Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Винтовой дровокол. Характеристики

Винтовой дровокол. Характеристики

винтовой дровокол

винтовой дровокол

Наиболее простой схемой расщепления брёвен на поленья является та, при которой клин колуна совершает прямое движение, параллельно вертикальной оси бревна. Однако эта схема не является единственной, более того, она малоэффективна, если волокна древесины перекручены. В таких ситуациях выручит винтовой дровокол.

Особенности винтовых дровоколов

При сложности траектории перемещения механизированного раскалывающего клина, достигаются также и некоторые преимущества:

  1. Скорость. При встрече с сучками или узлами волокон древесины винтовой клин справится с ними быстрее, поскольку при таком движении осевое усилие разделяется на две составляющие – вертикальную и горизонтальную. Не справится одна, сработает другая.
  2. Нечувствительность к расположению исходной заготовки – она может иметь и вертикальное, и горизонтальное положение. Это удобно, если нет возможности выделить винтовому дровоколу достаточную площадь.
  3. Качество разделения. Поступательно движущийся клин завязнет в твёрдой древесине, что (при использовании любого типа привода) приведёт к перегрузке двигателя по крутящему моменту.

работа дровокола

Имеются и недостатки, главным из которых является повышенная опасность применения: достаточно зацепиться на клин небольшой частью одежды – и тяжёлая травма гарантирована. При этом снизить уровень опасности весьма проблематично, разве что поставить сетчатое ограждение зоны обработки.

Существенна также тщательность первичной установки винтового клина – если она будет выполнена даже под небольшим углом, инструмент сломается.

самодельный винтовой дровокол

Основные правила работы с винтовым дровоколом

Главное из них касается правильности установки бревна. Его ось обязательно должна совпадать с осью вертикального или горизонтального перемещения клина. В противном случае либо заготовка будет выталкиваться из-под инструмента, либо вал, на котором расположен клин, будет воспринимать опасные изгибающие нагрузки.

Расчёты показывают, что при угле винтового конуса в пределах 25…35 ° , допустимые отклонения, независимо от диаметра бревна, не должны превышать 3…7 мм.

Определяя высоту расположения заготовки, исходят из того, что расщепление начинается, когда винтовой клин внедрится в древесину на глубину, составляющую около трети диаметра бревна. Это правило помогает вычислить оптимальные соотношения высоты и диаметра рабочего конуса.

конусы для дровокола

Важно, чтобы оконечность клина была острой. Как известно, клин винтового дровокола имеет резьбу. При затуплении витки конической резьбы срезаются, а часть древесных волокон остаётся на конусе. Это приводит к резкому увеличению усилия, что перегружает двигатель, и может вызвать его выход из строя. С ручным дровоколом такого не случится, но повышенные физические затраты обусловят снижение производительности.

Учитывая это, большинство производителей винтовых дровоколов изготавливают наконечник из легированной инструментальной стали повышенной твёрдости, либо комплектуют изделие запасными наконечниками.

дровокол

Винтовой дровокол своими руками

Изготовление самодельного винтового дровокола для домашнего мастера особых сложностей не составит. Классическая схема устройства включает в себя:

  1. Раму, сваренную из швеллера или прямоугольной трубы.
  2. Электродвигатель мощностью от 2,0…2,5 кВт с числом оборотов не ниже 1500 мин -1 . Подойдёт и бензиновый двигатель с теми же параметрами, в этом случае винтовой дровокол получит столь нужную в полевых условиях мобильность.
  3. Понижающий редуктор (с учётом шкива передачи крутящего момента на вал его передаточное число должно быть в пределах 1:3).
  4. Вал, вращающийся в подшипниках качения, с посадочным местом под винтовой колун (можно воспользоваться шпинделем от мощной дрели или шуруповёрта).
  5. Собственно исполнительный инструмент – клин, на котором должна быть нарезана коническая резьба. Ограничения по размерам клина приведены в предыдущем подразделе.
  6. Механизм подачи заготовки к клину. Подойдет обычная червячная передача или передача «винт-гайка». Особо продвинутым вариантом считается установка промежуточного вала для отбора мощности на привод подачи, тогда мощность двигателя увеличится на 20…25%.
  7. Защитное устройство – стальную жёсткую сетку, которая предохранит руки и лицо оператора от возможным травм (об этом читатель также уже знает).
  8. Пульт управления, который может включать в себя две кнопки – пуск двигателя и включение привода подачи (можно добавить ещё и третью, предназначенную для аварийного отключения).

При монтаже особое внимание следует уделить параллельности опорной плиты под двигатель и вала привода подачи, поскольку при малейшем перекосе винтовой дровокол выйдет из строя.

Какой дровокол лучше – винтовой или гидравлический?

Ответы на этот вопрос часто субъективны, и зависят от личных предпочтений конструкторов или пользователей. Отметим главное:

  • Гидропривод, хотя и более инерционный, но зато предоставляет возможность оператору своевременно отключить рабочий ход колуна. Для приводного винтового дровокола с этой целью придётся предусматривать предохранительную муфту, что дополнительно усложнит конструкцию.
  • Обслуживание гидропривода должно быть частым, поскольку малейшие загрязнения в подвижной паре поршень-шток приведут к выходу гидравлического дровокола из строя. Винтовой вариант таких условий не предъявляет.
  • Безопасность применения гидравлического дровокола выше, чем винтового, поскольку при превышении давления предохранительный клапан просто отключит привод насоса.
Читайте так же:
Как заправить газовый баллон на азс

Можно согласиться со многими пользователями, что гидравлический дровокол больше подходит для расщепления брёвен диаметром от 100…150 мм, в то время как винтовой хорош для более тонких стволов.

Как выбрать дровокол

Бытовые – маломощные и дешевые дровоколы небольшой производительности. Сфера использования: заготовка дров для частного хозяйства (обеспечение топливом камина, печи, бани, твердотопливного котла). Бытовые дровоколы наиболее распространены.

Полупрофессиональные – мощнее, производительнее и дороже бытовых агрегатов. Сфера использования: снабжение дровами коммунальных предприятий, котельных, гостиниц, многоэтажных домов, пансионатов.

Промышленные (профессиональные) – наиболее мощные и производительные дровоколы, перерабатывающие большие объемы древесины. Зачастую выполняют торцовку бревен. Правда, и цена таких устройств самая высокая. Сфера использования: заготовка дров для коммерческих целей.

Важно: при выборе дровокола обращайте внимание на производителя. Не стоит экономить, покупая дешевый колун малоизвестного бренда. Такое устройство вряд ли прослужит долго, а при поломке возникнут проблемы с приобретением нужных запчастей.

Гидравлический – характеризуется очень высоким усилием раскалывания и производительностью, безопасностью использования, длительным сроком службы. Работает с крестообразным ножом. Минусы: высокая стоимость, сложность ремонта, повышенный расход электроэнергии, необходимость замены масла для гидравлического насоса. Такая техника встречается чаще всего.

Важно: для гидравлического дровокола характерно плавное врезание ножа в заготовку, что исключает ее сдавливание.

Реечный – отличается от предыдущего варианта более низкой ценой, простотой конструкции и малым энергопотреблением. При этом производительность и скорость распила колуна очень высока. Некоторые модели работают на бензине и электричестве. Недостатки: вероятность получения травмы, относительно низкое усилие раскалывания, производится малоизвестными брендами.

Винтовой (конусный) – сравнительно дешевый при хорошей производительности, компактный, надежный, простой в ремонте. Предусмотрена функция реверса. Минусы: высокая травмоопасность, слабое усилие раскалывания, нельзя колоть очень длинные или толстые чурбаки, нет возможности установить нож для раскола на 4 части.

Рабочее положение

Горизонтальный – легкий, мобильный и безопасный дровокол. Недостатки: низкая производительность, громоздкость, ограничения по максимальной длине полена. Бытовые дровоколы являются горизонтальными.

Вертикальный – более компактный, мощный и производительный станок. Минусы: большой вес, повышенная травмоопасность (заготовка придерживается руками). Такие агрегаты относятся к полупрофессиональным и промышленным.

Универсальный – позволяет выбирать рабочее положение в зависимости от различных факторов, например, толщины заготовки. Недостаток – высокая цена. Подобная конструкция характерна для профессиональной техники.

Тип двигателя

Электрический – сравнительно дешевый, легкий, экологичный, малошумный. Такой двигатель не нуждается в специальном обслуживании, приобретении топлива и масла. Электрический колун подходит для использования в закрытом помещении. Минусы: требуется электросеть, чувствительность к влаге. Этим мотором оснащены бытовые модели.

Бензиновый – мощнее электрического мотора и не зависит от сети, что позволяет колоть дрова даже в лесу. Также бензиновый двигатель не боится влаги и перепадов температуры. Недостатки: высокая цена самого агрегата и обслуживания, большой вес, сложный ремонт, токсичные выхлопы, сильный шум. Этим дровоколом нельзя работать в помещении.

Бензиновые колуны относятся к полупрофессиональной и промышленной технике.

Встречаются промышленные дровоколы, которые подключаются к оборудованию трактора – валу отбора мощности или гидравлической системе.

Напряжение питания

Однофазное (220 В) – используется в бытовых и полупрофессиональных электрических дровоколах. Мощность такого оборудования не превышает 3 кВт.

Трехфазное (380 В) – применяется в промышленных электрических колунах. Для работы устройства требуется специальная проводка. Мощность подобной техники достигает 5 кВт.

Важно: практика показывает, что для бытовых нужд лучше всего подойдет гидравлический горизонтальный дровокол с электрическим двигателем (однофазный) или винтовой агрегат.

Если речь идет о заготовке дров для коммерческих целей, выбирайте гидравлический вертикальный колун с электрическим приводом (трехфазный) или бензиновую модель с гидравлической либо винтовой системой. А для твердотопливных котлов оптимальна реечная модель.

Рабочее давление

Рабочее давление или усилие раскалывания – основная характеристика дровокола. Измеряется в тоннах. Чем выше этот параметр, тем легче агрегату расколоть твердые, длинные и толстые чурбаки.

Модели с небольшим давлением зачастую требуют от оператора приложения физических усилий или вовсе не подходят для колки твердых заготовок. Правда, с возрастанием усилия раскалывания увеличивается цена и вес дровокола.

Читайте так же:
Как изготовить ножны для ножа

Рабочее давление зависит от класса дровокола:

  • бытовые – до 5 тонн;
  • полупрофессиональные – 5-7 тонн;
  • промышленные – 7-25 тонн.

При выборе дровокола по рабочему давлению учитывается твердость сырья, которая обусловлена породой древесины:

  • до 5 тонн – для работы с тополем, осиной, липой и другими мягкими породами;
  • 5-7 тонн – для обработки дуба, груши, ореха и других твердых пород;
  • более 7 тонн – для расколки сырой древесины и очень твердых пней.

В винтовых дровоколах помимо рабочего давления имеет значение и скорость вращения конуса. Лучше выбирать модель, у которой данная величина составляет 400-600 об/мин.

Мощность

Этот параметр определяет рабочее давление дровокола. Единица измерения – киловатты (кВт) или лошадиные силы (л. с.). Чем мощнее мотор, тем выше усилие раскалывания. В то же время более мощное устройство стоит дороже и потребляет больше электроэнергии / топлива.

Для правильной оценки мощности стоит учесть, что двигатель 3 кВт дает рабочее давление в 5 тонн, мотор 6-7 кВт (до 10 л.с) – около 10 тонн.

Важно: иногда удобнее сравнивать мощность нескольких дровоколов в одних единицах, например, в ваттах. Чтобы перевести лошадиные силы в ватты воспользуйтесь соотношением: 1 л. с. приблизительно равна 735 ваттам.

Максимальный размер полена

Длина – зависит от параметра хода поршня (гидравлические) или размеров рейки (реечные). Также на длину бревна влияет рабочее давление агрегата.

Бытовые устройства рассчитаны на работу с заготовками длиной до 50 см, профессиональная техника способна колоть чурбаки длиной 50-100 см и более. Вертикальные агрегаты позволяют работать с более длинными поленьями, чем горизонтальные дровоколы. При этом высокий параметр длины значительно увеличивает габариты горизонтальных станков.

Диаметр – определяется рабочим давлением колуна. У бытовых гидравлических моделей эта характеристика не превышает 30 см. Более продвинутое оборудование справится с чурбанами диаметром 80-90 см. А вот винтовые устройства в состоянии расколоть бревна любого диаметра.

Тип колуна (ножа)

Плоский – для раскалывания заготовки на 2 части за одну операцию. Стандартный вариант.

Крестообразный – для раскалывания полена на 4 части за один проход. В результате процесс колки чурбанов ускоряется вдвое. Такой нож не подходит для работы с очень толстыми или тонкими бревнами.

Важно: обратите внимание и на материал колуна. Хороший нож выполнен из закаленной стали.

Конструкция

Ограничитель хода поршня – позволяет регулировать ход поршня исходя из длины чурбана. Для расщепления коротких заготовок не требуется большая амплитуда движения поршня. В итоге увеличивается производительность при экономии времени и электроэнергии / топлива.

Боковые зажимы – надежно фиксируют заготовку в оптимальном положении и не допускают ее смещение. Зажимы делают эксплуатацию колуна еще безопаснее.

Сменный делитель – служит для замены плоского ножа на крестообразный и наоборот в зависимости от ситуации.

Транспортировочные колеса – предназначены для перевозки дровокола.

Дышло – перекладина, посредством которой колун подсоединяется к фаркопу авто или мотоблока для транспортировки.

Скорость раскола

Этот параметр определяет производительность дровокола. На скорость раскола влияет рабочее давление, рабочий ход и твердость древесины. Чем выше усилие раскалывания, тем ниже скорость и наоборот. Единица измерения – миллиметры в секунду (мм/сек). Также производительность зависит от времени, которое требуется для установки чурбана на рабочую поверхность агрегата.

Регулировка

Высоты раскола – служит для подстройки вертикального колуна под длину заготовки. Стоит обратить внимание на количество уровней раскола. Чем больше эта характеристика, тем легче работать с дровоколом. В моделях разных производителей конкретные параметры отличаются. Например, одни устройства позволяют менять высоту раскола на 51 см и 105 см, другие – на 55 см; 88 см и 130 см.

Высоты поверхности – дает возможность изменять высоту станины (рамы) под рост оператора, что облегчает использование дровокола и снижает утомляемость. Такая опция особенно полезна для пожилых людей и тех, кто страдает заболеваниями спины.

Защитные функции

Двуручное управление – предполагает работу дровокола только при одновременном удерживании двух рычагов. Тем самым полностью исключается вероятность получения травмы.

Аварийный выключатель – останавливает работу колуна в случае возникновения нештатной ситуации. Повышает безопасность эксплуатации агрегата.

Защита от перегрузки – автоматическое отключение устройства при заклинивании чурбана или достижении максимального рабочего давления. Снижает риск преждевременного выхода из строя дровокола.

Читайте так же:
Краскопульт с низким расходом воздуха

Реверс (винтовые дровоколы) – вращение конуса в обратном направлении. Полезная опция, если винтовой клин застрял в полене.

В хорошем дровоколе предусматривается защита от короткого замыкания и перепадов напряжения в электросети.

Дополнительно

Ход поршня – дистанция, которая преодолевается поршнем за один раз. Влияет на минимальную и максимальную длину полена.

Рабочий ход (раскол / возврат) – время, за которое подвижная деталь дровокола перемещается от одной крайней точки до другой. Указывает на скорость раскола одной заготовки. В бытовых колунах этот параметр составляет 4 см/с (раскол) и 7.5 см/с (возврат).

Объем бензинового двигателя – влияет на мощность дровокола и потребление горючего.

Объем топливного бака – определяет время непрерывной работы агрегата. Чем больше объем бака, тем выше габариты и вес колуна. Чаще всего эта характеристика находится в пределах 1.5-3 л.

Объем масла гидросистемы – позволяет оценить количество масла для одной заправки / перезаправки гидравлического дровокола. В разных моделях этот параметр составляет 2.4-10 л.

Важно: для нормального функционирования гидравлического дровокола требуется регулярная замена масла.

Вес – зависит от класса дровокола. Бытовые устройства весят до 40-50 кг, что позволяет их перемещать. Профессиональные агрегаты гораздо массивнее – вес некоторых моделей достигает 200 кг. Такие дровоколы рассчитаны на стационарное использование.

Станок для колки дров: электрические, механические, гидравлические

Красный дровокол

Еще в старину люди отапливали свои дома дровами, которые заготавливались и рубились руками. Раньше основным приспособлением для раскалывания дров служил топор. Дровяное отопление и сегодня не утратило свою актуальность. Практически в каждом коттедже есть камин, который топится те ми же дровами. Для упрощения тяжелого процесса заготовки на сегодня придуман станок для колки дров. С использованием этого приспособления можно механизировать колку дров не только на большом предприятии, но и в быту.

Разновидностей таких устройств множество, но принцип работы всех направлен на раскол поленьев на части.

Разновидности и устройство

Конечно не каждый может себе позволить приобрести для дома такой агрегат. Но самое простое устройство может быть выполнено самостоятельно.

Дровокольные устройства подразделяются на:

  • Бытовые;
  • Профессиональные для обработки целого бревна.

Бытовые различаются устройством и источником питания.

Механический дровокол -это станок с приспособлением для фиксации чурбаков. В нем посредством рычагов запускается в действие большой топор. Бревно закрепляется на станке, затем рукой поднимается колун наверх и опускается на заготовку. Топором разрубается полено, а под действием пружинного механизма возвращается в исходное положение. Усилия здесь требуются минимальные, что способствует увеличению производительности.

Существуют следующие типы дровоколов:

    Электрические. Подобными агрегатами может производится раскол разного вида и размера древесины. Мощность этого приспособления обеспечивается цепным и ременным приводами. Эти станки используются как для домашних заготовок, так и в промышленных масштабах. Они способны производить длительную работу с постоянными нагрузками без опасности перегрева.
  • Бензиновыедровоколы. Такие станки способны осуществлять работу в любых условиях без питания от электрической сети. Они может быть использованы непосредственно в лесу. Главное преимущество такого агрегата это легкость его использования. Помимо этого он еще имеет и простую конструкцию, в которой нет элементов способных выйти из строя. Поэтому нет необходимости тратится на дорогостоящий ремонт.
  • Винтовые дровоколы. Это хороший вариант для домашнего использования. Двигатель имеет мощность 3 кВт, благодаря которому можно производить большой объем дровза небольшое время. Такой станок обладает надежностью и долговечностью за счет прочных составных частей. Представлен стальной столешницей, станиной из профтрубы и двигателем, расположенном на специальной подставке из металла. Вращательное движение коловорота происходит с помощью ременной передачи, чем обеспечивается безопасная работа и долгий эксплуатационный срок.
  • Дровоколы гидравлические . Эти станки снабжены колесами и перемещаются в любое место. Благодаря этому можно экономить на затратах по их транспортировке и выгрузке, а также на хранении. Эти устройства просты в использовании и обладают высокой производительностью. Здесь работа заключается в нагнетании давления посредством жидкости, которой заводится рабочий поршень.

Гидравлические бензиновые дровоколы. Применяются для заготовки дров из поленьев до шестисот миллиметров в длину и неограниченного диаметра. Работающий на бензине двигатель не зависит от наличия электроэнергии, что естественно является преимуществом и позволяет его использование в месте заготовки.

Силовой агрегат обладает мощностью в тринадцать лошадиных сил и позволяет производить до 2 кубометров дров в час. Имеет компактный размер и маленький вес, что отражается на его удобной транспортировке.

Читайте так же:
Для чего нужен разрядник в щитке

Дровокольный станок своими руками

Самое простейшее электрическое дровокольное устройство можно вполне изготовить самостоятельно. Самым сложным моментом здесь будет сделать конус. Схему можно взять из интернета и произвести вытачивание с помощью токарного станка.

Важно: На конусе обязательно должна быть нарезана левая упорная резьба. Если нет возможности сделать это на станке, то можно использовать простую металлическую болгарку, которую нужно будет надеть на шкиф электродвигателя.

После заготовки конуса можно приступать к сборке конструкции, для которой также необходимо сначала приготовить электродвигатель, железные листы и уголки и блок ведущего вала.

Сборка выполняется в следующей последовательности:

  • С помощью стальных уголков сваривается рама. К ней крепится железный лист и получают стол.
  • В низ станины устанавливают электродвигатель.
  • Далее на вал насаживают небольшой шкиф.
  • Подшипники закрепляются в гнезда коробки, приваренной к станине.
  • Проверяется подвижность конструкции вращательными движениями ручки.
  • Со другой стороны вала устанавливается шкиф большего диаметра.
  • Затем надеваются ремни и еще раз проверяется конструкция на легкость.
  • Крепится винтовой корпус на валу редуктора.
  • Подводят кабель питания к электродвигателю.

Нюансы, которые нужно иметь в виду при изготовлении:

  • Цепная передача должна быть оснащена защитным кожухом;
  • насадка не должна соединяться напрямую с двигателем, т. к. это может быть опасным из-за больших оборотов;
  • электрические работы лучше производить в присутствии специалиста.

Дровокольный станок несомненно будет отличным помощником при заготовке дров, а если его изготовить своими руками, то еще и поможет значительно сэкономить семейный бюджет. Эти станки позволяют с минимальными усилиями выполнять достаточно нелегкую работу.

Чертеж и инструкция для изготовления своими руками винтового дровокола

Для жителей частных домов или для владельцев загородных участков, часто актуальным становится вопрос: как сделать винтовой дровокол своими руками и где для этого взять инструкции, чертежи, фото? Ведь в частном доме часто приходится заготавливать дрова. При небольшом их количестве можно справиться и топором. Если же их много, топор уже не поможет – потребуется немало сил и времени. В этой ситуации на помощь придет дровокол, сделать который можно и самому.

Для изготовления дровокола используются узлы от другого оборудования. Самодельные агрегаты по типу своего рабочего органа подразделяются на две категории: с колуном и с конусом. Главной деталью колуна является вертикальная острая пластина. Древесину на нее подает толкатель. Дровокол этой категории называется реечным. У устройств второго типа основной элемент – конус с винтовой резьбой. Такой дровокол называется конусным. Второе его название – винтовой. По своему конструктивному исполнению он более простой, чем реечный.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

  1. Простота конструкции.
  2. Низкая стоимость узлов.
  3. Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
  4. Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
  5. Простота эксплуатации.

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Схема винтового дровокола

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Читайте так же:
Главное движение токарного станка

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

  • допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт;
  • наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
  • на конусе должна быть упорная резьба;
  • высота агрегата должна быть около 800 мм;
  • ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы – двухручейные;
  • заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Винт

Элементы конструкции

Для работы понадобятся:

  1. Лист металла толщиной 4-5 мм.
  2. Конус (лучший материал для главной детали всего механизма – инструментальная сталь).
  3. Вал.
  4. Шкивы (для передачи с помощью ремня) или звездочки (для передачи с помощью цепи).
  5. Ремень или цепь.
  6. Подшипники, имеющие корпус.
  7. Электродвигатель.
  8. Провода.
  9. Кнопка включения и выключения агрегата (в качестве альтернативы можно использовать магнитный пускатель).
  10. Уголки для изготовления станины (для этой цели вполне подойдут и стальные трубы).
  11. Болты и гайки.

Почти все перечисленные детали можно извлечь из старого оборудования. Конус вы можете изготовить сами. Однако, для этого потребуется определенное оборудование. Шаг резьбы винта должен быть 2:1. Поэтому желательно приобрести его, чтобы агрегат работал без замечаний.

Также для работы потребуются следующие инструменты:

  • электродрель со сверлами разного размера;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка, ключи;
  • маркер.

Изготовление

Сначала разрежьте уголки и трубы в соответствии с вашими замерами. Из листа вырежьте крышку стола и площадку, на которой будет установлен мотор. Соедините верхнюю и нижнюю рамы, приварите ножки. Для мобильной установки к станине нужно будет приварить оси. На эти оси установите колеса.

После этого установите столешницу и полку, на которой будет установлен двигатель. Установите мотор. Соедините вал двигателя с ведущим шкивом. Соберите узел вала конуса. Для этого нужно будет поместить подшипники в корпуса, установить шкивы и вал. Теперь просверлите в станине отверстия и закрепите на ней собранный узел. Для этого понадобятся болты и гайки. Проверьте вращение вала – никакого сопротивления быть не должно.

Шкив

Установка двигателя и главного вала

После этого можно устанавливать ремни. Сделав это, проверьте траекторию их движения – она должна быть прямолинейной. Если это не так, просверлите новые отверстия в столешнице, куда и установите вал. После этого снова проверьте траекторию. Эту процедуру делайте до получения необходимого результата. Ремни должны передвигаться без биений, иначе, они могут слетать.

Установите конус на вал и закрепите его винтами. Конус должен быть установлен прочно, без люфта. На валу сделайте лыски. Они могут пригодиться в случае, если конус застрянет в полене. Извлекать его придется с помощью трубного ключа. Лыски обеспечат сцепление ключа с валом. После этого установите рассекатель (для его изготовления может пригодиться старый молоток).

Изготовление дровокола

Монтаж конуса

После этого приступайте к подключению электрического оборудования. Все – дровокол готов! Можно очистить его поверхности прогрунтовать и нанести на них краску. Теперь можно проводить испытание устройства.

Винтовой дровокол

Размеры агрегата могут быть произвольными. Главное, чтобы его удобно было эксплуатировать. Для этого габариты станка должны соответствовать человеческому росту. Рекомендованные размеры:

  • длина – 850 мм;
  • ширина – 450 мм;
  • высота – 650 мм.

Видео: винтовой дровокол своими руками.

Техника безопасности

Насаживать древесину на конус нужно без перчаток. Иначе они могут быть накручены на винт, что может привести к травме. Заготовки подавайте только в вертикальном положении. Это обезопасит рабочий орган агрегата от заклинивания и выхода из строя. Не забудьте про заземление двигателя.

Итак, изготовление винтового дровокола – процесс, не представляющий особых проблем. На это может уйти всего один день. Зато, в будущем вы сэкономите массу времени и сил при заготовке большого количества дров. Только, при работе соблюдайте технику безопасности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector