегазация с помощью вакуумного насоса.

Вакуумная дегазация – самый эффективный способ избавиться от пузырьков в форме и отливке.

Какой материал дегазируется?

Существует принципиальная разница между дегазацией практически любых смол и силиконами (резинами). Эта разница заключается в склонности компонентов дегазируемого материала к интенсивному выкипанию компонентов.

Дегазация смол

Как правило в составе многокомпонентных смол могут присутствовать летучие компоненты, которые при достижении определенного значения вакуума, начнут кипеть и покидать смесь.

Например, стирол или его более экологичные аналоги. Хороший растворитель полимеров, содержащийся практически во всех полиэфирных связующих, закипает при комнатной температуре, если давление в вакуумной камере составляет менее 50 мм рт. ст. (-95кПа), тогда как эпоксидные связующие не закипят даже при 1 мм рт. ст. (-99 кПа). Другие компоненты могут закипеть еще раньше, при еще более плохом вакууме.

Очевидно, кипение компонентов плохо сказывается на изделии: 1) появляются пузыри 2) изменяется пропорция смеси и часть может не отвердеть, отвердеть через очень продолжительное время или напротив, начать полимеризацию во время дегазации!

Границы кипения и дегазации очень отличаются в зависимости от состава. Для примера приведем усредненные цифры для некоторых двухкомпонентных смол (смола+отвердитель):

кипение начинается при давлении -80кПа

дегазация смолы/заполнителя проводится при давлениях около -60…-70кПа

Зрительно эти процессы можно различить так:

Дегазация в относительно мелких емкостях происходит быстро – в течение нескольких секунд. Затем интенсивность образования пузырьков сходит до нуля.

Кипение компонентов, например, после проведения дегазации, начинается при заметно более глубоком вакууме и, как правило, более длительно – до полного выкипания соответствующего компонента.

Некоторые составы могут не вскипеть и при вакууме глубже -99,9 кПа. Однако, как правило, это смолы, отвердевающие при высокой температуре, и их применение в инфузии больше, чем в литье. При работе со смолами всегда желательно контролировать вакуум в процессе дегазации.

Соответственно, насос и арматура должны быть подобраны таким образом, чтобы:

  1. быстро откачать вакуумную камеру (для быстро отвердевающих составов).
  2. иметь возможность регулировки вакуума или иметь предельный вакуум хуже точки кипения наиболее летучего компонента состава.

Как правило, при небольших производственных мощностях, для дегазации смол в маломерных емкостях (до 35л) применяются маслосмазываемые насосы, такие как Value VSV10P или Elmo Rietschle VT 3, в комплекте c парой ручных клапанов или регулятором вакуума.

Для более поточного производства или быстроотвердевающих составов требуются насосы большей производительности – около 20м3/ч.

Для серийного производства изделий целесообразно сделать расчет требуемой производительности, учитывающий свойства составов, коэффициент одновременности и др.

Дегазация силиконов

В некоторых случаях в составе отвердителей и загустителей силикона также могут встречаться летучие компоненты, однако, ввиду изначально большей вязкости, процесс их выкипания если и начинается, то редко представляет серьезную опасность для конечного результата.

Главное отличие большинства силиконов и резиновых составов – значительное увеличение объема при дегазации.

Вспениваясь, силиконы увеличивают занимаемый объем более, чем в 5 раз, на что необходимо делать поправку при выборе посуды, вакуумной камеры и объема дегазируемого силикона, так как он должен иметь место для увеличения объема на столько, чтобы этого хватило для схлопывания пузырьков.

Лучше всего, чтобы дегазация происходила быстро, за 1-3 цикла откачки и напуска воздуха. Частично процессу дегазации помогает перемешивание миксером в стационарной камере или вращение под наклоном малой камеры.

Читайте так же:
Круги для штробореза по бетону

С точки зрения выбора насоса, глубина вакуума имеет меньшее значение, чем для дегазации смол. Тем не менее, для дегазации силиконовых резин более глубоковакуумный насос предпочтительней, ввиду необходимости удаления мелких пузырьков из более вязкого материала.

Скорость отверждения при высокой вязкости и пенообразовании силиконов накладывает ограничения на скорость откачки насоса. Необходимо, чтобы давление дегазации в камере (-70..-80кПа) было достигнуто за короткое время – не более 40 секунд, а в случае больших объемов наполнения емкости силиконом и импульсного режима дегазации – не более 10-15 секунд.

Таким образом, для дегазации силиконов предпочтительней использовать насосы с масляным уплотнением, чем сухие, из-за более глубокого предельного вакуума.

Производительность насосов.

Для хобби и штучного производства при малых объемах емкостей можно использовать насосы для кондиционирования, такие как VALUE VI, в комплекте с вакуумметром и вакуумными клапанами. Однако, они рассчитаны на кратковременные и редкие пуски. Для относительно постоянной загрузки требуется использовать промышленные насосы для продолжительного режима работы серии VSV.

Миксер в вакуумной камере для литья производства ADN-Tech

Для небольших камер, объемом до 35 литров, рекомендуется использовать насосы Value VSV моделей 10P и 20P.

Для дегазации в камерах, объемом более 150 литров, требуются насосы быстротой действия 40м3/ч или больше. Обычно в таких камерах производится и литье в формы.

Следует помнить, что если залитая форма помещается в вакуум или литье происходит непосредственно в вакуумной камере, то необходимо поддерживать вакуум хуже, чем давление кипения компонентов заливаемого материала.

Литье в вакууме

При литье в вакууме, чаще всего дегазацию и смешивание также производят в вакууме. В отдельных емкостях дегазируется смола и отвердитель. После дегазации, с помощью вводов вращения под вакуумом, отвердитель сливается в емкость со смолой и миксером. Они смешиваются, после чего данная смесь заливается в форму на нижем уровне.

Однако, для снижения стоимости оборудования, иногда целесообразно использовать более медленно отвердевающие смеси. Это позволяет под атмосферным давлением максимально качественно перемешивать компоненты и после ставить емкость со смесью под миксер вакуумной камеры. В данном случае дегазируется уже готовая смесь, и миксер вакуумной камеры служит более для интенсификации и ускорения процесса дегазации. Такая компоновка вакуумной литьевой камеры позволяет отказаться от дополнительных вакуумных вводов для дополнительных емкостей под смолу и отвердитель, синхронизирующего механизма, а также значительно снизить стоимость миксера.

На нижнем уровне камеры располагается подставка с литьевой формой, где можно производить дегазацию силиконов для изготовления форм. Для таких камер обычно используются насосы производительностью не менее 40м3/ч.

Вакуумная дегазация масла.

Дегазация масла требуется, как правило, для удаления из него сконденсировавшихся из воздуха паров воды и растворителей.

Как правило, масло подогревается в вакуумируемой емкости паром из тепловой сети предприятия до температуры около 40 градусов или электрическими нагревателями, в случае мобильных станций регенерации. Вакуумирование производится одноступенчатыми масляными пластинчато-роторными насосами. В случае больших объемов дегазации может быть рационально использование бустерных насосов типа РУТС. Быстрота действия насосов выбирается исходя из эффективности газобалластного клапана по удалению из насоса паров воды.

Для этой работы мы предлагаем насосы версии HUMID с высокой производительностью по парам воды, или бюджетные насосы Value следующего типоразмерного ряда.

Для подбора вакуумного насоса или системы для дегазации масел, рекомендуем связаться с нашим инженером для консультации и уточнения режимов работы.

Вакуумсоздающие системы на НПЗ

Заданная глубина вакуума в вакуумных колоннах создаётся и поддерживается с помощью вакуумсоздающих систем (ВСС), в состав которых входят следующие блоки:

  1. конденсации дистиллятных паров
  2. собственно вакуумные насосы
  3. барометрические трубы
  4. газосепараторы
  5. сборник конденсата

ВСС предназначены как для создания начального разряжения в технологической системе, необходимого для запуска процесса, так и для поддержания заданного вакуума в течение технологического процесса [67].

Нагрузка на ВСС вакуумных колонн (ВК) установок АВТ формируется за счет [68]:

  • газов натекания (атмосферный воздух), поступающих в ВК через неизбежные неплотности в колонне (сварные швы, фланцевые разъёмы, уплотнения насосов, …), а также в растворенном виде с питанием колонны;
  • легких газов разложения, образующихся в системе за счёт термодеструкции тяжелых углеводородов и сернистых соединений, содержащихся в сырье (представлены в основном сероводородом);
  • несконденсированных водяных паров, вводимых в ректификационную систему из технологических соображений.

На сегодняшний день можно считать доказанным [12], что понижение давления в ВК дает ощутимые технологические преимущества, связанные в первую очередь со снижением интенсивности процессов разложения тяжелых углеводородов. Поэтому в промышленности наметилась устойчивая тенденция перевода режимов работы колонн разделения мазута на более глубокий вакуум. Решение проблемы ищется при этом в двух направлениях:

  • разрабатываются контактные устройства (в основном насадочного типа), обладающие малым гидравлическим сопротивлением, высокой массообменной и теплообменной эффективностью;
  • разрабатываются новые ВСС, обладающие в сравнении с традиционными более высокими технико-экономическими показателями.
Читайте так же:
Как сделать коптилку дома

В традиционных схемах вакуумной ректификации мазута между ВК и ВСС размещается парциальный конденсатор, а для отвода несконденсированной парогазовой смеси (ПГС) после конденсатора используются пароэжекторные насосы (ПЭНы).

В настоящее время подобные схемы устойчиво работают при давлениях 50 мм Hg и выше [12], однако для перехода на более глубокий вакуум требуются новые технические решения.

Расчеты показывают, что при понижении давления до 30 мм Hg и ниже конденсация парогазовой смеси (ПГС), отводимой с верха вакуумной колонны, при использовании в качестве хладоагента воды из системы оборотного водоснабжения, становится малоэффективной. Это объясняется тем, что в ПГС присутствует значительное количество (до 85%) водяных паров. Даже переход на технологию «сухого вакуума» (ВК работает без подачи водяного пара в кубовую секцию) не позволяет кардинально снизить концентрацию водяных паров в ПГС, поскольку определенное количество водяных паров все равно должно вводиться в технологические печи для снижения процессов коксоотложения в змеевиках печей.

При давлении верха колонны 25 мм Hg и температуре конденсации 30 о С и выше (водяное охлаждение) достигаемая степень конденсации ПГС не превышает 15%, причем конденсируются только тяжелые соляровые фракции (температура кипения 350 о С и выше). Водяные пары, вводимые в систему из технологических соображений, при этом практически не конденсируются и полностью остаются в газовой фазе.

Поэтому при переходе на глубокий вакуум (25 мм Hg и ниже) использование узла промежуточной конденсации между верхом ВК и ВСС на существующих режимах становится нецелесообразным, и всю ПГС из ВК приходится направлять на ВСС.

Альтернативой этому решению может выступать технология использования в конденсационных узлах захоложенной воды, полученной, например, с помощью бромистолитиевых холодильных машин [69]. И тот, и другой подход связан с ростом и капитальных, и эксплуатационных затрат: в первом случае – на усложнение ВСС, во втором – на подготовку охлаждающей воды.

До настоящего времени в отечественной промышленности в качестве ВСС наиболее ПЭНы, причем вне зависимости от величины принятого технологического вакуума.

Основными недостатками ПЭНов являются: во-первых, их высокая энергоемкость и, во-вторых, чувствительность как к качеству охлаждающей воды, так и к параметрам (давление, температура) рабочего пара. Повышение температуры охлаждающей воды (летний период) и снижение параметров рабочего пара (зимний период) сопровождается «просадкой» вакуума, что приводит к снижению технико-экономических показателей совокупной системы. Кроме того, эксплуатация пароэжекторных насосов связана с выбросами вредных веществ в атмосферу.

В этой связи становится актуальной задача замены ПЭНов на энергосберегающие и экологически чистые ВСС, которые позволили бы снизить эксплуатационные затраты на процесс создания и поддержания вакуума, а также уменьшить образование химзагрязнённых стоков.

На сегодняшний день разработаны и внедрены в промышленности гидроциркуляционные ВСС [68], в которых используются или одноступенчатые жидкостные эжекторы (ЖЭ), или жидкостнокольцевые вакуумные насосы (ЖКВН), причем в качестве рабочих жидкостей в обоих случаях используются дистилляты ВК (вакуумный дистиллят) или продукты, близкие к ним по своим термодинамическим свойствам (дизельное топливо).

Эта технология позволяет уменьшить количество химзагрязнённых стоков, что повышает экологические характеристики ВСС. Проведенный анализ [68] показывает, что в области создаваемого вакуума 50 мм Hg и выше ВСС на базе ЖКВН однозначно выигрывают как у ПЭНов, так и у ВСС на базе ЖЭ в плане эксплуатационных затрат.

Аналогичный вывод можно сделать и относительно капитальных затрат, что достаточно важно, поскольку из-за особенностей технологии разделения мазута под вакуумом необходимо предусматривать резервирование ВСС для обеспечения безопасности эксплуатации данных установок.

Классификация вакуумных насосов

В таблице приведена классификация вакуумных насосов различных типов (нажмите на рисунок для увеличения).

Самодельная вакуумная система

Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; <Постройка вакуумной системы> задача: для работы с вязкой эпоксидкой а также литья силиконов назрела необходимость вакуумной системы. сразу покупать промышленные .

Опции темы

Самодельная вакуумная система

для работы с вязкой эпоксидкой а также литья силиконов назрела необходимость вакуумной системы. сразу покупать промышленные насосы за 25К руб как-то не хотелось — решил отделаться малой кровью: купил компактного и БЮДЖЕТНОГО китайца малой производительности. штатная производительность изначально (до покупки) вызывала скепсис поэтому решил сделать большой ресивер.

1. Китайский вакуумный насос, 1.43CFM (41л/мин), 3000 руб. (куплен в митинском торговом центре)
2. бачок расширительный, объем 24 л, 1000 руб. (куплен на строительном рынке, 41-км МКАД)
3. вакуумметр, 0-1000 мбар, 850 руб (куплен в компании Ампика)
4. разные шаровые латунные фитинги и краны (все куплены в OBI по 100-400 руб).
5. эпоксидный двухкомпонентный клей, 55 руб. (OBI)

6. медная трубка, 8-10-12мм
7. припой и осеребренная паста для пайки медных труб
8. кусок оргстекла
9. пластиковые хомуты
10. твердый серебряный припой (45%)
11. угловой стальной фитинг с плавающей гайкой (спасибо старым запасам от другого хобби — автотюнинга)

Читайте так же:
Как проверить исправность акб

из расширительного бачка удалена резиновая камера. от нее только отрезал "фланец" и оставил в родном месте для уплотнения.
поставил большой понтовый дюймовый кран и штуцер маленького размера. все посажено на черный герметик:

с противоположной стороны бачка находился велосипедный нипель который был безжалостно удален и вместо него припаян (серебром) остаток от латунного штуцера (сам штуцер срезан до шестигранника и вместо него внутрь припаяна медная трубка 8мм). на это хозяйство сверху припаяно 90-град медное колено и медная трубка. из пароноидальных соображений стык колена и старого штуцера еще залит термоклеем:

насос имеет 4 резиновые ножки прикрученные к пластиковой опоре саморезами. саморезы удалены, отверстия увеличены для винтов 6мм.
из оргстекла вырезана площадка для установки насоса: насос прикручивается снизу, резинки сохранил:

сама площадка крепится к ресиверу на 4 винтах:

в хозяйстве нашел латунный фитинг какого-то левого размера. немного поколхозил с дрелью, медью и пайкой и сделал тройник с переходом на резьбу под выход вакуумметра. вакуумметр добротно прикручен и загерметизирован: одна резьба ("вечная") залита эпоксидным клеем, другая ("до первого демонтажа") посажена на черный герметик:

изначально я недооценил жесткость медной трубопроводной конструкции — сделал специальный кронштейн для крепежа вакуумметра большим хомутом. но после сборки девайса понял что и без хомута все очень жестко стоит :

далее на пути на вход насоса установлен шаровый кран необходимый для отсекания контура для поддержания вакуума при выключении насоса. штуцера посажены на фиксатор резьбы. на всякий случай в стоке на входе насоса был латунный тройник с двумя выходами "папа". "мамы" с нужной резьбой у меня не оказалось под рукой поэтому одного из "пап" я затюнил под кошерный угловой фитинг с плавающей гайкой — мегаудобно в случае снятия насоса ):

вот девайс в сборе (на фотке внизу — расходники ):

PS. это вторая версия девайса. первая версия получилась с хреновой герметизацией тк по глупости были установлены не шаровые краны а поганые вентили. вентилям ОТКАЗАТЬ.

<вакуумный шкаф>

поначалу думал из оргстекла сделать куб. оргстекла на строительном рынке вчера не нашел. рассроился и поехал в IKEA в надежде найти какую-нить бюджетную фигню из оргстекла для трансплантации. все гениальное — просто: нашел прозрачную вазу из толстого силикатного стекла за 230 рублей! )))
немного колхоза и вакуумный шкаф готов:

<производительность/шумность/дымность>

замеры откачки воздуха из ресивера:

Давление, мбар / Время / Длительность

1000 / 50:00 / —
900 / 50:05 / 00:05
800 / 50:12 / 00:07
700 / 50:23 / 00:11
600 / 50:38 / 00:15
500 / 50:56 / 00:18
400 / 51:20 / 00:24
300 / 52:08 / 00:48
200 / 55:21 / 03:13

далее замеры прекратил тк оч хотелось спать а ждать пока стрелка медленно опустится до 100 не хотелось. на днях оставлю насос на 1 час — посмотрю что будет.

герметичность шаровых кранов:
откачал до 200мбар, перекрыл контур, выключил насос, спустя 9 часов давление выросло до 430мбар.
потенциально подсасывать может из-под 6-болтовой крышки на ресивере тк там только уплотнительная резинка без герметика.

шумность/дымность:
насос работает реально тихо. во время его работы голос повышать совершенно не нужно. начиная с 300мбар начинает потихоньку дымить маслецом.

видео для любопытствующих лежит

(1.6 метров)

пока ходил по строительному рынку в поисках вакуумных шлангов несколько раз встречал продавцов которые советовали брать армированные водопроводные. на мой отказ дескать это не для вакуума а для давления удивлялись: "дык они ж армированные!".
потом вспомнил что видел у кого-то на фотке самодельный вакуумный девайс на базе компрессора холодильника и огнетушителя — там были эти армированные шланги.
итак: пользовать эти шланги под вакуум — НЕ АЙС! металлическая оплетка во-1 никак не соединена с резиновым внутренним основанием и во-2 металическая оплетка сделана на удержание давления внутри (не растягивается) но при этом ее легко можно смять пальцем. а т.к. металл к резине никак не прикреплен то под вакуумом сплющенный резиновый шланг не видно из-за красивой металлической оплетки.

латунь отлично паяется с помощью припоя и пасты для медных труб. надо лишь достаточно прогреть металл. грел пропан-бутановой горелкой.
вообще при наличии хорошей горелки и медных труб можно сделать ЛЮБЫЕ фитинги. резьбовые и конусные части отлично заимствуются от фитингов от гидравлики спецтехники или грузовиков (продаются либо автозапчастях либо в магазинах по спецтехнике). медь к стали припаивается серебром (45%).

(ключевые слова для поисковика : самодельный вакуум вакуумный вакуумметр насос система откачка воздуха ресивер)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector