Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сравнение технологий пескоструйной, дробеструйной и дробеметной очистки металла

Сравнение технологий пескоструйной, дробеструйной и дробеметной очистки металла

Одним из основных способов подготовки поверхности (очистки и придания требуемой шероховатости) является пескоструйная, дробеструйная и дробеметная обработка.

Тема различия технологий пескоструйной, дробеструйной и дробеметной обработки достаточно актуальна. Подмена данных понятий и терминов имеет место даже в профессиональной среде. В то же время различия весьма существенны, и не обращать на них внимания просто невозможно.

Это совершенно разные виды производственного оборудования, у каждого из которых есть свои положительные стороны и объективные недостатки.

В данной статье мы разберем различия между пескоструйной, дробеструйной и дробеметной технологиями, оценим преимущества и недостатки технологий.

Описание процесса пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка подразумевает под собой очистку металла с помощью сжатого воздуха. Абразивным материалом при этом выступает кварцевый песок. К преимуществам пескоструйной очистки следует отнести низкую стоимость оборудования. Чаще всего пескоструйная очистка применяется в ремонтных производствах где не требуется большая производительность.

Pesok.png

К недостатком пескоструйной очистки следует отнести огромный риск для здоровья работников. Пыль, образующаяся во время работ представляет огромную опасность для здоровья как оператора, так и персонала находящегося в рабочей зоне и может привести к серьёзным профессиональным заболеваниям (силикоз).

В отличие от дробеструйной обработки, при пескоструйной обработке невозможно обеспечить непрерывную циркуляцию абразива. Что делает невозможным применение пескоструйной очистки в промышленных масштабах.

Описание процесса дробеструйной очистки

Дробеструйная очистка также подразумевает под собой очистку металла – с помощью сжатого воздуха. Однако в качестве абразивного материала выступает дробь. Что позволяет обеспечить замкнутый цикл циркуляции дроби. Дробеструйная очистка менее производительна чем дробеметная очистка, но находит свое применение в случае необходимости очистки крупногабаритных изделий (например при очистке железнодорожных вагонов, крупногабаритных сварных металлоконструкций, при необходимости очистки труднодоступных участков. Дробеструйная обработка производится в специальных камерах. Камеры оснащены системой вентиляции и освещения.

Shotblasting_chamber.png

1. Рабочая камера

4. Система освещения

2. Система дробеобращения

5. Система очистки воздуха

3. Дробеструйный аппарат

6. Подъемные площадки

Для возможности обработки деталей по высоте дробеструйные камеры могут оборудоваться стационарными или подъемными площадками. Возможна роботизация дробеструйных работ. В качестве транспортных средств для подачи изделий в камеру чаще всего используется тяговые тележки или подвесные конвейера.

Описание процесса дробеметной очистки

Сущность дробеметной обработки заключается в воздействии на очищаемую поверхность факелом дроби. Дробь на поверхность подается разогнанной в дробеметном аппарате до 100 м/с. Целью дробеметной очистки является очистка металла окалины, ржавчины, старой краски и придания поверхности желаемой шероховатости.

К преимуществам дробеметной обработки следует отнести:

Нет необходимости в больших расходах сжатого воздуха как в дробеструйных камерах, что обеспечивает низкий уровень расхода электроэнергии.

Возможность высокой степени автоматизации, работа человека заключается лишь в загрузке/выгрузке обрабатываемых изделий и управлении дробеметной установкой.

Высокое качество обработки изделий

Высокая производительность по сравнению с дробеструйной очисткой

Классификация дробеметных камера

На рисунке представлена компоновка дробеметной камеры на примере дробеметной камеры для очистки листового и профильного металлопроката.

Shotblasting_chamber2.png

1. Рабочая камера5. Дробеметные аппараты
2. Элеватор6. Узел уборки дроби с поверхности металлопроката
(щетка + вентилятор обдува)
3. Сепаратор7. Фильтровальная установка
4. Бункер-накопитель

Степени подготовки поверхности

Качественная подготовка поверхности металлических изделий является основным фактором в обеспечении наибольшего срока службы защитного покрытия. При любом виде защитного покрытия нарушаются его защитные свойства, если не соблюдена технология подготовки поверхности до 1-й степени очистки согласно ГОСТ 9. 402-80 (SA 2 ½ SIS 055900).

Характеристики защитных красочных покрытий и подобных покрытий, нанесенных на сталь, во многом зависят от состояния поверхности стали перед окрашиванием. Основными факторами, влияющими на эти характеристики, являются:

a) наличие коррозии и прокатной окалины;

b) наличие загрязнений на поверхности, включая соли, пыль, масла и смазки;

c) профиль поверхности.

Слабая абразивная струйная очистка

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц

Читайте так же:
Домкрат гидравлический подкатной сорокин

Тщательная абразивная струйная очистка

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины

Сверхтщательная абразивная струйная очистка

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос

Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали

При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет.

Преимущества и недостатки пескоструйной, дробеструйной и дробемётной технологии

Пескоструйная очистка

Особенности технологии

Пневматический способ подачи песка сжатым воздухом под давлением

Пневматический способ подачи дроби сжатым воздухом под давлением

Механическая подача дроби метальными турбинами

Особенности очищаемых изделий

Применяется в ремонтных производствах (не требующих большой производительности)

Крупногабаритные устройства, нестандартные изделия, предметы сложной конфигурации (вагоны, сельхозтехника)

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата?

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата

По мере развития производства металлоконструкций в конце 19-го века понадобилось средство, обеспечивающее очистку металла для последующего нанесения защитного антикоррозионного и декоративного покрытия. Наиболее универсальным стало применение пескоструя – пневматического аппарата, выбрасывающего мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше. Он позволяет эффективно очищать поверхности любой площади и формы, не только металлические, но и многих других типов.

Абразивы для пескоструйной обработки

Уже в 50-е годы 20-го столетия стало очевидно, что инженерный и технологический прогресс в области производства пневматики уже не способен дать существенного роста характеристик пескоструя, поэтому стали активно разрабатываться и внедряться новые виды расходных материалов. Выбор среди достаточно большого количества названий стал представлять серьезную сложность для неискушенного покупателя. Рассмотрим, какой песок лучше использовать в том или ином случае.

Какой песок подойдет?

Обычный кварцевый песок, давший название пескоструйному аппарату, долгое время был самым популярным видом расходника для него. По мере появления насыпных абразивов, значительно превосходящих песок по эксплуатационным характеристикам и безопасности, это название в просторечии стало расширяться и на них.

Производственный процесс

Сейчас в большинстве развитых стран правилами ТБ запрещено использовать обычный песок для пескоструйки. Это связано с тем, что кварц, измельчающийся при ударе об металл в пыль, при вдыхании вызывает смертельное заболевание легких – силикоз. Хотя сам пескоструйщик (вне зависимости от расходного материала) обязан быть защищен как минимум респиратором и очками, кварцевая пыль способна навредить окружающим даже на значительном расстоянии от места проведения работ. По сравнению с более прогрессивными методами существуют также дополнительные недостатки:

  • Небольшая твердость. Многие материалы просто не поддаются воздействию.
  • Малая скорость обработки пескоструем, повышенный расход абразива на единицу площади.
  • Малая прочность. Мелкие и средние фракции после первого же цикла превращаются в пыль и абсолютно непригодны для дальнейшего применения.

Несмотря на эти факты, кварцевый песок продолжает широко использоваться на территории постсоветского пространства. Главным аргументом становятся исключительно низкие начальные капиталовложения. Приверженцы применения песка для пескоструйного аппарата способны найти и другие положительные моменты:

1. Возможность перепродать отработанный качественный песок крупных фракций в мешках в качестве строительного или использовать его после просеивания по второму разу.

2. Относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструя дает опытному человеку определенную гарантию, что он не нанесет обрабатываемой поверхности существенных повреждений в течение короткого времени, если неправильно подберет величину зерна. Можно безопасно работать с цветными металлами.

3. Допустимы любые виды сопел, скорость износа дорогостоящих сопел из карбида бора или карбида вольфрама в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов.

Читайте так же:
Как сделать простую коптильню в домашних условиях

4. После просушки и просеивания для простых и грубых работ может подойти практически любой – карьерный, пустынный, морской или речной песок для пескоструя. Это трудозатратно, но достигаемая экономия уменьшит необходимые денежные вложения до нуля.

5. Широчайший диапазон фракций, что дает возможность точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

Схема пескоструйного устройства

Для пескоструя можно выбрать один из следующих видов:

  • Обычный речной – необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны.
  • Карьерный – требует промывки и просеивания, мельче речного.
  • Промышленный кварцевый – изготовлен из обычного путем просеивания и разделения на фракции, в 3 раза дороже.
  • Особый абразивный дробленый – изготовлен методом дробления кварцевых горных пород, за счет остроугольной формы зерна намного эффективней по скорости работы и расходу материала.

Другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты для пескоструя, получаемые из отходов при производстве меди и никеля. По цене сравнимы с обработанным песком, превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).

2. Стальные и чугунные дроби – в десятки раз более прочные и дорогие. Отличаются закаливающим воздействием на поверхность, подобным возникающему при ковке. Существуют колотые варианты для более быстрой и грубой работы.

3. Гранатовый песок – намного тверже простого, но так же непрочен. Из-за высокой цены за мешок применяется почти исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.

4. Электрокорунд – наиболее твердый из всех вариантов, кристаллическая форма оксида алюминия. Отлично справляется с обработкой любой поверхности, практически не повреждается.

Как подобрать расходник?

Если вам необходимо отчистить старую цистерну, вы не пойдете покупать дорогой абразив, так же глупо пытаться добиться декоративного вида, используя материал из ближайшей песочницы. Первое, что нужно учесть при выборе песка для пескоструйной обработки – это характер планируемых работ. Важны следующие факторы:

1. Сбора отработанного материала. Без такой возможности экономически обоснованно применять для пескоструя только купер-, никельшлак и кварцевый песок.

2. Прочность и толщина удаляемого загрязнения. Если выбрать слишком мелкие или недостаточно твердые абразивы, пескоструй может не справиться с работой.

3. Материал основания. Чем он прочнее, тем тверже нужен абразив для пескоструя. И, напротив, слишком твердый повредит поверхность.

4. Необходимое состояние плоскости. Чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

5. Требуемая скорость. Абразив с острыми краями и большей твердостью (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) намного быстрее и грубее выполнит работу, чем круглые частицы аналогичного размера.

Кварцевый песок

Некоторые примеры, какой песок нужен для пескоструя:

1. Для наиболее распространенного на практике случая – ободрать от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску, вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Перед загрузкой в резервуар пескоструя его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть на существенном удалении от жилых помещений или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

2. Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность поможет расходник мелких размеров – до 0,3 мм.

3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие, не повредив материал, нужно выбрать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.

4. Удалить въевшуюся ржавчину поможет песок или его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.

Фасованные абразивы

5. Крупный абразив для пескоструя можно использовать, чтобы удалить окалину после сварки или снять толстое битумное покрытие.

6. Для обработки стальной поверхности в автомобильной мастерской понадобится стальная или чугунная дробь.

7. Гранатовый тип и электрокорунд необходимо выбрать, когда твердости кварца и металлических шлаков перестает хватать – в обработке легированных сталей, титана и так далее.

8. Для матирования стекла, нанесения красивых узорных пескоструйных рисунков на зеркала шкафа-купе и стеклянные межкомнатные двери нужен чистейший однородный песок мелких фракций. Для закаленных стекол – электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.

Для нержавеющей стали используют стеклянную или нержавеющую дробь.

Расценки

Большинство специализированных абразивов для пескоструя продаются в мешках. Наиболее распространен песок в мешках весом 25, 50 кг, оптовые партии для крупных предприятий отгружают в мягких контейнерах со стропами грузоподъемностью 1000 кг. Цена на материал природного и шлакового происхождения немного колеблется в зависимости от размера фракции – средняя стоит обычно на 5-15 % дешевле, чем крупная и мелкая.

Читайте так же:
Лебёдка ручная своими руками из подручных материалов

Средняя цена популярных абразивов для пескоструя в Москве и Московской области:

Нерудные строительные и ландшафтные материалы

Дробь стальная колотая улучшенная - один из видов технических дробей для дробеструйной и дробеметной очистки и обработки поверхностей. Фото технических дробей типа ДСКУ по ГОСТ 11964-81 различных фракций (номеров дроби)

Струйная обработка дробью позволяет достигнуть высоких результатов по очистке, упрочению или подготовке поверхностей под нанесение декоративного покрытия. Существует две технологии: дробемётная и дробеструйная обработки поверхностей. Оба способа требуют использования абразивного материала – дроби, которую выпускают из стали, стальной проволоки, чугуна, стекла, алюминия, пластика и прочих материалов.

Качество дроби для дробеструйной и дробеметной обработки

Качество финишной обработки конструкций и изделий впрямую зависит от качества и технических показателей абразивного материала. Для сохранения качества дробь должна храниться надлежащим образом. Не допускается загрязнение абразива маслами, техническими жидкостями, краской, клеем, пылью.
Загрязнённая дробь слёживается, образуя слипшиеся комки. Очистка поверхностей такой дробью недопустима, так как воздействие на обрабатываемые поверхности становится неоднородным и неустойчивым. Снижается интенсивность потока дроби. Грязная дробь оставляет на поверхности мутные следы.
Дробь должна храниться в металлической упаковке или ящиках из дерева, проложенных в два слоя упаковочной бумагой. Гарантийный срок хранения дроби для дробеструйных работ – 1 год со дня изготовления.

Выбор дроби для дробеструйной и дробеметной обработки

Задумываясь о выборе дроби для наилучшего решения поставленной технической задачи, следует произвести оценку трёх основных параметров абразивного материала: размер, форма и твёрдость. Дробины следует выбирать такого диаметра и веса, чтобы энергии удара было достаточно для надёжного удаления имеющихся загрязнений. Диаметр выбираемого абразивного материала требуется выбирать максимально мелкий: чем больше единиц абразива приходится на 1 кг веса, тем быстрее протекает процесс очистки.
Выбирая форму дроби для очистки, а также показатель твёрдости, следует принимать во внимание технологические задачи, особенности поверхностей, состояние и тип дробеструйного оборудования. Так применение стальной дроби более экономично, позволяет сократить время очистки, не загрязняет детали и поверхности. Многократное использование этого абразива позволяет значительно сократить расход дроби для проведения операции очистки конструкций.
Применение колотой дроби позволяет достигнуть шероховатости поверхности с более частыми пиками, а литая дробь обеспечивает менее выраженную шероховатость. Выполнение очистки с помощью колотой дроби позволяет провести более глубокую очистку поверхностей, но при этом увеличивается расход абразива и износ дробеструйного оборудования. Вторичное применение колотой дроби в процентном отношении ниже, чем литой.
Для алюминиевых поверхностей следует соответственно выбирать дробь из алюминия, для очистки цветных металлов – ферритовую дробь.

Какой использовать песок для пескоструйного пистолета с мешком для сбора

Песок для пескоструя – это рыхлый сыпучий это материал для заправки пескоструйного оборудования, при помощи которого очищают любые металлические и другие твердые поверхности. Преобладающим материалом для пескоструя всегда был обычный кварцевый песок. С развитием промышленных технологий в пескоструйных пистолетах с мешком для сбора начали применять и другие мелкофракционные материалы – стекло, металл и его отходы (никель, купершлак, электрокорунд, дробь из чугуна или из стали), гранат.

Особенности песка для пескоструйного пистолета с мешком для сбора

Обработка твердых поверхностей абразивными сыпучими веществами нужна для очищения конструкции микрочастицами, которые сталкиваются с очищаемой поверхностью на высокой скорости. Пескоструйный агрегат создает направленный воздушный поток кинетической энергии, которая выталкивает абразивную пыль на предмет, который нужно очистить от грязи, ржавчины или другого налета. Сколько весит куб бетона М 300 и М 200 узнайте тут.

Песок для такого оборудования изготавливается из различных материалов, и имеет, как и лещадность щебня, разные размеры (фракции) зерен. Для качественного результата очистки необходимо выполнить несколько технологических требований:

  1. Качественный песок для пескоструйной очистки должен быть обработан соответствующим образом. Дорогие сыпучки использовать экономически нецелесообразно, а дешевый песок может повредить очищаемую поверхность. Выбор рекомендуется остановить на мелкофракционном материале с высокими показателями прочности.
  2. Сырье для пескоструйной очистки выбирается в зависимости от материала, который нужно чистить. В идеале это должна быть универсальная смесь.
  3. Если поверхность имеет дефекты, нужно пользоваться щадящими абразивными веществами.
  4. Мелкофракционным абразивом нежелательно обрабатывать участки с толстым налетом, но для финишных этапов это самый подходящий вариант.

Промышленные пескоструйные смеси часто имеют в своем составе всевозможные химические примеси, что может сказаться на качестве очистки поверхностей из определенных видов материалов.

Фракция

Фракцией называют размер песчинок из любых твердых материалов, использующихся для очистки различных твердых поверхностей из металла или бетона. При измельчении исходного сырья на механическом или гидравлическом прессе получается крошка с разным размером гранул. Фракции разделяются пропусканием дробленого материала через сита с разным размером ячеек. При определении фракции сыпучки принимается во внимание материал и состояние поверхности, которая будет подвергаться пескоструйной очистке. Крупные фракции подойдут для очищения толстого налета ржавчины или грязи, мелкая пыль – для шлифовки и финишной зачистки. Про состав и применение арболитовых блоков узнайте здесь.

Читайте так же:
Круглая шарошка по металлу

Твердость

От насыпной плотности сырья зависит сохранение частицами песка целостности при обработке поверхности. Ударяясь с высокой скоростью о материал, песок может разрушаться с разной степенью распада. Твердость обозначается цифрами от 1 до 10, где 1 – самый мягкий материал, 10 самый твердый, например, алмаз.

Абразивная способность

Этот параметр вещества указывается на упаковке и означает временной промежуток, за который очищается площадь определенных размеров.

Механическая устойчивость

Это параметр определяет устойчивость микрочастиц к разрушению при механических нагрузках – ударении о поверхность. Сырье с высокими показателями механической устойчивости можно использовать повторно много раз.

Химическая устойчивость

Это сохранение цельности частицами песка при долговременном контакте с агрессивными средами – щелочами, кислотами и другими органическими и неорганическими жидкостями. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте по этой ссылке.

Виды сырья для пескоструйных аппаратов

Выбирая расходные материалы для пескоструя, нужно обращать внимание исходный материал, размеры зерен и характеристики вещества.

Таблица сравнения абразивов для пескоструйной очистки

КварцКупер- и никельшлакиПластикСтеклоГарнетЭлектрокорундЧугунная дробьСтальная дробь
Твердость5-86-85788-1055-6545-70
АбразивностьМаленькаяСредняяМаленькаяСредняяБольшаяБольшаяБольшаяБольшая
ХрупкостьБольшаяБольшаяМаленькаяСредняяСредняяСредняяМаленькаяМаленькая
ПыльностьОчень большаяБольшаяМаленькаяСредняяСредняяСредняяСредняяМаленькая
Присутствие кварцаБолее 1%≤ 1%ОтсутствуетБолее 1%Менее 1%
Рекуперация1-37-116-404-74-79-1155-105
Расход на 1м² до Sa 2 ½60 — 110 кг30 — 75 кг4-7 кг3 — 10 кг5 — 10 кг0,3-0,7 кг
СкоростьМаленькаяСредняяСредняяСредняяБольшаяОчень большаяБольшаяБольшая
УсловияОчищение в закрытых системах или с пылеподавлениемОткрытый способ очищенияОчищение на оборудовании с замкнутым циклом работы

Кварцевый материал

Обычный карьерный или речной песок для пескоструйного оборудования стоит недорого и его месторождения разрабатываются повсеместно, но используют в штукатурной смеси и ограниченном ареале из-за невысокого качества результата.

Разновидности этого сыпучего вещества: кварцевая пыль с размером гранул ≤ 0,1 мм, песок средней крупности – 0,1-0,4 мм, крупнозернистое сырье – 0,5-1,0 мм.

Крупная кварцевая крошка имеет фракцию зерен ≥ 1 мм.

Положительные свойства кварца:

  1. Расходник просеивается через несколько разноразмерных сит, поэтому в сырье не будет крупных обломков или посторонних пород.
  2. Кварцевый расходный материал химически однороден и имеет высокий коэффициент пористости.
  3. Стоимость кварцевого песка низкая, распространенность – высокая.

Корундовое сырье

Корунд – это оксид алюминия Al₂O₃ с кристаллической структурой. Материал искусственного происхождения, производится в промышленных условиях. В металлургии и металлообработке – самый эффективный материал, по свойствам и эксплуатационным характеристикам приближается к алмазу. Корунд применяют при декоративной обработке металлических поверхностей, сверлении и шлифовке. Корундовая пыль – вещество дорогостоящее, но экономически его использование полностью оправдано, так как песок можно использовать много раз. В чем разница между пенополистиролом и экструдированным пенопластом читайте в этом материале.

Читайте так же:
Куб горбыля это сколько

Дробеструйный исходник

Самая экономичная беспылевая технология очистки. Разновидности сырья:

  1. Колотый отожженный белый чугун применяют при матировании поверхностей, для удаления ржавчины и нагаров.
  2. Стальное литое сырье – низкоуглеродистая сталь (LC), средне- (MC) и высокоуглеродистый материал (HC).
  3. Стальную рубленную дробь применяют при необходимости высококачественного очищения поверхности.
  4. Стальная колотая дробь бывает трех разновидностей: классы G, GH и GL.
  5. Алюминиевую крошку используют для финишной очистки.
  6. Керамическое дробленое вещество занимает место между стальной дробью и шариками из стекла. Используется в авиакосмической промышленности.
  7. Стекло в виде мелких шариков имеет высокую прочность, при применении очень экономично.
  8. Пластиковая дробь – поликарбонат, полиамид, меламин и аминоальдегид, цилиндрические шарики или осколки кубической формы.
  9. Электрокорунд используют в любых системах очищения, так как он не намагничивается.

Стальной или чугунный отсев

Дробь из стали и чугуна – это шарики небольшого размера, их используют многократно, поэтому такое сырье считается экономически выгодным. Фракции равноразмерные, в процессе их применения поверхность будет ровной, с высоким качеством обработки, без механических дефектов. Используют для снятия окалины с металлических предметов перед окрашиванием и грунтованием. Про удельный объем и плотность мрамора читайте в этой статье.

  1. Более высокая абразивная способность сравнительно с кварцевым песком.
  2. Стальная или чугунная дробь намного прочнее кварца, не измельчается и не превращается в пыль.
  3. Более низкий расход при прочих равных условиях применения.
  4. И купершлак, и никельшлак, и дроби из стали или чугуна можно использовать многократно.

Можно ли пескоструить металлическим расходником

Колотая металлическая дробь используется для обработки черного проката с толщиной материала ≥ 5 мм, или для обработки чугунных деталей. Стальную дробь круглого сечения применяют при очистке и шлифовке бетонных поверхностей.

Какой расходный материал лучше использовать для очистного устройства

При выборе расходного сырья для пескоструйного оборудования необходимо обращать внимание на следующие факторы риска:

  1. Толщина удаляемого слоя влияет на расход и используемую фракцию расходных сыпучих материалов. Толстый слой ржавчины рекомендуется удалять крупными фракциями очищающего сырья.
  2. Жесткое абразивное вещество предпочтительнее применять при очистке твердых поверхностей.
  3. Для получения гладкой и ровной шлифованной поверхности рекомендуется применять зерна с мелкой фракцией.
  4. Более высокая скорость очищения поверхности пескоструем быстро раскалывает абразив при ударении о слой ржавчины, поэтому эффективность применения высокоскоростного оборудования – минимальная.

С учетом этих нюансов при выборе сырья для пескоструйных агрегатов можно получить ощутимую экономия на расходниках.

Изготовление в домашних условиях своими руками

Пошаговая инструкция, как самому сделать исходное сырье для очистки пескоструем:

  1. Подготовить или сделать самому несколько металлических сит с разным размером ячеек – от 0,1-0,2 мм до 1,0 мм.
  2. Сначала просеять исходное сырье через крупное сито, чтобы отбросить посторонние крупные включения. Далее просеивают сыпучку до получения нужного размера зерен.
  3. Готовую просеянную сыпучку высушивают на воздухе или прогреванием любим способом.
  4. После высушивания сырье просеивается через сито с самыми мелкими ячейками еще раз.

Расход сырья при обработке пескоструем

Для выбора оптимально подходящего абразива для обработки твердых поверхностей изучают усредненный расход материалов до степени Sa 2½:

Название материалаРасход абразива, кг/ м 2
Песок кварцевого происхождения65–120
Никельшлаковая пыль30–85
Купершлаки30–85
Гарнет3,5–8
Электрокорунд3,5–12
Дробь техническая4–12

Прежде чем задаваться вопросом сколько весит куб песка, нужно учесть что расход можно уменьшить, если применять современное пескоструйное оборудование с закрытым циклом работы (цикличность возврата сырья), или вакуумные приборы для сбора использованного абразивного расходника.

Видео

Где брать песок для пескоструйных работ смотрите в этом видео:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector