Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клей на основе синтетического каучука

Основные виды и свойства синтетических клеев

Синтетические клеи могут быть жидкими ( растворы, эмульсии, суспензии, индивидуальные мономеры), пастообразными или твердыми (пленки, гранулы, порошки, прутки), одно- или многоупаковочными ( компонентными) . Последние поставляются чаще всего в виде двух частей [отвердитель и (или) ускоритель отверждения – отдельно от основной композиции], совмещаемых непосредственно перед употреблением.

Они получили наибольшее широкое распространение по сравнению, с другими клеями, благодаря развитой сырьевой базе и возможности легкого и направленного изменения их свойств. Эти клеи классифицируют по химической природе на две принципиальных группы:

  • реактивные (в том числе термореактивные)
  • термопластичные.

У первых, — при склеивании изменяется химическая структура, и они из пластичного состояния необратимо переходят в стеклообразное или эластичное состояние в результате протекания химической реакцции – поликонденсации, полимеризации или полиприсоединения.

У вторых, — химическая структура при склеивании не изменяется; они затвердевают в результате удаления растворителя (клеи-растворы) или застывания расплава (клеи-расплавы, или термоплавкие клеи).

Виды и свойства наиболее распространенных синтетических клеев приведены ниже. Все они могут применяться в деревообрабатывающей и мебельной промышленности на основных или вспомогательных производствах и при ремонте оборудования.

Виды реактивных клеи

Феноло-формальдегидные клеи
получают на основе резольных феноло-формальдегидных смол. Хорошими клеящими свойствами обладают клеи с молекулярной массой 300-500. Клеями служат ацетоновые, спиртовые или водные растворы немодифицированных смол и пленки, изготовленные пропиткой волокнистых материалов (напр., бумаги из сульфатной целлюлозы) спиртовым раствором смолы. Отверждаются при комнатной температуре под действием сульфокислот или в горячих прессах при 140-150°С. Клеевая прослойка работоспособна до 70-150°С (обычно до 100°С). Применяют для склеивания древесины, фанеры, пенопластов и др. материалов, при изготовлении слоистых конструкций, тары.
К группе фенолоформальдегидных клеев относятся также резорциновые и алкилрезорциновые клеи.

Феноло-ацетальные клеи
выпускают в виде растворов в спиртах, кетонах, смесях спиртов с ароматическими углеводородами или в виде пленок. Применяют для сборки силовых конструкций из металлов, стеклопластиков, керамики и др. материалов в промышленности и быту.

Эпоксидные клеи получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов, SiO2, Al2O3 и др., волокна, ткани, сетки), эластификаторы (каучуки, термопласты, олигоэфиракрилаты), пластификаторы (фталаты, себацинаты), растворители (спирты, кетоны) реакционноспособные растворители (глицидиловые эфиры). Порообразователи вводят во вспенивающиеся клеи. Обладают высокой адгезией к полярным повехностям, высокими прочностными характеристиками в отвержденном состоянии. Отверждаются в горячем виде при температурах 120-180оС или при комнатной температуре в тесение 4-12 ч. Ниже комнатной температуры отверждаются комплексами BF3 с гликолями, алифатическими аминами или эфирами, смесью аминов с трифенилфосфитом.

Полиуретановые клеи
получают на основе изоцинатов и гидроксилсодержаших соединений, реагирующих с образованием полиуретанов. Могут содержать инициаторы отверждения (вода, спирты, водные растворы солей щелочных металлов и карбоновых кислот), порошкообразные наполнители (ТiO2, ZnO, цемент), растворители (ацетон, спирты, хлорзамещснные углеводороды), добавки полимеров . Полиуретановые клеи обладают превосходной адгезией к большинству материалов. Отверждаются при комнатной температуре. Широко применяются в мебельном производстве и деревообработке в виде клеев-расплавов при облицовывании кромок, а также в виде однокомпонентных и двухкомпонентных клеев для склеивания деревянных деталей.

Карбамидные клеи
получают на основе мочевино- и (или) меламино-формальдегидных смол. Могут содержать отвердители (карбоновые или минеральные кислоты), наполнители (активные – мука злаков, крахмал, производные целлюлозы; инертные-древесная мука, гипс), пластификаторы (диэтиленгликоль, резорцин), хлоропреновые латексы, термопласты, напр, поливинилацетат, полиметилметакрилат. Готовят клеи растворением порошкообразных смол в воде с последующим смешением их водных растворов с др. ингредиентами. Отверждаются при комнатной температуре или в горячих прессах при 100-120°С.
Широко применяются в столярных работах, производстве мебели, фанеры, макетов и изделий из древесины. Достоинствами карбамидных клеев является является низкая стоимость, хорошая прочность склейки и малая заметность клеевого шва на дереве.

Кремнийорганические клеи
получают на основе кремнийорганических полимеров. Могут содержать: отвердитель (обычно органические пероксиды, амины, щелочи, силазаны), эпоксидные олигомеры, каучуки и др. орг. полимеры, повышающие эластичность и прочность клеевой прослойки, полиорганометаллосилоксаны, улучшающие термостойкость, эластич­ность и адгезию, наполнитель (асбест, BN, Cr2О3, ZnO и др.), растворитель (этилацетат, спирт, толуол и др.). Отверждаются в течение 2-3 ч при 150-270 0 С, с помощью силазанов – при комнатной температуре. Применяют для склеивания металлов, теплостойких неметаллических изделий.

Полиэфирные клеи получают на основе ненасыщенных сложных полиэфиров – олигоэфиракрилатов и (или) полиэтиленгликольмалеинатов, олигокарбонатакрилатов. Могут содержать наполнитель (стекловолокно, SiO2, тальк, цемент) – мономеры (стирол, винилацетат, метилметакрилат, акриловая кислота, амиды ненасыщенных карбоновых кислот), поли­функциональные соеинения . (аллиловые эфиры дикарбоновых кислот , триаллилцианурат), эпоксидные смолы, полиизоцианаты, загуститель (насыщ. полиэфиры). Их отверждают в присутствии инициатора, а в некоторых случаях и ускорителя (нафтената Со, третичных аминов). Применяют для склеивания полиэфирных стеклопластиков, термопластов, металлов, древесины, в производстве оптических изделий, мебели, машиностроении.
Одноупаковочные композиции на основе олигоэфир- или олигокарбонатакрилатов со строго определенным соотношением инициатора (гл. обр. кумилгидропероксида), ускорителя (аминов, амидов) и ингибитора (фенолов) называются анаэробными клеями. Их можно хранить на воздухе.

Читайте так же:
Как заточить ножи для электрорубанка

Акрилатные клеи
получают на основе мономеров – акрилатов, цианакрилатов, реже их форполимеров и полимеров. Могут содержать наполнители (аэросил, кварцевая мука), пласти­фикаторы (дибутилфталат, трифенилфосфат), модифицирующие добавки (синтетическиме смолы, каучуки, мономеры, например, стирол, винилацетат, акрилонитрил, акриловая кислота, диаллилфталат, глицедилметакрилат).
Цианакрилатные клеи содержат также ингибитор полимеризации (гидрохинон). Склеивание происходит при 20-100°С или под действием УФ-лучей . Применяют для склеивания органических и силикатных стекол, пластмасс, металлов; цианакрилатные клеи – в производстве изделий, требующих быстрой сборки, в приборостроении, электронике и оптике; для присоединения тензорезисторов, соединения живых тканей в медицине, заливки трещин в металлических деталях. В последнее время акрилатные УФ-отверждаемые клеи стали популярны при склеивании стеклянных деталей мебели и приклеивания декоративных элементов и фурнитуры к стеклу.

Полиимидные клеи
получают на основе полиамидокислот, олигоимидокислот, олигоимидов либо исходных соединений для их синтеза, превращающихся при отверждении в полиимиды. Могут содержать наполнители (алюминиевая пудра, асбест, стекловолокно), эластификаторы (каучуки) и термостабилизаторы. Выпускаются в виде вязких растворов. Отверждаются при 150-450°С и давлении 1-1,5 МПа в течение нескольких ч. Применяют в авиац. и космич. технике при сборке силовых конструкций из Ti, Be, легирированных сталей, термостойких неметаллич. материалов, напр, графита, керамики, стеклопластиков.

Виды термопластичных клеев

Полиамидные клеи получают на основе полиамидов. Выпускают в виде жидкостей или твердых материалов (порошки, прутки, пленки и др.). Могут содержать растворители (спирты, вода, фенолы), пластификаторы ( , касторовое масло), наполнители (порошки оксидов металлов, волокна). Применяют в машино- и приборостроении для соединения металлов между собой, а также с неметаллами, в производстве бумажной и картонной упаковки, для переплета книг, альбомов.

Поливинилацетальные клеи получают на основе поливинилацеталей. Могут содержать пластификаторы, модификаторы, повышающие теплостойкость. Применяют для изготовления многослойных стекол, в производстве одежды.

Поливинилацетатные клеи – 25-70%-ные растворы поливинилацетата в в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35-60%). Выпускают в виде вязких жидкостей или паст. Обладают хорошев адгезией, дешевы, водные дисперсии негорючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40°С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкую водостойкость. Используют для склеивания бумаги, пластмасс, древесины, тканей, кожи, металлов. Широко применяются в мебельной и деревообрабатывающей промышленности для склеивания древесины и древесных материалов.

Поливинилхлоридные клеи получают на основе ПВХ, хлорированного ПВХ или сополимеров винилхлорида с винилацетатом и др. мономерами. Выпускают в виде растворов в кетонах, хлорирированных углеводородах, эфирах, ТГФ или дисперсии в пластификаторах
( пластизольные клеи). Концентрация клеев-растворов составляет 10-30%, пластизольных клеев – не менее 90%. Клеевые прослойки стойки к действию агрессивных сред, отличаются высокой прочностью. Применяют для склеивания натуральных и искусств, кож, замши, тканей, древесины.

Полиолефиновые клеи получают на основе гомо- и сополимеров этилена или полиизобутилена. Выпускают в виде гранул, пленок, лент, шнуров, порошка, волокон, а полизобутиленовый клей – в виде растворов в бензине). Поли­этиленовыми клеями соединяют по технологии склеивания клеями-расплавами при 200-210°С, полиизобутиленовыми по технологии склеивания контактными клеями. Наибольшее распространение получили клеи на основе сополимеров этилена с винилацетатом ( склеивают при 110-140°С в течение 15 сек ). Используют для соединения текстильных материалов в швейном производстве, при изготовлении упаковочных материалов, в производстве обуви, липких лент и др. Широко применяются в мебельной и деревообрабатывающей промышленности для приклеивания кромочных материалов и склеивания древесины и древесных материалов.

Полиэфирные кле и получают на основе насыщенных сложных полиэфиров, например, продуктов взаимодействия этиленгликоля и бутиленгликоля с терефталевой, себациновой, орто-фталевой кислотами. Склеивают по технологии склеивания клеями-расплавами. Клеевые прослойки водо- и атмосферостойки, работоспособны от — 60 до + 150°С. Применяют для склеивания пленок и тканей п полиэтилентерефталата, а также др. термопластов

Составил Абушенко Александр Викторович
февраль 2005

Состав и классификация клеев

Основа клея определяется его происхождением. Клеи бывают природного, искусственного или синтетического происхождения, органической или неорганические природы.

Природные клеи подразделяются на клеи животного, раститель­ного и минерального происхождения. Основой клеев животного происхождения являются белковые вещества: коллаген (в мезд­ровом и костном клеях) и казеин (в казеиновом клее). Мездровый и костный клеи называют коллагеновыми. Основой клеев расти­тельного происхождения является крахмал (картофельный, куку­рузный) и продукты его переработки (декстрины). К минеральным клеям относят силикатный и асфальтобитумные клеи. Силикатный клей — это концентрированный водный раствор силикатов натрия и калия (растворимое, или жидкое, стекло) переменного состава.

Читайте так же:
Как установить посудомоечную машину в кухню

Основой большинства синтетических клеев являются поли­меры или мономеры и олигомеры, превращающиеся в полимеры в процессе склеивания. Синтетические клеи получают с исполь­зованием синтетических каучуков, термореактивных и термоплас­тичных смол. Основой клеев могут быть смеси полимерных смол, смеси смол с каучуками и т. п. Перспективно использование в од­ном клее двух полимеров — термопластичного и термореактивного, например клей-расплав в сочетании с эпоксидной смолой.

В большинстве случаев клеи представляют собой сиропооб­разные растворы этих смол в органических растворителях, их вы­пускают одно- и многокомпонентными.

В состав клеев входит основа клея и растворители — вода или органические соединения: ацетон, этиловый спирт, бензин, хлор-производные, ароматические соединения; пластификаторы (дибу-тилфталат, диоктилфталат); наполнители.

Наполнители — важные компоненты клеев, которые обеспечи­вают необходимую вязкость клея, уменьшают усадку при затверде­вании клеевого слоя и повышают его прочность (кварцевый песок, каолин, мел и др.). Некоторые наполнители являются специально введенным балластом, который незначительно ухудшает комплекс свойств, но удешевляет клей. Такие наполнители называют экс-тендерами.

Отвердители входят в состав клея на основе ненасыщенных (термореактивных) смол. Вместе с ними используют катализаторы (ускорители) процесса отверждения. Они поступают в продажу в отдельной упаковке (двухупаковочные). Пленки термореактив­ных клеев при нагревании отвердевают необратимо.

Загустители и разбавители используют для регулирования вязкости клеев. Стабилизаторы добавляют в клеи для повышения стойкости клеевых соединений к внешним воздействиям в про­цессе эксплуатации.

Клеи-расплавы — это термопластичные безрастворные клеи, они приобретают адгезионные свойства только при нагревании, а после охлаждения клеевое соединение твердеет. Их преимущест­во — отсутствие органических растворителей. Основным базовым продуктом клеев общего назначения является полиэтилен и сополи­меры этилена с винилацетатом (СЭВА) с различным содержанием винилацетатных групп. Используют также полиамиды, полиэфиры, поливинилбутираль, полиизобутилен, полиуретаны.

Классификация клеев проводится по условиям склеивания, характеру склеивания, водостойкости клеевого соединения, по агрегатному состоянию, по назначению и по наименованию ос­новы клея.

По условиям склеивания клеи делят на контактные, в которых происходит склеивание без приложения давления, и липкие (лип­кие ленты), требующие приложения давления.

По характеру склеивания клеи бывают холодного и горячего отверждения (термореактивные клеи).

По водостойкости клеевого соединения клеи бывают высо­ководоупорными (кипящая вода), водоупорными (вода комнатной температуры) и нестойкими к холодной воде (клеи растительного и животного происхождения). Природные клеи казеиновый и де­кстриновый обладают низкой водостойкостью, однако их досто­инство — гигиенические и экологические свойства: они разрешены для использования в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами (склеивание пакетов, пачек, коробок).

По агрегатному состоянию клеи бывают твердые (кусочки, прутки, хлопья, например, КМЦ-клей) и жидкие — в виде растворов (силикатный) или дисперсий (ПВА-эмульсия).

По назначению бытовые клеи подразделяются на четыре под­группы:

— клеи хозяйственного назначения: для ремонта в домашних ус­ловиях, склеивания изделий, мелкого ремонта: клей обойный на основе карбоксиметилцеллюлозы или метил целлюлозы, клеи ПВА с разной прочностью клеевого соединения (уни­версальный, сверхсильный и др.), клей стиропор (для накле­ивания потолочных плиток из полистирола), клей «Момент», клеи — жидкие гвозди, которые выпускают в ассортименте для склеивания различных поверхностей, и др.;

— клеи специального назначения: клеи столярные («Кедр»), рези­новые («Гумми»), клеи для наклеивания паркета, термостойкие клеи; клеи 88-М, 88-СА, 88-НП для склеивания резины с ме­таллами; клей ПФ-14, клеи БФ-2 и др.;

— универсальные: «Универсал», «Уникум», «Феникс», эпоксидные клеи, способные склеивать широкий круг материалов;

— канцелярские: ПВА, силикатный, казеиновый.

Синтетические клеи классифицируют и называют по природе полимерной основы. Из эфироцеллюлозных клеев для бытовых це­лей применяют клеи на основе карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), водные растворы которой используют в качестве обойного клея.

Резиновые клеи получают растворением натуральных, синтети­ческих каучуков (бутадиенового, дивинил-стирольного и др.) или сырых резиновых смесей в бензине. Растворы сырых резиновых смесей используются для ремонта автопокрышек с последующей горячей вулканизацией.

Свойства резиновых клеев зависит от вида каучука. Клей на основе дивинил-нитрильного каучука (СКН) дает клеевой шов, который стоек не только к действию воды, но и к действию неф­тепродуктов. Наиритовый клей (раствор полихлоропренового ка­учука — ПХП) хорошо склеивает резину и кожу при изготовлении обуви, а также текстильные ткани и другие материалы. Латексные каучуковые клеи применяют для наклеивания линолеума и др. Все резиновые клеи дают эластичное влагостойкое клеевое со­единение.

Поливинилацетатные клеи получают из поливинилацетата и его сополимеров с различным содержанием ацетатных групп в виде водных эмульсий. Благодаря своим достоинствам и вариации прочности клеевого соединения ПВА-эмульсионные клеи находят широкое применение: канцелярский, обойный, для наклеивания линолеума и др. Водно-эмульсионные клеи могут быть получены на основе сополимеров винилацетата с винилхлоридом, эфирами акриловой и метакриловой кислот.

Термореактивные синтетические клеи вырабатывают из акри­ловых, полиэфирных, эпоксидных смол, феноло-формальдегидных олигомеров и др.

Читайте так же:
Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий практика

Акриловые клеи производят на основе олигоэфиракрилатов (анаэробные клеи), эмульсий акриловых мономеров (эмульси­онные); специальные цианакрилатные клеи, которые обладают прочностью, оптической прозрачностью и очень высокой адгезией к коже человека. Последнее обстоятельство требует осторожности при работе с ним. Для клеев, содержащих цианакрилаты, на маркировке дается информация: «Цианакрилат. Опасно. Схватывает кожу и глаза моментально. Хранить в недоступном для детей месте».

Полиэфирные клеи получают с использованием олигомеров эфиров многоосновных кислот и многоатомных спиртов в ком­бинации с мономерами стирола, винилацетата и др. Клеи имеют высокую термостойкость и прочность.

Феноло-формолъдегидные смолы в спиртовых растворах (клеи БФ — бутваро-фенольные) в настоящее время используют ограни­ченно вследствие токсичности фенола и формальдегида.

Мочевино-формольдегидные (синтетические столярные) клеи в отличие от феноло-формальдегидных применяют в виде водных растворов. По сравнению с феноло-формальдегидными клеями они имеют ряд преимуществ: бесцветны, светостойки и менее токсичны, но по прочности склеивания и водостойкости уступа­ют феноло-формальдегидным. Меламино-формальдегидные клеи применяют в производстве ламинированных древесных (мебель­ных) плит.

Эпоксидные клеи приобретают все большее значение. Они име­ют широкий спектр продуктов для их получения — эпоксидных смол с различным содержанием эпокси-групп. Клеи отличаются исключительно высокой адгезионной способностью ко многим материалам, химической инертностью, создают прочные клеевые соединения, а шов обладает низкой усадкой. Клеи являются универ­сальными, применяются как в быту, так и в промышленности.

Постоянно-липкие материалы. Многие виды термопластич­ных смол (сополимеры этилена-винилацетата, бутадиен-стирола, изопрен-стирола, акр и л онитр ил-бутадиен-стирол а) используют для изготовления пленок с остаточной липкостью — липких лент, липких наклеек. Их называют адгезивами, чувствительными к дав­лению. Нанесенный на них клеевой состав имеет длительную жизнеспособность, со временем не затвердевает и не высыхает и проявляет свои адгезионные свойства при приложении неболь­шого давления.

Липкие ленты (скотчи) выпускают в рулонах шириной 1СМ-0 мм на бумажной, тканевой или полимерной основе (прозрачной — на целлофане, полиэтилене; непрозрачной — на лавсане и др.). Их используют для ремонта книг, отделочных, электротехнических работ, для скрепления потребительской и транспортной тары (кар­тонных ящиков). При нанесении на пластик (рейки, уголки) они могут использоваться для заделки стыков в ванной комнате, на кухне.

Антиклей (антиадгезионное средство) — современные препа­раты для обработки поверхностей с целью снижения адгезии на основе кремнийорганических соединений. После обработки анти­клеем на поверхность невозможно наклеить, например, несанкци­онированные объявления и т. п.

Клей резиновый: применение, виды и отзывы о производителях

В жизни человека сегодня присутствует огромное количество изделий из резины. Этот материал имеет множество достоинств, а именно:

  • водонепроницаемость;
  • эластичность;
  • устойчивость к воздействию атмосферных факторов.

Однако резина имеет и некоторые минусы, выраженные в подверженности парезам и глубоким царапинам. Поэтому клей резиновый сегодня нашел свое широкое распространение в быту. Однако перед его приобретением необходимо разобраться с основными разновидностями таких составов, а также их назначением, чтобы покупка не оказалась бесполезной.

Для ремонта резины в продаже сегодня можно встретить огромное количество материалов. Характеристики таких товаров влияют на назначение, поэтому не стоит полагать, что любой резиновый клей является универсальным.

Разновидности резинового клея

клей резиновый

Клей резиновый можно классифицировать по двум категориям. К первой относятся составы, среди ингредиентов которых содержится каучук и вулканизирующий агент. Клеевое нерастворимое соединение образуется в этом случае при температуре 150 °С. Для исключения преждевременной вулканизации применяются два компонента, в первый водится ускоритель, тогда как во второй – вулканизирующее вещество.

Компоненты смешиваются между собой перед началом склеивания. Клей резиновый может относиться ко второй категории, которая предполагает раствор натуральных и циклизованных каучуков. Как только произойдет испарение растворителя, образуются не очень прочные, но эластичные соединения.

Состав поставляется на производство в готовом виде, но некоторые типы клеев необходимо разводить до нужной концентрации растворителем. На прочность соединения в конечном итоге будут влиять смолы, добавки и качество каучука. Зависит этот параметр еще и от подготовки поверхностей, точности соблюдения технологии и особенностей материала. Например, правила безопасности обязательно должны быть соблюдены, когда используется клей на основе ПВХ и каучука. Такие материалы содержат бензол, дихлорэтан, ацетон и бензин. Поэтому подобные смеси горючи и токсичны.

Клей резиновый можно классифицировать еще и по назначению, по сей день универсальный состав еще не был изобретён. В связи с этим описываемые смеси подразделяются на клей для:

  • резины;
  • резины и металла;
  • резины и других материалов.

Ко второй разновидности следует отнести «Термопрен», клей «61» и «К-50». Что касается состава для резины и других материалов, среди них следует выделить клей «88-Н» и «СН-58».

Состав на основе натурального каучука

клей для резиновой крошки

Резиновый клей может изготавливаться на базе натурального каучука. В этом случае он имеет вид высоковязких растворов светло-коричневого, белого молочного или полупрозрачного цветов. В продаже такие смеси предлагаются в виде двухкомпонентных вулканизирующих составов. В результате испарения воды или вулканизации происходит отвердение.

Читайте так же:
Вальцовочные станки для листового металла

Если предстоит склеивать пористые поверхности, то следует прибегнуть к методике мокрого склеивания с удалением растворителя. В противном случае материалы соединяются между собой при кратковременном давлении. Соединение получает высокую устойчивость к воде, а также микроорганизмам. Однако следует помнить о том, что такие клеи не проявляют устойчивость к маслам и растворителям. По некоторым характеристикам они проигрывают материалам на синтетической основе. К таким параметрам следует отнести прочность соединения, необходимость использования разных добавок и степень токсичности.

Отзывы о клее для резиновой крошки

резиновый клей 88

Клей для резиновой крошки представляет собой однокомпонентный состав, который в результате реакции с влагой на поверхности и в воздухе преобразуется в устойчивый полиуретановый эластомер. В качестве одного из главных неудобств при работе с такими составами выступает необходимость выработки всей смеси из открытой емкости.

Для отверждения смеси должно пройти примерно 5 дней. Такой клей резиновый полиуретановый, со слов потребителей, может использоваться, если температура крошки и клея в момент смешивания не ниже 10 °С, но не выше 25 °С. Температура окружающего воздуха должна находиться в этом же пределе.

Важно учитывать, по мнению покупателей, ещё и влажность воздуха, которая не должна казаться выше 70%. Потребителям нравится, что такие клеи реализуются в емкостях разного объёма, который изменяется в пределах от 5 до 200 кг. В роли тары обычно выступают бочки и металлические ведра.

Область применения клея «88»

клей резиновый марки а

Резиновый клей «88» используется в производственных масштабах. Характеристики быстрого схватывания обеспечили возможность использования его в обувной промышленности. Ценится это средство за легкость нанесения при любой температуре поверхности.

В строительстве он применяется для выполнения соединений по технологии холодного нанесения на поверхности из стекла, металла, бетона и древесины. В быту это средство нашло свое применение при склеивании текстильных и кожаных изделий, при проведении производства и ремонта обуви.

Особенности применения клея «88»

клей для резиновой лодки

Клей «88» может наноситься холодным или горячим способом. В первом случае нанесение следует осуществлять равномерным тонким слоем, просушив треть часа. После этого процедуру нужно повторить. Поверхности следует соединить друг с другом на пару минут и оставить на сутки.

Если прибегнуть к горячему способу, то состав должен быть нанесен на поверхность тонким слоем и просушен в течение 30 минут. Поверхность нагревается до 90 °С, а затем элементы соединяются друг с другом на пару минут. После этого их следует оставить на 3 часа.

Отзывы о клее марки «А»

клей резиновый полиуретановый

Клей резиновый марки «А», по мнению покупателей, является универсальным водостойким средством. Приобрести его можно в тубе, объем которой составляет 50 мл. Как утверждают пользователи, смесь проста в применении и эксплуатации и подходит почти для любых поверхностей. Домашние мастера подчеркивают, что использовать его можно для:

  • ткани;
  • кожи;
  • резины;
  • бумаги;
  • картона.

Подходит клей для резиновой лодки, а также склеивания резиновых камер и других подобных изделий. С его помощью, со слов покупателей, можно добиться прочного соединения торцов пенокартона, при этом материал не разъедает поверхность. Используется клей в декоративном и дизайнерском творчестве, а использовать его можно еще и в качестве эластичного герметика.

Отзывы о производителях резиновых клеев

резиновый клей

Если вы все еще не знаете, какой резиновый клей приобрести, то стоит обратить внимание на «Петрохим», который изготавливает материалы из натурального каучука. Пользователям нравятся составы под этим брендом, ведь они снабжаются сертификатами и экспертизами качества.

Одним из самых крупных производителей резинового клея, по мнению покупателей, выступает ЭКОЛАЙН, он существует на рынке более 10 лет, именно поэтому хорошо зарекомендовал себя. Покупателям нравится, что резиновый клей от этой компании характеризуется широкой областью использования, ведь он нашел свое применение в обувной, мебельной и строительной областях. Производитель выпускает смеси для железнодорожной, горно-шахтной и автомобильной промышленности, это позволяет потребителям использовать их в быту и на производстве.

Ещё один производитель – «Новбытхим». Основными преимуществами продукции этой компании, как подчеркивают покупатели, являются эластичность получаемых швов и отсутствие пятен на поверхности. Поставщик не держит в секрете состав, который предполагает наличие натурального каучука, бензина и канифоли. Это позволяет потребителям, с их слов, доверять производителю.

Заключение

Все резиновые клеи, в принципе, характеризуются одной областью использования. Однако одни есть возможность применять при критических условиях внешней среды. Например, клей «88 СА» не разрушается даже при температуре в пределах от -50 до +70 °С. Он водостоек, не разрушается от воздействия влаги и не способен создавать токсичных соединений.

Читайте так же:
Какой сверлильный станок лучше

Конструкционные клеи

Клеи на основе эластомеров по международной систематике разделяют на липкие (PSA) и конструкционные (RBA). ( Поциус А. Клеи, адгезия, технология склеивания). Изд. «Профессия» СПб, 2007 г. 376 с.)

Липкие клеи отличаются следующими свойствами:

• Активная и постоянная липкость;

• Прилипание при давлении не более нажатия пальца;

• Отсутствие воздействиякакого-либо источника энергии;

• Удовлетворительная способность удерживаться на поверхности субствата;

• Достаточная когезионная прочность, позволяющая удалить его в процессе смывки с поверхности субстрата.

Эти клеи используются в основном в производстве липких лент.

Их также называют невулканизующимися клеями. К ним относятся композиции на основе натурального каучука, обеспечивающие относительно невысокую прочность соединений. Существующие однокомпонентные клеи могут обеспечить достаточную эксплуатационную надежность конструкций из материалов с прочностью до 20 kN / 5 см при температурах не выше +60 0 С.

Вулканизующиеся клеи, которые также называют контактными или конфекционными, образуют более прочные соединения. Они должны выдерживать воздействие нагрузки в течение более длительного периода времени, чем клеи PSA. Кроме того, прочность при сдвиге этих клеев должна соответствовать прочности полуконструкционных клеев. Обычные значения предела прочности при сдвиге нахлесточных образцов, получаемое в случае клеев на основе каучуков, составляет около 1 – 3 МПа, а прочность на отслаивание – около 2 — 8 кН/м. Они могут отверждаться как при температуре 20 – 30 0 С (самовулканизующиеся), так и при 140 – 150 0 С (горячего отверждения). Вулканизующиеся клеи, как правило, двухкомпонентны.

Клеи типа RBA делятся на системы, содержащие растворитель, системы на основе эмульсий и системы, на 100% состоящие из твердых продуктов. В конфекционном производстве для склеивания тканей с эластомерным покрытием и в обувном производстве в подавляющем большинстве случаев использую растворные составы клеев.

Несмотря на то, что характеристики клеев, содержащих растворитель, обычно превосходят характеристики клеев на основе эмульсий, в настоящее время проводятся исследования по исключению применения растворителей при работах внутри помещений, что вызвало необходимость разработки рецептур клеев и технологий, в которых не используются растворители.

Для повышения теплостойкости соединения перед употреблением в готовый клеевой состав на основе каучуков добавляют полиизоцианаты, которые являются вулканизующим агентом. Следует также отметить, что клеевые соединения не обладают удовлетворительной атмосферостойкостью и стойкостью к длительно приложенным, динамическим и циклическим нагрузкам, их прочность в значительной степени зависит от случайных факторов. По трудозатратам в производстве этот вид соединения уступает всем другим видам простых швов.

Основой вулканизующихся клеев служат полихлоропрен, бутадиеннитрильные, бутадиенстирольные, карбоксилсодержащие каучуки, бутилкаучук, полиуретаны, кремнийорганические соединения и другие синтетические полимеры. Для повышения липкости и конфекционной способности в состав клеев RBA добавляют вещества, повышающие клейкость: бутил-фенольные олигомеры, эфиры канифоли, инден-кумароновые смолы.

Клеи для склеивания резин и резинотканевых материалов делятся на две подгруппы: предназначенные для склеивания вулканизованных материалов при нормальных условиях и для склеивания невулканизованных резин и прорезиненных тканей между собой с последующей вулканизацией.

Для склеивания с металлами невулканизованных резин из натурального, полихлоропренового, бутадиеннитрильного и других каучуков наиболее универсальным является клей на основе полиизоцианата типа «лейконат».

Токсичность резиновых клеев определяется в основном токсичностью растворителей, из которых наиболее опасными являются дихлорэтан и ароматические углеводороды.

Свойства и назначение наиболее употребительных в производстве изделий из ЭТМ представлены в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Таблица 6.3

В последние годы на рынке России появились достаточно много новых клеев холодного отверждения, предназначенных для склеивания изделий из тканей с термопластичным покрытием на основе ПВХ и полиуретанов. Наиболее известным из них является полиуретановый клей под торговой маркой «Винстик» финской фирмы «Скантарп», который хорошо себя зарекомендовал в производстве надувных лодок. Клей обеспечивает равнопрочность накладного шва шириной 30 – 40 мм с материалом прочностью до 400 daN/5 см в интервале температур -40 — +70 0 С, технологичен в работе, может долгое время храниться. Известны также полиуретановые клеи фирмы «Элад» под марками «Э-7», «Э-9» «Э-522». «Десмаколл» фирмы «Байер», а также производимые в России на совместном предприятии клеи «Момент», клеи фирмы «3М». клеи фирмы «Мирасол» из Южной Кореи.

Нами также проводились работы по опробованию в производстве конфекционных изделий контактных клеев на основе цианакрилатов, но их технологичность из-за короткого времени живучести оказалась низкой.

«Ткани с эластомерным покрытием для мягких оболочечных конструкций»
Авторский коллектив; Л.Е. Ветрова, к.х.н В.Ф. Ионова, П.В. Таскаева, к.т.н. А.Т. Титаренко, к.т.н. В.П. Шпаков
Под общей редакцией к.т.н. В.П. Шпакова

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector