Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды и приемы работы на металлорежущих станках

Виды и приемы работы на металлорежущих станках.

Станки для резки металла являются одним из самых распространенных видов промышленного и заводского оборудования, предназначенного для обработки и изготовления металлических заготовок. Однако классификация этого вида оборудования весьма широка, что напрямую связанно с предназначением станков и особенностями выполнения тех или иных работ.

Согласно общепринятой терминологии, под металлорежущими станками пони-мают технологические машины, используемые для изготовления металлических деталей и заготовок путем разрезания металлических листов. Большинство таких станков оснащены режущими инструментами, абразивными или лезвийными, которые позволяют осуществлять резку металла по точным параметрам. Кроме этого, есть и специальные способы обработки металлического листа: электрофизические, электрохимические, поверхностное пластическое деформирование, лазерные и другие.

Кроме этого, современные металлорежущие станки разделяются по технологическому назначению – они бывают токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные и так далее, а также по расположению инструментов (внутришлифовальные и бесцентрово-шлифовальные). Кроме того, они бывают одношпиндельные и многошпиндельные, автоматическими и полуавтоматическими.

Основная классификация станков связана с их технологическим назначением. Наибольшее распространение получили токарные станки, которые применяются на машиностроительных предприятиях, ремонтных, механических и инструментальных цехах и мастерских. Обычно эти станки используются для обработки заготовок и деталей, имеющих форму тел вращения – цилиндрические, конические, торцовые плоскости, резьбы на поверхностях и так далее. К числу таковых относятся разнообразные винты, болты, валики, втулки, оси, шайбы и прочее.

Еще один весьма распространенный вид станков – это фрезерные, среди которых наиболее востребованными являются станки консольно-фрезерные. Стол такого станка находится на консоли, что позволяет двигаться столу в вертикальном, продольном и поперечном направлениях. Эти станки используются для выполнения разнообразных фрезерных работ. Они могут быть оснащены различными фрезами – дисковыми, цилиндрическими, фасонными и прочими.

Строгальные станки используются на машиностроительных предприятиях, в механических цехах и мастерских. Эти устройства используются для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов, пластика методом строгания поверхности, что позволяет добиваться различной формы.

Весьма распространенной категорией металлорежущих станков являются шлифовальные, которые применяются для финальной, так называемой чистовой обработки деталей. Эти устройства позволяют снимать с детали тонкий слой металла – для этого используются особые шлифовальные круги. Ассортимент деталей, которые обрабатываются на таких станках, весьма широк, они активно используются как в частных производствах, так и на крупных заводах.

Кроме того, металлорежущие станки классифицируются по классу точности – они бывают нормальной, повышенной, высокой, особо высокой и сверхвысокой точности. Также это оборудование делится на классы по степени универсальности. Металлорежущие станки бывают универсальные, которые применяются для производства небольших партий широкого ассортимента деталей. Также бывают специализированные станки, предназначенные для выполнения определенного спектра операций. Кроме того, бывают станки специальные, используемые для производства больших партий одного вида деталей.

Описание металлорежущего оборудования, приспособлений и инструментов.

Металлорежущий инструмент необходим при обработке металлов методом резания. Слои материала по порядку отделяются и переходят в отходы — стружку. Таким образом, в конце будем иметь полуфабрикат или изделие, каким оно было задумано. Металлорежущий инструмент должен отвечать основным запросам:

эксплуатироваться с надлежащей отдачей;

выполнять работу с гарантией заданных допусков.

Ко всему, он обязан:

· не терять рабочего состояния после не одноразовых переточек. Время в минутах на протяжении которого он будет эксплуатироваться от одной переточки до другой, определяет стойкость инструмента;

· безопасно закрепляться в самый короткий промежуток времени.

Виды

Металлорежущий инструмент, виды его условно причисляют к:

Инструмент для обработки металла вручную

Группа металлорежущего инструмента, которым можно работать, не пристраивая его на оборудование, классифицируется, как ручной. Так пользуются:

Многие обзавелись дрелями, перфораторами, углошлифовальными машинами, питающимися от электричества, работающими от гидро и пневмоприводов, а активная их часть — тот самый инструмент, который принято называть ручным.

Металлорежущие инструменты

Металлорежущий инструмент, который используют как станочный, имеет такие зоны:

Читайте так же:
Как чертить правильный шестиугольник

1. Зажимную. Это та часть, которую закрепляют в патроне станка в строго требуемом положении;

2. Режущую или калибрующую, имеющую непосредственный контакт с деталью. Сюда входят следующие элементы:

· канавки для выхода стружки;

· каналы, по которым поступает смазка или жидкость для охлаждения;

· базовые элементы и т.д.

Форма у этих частей разная, но все же, для всех изделий конструктивное исполнение части режущей не имеет много вариаций.

Все они включают:

· разное число задних поверхностей.

То, какое название дано режущему инструменту, определяется ориентацией рабочих поверхностей касаемо детали при работе с ней. Смотря на то, какую задачу выполняет станочный инструмент, его относят к:

· делающему или обрабатывающему отверстия, а к такой операции относится и сверление, и зенкерование, и развертывание;

Резцы

Резцы являются исполнительным средством для станков:

Операции, выполняемые с использованием резцов

При помощи резцов:

· оформляют и растачивают отверстия;

· обрабатывают поверхности усложненные и абсолютно ровные;

Фрезы

Фрезы размещают на фрезерных станках. Они имеют много остро заточенных лезвий и вращаясь, выполняют:

· операции с самыми разными плоскостями;

Отталкиваясь от геометрии и положения режущих лезвий по отношению к инструменту, который совершает вращательное движение, фрезы бывают:

· цилиндрическими. Они есть активным рабочим органом для горизонтально-фрезерных станков;

· торцовыми. Оснащают ими вертикально фрезерные станки;

· концевыми. Ими обрабатывают пазы большой глубины;

· дисковыми, без которых не возможна фрезеровка канавок, пазов;

· угловыми. При их помощи делают пазы угловые и плоскости наклонные;

· фасонными, которыми обрабатывают всевозможные фасонные поверхности.

Протяжки

Инструмент имеет множество режущих кромок, приспособлен для эксплуатации на протяжном станке. Его посредством обрабатываются:

· отверстия, проходящие насквозь;

По форме протяжки могут быть:

Инструменты, предназначенные для выполнения и обработки отверстий

Инструментам образующий и обрабатывающий отверстия представлен:

Зуборезным инструментом нарезают и обрабатывают:

В эту группу входят:

Инструмент абразивный

Абразивным инструментом выполняется:

Перечень состоит из:

· кругов для шлифования;

Алмазный инструмент

Режущая часть — алмазная. Алмаз не обязательно природный, бывает и синтетический. Вид представлен:

  • хонами;
  • брусками;
  • шлифовальными кругами;
  • резцами;
  • фрезами, имеющими алмазные пластины;
  • фильерами и т.д.

1. Обдирочно-шлифовальный станок 3М636.

2. Гидравлический пресс П-6324.

4. Электропечь сопротивления СНО-3 6 2-10-Н2.

5. Силовой шкаф электропечи.

6. Молот пневматический 4129А.

7. Силовой шкаф молота.

8. Пресс кривошипный КД 2326.

9. Ванна закалочная.

10. Вентиляционный колодец.

11. Шкаф силовой для кузнечно-прессового оборудования.

12. Лестница в сварочную и слесарную лабораторию.

Техника безопасности при работе в кузнечно-прессовой лаборатории. Примеры работы при выполнении кузнечных операций, инструмент. Описание кузнечно-прессового оборудования, камерной электропечи и кузнечного инструмента

Последнее изменение этой страницы: 2017-05-05; Просмотров: 3364; Нарушение авторского права страницы

1.2 Классификация приспособлений

По целевому назначению приспособления делят на пять групп:

1) станочные приспособления;

2) приспособления для установки, закрепления и регулирования режущего инструмента;

3) сборочные приспособления;

4) контрольные приспособления;

5) приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок.

Станочные приспособления – приспособления, применяемые на металлорежущих и (или) деревообрабатывающих станках. Станочные приспособления предназначены для установки и закрепления обрабатываемых заготовок соответственно условиям выполнения технологического процесса, т.е. для связи заготовки с технологической системой (металлорежущим станком). Они составляют около 80 – 90 % всего парка приспособлений.

При использовании станочных приспособлений решаются задачи:

· установки обрабатываемых заготовок в технологической системе методом полной взаимозаменяемости, без выверки, что дает возможность автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках. Установка – это процесс базирования и закрепления установки заготовки или изделия;

· повышения производительности труда за счет механизации и автоматизации закрепления заготовок;

· расширения технологических возможностей металлорежущего оборудования.

· создания системы станочных приспособлений – совокупности необходимых и достаточных для функционирования цеха предприятия или отрасли промышленности станочных приспособлений и их составных частей, взаимодействующих в соответствии с требованиями, установленными в нормативно-технической документации.

Читайте так же:
Как сделать точечные светильники на потолке

Приспособления для установки, закрепления и регулирования режущего инструмента играют роль связующего звена между режущим инструментом и металлорежущим оборудованием. Данная группа приспособлений характеризуется большим количеством унифицированных нормализованных и типовых устройств вследствие широкой стандартизации режущего инструмента (например, расточные оправки, сверлильные патроны, державки и др.).

Сборочные приспособления предназначены для выполнения соединений сопрягаемых деталей в сборочные единицы и изделия.

Различают следующие группы сборочных приспособлений:

· для закрепления базовых деталей собираемого изделия;

· для транспортирования комплектующих деталей и узлов;

· для обеспечения правильной ориентации соединяемых элементов изделия (например, для поддержки тяжелой детали в процессе ее присоединения);

· для предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пружин, разрезных колец и др.);

· для выполнения различных видов соединений – запрессовки, клепки, развальцовки и других операций, когда по ходу сборки требуется приложение больших сил (для неподвижных соединений);

· для контроля качества выполненного соединения.

Контрольные приспособления используются для контроля геометрических параметров изготавливаемого изделия в производственных условиях с требуемой точностью и производительностью.

Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок применяются для тяжелых объектов, перемещение которых вручную невозможно или затруднительно.

В автоматизированном производстве эта группа приспособлений применяется для всех видов заготовок.

По технологическому признаку различают приспособления:

· сверлильные (около 60 % всех станочных приспособлений);

· фрезерные (около 30 % всех станочных приспособлений);

· токарные (около 7 % всех станочных приспособлений);

· шлифовальные и др. по видам обработки.

По степени специализации различают приспособления:

· универсальные – приспособления, предназначенные для обработки большой номенклатуры деталей и используемые в единичном и мелкосерийном производствах. Многие из этих приспособлений являются устройствами, расширяющими возможности станков, и поставляются вместе с оборудованием (тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы, магнитные плиты и др.);

· специальные – непереналаживаемые приспособления одноцелевого применения, не предназначенные для разборки с целью последующего использования их узлов и деталей, т.е. используемые для обработки определенной детали в определенной операции. Применяются в массовом и крупносерийном производствах. При изменении конструкции детали или технологии ее изготовления эти приспособления снимаются со станков и идут на переплавку;

· специализированные – станочные приспособления для установки однотипных заготовок;

· переналаживаемые (групповые или обратимые) – приспособления для обработки деталей различных типоразмеров, близких по конструктивно-технологическим признакам. Область применения – серийное производство. Переналаживаемые приспособления состоят из базовой (постоянной) части и комплекта сменных установочных и зажимных элементов, составляющих наладку. Они заменяют от одного до нескольких десятков специальных приспособлений;

· разборные – приспособления, детали и сборочные единицы которых после окончания эксплуатации используют для оснащения производства других деталей;

· неразборные – приспособления, подлежащие списанию после окончания эксплуатации;

· одноместные – станочные приспособления для установки одной заготовки;

· многоместные – станочные приспособления для одновременной установки нескольких заготовок;

· однопозиционные – станочные приспособления, заготовки в которых обрабатывают на данной операции без изменения позиции;

· многопозиционные – станочные приспособления, заготовку в которых обрабатывают на данной операции с изменением позиции.

· групповые – приспособления для установки заготовок имеющих различную конфигурацию, но близких по типоразмеру. Затраты на проектирование и изготовление группового переналаживаемого приспособления с комплектом сменных наладок значительно ниже затрат на изготовление соответствующего количества специальных приспособлений.

По степени механизации и автоматизации приспособления бывают:

· ручные, при использовании которых все приемы установки и снятия заготовок выполняются вручную;

· механизированные, оснащенные каким-либо видом привода для механизации закрепления заготовок;

· полуавтоматические (с разомкнутым циклом) – приспособления, в которых все приемы, за исключением смены заготовок, автоматизированы;

· автоматические (с замкнутым циклом) – приспособления, в которых автоматизированы все приемы, приспособление управляется системой управления станка.

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

Читайте так же:
Каким клеем лучше клеить пластмассу к пластмассе

Шлифовальные станки: классификация, назначение

Шлифовальное оборудование применяют для обработки инструментами заготовок из различных материалов (металла, дерева, камня). На станках выполняют технологические операции шлифовки и обдирки, также отрезку отливок.

Процесс обработки металла происходит при взаимодействии двух движений: вращение инструмента и перемещение (вращение) заготовки.

Шлифовальный станок 3Д711ВФ11
Шлифовальный станок 3Д711ВФ11

Применение станков позволяет проводить наружное, внутреннее и профильное шлифование.

Наружное круглое шлифование предназначено для обработки цилиндрических, конических, торцовых и фасонных поверхностей, заточки инструмента.

Внутреннее шлифование подходит для обработки отверстий, резьбы, торцовых поверхностей.

Профильное шлифование применяют при работе с заготовками сложной формы.

Шлифовальные станки по металлу в зависимости от области применения делятся на различные группы. Наиболее широкое применение получили:

  • круглошлифовальные,
  • плоскошлифовальные,
  • внутришлифовальные станки.

Круглошлифовальный станок ЗУ131ВМ
Круглошлифовальный станок ЗУ131ВМ

Круглошлифовальные станки применяют для финишной обработки (черновая или чистовая) заготовки методом продольной и врезной шлифовки. Крепление детали может быть как в патроне, так и на центрах задней и передней бабки. Оборудование используют для работы с деталями сечением 2,5-60 см.

Плоскошлифовальный станок 3л722в
Плоскошлифовальный станок 3л722в

Плоскошлифовальные модели позволяют обрабатывать заготовки длиной до 500 см, сечением 30-200 см. Станки используют при работе с заготовками с плоской поверхностью, некоторые модели позволяют обрабатывать также детали круглой формы торцом или периферией рабочего инструмента.

Плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными или вертикальными, в зависимости от расположения шпинделя. При дополнительном оснащении специальными приспособлениями можно обрабатывать детали более сложных контуров.

Резьбошлифовальный станок ВЗ-633Ф3
Резьбошлифовальный станок ВЗ-633Ф3

Внутришлифовальные агрегаты предназначены для обработки внутренней части заготовок. Процесс обработки детали осуществляется за счет движения шпинделя с установленным диском. Станки разделяются на две основные группы в зависимости от принципа работы. К первой группе относится оборудование, в котором происходит вращение заготовки и шлифовального диска. Вторую группу составляют машины, в которых деталь неподвижна, а диск выполняет орбитальное передвижение. Выделяют модели станков с одним шпинделем, двухсторонние.

Расположение основных частей шлифовального станка

Расположение основных частей шлифовального станка
Элементы станка

Классификация металлорежущих станков

Станки почти всех типов выпускаются как с ручным управлением, так и в варианте с ЧПУ. В механических мастерских бытового обслуживания, в любительских домашних, на машиностроительных заводах чаще всего встречаются разрезные, сверлильные, токарные, фрезерные и шлифовальные станки.

Работа содержит 1 файл

курсовая технологии.docx

1.Вступление.

CТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ — машины для изготовления частей других машин в основном путем снятия с заготовки стружки режущим инструментом. Многое из того, что производится в результате человеческой деятельности в настоящее время, делается на металлорежущих станках или с помощью машин, изготовленных с применением таких станков. Их спектр очень широк – от строгальных станков с ручным управлением до компьютеризованных и роботизованных систем. Более 500 разных типов существующих металлорежущих станков могут быть подразделены не менее чем на десять групп по характеру выполняемых работ и применяемому режущему инструменту: разрезные, токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, строгальные, зубообрабатывающие, протяжные, многопозиционные автоматические и др.

Режущий инструмент того или иного вида (резец, фреза и т.п.) снимает с обрабатываемого (металлического, пластмассового, керамического) изделия стружку примерно так же, как это происходит при чистке картофеля ножом. Материал режущего инструмента должен быть значительно более твердым и прочным, чем материал обрабатываемой детали. Станок оборудуется механизмом, обычно состоящим из салазок, шпинделей, ходовых винтов и столов с поперечным и продольным перемещением, который позволяет перемещать инструмент относительно обрабатываемой детали. На станках с ручным управлением такое относительное перемещение задает оператор, пользуясь маховичками подачи для перемещения суппорта с резцедержателем. На станках с числовым программным управлением (ЧПУ) перемещения задаются программой последовательных команд, записанной в памяти компьютера. Программа включает и выключает приводные механизмы, например электродвигатели и гидроцилиндры, которые осуществляют подачу суппорта с автоматическим регулированием взаимного положения обрабатываемой детали и режущей кромки.

Станки почти всех типов выпускаются как с ручным управлением, так и в варианте с ЧПУ. В механических мастерских бытового обслуживания, в любительских домашних, на машиностроительных заводах чаще всего встречаются разрезные, сверлильные, токарные, фрезерные и шлифовальные станки.

Читайте так же:
Как правильно пользоваться микрометром видео

2.Классификация металлорежущих станков *1

Станки классифицируются по множеству признаков.

По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:

  • (Н) Нормальной точности
  • (П) Повышенной точности
  • (В) Высокой точности
  • (А) Особо высокой точности
  • (С) Особо точные станки (мастер-станки)

Классификация металлорежущих станков по массе:

  • лёгкие (< 1 т)
  • средние (1-10 т)
  • тяжёлые (>10 т)
  • уникальные (>100 т)

Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:

  • ручные
  • полуавтоматы
  • автоматы
  • станки с ЧПУ
  • гибкие производственные системы

Классификация металлорежущих станков по степени специализации:

  • универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах.
  • специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве
  • специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве

3 Описание металлорежущих станков

Рассмотрим сверлильные, токарно-винторезные, фрезерные, разрезные и шлифовальные станки.


3.1. Сверлильные станки

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.

На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другие операции. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.

Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси. Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Сверлильные станки — многочисленная группа металлорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Применяя специальные приспособления и инструменты, можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать точные отверстия и т. д.

Спектр применения сверлильных станков велик. Они используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов и в предприятиях малого бизнеса.

На сверлильных станках обработка отверстий производится свёрлами, зенкерами, развёртками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

Сверлильные станки с ручным управлением

Вертикально-сверлильный станок. На станине станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол и сверлильная головка, несущая шпиндель и электродвигатель. Заготовку или приспособление устанавливают на столе станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

(Рис.1, вертикально – сверлильный станок)

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками, ручная подача — штурвалом. Глубину обработки контролируют по лимбу. Противовес размещают в нише,а электрооборудование вынесено в отдельный шкаф. Фундаментная плита служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок.

Внутренние полости фундаментной плиты в отдельных конструкциях станков служат резервуаром для СОЖ. Стол можно перемещать по вертикальным направляющим вручную с помощью ходового винта. В некоторых моделях стол бывает неподвижным (съемным) или поворотным (откидным).

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангам. Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем.

Читайте так же:
Как паять паяльником провода между собой

Радиально-сверлильный станок. В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах). По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на:

    • станки общего назначения,
    • переносные для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия),
    • самоходные, смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

    На радиально-сверлильных станках общего назначения заготовку закрепляют на фундаментной плите или приставном столе; очень крупные заготовки устанавливают на полу. В цоколе плиты смонтирована тумба, в которой может вращаться поворотная колонна. Зажим колонны — гидравлический.

    Рукав перемещается по колонне от механизма подъема и ходового винта. Шпиндельная бабка смонтирована на рукаве и может перемещаться по нему вручную. В шпиндельной бабке размещены коробки скоростей, подач и органы управления. Шпиндель с инструментом устанавливают относительно заготовки поворотом рукава и перемещением по нему шпиндельной бабки.

    Сверлильные станки с ЧПУ

    Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ. Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка с автоматической сменой инструмента и крестовый стол позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов. Класс точности станка обычно П.

    Станок оснащен замкнутой системой ЧПУ, в качестве датчиков обратной связи используются сельсины. Управление процессом позиционирования и обработки в прямоугольной системе координат осуществляет УЧПУ. Имеется цифровая индикация, предусмотрен ввод коррекции на длину инструмента. Точность позиционирования стола и салазок 0,05 мм, дискретность задания перемещений и цифровой индикации 0,01 мм. Число управляемых координат — 3/2 (всего/одновременно).

    УЧПУ, смонтированное в шкафу, содержит считывающее устройство, кодовый преобразователь, блок технологических команд, блоки управления приводами салазок и стола. Для удобства визуального наблюдения за работой механизмов предусмотрен блок ручного управления и сигнализации. УЧПУ оснащают различными дополнительными блоками: устройствами коррекции радиуса, длины и положения инструмента, значений подачи, скорости резания; индикации перемещений, датчиками обратной связи при нарезании резьбы; блоками контроля останова на рабочих и вспомогательных ходах и т.п.

    Получив информацию через считывающее устройство, УЧПУ выдает команды на автоматический привод перемещения рабочих органов станка, например на шаговый двигатель привода салазок. Силовое электрооборудование размещено в шкафу, откуда команды передаются на станочное электрооборудование. Рабочий орган станка — револьверная головка с набором инструментов — обеспечивает обработку различными инструментами (до шести) в заданной программой последовательности.

    Радиально-сверлильный станок с ЧПУ. На станке выполняют обработку отверстий в крупногабаритных заготовках, а также легкое фрезерование поверхностей и пазов, в том числе криволинейных. Класс точности станка Н. Число управляемых координат (всего/одновременно) 3/2. Точность установки координат 0,001 мм. Программируется: перемещение по осям X, Y, Z; параметры режима резания и номер инструмента; смена инструмента осуществляется оператором.

    Деталь располагают на столе-плите, закрепленной на фундаменте. На салазках, перемещающихся по станине (ось X), установлена колонна, по вертикальным направляющим которой выполняет установочное перемещение рукав. По направляющим рукава движется шпиндельная головка (подача по оси Y) с размещенными в ней коробкой скоростей и приводом подач. Направляющие шпиндельной головки и салазок комбинированные (скольжения — качения). Передняя поверхность направляющих шпиндельной бабки — лента из фторопласта, работающая в паре с передней чугунной термообработанной направляющей рукава. Шпиндель имеет осевую подачу по оси Z.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector