Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обозначение крепежа по новым стандартам

Обозначение крепежа по новым стандартам

Наше предприятие столкнулось с проблемой правильного написания обозначения крепежа в соответствии с нововведённым гостом «Р ИСО 8992-2011 Изделия Крепежные общие требования для болтов винтов шпилек и гаек»
Если ранее гост например на болты 7798-70 ссылался на гост 1759.0 где была схема схема условного обозначения болтов винтов шпилек и гаек, то теперь мы либо не нашли документа который регламентировал бы такую схему либо её просто нет.
Означенный выше гост ссылается на ИСО 898-1 где хоть и есть раздел про систему обозначения (класса прочности) и другой раздел про маркировку (что должно быть на самом болте) но как записать в СПЕЦИФИКАЦИЮ изделия болт с резьбой М12-6g длиной 60 мм класса прочности 5.6 из стали 20 с покрытием 01 толщиной 9 мкм не ясно.
Следуя примеру обозначения в ГОСТе 7798 можно лишь догадываться указывать ли марки материала как ранее для классов прочности 05.8, 8.8 и выше или не надо. Прошу дать разъяснение или указать источник где этот вопрос решен.

и вопрос довесок: может кто помнит где то в дебрях ЕСКД было прописано правило что если марка стали состоит только из цифр например 10 илди 40 то в обозначении марки стали следует добавлять слово "Сталь" где это прописано ?

P.S. столь замороченный вопрос произростился из указания начальства сделать очень правильную базу по материалам и покупнине

snowbarsik
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от snowbarsik

Конструктор по сути (машиностроитель)

дело не в этом — дело в том что может быть несколько записей в базе:
Болт М12-6g*60.56.20.019 ГОСТ 7798-70
Болт М12-6g*60.56.019 Сталь 20 ГОСТ 7798-70
Болт М12-6g*60.56.019 ГОСТ 7798-70 Сталь 20
Болт М12-6g*60.56.019 ГОСТ 7798-70
Болт М12-6gх60.56.20.019 ГОСТ 7798-70
и т.д.
ну а потом путаница в бухгалтерии
посему принято решение узнать дюже правильную форму записи и чтить её как святое святых.

то что мэнеджеру артуру пирожкову достаточна запись "Болт М12*60 ГОСТ 7798-70"
но могут возникнуть потери рабочего времени если человек не найдёт правильную форму записи и будет ковыряться в поисках правильного болта в то время как он уже есть.

понимаю что можно на заводе установить свою форму приказом директора но вот директора хотят строго по ГОСТ а госта нет

snowbarsik
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от snowbarsik

Вложения

ГОСТ Р ИСО 8991-2011.pdf (141.4 Кб, 4426 просмотров)
Денис Флюстиков
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Денис Флюстиков

остался довесок про слово "сталь" в обозначении марки стали

snowbarsik
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от snowbarsik
Müller
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Müller

Вложения

ГОСТ Р ИСО 4042-2009.pdf (227.1 Кб, 2485 просмотров)
Денис Флюстиков
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Денис Флюстиков
Müller
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Müller

Специализация: Машиностроение, Технологические трубопроводы, Литейное производство, ОМД

Классы прочности, твердости и их обозначения

При выборе болтов, винтов, винтов с внутренним шестигранником шпилек и гаек стоит обращать внимание на класс прочности изделий.

Прочность изделия прямо влияет на значение максимальной нагрузки, которое может выдержать крепежный узел.

1.Болты, винты, винты с внутренним шестигранником и шпильки из углеродистых сталей.

Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных или легированных сталей, в соответствии с ГОСТ ISO 898-1-2014, установлены следующие классы прочности — 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9 и 12.9.

Обозначение класса прочности состоит из двух чисел:

первое соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву (предел прочности) в Н/мм2;

второе соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к номинальному значению пределу прочности в процентах.

Произведение указанных двух чисел соответствует 1/10 номинального значения предела текучести в Н/мм2.

Для примера, возьмем обозначение класса прочности на винтах DIN 7991 — 10.9.

Предел прочности = 10*100 = 1000 Н/мм2 = 1000 МПа.

Значение предела текучести = 1000*0,9 = 900 Н/мм2 = 900 МПа.

Другими словами значение предела текучести означает максимальную рабочую нагрузку на изделие. При превышении данной нагрузки изделие изменит свою геометрию и механические свойства, также возможно разрушение крепежного изделия. Значения предела прочности Rm и напряжение от пробной нагрузки Sp. в зависимости от класса прочности изделий, приведены ниже:

Читайте так же:
Для чего нужен контроллер дхо

винт с внутренним шестигранником,

* Для болтов диаметром более 16 мм, значение равно 830 Н/мм2

** Для болтов диаметром более 16 мм, значение равно 600 Н/мм2

2. Гайки из углеродистых сталей.

Для гаек из углеродистых нелегированных или легированных сталей, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 898-2-2013, который заменил ГОСТ 1759.5-87 классы прочности гаек установлены в следующем порядке:

2.1. Для гаек с высотой ≥ 0,8d , где d — наружный диаметр резьбы гайки, класс прочности обозначается одной цифрой: 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12.

Цифра указывает уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности болта, с которым могут сопрягаться данные гайки в соединении и выдерживать нагрузку. Это означает, что гайка с классом прочности 8 может использоваться с болтом класса прочности 8.8

2.2. Для гаек с высотой ≥ 0,45 d и <0,8 d , где d — наружный диаметр резьбы гайки, класс прочности обозначается двумя цифрами 04; 05

Первая цифра указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем у гаек, указанных в п. 2.1., следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы.

Вторая цифра, умноженная на 100, соответствует номинальному напряжению от пробной нагрузки при испытаниях.

3. Болты, винты, винты с внутренним шестигранником и шпильки из нержавеющих сталей.

Для болтов, винтов и шпилек из нержавеющей стали в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3506-1, класс прочности обозначается следующими числами:45; 50; 60; 70; 80; 110. Болты, винты, шпильки из различных классов нержавеющих сталей имеют свои значения классов прочности. Значения предела прочности на разрыв, в зависимости от класса нержавеющей стали, приведены в таблице ниже:

Предел прочности на

4. Гайки из нержавеющих сталей.

Для гаек из коррозионно-стойкой нержавеющей стали в соответствии с ГОСТ ISO 3506-2-2014 классы прочности гаек установлены в следующем порядке:

4.1. Для гаек с высотой ≥ 0,8d , где d — наружный диаметр резьбы гайки, класс прочности состоит из двух цифр: 45; 50; 60; 70; 80; 110.

Число соответствует 1/10 значения предела прочности в Н/мм2.

4.2. Для гаек с высотой ≥ 0,45 d и <0,8 d , где d — наружный диаметр резьбы гайки, класс прочности обозначается тремя цифрами 025; 035; 040; 055.

Первая цифра «0» указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем у гаек, указанных в п. 4.1., следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы. Две следующих цифры, представляют значения пробной нагрузки, уменьшенной в 10 раз. Гайки из различных классов нержавеющих сталей имеют свои значения классов прочности. Значения предела прочности на разрыв, в зависимости от класса нержавеющей стали, приведены в таблице ниже:

Класс сталиМаркаКласс прочностиНапряжение от пробной нагрузки, Н/мм2, не менее.
гайки с высотой ≥ 0,8dгайки с высотой ≥ 0,45 d и <0,8 dгайки с высотой ≥ 0,8dгайки с высотой ≥ 0,45 d и <0,8 d
АустенитныеА1, А2, А3, А4, А550025500250
70035700350
80040800400
МартенситныеС150025500250
70700
1100551100550
С380040800400
С450500
70035700350
ФерритныеF45020450200
60030600300

5. Установочные винты с внутренним шестигранником из углеродистых сталей.

Для установочных винтов из углеродистых нелегированных или легированных сталей, согласно ГОСТ ISO 898-5-2014 применяются следующие обозначения твердости:14Н, 22Н, 33Н и 45Н.

Числовая часть обозначения составляет уменьшенную в 10 раз минимальную твердость по Виккерсу. Буква Н обозначает твердость.

Обозначение класса твердости относительно к твердости по Виккерсу, приведены в таблице ниже:

Читайте так же:
Tl431a транзистор характеристики и его российские аналоги
Обозначение класса твердости14Н22Н33Н45Н
Твердость по Виккерсу HVне менее140220330450
не более290300440560

6. Установочные винты с внутренним шестигранником из нержавеющих сталей.

Для установочных винтов из коррозионно-стойкой нержавеющей стали, согласно ГОСТ ISO 3506-3-2014 применяются следующие обозначения твердости:12Н и 21Н.

Числовая часть обозначения составляет уменьшенную в 10 раз минимальную твердость по Виккерсу. Буква Н обозначает твердость.

Обозначение класса твердости относительно к твердости по Виккерсу, приведены в таблице ниже:

Обозначение класса твердости12Н21Н
Твердость по Виккерсу HVне менее140210
не более209

Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м²; 1 МПа = 1 Н/мм² = 10 кгс/см².

Шпилька резьбовая: выбор и область применения

Резьбовая шпилька (штанга) – это длинный (1000 мм, 2000 мм, 3000 мм) пруток с метрической резьбой, нанесенной по всей его длине. Шпильки используются в строительных, монтажных работах для крепления различных элементов.

Возможно Вам нужно:

Штанга усиленная DIN 976 оцинкованная М10х2000 мм (25 шт)

Штанга усиленная DIN 976 оцинкованная М12х2000 мм (20 шт)

Штанга резьбовая оцинкованная 12х2000 мм

Применение резьбовых шпилек

Чаще всего шпильки используют для:

  • стяжки и соединения деталей металлических конструкций;
  • крепления воздуховодов, водопроводов, систем пожаротушения, вентиляции и прочих систем на потолочных перекрытиях;
  • изготовления ножек для ванн и душевых поддонов;
  • крепления брусьев;
  • монтажа деревянных лагов;
  • установления рекламных щитов и т.д.

Применение резьбовой шпильки

Применение резьбовой шпильки

Так же, как и другие крепежные изделия, резьбовые шпильки созданы для работы с определенными нагрузками. Несущие способности этого крепежного изделия напрямую связаны с габаритами и с особенностями прилагаемой нагрузки на элемент.
При нагрузке, действующей на плоскость, несущие свойства крепежа напрямую связаны с глубиной вкручивания крепежа. Штангу монтируют с учетом допустимых нагрузок (минимальной разрушающей силы kH), которые рекомендованы производителем.

Соединения при помощи шпильки выполняют с использованием соединительных гаек DIN 6334 и плоских шайб DIN 125, DIN 9021. При условии работы шпилек в бетоне используют латунные (цанга), забивные или химические анкеры. Удобство шпильки в том, что при необходимости она может быть нарезана на куски нужной длины.

Преимущества использования резьбовых шпилек

В настоящее время шпилька резьбовая является незаменимым элементом при выполнении строительных работ. Основными достоинствами такого крепежа является то, что:

  • на рынке нет аналога данному крепежу;
  • резьбовые шпильки имеют высокий уровень надёжности и прочности;
  • длительный срок эксплуатации;
  • быстрое наращивание прутка без сварки;
  • быстрый демонтаж конструкции.

При выборе шпильки рекомендуется обратить внимание на условия внешней среды. При наличии агрессивного внешнего воздействия лучше использовать шпильку из стали с оцинкованным покрытием.

Стандарты резьбовых шпилек и их применение

Шпилька резьбовая является крепёжным изделием, которое выполнено в соответствии со стандартами качества. Её материал, класс прочности, шаг резьбы, угол резьбы, и прочие параметры регламентируются стандартами:

  • DIN 975 — немецкий стандарт качества, шпилька выпускается длиной 1 и 2 метра
  • DIN 976 — немецкий стандарт качества, шпилька выпускается длиной от 2,5 до 3 метров

Шпильки могут иметь различные значения класса прочности. Чаще всего мы привыкли видеть маркировки класса прочности: 4.8, 8.8, 10.9. Давайте разберёмся, что обозначают эти цифры.

Первая цифра, перед точкой, помноженная на 100, обозначает предел прочности – механическое напряжение, выше которого происходит разрушение материала.
Вторая цифра, после точки, обозначает предел текучести – механическая характеристика материала, характеризующая напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки.

Чтобы узнать предел текучести нужно вторую цифру после точки умножить на предел прочности и умножить на 10 -1 .

Пример: возьмем крепеж класса прочности 4.8 и рассчитаем предел прочности и предел текучести элемента.

Предел прочности: 4х100=400 Мпа
Предел текучести: 400х0,8=320 Мпа

Различаются шпильки резьбовые не только по классу прочности, но и по углу резьбы. Сегодня можно встретить штангу с углом резьбы 30, 45 и 60 градусов. Если сравнить штангу 30 и 60 градусов, то мы увидим, что шпильки отличаются по внешнему виду.

Слева — шпилька 30°, справа — шпилька 60°

Шпилька 30 градусов имеет более острую и тонкую резьбу, у шпильки 60 градусов резьба более крупная и менее острая. Если вы планируйте ответственное крепление, где на штангу будут задействованы значительные нагрузки, то рекомендуется использовать усиленную штангу DIN 976 с углом резьбы 60 градусов.

Читайте так же:
Как сделать горелку для газового горна

Разновидности строительных шпилек

Производятся шпильки строительные в нескольких вариантах. Каждый вид изделия имеет свои стандарты.

Виды строительных шпилек:

    • шпилки (штанги) резьбовые DIN 975, 976;
    • фланцевые шпильки;
    • приварные шпильки;
    • закладные шпильки;
    • анкерные шпильки.

    Виды шпилек

    Виды шпилек

    Фланцевые шпильки – шпилька ГОСТ 9066-75, данный крепеж применяется для скрепления фланцев. Имеет цилиндрическую форму с гладкой поверхностью в центре изделия и с резьбой на обоих концах. Используют данные шпильки с двумя гайками.

    Приварные шпильки – такая шпилька применяется чаще всего для установки на тонколистовую деталь с последующей установкой необходимого оборудования. Крепиться шпилька путём электрической сварки. Деталь на шпильке фиксируется при помощи гайки.

    Закладные шпильки – эти шпильки применяются для установки опор и матч различного назначения. Закладные шпильки монтируются в подготовленный котлован, далее закладной элемент бетонируют в фундаменте.

    Анкерные шпильки – данные шпильки применяются при использовании химических анкеров. Спсоб монтажа такого крепежа довольно простой: в материале просверливается отверстие под диаметр шпильки. Отверстие заполняется клеевым составом, далее в отверстие вставляют шпильку и ждут полного застывания клеевой смеси.

    Шпильки на нашем сайте

    В интернет-магазине «Стройбат» можно приобрести резьбовые шпильки DIN 975 с углом резьбы 30 градусов, и DIN 976 с углом резьбы 60 градусов. Заказывайте товар у нас на сайте по выгодным ценам.

    ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

    Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм.

    1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.

    1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 1759.1-82.

    Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093-81 в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093-81.

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

    1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.

    1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять:

    болты, шпильки и гайки с левой резьбой;

    болты с одним контровочным отверстием в головке.

    1.5. Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в обязательном приложении 5.

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Внешний вид

    2.1.1. Поверхность болтов, пиитов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.

    2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек — по ГОСТ 1759.2-82.

    2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек — по ГОСТ 1759.3-83.

    2.2. Механические свойства и материалы

    2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.4-87 .

    2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 25556-82.

    2.2.3. Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.5-87 .

    2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей — по табл. 1 и 2 .

    2.2.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов — по табл. 3 и 4 .

    2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из материалов и сплавов, не предусмотренных в табл. 1-4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.

    2.2.7. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.

    2.3. Покрытия

    2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по табл. 5 или без покрытий.

    Допускается применять другие виды покрытий — по ГОСТ 9.303-84.

    2.3.2. Выбор толщины покрытий — по ГОСТ 9.303-84 .

    2.3.3. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86 .

    Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

    Условное обозначение группы

    Временное сопротивление s в , Н/мм 2

    Предел текучести, s т ( s 0,2 ) Н/мм 2

    Относительное удлинение d 5 , %

    Ударная вязкость KCU, Дж/см 2

    Напряжение от пробной нагрузки s п , Н/мм 2

    25Х1МФ; 25Х2М1Ф
    20Х1М1Ф1ТР

    Механические свойства гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

    Условное обозначение группы

    Напряжения от пробной нагрузки s F , Н/мм 2 , не менее

    25Х1МФ, 25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР

    Механические свойства болтов, винтов, шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре

    Условное обозначение группы

    Временное сопротивление s в , Н/мм 2

    Предел текучести, s т ( s 0,2 ) Н/мм 2

    Относительное удлинение d 5 , %

    Твердость по Бринеллю НВ

    Марка материала или сплава

    ГОСТ 15527-70 ГОСТ 12920-67

    Латунь ЛС59-1, антимагнитная Латунь Л63 антимагнитная

    Бронза Бp. AМи9-2

    Д1, Д1П, Д16, Д16П

    Механические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре

    Условное обозначение группы

    Напряжения от пробной нагрузки s F , Н/мм 2 , не менее

    Марка материала или сплава

    Латунь ЛС59-1, Л63

    Латунь Л63 антимагнитная Латунь ЛС59-1 антимагнитная

    Бронза Бр, АМц 9-2

    Д1, Д1П, Д16, Д16П

    Окисное, пропитанное маслом

    Фосфатное, пропитанное маслом

    Окисное, наполненное хроматами

    Окисное из кислых растворов

    2.4. Маркировка

    2.4.1. Общие правила маркировки

    2.4.1.1. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком за вода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.

    Обязательной маркировке подлежат:

    болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

    винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

    гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

    2.4.1.2. Изделия, не указанные в п. 2.4.1.1 и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.

    2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.

    2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности.

    При использовании для изделий класса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей знак класса прочности должен быть подчеркнут: 10.9 или 109.

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

    2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.

    2.4.2. Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

    2.4.2.1. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы d ³ 6 мм.

    2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта ( черт. 1). Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными.

    2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки болта или винта на:

    0,1 мм — для изделий с диаметром резьбы d £ 8 мм;

    0,2 мм- » » » » 8 мм< d £ 12 мм ;

    0,3 мм- » » » » d >12 мм.

    2.4.3. Map кировка шпилек

    2.4.3.1. Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы d ³ 12 мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы d ³ 8 мм с применением заменительных знаков:

    ○ — Для класса прочности 8.8;

    2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.

    2.4.4. Маркировка шестигранных гаек

    2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы d ³ 5 мм.

    2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек ( черт. 2). Знаки должны быть углубленными.

    2.4.4.3. Допускается применение циферблатной маркировки гаек ( черт. 3). В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными знаками.

    2.4.5. Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой

    2.4.5.1. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болта, шпильки и навинчивания гайки.

    Циферблатная маркировка гаек

    2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки ( черт. 4а), на конце гаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов ( черт. 4б). В этом случае знаки должны быть углубленными.

    2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников ( черт. 4в).

    3. ПРИЕМКА

    3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 17769-83 .

    3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

    наименования или товарного знака завода-изготовителя;

    условного обозначения изделия;

    перечня и результатов проведенных испытаний;

    массы нетто партии;

    средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

    Примечани е. Допускается вкладывать документ о качестве изделий в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

    2. До 01.01.92 обязательными испытаниями являются:

    по ГОСТ 1759.4-87 для классов прочности 8.8-12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;

    по ГОСТ 1759.5-87 для классов прочности 8-12 испытание пробной нагрузкой.

    Остальные испытания проводят по требованию потребителя

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

    4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов.

    Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5-3 ´ .

    4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек — по ГОСТ 1759.2-82.

    4.3. Контроль дефектов поверхности гаек — по ГОСТ 1759.3-83.

    4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 1759.1-82.

    4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030-70. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром большим диаметра описанной окружности подголовка и толщиной 0,5 высоты подголовка.

    Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается.

    4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

    Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.

    Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки и шероховатость торца стержней кроме установочных винтов, не контролируется.

    4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

    Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом.

    4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий — по ГОСТ 9.302-88 .

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

    4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.4-87 .

    4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл. 6 по методике ГОСТ 1759.4-87 .

    Разрушающие нагрузки приведены в приложении 2, пробные нагрузки — в приложении 4.

    Другие испытания болтов, винтов и шпилек проводятся по соглашению между изготовителем и потребителем.

    4.11. Методы испытаний гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей — по ГОСТ 1759.5-87 .

    4.12. Испытания гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также гаек из цветных сплавов пробной нагрузкой должны проводиться по требованию потребителя по методике ГОСТ 1759.5-87 .

    Пробные нагрузки приведены в приложении 3.

    4.13. При изготовлении болтов, винтов и шпилек резанием, без последующей термообработки, допускается проводить испытание механических свойств на исходном металле или изготовленных из него образцах.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector